ATAMAN propose une gamme complète d'ÉMULSIONS DE CIRE pour le contact alimentaire et les applications techniques et sont basées sur une variété de cires comme le LDPE, le HDPE, le PE primaire, le PP greffé maléique, la paraffine, les abeilles, le carnauba et leurs mélanges.
Nos émulsions de cire sont utilisées dans un grand nombre d'applications dont les plus courantes :
Industrie du revêtement, de la peinture et de l'encre
Propriétés anti-blocage
Anti-graffiti
Amélioration de la brillance
Amélioration de la résistance au frottement et aux rayures
Modification du glissement
Métal
Protection contre la corrosion
Pouvoir lubrifiant (emboutissage)
Agents de démoulage
Papier
Barrière pour l'eau, l'humidité et la graisse
Thermoscellabilité
Propriétés anti-adhérentes et anti-blocage
Brillant de surface
Polis
Cirage de voiture
Entretien des sols
Émulsions auto-brillantes
Réduction du glissement
Textile et cuir
Amélioration de la brillance
Adoucisseur
Amélioration de la couture
Hydrofuge
Bois, copeaux et panneaux de fibres
Hydrophobisation
Bois cirés
Sortie
Qu'est-ce que l'ÉMULSION DE CIRE ?
Une émulsion de cire est un mélange stable d'une ou plusieurs cires dans l'eau. Les cires et l'eau sont normalement non miscibles mais peuvent être réunies de manière stable grâce à l'utilisation de tensioactifs et d'un processus de préparation intelligent.
À proprement parler, une émulsion de cire doit être appelée une dispersion de cire car la cire est solide à température ambiante.
Cependant, comme la préparation a lieu au-dessus du point de fusion de la cire, le processus réel est appelé émulsification, d'où le nom d'émulsion de cire.
En pratique, la dispersion de cire est utilisée pour les systèmes à base de solvant.
Les émulsions de cire sont des mélanges stables d'une ou plusieurs cires dans l'eau. Les cires et l'eau sont normalement non miscibles mais peuvent être réunies de manière stable grâce à l'utilisation de tensioactifs et à un procédé de préparation astucieux.
Mots clés:
Revêtement, industrie de la peinture, industrie de l'encre, cire, cires, émulsions, émulsions de cire, émulsion de cire, produit chimique, additif
Les émulsions et dispersions de cire sont des additifs formulés à base de fines particules de cire stabilisées, réparties de manière homogène dans l'eau.
Étant sous forme liquide, ils s'intègrent facilement dans les formulations de revêtements et d'encres par simple mélange.
Les émulsions de cire ont normalement une taille de particule < 1 µm et, par conséquent, un effet minimisé sur la brillance du revêtement
Les dispersions de cire (à base d'eau ou de solvant) ont une taille de particule généralement > 1-2 µm
Leur granulométrie très fine assure une incorporation complète et homogène avec les autres ingrédients de la formulation, maximisant les effets recherchés.
Les émulsions de cire peuvent être stabilisées soit par des émulsifiants non ioniques (mécanisme stérique) soit par des émulsifiants ioniques, le plus souvent anioniques (mécanisme électrostatique). La combinaison d'émulsifiants anioniques et non ioniques confère à l'émulsion une stabilité optimale car les particules de cire sont protégées par les deux mécanismes de stabilisation.
De plus, chaque mécanisme de stabilisation a non seulement ses propres avantages et limites, mais a également un impact significatif sur la formulation globale, donnant une flexibilité supplémentaire dans la formulation.
Une large gamme d'émulsions à base de différentes cires et mélanges de celles-ci sont disponibles, en fonction de l'application finale.
Les cires que l'on retrouve dans les émulsions de cires peuvent être d'origine naturelle ou synthétique.
Les cires naturelles non fossiles courantes sont la cire de carnauba, la cire d'abeille, la cire de candelilla ou la cire de son de riz.
La paraffine, la microcristalline et la cire de montan sont les cires naturelles fossiles les plus utilisées que l'on retrouve dans les émulsions.
Les cires synthétiques utilisées comprennent le LDPE (oxydé) et le HDPE, le polypropylène greffé à l'anhydride maléique et les cires de Fischer-Tropsch.
Une gamme de différents émulsifiants ou tensioactifs est utilisée pour émulsionner les cires.
Ceux-ci peuvent être de nature anionique, cationique ou non ionique.
Les plus courants sont cependant les éthoxylates d'alcools gras en tant que tensioactifs non ioniques en raison de leur superbe stabilité contre l'eau dure, les chocs de pH et les électrolytes.
Certaines applications nécessitent des systèmes émulsifiants différents, par exemple des tensioactifs anioniques pour une meilleure hydrophobie ou des tensioactifs cationiques pour une meilleure adhérence à certains matériaux comme les fibres textiles.
Les produits à base d'émulsion de cire sont largement utilisés dans la formulation de peintures, d'encres d'imprimerie, de textiles et de cirages pour sols.
Revêtements automobiles, travail des métaux, films d'emballage et produits anti-transpiration ainsi que protection du bois et du bois.
Ils sont également employés dans des secteurs tels que l'agriculture.
Dans les encres d'imprimerie, les émulsions de cire sont utilisées pour conférer des propriétés anti-rayures et, plus important encore, des propriétés anti-adhérentes.
Les émulsions de cire de polyéthylène sont utilisées dans l'industrie textile sur les fibres naturelles et synthétiques.
Les émulsions de cire sont largement utilisées dans les finitions intérieures du bois ainsi que pour le traitement extérieur du bois.
Les finitions intérieures du bois sont renforcées par l'ajout d'une émulsion de cire.
Les émulsions de cire de polyéthylène sont un additif idéal pour les revêtements à base d'eau en raison de leur stabilité physique, de leur petite taille de particule et de leur facilité de manipulation.
Les cires de polyéthylène oxydées sont un composant essentiel des cirages liquides.
L'ajout de cire confère des propriétés telles que la résistance à l'eau, la brillance, la durabilité, la résistance aux marques noires du talon et l'auto-guérison.
Applications
Les cires ont un impact significatif sur plusieurs formulations et procédés.
Il offre une lubrification ainsi que des propriétés de résistance à l'abrasion, d'antiblocage, de matage et d'hydrofugation au produit résultant.
Cela conduit à ses larges applications dans les peintures et revêtements, les adhésifs et les produits d'étanchéité, les cosmétiques, les textiles et autres.
Les sources de cires peuvent être naturelles ou synthétiques, les cires naturelles comprennent la cire d'abeille (d'origine animale) et de carnauba (d'origine végétale) ; et les cires artificielles comprennent la cire de paraffine, la cire d'amide, la cire de polyéthylène, la cire de polypropylène et la cire de Montan, entre autres.
L'utilisation intensive d'émulsion de cire dans les peintures et les revêtements pour des propriétés améliorées telles que le matage et la brillance, l'hydrophobie, le toucher doux, la résistance à l'abrasion et au frottement augmente la croissance du marché
L'ajout d'émulsifiant à la cire de polyéthylène pour faire une émulsion de cire pe, l'ajout de résine acrylique, il peut améliorer son hydrophilie dans une certaine mesure, et il peut jouer le rôle d'anti-dérapant, anti-blocage et résistance aux taches.
L'adhérence fait référence au contact mutuel entre l'adhérence de la surface du film de peinture à des substances étrangères et les films de peinture forment une adhérence, puis l'adhérence est exposée à l'atmosphère par les cendres, les taches et la pression pour adhérer.
Dans le film de revêtement, une cire de polyéthylène auxiliaire est ajoutée. Sa fonction est de migrer progressivement de l'état de dispersion uniforme au sein du film à la surface du film.
En raison de cette migration, la surface du film peut être amenée à avoir un effet anti-blocage.
La cire de polyéthylène produit également des effets synergiques tels que la résistance à l'abrasion et aux rayures.
Il peut réduire le coefficient de frottement de la surface du revêtement, de sorte que la tendance au glissement de l'objet lorsqu'il entre en contact avec la surface du revêtement est supérieure à la tendance à la rayure. La migration de la poudre de cire de polyéthylène vers la surface du film de revêtement peut réduire considérablement le coefficient de frottement dynamique de la surface du film de revêtement. L'ajout de la micropoudre de cire de polyéthylène au revêtement permet au film de revêtement de réduire considérablement la tendance à être poli par friction, maintenant ainsi une faible durabilité de brillance. La cire de polyéthylène a des caractéristiques d'extinction évidentes pour les revêtements de polyester, généralement ajoutée en une quantité d'environ 1 % ; de plus, l'émulsion de cire pe a une certaine influence sur la fluidité horizontale fondue des revêtements en poudre, et peut être utilisée comme modificateur.
L'amélioration de la brillance de la peinture est relative avec l'émulsion de cire HDPE, mais pas la substance la plus importante.
L'essentiel est la substance filmogène (qu'il s'agisse ou non d'une émulsion de résine brillante).
L'émulsion de cire à base d'eau réagit avec la substance filmogène pour former une dureté à la surface du film de peinture. Résistant à l'usure, bonne transparence, résistant aux rayures, anti-friction, bon brillant, bonne sensation.
Pourquoi l'émulsion de cire à base d'eau est-elle utilisée pour augmenter la brillance de la peinture ?
Premièrement, l'émulsion de cire à base d'eau dans le revêtement/l'encre ne contient aucune substance volatile. Il est vert, respectueux de l'environnement et d'une dureté élevée, une bonne résistance à l'usure, une bonne transparence, une résistance aux rayures, une résistance au frottement. L'émulsion de cire à base d'eau a non seulement pour effet d'améliorer la brillance, mais aussi un effet mat.
Deuxièmement, quels facteurs affecteront l'effet de la pâte de cire à base d'eau pour améliorer la brillance ?
Ceci est lié à la taille des particules de l'émulsion de cire aqueuse. Plus la taille des particules est petite, plus le brillant est élevé.
L'application de l'émulsion de cire sur le système de préparation du revêtement en bois à base d'eau peut grandement améliorer la résistance au collage et aux rayures du film de peinture.
Les émulsions de cire sont largement utilisées dans une variété d'applications techniques telles que les encres et laques d'impression, le cuir et les textiles, le papier, le bois, le métal, les vernis, le dimensionnement des fibres de verre, la protection des bouteilles en verre, entre autres.
Les propriétés les plus importantes qui peuvent être améliorées par l'ajout d'émulsions de cire sont le matage et le brillant, l'hydrophobie, le toucher doux, la résistance à l'abrasion et au frottement, la résistance aux rayures, le décollement, la protection contre la corrosion et l'antiblocage.
Les cires sont fréquemment utilisées comme additifs dans les formulations de revêtement. Notre gamme de cires de polyéthylène peut être utilisée dans de nombreux types de revêtements, notamment dans :
Revêtements en poudre
Peut Revêtements
Revêtements de bobines
Revêtements bois/meubles
PROPRIÉTÉS OBTENUES À PARTIR DE LA CIRE ET DES ÉMULSIONS DE CIRE
1) Résistance à l'abrasion, au frottement et à l'usure
Les cires sont utilisées pour protéger un revêtement et/ou son substrat des dommages cosmétiques et physiques.
La dureté de la cire déterminera l'efficacité d'amélioration de la résistance à l'abrasion.
La cire d'une couche de finition extérieure pour canettes de boisson doit contribuer à protéger l'aspect décoratif du contenant, c'est-à-dire l'encre.
De plus, l'utilisation de cire dans la formulation de revêtement empêche les dommages physiques à la couche de finition causés par le contact avec une autre boîte.
2) Coefficient de frottement
De nombreuses applications nécessitent que la surface revêtue glisse contre une surface fixe, ce qui peut se produire pendant la fabrication ou l'utilisation finale.
S'assurer que le coefficient de frottement du revêtement est à une faible valeur facilite le processus.
Les émulsions de cire réduisent le coefficient de frottement du système. Les cires plus dures sont plus efficaces pour réduire le coefficient de friction.
3) Résistance chimique
Les émulsions de cire peuvent contribuer aux propriétés de résistance d'un revêtement. La résistance au brouillard salin d'un revêtement extérieur qui sera exposé aux intempéries peut être améliorée en ajoutant une cire améliorant la barrière.
4) Bloquer la résistance et les propriétés de libération
Les émulsions de cire confèrent à un revêtement un caractère antiadhésif qui diminue la tendance au blocage.
Le transfert ou l'adhérence indésirable du revêtement à une surface en contact est ainsi empêché.
5) Influence sur la brillance
Les émulsions de cire peuvent être utilisées pour contrôler la brillance afin d'obtenir l'effet mat souhaité. Un exemple de ceci est les revêtements de finition satinée pour le bois.
Les émulsions à base de cires naturelles sont utilisées pour l'enrobage des fruits et des bonbons et la protection des cultures.
Les émulsions à base de cire synthétique sont souvent utilisées dans les emballages alimentaires.
Les émulsions de cire à base de cire d'abeille, de cire de carnauba et de cire de paraffine sont utilisées dans les crèmes et les onguents.
L'émergence de cires de soja avec des propriétés et des points de fusion variables a conduit à l'utilisation d'émulsions de cire végétale dans des applications telles que les revêtements de papier, les additifs de peinture et d'encre, et même l'encollage humide pour les applications de pâtes et papiers.
Ces émulsions de cire peuvent être formulées pour offrir certaines des mêmes propriétés que les émulsions de cire à base de pétrole, mais offrent l'avantage d'être un produit vert et offrent une disponibilité plus constante.
Solutions d'émulsion de cire
ATAMAN KIMYA est l'un des plus grands fournisseurs d'émulsions de cire conventionnelles et spécialisées, au service de nombreuses industries.
Nos émulsions ont acquis une réputation de performances supérieures, de stabilité (même en stockage à long terme), de cohérence, de coût appliqué et de support technique.
Les clients peuvent choisir parmi une gamme d'émulsions de cire en fonction des exigences de traitement et d'application spécifiques, et tirer parti de notre personnel technique pour tirer le meilleur parti de ces produits.
Le nom « émulsion de cire » est en quelque sorte un terme impropre, car le produit est en réalité une dispersion de particules de cire solides dans une phase continue d'eau.
L'émulsion (telle que définie comme deux liquides non miscibles) n'existe que lorsque la cire est sous forme fondue lors de la formation de l'émulsion.
Comme mentionné ci-dessus, une émulsion de cire se compose de cire, de tensioactifs et d'eau.
D'autres ingrédients peuvent être ajoutés comme conservateurs ou pour aider à stabiliser la dispersion.
Les émulsions de cire fournissent un moyen utile de fournir de la cire à un produit.
Les émulsions de cire sont utilisées dans la fabrication du papier, du carton et du carton plat.
Il est également utilisé dans la production de panneaux isolants, de panneaux durs et de panneaux de particules dans l'industrie des produits de construction.
Les émulsions de cire sont utilisées pour enduire la surface des fruits afin de réduire la perte d'humidité, prolonger la durée de conservation, donner de la brillance et protéger les fruits de la pourriture.
Dans les revêtements de papier, l'émulsion de cire est ajoutée au mélange de revêtement pour réduire la formation de poussière (provenant d'un excès de charge) pendant le calandrage, pour augmenter la résistance à l'eau, pour améliorer la flexibilité et pour augmenter le brillant.
Lorsqu'elle est utilisée comme encollage dans le papier, l'émulsion de cire aide à empêcher les solutions aqueuses, telles que l'encre, de s'imprégner dans le papier et le carton.
L'émulsion est ajoutée en continu au batteur après l'ensimage colophane et alun et de préférence juste avant la machine à papier.
Lorsqu'elle est utilisée dans la fabrication de gypse, de fibres et de panneaux de particules, l'émulsion de cire confère une imperméabilité aux fibres du panneau.
L'émulsion est généralement pulvérisée sur les particules de bois, avant l'application de la résine (qui lie les fibres entre elles) et avant le pressage des fibres dans le panneau.
Les industries desservies comprennent :
Bois composite : Nous fournissons des émulsions de cire spécialisées pour les panneaux à copeaux orientés (OSB), les panneaux de particules (PB) et les panneaux de fibres (FB moyenne et haute densité), les panneaux durs, les portes et les moulures.
Emballage et transformation : Nos systèmes spécialisés de cire et de cire/résine améliorent la fabrication de carton plat et de carton multicouche à l'aide de pâte recyclée.
Revêtements et traitement industriel : Nos cires sont utilisées dans les revêtements et dans les applications de démoulage pour les procédés industriels.
Applications de qualité alimentaire : Nos émulsions peuvent être utilisées comme composants dans des adhésifs pour emballages alimentaires.
Émulsions de cire pour gants en latex : Les émulsions de cire sont utiles à la fois aux étapes de composition et d'immersion dans le polymère dans le processus de fabrication des gants en latex.
Ajoutez de la paraffine ou des cires microcristallines au stade de la préparation pour améliorer les propriétés de démoulage, la résistance au collant et l'anti-blocage.
Assure la douceur, la résistance à l'abrasion et la facilité d'enfilage en ajoutant du polyéthylène, du carnauba ou de la paraffine à la formule de revêtement polymère lors de l'étape de trempage ou de post-traitement du polymère.
AVANTAGES CLÉS
chimiquement inerte et aucune réaction avec le latex
respectueux de l'environnement et adapté aux systèmes à base d'eau
aide à la libération pour faciliter le retrait du gant d'une forme
Réduction du COF avec un enfilage et une résistance à l'abrasion améliorés dans un revêtement polymère
résistance au frottement
anti-blocage
Construction et autres applications : nous proposons des émulsions de cire à utiliser dans les formulations de peinture et de scellant de bord et dans d'autres applications
additifs de cire de polyéthylène
Nos additifs de cire de polyéthylène sont utilisés pour améliorer les performances des formulations d'encre d'impression de surface et de vernis de surimpression (OPV).
Les émulsions de cire d'Ataman améliorent la résistance aux frottements et aux éraflures avec une perte minimale de brillance.
Principales caractéristiques et avantages
Caractéristiques de frottement améliorées
Tailles de particules petites à grandes disponibles
Applications
Revêtements automobiles
Emballage fonctionnel
Meubles et revêtements en bois
Revêtements industriels
Vernis de surimpression (OPV)
Papier et carton
Des revêtements protecteurs
Revêtements marins
Bois composite : La cire est utilisée dans l'industrie du bois d'ingénierie pour deux raisons principales : l'absorption d'eau et la lubrification.
La cire aide à contrôler l'absorption d'eau et le gonflement de l'épaisseur d'une planche finie, en particulier le long des bords.
Cette résistance à l'eau temporaire est importante lorsque les panneaux sont laissés à l'extérieur sur un chantier ou exposés à l'eau avant et après l'installation.
Pour garantir la stabilité dimensionnelle, les fabricants de panneaux doivent répondre à des exigences d'accréditation strictes concernant le gonflement de l'épaisseur et l'absorption d'eau.
Pendant le processus de fabrication, la cire lubrifie également les fibres individuelles ou les flocons qui composent les panneaux composites, ce qui permet de transporter plus facilement les particules/flocons individuels du mélangeur à travers la presse.
Pour les usines d'OSB, nos émulsions de cire offrent des performances optimales à un coût réduit par rapport aux gatschs fondus.
Nos produits répondent également aux exigences des usines de panneaux de fibres à densité moyenne et PB standard.
Nos émulsions de cires spéciales permettent d'obtenir un contrôle égal ou supérieur sur l'absorption d'eau et le gonflement de l'épaisseur par rapport aux produits standard, tout en offrant des propriétés peu moussantes à un coût d'application total inférieur.
Emballage et transformation : les systèmes de cire et de cire-résine spécialisés d'Ataman pour les industries de l'emballage et de la transformation aident les fabricants de carton plat et de carton multicouche, utilisant de la pâte recyclée, à obtenir des résultats remarquables.
Ces émulsions spécialisées confèrent une résistance à l'eau, une finition de surface améliorée et des niveaux d'opacité plus élevés pour le papier blanc.
Revêtements et traitement industriel : nos émulsions de cire pour une utilisation dans de nombreuses applications de revêtement et de démoulage pour de multiples industries.
Les revêtements pulvérisés et les agents de démoulage pour les processus industriels facilitent le nettoyage et la maintenance des équipements tels que les mélangeurs et les presses en créant des barrières de protection temporaires entre le substrat et l'environnement de l'usine, et en empêchant les matériaux de traitement de coller pendant le processus de fabrication.
L'élimination de ces barrières de cire s'effectue facilement avec de l'eau chaude ou de la vapeur, ce qui permet d'économiser du temps de nettoyage coûteux.
Applications de qualité alimentaire : Ataman Kimya vend plusieurs émulsions qui peuvent être utilisées comme composants dans des adhésifs pour emballages alimentaires, dans les conditions définies par la Food and Drug Administration des États-Unis (21 CFR 175.105, 176.170 et/ou 176.180).
Construction et autres applications : nos émulsions de cire peuvent être utilisées dans les peintures et les scellants de bord, offrant une couleur neutre cohérente et offrant aux formulateurs une flexibilité maximale dans les applications pigmentées.
Les utilisations de nos produits incluent :
Revêtements industriels
Isolation en fibre de verre
Pneus
Bois traité sous pression
Nos émulsions de cire offrent une meilleure répartition de la molécule de paraffine pour couvrir plus efficacement la composition sèche des copeaux, des flocons ou des fines par rapport à une application de cire fondue.
De plus, nos produits sont ininflammables et émettent moins de fumées et de vapeurs.
Facteurs à prendre en compte lors de la formulation des émulsions de cire
Les émulsions de cire sont maintenant bien établies et largement utilisées dans diverses formulations aqueuses.
Ces émulsions de cires prêtes à l'emploi s'intègrent facilement dans une formule par simple mélange.
Les propriétés de la cire qui ont le plus d'impact sur les performances de la formulation comprennent :
1- Le point de fusion : Lorsqu'un durcissement est requis, il est important que la cire ait un point de fusion inférieur à la température de durcissement
2- La couche d'épaisseur du revêtement : Afin de maximiser les effets de la cire, il est important d'avoir la densité de cire séchée la plus élevée à la surface du film séché.
Par conséquent, l'émulsion de cire doit avoir une granulométrie aussi proche que possible de l'épaisseur de la couche de revêtement
Parfois, une émulsion de cire avec une granulométrie plus petite est tout aussi performante, à condition que la concentration soit correctement adaptée.
Le pH de l'émulsion de cire doit se situer à environ une unité du système auquel elle est ajoutée.
Si nécessaire, le pH de l'émulsion peut généralement être ajusté en utilisant de l'ammoniaque ou de l'acide acétique.
3- pH de l'émulsion de cire
4- Le type de tensioactif peut également influencer la compatibilité avec les autres composants, ainsi que la stabilité globale de la formulation. Faire correspondre la charge d'émulsion avec la charge de revêtement améliore la stabilité.
5- L'ordre d'ajout des composants : Dans les formulations à base d'eau, l'ordre d'ajout des composants peut être un facteur critique dans le maintien de la stabilité. L'agglomération peut être évitée et la stabilité globale maximisée en ajoutant l'émulsion de cire en dernier. Une dilution supplémentaire de l'émulsion avec de l'eau douce ou déminéralisée avant incorporation peut également réduire le choc.
6- Les Aspects Réglementaires des Cires : Si l'émulsion est destinée à un usage en contact alimentaire (en enrobage ou en emballage), tant la cire que les autres additifs incorporés (émulsifiants, antimousse, biocides etc.) doivent être conformes à la législation en vigueur. et réglementations (FDA, BfR, Directives Européennes, Certification Kasher…).
7 - Détermination de la teneur en cire dans une formulation
Mécanisme d'action des émulsions de cire
Le mécanisme de floraison
Les particules de cire fondue flottent (ou fleurissent) à la surface.
Le revêtement se refroidit et la recristallisation des particules de cire a lieu, formant une couche superficielle enrichie en cire mince mais continue.
Plus la cire est molle ou abaisse le point de fusion, plus le mécanisme de floraison devient prédominant
La compatibilité entre l'émulsion de cire et les autres composants de la formulation détermine le taux de migration de la cire
Mécanisme de floraison pour la formulation d'émulsions de cire
Le mécanisme de roulement à billes
Dans ce cas, les particules de cire solides migrent individuellement ou dépassent jusqu'à la surface.
En dépassant légèrement au-dessus de la surface du revêtement comme des balles de ping-pong flottant sur une flaque d'eau, elles :
Agir comme un espaceur physique, et
Empêcher une autre surface d'entrer en contact étroit
Les cires dures et à point de fusion élevé (PEHD, PTFE) fonctionnent selon ce mécanisme sous certaines conditions. Tant la densité des particules que l'étendue de la protubérance influencent l'ampleur de l'effet.
Une fois en surface, la couche de particules de cire a la capacité de modifier le coefficient de frottement (CoF) du substrat, conférant les caractéristiques souhaitées. Cela explique pourquoi les cires sont souvent classées comme « additifs pour conditionneurs de surface ».
Mécanisme de roulement à billes pour la formulation d'émulsions de cire
Avantages des émulsions de cire
Les cires sont des additifs typiques qui influencent de manière significative les propriétés de surface de tout revêtement en modifiant l'énergie libre de surface.
Cela a un impact sur les propriétés décrites ci-dessous. Toutes ces propriétés sont essentielles dans les applications de peinture, de revêtement et d'encre.
Par conséquent, les cires sont souvent classées comme conditionneurs de surface ou additifs modificateurs.
Émulsions de cire comme agents anti-blocage
L'anti-blocage est un terme définissant une condition d'anti-adhérence entre deux surfaces ou la résistance à l'adhérence entre deux surfaces sous l'influence de :
Température
Humidité relative, ou
Pression
Un exemple très connu d'une condition de blocage est lorsqu'un cadre de fenêtre fraîchement peint est fermé trop tôt.
Parfois, il peut être très difficile d'ouvrir à nouveau la fenêtre.
Les facteurs affectant le blocage comprennent :
Énergie sans surface de revêtement
Topographie des revêtements
Dureté, et
Tg du polymère
Les émulsions de cire en tant qu'agents anti-blocage sont également largement utilisées pour les articles qui sont enduits, séchés et immédiatement empilés, enroulés pour le stockage ou l'expédition.
Effet de la cire sur le glissement et la mobilité
Les propriétés de glissement (ou pouvoir lubrifiant) représentent la capacité de deux surfaces à glisser l'une sur l'autre sans causer de dommages mécaniques.
De bonnes propriétés de glissement nécessitent que l'additif de glissement se concentre sur la surface pendant et immédiatement après l'application et le durcissement.
De manière générale, plus la cire est dure, meilleures sont les propriétés de glissement
Ceci s'explique par le fait que les cristaux de cire à l'état solide sont le principal facteur responsable de la caractéristique de glissement.
Cires douces et dures
Grâce à cette propriété, la cire est largement utilisée dans les applications :
Encres, OPV et apprêts,
Revêtements de papier, de film et d'aluminium
Revêtements métalliques
La résistance au glissement est la capacité de manipuler l'énergie de surface en augmentant le coefficient de frottement d'un revêtement durci. Ceci peut être réalisé en ajoutant des modificateurs de surface de cire.
En particulier, les cires de polypropylène ou les émulsions de cires :
Contrôle le glissement sans affecter négativement la résistance aux rayures et aux marques
Avoir de bonnes performances de migration qui se traduit par une densité de cire accrue sur la surface du revêtement
Lors de la formulation avec des émulsions de cire de polypropylène, il est crucial d'adapter la granulométrie de l'émulsion à la couche de revêtement, afin de maximiser les effets de la cire sur la surface du revêtement.
Les émulsions de cire sont utilisées pour leur propriété de résistance au glissement dans Floor Polish.
Effet de la cire sur la résistance à l'abrasion
La résistance à l'abrasion est produite par une combinaison de caractéristiques de base telles que l'élasticité, la dureté, la résistance, la ténacité et, dans certains cas, l'épaisseur.
Résistance à l'abrasion dans les revêtements utilisant des émulsions de cire
Il a également été établi qu'une tendance similaire à celle des additifs de glissement existe entre la dureté de la cire et la capacité de la cire à résister aux dommages par frottement.
La cire dure résiste mieux à l'abrasion que la cire molle
Grâce à ses propriétés de résistance à l'abrasion, aux rayures et au frottement, les émulsions de cire sont utilisées dans une large gamme d'applications telles que :
Revêtements architecturaux et polis à plancher
Film de papier et revêtements d'aluminium
Encres, OPV et apprêts
Revêtements métalliques
Émulsions de cire pour la résistance à l'eau
La déperlance ou la résistance à l'eau est une autre propriété importante obtenue ou améliorée avec les cires. Comme son nom l'indique, cette caractéristique est la protection d'une surface contre la pénétration de l'eau (sous forme liquide).
Selon la formulation, la protection peut être temporaire ou très durable et de longue durée.
Résistance à l'eau dans les revêtements utilisant des émulsions de cire
Grâce à cette propriété, l'émulsion de cire est un ingrédient clé dans une large gamme de formulation pour :
Revêtements de bois
Revêtements architecturaux et polis à plancher
Effet de la cire sur le toucher et la sensation
Bien que les revêtements soient généralement appliqués pour fournir des effets optiques (couleur, brillant ou mat, etc.) ou pour protéger un substrat, certaines applications nécessitent également que la surface ait des propriétés tactiles.
Dans les intérieurs de voitures modernes, des revêtements au toucher doux sont appliqués sur des substrats en plastique (principalement du PVC) tels que les tableaux de bord et les poignées de porte pour transmettre un "toucher semblable au cuir", c'est-à-dire une sensation de douceur et de luxe.
Avec les appareils électroniques (PC, téléphones portables, etc.), l'effet "soft-feeling" créé par des revêtements spécialisés est de plus en plus demandé.
En utilisant un revêtement qui incorpore des particules de cire grossières, une surface rugueuse et inégale est créée au niveau microscopique qui est très similaire à celle observée avec les agents matants.
Etant donné que les propriétés tactiles dépendent largement de la formulation du revêtement, il est important que les particules de cire dépassent de la couche de revêtement et cela nécessite une taille de particule supérieure à l'épaisseur du film.
Grâce à cet effet texturant, les émulsions de cire sont couramment utilisées dans les revêtements de bois et de plastique.
Effet mat à l'aide d'émulsions de cire
À condition que les dispersions de cires aient une granulométrie bien supérieure à 1 µm, elles réduiront considérablement le brillant en introduisant des micro-rugosités sur la surface du revêtement.
La surface inégale ainsi créée provoquera la diffusion de la lumière.
Le degré de microrugosité est déterminé par le nombre de particules présentes à la surface, qui dépend directement des propriétés de la cire telles que :
Taille des particules et distribution granulométrique
Densité de particules
Quantité d'agent de matage incorporé
Effet mat avec Wax Emulsion
Grâce à cette propriété de matité, les émulsions de cire sont largement utilisées dans une large gamme d'applications telles que : architecture, revêtements et encres pour bois, OPV et apprêts.
Effet de la cire sur les marques de talons noirs
Des marques de talon noires se produisent dans un revêtement de sol lorsque le talon ou la semelle d'une chaussure laisse des résidus sur le sol après qu'une chaussure a éraflé ou éraflé la surface du revêtement.
Les chariots d'épicerie, les chariots à plate-forme, les diables et les chariots élévateurs peuvent tous produire des marques noires.
En réduisant le coefficient de friction du revêtement, des cires soigneusement sélectionnées telles que le HDPE auront une meilleure mobilité sur une surface de revêtement améliorant la résistance aux marques de talon.
Grâce à sa propriété de résistance aux marques de talons, les émulsions de cire sont utilisées dans le polissage des sols.
Types et propriétés de cire
La cire est un terme générique qui englobe les matériaux qui ont des propriétés spécifiques telles que :
Solide à 20°C, variant de mou/plastique à cassant/dur
A mp > 40°C sans décomposition
Une viscosité relativement faible légèrement au-dessus du point de fusion
Transparence à opaque, mais pas semblable au verre
Polissage sous légère pression
Ceci comprend:
Produits naturels à base d'acides gras C16 - C 36 ou
Certains polymères synthétiques avec Mw de 700 à 10.000
Les cires sont souvent classées selon leur origine comme illustré dans le tableau ci-dessous :
Cires naturelles
Synthétique
Cires
Animal Végétal Minéral
Cire d'abeille Carnauba Montan PP, PE & PTFE
Lanoline Candellila Paraffine Fischer-Tropsch
Lanocerine Jojoba Acide Gras Microcritallin Amine
Shellac Ouricourl Intermédiaire PTFE
Ozokérite Polyamide
Où:
PP = polypropylène
PE = polyéthylène
HDPE = Polyéthylène Haute Densité
PTFE = Polytétrafluoroéthylène
Le tableau ci-dessous résume les principales propriétés de la cire et les effets correspondants conférés ou améliorés dans les formulations de peinture, de revêtement et d'encre.
Types, propriétés et performances principales
Carnauba
Cire naturelle à haut point de fusion
Différents grades (T1, T2, T3)
Dur et cassant
Excellente clarté
Généralement reconnu comme sûr
Glissement et pouvoir lubrifiant
Antiblocage
Résistance de mars
Paraffine
Diverses nuances, donc propriétés selon le degré de raffinement
Sensation dure à grasse
Principalement composé de chaînes alcanes droites, certaines paraffines ont donc une bonne structure cristalline, donnant d'excellents effets de barrière contre la déperlance
Très faible polarité
Antiblocage
Hydrofuge
Glissement et pouvoir lubrifiant
PE
Obtenu par polymérisation de monomères d'éthylène
Différentes qualités, donc propriétés selon Mw et procédé de polymérisation
Deux familles principales : LDPE et HDPE (Low et High Density PE) dont la différence est l'étendue et le type de branchement
Les LDPE affichent plus de solidité, une meilleure résistance aux éraflures/marquages et sont plus flexibles
Les PEHD contribuent à de meilleures propriétés de glissement et de résistance à l'abrasion
Glisser
Résistance à l'abrasion
Antiblocage
PP
Obtenu par polymérisation de monomères de propylène
Bonne ténacité du film mais mauvaises propriétés de glissement et de lubrification
Pas vraiment une cire mais souvent classée comme telle en raison de l'impact sur les propriétés de la surface
Antidérapant
Antiblocage
Résistance à l'abrasion
PTFE
Obtenu par polymérisation de monomères C2F4
Point de fusion élevé et propriétés de résistance à la chaleur exceptionnelles (jusqu'à 600 °F)
Donne le plus bas CoF connu, d'où une excellente résistance au glissement et à l'onctuosité, antiblocage et à l'abrasion
Chimiquement inerte
Pas vraiment une cire mais souvent classée comme telle en raison de l'impact sur les propriétés de la surface
Glissement et pouvoir lubrifiant
Antiblocage
Résistance à l'abrasion
Parmi la pléthore d'additifs disponibles aujourd'hui, les cires ont un impact significatif sur de nombreuses formulations ou procédés.
Même si elles sont utilisées en quantités relativement faibles - généralement inférieures à 3% de teneur en solides de la composition totale - les cires confèrent ou améliorent des effets aussi divers que le glissement et la lubrification, la résistance à l'abrasion, l'anti-blocage, le matage et l'hydrofuge - toutes les propriétés critiques dans le revêtement et zones d'encre.
Par conséquent, les cires sont souvent classées comme additifs de conditionnement de surface
Définition et types de cire
Le terme « cire » englobe une large gamme de matières naturelles et synthétiques constituées d'esters à haute teneur en acides gras (généralement C36 - C50) ou de polymères (700 < poids moléculaire < 10 000) qui diffèrent des graisses en étant plus durs et moins gras. Il est cependant important de réaliser que la composition chimique à elle seule ne détermine pas une cire. Le terme cire doit plutôt être considéré comme un terme générique pour les matériaux qui sont/ont :
solide à 20 °C, dont la consistance varie de mou et plastique à cassant et dur;
un point de fusion d'au moins 40 °C sans décomposition, ce qui distingue les cires des huiles et des résines naturelles ;
une viscosité relativement faible à température légèrement supérieure au point de fusion ; ne filant pas mais produisant des gouttelettes, ce qui exclut la plupart des résines et des plastiques.
Aujourd'hui, il existe une grande variété de cires disponibles sur le marché, souvent classées selon leur origine.
Le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE) et le poly tétrafluoroéthylène (PTFE), bien que n'étant pas de véritables cires, sont très souvent associés à cette classe d'additifs conditionneurs de surface en raison des effets et des performances similaires qu'ils peuvent fournir.
Mécanismes d'action de la cire
Afin de minimiser autant que possible l'inévitable phase d'"essais et d'erreurs" dans le travail de développement, il est important de comprendre comment les cires se comportent réellement. Pour avoir un impact significatif sur les propriétés du revêtement ou de l'encre, la cire doit migrer vers la surface et être présente en quantité suffisante à la surface pour conférer les propriétés souhaitées. Plusieurs mécanismes de migration - bien décrits dans la littérature - sont généralement proposés.6-9 Ce sont :
Le mécanisme de floraison. Les particules de cire fondue flottent (ou fleurissent) à la surface. Le revêtement se refroidit et la recristallisation des particules de cire a lieu, formant une couche superficielle mince mais continue enrichie de cire. Habituellement, plus la cire est douce (à bas point de fusion), plus le mécanisme de floraison est prédominant. L'incompatibilité entre la cire et les revêtements peut favoriser le phénomène de migration.
Le mécanisme de roulement à billes. Dans ce cas, les particules de cire solides migrent individuellement vers la surface. Ensuite, ils agissent comme un espaceur physique en faisant saillie au-dessus de la surface du revêtement, empêchant une autre surface d'entrer en contact étroit. Les cires dures et à point de fusion élevé [polyéthylène haute densité (PEHD), PTFE] fonctionnent grâce à ce mécanisme dans certaines conditions. Tant la densité des particules que l'étendue de la protubérance influencent le degré des effets.
Une fois à la surface, les particules (ou couche) de cire ont la capacité de modifier le coefficient de friction (CoF) du film, conférant le ou les effets requis. Cela explique pourquoi les cires sont souvent classées parmi les additifs de conditionnement de surface.
Effets typiques obtenus avec les cires
Les cires sont généralement moins chères, plus fiables et moins souvent associées à des effets secondaires (p. De plus, le ou les effets de surface obtenus durent généralement plus longtemps car les particules de cire migrent très lentement vers la surface. Le tableau 2 résume les effets typiques obtenus avec les cires industrielles les plus importantes ; garder à l'esprit que les propriétés du revêtement dépendent beaucoup de la formulation complète du revêtement.
Antiblocage
L'anti-blocage est un terme définissant une situation d'anti-adhérence entre deux surfaces, leur résistance à l'adhérence sous l'influence de la température, de l'humidité relative ou encore de la pression fusionnant les surfaces entre elles. Un exemple très connu de situation de blocage est lorsqu'un cadre de fenêtre fraîchement peint est fermé trop rapidement. Parfois, il peut être très difficile d'ouvrir à nouveau la fenêtre. Les facteurs affectant le blocage comprennent l'énergie sans surface du revêtement, la topographie du revêtement, la dureté et la Tg du polymère. Les cires HDPE, paraffine et carnauba sont généralement utilisées pour contrer le blocage. Les agents anti-blocage sont également très utiles pour tout type d'articles qui sont enduits, séchés et immédiatement empilés ou enroulés pour le stockage ou l'expédition.
Aide au glissement
Le glissement représente la capacité de deux surfaces à glisser l'une sur l'autre sans causer de dommages mécaniques. De bonnes propriétés de glissement nécessitent que l'additif de glissement se concentre à la surface pendant et immédiatement après l'application et le durcissement. Une étude d'évaluation très intéressante avec des cires microcristallines a clairement démontré que plus la cire est dure, meilleures sont les propriétés de glissement.10
Cela peut s'expliquer par le fait qu'une cire plus molle aurait tendance à se liquéfier plus facilement, et par conséquent, il en reste moins à l'état solide pour conférer un glissement. En d'autres termes, la cire plus dure aurait une proportion relativement plus élevée de cristaux à l'état solide pour conférer un glissement.
Résistance à l'abrasion
L'abrasion est un phénomène provoqué par l'action mécanique du frottement, du grattage ou de l'érosion.
Étant intimement liés aux rayures et au glissement, il n'est pas surprenant que de nombreux auxiliaires de glissement fonctionnent également comme des additifs de résistance à l'usure et à l'abrasion.
La résistance à l'abrasion est en fait une combinaison de facteurs de base tels que l'élasticité, la dureté, la résistance, la ténacité et, dans certains cas, l'épaisseur.
En utilisant la même série de cires microcristallines mais avec des valeurs de dureté différentes, une tendance similaire a également été établie entre les propriétés des cires dures et la capacité de la cire à résister aux dommages dus au frottement. Les cires dures résistent mieux à l'abrasion que les matériaux souples.
La même tendance a été observée lors de la comparaison du comportement de la cire microcristalline molle avec des matériaux PE et PTFE durs dans la résistance à l'abrasion d'une formulation d'encre.
De plus, cette étude a également démontré que :
Les cires PE et PTFE fonctionnent toutes deux par le mécanisme de roulement à billes, tandis que la cire microcristalline plus douce fonctionne via le mécanisme de couche (bloom).
Si la granulométrie de la cire est similaire ou légèrement supérieure à l'épaisseur du film d'encre imprimé, l'efficacité de la cire est maximisée.
Hydrofuge
La déperlance, ou résistance à l'eau, est une autre propriété importante obtenue avec les cires.
Comme son nom l'indique, il implique la protection d'une surface contre la pénétration de l'eau.
La protection peut être seulement temporaire (résistance à l'eau ou déperlance) ou sur une période de temps presque infinie (étanche).
De plus, la résistance à l'eau implique généralement la résistance à l'eau liquide, tandis que la résistance à l'humidité signifie la protection contre l'eau à l'état gazeux ou vapeur.
Habituellement, les cires de paraffine, y compris les cires de calamine (une qualité de paraffine raffinée inférieure contenant jusqu'à 5 % d'huile), fonctionnent très bien, en particulier sur les surfaces poreuses.
L'huile pénètre facilement dans les pores et les fissures, conférant rapidement un caractère très hydrophobe à la surface traitée.
Texturisant
Bien que les revêtements soient généralement appliqués pour fournir des effets optiques (couleur, brillant ou mat, etc.) ou pour protéger un substrat, certaines applications nécessitent également que la surface ait des propriétés tactiles.
Dans les intérieurs de voitures modernes, des revêtements doux au toucher sont appliqués sur des substrats en plastique (principalement en PVC) comme les tableaux de bord et les poignées de porte, et transmettent une touche « de cuir », c'est-à-dire une sensation de douceur et de luxe.
Dans les revêtements pour appareils électroniques (PC, téléphones portables, etc.), un effet "soft-feeling" est également exigé, en particulier en Asie.
En incorporant de grosses particules de cire, une surface rugueuse et inégale est créée, très similaire à celle observée avec les agents matants.
Etant donné que les propriétés tactiles dépendent de la formulation du revêtement, il est important que les particules de cire dépassent de la couche de revêtement, ce qui nécessite donc une taille de particule supérieure à l'épaisseur du film.
Formulation avec des émulsions de cire
Les émulsions de cire sont désormais bien implantées et largement utilisées dans les formulations aqueuses telles que les enduits, les encres et les OPV, les traitements textiles et cuirs, les cirages, les enductions papier et carton, etc. Ces émulsions prêtes à l'emploi s'incorporent facilement par simple mélange.
Leur granulométrie très fine assure une incorporation intime et homogène au sein des autres ingrédients de la formulation, maximisant le(s) effet(s) recherché(s).
Les émulsions de cire peuvent être stabilisées soit par un mécanisme stérique (en utilisant des émulsifiants non ioniques) soit par un mécanisme électrostatique (en utilisant des émulsifiants ioniques, le plus souvent anioniques).
La combinaison d'émulsifiants anioniques et non ioniques confère à l'émulsion une stabilité optimale car les particules de cire sont protégées par les deux mécanismes de stabilisation, appelés mécanisme de stabilisation électro-stérique.
En plus de donner plus de flexibilité dans la formulation, chaque mécanisme de stabilisation a non seulement ses propres avantages et inconvénients mais a également des impacts significatifs sur la formulation globale.
Les propriétés de la cire qui ont le plus d'impact sur les performances de la formulation comprennent la composition chimique, le poids moléculaire, le point de fusion, la dureté et, dans le cas d'émulsions ou de dispersions, la taille des particules.
L'application finale et le processus d'application du revêtement (y compris le durcissement) influencent également le choix de la cire.
Lors du choix d'une cire, il est important de considérer :
Point de fusion.
Lorsqu'un durcissement est requis, il est important que la cire ait un point de fusion inférieur à la température de durcissement.
Ainsi, la cire peut fondre, migrer vers la surface des revêtements, recristalliser au fur et à mesure que les revêtements refroidissent et, éventuellement, former un film continu pour que le mécanisme d'efflorescence se produise.
La taille des particules et la distribution granulométrique doivent être légèrement plus grandes ou au moins égales à l'épaisseur du film.
Ceci est particulièrement vrai si la cire est dure (mécanisme à roulement à billes).
Parfois, une émulsion de cire avec une plus petite granulométrie fonctionne également, à condition que la concentration soit correctement adaptée.
Afin de répondre à des exigences spécifiques, la gamme de tailles de particules peut être contrôlée pendant le processus d'émulsification.
Le pH doit se situer à environ une unité du système auquel il est ajouté.
Si possible, le pH de l'émulsion de cire peut être ajusté en utilisant de l'ammoniaque ou de l'acide acétique.
Le type de tensioactif peut également influencer la compatibilité avec les autres composants, ainsi que la stabilité globale de la formulation.
Faire correspondre la charge d'émulsion avec la charge de revêtement améliore la stabilité.
Ordre d'ajout des composants : Dans les formulations aqueuses, l'ordre d'ajout des composants peut parfois être critique.
L'agglomération peut être évitée et la stabilité globale maximisée en ajoutant l'émulsion de cire en dernier.
Une dilution supplémentaire de l'émulsion avec de l'eau douce ou déminéralisée avant incorporation peut parfois aussi réduire le choc.
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PROCESSUS D'ÉMULSIFICATION DE LA CIRE :
Les homogénéisateurs haute pression pour les émulsions de cire sont nécessaires car la cire est mélangée à de l'eau.
La cire est non miscible dans l'eau, ce qui rend difficile la formation d'une émulsion. Ceci peut être traité par l'utilisation de tensioactifs et par divers procédés d'émulsification.
L'émulsion de cire est un mélange d'une ou plusieurs cires (à base d'huile) dans de l'eau.
Les cires sont généralement non miscibles à l'eau et, par conséquent, pour les rendre miscibles, des tensioactifs sont ajoutés.
Les cires ont un impact significatif sur plusieurs formulations et procédés.
Il offre une lubrification ainsi que des propriétés de résistance à l'abrasion, d'antiblocage, de matage et d'hydrofugation au produit résultant.
Cela conduit à ses larges applications dans les peintures et revêtements, les adhésifs et les produits d'étanchéité, les cosmétiques, les textiles et autres.
Les sources de cires peuvent être naturelles ou synthétiques, les cires naturelles comprennent la cire d'abeille (d'origine animale) et de carnauba (d'origine végétale) ; et les cires artificielles comprennent la cire de paraffine, la cire d'amide, la cire de polyéthylène, la cire de polypropylène et la cire de Montan, entre autres.
La croissance significative de l'industrie des peintures et revêtements à travers le monde alimentera probablement la croissance du marché mondial des émulsions de cire, car l'émulsion de cire est de plus en plus utilisée dans les formulations de peintures et de revêtements à la place des solvants, ce qui est globalement considéré comme être riche en matière organique volatile (COV).
De plus, l'émulsion de cire trouve une large utilisation dans la fabrication de textiles en tant qu'additif pour conférer de la douceur au fil, au fil et éventuellement au tissu; réduire le taux de rupture du fil en assurant la lubrification ; améliore la résistance pendant le tricotage du tissu; et sert d'agent protecteur pour les tissus tissés de fibres anti-rides et sans finition, entre autres.
La croissance de l'industrie textile mondiale en raison de l'augmentation du pouvoir d'achat des consommateurs et de l'évolution du mode de vie stimule encore la croissance du marché mondial des émulsions de cire.
Analyse du segment de marché des émulsions de cire – par type
Le segment synthétique détenait la plus grande part de plus de 55% du marché des émulsions de cire en 2020. Les émulsions de cire synthétique sont synthétisées à partir de polymères synthétiques tels que le polyéthylène, le polypropylène, le polytétrafluoroéthylène et bien d'autres. Les émulsions de cire synthétique sont durables, résistantes à l'abrasion et offrent une bonne protection contre les contaminants tels que la poussière, la crasse et la corrosion. Ainsi, la disponibilité d'une émulsion de cire synthétique aux propriétés variées la rend adaptée à de nombreuses applications, notamment les peintures et revêtements, les cosmétiques et la construction, augmentant considérablement la croissance du marché. Cependant, les préoccupations environnementales croissantes entraînent la demande d'émulsions de cires naturelles telles que les cires de lanoline, de cire d'abeille, de carnauba et de candellila.
Le segment de cire de polyéthylène se compose de polyéthylène basse densité (LDPE) et de polyéthylène haute densité (HDPE) et est obtenu par polymérisation de monomères d'éthylène. Les attributs physiques tels que l'imperméabilité, la résistance à l'abrasion, le contrôle du glissement, la lubrification et l'antiblocage contribuent à la croissance de l'émulsion de cire de polyéthylène. L'émulsion de cire de polyéthylène se fabrique plus facilement et est rentable. L'utilisation croissante de l'émulsion de cire de polyéthylène dans les encres lithographiques et flexographiques pour une meilleure résistance au frottement et à l'usure et des caractéristiques de glissement contribue également à la croissance du marché.
Analyse du segment de marché des émulsions de cire – Application
Segment des revêtements pour bois : émulsion et application de cire
L'émulsion de cire est utilisée dans l'industrie du bois pour protéger les panneaux de bois (panneaux de particules, MDF, OSB) de l'eau.
L'émulsion de cire a un effet anti-poussière qui est important pendant le sciage ou le meulage des planches.
L'application d'émulsion de cire rend la surface de la plaque plus lisse et plus douce, ce qui augmente plus du double le temps de fonctionnement de la bande abrasive.
Les émulsions de cire ont diverses applications.
Ils peuvent être utilisés par ex. pour le durcissement du béton et la protection du bois ainsi que sur les panneaux de bois et les fibres textiles.
Quelques avantages de l'émulsion de cire par rapport à la paraffine fondue :
La petite taille des particules (environ 1 à 5 microns) contribue à une meilleure pénétration de la cire de paraffine dans la fibre de bois et fournit une hydrophobisation plus efficace.
Les émulsions de cire se mélangent bien avec les résines à base de mélamine et de carbamide. L'émulsion de cire agit comme un agent hydrofuge lors du pressage à chaud des plaques. L'émulsion de cire décompose et fait fondre la cire de paraffine hydrophobe le pâté de bois. L'application d'émulsifiants spéciaux conduit à la décomposition de l'émulsion avant même que l'agent de flexion ne durcisse, ce qui renforce donc les propriétés imperméables des plaques.
Il est simple à utiliser en raison de la phase liquide
Pas de frais de stockage - La température de stockage de l'émulsion de cire est de 5 à 30 °C, tandis que celle de la cire de paraffine fondue est supérieure à 60 °C.
Pas de frais de transport - En cas d'utilisation de l'émulsion de cire, il n'est pas nécessaire de chauffer la tuyauterie, car aucun "gel" ne se produit à l'intérieur des tuyaux.
Les émulsions de cire ne sont pas incendiaires ; Par conséquent, aucun risque d'incendie ou de blessure ne pourrait être causé par son appareil, alors que de tels risques pourraient survenir en cas de cire de paraffine fondue à chaud.
L'application de l'émulsion de cire conduit à la réduction de 10 à 20 % des résines sans aucune détérioration des propriétés physico-chimiques des plaques.
Les émulsions de cire sont largement utilisées dans les peintures et revêtements car elles fournissent une couleur neutre constante et offrent aux formulateurs une flexibilité maximale dans les applications pigmentées.
Les émulsions de cire améliorent également la durabilité des peintures à l'eau, en offrant une excellente résistance aux rayures et à l'abrasion.
Une augmentation du bâtiment et des constructions a fait proliférer la demande de peinture et de revêtements.
Selon l'Agence internationale de l'énergie (AIE), la surface au sol mondiale des bâtiments devrait doubler pour atteindre plus de 415 milliards de mètres carrés d'ici 2050.
En outre, les investissements totaux dans le secteur mondial du bâtiment ont atteint 5,7 billions de dollars US en 2019.
Par conséquent, la demande croissante de peintures et de revêtements résultant d'énormes activités de construction pourrait stimuler la croissance du marché des émulsions de cire.
Analyse du segment de marché des émulsions de cire – Industrie d’utilisation finale
Le segment du textile et du cuir détenait la plus grande part de plus de 25% du marché des émulsions de cire en 2020.
Les émulsions de cire sont utilisées dans l'industrie du textile et du cuir pour l'imperméabilisation des substrats en textile et en cuir, en modifiant les propriétés de friction des fibres, des fils et des fils à coudre pour une meilleure aptitude au traitement et pour améliorer les performances des composés de finition tels que les adoucissants, les silicones et les résines. .
Ils offrent également des propriétés de tissu supérieures telles qu'une résistance à l'abrasion par flexion améliorée, une résistance à la déchirure et une aptitude à la couture.
En raison des avantages ci-dessus, la demande d'émulsions de cire augmente de la part des industries du textile et du cuir.