Exolit AP 750 est un retardateur de flamme non halogéné à base de polyphosphate d'ammonium comme composant principal, qui développe son efficacité grâce à la synergie phosphore/azote.
Contrairement à un matériau concurrent similaire, Exolit AP 750 présente une stabilité de traitement élevée.
Exolit AP 750 se différencie par son mode d'action des retardateurs de flamme non phosphorés (par exemple les MRF bromées, chlorées ou minérales comme l'ATH) en obtenant son effet par intumescence.
Numéro CAS : 13463-67-7
Exolit AP 750 est un polyphosphate d'ammonium.
Exolit AP 750 agit comme un retardateur de flamme non halogéné.
Développe l'efficacité d'Exolit AP 750 grâce à la synergie phosphore/azote.
Exolit AP 750 présente une grande stabilité de traitement.
Diffère dans le mode d'action d'Exolit AP 750 des retardateurs de flamme sans phosphore (par exemple les FR bromés, chlorés ou minéraux comme l'ATH) en obtenant son effet par intumescence.
Exolit AP 750 est utilisé dans les gelcoats à base d'époxy ou les revêtements PU.
Les matériaux contenant Exolit AP 750 mousseront s'ils sont exposés à une flamme.
La couche de mousse riche en carbone ainsi formée protégera le polymère et dans de nombreux cas le substrat en dessous grâce à son effet d'isolation thermique, réduit davantage l'accès à l'oxygène et empêche les gouttes dans le cas d'une formulation à base de thermoplastique.
Au-delà des effets primaires sur le comportement du feu tels que la réduction du taux de propagation de la flamme, le taux de dégagement de chaleur, le comportement d'égouttement, les longueurs résiduelles des éprouvettes après les tests de flamme, etc., les effets secondaires positifs du feu tels que la faible densité de fumée, l'absence de dégagement de matières corrosives. les gaz, la moindre formation de fumées toxiques sont d'un grand intérêt.
Exolit AP 750 est un retardateur de flamme sans halogène à base de polyphosphate d'ammonium intumescent qui développe son efficacité par synergie phosphore/azote.
Exolit AP 750 présente une grande stabilité de traitement.
Exolit AP 750 offre une faible densité de fumée et une faible formation de gaz corrosifs.
Exolit AP 750 convient aux polyoléfines thermoplastiques, aux polymères thermodurcissables et aux mousses rigides d'uréthane.
Exolit AP 750 a une durée de conservation de 12 mois.
Exolit AP 750 est un retardateur de flamme sans halogène à base de polyphosphate d'ammonium intumescent qui développe son efficacité par synergie phosphore/azote.
Exolit AP 750 présente une grande stabilité de traitement.
Exolit AP 750 offre une faible densité de fumée et une faible formation de gaz corrosifs.
Exolit AP 750 convient aux polyoléfines thermoplastiques, aux polymères thermodurcissables et aux mousses rigides d'uréthane.
Exolit AP 750 a une durée de conservation de 12 mois.
Avantages de l'Exolit AP 750 :
-Retardateur de flamme non halogéné à base de polyphosphate d'ammonium comme composant principal, qui développe son efficacité grâce à la synergie phosphore/azote
-Montre une stabilité de traitement élevée contrairement à un matériau concurrent similaire
- Diffère par son mode d'action des retardateurs de flamme sans phosphore (par exemple les FR bromés, chlorés ou minéraux comme l'ATH) en obtenant son effet par intumescence
- Particulièrement efficace dans les polyoléfines thermoplastiques (par exemple, les thermofusibles polyoléfines), les uréthanes (par exemple, les mousses à peau intégrale, les mousses rigides, les mastics) et les résines époxy (adhésifs, mastics, stratifiés structuraux, gelcoats)
-Effets secondaires positifs du feu tels qu'une faible densité de fumée, une moindre formation de fumée toxique ou de gaz corrosifs
-Retardateur de flamme non halogéné avec un profil environnemental et sanitaire favorable
Sécurité d'Exolit AP 750 :
Pour les détails réglementaires tels que la classification et l'étiquetage en tant que substances ou marchandises dangereuses, veuillez vous référer à notre fiche de données de sécurité correspondante.
Spécifications de l'Exolit AP 750 :
Caractéristiques Unité Valeur cible DS¹)TD²)Méthode de test
Aspect poudre blanche ☑ ☐
Évaluation visuelle
Phosphore % (p/p) 20,0 - 22,0 ☑ ☐
Photométrie après dissolution oxydante ; (11/17)
Eau / Humidité % (p/p) env. 0,5 ☐☑
Azote % (p/p) 11,5 - 13,5 ☑☐
Analyse élémentaire; (11/07)
Densité g/cm³ env. 1.8 ☐☑
Densité apparente g/cm³ env. 0,6 ☐☑
Valeur après remplissage
Température de décomposition °C > 250 ☐☑
¹) Spécification de livraison :
Le produit est contrôlé régulièrement pour s'assurer qu'il respecte les valeurs spécifiées.
Méthodes d'essai : numéros de méthode Clariant 11/xx entre parenthèses.
²) Données techniques : Les données techniques servent uniquement à décrire le produit et ne font pas l'objet d'un contrôle régulier.
Applications d'Exolit AP 750 :
Exolit AP 750 est particulièrement efficace dans les polyoléfines thermoplastiques (par exemple, les thermofusibles de polyoléfine), les uréthanes (par exemple, les mousses à peau intégrale, les mousses rigides, les mastics) et les résines époxy (adhésifs, mastics, stratifiés structuraux, gelcoats).
Pour les résines époxy utilisées dans les applications électriques/électroniques, d'autres produits Exolit peuvent être recommandés en fonction de certaines exigences.
Veuillez nous contacter pour discuter de vos besoins en détail.
Grâce à son comportement intumescent, l'utilisation d'Exolit AP 750 est particulièrement utile dans les gelcoats à base d'époxy ou les revêtements PU.
Au-delà de l'inflammabilité réduite du gelcoat lui-même, la mousse carbonisée créée lorsqu'elle est exposée à la flamme peut également isoler thermiquement davantage le substrat sous-jacent (par exemple une pièce composite structurelle).
En fonction du test au feu et de la classification à passer, l'ensemble du système (stratifié + gelcoat) pourrait passer le test en ajoutant uniquement Exolit AP 750 dans le gelcoat.
Pour des exigences plus élevées (par exemple M1 selon NF P 92501), seules des quantités minimales de FR supplémentaires (par exemple ATH ou Exolit AP 422) peuvent être nécessaires à ajouter dans les stratifiés.
Pour développer son effet, le gelcoat intumescent doit être appliqué à une épaisseur de 0,5 - 1 mm.
Normes incendie réalisables :
Lorsqu'il est formulé de manière appropriée, l'Exolit AP 750 peut aider à passer de nombreuses normes d'incendie pour les exigences en matière de feu et de fumée.
Liste non exhaustive des normes réalisables de l'Exolit AP 750 :
Construction de bâtiments:
DIN 4102 - Allemagne
NF P 92501 - France
BS 476 - Royaume-Uni
EN 13823 (SBI) - Europe
ASTM E-84 - États-Unis
ASTM E-119 - États-Unis
ASTM E-162 - États-Unis
Exolit AP 750 est un retardateur de flamme non halogéné à base de polyphosphate d'ammonium comme composant principal, qui développe son efficacité grâce à la synergie phosphore/azote.
MOTS CLÉS:
13463-67-7, Exolit AP 422, Exolit AP 423, Exolit AP 428, Exolit AP 435, Exolit AP 462, Exolit AP 468, Exolit AP 740, Exolit AP 760, Exolit AP 766
Transport:
FMVSS 302 (ISO 3795) - Automobile
TS 45545 - Trains UE
DIN 5510 - Trains DE
NF F 16101 & 16102 : Classe M&F - Trains FR
BS 6853 - Trains Royaume-Uni
FAR 25.853 - Aéronefs américains
ABD 031 - Aéronef UE
ASTM E-662 (boîte à fumée NBS)
Électrique/Électronique :
UL 94 V-0 (5V)
Meubles:
BS 5852 (berceau 5) - Royaume-Uni et Irlande
EN 1021 partie 1/ partie 2 - Test européen de cigarettes et d'allumettes
Californie TB 117 - California Furniture
Californie TB 603 - Matelas Californie
Emballage et manutention d'Exolit AP 750 :
Bon de livraison:
Poudre blanche fluide
Emballage:
Exolit AP 750 est fourni dans des sacs de 20 kg de poids net / 1 000 kg de palettes sous film rétractable.
Stockage d'Exolit AP 750 :
Exolit AP 750 doit être stocké à température ambiante dans un endroit sec.
Les récipients partiellement vidés doivent être soigneusement refermés après utilisation.
Bien qu'Exolit AP 750 ne soit pas hygroscopique en soi, il peut tout de même absorber certaines quantités d'humidité en raison de sa grande surface.
Par conséquent, nous recommandons de stocker – en particulier les sacs ouverts – dans un endroit sec.
Exolit AP 750 n'est cependant généralement pas nécessaire de pré-sécher le produit avant utilisation.
La durée de conservation minimale est de 12 mois à compter de la date d'expédition lorsqu'elle est stockée selon lesdites conditions.
Les produits Exolit AP sont des retardateurs de flamme à base de phosphore pour les polyuréthanes qui permettent de répondre aux exigences strictes d'émission et de migration, car ce sont des solides inorganiques à faible pression de vapeur et solubilité.
En outre, des normes de sécurité incendie strictes telles que FMVSS 302 (SE), EN 13501-1 (E) ou DIN 4102 (B2) peuvent être respectées.
Descriptif Exolit AP 750 :
Les retardateurs de flamme non halogénés Exolit AP sont des alternatives plus sûres et plus durables aux retardateurs de flamme volatils et contrôlés tels que les esters de phosphate halogénés et non halogénés (par exemple TCPP).
Ils sont à base de polyphosphate d'ammonium de haut poids moléculaire (phase II).
En raison d'une plus faible solubilité dans l'eau, l'interaction du catalyseur est réduite.
Ils peuvent être utilisés seuls dans des combinaisons synergiques.
Clariant commercialise le polyphosphate d'ammonium pur (ex. Exolit AP 422) ainsi qu'un mélange synergique prêt à l'emploi, Exolit AP 750.
L'Exolit AP 422 s'est avéré moins abrasif pour les équipements de dosage et de mesure de PUR que de nombreux autres charges solides courantes lors d'essais avec des fabricants d'équipements renommés.
Grâce à la microencapsulation, Exolit AP 462 est encore moins sensible à la réaction avec les catalyseurs amines et facilement dispersable dans les polyester polyols typiques.
Des valeurs de buée et de COV inférieures peuvent être atteintes, ce qui répond aux normes d'émission strictes pour les mousses flexibles PUR dans l'industrie automobile.
Les producteurs de PUR sont confrontés à des réglementations exigeantes concernant l'émission de composés organiques volatils (COV).
En outre, en raison d'un examen réglementaire, plusieurs esters de phosphate pourraient être interdits d'utilisation dans divers produits dans un proche avenir.
Par rapport à ce besoin, les produits Exolit AP sont un excellent choix. En tant que substances inorganiques non dangereuses, les produits Exolit AP ne présentent aucun risque supplémentaire pour la santé et l'environnement et ne contribuent pas aux émissions nocives de COV.
La famille de produits Exolit a été la pionnière des retardateurs de flamme non halogénés capables de résister aux exigences élevées des différents segments haut de gamme des plastiques.
Le PUR rigide et le PIR pour l'isolation contenant Exolit AP peuvent passer la norme DIN 4102 (B2) ou EN 13501-1 (E).
Le PUR flexible pour les dalles automobiles peut passer la norme FMVSS 302 (SE).
Les produits Exolit AP présentent un profil environnemental et sanitaire favorable par rapport au TCPP avec un effet plastifiant négligeable, une influence réduite sur les propriétés mécaniques et une stabilité du système plus élevée par rapport aux autres grades APP.