METHOXYPROPYLAMINE

Description: La 3-méthoxypropylamine (MOPA) est un liquide incolore à jaune avec une odeur amine. Il est miscible à l'eau.

Synonymes: 3-aminopropylméthyléther, 3-méthoxy-1-propanamine, 1-amino-3-méthoxypropane, 3-méthoxy-n-propylaminl

Applications: Intermédiaire utilisé dans la production de: Inhibiteur de corrosion et colorant

La méthoxypropylamine est un produit chimique incolore clair sous forme liquide avec une odeur semblable à l'ammoniaque. Il est complètement miscible à l'eau et aux solvants organiques courants. La méthoxypropylamine est utilisée dans la fabrication de savons aminés, qui sont utilisés pour fabriquer des résines synthétiques et naturelles et des dispersions et émulsions de cire. Ces produits sont utilisés dans les peintures à l'eau et les finitions pour sols et tissus. La méthoxypropylamine trouve également une application comme inhibiteur de corrosion. Il est utilisé pour préparer des cires insensibles à l'eau, car il présente une volatilité en présence d'eau et laisse un film de cire insoluble. Il est également utilisé comme intermédiaire pour les produits chimiques utilisés pour traiter l'eau et les cires pour sols. La méthoxypropylamine réagit avec les polymères d'acrylonitrile pour produire des polyélectrolytes, qui sont solubles dans l'eau et, par conséquent, trouvent des applications comme agents floculants.

Ces multiples applications et les caractéristiques de réaction favorables de la méthoxypropylamine font de l'étude du marché mondial de la méthoxypropylamine une lecture importante.

N ° CE / Liste: 226-241-3
N ° CAS: 5332-73-0
Mol. formule: C4H11NO


Formule moléculaire brute : C4H11NO

Principaux synonymes

Noms français :

1-PROPANAMINE, 3-METHOXY-
3-METHOXYPROPYLAMINE
Méthoxy-3 propylamine
PROPANE, 1-AMINO-3-METHOXY-
PROPANE, AMINO-1 METHOXY-3
PROPYLAMINE, 3-METHOXY-
PROPYLAMINE, METHOXY-3


Noms anglais :

3-METHOXY-1-PROPANAMINE
3-MPA
Utilisation et sources d'émission
Fabrication de produits organiques, agent dispersant


Depuis plus d'une décennie, des programmes de traitement de l'eau de chaudière à composants multiples basés sur la chimie de la «polyamine» ont été appliqués commercialement sur le marché mondial du traitement de l'eau de chaudière. Ces programmes ont été utilisés dans les systèmes à haute et basse pression. 1-11 Bien qu'il existe une littérature considérable qui rend compte des résultats obtenus à partir de l'application des programmes de polyamine dans le fonctionnement des chaudières, il y a un manque de comparaisons de recherche détaillées entre un programme de traitement de l'eau de chaudière «traditionnel» et un programme de polyamine. Un programme de traitement de chaudière traditionnel aux fins de cette discussion comprendrait un capteur d'oxygène dissous approprié à la pression de fonctionnement de la chaudière pour protéger le système contre la corrosion de l'oxygène dissous. Des exemples de désoxygénants utilisés pour la protection contre la corrosion des chaudières comprennent le sulfite de sodium, l'hydrazine et diverses hydroxylamines, telles que la diéthylhydroxylamine (DEHA), l'hydroquinone, l'acide ascorbique / érythorbique et le carbohydrazide, entre autres. Un traitement traditionnel comprendrait également un composant amine neutralisant ou un mélange de telles amines pour l'élévation du pH de l'eau d'alimentation de la chaudière et du condensat. Les exemples courants utilisés dans le traitement traditionnel de l'eau des chaudières comprennent les amines telles que la cyclohexylamine, la morpholine, le diéthylaminoéthanol (DEAE), la méthoxypropylamine (MOPA) et la monoéthanolamine (MEA), entre autres. Le programme polyamine, en revanche, n'emploie pas un piégeur d'oxygène dissous traditionnel, mais plutôt un inhibiteur de corrosion de la diamine grasse à longue chaîne qui est combiné avec un mélange traditionnel d'amines neutralisantes pour l'élévation du pH d'une manière similaire à l'approche traditionnelle décrite ci-dessus. Un dispersant polymère peut être ajouté au programme traditionnel ou au programme polyamine pour le contrôle des dépôts internes dans la chaudière. Les plages de contrôle du pH ciblées dans l'eau d'alimentation de la chaudière et le condensat seraient identiques pour les programmes traditionnels et polyamine, ainsi la différence dans le programme polyamine est la présence de l'inhibiteur de corrosion polyamine et l'absence de désoxygénant dissous traditionnel. Depuis plus d'une décennie, des programmes de traitement de l'eau de chaudière à composants multiples basés sur la chimie de la «polyamine» ont été appliqués commercialement sur le marché mondial du traitement de l'eau de chaudière. Ces programmes ont été utilisés dans les systèmes à haute et basse pression. 1-11 Bien qu'il existe une littérature considérable qui rend compte des résultats obtenus à partir de l'application des programmes de polyamine dans le fonctionnement des chaudières, il y a un manque de comparaisons de recherche détaillées entre un programme de traitement de l'eau de chaudière «traditionnel» et un programme de polyamine. Un programme de traitement de chaudière traditionnel aux fins de cette discussion comprendrait un capteur d'oxygène dissous approprié à la pression de fonctionnement de la chaudière pour protéger le système contre la corrosion de l'oxygène dissous. Des exemples de désoxygénants utilisés pour la protection contre la corrosion des chaudières comprennent le sulfite de sodium, l'hydrazine et diverses hydroxylamines, telles que la diéthylhydroxylamine (DEHA), l'hydroquinone, l'acide ascorbique / érythorbique et le carbohydrazide, entre autres.
Un traitement traditionnel comprendrait également un composant amine neutralisant ou un mélange de telles amines pour l'élévation du pH de l'eau d'alimentation de la chaudière et du condensat.
Les exemples courants utilisés dans le traitement traditionnel de l'eau des chaudières comprennent les amines telles que la cyclohexylamine, la morpholine, le diéthylaminoéthanol (DEAE), la méthoxypropylamine (MOPA) et la monoéthanolamine (MEA), entre autres. Le programme polyamine, en revanche, n'emploie pas un piégeur d'oxygène dissous traditionnel, mais plutôt un inhibiteur de corrosion de la diamine grasse à longue chaîne qui est combiné avec un mélange traditionnel d'amines neutralisantes pour l'élévation du pH d'une manière similaire à l'approche traditionnelle décrite ci-dessus. Un dispersant polymère peut être ajouté au programme traditionnel ou au programme polyamine pour le contrôle des dépôts internes dans la chaudière. Les plages de contrôle du pH ciblées dans l'eau d'alimentation de la chaudière et le condensat seraient identiques pour les programmes traditionnels et polyamine, ainsi la différence dans le programme polyamine est la présence de l'inhibiteur de corrosion polyamine et l'absence de désoxygénant dissous traditionnel.

La méthoxypropylamine est une amine neutralisante utilisée dans l'industrie du traitement de l'eau.

La méthoxypropylamine est une amine filmogène dans les cycles vapeur / eau qui influence les processus de corrosion et de dépôt

3-méthoxy propyl amine (MOPA)
CAS: 5332-73-0
MÉTHOXYPROPYLAMINE (MOPA)
No CAS: 5332-73-0
Synonymes: 3-Méthoxy-1-Propaneamine, 3-Méthoxy Propyl Amine
Poids moléculaire: 89,1 g / mole
 
La méthoxypropylamine (MOPA) est un liquide clair et incolore. C'est typiquement et une odeur d'ammoniaque.
Il a des propriétés typiques des amines primaires et est miscible avec l'eau, l'éthanol, le toluène, l'acétone, l'hexane et d'autres solvants standards.
La méthoxypropylamine peut être utilisée dans la fabrication de savons aminés qui peuvent être utilisés dans des dispersions et des émulsions de cires naturelles et synthétiques utilisées dans les peintures fluides, textiles, à base d'eau, etc. La méthoxypropylamine se volatilise avec l'eau et laisse un film de cire insoluble. En outre, la méthoxypropylamine en solutions diluées n'a pas d'odeur désagréable.

La méthoxypropylamine peut être utilisée dans les applications suivantes:
Émulsifiant dans les revêtements anioniques et les formulations de cire
La méthoxypropylamine est couramment utilisée dans les applications de traitement de l'eau comme agent floculant, et elle peut être utilisée pour inhiber la corrosion dans les systèmes de condensation de vapeur. Il peut également réduire la présence de dioxyde de carbone dans l'eau.
Substitut de morpholine
Émulsions insecticides
Solvants de teinture, assistants textiles
Promoteur d'adhérence pour les revêtements de surface en aluminium et en alliage d'aluminium
Lorsqu'il réagit avec les bis (2-carbamoylphényl) disulfures, il peut être utilisé pour aider à lutter contre la moisissure dans les peintures au latex et à l'alkyde
La méthoxypropylamine est utilisée dans la fabrication de résines polyamide
Il est utilisé comme additif de prévention de la corrosion dans les équipements de forage pétrolier, etc.


1-Propanamine, 3-méthoxy-
Autre
Noms IUPAC
3-méthoxypropane-1-amine
MOPA
3-méthoxypropylamine
MOPA
3-méthoxypropylamine
MOPA
3-Méthoxypropylamine (MOPA)

Méthoxypropylamine

Méthoxypropylamine
MOPA
MOPA
MOPA
Appellations commerciales
.gamma.-Méthoxypropylamine
MOPA
1-amino-3-méthoxypropane
MOPA
1-Propanamine, 3-méthoxy- (9CI)
MOPA
Éther méthylique de 3-aminopropyle
MOPA
3-méthoxy-1-propanamine
MOPA
3-méthoxy-n-propylamine
MOPA
3-méthoxypropylamine
MOPA
3-méthoxypropylamine
MOPA
Éther méthylique de propanolamine
MOPA
Propylamine, 3-méthoxy- (6CI, 7CI, 8CI)

La méthoxypropylamine trouve une utilisation abondante dans les émulsions insecticides, les textiles et les solvants colorants. Le produit chimique est utilisé dans des endroits où une légère volatilité est requise. Dans le processus de fabrication des colorants, il est également utilisé dans la modification des isocyanates à base de polybutadiène. Sous sa forme diluée, le produit chimique est utilisé dans le traitement des surfaces en aluminium et en aluminium, ce qui aide à améliorer la capacité adhésive de divers types de revêtement qui pourraient être utilisés sur diverses surfaces en aluminium.

La méthoxypropylamine réagit avec les disulfures de 2-carbamoylphényle pour fabriquer des substances qui sont utilisées pour limiter la croissance des champignons de la moisissure dans les peintures au latex et les alkyde.
La méthoxypropylamine a plusieurs utilisations spécialisées, ce qui est susceptible de jouer un rôle important dans la croissance du marché mondial de la méthoxypropylamine (MOPA)

Marché de la méthoxypropylamine (MOPA): tendances clés, moteurs

Il a été observé que dans les formes de solution diluée, la méthoxypropylamine ne dégage aucune odeur nauséabonde et constitue donc un substitut approprié à la morpholine. Cette caractéristique de remplacement devrait stimuler la croissance du marché de la méthoxypropylamine.

La méthoxypropylamine trouve également des applications dans les solvants colorants, les textiles et les émulsions insecticides. Il convient de mentionner que la méthoxypropylamine est utilisée lorsqu'une volatilité légère est préférée. Il est également utilisé pour modifier les isocyanates à base de polybutadiène dans la fabrication de colorants. La méthoxypropylamine, sous sa forme diluée, est utilisée pour traiter les surfaces en aluminium et en aluminium. Ceci est fait afin d'améliorer la capacité adhésive de différents types de revêtement, qui pourraient être appliqués sur des surfaces en aluminium.

Il est à noter que la méthoxypropylamine réagit avec les bis (2-carbamoylphényl) disulfures pour produire des substances qui sont utilisées pour limiter la croissance des champignons de la moisissure dans les peintures alkyde et au latex. La méthoxypropylamine réagit également avec les carbamates, les quinones, le benzothiazole et d'autres substrats pour obtenir des produits similaires. Il peut réagir avec un copolymère styrène-anhydride maléique et une diamine pour produire des composés qui pourraient s'avérer efficaces contre la silicose. Ces applications spécialisées ont propulsé la croissance du marché mondial de la méthoxypropylamine.

Les régulateurs de croissance des plantes et les décapants de peinture sans phénol peuvent être produits à partir de méthoxypropylamine, et par conséquent, leur demande a stimulé le marché. En outre, il a été observé que la méthoxypropylamine est utilisée pour fabriquer un azurant fluorescent pour textiles cellulosiques, et que l'azurant a montré une efficacité élevée à basses températures et n'a pas provoqué de décoloration des poudres de lavage; faisant ainsi de la méthoxypropylamine une matière première préférée dans la fabrication des azurants.

La méthoxypropylamine est également utilisée pour empêcher la corrosion dans les systèmes de condensation de vapeur. Il est démontré que l'ajout de méthoxypropylamine dans ces systèmes entrave le processus de corrosion, qui se produit en raison de la présence de dioxyde de carbone dans l'eau. La méthoxypropylamine trouve une application comme additif pour limiter le processus de corrosion dans les équipements de raffinage du pétrole, car le pétrole brut peut contenir des matières acides, qui à leur tour peuvent corroder l'équipement. La croissance de l'industrie du pétrole brut devrait donc stimuler indirectement la demande de méthoxypropylamine au cours des prochaines années.

Cependant, la méthoxypropylamine est inflammable et est également connue pour provoquer une irritation cutanée et des brûlures en cas de contact avec la peau. Il pourrait également s'avérer nocif en cas d'ingestion accidentelle. Ces facteurs peuvent s'avérer préjudiciables à la croissance du marché de la méthoxypropylamine.

La fréquence élevée d'exposition à des concentrations élevées de méthoxypropylamine peut entraîner des problèmes respiratoires et une distorsion temporaire de la vision. Les endroits spécifiques, où des fuites de méthoxypropylamine pourraient avoir lieu, doivent être correctement ventilés. L'organisme de réglementation américain OSHA (Occupational Safety and Health Administration) a mentionné des réglementations spécifiques à suivre lors de la manipulation et du stockage de la méthoxypropylamine et pour se protéger de la méthoxypropylamine. Ces réglementations strictes pourraient à leur tour freiner la croissance du marché de la méthoxypropylamine dans un proche avenir.

Autres noms: Propylamine, 3-méthoxy-; la γ-méthoxypropylamine; 1-amino-3-méthoxypropane; 3-aminopropylméthyléther; 3-méthoxy-n-propylamine; 3-méthoxy-1-propanamine; 3-méthoxypropylamine; 3-méthyoxypropylamine; 3-méthoxy-1-propylamine; 3-MPA; 1-méthoxy-3-aminopropane; NSC 552; Éther méthylique de propanolamine

La 3-méthoxypropylamine (MOPA) est un liquide transparent incolore. Ce produit chimique est soluble dans l'eau et les alcools, les éthers, l'acétone, etc.

La 3-méthoxypropylamine est principalement utilisée dans la fabrication du bleu 60 dispersé et d'autres colorants. La 3 méthoxy propyl amine pourrait également être utilisée dans les intermédiaires pharmaceutiques, l'anticorrosion du pétrole, les détergents

La méthoxypropylamine fait référence à un produit chimique clair et incolore qui se trouve sous la forme d'un liquide avec une odeur ressemblant à l'ammoniac.
La méthoxypropylamine est totalement miscible dans les solvants organiques courants et l'eau.
La méthoxypropylamine est utilisée dans la fabrication de savons aminés, qui sont utilisés dans la fabrication de résines, d'émulsions et de dispersions de cire naturelles et synthétiques.
Ces produits trouvent une utilisation abondante dans les finitions de plancher et de tissu et les peintures à base d'eau.
L'industrie florissante des peintures est susceptible de jouer un rôle important dans l'expansion du marché mondial de la méthoxypropylamine (MOPA)

La méthoxypropylamine est également utilisée comme inhibiteur de corrosion.
La méthoxypropylamine est utilisée dans la préparation de cires insensibles à l'eau et donc volatiles en présence d'eau et laissant derrière elles un film de cire insoluble.
La méthoxypropylamine est également utilisée comme produit chimique pour le traitement des cires de sol et de l'eau.
Une fois que la méthoxypropylamine entre en réaction avec des polymères d'acrylonitrile pour la production de polyélectrolytes solubles dans l'eau et trouve ainsi une utilisation comme agent floculant.
Toutes ces utilisations du produit devraient soutenir la croissance du marché mondial de la méthoxypropylamine (MOPA) dans les années à venir.

Répartition de la taille du marché par application:
Colorants (Disperse Blue 60)
Intermédiaires pharmaceutiques
Un inhibiteur de corrosion
Autres

Nom: 3-méthoxypropylamine
Synonymes: 1-amino-3-méthoxypropane; 3-méthoxy-1-aminopropane; 3-méthoxypropyl-1-amine


La 3-méthoxypropylamine est un C3-aminoéther liquide. La 3-méthoxypropylamine (MOPA) est principalement utilisée comme inhibiteur de corrosion.


Propriétés chimiques
LIQUIDE CLAIR INCOLORE A FAIBLEMENT COLORÉ

Les usages
Intermédiaire organique, émulsifiant dans les revêtements anioniques et les formulations de cire.

Risquer
Inflammable, risque d'incendie modéré. Toxique par ingestion et inhalation.

Profil de sécurité
Poison par voie intraveineuse. Irritant pour la peau, les yeux et les muqueuses. Risque d'incendie dangereux lorsqu'il est exposé à la chaleur ou aux flammes; peut réagir avec des matières oxydantes. Pour combattre le feu, utilisez du CO2, de la poudre extinctrice. Lorsqu'il est chauffé jusqu'à décomposition, il émet des fumées toxiques de NOx. Voir aussi AMINES.
Produits de préparation 3-méthoxypropylamine et crus


Sur la base du type d'application, le marché mondial de la méthoxypropylamine est segmenté comme suit:

Inhibition de la corrosion
Colorants
Agents antitartre
Utilisations agrochimiques
Fluides fonctionnels (systèmes fermés)
Fluides fonctionnels (systèmes ouverts)
Intermédiaires
Aides à la transformation
Traitement de l'eau
La production d'énergie

La 3-méthoxypropylamine (méthoxypropylamine) est un liquide clair et incolore avec une odeur d'ammoniaque. Ce produit chimique est totalement miscible dans les solvants organiques et l'eau. L'application de ce composé est en tant que floculants dans les systèmes de traitement de l'eau et également en tant que solvant dans les industries de la teinture et du textile.

APPLICATIONS DE 3-méthoxypropylamine
La 3-méthoxypropylamine est utilisée dans la production de savons aminés et d'acides gras et de certaines résines naturelles et produits utilisés dans la peinture et d'autres industries.
Dans la fabrication de cires insensibles à l'eau, le MOPA est utilisé et en raison de sa caractérisation de la volatilité, il est volatil avec l'eau.
De plus, ce matériau n'a pas d'odeur reconnaissable dans les solutions et en comparaison avec la morphine, il pourrait être un substitut génial.
Dans les applications où la volatilité du composant est importante, la 3-méthoxypropylamine trouve son chemin comme les solvants colorants, les textiles et les émulsions
Dans la synthèse de résines polyamides et de colorants
Parce que la 3-méthoxypropylamine améliore les propriétés d'adhérence des revêtements de sorte qu'elle est utilisée dans le traitement des surfaces en aluminium et en alliage d'aluminium parce que.
Par la réaction de la 3-méthoxypropylamine et de l'hydroxyde de sodium, un nouveau matériau utile pour l'élimination de la peinture est obtenu. (décapants de peinture sans phénol)
Dans la production d'azurants pour matières textiles cellulosiques
Dans les poudres de lavage et pour améliorer leur fonction à basse température
En faisant réagir ce matériau et certains polymères comme l'acrylonitrile, les floculants hydrosolubles obtiendront
En tant qu'inhibiteur de corrosion - la corrosion résultant de la présence de dioxyde de carbone peut être réduite en ajoutant ce produit chimique
D'autre part, dans les équipements de raffinage du pétrole, l'ajout de méthoxypropylamine a été signalé pour empêcher la corrosion due aux milieux acides de l'équipement.

Toxicité de la 3-méthoxypropylamine
Pour les travailleurs qui risquent d'être exposés à la 3-méthoxypropylamine, des zones bien ventilées doivent être conçues et ils doivent utiliser des lunettes avec écran facial, des combinaisons spéciales et des bottes en caoutchouc. Une exposition répétée des travailleurs aux vapeurs peut provoquer une irritation des yeux. La dose orale de méthoxypropylamine est de 0,69 g / kg et elle est, par conséquent, et en cas d'ingestion, elle est classée comme relativement toxique. pour la peau, la dose cutanée DL50 pour la rage est> 3,0 g / kg qui présente une légère toxicité en cas de contact cutané.


Noms des processus réglementaires
3-méthoxypropylamine
Inventaire CE, pré-enregistrement REACH, autre
Noms traduits
Noms CAS
1-Propanamine, 3-méthoxy-

 Noms IUPAC
3-méthoxypropane-1-amine
3-Méthoxypropylamine (MOPA)
Méthoxypropylamine
MOPA

 Appellations commerciales
.gamma.-Méthoxypropylamine
1-amino-3-méthoxypropane
1-Propanamine, 3-méthoxy- (9CI)
Éther méthylique de 3-aminopropyle
3-méthoxy-1-propanamine
3-méthoxy-n-propylamine
3-méthoxypropylamine
Éther méthylique de propanolamine
Propylamine, 3-méthoxy- (6CI, 7CI, 8CI)


3-méthoxypropylamine
5332-73-0
3-méthoxypropane-1-amine
1-Propanamine, 3-méthoxy-
1-amino-3-méthoxypropane
Éther méthylique de 3-aminopropyle
3-méthyoxypropylamine
3-méthoxy-n-propylamine
3-méthoxy-1-propanamine
Propylamine, 3-méthoxy-
3-MOPA
Éther méthylique de propanolamine
gamma-méthoxypropylamine
NSC 552
1-méthoxy-3-aminopropane
UNII-VT819VO82Z
CCRIS 6178
3-méthoxy-propylamine
3-méthoxy-1-propylamine
EINECS 226-241-3
.gamma.-Méthoxypropylamine
BRN 0878144
AI3-25438
VT819VO82Z
DSSTox_CID_7596
DSSTox_RID_78522
DSSTox_GSID_27596
3-méthoxypropylamine, 99 +%
3-méthoxypropylamine
3-méthoxy-1-aminopropane
CAS-5332-73-0
[3- (méthyloxy) propyl] amine
3- (méthyloxy) -1-propanamine
méthoxypropylamine
3-méthoxyproylamine
3-métoxypropylamine
3-méthoxypropylamine
méthoxy propyl amine
MFCD00014831
3-méthoxylpropylamine
3-méthoxy propylamine
(3-méthoxypropyl) amine
3-méthoxy propyl amine
PubChem16804
3-méthoxy-n-propyl-amine
3-Méthoxypropane-1-amine
ACMC-1B1QS
EC 226-241-3
3-méthoxypropylamine, 99%
KSC497S7T
WLN: Z3O1
NSC552
CHEMBL3186458
DTXSID7027596
CTK3J7979
NSC-552
PROPANE, 1-AMINO, 3-MÉTHOXY


MOPA est la méthoxypropylamine qui est un liquide clair et incolore avec une odeur ammoniacale.

No CAS: 5332-73-0
Fonctions: amine primaire
Applications du produit: contrôle de l'alcalinité, inhibiteur de corrosion
Classes de produits: Amine, lubrifiants, travail des métaux et graisse, primaire

La méthoxypropylamine est un produit chimique incolore clair sous forme liquide avec une odeur semblable à l'ammoniaque. Il est complètement miscible à l'eau et aux solvants organiques courants. La méthoxypropylamine est utilisée dans la fabrication de savons aminés, qui sont utilisés pour fabriquer des résines synthétiques et naturelles et des dispersions et émulsions de cire. Ces produits sont utilisés dans les peintures à l'eau et les finitions pour sols et tissus. La méthoxypropylamine trouve également une application comme inhibiteur de corrosion. Il est utilisé pour préparer des cires insensibles à l'eau, car il présente une volatilité en présence d'eau et laisse un film de cire insoluble. Il est également utilisé comme intermédiaire pour les produits chimiques utilisés pour traiter l'eau et les cires pour sols. La méthoxypropylamine réagit avec les polymères d'acrylonitrile pour produire des polyélectrolytes, qui sont solubles dans l'eau et, par conséquent, trouvent des applications comme agents floculants.

Ces multiples applications et les caractéristiques de réaction favorables de la méthoxypropylamine font de l'étude du marché mondial de la méthoxypropylamine une lecture importante.


Image 2D ChemSpider | 3-méthoxypropylamine | C4H11NOSave3DZoom
3-méthoxypropylamine
Formule moléculaire C4H11NO
Masse moyenne 89.136 Da
Masse monoisotopique 89.084061 Da
ChemSpider ID1609


Noms et synonymes ID (s) de base de données
Validé par des experts, validé par les utilisateurs, non validé, supprimé par les utilisateurs
1-amino-3-méthoxypropane
1-Propanamine, 3-méthoxy- [Nom ACD / Index]
226-241-3 [EINECS]
3-méthoxy-1-propanamine [allemand] [nom ACD / IUPAC]
3-méthoxy-1-propanamine [Nom ACD / IUPAC]
3-Méthoxy-1-propanamine [Français] [Nom ACD / IUPAC]
3-méthoxypropan-1-amine [allemand]
3-Méthoxypropane-1-Amine
3-méthoxypropylamine
5332-73-0 [RN]
γ-méthoxypropylamine
(3-méthoxypropyl) amine
[5332-73-0]
1-méthoxy-1-propanamine [Nom ACD / IUPAC]
1-méthoxy-3-aminopropane
3 -Méthoxypropylamine
3- méthoxypropylamine
ÉTHYLIQUE DE 3-AMINOPROPYLE
3-méthoxy-1-propylamine
3-méthoxy-n-propylamine
3-méthoxy-propylamine
3-méthyoxypropylamine
3-MOPA
MOPA
PROPANE, 1-AMINO, 3-MÉTHOXY
Éther méthylique de propanolamine
Propylamine, 3-méthoxy-
STR00952
WLN: Z3O1
γ-méthoxy propyl amine
γ-méthoxypropylamine
γ-méthoxypropylamine


Décomposition thermique de la 3-méthoxypropylamine comme amine alternative dans les systèmes secondaires REP
Masafumi DOMAE et Kazutoshi FUJIWARA Institut central de recherche sur l'industrie de l'énergie électrique,
2-6-1 Nagasaka, Yokosuka, Kanagawa 240-0196, Japon (Reçu le 1er juillet 2008 et accepté sous forme révisée le 12 octobre 2008)

Le réfrigérant secondaire des réacteurs à eau sous pression est tamponné à un pH légèrement alcalin par de l'ammoniac ou des amines afin de supprimer la corrosion.
La 3-méthoxypropylamine (MOPA) est l'une des amines alternatives prometteuses.
La décomposition thermique du MOPA a été étudiée sous deux conditions:
(i) une concentration d'oxygène dissous (OD) inférieure à 5 ppb à 280 ° C pendant 1,5 h et
(ii) une concentration de DO de 20 ppb à 70 ° C pendant 2 h.

La concentration initiale de MOPA était de 10 ppm.
Après les tests, les concentrations de MOPA et d'acides carboxyliques ont été mesurées.
Environ 9 à 15% de MOPA ont été décomposés après les tests.
Les concentrations d'acide carboxylique étaient les suivantes:
(i) formiate 110 ppb, acétate 260 ppb et propionate 400 ppb à 280 ° C, et
(ii) formiate inférieur à 2 ppb, acétate 60 ppb et propionate 1270 ppb à 70 ° C.

Le mécanisme de réaction de la décomposition de MOPA a été estimé à partir des présents résultats expérimentaux.
À 280 ° C, l'hydrolyse de la liaison éther initie la décomposition et le clivage de la liaison subséquente de C-N et / ou C-C se produit.
À 70 ° C, l'abstraction d'hydrogène par une molécule d'oxygène est la réaction d'initiation. Les radicaux MOPA et les composés HO2 ou C1 propagent une réaction en chaîne et aboutissent à un rendement relativement élevé en propionate. MOTS CLÉS: 3-méthoxypropylamine, décomposition thermique, acide carboxylique, oxygène dissous, température, réacteur à eau sous pression, systèmes secondaires

Dans les systèmes secondaires de réacteurs à eau sous pression (REP), la réduction de la concentration en fer dans l'eau d'alimentation est l'un des sujets les plus importants.
Les oxydes de fer sont transportés dans des générateurs de flux (SG) et déposés sur des tubes SG.
Ensuite, la dégradation de l'efficacité de l'échange de chaleur, la réduction de la section transversale du flux de liquide de refroidissement secondaire et l'oscillation du niveau d'eau, et ainsi de suite, peuvent se produire.
Le fer est généré par la corrosion de la tuyauterie.
On considère qu'une condition réductrice et légèrement alcaline empêche la corrosion de la tuyauterie.
Dans la plupart des usines de REP, la chimie secondaire de l'eau est contrôlée par l'hydrazine en tant que piégeur d'oxygène et base faible.
Au Japon, le pH du liquide de refroidissement secondaire a été ajusté par l'ajout d'ammoniac.
Cependant, l'ammoniac est volatil et a tendance à passer en phase gazeuse pendant l'ébullition.
En conséquence, il est difficile de contrôler le pH du réfrigérant secondaire par addition d'ammoniac dans une région suffisamment alcaline dans des conditions d'écoulement biphasique.
Pour surmonter ce phénomène, la concentration d'ammoniac doit être augmentée ou l'ammoniac doit être remplacé par une base moins volatile.
L'ammoniac à concentration plus élevée est efficace pour supprimer la corrosion, mais des préoccupations concernant la dissolution des ions cuivre peuvent survenir.
Les matériaux contenant du cuivre doivent être éliminés avant d'augmenter la concentration d'ammoniac.
Comme amines alternatives, la 2-éthanolamine a récemment été utilisée au Japon, et à l'étranger, plusieurs amines ont été utilisées.

Certaines amines candidates sont répertoriées dans la Réf.
Parmi les amines, la 3-méthoxypropylamine (MOPA) est prometteuse.
C'est une base légèrement forte, et une concentration plus faible est nécessaire pour ajuster un pH constant.
Sa volatilité est modérée et on s'attend à ce que le MOPA puisse ajuster le pH avec tolérance même dans des conditions d'ébullition sans concentration dans une zone locale, telle qu'une crevasse.
Aux États-Unis, le MOPA a été ajouté aux systèmes secondaires des centrales REP commerciales.
Afin d'évaluer l'applicabilité du MOPA en tant que modificateur de pH dans les systèmes secondaires PWR, de nombreux résultats de test doivent être accumulés: le comportement de décomposition thermique de MOPA, la coMOPAtibility de MOPA avec des matériaux dans les systèmes secondaires, la distribution de MOPA et le pH dans les circuits secondaires , l'intégrité des matériaux des turbines en présence de MOPA, l'intégrité des tubes SG en présence de MOPA, l'effet sur le comportement de dépôt de tartre, etc.
Dans le présent article, la décomposition thermique du MOPA a été examinée.
En particulier, la production d'acide carboxylique a été examinée sous l'angle des questions matérielles.
Dans les travaux précédents, seul le taux de décomposition du MOPA a été signalé.
Les concentrations d'acides carboxyliques ont été mesurées après des tests de décomposition thermique de MOPA dans un autoclave, et le mécanisme de réaction de la décomposition de MOPA a été discuté

Compositions et méthodes d'inhibiteur de corrosion de condensat de vapeur de méthoxypropylamine et d'hydrazine
Abstrait
Utilisation de méthoxypropylamine comme amine neutralisante en combinaison avec l'hydrazine pour empêcher la corrosion dans les systèmes de condensation de vapeur ou dans d'autres systèmes aqueux à faible teneur en solides.
US4192844A
États-Unis

La 3-méthoxypropylamine (MPA) est l'une des amines alternatives prometteuses pour contrôler le pH du liquide de refroidissement secondaire des réacteurs à eau sous pression.
Plusieurs acides carboxyliques peuvent être générés par décomposition thermique de l'amine, et peuvent éventuellement créer un environnement acide pour les turbines.
Par conséquent, il est important d'évaluer les rendements des acides carboxyliques résultant de la décomposition thermique de l'amine.
La décomposition thermique du MPA a été étudiée dans deux conditions: (1) concentration en oxygène dissous (DO) inférieure à 5 ppb à 553 K et (2) concentration en DO de 20 ppb à 343 K.
La concentration initiale de MPA était de 10 ppm.
Après les tests, les concentrations de MAP et d'acides carboxyliques ont été mesurées par chromatographie ionique.
Environ 9 à 15% du MPA a été décomposé après les tests.
Les concentrations d'acide carboxylique étaient les suivantes: (1) formiate 110 ppb, acétate 260 ppb et propionate 400 ppb à 553 K, (2) formiate inférieur à 2 ppb, acétate 60 ppb et propionate 1270 ppb à 343 K.
Le mécanisme de réaction de la décomposition de l'AMP a été estimé sur la base des résultats expérimentaux actuels. (auteur)

Depuis plus d'une décennie, des programmes de traitement de l'eau de chaudière à composants multiples basés sur la chimie de la «polyamine» ont été appliqués commercialement sur le marché mondial du traitement de l'eau de chaudière.
Ces programmes ont été utilisés dans les systèmes à haute et basse pression.
Bien qu'il existe une littérature considérable qui rend compte des résultats obtenus à partir de l'application des programmes de polyamine dans le fonctionnement des chaudières, il y a un manque de comparaisons de recherche détaillées entre un programme de traitement de l'eau de chaudière «traditionnel» et un programme de polyamine.
Un programme de traitement de chaudière traditionnel aux fins de cette discussion comprendrait un capteur d'oxygène dissous approprié à la pression de fonctionnement de la chaudière pour protéger le système contre la corrosion de l'oxygène dissous. Des exemples de désoxygénants utilisés pour la protection contre la corrosion des chaudières comprennent le sulfite de sodium, l'hydrazine et diverses hydroxylamines, telles que la diéthylhydroxylamine (DEHA), l'hydroquinone, l'acide ascorbique / érythorbique et le carbohydrazide, entre autres.
Un traitement traditionnel comprendrait également un composant amine neutralisant ou un mélange de telles amines pour l'élévation du pH de l'eau d'alimentation de la chaudière et du condensat.
Les exemples courants utilisés dans le traitement traditionnel de l'eau des chaudières comprennent les amines telles que la cyclohexylamine, la morpholine, le diéthylaminoéthanol (DEAE), la méthoxypropylamine (MOPA) et la monoéthanolamine (MEA), entre autres.
Le programme polyamine, en revanche, n'emploie pas un piégeur d'oxygène dissous traditionnel, mais plutôt un inhibiteur de corrosion de la diamine grasse à longue chaîne qui est combiné avec un mélange traditionnel d'amines neutralisantes pour l'élévation du pH d'une manière similaire à l'approche traditionnelle décrite ci-dessus.
Un dispersant polymère peut être ajouté au programme traditionnel ou au programme polyamine pour le contrôle des dépôts internes dans la chaudière.
Les plages de contrôle du pH ciblées dans l'eau d'alimentation de la chaudière et le condensat seraient identiques pour les programmes traditionnels et polyamine, ainsi la différence dans le programme polyamine est la présence de l'inhibiteur de corrosion polyamine et l'absence de désoxygénant dissous traditionnel.

Il existe plusieurs composants aminés neutralisants différents généralement utilisés dans le traitement de l'eau d'alimentation de chaudière et / ou du condensat.
Les amines neutralisantes ont chacune des propriétés chimiques différentes, et il est important de comprendre les différences afin que les bons composants puissent être appliqués.
Les amines neutralisantes généralement appliquées dans les systèmes de centrales électriques sont la cyclohexylamine (CHA), la méthoxypropylamine (MPA), la monoéthanolamine (ETA) et la morpholine.

Les amines neutralisantes sont des bases faibles qui sont typiquement classées en termes de «capacité de neutralisation», «basicité» et «rapport de distribution».
La capacité de neutralisation est une mesure de la quantité d'amine nécessaire pour neutraliser une quantité donnée d'acide.
Habituellement, il est exprimé en ppm de CO2 (ou acide carbonique) neutralisé par ppm d'amine neutralisante.
Une fois que l'acide a été neutralisé, chaque amine a une capacité différente à augmenter le pH, ce qui est accompli par l'hydrolyse de l'amine pour former des ions hydroxyle (OH-).

Le rapport de distribution fait référence à la volatilité de l'amine, qui est un facteur qui aide à déterminer comment chaque composant amine se répartira entre les phases liquide et vapeur.
Le rapport de distribution d'une amine particulière influence également la quantité d'amine recyclée dans le système et la quantité d'amine perdue par le système via la purge de la chaudière et la ventilation de la vapeur.

Si la chimie neutralisante des amines peut sembler relativement simple, elle est en fait assez complexe.
Par exemple, le rapport de distribution pour une amine donnée est en fait une fonction de la pression, de la température et du pH.
Cela signifie que si vous introduisez une amine plus ou moins neutralisante dans un système donné et que vous affectez le pH, la distribution de l'amine entre les phases liquide et vapeur changera également.

De plus, la chimie de la neutralisation est en fait basée sur la chimie à l'équilibre des acides faibles et des bases faibles.
Dans de nombreux cas, il existe plusieurs composants amine neutralisants et composants acides présents, il devient donc encore plus difficile de prédire la distribution des amines et le profil de pH dans le système sans utiliser des techniques de modélisation informatisées sophistiquées ou sans effectuer des analyses empiriques approfondies en usine.

La stabilité thermique de l'amine neutralisante doit également être prise en compte lors de la conception d'un programme de traitement pour contrôler le FAC.
La plupart des amines se dégradent à un certain degré dans un environnement aqueux, alcalin et à haute température pour former du dioxyde de carbone, des acides organiques et de l'ammoniac.
La morpholine, CHA, ETA et MPA sont considérées comme les amines les plus stables thermiquement et sont couramment utilisées dans les applications de centrales électriques à haute pression.


Pratiquement tous les générateurs de vapeur dans les centrales électriques utilisent un certain type d'amines neutralisantes ou un mélange d'amines neutralisantes et filmantes pour empêcher la corrosion dans le système d'eau secondaire.
Les amines neutralisantes telles que la cyclohexylamine, la méthoxypropylamine, l'éthylamine, l'éthanolamine, la morpholine et le diméthylaminoéthanol agissent en contrôlant le pH (normalement dans la plage 9,2 <pHRT <10) et en minimisant ainsi le terme source de libération de corrosion.
Les amines filmogènes, quant à elles, forment une couche continue entre le métal et le fluide caloporteur, évitant ainsi l'attaque d'agents corrosifs.
Lorsqu'ils se fixent à la surface métallique corrodée, ils la modifient, réduisant ainsi la vitesse de corrosion apparente.
Il a été observé que les inhibiteurs de corrosion s'adsorbent mieux sur les matériaux à base de fer à l'état actif qu'à l'état passif.
Le comportement d'adsorption sur les oxydes de fer n'est pas très sensible à la structure chimique de la molécule adsorbante, mais est dû à la nature de la surface et aux effets chimiques de la surface oxydée.
À des températures élevées, la décomposition des amines organiques peut induire la formation de composés aminés et / ou de dérivés fonctionnels nitrile


Il a été observé que dans les formes de solution diluée, la méthoxypropylamine ne dégage aucune odeur nauséabonde et constitue donc un substitut approprié à la morpholine. Cette caractéristique de remplacement devrait stimuler la croissance du marché de la méthoxypropylamine.

La méthoxypropylamine trouve également des applications dans les solvants colorants, les textiles et les émulsions insecticides. Il convient de mentionner que la méthoxypropylamine est utilisée lorsqu'une volatilité légère est préférée. Il est également utilisé pour modifier les isocyanates à base de polybutadiène dans la fabrication de colorants. La méthoxypropylamine, sous sa forme diluée, est utilisée pour traiter les surfaces en aluminium et en aluminium. Ceci est fait afin d'améliorer la capacité adhésive de différents types de revêtement, qui pourraient être appliqués sur des surfaces en aluminium.

Il est à noter que la méthoxypropylamine réagit avec les bis (2-carbamoylphényl) disulfures pour produire des substances qui sont utilisées pour limiter la croissance des champignons de la moisissure dans les peintures alkyde et au latex. La méthoxypropylamine réagit également avec les carbamates, les quinones, le benzothiazole et d'autres substrats pour obtenir des produits similaires. Il peut réagir avec un copolymère styrène-anhydride maléique et une diamine pour produire des composés qui pourraient s'avérer efficaces contre la silicose. Ces applications spécialisées ont propulsé la croissance du marché mondial de la méthoxypropylamine.

Les régulateurs de croissance des plantes et les décapants de peinture sans phénol peuvent être produits à partir de méthoxypropylamine, et par conséquent, leur demande a stimulé le marché. En outre, il a été observé que la méthoxypropylamine est utilisée pour fabriquer un azurant fluorescent pour textiles cellulosiques, et que l'azurant a montré une efficacité élevée à basses températures et n'a pas provoqué de décoloration des poudres de lavage; faisant ainsi de la méthoxypropylamine une matière première préférée dans la fabrication des azurants.

La méthoxypropylamine est également utilisée pour empêcher la corrosion dans les systèmes de condensation de vapeur. Il est démontré que l'ajout de méthoxypropylamine dans ces systèmes entrave le processus de corrosion, qui se produit en raison de la présence de dioxyde de carbone dans l'eau. La méthoxypropylamine trouve une application comme additif pour limiter le processus de corrosion dans les équipements de raffinage du pétrole, car le pétrole brut peut contenir des matières acides, qui à leur tour peuvent corroder l'équipement. La croissance de l'industrie du pétrole brut devrait donc stimuler indirectement la demande de méthoxypropylamine au cours des prochaines années.

Cependant, la méthoxypropylamine est inflammable et est également connue pour provoquer une irritation cutanée et des brûlures en cas de contact avec la peau. Il pourrait également s'avérer nocif en cas d'ingestion accidentelle. Ces facteurs peuvent s'avérer préjudiciables à la croissance du marché de la méthoxypropylamine.

La fréquence élevée d'exposition à des concentrations élevées de méthoxypropylamine peut entraîner des problèmes respiratoires et une distorsion temporaire de la vision. Les endroits spécifiques, où des fuites de méthoxypropylamine pourraient avoir lieu, doivent être correctement ventilés. L'organisme de réglementation américain OSHA (Occupational Safety and Health Administration) a mentionné des réglementations spécifiques à suivre lors de la manipulation et du stockage de la méthoxypropylamine et pour se protéger de la méthoxypropylamine. Ces réglementations strictes pourraient à leur tour freiner la croissance du marché de la méthoxypropylamine dans un proche avenir.


Méthode de contrôle de la corrosion utilisant de la méthoxypropylamine (MOPA) dans des unités de traitement pétrolier et pétrochimique sans eau
Abstrait
Procédé d'inhibition de la corrosion dans des unités de séparation de systèmes de traitement de pétrole et d'hydrocarbures pétrochimiques sans eau, qui comprend l'ajout d'un composé correspondant à la formule I ci-dessous, seul ou en combinaison avec un inhibiteur de corrosion amine filmogène à l'hydrocarbure traité: formule I ro- ( Ch2) nnh2, où N est 2 ou 3 et R est un radical alkyle inférieur de pas plus de 4 atomes de carbone.
Inventeurs:
Maynard, T C; Blanc, J A
Date de publication:
1980-10-21
Identificateur OSTI:
6581065
Des exemples de composés entrant dans la composition 1 sont la méthoxypropylamine (MOPA), l'éthoxypropylamine, la méthoxyéthylamine et similaires. Le composé le plus préféré est le MOPA. Pour simplifier davantage les discussions ici de l'invention, elle sera illustrée en utilisant MOPA bien qu'il soit entendu que les autres composés relevant de la formule I sont également opérationnels.
Un aspect très important de la présente invention est la découverte que MOPA contrôlera ou empêchera la corrosion sans former de dépôts significatifs ou gênants sur des périodes de temps courtes ou prolongées. Contrairement au MOPA, d'autres inhibiteurs de corrosion actuellement connus testés dans des systèmes sans eau provoquent la formation de dépôts importants. Le MOPA est donc de loin supérieur aux inhibiteurs de corrosion connus.
L'explication de cette caractéristique exceptionnelle du MOPA peut résider dans la capacité apparente du MOPA à former des chlorhydrates liquides dans des conditions sèches à température ambiante. Bien que les sels puissent se séparer du courant d'hydrocarbures, ils ne forment pas de dépôts solides significatifs.
Le MOPA peut être ajouté à l'unité de séparation à n'importe quel point approprié après que l'hydrocarbure ait quitté la partie de réacteur du système pour traitement dans l'unité de séparation. Un point d'ajout commode serait juste avant que l'hydrocarbure ne passe à travers la colonne de distillation. L'inhibiteur peut également être pompé directement dans la ligne aérienne gazeuse. Le point particulier auquel MOPA est ajouté dépendra en grande partie de la conception de l'équipement particulier et du point où les plus grands problèmes de corrosion se manifestent.
Le niveau de dosage de MOPA dépendra des paramètres du système ainsi que de la nature de l'hydrocarbure. Les quantités anti-corrosion devront être déterminées au cas par cas. En général, les dosages se situeront dans la plage de 5 à 500 ppm. Etant donné que la corrosion est provoquée par la teneur en acide de l'hydrocarbure, une approche posologique utile peut consister à ajuster le pH du premier condensat. Dans ce cas, le pH doit être ajusté au-dessus de pH 4,0 et de préférence au-dessus de pH 5,0. Contrairement aux systèmes utilisant l'ammoniac comme inhibiteur de corrosion, il n'est pas essentiel que le pH soit maintenu en dessous d'un point donné - les limites supérieures dépendent en grande partie de considérations économiques.
Comme indiqué précédemment, le MOPA peut être facilement utilisé pour contrôler la corrosion en conjonction avec des inhibiteurs de corrosion filmogènes. De tels inhibiteurs filmogènes fonctionnent le plus économiquement à un pH supérieur à 4,5. Etant donné que le MOPA est particulièrement efficace pour augmenter le pH du condensat initial, la quantité de filmogène qui est nécessaire est ainsi sensiblement diminuée.
Parmi les inhibiteurs de corrosion filmogènes qui peuvent être utilisés conjointement avec le MOPA pour fournir un système global de protection, on trouve des composés formés en faisant réagir certaines monoamines aliphatiques avec des acides gras polymérisés dans des conditions de formation de sel.
Les monoamines aliphatiques utilisées dans la préparation des inhibiteurs filmogènes sont les amines ayant la formule structurelle générale: où R est un radical hydrocarboné aliphatique de 8 à 22 atomes de carbone en longueur de chaîne et R2 et R3 sont choisis dans le groupe constitué d'hydrogène et d'un radical hydrocarboné aliphatique de 1 à 22 atomes de carbone de longueur de chaîne.
La formule développée ci-dessus comprend à la fois les monoamines aliphatiques primaires et secondaires ainsi que les monoamines aliphatiques tertiaires. Des exemples de composés entrant dans la formule générale ci-dessus comprennent des amines primaires telles que la n-dodécyl amine, la n-tétradécyl amine, la n-hexadécylamine, la lauryl amine, la myristyl amine, la palmityl amine, la stéarylamine et l'oléyl amine. D'autres amines primaires disponibles dans le commerce comprennent une amine d'huile de coco, une amine de suif, une amine de suif hydrogéné et une amine d'huile de coton. Les amines secondaires utiles sont la dilauryl amine, la dimyristyl amine, les dipalmityl amines, la distéarylamine, la dicoconut amine et l'amine de suif dihydrogénée. Dans le cas de plusieurs des amines ci-dessus, on notera que la source de substituant alkyle sur l'azote organique est dérivée d'une huile végétale ou d'une graisse animale mixte. Pour des raisons de commodité, ces composés ont été nommés à partir des composants contenant des alkyles dérivés. Ce système de nomenclature, en particulier dans le cas de substituants alkyle dérivés de produits naturels tels que les graisses, les huiles et analogues, est utilisé à des fins de simplification. On pense que l'homme du métier comprendra facilement que le substituant alkyle varie dans le cas d'un substituant de noix de coco avec les groupes alkyle contenant de 8 à 18 atomes de carbone en longueur de chaîne. De même, dans le cas du suif hydrogéné, le substituant alkyle variera d'environ 12 à 20 atomes de carbone en longueur de chaîne.
En plus d'utiliser des amines primaires ou secondaires comme illustré ci-dessus, des amines tertiaires telles que l'octyl diméthyl amine, l'octadécyl diméthyl amine, l'octadécyl méthyl benzyl amine, l'hexyldiéthylamine, la trilaurylamine, la tricoconut amine, la tricaprylyl amine et des composés de type similaire peuvent également être utilisées.
Les monoamines primaires aliphatiques préférées sont des amines ayant la formule structurelle générale:
R - NH2
où R est un radical hydrocarboné aliphatique de 8 à 22 atomes de carbone en longueur de chaîne. Un matériau préféré de ce type est le produit commercial "Armeen SD" vendu par Armour Industrial Chemical Company qui est connu de manière générique dans la technique sous le nom de soja amine. Tel qu'appliqué à la formule ci-dessus, le groupe R est un radical aliphatique mixte qui a les composants suivants:
______________________________________ Pourcentage ______________________________________ Hexadécyl 10Octadécyl 10Octadécényl 35Octadécadiényl 45______________________________________
Parmi le groupe des amines tertiaires énumérées ci-dessus, l'une des plus efficaces est l'amine de suif hydrogénée par diméthyle. Cette espèce préférée peut être considérée comme une molécule d'ammonium dont les trois atomes d'hydrogène ont été remplacés par trois groupes alkyles. Deux de ces groupes alkyle sont méthyle et le troisième est un substituant alkyle mixte dérivé de suif hydrogéné.
Une analyse représentative des radicaux mixtes du groupe suif hydrogéné est la suivante:
______________________________________ Pourcentage ______________________________________ Myristic 2 Palmitique 29 Stéarique 68 Oléique 1______________________________________
Une des sources commerciales préférées de cette amine tertiaire est "Armeen M2 HT" vendu par Armor Industrial Chemical Company.
Les acides gras polymérisés sont bien connus et ont été décrits dans de nombreuses publications. On peut trouver d'excellentes descriptions de ces matériaux dans Industrial and Engineering Chemistry, 32, pages 802 et suivantes. (1940), et dans le texte "Fatty Acids" de Klare S. Markley, publié par Interscience Publishers, Inc., New York City, 1947, pages 328 à 330. Un exemple spécifique d'un tel polymère qui s'est avéré être particulièrement utile est celui qui est préparé comme sous-produit de la fusion caustique d'huile de ricin dans la fabrication de l'acide sébacique. Ce matériau est composé principalement d'acides dicarboxyliques dérivés par addition bimoléculaire dans une polymérisation oléfinique où la liaison se produit par l'ouverture d'au moins deux liaisons insaturées. Les propriétés typiques d'un matériau ainsi obtenu sont les suivantes:
______________________________________ Valeur acide 150 Valeur de saponification 172 Matière insaponifiable, pourcentage 3,7 Iode Non 36 Teneur en humidité, pourcentage 0,86 ______________________________________
Le matériau n'est, bien entendu, pas pur mais contient principalement des polymères de dicarboxylate ayant environ 34 à 36 atomes. Une source commerciale appropriée de cet acide dimère est la division Harchem de Wallace et Tiernan, Inc., et est connue sous le nom de "Century D-75 Acid".
Un inhibiteur de corrosion filmogène typique utile dans une activité conjointe avec MOPA peut être préparé en combinant 1 partie en poids de "Armeen SD" avec 2,57 parties en poids d'un acide gras polymérisé obtenu comme résidu d'une distillation sèche d'huile de ricin avec de l'hydroxyde de sodium et faire réagir le mélange sous agitation à une température de 60 ° C pendant 20 minutes. Le produit de réaction final est ensuite dispersé dans des parties en poids égal d'un solvant aromatique lourd.
Une autre composition d'inhibiteur de corrosion filmogène utile est préparée en chauffant 14 parties de "Armeen M2 HT" jusqu'au point de fusion et en y ajoutant 36 parties de "Century D-75 Acid". Le mélange a été mis à réagir pendant 10 minutes à 130-150 ° F et le produit résultant a été ajouté à un solvant aromatique lourd dans des proportions égales en poids de produit par rapport au solvant.
______________________________________ Plage de distillation mm 760 Point initial d'ébullition ° C. 171 Pourcentage: 10 ° C. 18450 ° C. 23090 ° C. 260 Point final ° C. 278______________________________________
En faisant réagir les amines mentionnées ci-dessus avec des acides gras polymérisés pour obtenir les compositions filmogènes, il faut prendre soin de maintenir les conditions de formation de sel. Cela se fait principalement en utilisant des températures de réaction de 20 à 100 ° C et en évitant la présence de matériaux qui provoquent la séparation de l'eau. Cet environnement est parfois appelé «conditions neutralisantes». C'est le sel pouvant être produit à partir des réactifs énumérés ci-dessus qui présente un intérêt principal dans la présente invention. Des précautions supplémentaires doivent être prises lors de la conduite de la réaction pour éliminer la possibilité de la présence d'amines libres dans le produit de réaction final. Les proportions de réaction propices à l'accomplissement de ceci comprennent typiquement l'utilisation mentionnée ci-dessus d'un rapport pondéral du polymère typique à la monoamine typique de 2,57: 1.
Des compositions filmogènes supplémentaires qui peuvent être utilisées en conjonction avec l'inhibiteur sujet comprennent celles décrites dans les brevets U.S. No. 3,003,955.
EXEMPLES Exemple 1
La capacité du MOPA à empêcher la corrosion initiale du condensat dans les unités de séparation sans eau sans former de dépôts significatifs a été déterminée comme indiqué ci-dessous. Des tests ont été réalisés avec MOPA avec d'autres amines neutralisantes pour déterminer l'efficacité relative du point de vue de la prévention de la corrosion. En outre, la capacité du MOPA à fonctionner sans former de dépôts dans des conditions normales d'utilisation a été étudiée.
Une unité de test de laboratoire a été construite pour évaluer l'invention. L'unité se composait d'une colonne Oldershaw en verre de deux pouces de diamètre, à quinze plateaux, équipée d'un rebouilleur et d'un système de tête similaire aux unités de distillation de brut. Du naphta préchauffé a été chargé dans la colonne du bac 5 où il est tombé en cascade et mélangé avec de la vapeur chaude s'élevant du rebouilleur. Habituellement, de petites lignes de cote ont été prises du bac 10. Un reflux chaud a été pompé du récepteur de tête vers le bac 15 (plateau supérieur) pour refroidir partiellement les vapeurs chaudes remontant la colonne et passant au-dessus de la tête.
Un complexe de dipropylène glycol (DPL) et d'acide chlorhydrique ou un gaz HCL sec a fourni de la vapeur d'acide chlorhydrique pour l'unité d'essai. La vapeur d'acide a été injectée dans la section supérieure du rebouilleur. 50 ppm ou moins d'eau étaient présents dans l'ensemble de l'alimentation de l'unité (dissous dans le naphta chargé dans l'unité).
En général, un inhibiteur de corrosion chauffé a été introduit dans la conduite de reflux pour neutraliser la vapeur d'acide remontant dans la colonne. La formation de dépôts a été observée visuellement et par analyse de chlorure des flux de charge et d'effluent. A la fin de chaque essai, la tête de colonne a été retirée et de l'eau de lavage a été versée dans la colonne. Cette eau de lavage a été partiellement chauffée au reflux pour éliminer les dépôts dans la ligne aérienne. Les deux échantillons d'eau de lavage résultant du lavage de la colonne et de la tête ont été analysés pour les chlorures obtenus à partir de chaque source et comparés à la quantité de chlorures chargée dans l'unité.
Afin de fournir un test satisfaisant dans un laps de temps limité, l'unité de test a fonctionné en continu et la quantité d'acide chlorhydrique chargée était de 50 ppm de produit de tête de base active - environ 15 à 20 fois le niveau habituellement observé dans un unité de séparation. Les conditions de fonctionnement ont été sélectionnées pour fournir un test satisfaisant sur une période de 20 à 24 heures.
Pour évaluer l'invention et la comparer à une amine typique du système humide, les compositions suivantes ont été testées:
Composition 1: 40% de MOPA dans un solvant aromatique lourd;
Composition 2:40% de morpholine dans un solvant aromatique lourd;
Composition 3:40% 2-méthoxyéthylamine
Les résultats obtenus sont reportés dans le tableau I.
Les principales données quantitatives relatives à l'efficacité de l'inhibiteur et à la formation de dépôts rapportées sont le chlorure résiduel à la fois dans la colonne et dans le plafond. L'analyse du tableau I montre des performances supérieures pour le MOPA et la méthoxyéthylamine.
                                  
TABLEAU I__________________________________________________________________________
ÉVALUATION DES NEUTRALISATEURS DANS LES SYSTÈMES SECS (CHARGE NAPHTA LOURDE)
1 2 3 4 5__________________________________________________________________________ Composition de l'inhibiteur d'amine 1 2 1 2 3 Heures de fonctionnement 20 10 16 8 10 Eau,% 0 0 0 0 0 HCl Injection DPG / HCl DPG / HCl Gaz HCl sec Gaz HCl sec Gaz HCl sec Chlorures chargés, PPM 50 50 50 50 50 Base OH (Frais généraux) Chlorures dans la colonne,% 18 45 24 39 31 Chlorures dans OH,% 14 17 35 39 24 Chlorures en solution,% 68 38 36 22 41 Inondation Non Oui Non Oui Non Inspection visuelle Propre, huileux léger Dépôts lourds Nettoyer, huileux léger Bac 15 Bouchon ged, Clean, Light, Light Oil Liquid Trays Trays 14-15, Walls, Liquid Trays Heavy Deposits Liquid Trays 14-15, Walls, OH OH, Condenser 14-15, Walls, OH Walls, OH, 14-15, Walls, OH Condenser __________________________________________________________________________
EXEMPLE 2
Des tests ont été effectués pour déterminer l'effet de la réduction de la quantité d'eau présente dans la tête lors de la formation du dépôt. L'unité de test de laboratoire décrite dans l'exemple 1 a été utilisée dans cette expérience. L'inhibiteur de corrosion amine utilisé était la morpholine à 40% et un solvant aromatique lourd. Les données sont présentées dans le tableau II.
L'examen des données quantitatives de chlorure et les résultats de l'inspection visuelle quantitative indiquent que la réduction de la quantité d'eau présente dans les frais généraux d'environ 4% à environ 2% augmente considérablement la quantité de dépôts restant dans la colonne et la partie supérieure de l'unité d'essai. Ainsi, les problèmes de dépôt dans les systèmes sans eau sont beaucoup plus graves que ceux dans les systèmes humides.
              TABLEAU II______________________________________ EFFET DE LA CONCENTRATION D'EAU SUR LA FORMATION DU DÉPÔT (EXXON VM&P NAPHTHA) Inhibiteur d'amine ______________________________________ Heures de fonctionnement * 7 16 20 Eau,%, base OH 2 4,4 4,7 Chlorures chargés, 100100 50 PPM Basis OHC chlorures dans la colonne,% 64 60 38 Chlorures dans 2 colonnes OH,% 6 en solution,% 16 38 52 Inondation Oui Non Non Inspection visuelle Dépôts lourds Dépôts lourds Bac moyen 15 et bac mural 15 et murs Dépôts Bac 15 et murs ______________________________________ * Pas de tirages continus
Réclamations (9)
Masquer les dépendants
Nous revendiquons:
1. Procédé de contrôle de la corrosion dans des unités de séparation de systèmes de traitement de pétrole et d'hydrocarbures pétrochimiques sans eau consistant essentiellement à ajouter une quantité inhibitrice de corrosion d'une composition de formule R - O - (CH2) nNH2 dans laquelle n vaut 2 ou 3 et R est un radical aklyle inférieur d'au plus 4 atomes de carbone par rapport à l'hydrocarbure traité dans l'unité de séparation.
2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel le composé est choisi dans le groupe constitué par la méthoxypropylamine, la méthoxyéthylamine et l'éthoxypropylamine.
3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le composé est la méthoxypropylamine.
4. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le composé est ajouté à l'hydrocarbure avant que ledit hydrocarbure soit passé à travers la colonne de distillation de l'unité de séparation.
5. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le composé est ajouté à la ligne aérienne de l'unité de séparation.
6. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la quantité du composé ajoutée à l'hydrocarbure est suffisante pour élever le pH du condensat initial au-dessus de 4,0.
7. Procédé de contrôle de la corrosion dans les unités de séparation des systèmes de traitement du pétrole et des hydrocarbures pétrochimiques sans eau consistant essentiellement à ajouter à l'hydrocarbure une quantité anticorrosion d'une amine filmogène avec une composition de formule R - O - ( CH2) nNH2 où n vaut 2 ou 3 et R est un radical alkyle inférieur de pas plus de 4 atomes de carbone en une quantité suffisante pour élever le pH du condensat initial au-dessus de 4,0.
8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel le composé est choisi dans le groupe constitué par la méthoxypropylamine, la méthoxyéthylamine et l'éthoxypropylamine.
9. Procédé selon la revendication 7, dans lequel le composé est la méthoxypropylamine.


L'effet de l'hydroquinone et de la méthoxypropylamine sur le comportement à la corrosion par piqûres de l'acier à disque de turbine faiblement allié A-470
VOtieno-AlegoaG.AHope ∗ H.JFlitt † D.PSchweinsberga
Abstrait
Des techniques électrochimiques ont été utilisées pour étudier le comportement à la corrosion par piqûres de l'acier faiblement allié (LAS) à disque de rotor de turbine A-470 dans un environnement de turbine agressive simulée contenant 2 ppm de NaCl + 2 ppm de Na2SO4 + 2 ppm de NaOH + 5 ppm de SiO2 (30 ° C ) en présence d'hydroquinone (HQ) et de méthoxypropylamine (MPA), seules ou en association.
L'ajout de HQ aux solutions purgées au N2 décale le potentiel de corrosion dans le sens positif et une passivation spontanée est observée à des concentrations d'environ 100 ppb. Des concentrations de HQ aussi faibles que 150 ppb peuvent induire des piqûres et des études de microscopie électronique à balayage ont révélé que ces fosses s'étaient formées principalement au niveau des inclusions de MnS.
La polarisation potentiodynamique a été utilisée pour déterminer le potentiel de piqûres (Epit) de l'alliage dans des solutions purgées au N2 contenant différentes concentrations de MPA entre 1 × 10−4 et 1 × 10−3 M. Epit augmentait avec l'augmentation de la concentration de MPA et immunité à la corrosion par piqûres est évidente à des concentrations supérieures à 4 × 10−4 M.
Des études d'analyse de surface montrent que cette inhibition est due à la chimisorption du MPA sur le métal.
Dans le cas des mélanges HQ / MPA, la corrosion par piqûres de l'alliage de 200 ppb HQ est complètement inhibée par 2 × 10−4 M MPA.
La pratique normale d'ajout d'amines pour ajuster le pH de l'eau d'alimentation de la turbine agit pour contrecarrer les caractéristiques de piqûres de HQ à des concentrations plus élevées.


Une nouvelle solution anticorrosion a été récemment brevetée (brevet américain 20160024311), qui contient de la méthoxy propyl amine (3-méthoxypropyl-amine) (MOPA).
MOPA est un liquide incolore et clair à l'odeur ammoniacale, soluble dans l'eau et d'autres solvants organiques (23).
Le MOPA a été utilisé comme solution anticorrosion dans les systèmes de condensation de vapeur. L'effet anticorrosion du MOPA est dû à sa teneur en amine (24).
La présente étude visait à évaluer l'effet de différents environnements, y compris l'eau désionisée, le sang, le PBS et le MOPA sur la résistance à la fatigue cyclique des instruments rotatifs endodontiques NiTi. Nous avons déterminé si MOPA peut augmenter la résistance à la fatigue en raison de son potentiel anticorrosion dans des conditions in vitro.


 

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