Numéro CAS : 1344-09-8
Numéro CE : 215-687-4
Numéro CE : 215-687-4
Formule moléculaire : Na2O(SiO2)x · xH2O
Le silicate de sodium, communément appelé «verre soluble», est important en raison de sa large application commerciale et industrielle.
Le silicate de sodium est souvent composé d'un squelette polymère oxygène-silicium abritant de l'eau dans les pores de la matrice moléculaire.
Les produits à base de silicate de sodium sont fabriqués sous forme de solides ou de liquides épais, selon l'utilisation prévue.
Par exemple, le verre soluble fonctionne comme un scellant dans les composants métalliques.
Le silicate de sodium se présente sous la forme d'une substance solide en poudre ou en flocons.
Puissant irritant pour la peau, les yeux et les muqueuses.
Solutions aqueuses concentrées utilisées comme colle.
Le silicate de sodium est un sel de sodium inorganique ayant du silicate comme contre-ion.
Le silicate de sodium contient un ion silicate.
L'exemple le plus connu est le métasilicate et sa formule est Na2SiO3.
Le silicate de sodium est appelé verre soluble ou verre liquide.
Les silicates sont largement utilisés dans l'industrie chimique et textile.
Un produit avec une large gamme d'applications dans de nombreuses branches de l'industrie chimique, de la transformation et de la construction.
Le silicate de sodium est un produit écologique, utilisé par exemple pour l'imprégnation du bois.
APPLICATION du silicate de sodium :
Employé dans la préparation de NaZnSiO3OH, un nouveau matériau de charpente chiral qui a une application potentielle dans l'échange d'ions, l'adsorption et la catalyse.
La gamme industrielle dans laquelle le silicate de sodium est utilisé est assez large.
Les domaines où le silicate de sodium est utilisé sont couramment utilisés dans l'industrie chimique, l'industrie du ciment, l'industrie textile et l'industrie de transformation du bois.
Le silicate de sodium est également fréquemment utilisé dans les automobiles et les machines réfractaires.
Le silicate de sodium est incolore et clair dans les propriétés physiques.
Le silicate de sodium est connu sous le nom de verre soluble ou de verre liquide sıvı cam.
De plus, le statut de classification peut changer en fonction de la structure cristalline.
Le silicate de sodium est mélangé avec de l'eau, il a une structure physique similaire au sirop.
Certains silicates de sodium peuvent ne pas être facilement solubles dans l'eau.
Certains silicates de sodium peuvent ne pas être facilement solubles dans l'eau.
Une pression doit être appliquée pour faciliter le mélange de tels silicates de sodium avec de l'eau.
Le silicate de sodium est largement utilisé dans la production de détergents, la fabrication de céramique et de poterie , la production de papier ignifuge, l'industrie du bois, l'industrie du ciment et les teintures pour vêtements dans l'industrie textile.
La couleur du silicate de sodium est irisée avec une nuance grise ou un liquide clair sans odeur.
Le silicate de sodium est caractérisé par de nombreux paramètres tels que la concentration molaire, le rapport molaire, la densité, la somme des oxydes et la viscosité.
Ces paramètres déterminent la qualité du produit et son applicabilité.
Le silicate de sodium a une très large gamme d'applications dans l'industrie chimique, la transformation et la construction.
En raison de la bonne solubilité dans l'eau des silicates de sodium, le silicate de sodium est utilisé dans la production de produits chimiques ménagers, par exemple des détergents, des poudres et des liquides vaisselle.
Dans le processus de traitement de l'eau, pour nettoyer le silicate de sodium des métaux lourds, pour adoucir pour se débarrasser des composés qui causent les dépôts de tartre.
Le silicate de sodium est également utilisé pour la préparation et l'imprégnation du bois et des tissus afin d'obtenir une surface ignifuge (le bois imprégné de verre soluble ne supporte pas le processus de combustion).
Une autre branche de l'industrie dans laquelle le verre soluble est utilisé est l'industrie du papier, utilisée pour blanchir les produits cellulosiques et les panneaux de particules, et comme liant pour divers types de composés adhésifs, c'est-à-dire les colles et les mastics.
En construction en complément
au ciment ou au mortier. Les formulations à base de verres à eau sont appelées matériaux de construction écologiques.
Le silicate de sodium régule le processus d'absorption d'humidité, renforce le béton, augmente l'adhérence et la résistance des enduits aux conditions météorologiques, c'est-à-dire les basses températures et l'humidité.
Dans l'industrie sidérurgique, pour la production de moules de fonderie de haute qualité.
Le silicate de sodium est également utilisé pour la production d'inhibiteurs de corrosion et pour la production d'agents anti-poussière.
Dans l'industrie cosmétique pour la production de pigments.
Pour stabiliser les sols et les terres, et même dans l'industrie du raffinage pour stabiliser la structure du pétrole.
Les anions sont souvent polymères.
Ces composés sont généralement des solides transparents incolores ou des poudres blanches, et solubles dans l'eau en diverses quantités.
Le silicate de sodium est également le nom technique et commun d'un mélange de tels composés, principalement le métasilicate, également appelé verre soluble, verre soluble ou verre liquide.
Le produit a une grande variété d'utilisations, y compris la formulation de ciments, la protection passive contre l'incendie, le traitement du textile et du bois, la fabrication de céramiques réfractaires, comme adhésifs et dans la production de gel de silice.
Le produit commercial, disponible en solution aqueuse ou sous forme solide, est souvent verdâtre ou bleu en raison de la présence d'impuretés contenant du fer.
Dans l'industrie, les différentes qualités de silicate de sodium sont caractérisées par leur rapport pondéral SiO2:Na2O (qui peut être converti en rapport molaire par multiplication par 1,032).
Le rapport peut varier entre 1:2 et 3,75:1.
Les grades avec un rapport inférieur à 2,85: 1 sont appelés alcalins.
Ceux avec un rapport SiO2:Na2O plus élevé sont qualifiés de neutres.
Les exemples les plus couramment utilisés sont le silicate de sodium et le silicate de potassium.
Les plus purs de silicate de sodium sont incolores ou de couleur blanche.
Le silicate de sodium se trouve généralement incolore. Cependant, les dérivés utilisés dans le commerce peuvent contenir des couleurs telles que le bleu ou le vert.
Le silicate de sodium est le plus important des silicates solubles. Ce matériau est souvent appelé "verre soluble" et est généralement fourni sous la forme d'une solution d'eau incolore et visqueuse présentant peu de pégosité.
Une pression positive doit être utilisée pour maintenir les substrats ensemble. Ce matériau résistera à des températures allant jusqu'à 1100 °C.
Les principales applications des adhésifs au silicate de sodium sont le collage du papier et la fabrication de carton ondulé, de boîtes et de cartons.
Ils sont également utilisés dans le collage du bois et dans le collage de tôles métalliques sur divers substrats ; pour coller du verre sur du verre, de la porcelaine, du cuir, des textiles, du grès, etc. ; collage d'assemblages en fibre de verre; applications de verre optique ; fabrication de verre incassable; collage de matériaux d'isolation; ciments réfractaires pour cuves, chaudières, fours, fourneaux; ciments résistants aux acides; fabrication de moules de fonderie; briquettes; et des ciments abrasifs pour meules de polissage.
Le silicate de sodium est un composé chimique de dioxyde de silicium (SiO2 provenant de sable d'argent pur), d'oxyde de disodium (Na2O) et d'eau.
Le grand succès du silicate de sodium s'explique par sa fonctionnalité polyvalente.
Le produit offre une combinaison très intéressante de propriétés, qui peuvent être adaptées librement pour répondre à vos besoins, en modifiant le rapport entre ses composants.
Nous sommes à votre entière disposition pour vous aider à sélectionner le silicate de sodium le mieux adapté à votre application.
Les solutions de silicate de sodium sont des solutions liquides de concentration moyenne à élevée de silicate de sodium destinées à être utilisées dans la synthèse chimique, le dépôt de solution et d'autres applications.
Enfin, bien que la production de silicate de sodium soit une industrie mature, des recherches sont en cours pour de nouvelles applications compte tenu de ses propriétés conductrices de chaleur.
Le silicate de sodium, 2Na2OSiO2, est la forme de verre la plus simple.
Le silicate de sodium se présente sous forme de grumeaux de verre verdâtre soluble dans la vapeur sous pression, de poudres blanches plus ou moins solubles ou de liquides troubles ou clairs.
Le silicate de sodium est incombustible ; cependant, lorsque la forme pulvérulente est en suspension dans l'air, elle peut provoquer une explosion de poussière si une source d'inflammation est présente.
Respirer la poussière peut également causer des problèmes de santé.
La forme en verre pourrait également créer un danger pour les intervenants en cas d'accident.
Les principales utilisations sont les catalyseurs, les savons, les adhésifs, le traitement de l'eau, le blanchiment, l'imperméabilisation et les retardateurs de flamme.
Le silicate de sodium, communément appelé «verre soluble», est important en raison de sa large application commerciale et industrielle.
MOTS CLÉS:
1344-09-8, 215-687-4, Métasilicate disodique, Siliconate de sodium, Polysilicate de sodium, Sesquisilicate de sodium, Solution de silicate de sodium, Silicate disodique, oxosilanediolate disodique, UNII-052612U92L
CARACTÉRISTIQUES du silicate de sodium :
-Nom chimique : Acide silicique, sel de sodium
-N° CAS : 1344-09-8
-CE-No. : 215-687-4
-Module molaire : 3,2 ÷ 3,4
-Teneur en oxyde (SiO2 + Na2O) : pas moins de 35 %
-Densité (20oC) g/cm3 : 1,37 ÷ 1,40
- Viscosité dynamique (P): pas moins de 1
-État physique : Liquide à 20 oC et 101,3 kPa
-Couleur : blanc, transparent ou translucide
-Odeur : Aucune odeur caractéristique
-pH : 11-13 à 20oC
UTILISATIONS du silicate de sodium :
Le silicate de sodium est un composé chimique important pour l'industrie du verre, en raison de la présence de silice et d'oxyde de sodium.
La forme liquide du silicate de sodium trouve de nombreuses applications telles que défloculant de fer dans les stations d'épuration, fabrication de verre, protection incendie, auxiliaires détergents, formulation de ciment, fluides de forage, traitement textile, dessicant, production de gel de silice et fabrication de céramiques réfractaires.
La solution de silicate de sodium est utilisée comme ciment à papier dans la production de carton.
Le silicate de sodium est utilisé comme fluide de forage pour la stabilisation des parois des trous de forage.
Dans l'industrie automobile, ce composé chimique est utilisé comme scellant de fissures et joint de système d'échappement pour réparer les résonateurs, les tuyaux d'échappement, les silencieux et d'autres composants.
Le silicate de sodium est utilisé pour la conservation des œufs, lorsque la réfrigération n'est pas disponible.
Le floculant au silicate de sodium est utilisé pour clarifier la bière et le vin, par précipitation de particules colloïdales.
Les gels de silicate de sodium sont utilisés comme substrats pour la croissance des algues dans les écloseries aquacoles.
-Adhésif:
La plus grande application des solutions de silicate de sodium est un ciment pour la production de carton.
Lorsqu'il est utilisé comme ciment à papier, le joint de silicate de sodium a tendance à se fissurer en quelques années, moment auquel le silicate de sodium ne maintient plus les surfaces de papier collées ensemble.
Les solutions de silicate de sodium peuvent également être utilisées comme couche adhésive à visser pour coller le verre au verre
Le collage verre-verre au silicate de sodium présente l'avantage que le silicate de sodium est une technique de collage à basse température, par opposition au collage par fusion.
Le silicate de sodium nécessite également moins de traitement que la liaison anodique verre à verre, qui nécessite une couche intermédiaire telle que SiN pour agir comme une barrière de diffusion pour les ions sodium.
Le dépôt d'une telle couche nécessite une étape de dépôt chimique en phase vapeur à basse pression.
Un inconvénient de la liaison au silicate de sodium, cependant, est que le silicate de sodium est très difficile à éliminer les bulles d'air.
Cela est dû en partie au fait que cette technique de collage ne nécessite pas de collage sous vide et qu'elle n'utilise pas non plus d'assistance sur le terrain comme dans le collage anodique.
Bien que ce manque d'assistance sur le terrain puisse parfois être bénéfique, car l'assistance sur le terrain peut fournir une attraction si élevée entre les tranches qu'elle peut plier une tranche plus mince et s'effondrer sur la cavité nanofluidique ou les éléments MEMS.
-Fluides de forage:
Le silicate de sodium est fréquemment utilisé dans les fluides de forage pour stabiliser les parois du trou de forage et pour éviter l'effondrement des parois du forage.
Le silicate de sodium est particulièrement utile lorsque les trous de forage traversent des formations argileuses contenant des minéraux argileux gonflants tels que la smectite ou la montmorillonite.
-Traitement du béton et maçonnerie générale :
Le béton traité avec une solution de silicate de sodium aide à réduire la porosité de la plupart des produits de maçonnerie tels que le béton, le stuc et les plâtres.
Cet effet aide à réduire la pénétration de l'eau, mais n'a aucun effet connu sur la réduction de la transmission et de l'émission de vapeur d'eau.
Une réaction chimique se produit avec l'excès présent dans le béton qui lie en permanence les silicates à la surface, les rendant beaucoup plus durables et hydrofuges.
Ce traitement n'est généralement appliqué qu'après la guérison initiale.
Ces revêtements sont connus sous le nom de peinture minérale au silicate.
Un exemple de la réaction du silicate de sodium avec l'hydroxyde de calcium présent dans le béton pour former un gel de silicate de calcium hydraté (ou CSH), le produit principal du ciment Portland hydraté, suit.
- Auxiliaires détergents :
Le silicate de sodium est utilisé dans les auxiliaires détergents tels que le disilicate de sodium complexe et le disilicate de sodium modifié.
Les granulés de détergent tirent leur robustesse d'un revêtement de silicates.
-Traitement de l'eau:
Le silicate de sodium est utilisé comme coagulant d'alun et comme floculant de fer dans les stations d'épuration.
Le silicate de sodium se lie aux molécules colloïdales, créant des agrégats plus gros qui coulent au fond de la colonne d'eau.
Les particules microscopiques chargées négativement en suspension dans l'eau interagissent avec le silicate de sodium.
Leur double couche électrique s'effondre en raison de l'augmentation de la force ionique provoquée par l'ajout de silicate de sodium (anion doublement chargé négativement accompagné de deux cations sodium) et ils s'agrègent ensuite.
Ce processus s'appelle la coagulation.
-Usage réfractaire :
Le silicate de sodium est un liant utile de solides, tels que la vermiculite et la perlite.
Lorsqu'il est mélangé avec les agrégats légers susmentionnés, le silicate de sodium peut être utilisé pour fabriquer des panneaux isolants durs à haute température utilisés pour les réfractaires, la protection passive contre l'incendie et les isolations à haute température, telles que les applications d'isolation de tuyaux moulés.
Lorsqu'il est mélangé avec des poudres minérales finement divisées, telles que la poussière de vermiculite (qui est un déchet courant du processus d'exfoliation), on peut produire des adhésifs à haute température.
L'intumescence disparaît en présence de poussières minérales finement divisées, le verre soluble devenant une simple matrice.
Le silicate de sodium est peu coûteux et disponible en abondance, ce qui rend son utilisation populaire dans de nombreuses applications réfractaires.
-Moulage en sable:
Le silicate de sodium est utilisé comme liant du sable lors du moulage au sable du fer ou de l'acier.
Le silicate de sodium permet la production rapide d'un moule solide, en faisant passer du CO2 à travers le mélange de sable et de silicate de sodium dans la boîte à moules, ce qui durcit le silicate de sodium presque instantanément.
- Auxiliaire de teinture :
La solution de silicate de sodium est utilisée comme fixateur pour la teinture à la main avec des colorants réactifs qui nécessitent un pH élevé pour réagir avec la fibre textile.
Une fois le colorant appliqué sur un tissu à base de cellulose, comme le coton ou la rayonne, ou sur de la soie, on laisse sécher le silicate de sodium, après quoi le silicate de sodium est peint sur le tissu teint, recouvert de plastique pour retenir l'humidité, et laisser réagir une heure à température ambiante.
-Protection incendie passive :
Silicate de sodium propriétaire d'Expantrol en suspension dans une couche de caoutchouc rouge d'environ 6,5 mm d'épaisseur, de type 3M FS195, insérée dans un tuyau métallique, puis chauffée, pour démontrer une intumescence de charbon dur, suffisamment forte pour fermer un tuyau en plastique en fusion
Dispositif de tuyau en plastique intumescent à base de palusol utilisé pour le coupe-feu commercial
Les silicates de sodium sont intrinsèquement intumescents.
PROPRIETES du silicate de sodium :
Les silicates de sodium sont des solides vitreux ou cristallins incolores ou des poudres blanches.
À l'exception des plus riches en silicium, ils sont facilement solubles dans l'eau et produisent des solutions alcalines.
Les silicates de sodium sont stables dans les solutions neutres et alcalines.
Dans les solutions acides, les ions silicate réagissent avec les ions hydrogène pour former des acides siliciques, qui ont tendance à se décomposer en gel de dioxyde de silicium hydraté.
Chauffé pour chasser l'eau, le résultat est une substance dure translucide appelée gel de silice, largement utilisée comme déshydratant.
Le silicate de sodium peut supporter des températures allant jusqu'à 1100 °C.
Le silicate de sodium est un produit multifonctionnel à faible coût.
Le silicate de sodium offre une combinaison intéressante de propriétés telles que l'alcalinité, la capacité de liaison à la dureté, la protection contre la corrosion.
Il en résulte de nombreuses applications industrielles diversifiées.
Les silicates de sodium solubles sont entièrement inorganiques et, une fois dilués, n'ont aucun impact significatif sur l'environnement.
Ils forment au contact de Ca, Mg, Al ou Fe des silicates insolubles présents en abondance dans la nature.
Une fois neutralisés, ils se recyclent en silice amorphe.
Les propriétés physiques des substances à base de silicate de sodium les rendent très attrayantes pour une utilisation commerciale/industrielle.
Les liquides et solides à base de silicate de sodium et produits par PQ Corporation ont une densité à partir de 1,6 g/cm cube. à environ 1,4 g/cm cube.
Notez également que les tableaux de données contiennent des informations sur l'état observé de chaque produit dans des conditions modérées.
Les produits à base de silicate de sodium existent sous forme de solide blanc et de divers liquides aux propriétés visiblement différentes.
Les différences dans les conditions de réaction et les méthodes de fabrication conduisent à des produits en verre soluble clairs, opaques et « sirupeux ».
Les silicates de sodium sont des solides cristallins qui ont un aspect vitreux.
Les termes courants pour une solution aqueuse de silicate de sodium sont le verre soluble et le verre liquide.
Ils produisent des solutions alcalines, car ils sont solubles dans l'eau.
Le silicate de sodium est soluble et stable dans les solutions alcalines et neutres.
Or, en milieu acide, les ions de silicate réagissent avec les ions d'hydrogène pour produire de l'acide silicique, qui a tendance à se décomposer en gel de dioxyde de silicium hydraté.
Le produit final obtenu, après évacuation de l'eau, est du gel de silice, qui est une substance dure et translucide.
Ils se présentent sous forme de granulés (perles solides), ainsi que de verre liquide à eau.
Le coffrage solide doit être imperméabilisé pour assurer une protection passive contre l'incendie (PFP) à long terme.
Des silicates de sodium standard, solides et en forme de perles ont été utilisés comme agrégat dans le caoutchouc de silicone pour fabriquer des dispositifs coupe-feu pour tuyaux en plastique.
Le caoutchouc de silicone était une étanchéité insuffisante pour préserver la fonction intumescente et les produits ont dû être rappelés, ce qui est problématique pour les coupe-feu dissimulés derrière des cloisons sèches dans les bâtiments.
Les pâtes à des fins de calfatage sont également instables.
Cela aussi a entraîné des rappels et même des litiges.
Comme d'autres intumescents, le silicate de sodium, à la fois sous forme de perles et sous forme liquide, est intrinsèquement endothermique, en raison de l'eau liquide dans le verre soluble et des hydrates sous forme de perles.
L'absence aux États-Unis de tests de vieillissement obligatoires, par lesquels les systèmes PFP sont soumis à des tests de performance du système après le vieillissement et l'exposition à l'humidité, est à l'origine de la disponibilité continue, en Amérique du Nord, de produits PFP qui peuvent devenir inutilisables quelques semaines après installation.
L'utilisation aveugle de silicates de sodium sans mesures d'imperméabilisation appropriées contribue aux problèmes et aux risques.
Lorsque les silicates de sodium sont correctement protégés, ils fonctionnent extrêmement bien et de manière fiable pendant de longues périodes.
La preuve en est les nombreuses approbations DIBt pour les dispositifs coupe-feu pour tuyaux en plastique utilisant Palusol (un produit de BASF), qui utilisent des feuilles de silicate de sodium imperméabilisées.
-Réparation de métaux :
Le silicate de sodium est utilisé, avec le silicate de magnésium, dans la pâte de réparation et de montage des silencieux.
Lorsqu'ils sont dissous dans l'eau, le silicate de sodium et le silicate de magnésium forment une pâte épaisse facile à appliquer.
Lorsque le système d'échappement d'un moteur à combustion interne chauffe jusqu'à sa température de fonctionnement, la chaleur chasse tout l'excès d'eau de la pâte.
Les composés de silicate qui restent ont des propriétés semblables à du verre, ce qui rend une réparation temporaire et cassante.
- Réparation automobile :
Le silicate de sodium est également utilisé actuellement comme joint de système d'échappement et scellant de fissures pour réparer les silencieux, les résonateurs, les tuyaux d'échappement et d'autres composants d'échappement, avec et sans rubans de renforcement en fibre de verre.
Dans cette application, le silicate de sodium (60 à 70 %) est généralement mélangé avec du kaolin (40 à 30 %), un minéral de silicate d'aluminium, pour rendre opaque le joint « collé » de silicate de sodium.
Le silicate de sodium, cependant, est l'adhésif à haute température ; le kaolin sert simplement de colorant compatible à haute température.
Certains de ces composés de réparation contiennent également des fibres de verre pour améliorer leurs capacités de remplissage et réduire la fragilité.
Le silicate de sodium peut être utilisé pour combler les lacunes dans le joint de culasse.
Couramment utilisé sur les culasses en alliage d'aluminium, qui sont sensibles à la déviation de surface induite par la chaleur.
Cela peut être causé par de nombreux facteurs, notamment l'étirement des boulons de culasse, une alimentation déficiente en liquide de refroidissement, une pression de culasse élevée, une surchauffe, etc.
Le silicate de sodium est ajouté au système par le radiateur et autorisé à circuler.
Le silicate de sodium est suspendu dans le liquide de refroidissement jusqu'à ce qu'il atteigne la culasse.
Le silicate de sodium perd des molécules d'eau pour former un joint de verre avec une température de refusion supérieure à 810 ° C (1 490 ° F).
Une réparation au silicate de sodium peut durer deux ans ou plus.
La réparation se produit rapidement et les symptômes disparaissent instantanément.
La contamination de l'huile moteur est une possibilité sérieuse dans les situations où une fuite de liquide de refroidissement à l'huile est présente.
La contamination des lubrifiants par le silicate de sodium (particules de verre) nuit à leur fonction.
La solution de silicate de sodium est utilisée pour désactiver de manière peu coûteuse, rapide et permanente les moteurs automobiles.
Faire fonctionner un moteur avec environ 2 litres d'une solution de silicate de sodium au lieu d'huile moteur provoque la précipitation de la solution, endommageant de manière catastrophique les roulements et les pistons du moteur en quelques minutes.
Aux États-Unis, cette procédure a été utilisée pour se conformer aux exigences du programme Car Allowance Rebate System (CARS).
- Construction sécurisée :
Un mélange de silicate de sodium et de sciure de bois a été utilisé entre la double peau de certains coffres-forts.
Cela les rend non seulement plus résistants au feu, mais rend également leur ouverture avec un chalumeau oxyacétylénique extrêmement difficile en raison de la fumée émise.
-Jardins de cristal :
Lorsque des cristaux d'un certain nombre de sels métalliques sont déposés dans une solution de verre soluble, des stalagmites simples ou ramifiées de silicates métalliques colorés se forment.
Ce phénomène a été utilisé par les fabricants de jouets et d'ensembles de chimie pour offrir un plaisir instructif à de nombreuses générations d'enfants du début du XXe siècle à nos jours.
Une première mention de cristaux de sels métalliques formant un "jardin chimique" dans le silicate de sodium se trouve dans le magazine Modern Mechanix de 1946.
Les sels métalliques utilisés comprenaient les sulfates et/ou chlorures de cuivre, de cobalt, de fer, de nickel et de manganèse.
-Poterie:
Le silicate de sodium est utilisé comme défloculant dans les barbotines de coulée, aidant à réduire la viscosité et le besoin de grandes quantités d'eau pour liquéfier le corps d'argile.
Le silicate de sodium est également utilisé pour créer un effet craquelé dans la poterie, généralement tournée.
Un vase ou une bouteille est jeté sur la roue, assez étroit et aux parois épaisses.
Le silicate de sodium est brossé sur une section de la pièce.
Après 5 minutes, la paroi de la pièce est étirée vers l'extérieur avec une côte ou une main.
Le résultat est un aspect froissé ou fissuré.
Le silicate de sodium est également le principal agent de "l'eau magique", qui est utilisée lors de l'assemblage de pièces d'argile, surtout si le niveau d'humidité des deux diffère.
Étanchéité des structures contenant de l'eau qui fuit
Du silicate de sodium avec des additifs a été injecté dans le sol pour le durcir et ainsi empêcher de nouvelles fuites d'eau hautement radioactive de la centrale nucléaire de Fukushima Daiichi au Japon en avril 2011.
La chaleur résiduelle transportée par l'eau utilisée pour le refroidissement des réacteurs endommagés accélère la prise du mélange injecté.
Applications du silicate de sodium :
- Agent de durcissement du sol et scellant pour prévenir les fuites
-Matière première pour la silice précipitée (charbon blanc)
-Stabilisateur de peroxyde d'hydrogène pour blanchir la pâte à papier; décapant d'encre pour papier usagé
-Agent de durcissement pour coulées de sable
- Constructeur d'additifs synthétiques pour détergents et savons
-détergents
-papier
-traitement de l'eau
-Matériaux de construction
-Fabrication de gel de silice
-Comme solvant d'encre
-Fabrication de céramique
- Teintures pour vêtements
-Dans les mines
-Utilisé pour le durcissement du béton
-Utilisé comme solvant de rouille dans les matériaux de nettoyage.
PROPRIETES du silicate de sodium :
-Niveau de qualité : 100
-grade : grade réactif
-dosage : 12,0-13,0 % de base Si (gravimétrique) 13,4-14,4 % de base NaOH (titrage par HCl, titrage)
-forme : liquide
-composition : Na2O, ~10,6 % SiO2, ~26,5 %
-application(s) : chromatographie ionique : adaptée
-densité : 1,39 g/mL à 25 °C
CARACTERISTIQUES du silicate de sodium :
-Présente des propriétés alcalines comme le verre soluble, avec une viscosité changeant sensiblement en fonction de la concentration.
-Lorsqu'une quantité légèrement importante d'acide est ajoutée au verre soluble, le sol ou le gel de silice （ SiO2 ） sera éliminé.
SOLUBILITÉ du silicate de sodium :
Solution aqueuse de silicate de sodium - le verre soluble est mélangé avec de l'eau dans tous les rapports.
Le produit est insoluble dans la plupart des solvants organiques
CONSERVATION du silicate de sodium :
Le silicate de sodium doit être stocké à l'écart des températures élevées et des matériaux acides.
De plus, le silicate de sodium doit être stocké dans des endroits secs et frais, non en contact direct avec la lumière du soleil.
SYNONYME:
Verre d'eau
Métasilicate disodique
Siliconate de sodium
Polysilicate de sodium
Verre d'eau
Sesquisilicate de sodium
Verre de silicate de sodium
Solution de silicate de sodium
Verre à eau sodique
Silicate disodique
Métasilicate de sodium, anhydre
49FG
oxosilanediolate disodique
UNII-052612U92L