SP 154 H ( SI GROUP )


SP 154H

DESCRIPTION: La résine SP 154 H est une résine alkylphénolique hydrosoluble et réactive à la chaleur.

PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
Forme fournie: flocons
Point de fusion: 70-100 (méthode 06-D)
Couleur Gardner: 0 - 7 (méthode 04-B)
Méthylol,%: 8-12

DUREE DE CONSERVATION - CONDITIONNEMENT: SP 154 H est livré en sac papier de 25 kg. Stocké à température inférieure à 25 ° C, dans un local précis, le SP 154 H garde ses propriétés pendant un an.

SOLUBILITÉ
Hydrocarbures aromatiques: excellents
Hydrocarbures aliphatiques: partiel
Cétones: excellentes
Esters: excellents
Alcools: faible


Résine phénolique thermoréactive. Utilisé dans les adhésifs de contact de type solvant polychloroprène sans phase. Fournit une résistance élevée à la chaleur, une couleur claire et une forte cohésion.

APPLICATIONS
Développé spécifiquement pour la formulation de ciments de contact de type solvant polychloroprène sans phase.
La nouvelle forme fournie améliore la manipulation des matières et le temps de dissolution dans le solvant.
De plus, les adhésifs à base de résine SP 154 H présentent d'excellentes qualités de résistance thermique élevée, de couleur claire et de force de cohésion initiale élevée.
Etant donné que les adhésifs polychloroprène à base de résine SP 154 H ne se mettent pas en phase, les applications disponibles sont considérablement plus larges qu'avec les adhésifs polychloroprène instables précédents.
De plus, les propriétés non phasantes de la résine confèrent aux fabricants d'adhésifs un facteur de sécurité accru.
Les domaines concernés comprennent la chaussure, l'automobile, l'aéronautique, le meuble, le bâtiment et de nombreuses autres industries.
Les principes généraux de formulation des adhésifs polychloroprène sont applicables à ceux à base de SP 154.

RÉSINE PHÉNOLIQUE RÉACTIVE À LA CHALEUR


DESCRIPTION DU PRODUIT:
Le SP-154 est une résine phénolique thermoréactive qui a été développée pour la formulation de ciments polychloroprène à base de solvant.


PROPRIÉTÉS TYPIQUES:
Forme physique: flocon
Gravité spécifique: 1.10
Couleur, Gardner, solution à 60% dans le toluène: 1 - 7
Point de fusion, capillaire (° F): 160-190
Teneur en méthylol (%): 8-12


SOLUBILITÉ:
Le SP-154 est soluble dans les hydrocarbures aromatiques et les cétones. Il est partiellement soluble dans les alcools supérieurs et les hydrocarbures aliphatiques.


RECOMMANDATIONS GÉNÉRALES:
Le SP-154 est utilisé dans les ciments de contact à usage général et activateurs de chaleur.
Il offre une résistance élevée à la chaleur, une résistance élevée à la cohésion, un temps ouvert plus court et une couleur claire.
Ce produit réagit avec un oxyde de magnésium actif, tel que ELASTOMAG 170, en solution de solvant, formant un sel qui augmente fortement la résistance thermique de l'adhésif.
Il peut également être utilisé dans la formulation d'adhésifs avec des caoutchoucs NBR, SBR, naturels et régénérés.
SP-154 est complètement compatible avec NBR et CR.
Il a une limite de compatibilité d'environ 25 parties en poids en combinaison avec 100 parties en poids de SBR, NR et de caoutchoucs régénérés.
Les adhésifs fabriqués avec du SP-154 ont une excellente résistance à la chaleur, une forte cohésion et une couleur claire.
Dans les adhésifs polychloroprène, le SP-154 augmente la résistance à la chaleur et la force cohésive du film adhésif.

SP-154
Le SP-154 est une résine phénolique thermo-réactive qui a été spécialement développée pour la formulation de ciments de contact polychloroprène à base de solvant sans phase.

Applications courantes: Le SP-154 est largement utilisé dans la préparation de ciments polychloroprène à usage général et à activation thermique.
Il peut également être utilisé dans la formulation d'adhésifs NBR, SBR, caoutchoucs naturels et régénérés.

Type: Résine phénolique

ESPACE DE RANGEMENT:
Pour de meilleurs résultats, le SP-154 doit être stocké à un endroit où les températures ne dépassent pas 86 ° F pendant de longues périodes.
Comme avec toutes les résines phénoliques, le SP-154 deviendra plus foncé avec l'âge.


RÉSINES PHÉNOLIQUES POUR
L'INDUSTRIE DU CAOUTCHOUC - UN APERÇU
L'utilisation de la résine phénolique dans l'industrie du caoutchouc comme suit:
i) Résine collante
ii) Résine de renforcement
iii) Résine de polymérisation
iv) Résine de liaison
v) Résines adhésives
RÉSINE TACKIFIANTE:
La principale différence entre la résine phénolique et les autres résines collantes comme la colophane-ester, l'hydrocarbure, est le type de force de liaison à la surface des composés de caoutchouc.
Les résines Tackifying générales forment une force VanderWaal faible à travers laquelle le pouvoir collant se forme, tandis que les résines phénoliques forment les fortes liaisons hydrogène avec la surface du caoutchouc.


Les avantages des agents collants PHENOLIC par rapport aux autres agents collants à usage général sont les suivants:
• Tack initial élevé avec une meilleure rétention de Tack.
• Meilleures performances de chaleur et d'humidité.
• Niveaux de charge plus faibles pour obtenir le même degré d'adhésivité dans les mélanges de caoutchouc, ce qui à son tour donne aux composés comparativement moins d'accumulation de chaleur.
• Agit comme un auxiliaire de processus pendant le mélange et est inerte dans le produit final


Noter:
Le pouvoir collant des composés de caoutchouc sera réduit par l'augmentation de l'ajout de charges, mais le pouvoir collant du composé sera augmenté par l'ajout de résines collantes, tandis que l'augmentation de l'huile diminuera également le pouvoir collant qui ne peut pas être augmenté davantage par l'augmentation des résines collantes.
SUPER TACKIFIANTS:
Les super collants sont le type spécial de résines phénoliques modifiées utilisées dans le composé de caoutchouc pour avoir le collant initial supérieur und rétention du collant pour des conditions de traitement améliorées avec une excellente sécurité au grillage et confère de bonnes propriétés collantes dans des conditions chaudes et humides, et idéal pour conférer un pouvoir collant aux caoutchoucs synthétiques.

IMPACT DES CARACTÉRISTIQUES DU PRODUIT
TACK INITIAL ÉLEVÉ: Amélioration de l'adhérence du bâtiment
Meilleure protection contre la brûlure: conditions de traitement plus larges
Module plus élevé sans perte de performance de rebond: plus grande résistance sans accumulation de chaleur
Adhérence nettement meilleure dans des conditions chaudes et humides: performances bien meilleures dans toutes les conditions.


RÉSINES DE RENFORCEMENT:
Ce type de résines phénoliques renforçantes subira une réaction d'autocondensation (ne réticulera pas avec le caoutchouc) en combinaison avec des agents de durcissement (donneur de méthylène comme l'hexaméthylènetétramine ou l'hexaméthoxyméthylmélamine).
Souvent, ce type de résines est modifié avec du tall oil ou du liquide de coque de noix de cajou pour la solubilité dans le caoutchouc.
Le niveau de dureté des matériaux caoutchouteux vulcanisés obtenus avec des résines de renfort phénoliques est également similaire aux types caoutchouc et charges ainsi que le rapport résine / méthylène.
(Le rapport normal de donneur de méthylène est de 7 à 8 parties de la dose de résine).
Cela peut être utilisé seul ou en combinaison avec les charges habituelles.
Ces résines amélioreront la résistance à l'abrasion, la résistance à la déchirure initiale des produits en caoutchouc avec une meilleure rigidité, une meilleure ténacité ainsi qu'un jeu de compression résiduel réduit, une meilleure résistance à la chaleur, à l'huile et aux solvants.
En fonction de la température de mélange, le type de résine de renforcement (avec ou sans donneur de méthylène) est sélectionné car la température de durcissement des résines modifiées par donneur de méthylène durcira autour de 115 à 120 ° C.

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