Дипропиленгликоль Дибензоат

Дипропиленгликоль Дибензоат - полярный пластификатор с высокой сольватирующей способностью.
Дипропиленгликоль Дибензоат совместим с широким спектром полярных полимеров и каучуков.
Дипропиленгликоль Дибензоат используется в таких областях, как латексные герметики, клей и герметики, покрытия и виниловые пластизоли.

Дибензоат дипропиленгликоля, который является одним из старейших представителей семейства пластификаторов и одним из самых универсальных полярных пластификаторов, по-прежнему коммерчески доступен на наших складах.
Дибензоат дипропиленгликоля совместим с широким спектром полярных полимеров и каучуков и часто смешивается с другими пластификаторами, такими как дибензоат диэтиленгликоля.

EC / Номер списка: 248-258-5
№ CAS: 27138-31-4
Мол. формула: C20H22O5

Дипропиленгликоль дибензоат
DPGDB

Дибензоат дипропиленгликоля - нефталат, пластификатор.
Дибензоат дипропиленгликоля обеспечивает хорошую гибкость, вязкость и адгезию (даже к сложным поверхностям), увеличенное время открытия, сокращенное время схватывания, улучшенную липкость во влажном состоянии и улучшенную атмосферостойкость.
Дибензоат дипропиленгликоля обеспечивает отличные характеристики и совместимость с адгезивами на водной основе, латексными герметиками и реактивными герметиками, включая акрил, VAE, PVAc, STPE и химические составы STPU.
Дибензоат дипропиленгликоля может использоваться в клеях и пластизолях, контактирующих с пищевыми продуктами и при надавливании.
В клеях, таких как замазки и латексные клеи на водной основе, дибензоат дипропиленгликоля является эффективным выбором с низким содержанием летучих органических соединений.
Дибензоат дипропиленгликоля также обеспечивает более простое обращение с ним благодаря чрезвычайно низкой температуре замерзания.


Дипропиленгликоль Дибензоат имеет отличную совместимость с широким спектром полярных полимеров и каучуков и часто смешивается с другими пластификаторами.

Дипропиленгликоль Дибензоат является высокоэффективным сольватом и полезен для многих приложений, но особенно рекомендуется для покрытий, таких как нитроцеллюлозные и акриловые лаки, а также для виниловых приложений, таких как печать на пластизоле.


Пластификаторы на основе бензоат-сложного эфира используются в широком диапазоне применений, таких как клеи, ПВХ, уретановые смолы, в качестве высокофункциональных пластификаторов.
Более того, этот продукт привлек внимание как экологически чистый химический продукт, и его можно использовать в качестве альтернативы пластификаторам на основе фталевой кислоты, которые, как предполагается, являются химическими веществами, нарушающими работу эндокринной системы.
Большинство сортов были одобрены FDA и доказали свою безопасность.


ОПИСАНИЕ
Дибензоат дипропиленгликоля - один из самых универсальных полярных пластификаторов с высокой сольватирующей способностью.
Дибензоат дипропиленгликоля совместим с широким спектром полярных полимеров и каучуков, включая TPU.
Дибензоат дипропиленгликоля является отличным носителем пигмента в различных системах маточных смесей.

Дибензоат дипропиленгликоля - один из самых универсальных полярных пластификаторов с высокой сольватирующей способностью. Он совместим с широким спектром полярных полимеров и каучуков, включая ТПУ.
Это отличный выбор для пластификаторов с высокой сольватирующей способностью.

Приложения
ГРУППА ПРИЛОЖЕНИЙ ОПИСАНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ
Клеи Шпаклевка Эффективный пластификатор с низким содержанием летучих органических соединений, используемый в шпатлевке.
Клеи Латексные клеи на водной основе Эффективный пластификатор с низким содержанием летучих органических соединений для латексных клеев на водной основе.
Защита сельскохозяйственных культур Настоятельно рекомендуется пластификатор с низким содержанием ЛОС, используемый в пестицидах.
Краски и покрытия Лаки - нитроцеллюлозные и акриловые. Настоятельно рекомендуется коалесцентный агент с низким содержанием летучих органических соединений для нитроцеллюлозных и акриловых лаков.
Настоятельно рекомендуется воск для депиляции для личной гигиены, одобренный FDA пластификатор, используемый в качестве средства контроля вязкости в продуктах для удаления волос на основе воска.
Личная гигиена Уход за ногтями Настоятельно рекомендуется, одобренный FDA пластификатор с хорошей совместимостью с полимерами для лаков для ногтей.
Герметик Полисульфидные герметики Эффективный пластификатор с низким содержанием летучих органических соединений для полисульфидных герметиков.
Герметик для латексных герметиков и герметиков на водной основе. Эффективный пластификатор с низким содержанием летучих органических соединений для латексных герметиков и герметиков на водной основе.
Печать на виниловых пластизолях. Настоятельно рекомендуемый пластификатор с низким содержанием летучих органических соединений, используемый в пластизоле.


ТИПИЧНЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
Пластизоли
Применение гибкого винила из расплава
Архитектурные латексные покрытия в качестве коалесцирующего агента / пластификатора с низким содержанием летучих органических соединений
Прочие покрытия, в том числе для графических работ, водорастворимый лак для оттиска и водорастворимые флексографические чернила.
Латексные клеи

Дипропиленгликоль дибензоат
Синонимы: дибензоат дипропиленгликоля; Пропанол, оксибис-, дибензоат; Ди (пропиленгликоль) дибензоат; Дипропандиола дибензоат; PPG 2 дибензоат; Оксидипропилдибензоат; Оксиди-3,1-пропандиилдибензоат; Оксидипропан-3,1-диилдибензоат; BenzoflexTM9-88; K-Flex DP; Benzocizer®998; Дермель ДПГ-2Б; DPGDB.

Молекулярная формула: C20H22O5

Молекулярный вес: 342,39

Номер CAS: 27138-31-4

Номер ЕС: 248-258-5


Дипропиленгликоль Дибензоат - полярный пластификатор с высокой сольватирующей способностью. Он совместим с широким спектром полярных полимеров и каучуков. Дипропиленгликоль Дибензоат используется в таких областях, как латексные герметики, клей и герметики, покрытия и виниловые пластизоли.


B-FLEX 9-88 89,4 дибензоат дипропиленгликоля
4.98 Дипропиленгликоль монобензоат
2.35 пропенилпропилбензоат
2.29 Дибензоат пропиленгликоля
0,28 монобензоат пропиленгликоля


B-FLEX 9-88SG - нефталатный пластификатор на основе дибензоата дипропиленгликоля.
Дипропиленгликоль Дибензонат обеспечивает минимальное вмешательство при отверждении и отличную совместимость для использования в литых уретановых изделиях.

нефталатные пластификаторы

Дипропиленгликоль Дибензонат представляет собой пластификатор с высокой сольватирующей способностью, который в течение многих лет использовался в самых разных полимерных системах и областях применения. Его разнообразное использование включает эластичные полы, клеи, ткань из искусственной кожи и герметик.
Приложения / использование
Клеи / герметики-B & C
Автомобильная промышленность
Напольное покрытие
Полиуретаны
 

Описание продукта

Дипропиленгликоль Дибензонат - нефталатный пластификатор, специально разработанный для двухкомпонентных полиуретановых систем, где он очень совместим и эффективен.
Приложения / использование
Клеи / герметики-B & C
Графика
Полиуретаны

Приложения
Полиуретан горячего литья
2К и 1К полиуретановые системы
Форполимеры уретана
Клеи уретановые
Уретановые герметики


Регулирующее давление на фталаты и прекращение выпуска продукции вынудили разработчиков герметиков и герметиков искать альтернативы традиционным пластификаторам.

Атрибуты материала
• Отличная совместимость со многими полимерами, в том числе:
- акрил
- полиуретаны
• Обеспечивает лучшие низкотемпературные свойства.
• Позволяет увеличивать загрузку наполнителя - экономично
• Повышенная адгезия к различным поверхностям.
 

Выбор пластификатора для вашей области применения может зависеть от нескольких факторов, таких как состав, тип полимера и основные свойства конечного использования.


Нефталатный пластификатор 9-88

Описание продукта


Дипропиленгликоль Дибензонат представляет собой пластификатор с высокой сольватирующей способностью, который в течение многих лет использовался в самых разных полимерных системах и областях применения.

Пластификатор B-FLEX 9-88 от ATAMAN - это пластификатор с высокой сольватирующей способностью. Пластификатор B-FLEX 9-88 используется в цианоакрилатных клеях, латексных герметиках, полисульфидных герметиках, полиуретановых клеях и полиуретановых герметиках.

Его разнообразное использование включает эластичные полы, клеи, ткань из искусственной кожи и герметик.
Приложения / использование
Клеи / герметики-B & C
Автомобильная промышленность
Напольное покрытие
Полиуретаны

Регулирующее давление на фталаты и прекращение выпуска продукции вынудили разработчиков герметиков и герметиков искать альтернативы традиционным пластификаторам.


Пластификаторы ATAMAN обеспечивают оптимальный баланс производительности и стоимости.

1-пропанол, 3,3'-оксибис-, дибензоат [ACD / название индекса]
202-340-7 [EINECS]
3,3'-ОКСИБИС-1-ПРОПАНОЛА ДИБЕНЗОАТ
3- [3- (Бензоилокси) пропокси] пропилбензоат
94-51-9 [RN]
Дибензоат д'оксиди-3,1-пропандиил [французский язык] [название ACD / IUPAC]
Дипропиленгликоль дибензоат
Оксиди-3,1-пропандиил-дибензоат [немецкий] [название ACD / IUPAC]
Оксиди-3,1-пропандиилдибензоат [название ACD / IUPAC]
Оксидипропан-3,1-диил дибензоат
1-пропанол, 3,3'-оксиди-, дибензоат
1-пропанол, 3,3'-оксибис-, 1,1'-дибензоат
1-пропанол, 3,3'-оксибис-, 1,1'-дибензоат
3- (3-фенилкарбонилоксипропокси) пропилбензоат
3,3'-оксиди-1-пропанол, дибензоат
3,3'-оксидипропил дибензоат
Бензофлекс 9-88
Бензофлекс 9-88 SG
Бензофлекс 9-98
3- [3- (бензоилокси) пропокси] пропиловый эфир бензойной кислоты
3- [3- (оксофенилметокси) пропокси] пропиловый эфир бензойной кислоты
Ди (пропиленгликоль) дибензоат
ди (пропиленгликоль) дибензоат
Дипропиленгликоль дибензоат
EINECS 202-340-7
Finsolv PG 22 [Торговое наименование]
K-Flex DP
MFCD00046063 [номер в леях]
NCGC00164208-01
Оксибис (пропан-3,1-диил) дибензоат
Оксибиспропанола дибензоат
Оксидипропил дибензоат
PPG 2 дибензоат
пропанол, оксибис-, дибензоат

бензофлекс 9-88
2- (1-бензоилоксипропан-2-илокси) пропилбензоат
 дермол ДПГ-2Б
 ди (пропиленгликоль) дибензоат
оксидипропилдибензоат
 дипропиленгликоль, дибензоат
 finsolv PG 22
 пропанол, оксибис-, дибензоат
 uniplex 50


 

Какой пластификатор вам подходит?
• LC-531
• 2088
• 50
• 9-88
• 9-88СГ
• ПС-507
• 168
• Добавка к рецептуре TXIB


9-88 SG Пластификатор

9-88 SG рекомендуется для литых уретановых изделий, требующих минимального вмешательства при отверждении и максимальной совместимости.
Он обеспечивает отличное впитывание инертного наполнителя, способствует повышению прочности на разрыв, лучшему отскоку и снижает разбухание при определенных нагрузках.
Его можно адаптировать как к дозирующим, так и к ручным системам смешивания уретана.

9-88 SG Применение / Использование
Наклейки / Графика / Графика
Полиуретан (литой полиуретан)
Клеи полиуретановые
Полиуретановый герметик
описание продукта
9-88 SG - нефталатный пластификатор, специально разработанный для двухкомпонентных полиуретановых систем, где он очень совместим и эффективен.

Типичные свойства 9-88 SG
Имущество ------------------------------------------------- --------- Типовое значение, ед.
Кислотность (мас.%) --------------------------------------------- ------------------- 0,1 макс.
Цвет Pt-Co ---------------------------------------------- ---------------------- 40-80
Показатель преломления при 25 ° C -------------------------------------------- ------------ 1,52
Удельный вес при 20 ° C / 20 ° C ---------------------------------------- ---------- 1.12
Гидроксильное число ------------------------------------------------ ------------- 6 макс.
Точка кипения ------------------------------------------------ ---------- 657 ° F (347 ° C)
Закрытая чашка для установки температуры вспышки ------------------------------------ 360 ° F (182 ° C)
Точка замерзания ------------------------------------------------ --------- -22 ° F (-30 ° C)
Давление пара при 20 ° C -------------------------------- <0,00001 торр (<0,0013 Па)
Вязкость при 25 ° C --------------------------------------------- --- 105 сП (105 мПа · с)
Вес / объем при 20 ° C ------------------------------------------- --- 9,35 фунта / галлон (1,12 кг / л)


Пластификатор,% по массе сложный эфир бензоата

B-FLEX 2088 50 Дибензоат диэтиленгликоля
25 дибензоат дипропиленгликоля
25 Триэтиленгликоль дибензоат

B-FLEX 2-45 89,9 Дибензоат диэтиленгликоля
5.85 Монобензоат диэтиленгликоля
1.5 Дибензоат дипропиленгликоля

B-FLEX 9-8 SG 93.0-99.8 Дибензоат дипропиленгликоля
0,1-5,0 монобензоат дипропиленгликоля

B-FLEX 131 98-100 Изодецилбензоат

B-FLEX 284 92-96 Дибензоат пропиленгликоля
1-2 Монобензоат пропиленгликоля
2-3 дибензоат дипропиленгликоля

B-FLEX P-200 99,8-100 Дибензоат полиэтиленгликоля

B-FLEX 354 99,8-100 2,2,4-триметил-1,3-пентандиолдибензоат

B-FLEX 9-88 89,4 дибензоат дипропиленгликоля
4.98 Дипропиленгликоль монобензоат
2.35 пропенилпропилбензоат
2.29 Дибензоат пропиленгликоля
0,28 монобензоат пропиленгликоля


B-FLEX 9-88 SG - нефталатный пластификатор для литья уретана. Он основан на дибензоате дипропиленгликоля и обеспечивает меньшее вмешательство при отверждении и пониженную скорость загрузки в полиуретановых системах.

B-FLEX 9-88SG - нефталатный пластификатор для использования с литыми уретанами. SG - это «специальный сорт» с максимальным гидроксильным числом, предназначенный для использования в уретановых форполимерах. 9-88SG обеспечивает минимальное вмешательство при отверждении и совместим как с простыми, так и со сложными эфирами.


Пластификатор B-FLEX 9-88 SG от ATAMAN - нефталатный пластификатор. Рекомендуется для применений с литым уретаном, где требуется минимальное вмешательство при отверждении и максимальная совместимость. Обеспечивает отличное впитывание инертного наполнителя, способствует повышению прочности на разрыв, лучшему отскоку и уменьшению набухания при использовании некоторых растворителей. Пластификатор B-FLEX 9-88 SG подходит как для дозирующих, так и для ручных систем уретановой смеси.

B-FLEX 9-88 SG рекомендуется для литых уретановых применений, требующих минимального вмешательства при отверждении и максимальной совместимости. Он обеспечивает отличное впитывание инертного наполнителя, способствует повышению прочности на разрыв, лучшему отскоку и уменьшению набухания при работе с некоторыми растворителями. Его можно адаптировать как к дозирующим, так и к ручным системам смешивания уретана.

B-FLEX 9-88
Дипропиленгликоль дибензоат
27138-31-4
248-258-5
Клей
Герметик
ПВХ


B-FLEX 9-88 SG
Дипропиленгликоль дибензоат
27138-31-4
248-258-5
Уретановая смола

B-FLEX 50
Дибензоат диэтиленгликоля
Дипропиленгликоль дибензоат
120-55-8
27138-31-4

204-407-6
248-258-5

Клей
Герметик
ПВХ

B-FLEX 352
1,4-циклогексан диметанол дибензоат
35541-81-2
416-230-3
****
Клей-расплав

B-FLEX 2088
Дибензоат диэтиленгликоля
Дипропиленгликоль дибензоат
Триэтиленгликоль дибензоат
120-55-8
27138-31-4
120-56-9
204-407-6
248-258-5
204-408-1
ПВХ


B-FLEX 3200
Клей

Этот продукт можно использовать в качестве пластификатора для ПВХ, ПВХ и полиуретановых смол.
Обладает сильным растворяющим действием, хорошей совместимостью, низкой летучестью, хорошей прочностью, маслостойкостью и устойчивостью к загрязнениям.
Его часто используют для изготовления напольных покрытий из поливинилхлорида с высоким наполнением и экструзионных пластиков.
Это может улучшить технологичность, снизить температуру обработки и сократить период цикла обработки.
При использовании в пленках, листах и ​​трубах без наполнения продукты получаются прозрачными и глянцевыми.


Дипропиленгликоль дибензоат
Имя агента

Дипропиленгликоль дибензоат

Количество CAS
27138-31-4

Формула
C20-H22-O5

Основная категория
Другие классы

Графическое представление формулы дибензоата дипропиленгликоля

Синонимы
Полипропиленгликоль (2) дибензоат; ППГ-2 дибензоат; Benzoflex 9-88; Finsolv PG 22; Оксибиспропанола дибензоат; Оксидипропилдибензоат; Пропанол, оксибис-, дибензоат; Дипропиленгликоль, дибензоат; [ChemIDplus] Benzoflex 9-88 SG; Benzoflex 9-98; Сложный эфир дибензол-дипропиленгликоля; Дипропандиола дибензоат; K-flex DP; [CHRIS] 1- [2- (бензоилокси) пропокси] пропан-2-илбензоат; [Регистрации ECHA REACH] Ди (пропиленгликоль) дибензоат; [Паспорт безопасности данных Sigma-Aldrich]

Категория
Сложные эфиры, прочее

Описание
Вязкая жидкость соломенного цвета со слабым запахом; [CHRIS] Бесцветная жидкость со слабым эфирным запахом; [EPA ChAMP: Материалы - подробные резюме]

Источники / Использование
Используется в качестве сольватора для ПВХ, пластификатора в эластомерах, в виниловых полах, клеях, латексных герметиках и герметиках, концентратах красителей для ПВХ и литьевых полиуретанах; [EPA ChAMP: Материалы - подробные резюме] Используется для разработки клеев, герметиков, смазок, пластификаторов, покрытий и красок, для производства мелких и крупных химикатов, а также в качестве пластификатора для ПВХ и носителя для агрохимикатов; [ExPub: Регистрации ECHA REACH] Разрешено для использования в качестве инертного ингредиента в непищевых пестицидных продуктах; [EPA]

Комментарии
Может вызвать жжение и покраснение кожи, если пролить и оставить на одежде; Высокие концентрации паров могут вызвать легкое жжение в глазах и дыхательной системе; [КРИС] Не вызывает раздражения кожи или глаз у кроликов; Нет доказательств сенсибилизации кожи у морских свинок; Обратимые гистопатологические изменения печени наблюдались в 13-недельном пероральном исследовании на крысах при дозе> 1,750 мг / кг; Никаких побочных эффектов не отмечено в 90-дневном исследовании на собаках при содержании в рационе 1000 ppm; Низкая частота токсичности для развития (увеличение шейных ребер) наблюдается у крыс в дозах, не токсичных для матери; Никаких значительных неблагоприятных репродуктивных эффектов не наблюдалось в исследовании 2-го поколения крыс при дозах до 10 000 ppm в рационе; [EPA ChAMP: Материалы - подробные резюме] Может вызвать раздражение; [Паспорт безопасности данных Sigma-Aldrich]

Оксидипропил дибензоат
оксидипропилдибензоат

Имена CAS
Пропанол, оксибис-, дибензоат

Имена ИЮПАК
1,1'-оксибис (пропан-2,1-диил) дибензоат; 1- (1- (бензоилокси) пропан-2-илокси) пропан-2-илбензоат; 2,2'-оксибис (пропан-2,1-диил) дибензоат
1- [2- (бензоилокси) пропокси] пропан-2-илбензоат
1- [2- (бензоилокси) пропокси] пропан-2-илбензоат 1 - {[1- (бензоилокси) пропан-2-ил] окси} пропан-2-илбензоат 2 - {[1- (бензоилокси) пропан- 2-ил] окси} пропилбензоат
1- [2- (бензоилокси) пропокси] пропан-2-илбензоат 1 - {[1- (бензоилокси) пропан-2-ил] окси} пропан-2-илбензоат2 - {[1- (бензоилокси) пропан-2 -ил] окси} пропилбензоат
1- [2- (бензоилокси) пропокси] пропан-2-илбензоат 1 - {[1- (бензоилокси) пропан-2-ил] окси} пропан-2-илбензоат 2 - {[1- (бензоилокси) пропан-2 -ил] окси} пропилбензоат
2- (1-бензоилоксипропан-2-илокси) пропилбензоат
ДИПРОПИЛЕНГЛИКОЛЬ ДИБЕНЗОАТ
Дипропиленгликоль дибензоат
Дипропиленгликоль дибензоат
Дипропиленгликолдибензоат
Жидкий полисульфидный полимер с тиоловыми группами
Оксидипропилдибензоат
оксидипропан-1,1-диил дибензоат
оксидипропил дибензоат
Оксидипропил дибензоат
оксидипропилдибензоат
Оксидипропил дибензоат
оксидипропилдибензоат
Пропанол, оксибис-, дибензоат

Торговые наименования
Кран Пласт 9100

Дермол DPG
Регистрационное досье
Santicizer 9100
Регистрационное досье


 
B-FLEX 9-88 SG рекомендуется для литых уретановых применений, требующих минимального вмешательства при отверждении и максимальной совместимости. Он обеспечивает отличное впитывание инертного наполнителя, способствует повышению прочности на разрыв, лучшему отскоку и уменьшению набухания при работе с некоторыми растворителями. Его можно адаптировать как к дозирующим, так и к ручным системам смешивания уретана.


27138-31-4
94-03-1
Оксидипропил дибензоат
Ди (пропиленгликоль) дибензоат
UNII-9QQI0RSO3H
1,1'-оксибис-2-пропанол дибензоат
9QQI0RSO3H
DSSTox_CID_7921
DSSTox_RID_78611
DSSTox_GSID_27921
CAS-27138-31-4
EINECS 202-296-9
1- (2-бензоилоксипропокси) пропан-2-илбензоат
SCHEMBL1255193
CHEMBL1877406
DTXSID6027921
1,1'-оксибис (2-пропанол) дибензоат
Tox21_202280
Tox21_300147
6559AF
Оксибис (пропан-1,2-диил) дибензоат
NCGC00164208-01
NCGC00247908-01
NCGC00254168-01
NCGC00259829-01
1,1'-оксибис (пропан-2,1-диил) дибензоат
FT-0698140
2-пропанол, 1,1'-оксибис-, дибензоат (9CI)
Q27272899
UNII-6OA5ZDY41O компонент IZYUWBATGXUSIK-UHFFFAOYSA-N

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ В КОСМЕТИКЕ:
ДИПРОПИЛЕНГЛИКОЛЬ ДИБЕНЗОАТ
ДИБЕНЗОАТ ДИПРОПИЛЕНГЛИКОЛЯ классифицируется как:
Смягчающее
Кондиционирование кожи
Номер CAS: 27138-31-4 / 94-51-9
EINECS / ELINCS №: 248-258-5
ЦЕПКА №: 75744
Название Chem / IUPAC: оксидипропилдибензоат

ДИБЕНЗОАТ ДИПРОПИЛЕНГЛИКОЛЯ - маслянистая жидкость, которая делает вашу кожу красивой и гладкой (также известное как смягчающее средство).
Также утверждается, что он обладает некоторыми увлажняющими и увлажняющими свойствами без ощущения жирности.
Но его настоящая суперсила - это превосходный растворитель для трудно растворимых солнцезащитных средств (то есть большинства химических солнцезащитных фильтров), что делает его отличным смягчающим средством в продуктах с высоким SPF.

Дибензоат пропиленгликоля представляет собой сложную диэфирную комбинацию увлажнителя пропиленгликоля и консерванта бензойной кислоты.
Диэфир - это химический термин, который означает ингредиент, образованный из двух отдельных сложных эфиров, в результате чего ингредиент имеет другую форму и результат.

В этом случае сочетание сложных эфиров пропиленгликоля и бензойной кислоты дает жидкий ингредиент, который действует как легкое смягчающее средство, смягчающее кожу и помогающее предотвратить потерю влаги.

Дибензоат пропиленгликоля - синтетический ингредиент, который иногда используется в качестве замены силикона.
Благодаря своему высокому качеству преломления на коже, он хорошо отражает свет, создавая вид здорового сияния.

Дибензоат дипропиленгликоля действует как пластификатор.
Этот настоятельно рекомендуемый продукт совместим с широким спектром полярных полимеров.

ДИБЕНЗОАТ ДИПРОПИЛЕНГЛИКОЛЯ - отличный выбор для приложений, требующих пластификатора с высокой сольватирующей способностью.

ДИПРОПИЛЕНГЛИКОЛЬ ДИБЕНЗОАТ работает как средство контроля вязкости в продуктах для удаления волос на основе воска. Также подходит для лаков для ногтей.

БЕНЗОФЛЕКС 9-88
БЕНЗОФЛЕКС 9-88 SG
БЕНЗОФЛЕКС 9-98
ДИБЕНЗОЛ ДИПРОПИЛЕНГЛИКОЛЬ ЭФИР
ДИПРОПАНДИОЛА ДИБЕНЗОАТ
ДИПРОПИЛЕНГЛИКОЛЬ ДИБЕНЗОАТ
K-FLEX DP

Номер CAS 27138-31-4
Химическое название: оксидипропилдибензоат.
Синонимы: DPGDB; K-FLEX DP; Benzoflex 284; DPG дибензоат; Benzoflex 9-88 SG; 1 - ((1- (бензоилокси); DIMETHYLOLUREA, TECH; пропан-2-илбензоат; оксидипропилдибензоат; дипропандиол дибензоат

• БЕНЗОЙНОВАЯ КИСЛОТА N-ДИПРОПИЛЕНГЛИКОЛЬ ДИЗЕР
• K-FLEX DP
• ДИБЕНЗОАТ ДИПРОПИЛЕНГЛИКОЛЯ
• ДИПРОПАНДИОЛА ДИБЕНЗОАТ
• DPGDB
• 3,3'-ОКСИДИ-1-ПРОПАНОЛА ДИБЕНЗОАТ
• Дипропиленгликольдибензоат
• оксибис-пропанодибензоат
• Benzoflex 9-88 SG
• оксидипропилдибензоат, оксидипропилдибензоат
• Пропанол, оксибис-, дибензоат
• оксидипропилдибензоат
• 2- [1- (Бензоилокси) пропан-2-илокси] пропилбензоат
• DI (ПРОПИЛЕНГЛИКОЛЬ) ДИБЕНЗОАТ, ТЕХ., &
• 3 ДИБЕНЗОАТ 3-ОКСИДИ-L-ПРОПАНОЛА
• DPGDBFDA: 21CFR175.105, 176.170 и 176.180
• Дибензоат DPG
• ОКСИДИПРОПИЛЕНДИБЕНЗОАТ
• DI12PROPYLENEGLYCOLDIBENZOATE
• Реактионпродукт с 1,2-дипропиленгликолем и бензоэфиром
• DIMETHYLOLUREA, TECH
• Дибензоат дипропиленгликоля (DPGDB)
• 1 - ((1- (Бензоилокси) пропан-2-ил) окси) пропан-2-илбензоат
• Benzoflex 284
• Ди (пропиленгликоль) дибензоат 75% технический.
• 1 - ((1- (Бензоилокси)
• пропан-2-илбензоат
• Ди (пропиленгликоль) дибензоат @ 1000 мкг / мл в гексане
• дипропиленгликоль дибензоата
• 27138-31-4
• C6H5CO2C3H62O
• UC6H5COOCHCH3CH222O
• Пластификаторы
• Полимерные добавки
• Наука о полимерах


Свойства: Продукт представляет собой прозрачную маслянистую жидкость от бесцветного до желтого цвета. Он растворим в алифатических углеводородах и ароматических углеводородах, не растворим в воде.

Применение: Продукт в основном используется в качестве пластификатора, например, в эластичных полах, пластизоле, клеях, связующем, покрытиях и материалах с покрытием, красках для трафаретной печати, герметиках, наполнителях и уплотняющих материалах, красителях, лаках для ногтей, средствах защиты кожи, фоторезистах , жидкокристаллическая пленка, полимер одноразовых средств гигиены и упаковки пищевых продуктов и т. д., и он может быть пластифицирован, например, ПВХ, полиэтилен / полипропилен, поливинилацетат, полистирол, поливиниловый спирт, поливинилбутираль, полиметакрилат, полиизоцианат, полиуретан, фенольные смолы эпоксидные смолы, простой полиэфир, этилцеллюлоза, бутират целлюлозы, нитроцеллюлоза, хлорэтилен или сополимер этилена и винилацетата, сополимер стирола и акрилата, сополимер этилена и малеинового ангидрида и так далее. Кроме того, этот продукт также используется в качестве технологической добавки для натурального или синтетического каучука, солюбилизатора и диспергатора пигментов или тонера, а также в качестве экстрактивного дистилляционного агента для органических веществ с близкими точками кипения.


Номера CAS:
27138-31-4
Номера EC / List:
248-258-5
Технические названия:
Дибензоат дипропиленгликоля (INCI)
Оксидипропил дибензоат
Полиоксипропилен (2) Дибензоат
Полипропиленгликоль (2) Дибензоат
PPG-2 дибензоат
Пропанол, окси-бис, дибензоат
Категории товаров:
Чистящие средства

Дибензоат дипропиленгликоля представляет собой сложный диэфир полиоксипропиленгликоля бензойной кислоты.
Использование и применение дибензоата дипропиленгликоля включает: пластификатор для целлюлозы, ПВХ, пластизолей, полистирола, поливинилбутирала, поливинилхлоридного адгезива, VCA, литьевого полиуретана; нанесение латексных и лаковых покрытий; пленкообразователь, поверхностно-активное смачивающее вещество в гомополимерных эмульсионных клеях ПВА; смягчающее средство в косметике; пластификатор для покрытий ПВА для картона, контактирующего с пищевыми продуктами; пластификатор для полимеров в картоне, контактирующем с сухими пищевыми продуктами; в клеях для упаковки пищевых продуктов

Смеси дибензоатных пластификаторов
30 октября 2015 г.
Смеси пластификаторов содержат тройную смесь дибензоата диэтиленгликоля, дибензоата дипропиленгликоля и дибензоата 1,2-пропиленгликоля в определенных соотношениях, которые можно использовать в сочетании с множеством термопластичных полимеров, термореактивных полимеров и эластомерных полимеров и для различных областей применения, включая, но не ограничивается пластизолями, клеями, герметиками, герметиками, архитектурными покрытиями, промышленными покрытиями, покрытиями OEM, чернилами, лаками для печати, полиролями и т. д. Преимущества, обеспечиваемые использованием трехкомпонентной смеси, зависят от типа полимера и области применения, в которой он используется, и включают, среди прочего, более высокую сольватирующую способность и более низкое время обработки, низкие летучие органические соединения, пониженную температуру замерзания пластификатора, улучшенные характеристики гелеобразования и плавления, более высокие характеристики. прочность на разрыв, превосходная стойкость к пятнам и экстракции, а также улучшенная реология по сравнению с традиционными смесями дибензоата диэтиленгликоля и дибензоата дипропиленгликоля.

Перейти к: Описание · Формулы · Цитируемые ссылки · История патентов · История патентов
Описание
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к трехкомпонентной смеси нефталатных пластификаторов, содержащей дибензоатные пластификаторы в определенных пропорциях, все из которых совместимы друг с другом и могут быть использованы в различных областях применения полимеров, традиционно требующих пластификаторов, включая, но не ограничиваясь ими, пластизоли, клеи, герметики, архитектурные покрытия, промышленные покрытия, покрытия OEM, чернила, лаки для печати, другие покрытия, полироли и тому подобное. Смеси пластификаторов по изобретению улучшают эксплуатационные свойства полимера, такие как обрабатываемость и устойчивость к пятнам и экстракции, среди прочего. Изобретение также направлено на полимерные композиции, содержащие тройную смесь пластификатора, такую ​​как пластизоли и адгезивы.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Пластификаторы, как полимерные добавки, являются общепризнанными добавками основной линии и известны уже более века. Большинство пластификаторов большого объема были разработаны за последние семьдесят лет, в основном для использования с винилом и другими полимерными веществами. Продаются значительные объемы, и пластификаторы используются чаще, чем какие-либо другие типы полимерных добавок, особенно в областях применения поливинилхлорида (ПВХ). Из ПВХ можно приготовить огромное количество продуктов, и он может быть полезен в бесчисленных приложениях. Пластификаторы обеспечивают универсальность ПВХ и являются ключевыми ингредиентами и инструментами для составления виниловых рецептур. Они используются для регулирования твердости (или мягкости), придания стойкости к пятнам, изменения свойств растяжения (таких как прочность, удлинение или гибкость) и технологичности, что требуется для множества областей применения, включая, помимо прочего, гибкие виниловые покрытия. Несмотря на то, что были произведены сотни пластификаторов, лишь немногие из них по-прежнему обладают приемлемыми эксплуатационными свойствами в сочетании с винилом или другими полимерными материалами.

Существует ряд различных типов пластификаторов: 1) общего назначения, 2) специальных типов (например, сильнодействующих сольватов) и 3) вторичных типов (масла) и типов разбавителей (например, изодецилбензоат). Добавки пластификатора доступны в широком разнообразии альтернативных химикатов.

Помимо химического типа, пластификаторы классифицируются и различаются на основе их способности сольватировать дисперсные твердые полимеры и / или их температуры гелеобразования и плавления в пластизолях. Температуры гелеобразования и плавления определяют скорость производства и зависят от сольватирующей способности пластификатора. Например, температуры гелеобразования и плавления пластизоля, содержащего дибензоатный пластификатор, будут ниже, чем пластизоля, содержащего фталат общего назначения, что обеспечивает скорость обработки в этом конкретном применении.

Пластификаторы служат в качестве носителя для диспергирования частиц смолы (полимера), например ПВХ. Дисперсия изначально представляет собой двухфазную гетерогенную систему. Использование пластификаторов в полимерных дисперсиях способствует образованию гомогенных систем, и плавление полимера происходит при нагревании. Чем выше сольватирующая способность, тем ниже температура плавления гомогенной системы, что, в свою очередь, уменьшает время пребывания и увеличивает скорость, с которой полимерные композиции могут быть переработаны в конечный продукт, что приводит к более быстрому и более эффективному и экономичный процесс.

Пластификаторы общего назначения.

Пластификаторы общего назначения обеспечивают отличный компромисс между эксплуатационными характеристиками и экономичностью для большинства применений. Некоторые примеры включают: бис (2-этилгексилфталат) (DEHP или DOP), диизононилфталат (DINP), диоктилфталат (DNOP), диизодецилфталат (DIDP), дипропилгептилфталат (DPHP), ди-2-этилгексилтерефталат (DOTPhal DEHT) и диизононил-1,2 циклогександикарбоксилат (DIDC или DINCH®) (как описано в патенте США 7,855,340). Фталаты общего назначения преобладают в объемах пластификаторов, закупаемых каждый год, и чаще всего выбираются для составления эластичного винила.

Ежегодное производство пластификатора составляет около 12 миллиардов фунтов, и на фталат общего назначения ДОФ приходится около половины потребляемого пластификатора, несмотря на давление со стороны здоровья и окружающей среды, возникающее при использовании фталатов общего назначения.

В связи с постоянным изучением использования фталата возникла потребность в альтернативах фталату. И DOTP, и DIDC претендуют на замену фталата на рынке общего назначения. Эти два пластификатора считаются «нефталатными» пластификаторами общего назначения «следующего поколения». Хотя DOTP химически является фталатом, это не ортофталат, использование которого требует все большего давления со стороны регулирующих органов. Эти альтернативы фталату «следующего поколения» жизнеспособны; однако они не всегда дают желаемые характеристики виниловых композиций, особенно пластизолей (т.е. они имеют более низкую совместимость, низкую скорость, высокие температуры геля, низкую прочность геля). Смеси пластификаторов могут использоваться для регулирования характеристик, хотя у этого подхода могут быть некоторые ограничения.

Помимо DOTP и DIDC, устойчивые, «зеленые» типы пластификаторов также претендуют на рынок пластификаторов общего назначения. Примеры включают пластификаторы на основе касторового масла и соевого масла.

Однако для некоторых приложений требуются характеристики, которые не могут быть достигнуты при использовании одного пластификатора общего назначения. Одним из таких примеров являются области применения, требующие большей устойчивости к маслам и растворителям. Фталаты общего назначения легко экстрагируются неполярными растворителями, такими как гексаны, поэтому альтернативные пластификаторы были бы гораздо лучшим выбором. Также существует потребность в пластификаторах, которые являются более высокими сольвататорами для ПВХ и других полимеров.

Специальные пластификаторы.

Пластификаторы специального типа были разработаны для удовлетворения потребности в высоких сольватах, наиболее популярными из которых являются фталаты с более низким молекулярным весом. Примером такого пластификатора является бутилбензилфталат (BBP), который часто используется в качестве пластификатора с высокой сольватирующей способностью. Ди-н-бутилфталат (DBP) и диизобутилфталат (DIBP) также являются полезными пластификаторами специального типа с высоким содержанием сольватов. Другие примеры нефталатных пластификаторов с высокой сольватирующей способностью включают некоторые сложные эфиры лимонной кислоты, сложные эфиры алкилсульфоновой кислоты и некоторые фосфаты. Дибутилтерефталат (ДБТФ) и N-алкилпирролидоны также были предложены в качестве специальных пластификаторов с высоким содержанием сольватов.

Все пластификаторы с высоким содержанием сольваторов (независимо от типа) повышают ценность виниловых композиций, чего не могут сделать традиционные пластификаторы общего назначения. Даже в этом случае многие пластификаторы с высоким содержанием сольваторов являются фталатами, для которых ведется поиск более безопасных альтернатив.

Пластификаторы на основе бензоатных эфиров.

Пластификаторы на основе бензоатных эфиров также были разработаны как пластификаторы специального типа. Бензоатные пластификаторы с 1940-х годов были признаны полезными пластификаторами для ПВХ, и впоследствии некоторые из этих бензоатных пластификаторов были коммерциализированы. Бензоатные пластификаторы хорошо зарекомендовали себя и уже несколько десятилетий используются в производстве ПВХ. Бензоатные пластификаторы по своей природе не являются фталатами; однако они не были созданы или специально созданы на этой основе и использовались задолго до появления спроса на альтернативы фталату. Бензоатные пластификаторы включают, среди прочего, монобензоаты и дибензоаты.

Сложные монобензоатные эфиры, используемые в качестве пластификаторов, включают: изодецилбензоат, изононилбензоат и 2-этилгексилбензоат. Монобензоаты «полуэфиров» включают монобензоат дипропиленгликоля и монобензоат диэтиленгликоля, которые являются побочными продуктами производства дибензоатов, но большую часть времени не являются объектами производства. Монобензоаты, как правило, не считаются сильнодействующими сольваторами, хотя их можно использовать вместе с ними. Монобензоаты также не так полезны, как дибензоатные пластификаторы, поскольку они менее совместимы с ПВХ, чем соответствующий дибензоат. Однако полуэфиры совместимы с эмульсионными полимерами, такими как полимеры на основе акриловых и / или виниловых эфиров.

Классически дибензоатные пластификаторы хорошо действуют как пластификаторы с высокой сольватирующей способностью и сегодня признаны одними из лучших высокосольватирующих веществ для ПВХ. Исторически сложилось так, что дибензоаты диэтиленгликоля (DEGDB) и сложные эфиры дибензоатов дипропиленгликоля (DPGDB) хорошо известны и в прошлом использовались во многих областях, включая виниловую промышленность. DEGDB - отличный пластификатор, но из-за его высокой температуры замерзания смеси с DPGDB также были разработаны, чтобы извлечь выгоду из полезности и более низкой стоимости DEGDB. Несколько лет назад смесь DEGDB, DPGDB и дибензоатов триэтиленгликоля (TEGDB) была представлена ​​как смесь дибензоатов с высокой сольватирующей способностью.

Уровень развития.

Пластификаторы на основе бензоатных эфиров, отдельно или в смеси с другими пластификаторами, коммерчески доступны и описаны в литературе и в предшествующих патентах. Пластизоли и органозольные композиции, клеи, герметики, полироли, краски и широкий спектр покрытий, содержащих бензоатные пластификаторы, также известны в данной области.

Например, в патенте США No. В US 4950702, Arendt, описаны композиции пластизолей, содержащие поливиниловую смолу, пластифицированную бензоатом монометилового эфира дипропиленгликоля или бензоатом монометилового эфира трипропиленгликоля.

Патент США В US 5 236 987, выданном Arendt, описано использование изодецилбензоата в качестве коалесцирующего агента для использования в композициях красок и при получении пластизолей.

Патент США № 5319028, Nakamura et al. описывает пластизольную композицию, которая содержит ПВХ-смолу и пластификатор, используемые по отдельности или в комбинации, которые могут включать, среди других пластификаторов, производные гликоля, такие как DEGDB, DPGDB и TEG ди- (2-этилгексоат).

Использование дибензоатных эфиров отдельно или в комбинации с их соответствующим монобензоатным сложным эфиром описано в патентах США No. В US 5676742, Arendt et al., Описаны пластифицированные водные полимерные композиции, используемые в качестве латексных герметиков.

Смеси дибензоатных пластификаторов, используемые в качестве первичных пластификаторов для пластизольной композиции, описаны в патентах США No. US 5990214, Arendt et al., Который раскрывает смеси, содержащие дибензоаты как ДЭГ, так и триэтиленгликоля, для применения в пластизолях.

Патент США № 7812080, Arendt et al. описывает пластизоль, имеющий дисперсную фазу и жидкую фазу, причем жидкая фаза включает смеси дибензоатных пластификаторов, имеющих гидроксильное число примерно 30 или больше, что указывает на более высокое содержание монобензоата полуэфира. Утверждается, что предоставленные пластизоли эффективны для получения вспененной композиции, имеющей улучшенный цвет.

Патент США № 6583207, Stanhope et al. описывает добавление по меньшей мере примерно 30 мас. % монобензоатов полуэфиров ДЭГ или ДПГ к дибензоату ДЭГ с образованием жидкой смеси при температуре около 28 ° C. № 7056966, Stanhope et al. описывает добавление не менее 20 мас. % по меньшей мере одного монобензоата полуэфира к по меньшей мере одному дибензоату с образованием жидкой смеси при температуре около 28 ° C. Эти жидкие смеси описаны как эффективные пластификаторы для водных полимерных композиций, таких как адгезивы и герметик.

Патент США № 7071252, Stanhope et al. описывает использование монобензоатов полуэфиров в качестве вторичных пластификаторов для неводных и не содержащих растворителей пластизолей, содержащих первичные пластификаторы.

Патент США № 7872063, Strepka et al. описывает пленкообразующую композицию, такую ​​как полироль, покрытие, клей или чернила, содержащую по меньшей мере один акриловый или винилацетатный полимер в качестве пленкообразующего компонента в комбинации со смесью пластификаторов, содержащей ароматический дибензоат, DEGDB и DEGMB.

Патент США № 7629413, Godwin et al. описывает композицию ПВХ-пластизоля, содержащую C9-C11-алкилбензоаты в комбинации с фталатными пластификаторами для снижения вязкости и уменьшения проблем окрашивания, связанных с фталатами.

Патент США № 8034860, Arendt et al. описывает органозольную пластизольную композицию, содержащую пластификаторы, которые представляют собой сложные диэфиры бензойной кислоты и двухатомных спиртов в сочетании с органическим разбавителем. Моноэфиры бензойной кислоты и одноатомные спирты также описываются как вспомогательные пластификаторы.

Патент США Публикация № 2009/0036581, Joshi et al. описывает пластификаторы для полимеров на основе смесей моно- и дибензоатов 2,2,4-триметил-1,3-пентандиола, содержащие минимум 87 мас.% дибензоата, которые можно использовать в сочетании с дипропиленгликолем. бензоаты.

Таким образом, сложные эфиры бензоата, включая смеси DPGDB и DEGDB, используются во многих областях. Дибензоатные пластификаторы обеспечивают улучшенную технологичность, быстрое плавление и устойчивость к пятнам, а также другие свойства, которые являются благоприятными для многих применений полимеров.

Основное внимание в настоящем изобретении уделяется нефталатным композициям пластификаторов с высоким содержанием сольваторов, поскольку фталатные пластификаторы общего назначения - хотя широко используются, эффективны и экономичны для винила - не являются эффективными сольвататорами. Более того, использование фталатов подвергалось все более частым нападкам со стороны государственных органов из-за проблем, связанных с их использованием, связанных с окружающей средой, здоровьем и безопасностью. И хотя специальный фталатный пластификатор бутилбензилфталат (BBP) был широко признан святым Граалем пластификаторов в том смысле, что он был превосходным (высоким) сольватом с низкой вязкостью и желаемым реологическим профилем, теперь он тоже вошел в немилость, поскольку потенциальный тератоген и токсин.

Соответственно, по-прежнему существует потребность в альтернативах доступным в настоящее время высокосольватирующим фталатным пластификаторам, и, следовательно, бензоатные пластификаторы и их смеси являются жизнеспособными альтернативами благодаря их высоким сольватирующим свойствам.

Особый интерес в настоящем изобретении представляют дибензоатные пластификаторы, которые, как обсуждалось выше, известны и используются благодаря своим высоким сольватирующим свойствам в различных областях применения. Даже в этом случае использование дибензоата в пластизолях может быть ограничено высокой вязкостью пластизоля и нежелательной реологией с течением времени, поскольку пластификатор продолжает сольватироваться. По мере старения пластизолевой композиции она становится все более вязкой. Кроме того, пластификаторы с высоким содержанием сольваторов могут быть менее устойчивы к нагреванию и УФ-излучению. Они также более плотны, чем пластификаторы общего назначения, и имеют более высокую степень миграции, чем типы общего назначения, при использовании в полимерных продуктах, таких как пластизоли.

Эти ограничения описаны в '860, Arendt et al. упомянутое выше. В патенте '860 описан пластизоль, содержащий диспергированный полимер и смесь дибензоата ДЭГ / ДПГ, что привело к 25-кратному увеличению вязкости пластизоля, которая была слишком вязкой для обработки с использованием обычного оборудования. В публикации также описана композиция пластизоля, содержащая диспергированный полимер, дибензоатные пластификаторы (среди прочего) и органический разбавитель (растворитель), в которой увеличения вязкости избегали или снижали путем выбора и согласования компонентов на основе конкретных различий между а) параметром растворимости Гильдебранда полимер и b) средневзвешенное значение параметров растворимости по Гильдебранду органического разбавителя (растворителя), пластификаторов и любых других жидких ингредиентов, присутствующих в пластизоле. Разница между a и b должна находиться в определенных пределах, чтобы избежать слишком высокой вязкости пластизоля, с одной стороны, или возможности экссудации жидкостей из изделий, сформированных из пластизоля, с другой стороны. Пластификатор был выбран из группы, состоящей из диэфиров бензойной кислоты и двухатомных спиртов, таких как пропиленгликоль, и олигомерных простых простых гликолей, таких как диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, дипропиленгликоль и 1,3-бутандиол, а также диэфиров фталевой кислоты. кислотные и одноатомные спирты.

В ответ на постоянные потребности в промышленности ПВХ была разработана новая трехкомпонентная платформа дибензоата, которая может быть оптимизирована для работы и обработки в полимерных композициях, и которая обеспечивает улучшение по сравнению с некоторыми традиционными бензоатными пластификаторами и смесями, в частности, в отношении реологии пластизолей. . Новая смесь включает три дибензоатных пластификатора, которые имеют на удивление меньше ограничений вязкости, чем можно было бы ожидать, исходя из вязкостей отдельных компонентов. Смесь дибензоатных пластификаторов, то есть DEGDB и DPGDB в определенных соотношениях, образует основу трехкомпонентной смеси пластификаторов по изобретению в комбинации с 1,2-пропиленгликольдибензоатами (PGDB). 1,2-пропиленгликольдибензоат представляет собой известный компонент, ранее использовавшийся отдельно с ПВХ или в смесях пластификаторов, не связанных с трехкомпонентной смесью по настоящему изобретению. 1,2-пропиленгликольдибензоат также известен как ароматизатор для напитков, как описано в патенте США No. № 3 652 291 бедукам.

Трехкомпонентная смесь по изобретению полезна в качестве пластификатора с высокой сольватирующей способностью в пластизолях, и неожиданно комбинация обеспечивает более низкую вязкость и улучшенные реологические характеристики пластизолей по сравнению с тем, что можно было бы ожидать на основе реологических характеристик каждого из отдельных компонентов трехкомпонентной смеси. Новая трехкомпонентная смесь совместима и эффективна при использовании в составах пластизолей и обеспечивает улучшенную технологичность, независимо от того, используется ли она в качестве первичного пластификатора или как смешиваемый пластификатор в сочетании с пластификаторами с плохой сольватированием. Новая трехкомпонентная смесь DPGDB, DEGDB и PGDB ранее не использовалась.

Основное внимание в настоящем изобретении уделяется использованию смеси по изобретению для создания новых композиций пластизоля для использования в покрытиях полов. Однако изобретение не ограничивается покрытиями полов. Трехкомпонентная смесь пластификатора по изобретению может использоваться индивидуально и в смесях с другими пластификаторами в областях применения, которые включают, но не ограничиваются ими: клеи, герметики, архитектурные покрытия, промышленные покрытия, покрытия OEM, другие типы пластизолей, герметики, лаки для печати, полироли, чернила. , компаундированный из расплава винил, полисульфиды, полиуретаны, эпоксидные смолы, стироловые акрилы и их комбинации. Другие применения будут очевидны специалисту в данной области на основе раскрытия здесь.

Основные области применения трехкомпонентной смеси по настоящему изобретению включают:

ПВХ: трехкомпонентная смесь по изобретению оказалась пластификатором с высокой сольватирующей способностью и неожиданно более низкой вязкостью, чем можно было бы ожидать, исходя из вязкостей отдельных компонентов.

Покрытия: было показано, что трехкомпонентная смесь по настоящему изобретению может применяться в технологии нанесения покрытий, в первую очередь в качестве коалесцирующего агента с низким содержанием летучих органических соединений, который имеет отличную совместимость с полимерами, используемыми в индустрии архитектурных и промышленных покрытий. Это приложение является предметом одновременно рассматриваемой заявки. Трехкомпонентная смесь по изобретению может также использоваться в других покрытиях и пленкообразующих композициях, таких как полироли, чернила и лаки для печати, среди прочего.

Адгезивы: трехкомпонентная смесь по настоящему изобретению хорошо совместима, обладает хорошей вязкостью и подавлением Tg (температуры стеклования).

Герметики и герметики.

Целью изобретения является разработка композиции нефталатного пластификатора для использования в качестве первичного пластификатора или специального пластификатора в полимерных композициях, традиционно требующих пластификаторов, включая, без ограничения, применения ПВХ.

Другой целью изобретения является разработка композиции нефталатного пластификатора, которая совместима с широким диапазоном полимерных композиций, имеет высокие сольватирующие свойства и может использоваться в качестве специального пластификатора для смешивания для улучшения совместимости и технологичности пластификаторов с плохой сольватированием.

Еще одна цель изобретения - предоставить нефталатный пластификатор для использования в пластизолях, обладающий высокими сольватирующими свойствами, при минимизации сопутствующих недостатков высокой вязкости и плохой реологии, связанных с использованием высоких сольватов в пластизолях.

Еще одной целью изобретения является разработка состава пластизоля, в котором используется нефталатный пластификатор, который позволяет достичь более быстрой обработки и экономической эффективности.

Еще одна цель изобретения состоит в том, чтобы предложить композицию пластизоля, в которой используется нефталатный пластификатор, который обеспечивает более высокую прочность на разрыв и устойчивость к пятнам и экстракции.

Еще одна цель изобретения состоит в том, чтобы предложить рецептуру клея и лак для оттиска с использованием трехкомпонентного нефталатного пластификатора по изобретению.

Другие объекты изобретения будут очевидны из приведенного здесь описания.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Смеси пластификаторов настоящего изобретения включают уникальные смеси трех дибензоатных эфиров: дибензоата диэтиленгликоля (DEGDB), дибензоата дипропиленгликоля (DPGDB) и 1,2-пропиленгликольдибензоата (PGDB). Эти пластификаторы совместимы друг с другом и с различными полимерами, такими как эластомеры, термопласты и термореактивные пластмассы; такие как, например, поливинилхлорид и его сополимеры; различные полиуретаны и их сополимеры; различные полисульфиды; различные полиакрилаты и их сополимеры; различные полисульфиды и их сополимеры; различные эпоксидные смолы и их сополимеры; и винилацетат и его сополимеры.

Трехкомпонентная смесь пластификатора по настоящему изобретению функционирует в применениях ПВХ как высокий сольват, но с неожиданно более низкой вязкостью и улучшенными реологическими характеристиками, чем можно было бы ожидать, исходя только из отдельных компонентов трехкомпонентной смеси.

В одном варианте осуществления изобретение направлено на новую композицию пластизоля, содержащую полимер, диспергированный в жидкой фазе, состоящей из трехкомпонентной смеси по изобретению, в которой вязкость пластизоля ниже, чем та, которую можно было бы ожидать при использовании PGDB, смешанного с смесь 4: 1 DEGDB / DPGDB.

В другом варианте осуществления изобретение направлено на адгезивную композицию, содержащую полимер, диспергированный в жидкой фазе, состоящей из трехкомпонентной смеси по изобретению, где Tg адгезива неожиданно ниже, чем достигнутая с одним PGDB, и аналогична той, которая была достигнута с 4: 1 смесь DEGDB / DPGDB. Трехкомпонентная смесь пластификатора по изобретению более эффективна, чем один только PGDB, в размягчении адгезивного полимера, что приводит к повышению эффективности производства и снижению затрат.

В еще одном варианте осуществления изобретение направлено на традиционную композицию покрытия, содержащую полимер, диспергированный в жидкой фазе, состоящей из трехкомпонентной смеси по изобретению, в которой содержание ЛОС в покрытии существенно снижено по сравнению с другими традиционными коалесцентами и пластификаторами.

В еще одном варианте осуществления изобретение направлено на краску для трафаретной печати или композицию лака для оттиска, содержащую полимер, диспергированный в жидкой фазе, состоящей из трехкомпонентной смеси по изобретению.

Улучшенные свойства, связанные с использованием описанной здесь трехкомпонентной смеси пластификаторов, включают эффективное подавление Tg (для адгезивов), более быстрое время обработки по сравнению с пластификаторами общего назначения, пониженную температуру застывания пластификатора, низкие температуры гелеобразования и плавления, низкое содержание ЛОС, неожиданно более низкая вязкость при нанесении, более высокая прочность на разрыв, чем у фталатов общего назначения, а также отличная стойкость к пятнам и экстракции.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ РИСУНКОВ
ИНЖИР. 1 представляет собой диаграмму, отражающую вязкость по Брукфилду, 20 об / мин, 23 ° C для трехкомпонентной смеси по изобретению по сравнению с DINP, DIDC или DINCH®, BBP, дибензоатным дибендом (DEGDB / DPGDB) и PGDB.

ИНЖИР. 1A представляет собой диаграмму, отражающую отношения вязкости за 7 дней к начальной вязкости для трехкомпонентной смеси по изобретению по сравнению с DINP, DIDC, BBP, дибензоатным диблендом и PGDB.

ИНЖИР. 2 представляет собой однодневное сканирование скорости сдвига (70 PHR), отражающее результаты, полученные для трехкомпонентной смеси по изобретению, DINP, DIDC, BBP, дибензоатного дибленда (DEGDB / DPGDB) и PGDB.

ИНЖИР. 3 представляет собой график, отражающий кривые гель / плавление для трехкомпонентной смеси по изобретению, DINP, DIDC, BBP, дибензоатной дибенды (DEGDB / DPGDB) и PGDB.

ИНЖИР. 4 представляет собой диаграмму, отражающую данные твердости по Шору А для трехкомпонентной смеси по изобретению, дибензоатного дибленда (DEGDB / DPGDB), DINP, DIDC и BBP.

ИНЖИР. 5а представляет собой диаграмму, отражающую данные прочности на разрыв (фунт / кв. Дюйм) для трехкомпонентной смеси по изобретению, дибензоатного дибленда (DEGDB / DPGDB), PGDB, DINP, DIDC и BBP.

ИНЖИР. 5b представляет собой диаграмму, отражающую данные удлинения (%) для трехкомпонентной смеси по изобретению, дибензоатной дибленды (DEGDB / DPGDB), PGDB, DINP, DIDC и BBP.

ИНЖИР. 5с представляет собой диаграмму, отражающую данные 100% модуля упругости для трехкомпонентной смеси по изобретению, дибензоатного дибленда (DEGDB / DPGDB), PGDB, DINP, DIDC и BBP.

ИНЖИР. 6 представляет собой график, отражающий данные о летучести для трехкомпонентной смеси по изобретению, дибензоатной дибленды (DEGDB / DPGDB), DINP, DIDC и BBP.

ИНЖИР. 7 представляет собой диаграмму, отражающую данные устойчивости к экстракции для трехкомпонентной смеси по изобретению, дибензоатной дибленды (DEGDB / DPGDB), DINP, DIDC и BBP в гептане, арахисовом масле и 1% мыле IVORY.

ИНЖИР. 8 представляет собой график, отражающий вязкости по Брукфилду (мПа) для типичного состава основного типа покрытия для намазывания, содержащего трехкомпонентную смесь по изобретению, дибензоатный дибленд (DEGDB / DPGDB), PGDB, DINP или BBP.

ИНЖИР. 9 представляет собой сканирование начальной скорости сдвига, отражающее вязкости (МПа) при различных скоростях сдвига (1 / с) для типичного основного состава для нанесения покрытия, содержащего трехкомпонентную смесь по изобретению, дибензоатный дибленд (DEGDB / DPGDB), PGDB, DINP или BBP.

ИНЖИР. 10 представляет собой график, отражающий кривые гель / плавление для типичного состава основного типа покрытия для намазывания, содержащего трехкомпонентную смесь по изобретению, дибензоатный дибенд (DEGDB / DPGDB), PGDB, DINP или BBP.

ИНЖИР. 11 представляет собой диаграмму, отражающую исследования устойчивости к пятнам (ΔE), сравнивающие устойчивость к пятнам DINP, BBP, дибензоатного дибленда (DEGDB / DPGDB), PGDB и трехкомпонентной смеси согласно изобретению в составе эластичного пластизоля для пола с использованием асфальта, коричневой полироли для обуви KIWI®, горчица и 1% красители Oil Brown.

ИНЖИР. 12 представляет собой график, отражающий результаты основного реологического скрининга для основного состава пластизоля, содержащего трехкомпонентную смесь по изобретению, дибензоатный дибленд (DEGDB / DPGDB), PGDB, DINP, DIDC, BBP, DBT или DOTP.

ИНЖИР. 13 представляет собой график, отражающий кривые плавления геля для основного состава пластизоля, включающего трехкомпонентную смесь по изобретению, дибензоатный дибленд (DEGDB / DPGDB), PGDB, DINP, DIDC, BBP, DBT, DOTP или алкилпирролидон (300).

ИНЖИР. 14 представляет собой график, отражающий основной реологический экран для трехкомпонентной смеси по настоящему изобретению через 1 час и 1 день в основной рецептуре покрытия для намазывания.

ИНЖИР. 15 представляет собой график, отражающий кривую гель / плавление для трехкомпонентной смеси по настоящему изобретению в основном составе покрытия для намазывания.

ИНЖИР. 16 представляет собой фотографию, отражающую устойчивость винила к образованию пятен с PGDB, дибензоатным дибендом (DEGDB / DPGDB), трехкомпонентной смесью согласно изобретению, DINP, смесью DINP / DIHP и BBP.

ИНЖИР. 17 представляет собой график, отражающий кривые гель / плавление для пластизолевой трафаретной краски, содержащей трехкомпонентную смесь согласно изобретению, DINP и смесь 50:50 трехкомпонентной смеси согласно настоящему изобретению с DINP.

ИНЖИР. 18 представляет собой график, отражающий реологические данные, полученные для пластизолевой трафаретной краски, содержащей трехкомпонентную смесь согласно настоящему изобретению, DINP и смесь 50:50 трехкомпонентной смеси согласно настоящему изобретению с DINP.

ИНЖИР. 19 представляет собой график, показывающий кривые подавления Tg для гомополимера PVAc, содержащего трехкомпонентную смесь по изобретению, коммерческий дибензоатный дибенд (KFLEX® 850S) или PGDB.

ИНЖИР. 20 представляет собой график, показывающий кривые подавления Tg для сополимера PVA / E, содержащего трехкомпонентную смесь по настоящему изобретению, коммерческий дибензоатный дибенд (KFLEX® 850S) или PGDB.

ИНЖИР. 21 представляет собой диаграмму, отражающую уровни вязкости, полученные для гомополимера PVAc за 1 день, с использованием уровней пластификатора 10% или 15%, включая трехкомпонентную смесь по изобретению, коммерческий дибензоатный дибленд (KFLEX® 850S) или PGDB.

ИНЖИР. 22 представляет собой диаграмму, отражающую уровни вязкости, полученные для сополимера PVA / E за 1 день, с использованием уровней пластификатора 5% или 10%, включая трехкомпонентную смесь по изобретению, коммерческий дибензоатный дибленд (KFLEX® 850S) или PGDB.

ИНЖИР. 23 представляет собой диаграмму, отражающую данные о твердости по Конигу на алюминиевой панели для рецептуры лака для оттиска, включающей трехкомпонентную смесь по изобретению (загрузка 6%), дибензоатный дибленд (DEGDB / DPGDB) (загрузка 6%), DEGDB, монометиловый эфир диэтиленгликоля, 2-EHB. , монобензоат, монометиловый эфир дипропиленгликоля, монобутиловый эфир диэтиленгликоля или без коалесцирующего агента.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение направлено на новую смесь трех пластификаторов: DEGDB, DPGDB и 1,2-пропиленгликольдибензоат (PGDB) в количествах и / или соотношениях, обсуждаемых здесь. Пластификаторы настоящего изобретения обычно можно использовать с многочисленными термопластичными, термореактивными или эластомерными полимерами, часто в качестве альтернативы обычным пластификаторам. В частности, трехкомпонентная смесь по настоящему изобретению может быть использована для приготовления ПВХ или акрилового пластизоля с пониженной вязкостью в соответствии с настоящим изобретением.

В дополнение к ПВХ и акриловым пластизолям трехкомпонентная смесь по изобретению может быть полезна в других полимерных композициях, включая, помимо прочего, различные виниловые полимеры, такие как поливинилхлорид и его сополимеры, винилацетат, винилиденхлорид, диэтилфумарат, диэтилмалеат или поливинилбутираль. ; различные полиуретаны и их сополимеры; различные полисульфиды; нитрат целлюлозы; поливинилацетат и его сополимеры; и их различные полиакрилаты и сополимеры.

Акриловые полимерные композиции для различных применений также могут быть использованы с трехкомпонентной смесью по изобретению и включают различные полиалкилметакрилаты, такие как метилметакрилат, этилметакрилат, бутилметакрилат, циклогексилметакрилат или аллилметакрилат; или различные ароматические метакрилаты, такие как бензилметакрилат; или различные алкилакрилаты, такие как метилакрилат, этилакрилат, бутилакрилат или 2-этилгексилакрилат; или различные акриловые кислоты, такие как метакриловая кислота и стирол-акриловые кислоты.

Другие полимеры, для которых трехкомпонентная смесь по изобретению может быть полезна в качестве пластификатора, включают эпоксидные смолы, фенолформальдегидные типы; меламины; и тому подобное. Тем не менее, специалисту в данной области будут очевидны другие полимеры.

Для целей изобретения «пластизол» означает жидкую полимерную композицию, содержащую форму частиц по меньшей мере одного несшитого органического полимера, диспергированного в жидкой фазе, содержащей пластификатор для полимера. Настоящее изобретение не ограничивается каким-либо конкретным полимером, хотя изобретение может быть описано в терминах виниловых полимеров.

Используемый здесь термин «органозоль» означает пластизоль, содержащий, помимо пластификатора, жидкий углеводород, кетоны или другие органические жидкости для достижения желаемой технологической вязкости в количествах, превышающих примерно 5 мас.%. %.

Используемые здесь термины «высокий сольват» или «высокий уровень сольватации» - это термин, который описывает эффективность пластификатора в проникновении и размягчении полимера, «более высокие» сольваторы смягчают полимер быстрее, тем самым способствуя образованию гомогенной фазы.

Предпочтительными дибензоатами по изобретению являются DEGDB, DPGDB и 1,2-пропиленгликольдибензоат (PGDB). PGDB ранее был известен для использования в качестве пластификатора с высокой сольватирующей способностью для виниловых композиций отдельно или в комбинации с другими пластифицирующими материалами, не имеющими отношения к раскрытому здесь изобретению. Использование PGDB (определяемого как 1,2-пропиленгликольдибензоат) в трехкомпонентной дибензоатной смеси по изобретению является ключевым, поскольку использование других дибензоатов пропиленгликоля не обеспечивает более низкую точку замерзания, обсуждаемую ниже.

Одной из особенностей трехкомпонентной смеси пластификатора по изобретению является более низкая температура замерзания, чем у некоторых имеющихся в настоящее время коммерческих смесей дибензоатов, содержащих DEGDB. Почти все новые коммерческие дибензоатные смеси содержат DEGDB в качестве основы для смеси благодаря превосходным сольватирующим характеристикам и стремлению к экономии. Однако чистый DEGDB замерзает выше нормальной комнатной температуры (28 ° C), что затрудняет его использование. Температура замерзания трехкомпонентной смеси по настоящему изобретению (начальное начало замерзания) по сравнению с доступными в настоящее время типичными дибензоатными смесями является следующей:

Заявляемая трехкомпонентная смесь: + 6 ° С.

типичный дибензоатный дибленд: + 12 ° C.

Работа со смесями дибензоата, содержащими DEGDB, может быть проблемой по сравнению с обычными пластификаторами, такими как сложные эфиры фталевой кислоты. По существу, более низкая точка замерзания, достигаемая трехкомпонентной смесью по настоящему изобретению, обеспечивает явное преимущество перед доступными в настоящее время смесями дибензоатов.

Не желая ограничиваться какой-либо конкретной теорией, считается, что добавление PGDB к смеси DEGDB / DPGDB значительно снижает температуру замерзания (с -12 ° C до -6 ° C), что обеспечивает значительные преимущества в обработка в холодную погоду, при которой некоторые дибензоаты и смеси ранее не рассматривались.

Количества отдельных пластификаторов в смесях по изобретению могут широко варьироваться в зависимости от конечного использования и желаемых свойств. Таким образом, для трехкомпонентной смеси количество DEGDB может варьироваться от примерно 10% до примерно 90% по массе в расчете на общую массу трехкомпонентной композиции, но предпочтительно присутствует в количествах, превышающих примерно 60% по массе. Более высокие количества DEGDB, чем любой из двух других пластификаторов, предпочтительны из соображений стоимости, поскольку DEGDB намного дешевле, чем PGDB и DPGDB. Количество DPGDB обычно может варьироваться от примерно 1% до примерно 50% по массе в расчете на общую массу трехкомпонентной смеси, но предпочтительно присутствует в количествах более примерно 15%. Количество PGDB может варьироваться в широких пределах, например от примерно 10% до примерно 90% по массе в расчете на общую массу трехкомпонентной смеси дибензоата, но предпочтительно присутствует в количестве примерно 20 мас. %. PGDB также дешевле DPGDB.

Один предпочтительный вариант показан ниже:

а. 1,2-ПГДБ 20 мас. %

б. DEGDB / DPGDB 80/20 80 мас. %

Трехкомпонентная смесь может быть приготовлена ​​любым обычным способом, известным специалисту в данной области, в том числе простым смешиванием трех компонентов вместе или формированием их вместе на месте.

DPGDB коммерчески доступен как K-FLEX® DP производства Emerald Kalama Chemical, UNIPLEX® 988 от Unitex Chemical Corp., SANTICIZER® 9100 от Ferro и FINSOLV® PG-22 от Finetex, Inc. DEGDB коммерчески доступен как K-FLEX® DE и UNIPLEX® 245. PGDB коммерчески доступен как UNIPLEX® 284, а в прошлом производился как K-FLEX® MP.

Трехкомпонентная смесь по настоящему изобретению может использоваться с множеством различных типов полимеров и в различных применениях, требующих пластификаторов. Общее количество трехкомпонентной смеси дибензоата, например, может широко варьироваться в зависимости от области применения, обычно от примерно 1 до примерно 300, желательно от примерно 10 до примерно 100 и предпочтительно от примерно 20 до примерно 80 частей по массе на каждые 100 общих частей. частей по массе одного или нескольких термопластичных, термореактивных или эластомерных полимеров, включая, без ограничения, полимеры, указанные выше. Особенно предпочтительный вариант осуществления пластизоля включает 70 частей по массе пластификатора на каждые 100 общих частей по массе полимера (ов) или примерно 40 мас. %.

Трехкомпонентные композиции по изобретению могут быть использованы в покрытиях, в зависимости от природы покрытия, в количествах до примерно 20% твердых полимерных веществ в системе.

Трехкомпонентная смесь по настоящему изобретению может быть использована в водных адгезивах в количествах примерно до 50 мас. % от общей массы клея.

Трехкомпонентная смесь по настоящему изобретению может быть использована в лаках для печати в количестве до примерно 20 мас.%. %, в расчете на общую массу лака для оттиска.

Трехкомпонентная смесь по изобретению может быть, но не обязательно, смешана с различными другими обычными пластификаторами для улучшения или улучшения свойств полимерных композиций, включая, но не ограничиваясь этим, улучшение совместимости и технологичности пластизоля. Обычные пластификаторы включают, но не ограничиваются ими, различные сложные эфиры фталата, различные сложные эфиры фосфорной кислоты, различные соединения адипата, азелата, олеата, сукцината и себацата, сложные эфиры терефталата, такие как DOTP, сложные эфиры 1,2-циклогександикарбоксилата, различные эпоксидные пластификаторы, различные жирные кислоты. сложные эфиры кислот, различные производные гликоля, различные сульфонамиды и различные углеводороды и производные углеводородов, которые часто используются в качестве вторичных пластификаторов. Монобензоаты, такие как изононилбензоат, изодецилбензоат, 2-этилгексилбензоат и 2,2,4-триметил-1,3-пентандиолдиизобутират, также могут быть смешаны с трехкомпонентной смесью по изобретению. В частности, трехкомпонентная смесь по настоящему изобретению полезна в качестве смешивающего пластификатора для добавления к менее сольватирующим пластификаторам, таким как DIDC и DOTP, среди прочих, для улучшения совместимости и технологичности при применении пластизолей.

Трехкомпонентная смесь по изобретению может также содержать различные количества обычных добавок, таких как антиоксиданты, термостабилизаторы, антипирены, поверхностно-активные вещества и тому подобное. Количество добавок может обычно широко варьироваться и часто составляет от примерно 0,1 до примерно 75 частей по массе на каждые 100 частей по массе смеси.

Смеси дибензоатов настоящего изобретения можно использовать везде, где в настоящее время используются обычные пластификаторы. Желательно, чтобы они использовались в клеях, герметиках, архитектурных и промышленных покрытиях, пластизолях, лаках для печати, чернилах, компаундированном из расплава виниле, полисульфидах, полиуретанах, эпоксидных смолах или любых их комбинациях. Другие применения будут очевидны специалистам в данной области техники.

Изобретение дополнительно описано в примерах, приведенных ниже.

ПРИМЕРЫ
Экспериментальная методика
Приготовление пластизола и винила

Пластизоли для основного экрана готовили в смесителе Hobart Model N-50. Использовали 10-минутное перемешивание на первой скорости (1). Высокоскоростной диспергатор также использовался для приготовления других пластизолей, оцененных с использованием десятиминутного перемешивания при 1000 об / мин. Все пластизоли дегазировали при 1 мм рт. Ст. До максимального удаления воздуха.

Винил для основного экрана плавили в закрытой форме толщиной 1,2 мм при 177 ° C в течение 15 минут в печи Blue M. Винил для тестирования пятен плавили в печи Mathis до толщины 0,5 мм при 204 ° C в течение 2,5 минут. Скорость воздушного потока была установлена ​​на 1500 об / мин.

Тесты / оценки

Если иное не указано в конкретных примерах, общие испытания и / или методики, описанные ниже, были использованы для оценки характеристик пластификаторов по изобретению по сравнению с пластификаторами, доступными в настоящее время. Испытания и методы известны специалистам в данной области.

Способность к дегазации - после смешивания пластизоля определяли степень и легкость дегазации. Около десяти миллилитров помещали в вакуумный цилиндр и создавали вакуум 1 мм рт. Высота подъема в мл делилась на начальный объем, и это значение сообщалось. Отмечали время до разрыва пены.

Вязкость и реология: низкий сдвиг - Brookfield RVT, 20 об / мин, показание 10 оборотов. ASTM D1823. Высокий сдвиг - используется TA AR2000ex. Параллельные пластины были установлены с соответствующим зазором (350 мкм). Сдвиг до 1000 сек − 1.

Гель / сплавление: TA AR2000ex в колебательном режиме. Параллельные пластины были установлены с соответствующим зазором (600 микрон). Температуру испытания начинали с 40 ° C и нагревали со скоростью 5 ° C / минуту до 220 ° C.

Температура геля. Испытание на горячем стенде, в котором тонкую полоску пластизоля наносили на пластину с градиентом температуры и через три минуты делали надрезы поперек валика. Температура, при которой разрез в пластизоле не плавится повторно, является температурой геля, то есть пластизоль «загустевает».

Совместимость: Петля - ASTM D3291. Рулон - тугую виниловую петлю обматывали абсорбирующей бумагой, затем помещали в печь при 60 ° C на три дня. О совместимости судили по степени экссудации в сумме.

Эффективность - по Шору А - ASTM D2240; Растяжение - ASTM D638, матрица типа IV, скорость вытягивания 50,8 см / мин.

Постоянство - устойчивость к экстракции, ASTM 01239. Экстрагенты - арахисовое масло (выдержка в течение 24 часов при комнатной температуре); 1% мыльный раствор IVORY (24 часа при 50 ° C и 4 часа сушки при 50 ° C); гептан при комнатной температуре (24 часа, 4 часа сушка при 50 ° C). Летучесть активированного угля, ASTM 01203, оценивали через 1, 3, 7, 14, 21 и 28 дней.

Испытания на термостабильность проводили в печи Mathis при 195 ° C со скоростью вращения вентилятора 1500 об / мин с указанными интервалами испытаний. Отмечали время до первого пожелтения и до коричневого цвета.

Тестирование пятен: 1% раствор масляного коричневого красителя, растворенного в уайт-спирите, использовали в качестве окрашивающего агента. Окрашивающий агент наносили на винил и держали на месте с салфеткой в ​​течение 30 минут. Пятно было стерто с винила, винил был протерт уайт-спиритом, и были сделаны фотографии для записи результатов.

Примеры 1-6
Для примеров 1-6 заявляемый трехкомпонентный дибензоатный пластификатор (X20), содержащий 20 мас. % 1,2-пропиленгликольдибензоата и 80 мас. % смеси дибензоата 80/20 DEG / DPG, оценивали для определения основных рабочих параметров по сравнению со стандартными контролями, чтобы облегчить указания по составу. Контроли, использованные в примерах 1-6 оценок, включали бутилбензилфталат (BBP), диизононилфталат (DINP) и диизононил-1,2-циклогександикарбоксилат (DIDC). Также отдельно оценивали, в дополнение к трехкомпонентной смеси по настоящему изобретению, двухкомпонентный пластификатор DEGDB / DPGDB (X250; соотношение дибензоат: DPG 4: 1) и PGDB (X100> 98%), оба из которых являются компонентами трехкомпонентной смеси по настоящему изобретению.

Тесты, проведенные в примерах 1-6, включают: совместимость (выброс петли и рулона); эффективность (Shore A, свойства при растяжении); постоянство (извлечение и непостоянство); и технологичность (вязкость, стабильность вязкости, скорость сдвига / реология и гель / плавление).

Базовый состав пластизоля, оцененный в примерах 1-6, показан в таблице 1 ниже:


ТАБЛИЦА 1 Основной пластизольный композиционный материал Дисперсионная смола PHR, K76 100 Пластификатор 70 Стабилизатор Ca / Zn 3
Использование основного состава пластизоля должно было продемонстрировать взаимодействие пластификаторов с ПВХ без вмешательства со стороны других добавок, кроме необходимого термостабилизатора.

Пример 1 - Вязкость по Брукфилду
Испытания на вязкость по Брукфилду показали ожидаемую более высокую начальную вязкость для отдельных компонентов пластификатора с высокой сольватирующей способностью, т. Е. Дибенд DEGDB / DPGDB (X250) и PGDB (X100) показали более высокую вязкость по сравнению со всеми контролями первоначально и в первый день. соотношение также было выше для отдельных компонентов X250 и X100 по сравнению с элементами управления DINP и DIDC, но не для BBP. Ожидалось, что вязкость трехкомпонентной смеси (X20), то есть комбинации DEGDB / DPGDB и PGDB, будет аддитивной, то есть где-то между (на основе соотношений смесей) вязкостями отдельных компонентов. Неожиданно соотношение вязкости за 7 дней / начальная вязкость было ниже для трехкомпонентной смеси по изобретению, чем для BBP или одного компонента DEGDB / DPGDB (X250) и PGDB (X100), и сравнимо с полученным для DINP и DIDC. Чем ниже соотношение, тем стабильнее вязкость пластификатора. Обычно не ожидается, что высокие сольваторы будут иметь более низкое отношение, в отличие от трехкомпонентной смеси согласно изобретению.

Пример 2 - Однодневное сканирование скорости сдвига
Результаты однодневного сканирования скорости сдвига (70 PHR) показаны на фиг. 2. По мере увеличения скорости сдвига ожидалось все более и более высокая вязкость. Для контролей вязкость для DINP и DIDC оставалась на уровне, в то время как BBP незначительно увеличивалась и выравнивалась. Для DEGDB / DPGDB (X250) и PGDB (X100) вязкость резко выросла и резко снизилась для X100, в то время как X250 повысился немного менее резко и умеренно снизился при более высоких скоростях сдвига. Опять же, неожиданно, однодневное сканирование скорости сдвига для трехкомпонентной смеси (X20) было лучше, чем сканирование, полученное для любого компонента отдельно (то есть смеси DEGDB / DPGDB (X250) и PGDB (X100)), и имело аналогичную кривую. до BBP, хотя и с более высокой вязкостью. В целом, PGDB (X100) имеет гораздо худшую реологию по сравнению с трехкомпонентной смесью согласно изобретению, как показано на фиг. 2.

Пример 3 - гель / сплав
Данные по плавлению геля иллюстрируют относительные сольватационные характеристики различных пластификаторов. ИНЖИР. 3 и таблица 2 показывают результаты оценки геля / слияния, которые отражают сопоставимые результаты для отдельных компонентов (X250 и X100) и трехкомпонентной смеси (X20) по сравнению с контролем BBP, который считается промышленным стандартом. Результаты также показали, что новая трехкомпонентная смесь (X20) и PGDB (X100) были намного лучшими сольваторами, чем смесь DEGDB / DPGDB (X250).


ТАБЛИЦА 2 Данные слияния геля Начальный изгиб G 'Максимум G' × G ″ Температура Модуль температуры Пластификатор (° C) (° C) (Па) (° C) DINP 79 125 3,5 × 105 177 DIDC 107 139 2,8 × 105 181 BBP 61 86 1,1 × 106 167 Дибленд X-250, адаптированный для 59 91 1,0 × 106 168 ПВХ-промышленность (не в соответствии с изобретением) Трехкомпонентная смесь X-20 58 87 1,2 · 106 168 Пропиленгликоль X-100 59 82 1,2 · 106 164 дибензоат
Свойства плавленого винила

Пример 4 - Тестирование совместимости
Петлевой тест ASTM D3291 был использован для определения совместимости пластификаторов с ПВХ. Температура испытания составляла 23 ° C, и оценки были получены через 1, 3 и 7 дней. За исключением DIDC, ни один из пластификаторов не проявлял экссудации. В этом тесте все пластификаторы были сочтены совместимыми.

Были проведены рулонные испытания пластификаторов. Температура испытания составляла 60 ° C в течение 3 дней, и оценки были получены через 1, 2 и 3 дня. Все пластификаторы, кроме DIDC, были совместимы в этом тесте. DIDC показал сильную экссудацию.

Пример 5 - Тестирование эффективности
Данные твердости по Шору А были получены через 1 секунду и 10 секунд для всех контролей (BBP, DINP и DIDC), двойной смеси X250 и тройной смеси X20. Результаты показаны на фиг. 4 и показывают, что трехкомпонентная смесь (X20) и двухкомпонентная смесь (X250) были столь же эффективны, как и контроли.

Данные о растяжении, полученные для контролей, двойной смеси (X250), PGDB (X100) и тройной смеси (X20), показаны на фиг. 5а (разрыв при растяжении); 5b (удлинение%); и 5c (модуль 100%). Результаты показывают, что трехкомпонентная смесь X20 демонстрирует превосходное удлинение по сравнению со смесью дибензоата и большинством контролей, а также более высокую прочность на разрыв по сравнению с контролями.

Пример 6 - Испытание на постоянство
Данные о летучести, полученные для контролей, двойной смеси (X250) и тройной смеси (X20), показаны на фиг. 6. Результаты показывают, что трехкомпонентная смесь X20 имеет умеренную летучесть по сравнению с контролем.

Данные устойчивости к экстракции для гептана, арахисового масла и 1% мыла IVORY были получены для контролей, двойной смеси (X250) и тройной смеси (X20), как показано на фиг. 7. Результаты показывают, что трехкомпонентная смесь X20 имела более высокую устойчивость к экстракции по сравнению с контролями как в гептане, так и в арахисовом масле. Хотя сопротивление экстракции трехкомпонентной смеси в мыле IVORY было хуже, чем у контрольных образцов, она все же была немного лучше по сравнению с двухкомпонентной смесью.

Приведенные выше результаты продемонстрировали, что трехкомпонентная смесь по изобретению, как и дибензоатный дибленд, представляет собой высокоэффективный сольват с такой же совместимостью, что и контрольные образцы. В пластизолях как трехкомпонентная смесь по изобретению, так и двухкомпонентная смесь продемонстрировали дилатантную текучесть и более высокую вязкость, чем контрольные пластификаторы общего назначения. В целом смеси дибензоатов были более летучими, чем пластификаторы общего назначения, но показали лучшую экстракционную стойкость к растворителям и маслам. Смеси дибензоатов показали гораздо лучшие характеристики плавления, чем пластификаторы общего назначения.

Пример 7 - Характеристики состава с нанесенным слоем покрытия
Эксплуатационные характеристики также оценивали в типичной рецептуре основного типа покрытия для намазывания. Базовый состав показан в Таблице 3 ниже.


ТАБЛИЦА 3 Типовая рецептура основного наносимого покрытия Сырье Дисперсная смола PHR, K76 85 Смола для смешивания 15 Пластификатор 40 2,2,4-Триметил-1,3-пентандиолдиизобутират 10 Растворитель 3 Эпоксидированное соевое масло 2 Стабилизатор Ca / Zn 3
Контрольные пластификаторы, DINP и BBP, сравнивали с отдельными компонентами двухкомпонентной смеси (X250) и PGDB (X100) и с трехкомпонентной смесью согласно изобретению (X20). Результаты, полученные для вязкости по Брукфилду, сканирования начальной скорости сдвига и слияния гелей, показаны на фиг. 8, 9 и 10. Полученные данные Gel Fusion представлены в Таблице 4.


ТАБЛИЦА 4 Начальный изгиб G 'Максимальный G' × G ″ Температура Модуль упругости Температура Пластификатор (° C) (° C) (Па) (° C) DINP 80 118 5,5 × 105 177 BBP 63 88 1,6 × 106 182 X -250 60 84 1,5 × 106 168 X-20 61 83 1,5 × 106 169 X-100 62 81 1,6 × 106 168
Пример 8 - Устойчивость к пятнам
Исследования устойчивости к окрашиванию были проведены для сравнения устойчивости к пятнам DINP, BBP, X250 (двухкомпонентный), X100 (PGDB) и X20 (трехкомпонентный) в составе, приведенном в Таблице 3, с различными красителями: асфальтом, коричневым лаком для обуви KIWI®, горчицей и 1 % Масло коричневого цвета. Oil Brown - это промышленный стандарт, используемый для имитации пятен при интенсивном движении. Все красители, за исключением Oil Brown, были помещены на образец и оставлены примерно на два часа; краситель Oil Brown оставляли на 30 минут. Затем красители удаляли чистым уайт-спиритом. Изменение цвета оценивали с использованием измерений дельта E (ΔE или dE), которые показывают численно различия между цветами. Трехкомпонентная смесь по изобретению показала превосходную стойкость к образованию пятен на асфальте, горчице и 1% Oil Brown. Трехкомпонентная смесь по изобретению была лучше, чем контроли для KIWI® Brown Shoe Polish. Результаты устойчивости к пятнам показаны на фиг. 11.

Примеры 9-11
В примерах 9-11 оценивали следующие пластификаторы:

Диизононилфталат (ДИНФ);
Бутилбензилфталат (BBP);
Ди-2-этилгексилтерефталат (ДОТФ);
Диизононил-1,2-циклогександикарбоксилат (DIDC);
Дибутилтерефталат (DBTP);
N-C8-10 алкилпирролидон (300);
X-20 трехкомпонентная дибензоатная смесь по изобретению;
Дибензоатный дибенд X-250, предназначенный для промышленности ПВХ;
X-100 1,2 пропиленгликоль дибензоат (98%).
В дополнение к оценке основных характеристик вышеуказанных пластификаторов в простом составе пластизоля, были проведены еще две оценки пластификаторов - одна в слое износа напольного покрытия или в типичном исходном составе наносимого покрытия, а другая в исходном составе пластизолевой трафаретной краски. Как и выше, основной экран пластизоля учитывает четыре основных рабочих параметра: совместимость, эффективность, стойкость и технологичность. В приведенных ниже примерах указаны основные характеристики, используемые для демонстрации производительности.

Для формулы наносимого покрытия определялись вязкость, реология, гель / плавление и окрашивание; и гель / сплавление и реология были определены для состава пластизолевой краски для трафаретной печати.

В таблице 5 ниже показан простой состав пластизоля, использованный для оценки пластификаторов. В таблице 6 ниже показана формула наносимого покрытия, используемого для оценки пластификаторов, а в таблице 7 ниже показан оцененный состав пластизольной краски для трафаретной печати.


ТАБЛИЦА 5 Простая рецептура пластизоля, основное сырье для просеивания PHR% дисперсная смола (Geon ® 121A) 100 58 Пластификатор 70 40 Термостабилизатор (Mark ® 1221) 3 2

ТАБЛИЦА 6 Исходный состав для наносимого покрытия Сырье PHR% Дисперсионная смола (Geon 121A) 75 44,9 Смола для смешения (Geon 217) 25 15 Пластификатор 45 26,9 Изодецилбензоат 10 6 Добавка для контроля вязкости 5 3 Термостабилизатор (Марка 1221) 3 1,8 Эпоксидированное соевое масло 4 2.4

ТАБЛИЦА 7 Пластизольные краски для трафаретной печати, исходный состав Сырье PHR% Дисперсионная смола (Geon 121A) 100 30,5 Пластификатор 100 30,5 Разбавитель-пластификатор (изодецилбензоат) 6 1,8 Диспергатор (BYK ® 1148) 2 0,1 CaCO3 60 18,3 TiO2 60 18,3
Пример 9 - Базовый скрининг - пластизоль
Результаты, полученные при базовом скрининге с использованием простого состава пластизоля (таблица 5), показаны ниже в таблицах 8 и 9 и дополнительно отражены на фиг. 12 и 13.


ТАБЛИЦА 8 Эксплуатационные характеристики, базовая рецептура (из таблицы 5) Свойство X-20 X-250 X-100 DINP DIDC DOTP DBTP 300 BBP Петля совместимости, RT до 28 дней 1940 PC PC C Roll, 60 ° C в течение 3 дней CCCC ( SI) IICCC Efficiency Shore A, 10 секунд 67 66 66 70 67 70 62 52 65 Параметры растяжения Растяжение при разрыве, МПа 18,8 21,3 18,6 17,9 16,4 12,7 12,6 11,4 18,8 Модуль упругости 100%, МПа 6,4 7,2 8,5 7,7 7,3 5,7 3 3,8 6,8 Удлинение, % 390 350 280 390 340 280 460 410 340 Постоянная экстракция Гептан, 24 часа,% −2,1 −2,2 −1,4 −37 −41 −41 −8,9 −9,0 −2,9 1% Мыло, 24 часа,% −6,2 −6,3 −3,9 -1,6 -1,8 -1,7 -4,5 -11,2 -3,5 Арахисовое масло. 24 часа,% −1,2 −1,4 −0,6 −5,5 −11,4 −8,7 −4,2 −6,3 −1,4 Действ. Char. Объем, 70 ° C. 1 день,% -4,0 -4,2 -4,4 -1,6 -1,4 -1,7 -7,0 -3,9 -2,3 3 день,% -6,4 -6,9 -7,6 -2-2. −2,1 −14,8 −8,1 −3,9 7 дней,% −9,1 −8,8 −12,5 −2,5 −2,8 −2,6 −23,9 −16,3 −6,1 14 дней,% −12,0 −10,7 −18,6 −3,1 −4. −3,4 −29,8 24,7 −10,0 21 день,% −14,7 −12,3 −22,7 −3,7 −5,1 −4,3 −31,7 29,3 −13,3 28 сутки,% −16,1 −13,7 −24,2 −4,2 −6,1 −4,9 −32,4 31,7 −16,2 Технологичность Вязкость, Brookfield RVT, 20 об / мин, 23 ° C.Начальная, 1 час, мПа · с 3740 3720 3120 2070 1060 1630 1390 25150 1980 1 день, мПа · с 4800 5800 4200 2380 1270 1860 2880 Гель 4230 28 дней, мПа · с 5500 5880 7380 2830 2020 2670 7200 Гель 4620 Температура геля, ° С 56 58 59 90111102 57-59 Пена / разрыв, сек. 13/50 9/53 12 /> 300 6/100 5/135 5/134 13/150 7/150 19/86 Термостойкость при 195 ° C. Минуты до появления первого цвета 8 8 8 10 12 12 8 <6 8 минут до коричневого 14 12 14 16 18 18 16 6 16

ТАБЛИЦА 9 Данные кривой гелеобразования / слияния, базовый состав (из таблицы 5) Начальный пик перегиба геля G '× G' ', перекрестная температура. Температура, температура, пластификатор ° C ° C G ', Па ° C X-20 63 91 1,2 × 106 168 X-250 60 91 1,0 × 106 168 X-100 60 81 1,2 × 106 165 DINP 79 126 3,6 × 105179 DIDC 107139 2,2 × 105 181 DOTP 81129 2,9 × 105 177 DBTP 59 87 9,3 × 105 167300 47 71 3,5 × 105 158 BBP 61 86 1,1 × 106 167
Приведенные выше данные показывают, что смеси дибензоатов по настоящему изобретению были более совместимы с винилом, чем нефталаты общего назначения, что проиллюстрировано, в частности, данными петлевого и роликового испытания. Известно, что вязкость / реология смесей дибензоатов уступает пластификаторам общего назначения. Однако неожиданно трехкомпонентная смесь по изобретению, обладающая высоким содержанием сольватора, показала вязкость ниже ожидаемой (фиг.12), что обеспечивает жизнеспособные возможности для составления пластизолей, требующих пластификаторов с высоким содержанием сольватов, при минимизации ограничений вязкости / реологии, известных ранее для стандартных смесей дибензоатных пластификаторов. .

Реометр TA AR2000ex в колебательном режиме использовался для получения характеристик геля / плавления для оценки свойств сольватора. В таблице 9 перечислены полученные данные, а на фиг. 13 иллюстрирует кривые, построенные на основе данных. На основании данных ясно, что дибензоаты, BBP, DBTP и 300 были намного лучшими сольвататорами, чем все пластификаторы общего назначения. Это продемонстрировало, что получение полной прочности при более низкой температуре возможно с использованием смесей по изобретению, что означает скорость производства. Классические данные по точке гелеобразования также продемонстрировали это. 300 был наиболее агрессивным высокоэффективным сольватом, но был разработан гель с очень низкой прочностью.

Что касается эффективности, полученные данные показывают, что смеси дибензоатов несколько более эффективны, чем ДИНФ, но другие фталаты и высокоэффективные сольваторы были несколько более эффективными, чем дибензоаты. X 100 оказался наименее эффективным.

Что касается экстракции и летучести, данные показали, что пластификаторы общего назначения экстрагировались в больших количествах растворителями и маслами, но были хорошими против водных растворов. Обратное было верно для высоких сольваторов. Кроме того, пластификаторы общего назначения были менее летучими, чем более высшие сольваторы. 300 и DBT были очень летучими по сравнению с другими протестированными сольваторами с высоким содержанием, в то время как BBP была самой низкой по летучести. Трехкомпонентная смесь X 20 и двухкомпонентная смесь X 250 были аналогичными по летучести и менее летучими, соответственно, чем BBP. Тест активированного угля на летучесть обычно длится всего один день. В этом примере испытание было продлено до 28 дней, чтобы продемонстрировать, что происходит с пластификаторами, подвергающимися длительному воздействию. Дибензоатные пластификаторы всегда содержат остаточные продукты реакции, которые, как правило, рано выходят со временем, что подтверждается данными. X 100 был более летучим, чем смеси дибензоатов.

Пластифицированные дибензоатом винилы и, действительно, все винилы, пластифицированные с высокой сольватной способностью, показали более низкую термостойкость, чем пластифицированные винилы общего назначения. 300 имел крайне плохую термостойкость.

В целом, по сравнению с другими сольваторами с высоким содержанием дибензоатов, дибензоаты показали себя достаточно хорошо. Это особенно верно по сравнению с новым пластификатором нефталатного типа, N-алкилпирролидоном (300).

Пример 10 - Характеристики начального состава распределяемого покрытия
Пластификаторы оценивали в исходной рецептуре намазываемого покрытия, представленной в таблице 6. Фиг. 14 иллюстрирует превосходные реологические свойства и вязкость, продемонстрированные трехкомпонентной смесью по настоящему изобретению, X 20, в составе. ИНЖИР. 15 иллюстрирует превосходные характеристики гелеобразования / плавления, полученные для X 20.

ИНЖИР. 16 показывает устойчивость винила к пятнам с X 100, X 250 и X 20 по сравнению с DINP, смесью DINP с DIHP и BBP. Все бензоаты показали превосходную устойчивость к окрашиванию масляного коричневого красителя (индикатор окрашивания пешеходного дорожного движения). При визуальном осмотре пластифицированный винил Х 20 оказался наиболее устойчивым к пятнам из дибензоатов.

Пример 11 - Характеристики пластизолевой краски для трафаретной печати
Исходные пластизольные краски для трафаретной печати показаны в таблице 7. X 20, смесь 50:50 X20 и DINP и только DINP были оценены как пластификаторы в составе чернил. Превосходные реологические свойства и вязкость были получены для X 20, как показано на фиг. 17 и 18. Свойства геля / сплавления для X 20 также были превосходными. Смесь (X20 и DINP) также показала улучшенные свойства, демонстрируя, что высокий сольват X 20 улучшал характеристики пластификатора общего назначения.

Исходя из всего вышесказанного, смеси дибензоата по изобретению и дибензоат гликоля нового сорта предложили новые возможности в качестве высокоэластичных сольватов для виниловых приложений. По своей природе дибензоаты всегда были нефталатами и являются безопасными продуктами с доказанной репутацией. Тем не менее, новая трехкомпонентная смесь дибензоатов, X 20, показала хорошие характеристики обработки и отличные характеристики в качестве высокоэффективного сольватора. Реология пластизоля была хорошей, а устойчивость к пятнам винила, пластифицированного с помощью X 20, была выше, чем у доступных пластификаторов общего назначения и дибендов.

X 250, дибленд, был эффективен в виниле.

X 100, дибензоат пропиленгликоля, представляет собой отличную альтернативу винилу с высоким содержанием сольватора, хотя он несколько менее эффективен, чем трехкомпонентная смесь по изобретению и двухкомпонентная смесь. Его высокий модуль упругости может быть полезным в некоторых приложениях.

Было показано, что трехкомпонентная смесь согласно изобретению является превосходным выбором в качестве альтернативы нефталатному пластификатору с высоким содержанием сольватора. Его также можно использовать в смесях с другими пластификаторами с плохой сольватирующей способностью для улучшения совместимости и обрабатываемости в пластизоле или в качестве пластификатора для смешивания с множеством других пластификаторов для соответствия требованиям применения.

Пример 12 - Оценка клея
Эффективность новой трехкомпонентной смеси, X20, оценивалась в обычных латексных адгезивах по сравнению с известными пластификаторами. Оцениваемые составы включали:

Полимеры:

Гомополимер поливинилацетата, защищенный PVOH (PVAc)

Сополимер поливинилацетата и этилена, Tg 0 ° C, защита PVOH (PVA / E)

Пластификаторы:

X 20, трехкомпонентная дибензоатная смесь согласно изобретению.

Коммерческий дибленд дибензоатов DEG / DPG (K-FLEX 850 S).

X100, PGDB

Уровни пластификатора в ПВА по оценке составляли 5, 10, 15 и 20% на основе влажного клея. Оцененные уровни пластификатора в PVA / E составили 5, 10 и 15% на основе влажного клея. Тесты на содержание летучих органических соединений проводились на чистом пластификаторе. На адгезиве оценивали вязкость и стабильность, совместимость (сухая пленка), уменьшение воды, реология, время схватывания и открытия, липкость во влажном состоянии (реологическое определение), адгезию к отслаиванию при Т и 180 °.

PVAc - стандартный промышленный клейкий полимер. После добавления пластификатор включился в полимер, став частью клея. Пластифицированный клей имел более низкий стеклование, что привело к получению более гибкого полимера ПВА, что сделало клей более эффективным. Результаты Tg, полученные на различных уровнях, показаны на фиг. 19 и 20. PGDB был менее эффективным в подавлении Tg по сравнению с подавлением Tg трехкомпонентной смесью по изобретению. Подавление Tg трехкомпонентной смеси по изобретению было лучше, чем ожидалось, с учетом содержания в ней PGDB в комбинации с дибендом 4: 1 DEGDB / DPGDB. Подавление Tg трехкомпонентной смеси по настоящему изобретению было сравнимо с подавлением коммерчески доступного K-FLEX 850 S, обеспечивая жизнеспособный вариант для использования в клеях.

Полученные результаты вязкости показаны на фиг. 21 и 22. Превосходная вязкостная характеристика была показана для трехкомпонентной смеси Х20 по настоящему изобретению.

В целом, описанные выше результаты показали, что новая трехкомпонентная смесь дибензоатов совместима с типичными латексными адгезивными полимерами и работает аналогично, а в некоторых случаях лучше, чем стандартные бинарные смеси (дибенды) дибензоатов.

Пример 13 - Оценка покрывающего лака
Трехкомпонентная смесь по настоящему изобретению была оценена в водорастворимом лаке для оттиска (OPV), пригодном для графических приложений. Многие полимеры, используемые в этом сегменте промышленности, не образуют пленки при комнатной температуре; следовательно, требуется пластификатор и / или коалесцент, чтобы помочь сформировать пленку должным образом, чтобы гарантировать полное проявление эксплуатационных свойств с этими твердыми полимерами. Коалесценты, используемые в полиграфической промышленности, обычно были более нестабильными. Традиционно простые эфиры гликоля, сложные эфиры фталевой кислоты (такие как BBP) и сложные эфиры бензоата (2-EHB) использовались в качестве пластификаторов / коалесцентов для OPV. Хотя они работают хорошо, содержание летучих органических соединений является проблемой. Традиционно фталаты, такие как DBP или BBP, использовались в полиграфической промышленности, но в последнее время ведутся поиски альтернатив.

На основании широкого диапазона совместимости с полимерами, используемыми в этой заявке, трехкомпонентная смесь по настоящему изобретению была оценена в составе OPV вместе с другими традиционными пластификаторами или коалесцентами.

Сначала были определены характеристики летучести чистых пластификаторов / коалесцентов (данные не показаны). Как трехкомпонентная смесь по изобретению X20, так и двухкомпонентная смесь X250 оказались менее летучими, чем моноизобутират 2,2,4-триметил-1,3-пентандиола (TMPDMB) (исторически предпочтительный коалесцент для красок и других покрытий), BBP, 2- EHB и несколько простых эфиров (монобутиловый эфир диэтиленгликоля, монометиловый эфир диэтиленгликоля, монобутиловый эфир этиленгликоля и монометиловый эфир дипропиленгликоля), что делает его приемлемой альтернативой с низким содержанием летучих органических соединений.

Базовый состав лака для оттиска, использованный при оценке вязкости, MFFT и твердости по Конигу, показан ниже в Таблице 10, которая отражает добавление 4% пластификатора / коалесцирующего агента.


ТАБЛИЦА 10 Состав основного лака для оттиска Ингредиент Отсутствие коалесцирования (%) Коалесцентность (%) Стиролакриловая эмульсия, высокая Tg 64 60 Дисперсия воска PE, 26% твердых веществ 4 4 Раствор смолы, 34%, высокая Tg 20 20 Смачивающее поверхностно-активное вещество 4 4 Пеногаситель 0,1 0,1 Вода 7,9 7,9 Пластификатор / коалесцент 0 4
Вязкостная характеристика базовой эмульсии указывает на совместимость тестируемого пластификатора / коалесцента. Данные по вязкости были получены при старении в течение 1 дня. Отклики вязкости OPV с 4% пластификатора / коалесцирующего агента находились в диапазоне, ожидаемом для трехкомпонентной смеси X 20 и двухкомпонентной смеси X250 по изобретению, и были сопоставимы с DEGDB (в диапазоне 100-150 мПа). Отклики вязкости для монобутилового эфира диэтиленгликоля, монометилового эфира дипропиленгликоля и монометилового эфира диэтиленгликоля были ниже.

Также измеряли вязкостную реакцию для выбора дибензоатов в составе OPV с 6% коалесцирующего агента вместо 4%. И X-250, и X-20 OPV имели вязкость 250 мПа · с, что продемонстрировало, что относительно низкий уровень добавления (увеличение на 2%) оказал значительное влияние на вязкость OPV с этими типами пластификаторов / коалесцентов.

В таблице 11 перечислены MFFT (минимальные температуры образования пленки) различных составов OPV с уровнями добавления 4% и 6%. Данные показывают, что все составы хорошо образовывали пленки в условиях комнатной температуры. Водорастворимые коалесцентные типы были более эффективны в подавлении MFFT. Поскольку депрессия MFFT была несколько меньше для дибензоатов, чем для простых эфиров, также определяли MFFT для OPV с 6% влажностью на X20 и X250. Результаты показали, что для достижения результатов подавления MFFT, аналогичных эфирам, необходимо добавить менее 2% дополнительных. Скорее всего, в этом дополнительном количестве не будет необходимости для достижения желаемого развития полных эксплуатационных характеристик.


ТАБЛИЦА 11 Минимальные температуры образования пленки Температура, ° C OPV Коалесцент 4% 6% Без коалесценции 31 31 X-20 7,2-4 X-250 7,2-5 DEGDB 6,1 - 2-EHB 7,2 - Диэтиленгликоль -1,0 - монометиловый эфир Дипропиленгликоль -1,0 - монометиловый эфир
Один из вопросов, касающихся использования настоящих пластификаторов вместо летучих коалесцентов, - это их влияние на такие параметры, как время высыхания. Время высыхания на ощупь OPV определяли для трехкомпонентной смеси X20, двойной смеси X250, DEGDB, 2-EHB, монобутилового эфира диэтиленгликоля и монометилового эфира дипропиленгликоля. Было отмечено, что не было значительной разницы во времени высыхания на ощупь между летучими и нелетучими пластификаторами или коалесцентами.

Значения блеска были также определены на OPV, и было обнаружено, что они являются аналогичными для трехкомпонентной смеси X20, двойной смеси X250, DEGDB, 2-EHB, монобутилового эфира диэтиленгликоля и монометилового эфира дипропиленгликоля.

ИНЖИР. 23 отображает данные о твердости по Конигу, полученные для OPV, приготовленных с пластификаторами, включая трехкомпонентную смесь X20 по изобретению, и традиционные коалесценты, используемые в OPV. Пластификаторы часто не подходят для использования в ОПВ на основании убеждения, что они более долговечны, чем коалесценты, и как таковые останутся и смягчат пленку, что приведет к плохим характеристикам. Как показано на фиг. 23 данные о твердости Кенига опровергли это общепринятое мнение. Пленки с 6% пластификатора (X20 и X250) были несколько мягче, чем другие коалесценты, но, как видно из приведенных выше данных MFFT, они могли быть чрезмерно слипшимися. Пленки 4% пластификатора были аналогичны гораздо более летучим коалесцированным ОПВ.

В целом, оценка OPV показала, что трехкомпонентная смесь по изобретению имеет низкую летучесть, хорошую совместимость и сопоставимые время высыхания, блеск и твердость и, как таковая, подходит для использования в качестве альтернативы в применениях OPV.

В соответствии с патентным уставом изложены наилучший режим и предпочтительные варианты осуществления; объем изобретения не ограничивается этим, а скорее объемом прилагаемой формулы изобретения.

Претензии
1. Пластизольная композиция, содержащая:

а. полимерная дисперсия; а также
б. трехкомпонентная нефталатная высокосольватирующая трехкомпонентная смесь пластификатора, содержащая дибензоат диэтиленгликоля, присутствующий в количестве, по меньшей мере, примерно 60 мас. %, дибензоат дипропиленгликоля, присутствующий в количестве, по меньшей мере, примерно 15 мас. %, и дибензоат 1,2-пропиленгликоля, присутствующий в количестве, по меньшей мере, примерно 20 мас. % от общего веса трехкомпонентной смеси,
где вязкость по Брукфилду и температура замерзания трехкомпонентной смеси ниже, чем у дибензоата диэтиленгликоля / дибензоата дипропиленгликоля.
2. Композиция пластизоля по п.1, в которой полимер присутствует в количестве 100 частей по массе, и где трехкомпонентная смесь пластификатора присутствует в количестве от примерно 1 части до примерно 300 частей по массе на каждые 100 частей по массе полимера.

3. Композиция пластизоля по п.2, в которой трехкомпонентная смесь пластификатора присутствует в количестве примерно 70 частей по массе на каждые 100 частей по массе полимера.

4. Композиция пластизоля по п.1, в которой трехкомпонентная смесь дополнительно смешана с обычным пластификатором, содержащим сложные эфиры фталевой кислоты; фосфатные эфиры; адипаты; азелаты; олеаты; себацаты; сукцинаты; терефталаты; Сложные эфиры 1,2-циклогександикарбоксилата; эпоксидные пластификаторы; сложные эфиры жирных кислот; фенольные смолы; амино-смолы; углеводороды и производные углеводородов; монобензоаты; 2,2,4-триметил-1,3-пентандиолдиизобутират; и их смеси.

5. Композиция пластизола по п.4, в которой обычный пластификатор выбран из группы, состоящей из диизононилциклогексан-1,2-дикарбоксилата, ди-2-этилгексилтерефталата, изононилбензоата, изодецилбензоата, 2-этилгексилбензоата и смесей. из них.

6. Пластизольная композиция по п.1, в которой трехкомпонентная смесь содержит 80 мас. % смеси дибензоата диэтиленгликоля (DEGDB) и дибензоата дипропиленгликоля (DPGDB), где отношение DEGDB к DPGDB составляет примерно 4: 1, и 20 мас. % 1,2-пропиленгликольдибензоата в расчете на общую массу трехкомпонентной смеси.

7. Композиция пластизоля по п.1, в которой полимерная дисперсия представляет собой полимер на основе ПВХ или акрила.

8. Композиция пластизоля по п.3, в которой полимерная дисперсия представляет собой полимер на основе ПВХ или акрила.

9. Композиция пластизоля по п.4, в которой полимерная дисперсия представляет собой полимер на основе ПВХ или акрила.

10. Композиция пластизоля по п.5, в которой полимерная дисперсия представляет собой полимер на основе ПВХ или акрила.

11. Композиция пластизоля по п.6, в которой полимерная дисперсия представляет собой полимер на основе ПВХ или акрила.


Дипропилен гликол дибензоатът е полярен, високо солватиращ пластификатор.
Дипропилен гликол дибензоатът е съвместим с широка гама от полярни полимери и каучуци.
Дипропилен гликол дибензоатът е полезен в приложения като латексни уплътнители, лепила и уплътнители, покрития и винилови пластизоли.

Дипропилен гликол дибензоатът, който е един от най-старите членове на семейството на пластификаторите и един от най-гъвкавите полярни пластификатори, все още се предлага на пазара в нашите запаси.
Дипропилен гликол дибензоатът е съвместим с широк спектър от полярни полимери и каучуци и често се смесва с други пластификатори като диетилен гликол дибензоат

ЕО / списъчен номер: 248-258-5
CAS номер: 27138-31-4
Мол. формула: C20H22O5

Дипропилен гликол дибензоат
DPGDB

Дипропилен гликол дибензоатът не е фталат, пластификатор.
Дипропилен гликол дибензоатът предлага добра гъвкавост, реакция на вискозитет и адхезия (дори към сложни основи), удължено време за отваряне, намалено време на втвърдяване, подобрено мокро залепване и подобрена устойчивост на атмосферни влияния.
Дипропилен гликол дибензоатът постига отлична производителност и съвместимост във водни лепила, латексни уплътнители и реактивни уплътнители, включително акрилни, VAE, PVAc, STPE и STPU химикали.
Дипропилен гликол дибензоатът може да се използва в лепила и пластизоли, чувствителни към контакт с храна и налягане.
При приложения на лепила, като например шпакловки и латексови лепила на водна основа, дипропилен гликол дибензоатът е ефективен избор с ниско съдържание на ЛОС.
Дипропилен гликол дибензоатът също предлага по-лесно боравене поради изключително ниската си точка на замръзване.


Дипропилен гликол дибензоатът има отлична съвместимост с широка гама от полярни полимери и каучуци и често се смесва с други пластификатори.

Дипропилен гликол дибензоатът е висок разтворител и осигурява стойност за много приложения, но е особено препоръчителен за покрития, като нитроцелулозни и акрилни лакове, както и за винилови приложения като печат с пластизол


Пластификаторите тип Benzoate Ester се използват в широк спектър от приложения като лепила, PVC, уретанови смоли, като високо функционални пластификатори.
Освен това този продукт привлече вниманието като екологично чист зелен химикал и може да се използва като алтернатива на пластификаторите от типа фталова киселина, за които се подозира, че са химикали, нарушаващи ендокринната система.
Повечето от класовете са одобрени от FDA и са доказани като безопасни.


ОПИСАНИЕ
Дипропилен гликол дибензоатът е един от най-гъвкавите полярни, високо солватиращи пластификатори.
Дипропилен гликол дибензоатът е съвместим с широка гама от полярни полимери и каучуци, включително TPU.
Дипропилен гликол дибензоатът е отличен носител на пигменти в различни системи за главна смес.

Диипропилен гликол дибензоатът е един от най-гъвкавите полярни, високо солватиращи пластификатори. Той е съвместим с широка гама от полярни полимери и каучуци, включително TPU.
Това е отличен избор за приложения с висок разтворим пластификатор.

Приложения
ГРУПА ЗА ПРИЛОЖЕНИЕ ОПИСАНИЕ НА ПРИЛОЖЕНИЕТО
Лепила Шпакловка Ефективен пластификатор с ниско съдържание на ЛОС, използван в шпакловката.
Лепила Латексови лепила на водна основа Ефективен пластификатор с ниско съдържание на ЛОС за лепила на водна основа.
Защита на селскостопанските култури, силно препоръчан пластификатор с ниско съдържание на ЛОС, използван в пестициди.
Лакове за бои и покрития - нитроцелулозни и акрилни Силно препоръчителни коалесценти с ниско ЛОС за нитроцелулозни и акрилни лакове.
Депилиращ восък за лична хигиена Силно препоръчителен, одобрен от FDA пластификатор, използван като помощно средство за контрол на вискозитета в продукти за епилация на основата на восък.
Лична грижа Грижа за ноктите Препоръчан, одобрен от FDA пластификатор с добра конкурентност в полимери за лакове за нокти.
Уплътнител Полисулфидни уплътнители Ефективен пластификатор с ниско ЛОС за полисулфидни уплътнители.
Уплътнител на водна основа, латексни уплътнители и уплътнители Ефективен пластификатор с ниско съдържание на ЛОС за латексни уплътнители и уплътнители на водна основа.
Винил печат на пластизол Силно препоръчителен пластификатор с ниско съдържание на ЛОС, използван при печат на пластизол.


ТИПИЧНИ ПРИЛОЖЕНИЯ
Пластизоли
Разтопено съединение гъвкав винил приложение
Архитектурни латексови покрития като коалесцентни / пластификатори с ниско съдържание на ЛОС
Други покрития, включително графични приложения, лак за отпечатване върху вода и флексографско мастило на водна основа
Латексни лепила

Дипропилен гликол дибензоат
Синоними: Дипропиленгликол дибензоат; Пропанол, оксибис-, дибензоат; Di (пропилен гликол) дибензоат; Дипропандиол дибензоат; PPG 2 дибензоат; Оксидипропил дибензоат; Оксиди-3,1-пропандиил дибензоат; Оксидипропан-3,1-диил дибензоат; BenzoflexTM9-88; K-Flex DP; Benzocizer®998; Dermel DPG-2B; DPGDB.

Молекулярна формула: C20H22O5

Молекулно тегло: 342.39

CAS номер: 27138-31-4

ЕО №: 248-258-5


Дипропилен гликол дибензоатът е полярен, високо солватиращ пластификатор. Съвместим е с широка гама от полярни полимери и каучуци. Дипропилен гликол дибензоатът е полезен в приложения като латексни уплътнители, лепила и уплътнители, покрития и винилови пластизоли.


B-FLEX 9-88 89.4 Дипропилен гликол дибензоат
4.98 Дипропилен гликол монобензоат
2.35 Пропенил пропил бензоат
2.29 Пропиленгликол дибензоат
0,28 Пропиленгликол монобензоат


B-FLEX 9-88SG е нефталатен, пластификатор, който се основава на дипропилен гликол дибензоат.
Дипропилен гликол дибензонатът предлага минимални смущения при втвърдяване и отлична съвместимост за използване в приложения от леярен уретан.

нефталатни пластификатори

Дипропилен гликол дибензонатът е високо солватиращ пластификатор, който се използва от много години в голямо разнообразие от полимерни системи и приложения. Разнообразните му приложения включват еластична настилка, лепила, изкуствена кожена кърпа и керемида.
Приложения / употреби
Лепила / уплътнители-B & C
Автомобилна
Подови настилки
Полиуретани
 

Описание на продукта

Дипропилен гликол дибензонатът е нефталатен пластификатор, специално проектиран за 2K полиуретанови системи, където е много съвместим и ефективен.
Приложения / употреби
Лепила / уплътнители-B & C
Графика
Полиуретани

Приложения
Горещо отливан полиуретан
2K и 1K полиуретанови системи
Уретанови преполимери
Уретанови лепила
Уретанови уплътнители


Регулаторният натиск върху фталатите и спирането на продуктите принудиха формулаторите на уплътнители и уплътнители да намерят алтернативи на традиционните пластификатори.

Атрибути на материала
• Отлична съвместимост с много полимери, включително:
- акрили
- полиуретани
• Насърчава по-добри свойства при ниска температура
• Позволява по-голямо натоварване на пълнителя - рентабилно
• Подобрена адхезия към различни основи
 

Подходящият пластификатор за вашето приложение може да зависи от няколко фактора, като състав, тип полимер и ключови свойства за крайната употреба.


9-88 нефталатен пластификатор

Описание на продукта


Дипропилен гликол дибензонатът е високо солватиращ пластификатор, който се използва от много години в голямо разнообразие от полимерни системи и приложения.

Пластификаторът B-FLEX 9-88 от ATAMAN е високо разтворим пластификатор. Пластификаторът B-FLEX 9-88 се използва в цианоакрилатни лепила, латексни уплътнители, полисулфидни уплътнители, полиуретанови лепила и полиуретанови уплътнители.

Разнообразните му приложения включват еластична настилка, лепила, изкуствена кожена кърпа и керемида.
Приложения / употреби
Лепила / уплътнители-B & C
Автомобилна
Подови настилки
Полиуретани

Регулаторният натиск върху фталатите и спирането на продуктите принудиха формулаторите на уплътнители и уплътнители да намерят алтернативи на традиционните пластификатори.


Пластификаторите ATAMAN осигуряват оптимален баланс между производителност и стойност.

1-пропанол, 3,3'-оксибис-, дибензоат [ACD / Име на индекса]
202-340-7 [EINECS]
3,3'-ОКСИБИС-1-ПРОПАНОЛ ДИБЕНЗОАТ
3- [3- (бензоилокси) пропокси] пропил бензоат
94-51-9 [RN]
Дибензоат д-оксиди-3,1-пропандиил [френски] [име на ACD / IUPAC]
Дипропилен гликол дибензоат
Oxydi-3,1-propandiyl-dibenzoat [немски] [ACD / IUPAC име]
Оксиди-3,1-пропандиил дибензоат [име на ACD / IUPAC]
Оксидипропан-3,1-диил дибензоат
1-пропанол, 3,3'-оксиди-, дибензоат
1-пропанол, 3,3'-оксибис-, 1,1'-дибензоат
1-пропанол, 3,3'-оксибис-, 1,1'-дибензоат
3- (3-фенилкарбонилоксипропокси) пропил бензоат
3,3'-оксиди-1-пропанол, дибензоат
3,3'-оксидипропил дибензоат
Benzoflex 9-88
Benzoflex 9-88 SG
Benzoflex 9-98
бензоена киселина 3- [3- (бензоилокси) пропокси] пропилов естер
бензоена киселина 3- [3- (оксо-фенилметокси) пропокси] пропилов естер
Ди (пропилен гликол) дибензоат
ди (пропилен гликол) дибензоат
Дипропиленгликол дибензоат
EINECS 202-340-7
Finsolv PG 22 [търговско наименование]
K-Flex DP
MFCD00046063 [MDL номер]
NCGC00164208-01
Оксибис (пропан-3,1-диил) дибензоат
Оксибиспропанол дибензоат
Оксидипропил дибензоат
PPG 2 дибензоат
пропанол, оксибис-, дибензоат

бензофлекс 9-88
2- (1- бензоилоксипропан-2-илокси) пропил бензоат
 дермол DPG-2B
 ди (пропилен гликол) дибензоат
окси дипропил дибензоат
 дипропилен гликол, дибензоат
 finsolv PG 22
 пропанол, оксибис-, дибензоат
 униплекс 50


 

Кой пластификатор е подходящ за вас?
• LC-531
• 2088г
• 50
• 9-88
• 9-88SG
• PS-507
• 168
• Добавка за формулиране TXIB


9-88 SG Пластификатор

9-88 SG се препоръчва за приложения от леярен уретан, които изискват минимални смущения при втвърдяване и максимална съвместимост.
Той предлага отлично приемане на инертен пълнител, допринася за подобрена якост на разкъсване, по-добро отскачане и намаляване на набъбването с определени начини.
Приспособим е както за дозиране, така и за системи за ръчно смесване на уретанови смеси.

9-88 SG Приложение / Използване
Ваденки / Графика / Графика
Полиуретан (отливан полиуретан)
Полиуретанови лепила
Полиуретанов уплътнител
Описание на продукта
9-88 SG е нефталатен пластификатор, специално проектиран за 2K полиуретанови системи, където е много съвместим и ефективен.

Типични свойства 9-88 SG
Имот ------------------------------------------------- --------- Типична стойност, единици
Киселинност (тегловни%) --------------------------------------------- ------------------- 0,1 макс
Цвят Pt-Co ---------------------------------------------- ---------------------- 40-80
Индекс на пречупване при 25 ° C -------------------------------------------- ------------ 1,52
Специфично тегло при 20 ° C / 20 ° C ---------------------------------------- ---------- 1.12
Хидроксилно число ------------------------------------------------ ------------- 6 макс
Точка на кипене ------------------------------------------------ ---------- 657 ° F (347 ° C)
Точка на възпламеняване Setaflash Затворена чаша ------------------------------------ 360 ° F (182 ° C)
Точка на замръзване ------------------------------------------------ --------- -22 ° F (-30 ° C)
Налягане на парите при 20 ° C -------------------------------- <0,00001 тора (<0,0013 Pa)
Вискозитет при 25 ° C --------------------------------------------- --- 105 cP (105 mPa · s)
Wt / Vol @ 20 ° C ------------------------------------------- --- 9,35 lb / gal (1,12 kg / L)


Пластификатор% тегловни Benzoate Ester

B-FLEX 2088 50 Диетилен гликол дибензоат
25 Дипропилен гликол дибензоат
25 Триетилен гликол дибензоат

B-FLEX 2-45 89.9 Диетилен гликол дибензоат
5.85 Диетилен гликол монобензоат
1.5 Дипропилен гликол дибензоат

B-FLEX 9-8 SG 93.0-99.8 Дипропилен гликол дибензоат
0,1-5,0 Дипропилен гликол монобензоат

B-FLEX 131 98-100 Изодецил бензоат

B-FLEX 284 92-96 Пропилен гликол дибензоат
1-2 пропиленгликол монобензоат
2-3 дипропилен гликол дибензоат

B-FLEX P-200 99,8-100 Полиетилен гликол дибензоат

B-FLEX 354 99,8-100 2,2,4-триметил-1,3-пентандиол дибензоат

B-FLEX 9-88 89.4 Дипропилен гликол дибензоат
4.98 Дипропилен гликол монобензоат
2.35 Пропенил пропил бензоат
2.29 Пропиленгликол дибензоат
0,28 Пропиленгликол монобензоат


B-FLEX 9-88 SG е нефталатен пластификатор за леене на уретан. Той се основава на дипропилен гликол дибензоат и предлага по-ниска интерференция на втвърдяване и намалена скорост на натоварване в полиуретановите системи.

B-FLEX 9-88SG е нефталатен пластификатор за употреба с лети уретани. SG е "специален клас" със спецификация за максимално хидроксилно число, предназначен за използване в уретанови преполимери. 9-88SG предлага минимални смущения при втвърдяване и е съвместим както с етери, така и с естери.


Пластификаторът B-FLEX 9-88 SG от ATAMAN е нефталатен пластификатор. Препоръчва се за приложения от леярен уретан, които изискват минимални смущения при втвърдяване и максимална съвместимост. Предлага отлично приемане на инертен пълнител, допринася за подобрена якост на разкъсване, по-добро отскачане и намаляване на набъбването с определени разтворители. Пластификаторът B-FLEX 9-88 SG е приспособим както за дозиране, така и за системи за ръчно партидно смесване на уретан.

B-FLEX 9-88 SG се препоръчва за приложения от леярен уретан, които изискват минимални смущения при втвърдяване и максимална съвместимост. Той предлага отлично приемане на инертен пълнител, допринася за подобрена якост на разкъсване, по-добро отскачане и намаляване на набъбването с определени разтворители. Приспособим е както за дозиране, така и за системи за ръчно смесване на уретанови смеси.

B-FLEX 9-88
Дипропилен гликол дибензоат
27138-31-4
248-258-5
Лепило
Уплътнител
PVC


B-FLEX 9-88 SG
Дипропилен гликол дибензоат
27138-31-4
248-258-5
Уретанова смола

B-FLEX 50
Диетилен гликол дибензоат
Дипропилен гликол дибензоат
120-55-8
27138-31-4

204-407-6
248-258-5

Лепило
Уплътнител
PVC

B-FLEX 352
1,4-циклохексан диметанол дибензоат
35541-81-2
416-230-3
****
Лепило за горещо стопяване

B-FLEX 2088
Диетилен гликол дибензоат
Дипропилен гликол дибензоат
Триетилен гликол дибензоат
120-55-8
27138-31-4
120-56-9
204-407-6
248-258-5
204-408-1
PVC


B-FLEX 3200
Лепило

Този продукт може да се използва като пластификатор за PVC, PVC и полиуретанови смоли.
Има силно действие на разтворител, добра съвместимост, ниска летливост, добра издръжливост, устойчивост на масло и устойчивост на замърсяване.
Често се използва за подови PVC материали за подови настилки и екструзионни пластмаси.
Той може да подобри обработваемостта, да намали температурата на обработка и да съкрати периода на обработка.
Когато се използват във филми, листове и тръби, които не се пълнят, продуктите са прозрачни и лъскави.


Дипропилен гликол дибензоат
Име на агента

Дипропилен гликол дибензоат

CAS номер
27138-31-4

Формула
C20-H22-O5

Основна категория
Други класове

Дипропилен гликол дибензоат формула графично представяне

Синоними
Полипропилен гликол (2) дибензоат; PPG-2 дибензоат; Benzoflex 9-88; Finsolv PG 22; Оксибиспропанол дибензоат; Оксидипропил дибензоат; Пропанол, оксибис-, дибензоат; Дипропилен гликол, дибензоат; [ChemIDplus] Benzoflex 9-88 SG; Benzoflex 9-98; Дибензол дипропилен гликол естер; Дипропандиол дибензоат; K-flex DP; [CHRIS] 1- [2- (бензоилокси) пропокси] пропан-2-ил бензоат; [ECHA REACH регистрации] Di (пропилен гликол) дибензоат; [Сигма-Олдрич MSDS]

Категория
Естери, други

Описание
Вискозна течност с цвят на слама със слаб мирис; [CHRIS] Безцветна течност с мек естерен мирис; [EPA ChAMP: Изпратени материали - надеждни резюмета]

Източници / употреби
Използва се като разтворител за PVC, пластификатор в еластомери, във винилови настилки, лепила, латексни уплътнители и уплътнители, цветни концентрати за PVC и леещи се полиуретани; [EPA ChAMP: Представяния - Здрави обобщения] Използва се за формулиране на лепила, уплътнители, смазки, пластификатори, покрития и мастила, за производство на фини и широкомащабни химикали и като пластификатор за PVC и носител за агрохимикали; [ExPub: Регистрации на ECHA REACH] Разрешено за използване като инертна съставка в нехранителни пестицидни продукти; [EPA]

Коментари
Може да причини омазняване и зачервяване на кожата, ако се разлее и се остави да остане върху дрехите; Високите концентрации на пари могат да причинят леко потъмняване на очите и дихателната система; [CHRIS] Не е дразнещ кожата или очите при зайци; Няма данни за сенсибилизация на кожата при морски свинчета; Обратими хистопатологични промени в черния дроб, наблюдавани при 13-седмично перорално проучване на плъхове при> 1,750 mg / kg; Не са отбелязани нежелани ефекти при 90-дневно проучване на кучета при 1000 ppm в диетата; Ниска честота на токсичност за развитието (повишено цервикално ребро), наблюдавана при плъхове при дози, които не са токсични за майката; Не са наблюдавани значителни неблагоприятни репродуктивни ефекти при 2-поколение проучване на плъхове при дози до 10 000 ppm диетични; [EPA ChAMP: Представяния - Надеждни резюмета] Може да предизвика дразнене; [Сигма-Олдрич MSDS]

Оксидипропил дибензоат
оксидипропил дибензоат

CAS имена
Пропанол, оксибис-, дибензоат

Имена на IUPAC
1,1'-оксибис (пропан-2,1-диил) дибензоат; 1- (1- (бензоилокси) пропан-2-илокси) пропан-2-ил бензоат; 2,2'-оксибис (пропан-2,1-диил) дибензоат
1- [2- (бензоилокси) пропокси] пропан-2-ил бензоат
1- [2- (бензоилокси) пропокси] пропан-2-ил бензоат 1 - {[1- (бензоилокси) пропан-2-ил] окси} пропан-2-ил бензоат 2 - {[1- (бензоилокси) пропан- 2-ил] окси} пропил бензоат
1- [2- (бензоилокси) пропокси] пропан-2-ил бензоат 1 - {[1- (бензоилокси) пропан-2-ил] окси} пропан-2-ил бензоат2 - {[1- (бензоилокси) пропан-2 -ил] окси} пропил бензоат
1- [2- (бензоилокси) пропокси] пропан-2-ил бензоат 1 - {[1- (бензоилокси) пропан-2-ил] окси} пропан-2-илбензоат 2 - {[1- (бензоилокси) пропан-2 -ил] окси} пропил бензоат
2- (1-бензоилоксипропан-2-илокси) пропил бензоат
ДИПРОПИЛЕН ГЛИКОЛ ДИБЕНЗОАТ
Дипропилен гликол дибензоат
Дипропилен гликол дибензоат
Дипропиленгликолдибензоат
Течен полисулфиден полимер с тиолови групи
Оксидипропилдибензоат
оксидипропан-1,1-диил дибензоат
оксидипропил дибензоат
Оксидипропил дибензоат
оксидипропил дибензоат
Оксидипропил дибензоат
оксидипропил дибензоат
Пропанол, оксибис-, дибензоат

Търговски имена
Кран Пласт 9100

Дермол DPG
Регистрационно досие
Сантизатор 9100
Регистрационно досие


 
B-FLEX 9-88 SG се препоръчва за приложения от леярен уретан, които изискват минимални смущения при втвърдяване и максимална съвместимост. Той предлага отлично приемане на инертен пълнител, допринася за подобрена якост на разкъсване, по-добро отскачане и намаляване на набъбването с определени разтворители. Приспособим е както за дозиране, така и за системи за ръчно смесване на уретанови смеси


27138-31-4
94-03-1
Оксидипропил дибензоат
Ди (пропилен гликол) дибензоат
UNII-9QQI0RSO3H
1,1'-оксибис-2-пропанол дибензоат
9QQI0RSO3H
DSSTox_CID_7921
DSSTox_RID_78611
DSSTox_GSID_27921
CAS-27138-31-4
EINECS 202-296-9
1- (2-бензоилоксипропокси) пропан-2-ил бензоат
SCHEMBL1255193
CHEMBL1877406
DTXSID6027921
1,1'-оксибис (2-пропанол) дибензоат
Tox21_202280
Tox21_300147
6559AF
Оксибис (пропан-1,2-диил) дибензоат
NCGC00164208-01
NCGC00247908-01
NCGC00254168-01
NCGC00259829-01
1,1'-оксибис (пропан-2,1-диил) дибензоат
FT-0698140
2-пропанол, 1,1'-оксибис-, дибензоат (9CI)
Q27272899
UNII-6OA5ZDY41O компонент IZYUWBATGXUSIK-UHFFFAOYSA-N

УПОТРЕБА В КОЗМЕТИКАТА:
ДИПРОПИЛЕН ГЛИКОЛ ДИБЕНЗОАТ
ДИПРОПИЛЕН ГЛИКОЛ ДИБЕНЗОАТ се класифицира като:
Омекотяващо
Подготовка на кожата
CAS номер: 27138-31-4 / 94-51-9
EINECS / ELINCS No: 248-258-5
COSING REF No: 75744
Chem / IUPAC Име: Oxydipropyl dibenzoate

DIPROPYLENE GLYCOL DIBENZOATE е мазна течност, която прави кожата ви приятна и гладка (известна също като омекотяваща).
Твърди се също така, че има някои овлажняващи и овлажняващи свойства, без омазняване.
Но истинската му суперсила е изключителен разтворител за трудно разтворими слънцезащитни агенти (това са повечето химически слънцезащитни филтри), което го прави отличен омекотяващ избор при продукти с висок SPF.

Пропилен гликол дибензоатът е диестерна комбинация от овлажнител пропилен гликол и консервант бензоена киселина.
Диестерът е химичен термин, който означава съставка, образувана от два отделни естера, което води до съставка, която има различна форма и резултат.

В този случай комбинирането на естери на пропилей гликол и бензоена киселина води до получаване на течна съставка, която работи като лек омекотител за омекотяване на кожата и помага за предотвратяване на загубата на влага.

Пропиленгликол дибензоатът е синтетична съставка, която понякога се използва като заместител на силикона.
Поради високото си пречупващо качество върху кожата, тя работи добре, за да отразява светлината, създавайки вид на здравословен блясък.

Дипропилен гликол дибензоатът действа като пластификатор.
Този силно препоръчителен продукт е съвместим с широка гама от полярни полимери.

DIPROPYLENE GLYCOL DIBENZOATE е отличен избор за приложения, изискващи високо разтворим пластификатор.

DIPROPYLENE GLYCOL DIBENZOATE работи като помощно средство за контрол на вискозитета в продуктите за епилация на основата на восък. Подходящ и за лакове за нокти.

БЕНЗОФЛЕКС 9-88
БЕНЗОФЛЕКС 9-88 СГ
БЕНЗОФЛЕКС 9-98
ДИБЕНЗОЛ ДИПРОПИЛЕН ГЛИКОЛ ЕСТЕР
ДИПРОПАНЕДИОЛ ДИБЕНЗОАТ
ДИПРОПИЛЕН ГЛИКОЛ ДИБЕНЗОАТ
K-FLEX DP

CAS № 277138-31-4
Химично наименование: Оксидипропил дибензоат
Синоними DPGDB; K-FLEX DP; Benzoflex 284; DPG дибензоат; Benzoflex 9-88 SG; 1 - ((1- (Benzoyloxy); DIMETHYLOLUREA, TECH; пропан-2-ил бензоат; оксидипропил дибензоат; DIPROPANEDIOL DIBENZO

• БЕНЗОЙНА КИСЕЛИНА N-ДИПРОПИЛЕНЕГЛИКОЛ ДИЕСТЕР
• K-FLEX DP
• ДИПРОПИЛЕН ГЛИКОЛ ДИБЕНЗОАТ
• ДИПРОПАНЕДИОЛ ДИБЕНЗОАТ
• DPGDB
• 3,3'-ОКСИДИ-1-ПРОПАНОЛ ДИБЕНЗОАТ
• Дипропиленгликолдибензоат
• оксибис-пропанодибензоат
• Benzoflex 9-88 SG
• Оксидипропил дибензоат Оксидипропил дибензоат
• Пропанол, оксибис-, дибензоат
• оксидипропил дибензоат
• 2- [1- (бензоилокси) пропан-2-илокси] пропил бензоат
• DI (ПРОПИЛЕН ГЛИКОЛ) ДИБЕНЗОАТ, ТЕХНИКА, &
• 3 3-OXYDI-L-PROPANOL DIBENZOATE
• DPGDBFDA: 21CFR175.105,176.170 и176.180
• DPG дибензоат
• ОКСИДИПРОПИЛЕНЕДИБЕНЗОАТ
• DI12PROPYLENEGLYCOLDIBENZOATE
• Reaktionsprodukt aus 1,2-Dipropylenglykol mit Benzoesure
• ДИМЕТИЛОЛУРЕА, ТЕХНИКА
• Дипропилен гликол дибензоат (DPGDB)
• 1 - ((1- (бензоилокси) пропан-2-ил) окси) пропан-2-ил бензоат
• Benzoflex 284
• Ди (пропилен гликол) дибензоат 75%, технически клас
• 1 - ((1- (бензоилокси)
• пропан-2-ил бензоат
• Di (пропилен гликол) дибензоат @ 1000 μg / mL в хексан
• Дипропиленг гликол дибензоата
• 27138-31-4
• C6H5CO2C3H62O
• UC6H5COOCHCH3CH222O
• Пластификатори
• Полимерни добавки
• Полимерна наука


Свойства: Този продукт е прозрачна маслена течност с безцветен до жълт цвят. Разтворим е в алифатни въглеводороди и ароматни въглеводороди, неразтворим във вода.

Употреби: Продуктът се използва главно като пластификатор, например, използва се в еластични подове, пластизол, лепила, свързващо вещество, покрития и покрити материали, мастило за ситопечат, уплътнители, пълнители и уплътняващи материали, багрила, лак за нокти, продукт за защита на кожата, фоторезист , филм с течни кристали, полимер за еднократни хигиенни продукти и опаковки за храни и др. и може да бъде пластифициран като PVC, полиетилен / полипропилен, поливинилацеат £ ¬ полистирен, поливинилалкохол, поливинил бутирал, полиметакрилат, полиизоцианат, полиуретан, фенолни смоли , епоксидни смоли, полиетер, етилцелулоза, целулозен бутират, нитроцелулоза, хлороетилен или етилен-винилацетатен съполимер, съполимер на стирен-акрилат, съполимер на етилен-малеинов анхидрид и т.н. В допълнение, този продукт е също като помощно средство за обработка на естествен или синтетичен каучук, разтворител и диспергатор на пигменти или тонер и като екстрактиращ дестилационен агент за органичните вещества, че техните точки на кипене са близо.


CAS номера:
27138-31-4
EC / списъчни номера:
248-258-5
Технически имена:
Дипропилен гликол дибензоат (INCI)
Оксидипропил дибензоат
Полиоксипропилен (2) дибензоат
Полипропилен гликол (2) дибензоат
PPG-2 дибензоат
Пропанол, окси-бис, дибензоат
Продуктови категории:
Почистващи препарати

Дипропилен гликол дибензоатът е полиоксипропилен гликол диестер на бензоена киселина
Употребите и приложенията на дипропилен гликол дибензоат включват: Пластификатор за целулоза, PVC, пластизоли, PS, PVB, PVAc лепила, VCA, кастинг PU; латексови и лакови покрития; филмообразувател, повърхностноактивно овлажняващо средство в PVAc хомополимерни емулсионни лепила; омекотяващо средство в козметиката; пластификатор за PVAc покрития за картон от хартия в контакт с храни; пластификатор за полимери в картон в контакт със суха храна; в лепила за опаковане на храни

Смеси от пластификатори на дибензоат
30 октомври 2015 г.
Пластификаторните смеси включват трибленда от диетилен гликол дибензоат, дипропилен гликол дибензоат и 1,2-пропилен гликол дибензоат, в определени съотношения, полезни в комбинация с множество термопластични полимери, термореактивни полимери и еластомерни полимери и множество приложения, включително, но не и ограничено до пластизоли, лепила, уплътнители, уплътнители, архитектурни покрития, индустриални покрития, OEM покрития, мастила, отпечатващи лакове, лакове и други подобни. Предимствата, получени от използването на триблендата, зависят от вида на полимера и приложението, в което той се използва и включват, наред с други предимства, по-висока солватираща способност и по-ниско време на обработка, ниски ЛОС, намалена точка на замръзване на пластификатора, подобрени характеристики на желиране и синтез, по-висока якост на опън, превъзходна устойчивост на петна и екстракция и подобрена реология в сравнение с традиционните диленди на диетилен гликол дибензоат и дипропилен гликол дибензоат.

Премини към: Описание · Искове · Позоваване на препратки · Патентна история · Патентна история
Описание
ОБЛАСТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО
Настоящото изобретение се отнася до нефталатен пластификатор, съдържащ дибензоатни пластификатори, в специфични пропорции, които са съвместими помежду си и могат да бъдат използвани в различни полимерни приложения, традиционно изискващи пластификатори, включително, но не само, пластизоли, лепила уплътнители, архитектурни покрития, индустриални покрития, OEM покрития, мастила, лакове за отпечатване, други покрития, лакове и други подобни. Смесите от пластификатор съгласно изобретението подобряват експлоатационните свойства на полимера, като обработваемост и устойчивост на петна и екстракция, наред с други. Изобретението е насочено също към полимерни състави, съдържащи пластификатор трипласт, като пластизоли и лепила.

ПРЕДШЕСТВАЩО СЪСТОЯНИЕ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО
Пластификаторите, като полимерни добавки, са утвърдени основни добавки и са известни от повече от век. Повечето пластификатори с голям обем са разработени през последните седемдесет години, предимно за употреба с винил и други полимерни вещества. Продават се значителни обеми и пластификаторите се използват повече от всеки друг вид полимерни добавки, особено в приложения на поливинилхлорид (PVC). PVC може да бъде формулиран в огромен брой продукти и е полезен в безброй приложения. Пластификаторите осигуряват гъвкавост на PVC и са ключови съставки и инструменти за виниловия формулатор. Те се използват за регулиране на твърдостта (или мекотата), придават устойчивост на петна, променят свойствата на опън (като якост, удължение или гъвкавост) и обработваемост, както се изисква за множество приложения, включително, без ограничение, гъвкави винилови приложения. Докато са произведени стотици пластификатори, само няколко остават с приемливи експлоатационни свойства, когато се комбинират с винил или други полимерни материали.

Съществуват редица различни видове пластификатори: 1) с общо предназначение, 2) специални видове (като високи солватори) и 3) вторични видове (масла) и разредители (изодецилбензоат, например). Добавките за пластификатори се предлагат в голямо разнообразие от алтернативни химикали.

В допълнение към химичния тип, пластификаторите се категоризират и разграничават въз основа на способността им да солватират диспергирани твърди полимери и / или техните температури на желиране и топене в пластизолите. Температурите на желиране и топене диктуват скоростта на производство и се влияят от разтворимата сила на пластификатора. Като пример, температурите на желиране и синтез на пластизол, съдържащ дибензоатен пластификатор, ще бъдат по-ниски от пластизола, съдържащ фталат с общо предназначение, като по този начин се осигурява скорост на обработка в конкретното приложение.

Пластификаторите служат като средство за диспергиране на смолисти (полимерни) частици, като PVC. Дисперсията първоначално е двуфазна, хетерогенна система. Използването на пластификатори в полимерни дисперсии насърчава образуването на хомогенни системи и полимерното сливане се получава при нагряване. Колкото по-висока е способността за разтваряне, толкова по-ниска е температурата, при която се стопява хомогенна система, което от своя страна намалява времето на престой и увеличава скоростта, с която полимерните състави могат да бъдат преработени в краен продукт, което води до по-бърза и по-ефективна и икономически процес.

Пластификатори с общо предназначение.

Пластификаторите с общо предназначение осигуряват отличен компромис между експлоатационните характеристики и икономичността за повечето приложения. Някои примери включват: бис (2-етилхексил фталат) (DEHP или DOP), диизононил фталат (DINP), диоктил фталат (DNOP), диизодецил фталат (DIDP), дипропилхептил фталат (DPHP), ди-2-етилхексил терефталат (DOTP или DOTP DEHT) и диизононил-1,2 циклохексан дикарбоксилат (DIDC или DINCH®) (както е описано в патент на САЩ 7,855,340). Фталатите с общо предназначение доминират в обема на пластификаторите, закупени всяка година и най-често се избират за смесване на гъвкав винил.

Годишно производството на пластификатор е около 12 милиарда паунда, а общото предназначение на фталат DOP представлява около половината от паунда на консумиран пластификатор, въпреки натиска от здравни и екологични проблеми, възникнали при употребата на фталати с общо предназначение.

С оглед на непрекъснатия контрол върху употребата на фталати, се появи необходимост от алтернативи на фталати. Както DOTP, така и DIDC са претенденти за заместване на фталати на пазара с общо предназначение. Тези два пластификатора се считат за „следващо поколение“, общоприети „нефталатни“ пластификатори. Въпреки че DOTP, химически, е фталат, той не е ортофталат, чието използване е обект на нарастващ регулаторен натиск. Тези алтернативи на фталати от „следващо поколение“ са жизнеспособни; те обаче не винаги дават желаната производителност във винилови състави, особено в пластизоли (т.е. те имат по-лоша съвместимост, бавна скорост, високи температури на гела, ниска якост на гела). Смеси от пластификатори могат да се използват за регулиране на производителността, въпреки че може да има някои ограничения за този подход.

В допълнение към DOTP и DIDC, устойчивите, „зелени“ видове пластификатори също се борят за пазара на пластификатори с общо предназначение. Примерите включват пластификатори на базата на рициново масло и соево масло.

Някои приложения обаче изискват производителност, която не може да бъде постигната само с помощта на пластификатор с общо предназначение. Приложения, които изискват по-добра устойчивост на масла и разтворители, са един такъв пример. Фталатите с общо предназначение се извличат лесно от неполярни разтворители като хексани, така че алтернативните пластификатори биха били много по-добър избор. Има нужда и от пластификатори, които са по-високи разтворители за PVC и други полимерни приложения.

Пластификатори от специален тип.

Пластификаторите от специален тип са разработени, за да задоволят нуждата от високи солватори, като най-популярните са фталатите с по-ниско молекулно тегло. Пример за такъв пластификатор е бутил бензилфталатът (BBP), който често се използва като високосолватиращ пластификатор. Ди-н-бутил фталат (DBP) и диизобутил фталат (DIBP) също са полезни високо разтворители, специални пластификатори. Други примери за нефталатни, високосолватиращи пластификатори включват някои естери на лимонена киселина, естери на алкилсулфонова киселина и някои фосфати. Дибутил терефталат (DBTP) и N-алкил пиролидони също са предложени като специален вид, високоосолвателни пластификатори.

Всички висококачествени пластификатори (независимо от типа) добавят стойност към виниловите композиции, което традиционните пластификатори с общо предназначение не могат. Въпреки това много от пластификаторите с висок разтворител са фталати, за които се търсят по-безопасни алтернативи.

Пластификатори на бензоат естер.

Пластификаторите на бензоатен естер също са разработени като специални пластификатори. Бензоатните пластификатори са признати от 40-те години на миналия век като полезни пластификатори за PVC приложения и впоследствие някои от тези бензоатни пластификатори са комерсиализирани. Бензоатните пластификатори са добре установени и сега се използват в PVC приложения от десетилетия. По своята същност бензоатните пластификатори са нефталати; те обаче не са създадени, нито специално създадени на тази основа и са били в употреба много преди началото на търсенето на алтернативи на фталат. Бензоатните пластификатори включват монобензоати и дибензоати, наред с други.

Монобензоатните естери, полезни като пластификатори, включват: изодецил бензоат, изононил бензоат и 2-етилхексил бензоат. Монобензоатите на „полуестер“ включват дипропилен гликол монобензоат и диетилен гликол монобензоат, които са странични продукти от производството на дибензоати, но които в повечето случаи не са обект на производство. Монобензоатите обикновено не се отбелязват като високи солватори, въпреки че могат да се използват заедно с тях. Монобензоатите също не са толкова полезни като дибензоатните пластификатори, тъй като са по-малко съвместими от съответния дибензоат с PVC. Обаче полуестерите са съвместими с емулсионни полимери, като акрилни и / или винил естерни полимери.

Класически дибензоатните пластификатори функционират добре като високосолватиращи пластификатори и днес са признати за едни от най-добрите високи солватори за PVC приложения. В миналото естерите на диетилен гликол дибензоатите (DEGDB) и дипропилен гликол дибензоатите (DPGDB) са добре известни и в миналото са били използвани в много приложения, включително виниловата индустрия. DEGDB е отличен пластификатор, но поради високата си точка на замръзване, смесите с DPGDB също са разработени, за да се възползват от полезността и по-ниската цена на DEGDB. Преди няколко години беше въведена смес от DEGDB, DPGDB и триетилен гликол дибензоати (TEGDB) като високо солватираща дибензоатна смес.

Състояние на чл.

Пластификаторите на бензоатен естер, самостоятелно или в комбинация с други пластификатори, се предлагат в търговската мрежа и са описани в литературата и в предходни патенти. Съставът на пластизол и органозол, лепила, шпакловки, лакове, мастила и голямо разнообразие от покрития, съдържащи бензоатни пластификатори, също са известни в областта.

Като пример, патент на САЩ No. 4,950,702 на Arendt разкрива композиции на пластизол, съдържащи поливинил смола, пластифицирана с дипропилен гликол монометилов етер бензоат или трипропилен гликол монометил етер бензоат.

Патент на САЩ 5,236,987 на Arendt разкрива използването на изодецилбензоат като коалесцентен агент за използване в съставите на боите и при приготвянето на пластизоли.

Патент на САЩ 5,319,028 на Nakamura et al. описва състав на пластизол, който съдържа PVC смола и пластификатор, използван единично или в комбинация, който може да включва, наред с други пластификатори, гликолови производни, като DEGDB, DPGDB и TEG ди- (2-етилхексоат).

Използването на дибензоатни естери самостоятелно или в комбинация с техните съответни монобензоатни естери е описано в U.S. 5,676,742 на Arendt et al., Който разкрива пластифицирани водни полимерни състави, полезни като латексни уплътнители.

Смеси от пластификатори на дибензоат, използвани като първичен пластификатор за състав на пластизол, са описани в патент на САЩ No. 5,990,214 на Arendt et al., Който разкрива смеси, съдържащи дибензоатите както на DEG, така и на триетилен гликол, за използване в приложения на пластизол.

Патент на САЩ 7,812,080 на Arendt et al. описва пластизол с дисперсна фаза и течна фаза, като течната фаза, включваща дибензоатните пластификаторни смеси с хидроксилно число от около 30 или повече, показваща по-високо съдържание на половин естерен монобензоат. Представените пластизоли се посочват като ефективни за осигуряване на разпенен състав с подобрен цвят.

Патент на САЩ 6,583,207 на Stanhope et al. описва добавянето на поне около 30 тегл. % от DEG или DPG полуестерни монобензоати до DEG дибензоат за образуване на течна смес при около 28 ° С. По същия начин, патент на САЩ No. 7,056,966 на Stanhope et al. описва добавянето на поне 20 тегл. % от поне един половин естер монобензоат до поне един дибензоат, за да се образува течна смес при около 28 ° С. Тези течни смеси са описани като ефективни пластификатори за водни полимерни състави, като лепила и грубо покритие.

Патент на САЩ 7,071,252 на Stanhope et al. описва използването на полуестерни монобензоати като вторични пластификатори за неводни и без разтворители пластизоли, съдържащи първични пластификатори.

Патент на САЩ 7,772,063 на Strepka et al. описва филмообразуващ състав, като лак, покритие, лепило или мастило, съдържащ поне един акрилен или винилацетатен полимер като филмообразуващ компонент в комбинация със смес от пластификатор, съдържаща ароматен дибензоат, DEGDB и DEGMB.

Патент на САЩ 7,629,413 на Godwin et al. описва състав на PVC пластизол, съдържащ C9-C11 алкил бензоати в комбинация с фталатни пластификатори за намаляване на вискозитета и намаляване на проблемите с оцветяването, свързани с фталатите.

Патент на САЩ 8,034,860 на Arendt et al. описва органозолен пластизолов състав, съдържащ пластификатори, които са диестери на бензоена киселина и двуатомни алкохоли в комбинация с органичен разредител. Моноестерите на бензоената киселина и едноатомните алкохоли също са описани като спомагателни пластификатори.

Патент на САЩ Публикация № 2009/0036581 за Joshi et al. описва пластификатори за полимери на базата на смеси от моно- и ди-бензоатите на 2,2,4-триметил-1,3-пентандиола, съдържащи минимум 87 тегловни процента от дибензоата, които могат да се използват в комбинация с дипропилен гликол бензоати.

В обобщение, бензоатни естери, включително смеси DPGDB и DEGDB, са били използвани в много приложения. Дибензоатните пластификатори осигуряват подобрена обработваемост, бързо сливане и устойчивост на петна, наред с други свойства, които са благоприятни за много полимерни приложения.

Фокусът на настоящото изобретение е върху нефталатни, високосолваторни пластификаторни състави, тъй като фталатните пластификатори с общо предназначение - макар и широко използвани, ефективни и икономични във винила - не са ефективни солватори. Освен това употребата на фталати е подложена на засилена атака от страна на правителствените агенции поради проблеми, свързани с околната среда, здравето и безопасността, свързани с тяхната употреба. И докато специалният фталатен пластификатор бутилбензил фталат (BBP) беше широко разглеждан като свещения граал на пластификаторите, тъй като беше отличен (висок) разтворител с нисък вискозитет и желан реологичен профил, той също дойде в немилост, тъй като потенциален тератоген и токсин.

Съответно, продължава да има нужда от алтернативи на наличните понастоящем високо солватиращи пластификатори на фталати и следователно бензоатните пластификатори и техни смеси са жизнеспособни алтернативи поради високите си солватиращи свойства.

От особен интерес в настоящото изобретение са дибензоатните пластификатори, които, както е обсъдено по-горе, са известни и се използват поради високите си разтворителни свойства в различни приложения. Въпреки това употребата на дибензоат в пластизолите може да бъде ограничена от висок вискозитет на пластизола и нежелана реология с течение на времето, тъй като пластификаторът продължава да се солватира. С остаряването на състава на пластизола той става все по-вискозен. В допълнение, пластификаторите с висок разделител могат да бъдат по-малко устойчиви на топлина и UV светлина. Те също са по-плътни от пластификаторите с общо предназначение и имат по-висока миграция от типовете с общо предназначение, когато се използват в полимерни продукти, като пластизоли.

Тези ограничения са описани в '860 на Arendt et al. споменати по-горе. Патентът '860 описва пластизол, съдържащ диспергиран полимер и смес DEG / DPG дибензоат, което води до 25-кратно увеличение на вискозитета на пластизола, който е твърде вискозен за обработка с конвенционално оборудване. Освен това публикацията разкрива състав на пластизол, съдържащ диспергиран полимер, дибензоатни пластификатори (наред с други) и органичен разредител (разтворител), при което повишаването на вискозитета се избягва или намалява чрез подбор и съпоставяне на компоненти въз основа на специфични разлики между а) параметъра на разтворимост на Хилдебранд на полимера и б) среднопретеглената стойност на параметрите на разтворимост на Хилдебранд на органичния разредител (разтворител), пластификатори и всякакви други течни съставки, присъстващи в пластизола. Разликата между a и b трябва да бъде в определени граници, за да се избегне твърде висок вискозитет на пластизола, от една страна, или възможността за отделяне на течности от изделия, образувани от пластизола, от друга страна. Пластификаторът е избран от групата, състояща се от диестери на бензоена киселина и двуатомни алкохоли, като пропилей гликол, и олигомерни етер гликоли, като диетилен гликол, триетилен гликол, дипропилен гликол и 1,3-бутандиол, както и диестери на фталова киселина киселини и едноатомни алкохоли.

В отговор на продължаващите нужди в PVC индустрията е разработена нова дибензоатна триблендна платформа, която може да бъде оптимизирана за работа и обработка в полимерни състави и която осигурява подобрение в сравнение с някои традиционни бензоатни пластификатори и смеси, по-специално по отношение на реологията на пластизола . Новата смес включва три дибензоатни пластификатора, които имат изненадващо по-малко ограничения на вискозитета, отколкото би се очаквало въз основа на вискозитета на отделните компоненти. Смес от дибензоатни пластификатори, т.е. DEGDB и DPGDB в определени съотношения, формира основата на изобретението на пластификаторния трибленд в комбинация с 1,2-пропилен гликол дибензоати (PGDB). 1,2-пропилен гликол дибензоатът е известен компонент, използван преди това самостоятелно с PVC или в пластификаторни смеси, несвързани с настоящата трибленда на изобретението. 1,2-пропиленгликол дибензоатът е известен също като ароматизатор за напитки, както е описано в патент на САЩ No. 3,652,291 на Бедукян.

Изобретението triblend е полезно като високо разтворим пластификатор в приложения на пластизол и неочаквано комбинацията осигурява по-нисък вискозитет и подобрени реологични характеристики в пластизолите в сравнение с очакваното въз основа на реологичните характеристики на всеки от отделните компоненти на triblend. Новият трибленд е съвместим и ефективен, когато се използва в пластизолови формулировки и осигурява подобрена обработваемост, независимо дали се използва като първичен пластификатор или като смесващ пластификатор заедно с лоши солватиращи пластификатори. Новият трибленд на DPGDB, DEGDB и PGDB не е бил използван в миналото.

Фокусът на настоящото изобретение е върху използването на сместа от изобретението за формулиране на нови композиции от пластизол за използване в подови настилки. Изобретението обаче не се ограничава до приложения за подови настилки. Изобретателният пластификатор triblend може да се използва индивидуално и в смеси с други пластификатори в приложения, които включват, но не се ограничават до: лепила, уплътнители, архитектурни покрития, индустриални покрития, OEM покрития, други видове пластизоли, уплътнители, лакове за отпечатване, мастила , разтопен винил, полисулфиди, полиуретани, епоксиди, стиренирани акрили и техни комбинации. Други приложения ще бъдат очевидни за специалист в областта въз основа на разкритието тук.

Принципните приложения за изобретението triblend включват:

PVC: доказано е, че изобретателският трибленд е високо разтворим пластификатор, с неочаквано по-нисък вискозитет от очакваното въз основа на вискозитетите на отделните компоненти.

Покрития: доказано е, че изобретението triblend има полезност в технологията на нанасяне на покрития, главно като коалесцент с ниско ЛОС, което има отлична съвместимост с полимерите, използвани в архитектурната и индустриалната индустрия за покрития. Това заявление е предмет на едновременно висящо заявление. Изобретението може да се използва и в други покрития и филмообразуващи състави, като лакове, мастила и лакове за отпечатване, наред с други.

Лепила: триблендата съгласно изобретението е високо съвместима и има добра реакция на вискозитет и потискане на Tg (температура на преход).

Уплътнители и уплътнители.

Целта на изобретението е да осигури нефталатен пластификатор за употреба като първичен пластификатор или като специален пластификатор в полимерни състави, традиционно изискващи пластификатори, включително без ограничение PVC приложения.

Друга цел на изобретението е да осигури нефталатен пластификатор, който е съвместим с широк спектър от полимерни състави, има високи солватиращи свойства и е полезен като специален пластификатор за смесване, за да се подобри съвместимостта и обработваемостта на лошите солватиращи пластификатори.

Още една цел на изобретението е да осигури нефталатен пластификатор за използване в пластизоли, притежаващ високи солватиращи свойства, като същевременно свежда до минимум съпътстващите недостатъци на високия вискозитет и лошата реология, свързани с използването на високи солватори в пластизолите.

Друга цел на изобретението е да осигури пластизолов състав, използващ нефталатен пластификатор, който позволява да се постигне по-бърза обработка и икономическа ефективност.

Още една цел на изобретението е да осигури пластизолов състав, използващ нефталатен пластификатор, който осигурява по-висока якост на опън и устойчивост на оцветяване и екстракция.

Още по-нататъшни цели на изобретението са да се осигури адхезивна формулировка и лак за отпечатване, използващ нефталатния пластификатор трибленда на изобретението.

Други обекти на изобретението ще бъдат видни от описанието тук.

РЕЗЮМЕ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО
Пластификаторните смеси от настоящото изобретение включват уникални смеси от три дибензоатни естери: диетилен гликол дибензоат (DEGDB), дипропилен гликол дибензоат (DPGDB) и 1,2-пропилен гликол дибензоат (PGDB). Тези пластификатори са съвместими помежду си и с различни полимери като еластомери, термопласти и термореактори; като например поливинилхлорид и негови съполимери; различни полиуретани и техни съполимери; различни полисулфиди; различни полиакрилати и техни съполимери; различни полисулфиди и техни съполимери; различни епоксиди и съполимери от тях; и винилацетат и негови съполимери.

Изобретателният пластификатор triblend функционира в PVC приложения като висок солватор, но с неочаквано по-нисък вискозитет и подобрени реологични характеристики, отколкото би се очаквало само на базата на отделните компоненти на triblend.

В едно изпълнение, изобретението е насочено към нов състав на пластизол, съдържащ полимер, диспергиран в течна фаза, състоящ се от триблендата съгласно изобретението, при което вискозитетът на пластизола е по-нисък от този, който би се очаквал при използването на PGDB, смесен с смес DEGDB / DPGDB 4: 1.

В друго изпълнение, изобретението е насочено към адхезивен състав, съдържащ полимер, диспергиран в течна фаза, състояща се от триблендата съгласно изобретението, при което Tg на лепилото е неочаквано по-нисък от този, постигнат само с PGDB и подобен на този, постигнат с 4: 1 DEGDB / DPGDB смес. Изобретателният пластификатор triblend е по-ефективен от PGDB сам по себе си за омекотяване на адхезивния полимер, което води до ефективност в производството и намаляване на разходите.

В още едно друго изпълнение, изобретението е насочено към традиционен състав за покритие, съдържащ полимер, диспергиран в течна фаза, състоящ се от триблендата съгласно изобретението, при което съдържанието на ЛОС в покритието е значително намалено в сравнение с други конвенционални коалесценти и пластификатори.

В по-нататъшно изпълнение изобретението е насочено към мастило за сито или състав за отпечатване на лак, съдържащ полимер, диспергиран в течна фаза, състояща се от триблендата от изобретението.

Подобрените свойства, които могат да се отдадат на използването на пластификатора, описан тук, включват ефективно потискане на Tg (за лепила), по-бързо време за обработка, отколкото постигнатото с типове пластификатори с общо предназначение, намалена точка на замръзване на пластификатора, ниски температури на желиране и синтез, ниско съдържание на ЛОС неочаквано по-нисък вискозитет на приложение, по-висока якост на опън от тази, постигната с фталати с общо предназначение, и отлична устойчивост на петна и екстракция.

КРАТКО ОПИСАНИЕ НА ЧЕРТЕЖИТЕ
Фиг. 1 е диаграма, отразяваща вискозитета на Брукфийлд, 20 оборота в минута, 23 ° С. за триблендата съгласно изобретението в сравнение с DINP, DIDC или DINCH®, BBP, дибензоатен диленд (DEGDB / DPGDB) и PGDB.

Фиг. 1А е диаграма, отразяваща 7-дневните / първоначалните съотношения на вискозитет за триблендата съгласно изобретението в сравнение с DINP, DIDC, BBP, дибензоатен дибленд и PGDB.

Фиг. 2 е 1-дневно сканиране на скоростта на срязване (70 PHR), отразяващо резултатите, получени за изобретението triblend, DINP, DIDC, BBP, дибензоатен дибленд (DEGDB / DPGDB) и PGDB.

Фиг. Фигура 3 е графика, отразяваща криви гел / синтез за триблендата съгласно изобретението, DINP, DIDC, BBP, дибензоатна дименда (DEGDB / DPGDB) и PGDB.

Фиг. Фигура 4 е диаграма, отразяваща данни за твърдост по Шор А за триблендата съгласно изобретението, дибензоатната дименда (DEGDB / DPGDB), DINP, DIDC и BBP.

Фиг. 5а е диаграма, отразяваща данните за якост на опън (psi) за триблендата съгласно изобретението, дибензоатната дименда (DEGDB / DPGDB), PGDB, DINP, DIDC и BBP.

Фиг. 5б е диаграма, отразяваща данните за удължаване (%) за триблендата съгласно изобретението, дибензоатната дименда (DEGDB / DPGDB), PGDB, DINP, DIDC и BBP.

Фиг. 5в е диаграма, отразяваща 100% модулни данни за изобретената трибленда, дибензоатна дименда (DEGDB / DPGDB), PGDB, DINP, DIDC и BBP.

Фиг. 6 е графика, отразяваща данните за нестабилност за триблендата съгласно изобретението, дибензоатната дименда (DEGDB / DPGDB), DINP, DIDC и BBP.

Фиг. 7 е диаграма, отразяваща данните за устойчивост на екстракция за триблендата съгласно изобретението, дибензоатната дименда (DEGDB / DPGDB), DINP, DIDC и BBP в хептан, фъстъчено масло и 1% сапун IVORY.

Фиг. Фигура 8 е графика, отразяваща вискозитетите на Брукфийлд (mPa) за типична основна формулировка от основен тип разпръскване, включваща изобретението, дибензоат, дибензоат (DEGDB / DPGDB), PGDB, DINP или BBP.

Фиг. Фигура 9 е първоначално сканиране на скоростта на срязване, отразяващо вискозитета (mPa) в зависимост от различни скорости на срязване (1 / s) за типичен основен състав с разпръснато покритие, включващ изобретението, дибензоат, дибензоат (DEGDB / DPGDB), PGDB, DINP или BBP.

Фиг. 10 е графика, отразяваща криви гел / синтез за типична основна формула от разпръснато покритие, включваща изобретението трибленда, дибензоат дибленд (DEGDB / DPGDB), PGDB, DINP или BBP.

Фиг. 11 е диаграма, отразяваща проучвания за устойчивост на петна (ΔE), сравняваща устойчивостта на петна от DINP, BBP, дибензоатен дименд (DEGDB / DPGDB), PGDB и изобретателската трибленда в еластичната формулировка на пластизол, използваща асфалт, лак за кафяви обувки KIWI®, горчица и 1% маслени кафяви петна.

Фиг. Фигура 12 е графика, отразяваща резултатите от екрана за основна реология за основна формулировка на пластизол, включваща изобретението трибленда, дибензоат дибленд (DEGDB / DPGDB), PGDB, DINP, DIDC, BBP, DBT или DOTP.

Фиг. Фигура 13 е графика, отразяваща кривите на сливане на гел за основна формула на пластизол, съдържаща триблендата съгласно изобретението, дибензоатната дименда (DEGDB / DPGDB), PGDB, DINP, DIDC, BBP, DBT, DOTP или алкил пиролидон (300).

Фиг. 14 е графика, отразяваща основен реологичен екран за изобретението трибленда за 1 час и 1 ден в основна формула за покритие с разпръснато покритие.

Фиг. 15 е графика, отразяваща кривата гел / синтез за триблендата съгласно изобретението в основна формула за покритие с разпръснато покритие.

Фиг. 16 е снимка, отразяваща устойчивостта на петна на винил с PGDB, дибензоатна дименда (DEGDB / DPGDB), трибленда съгласно изобретението, DINP, смес DINP / DIHP и BBP.

Фиг. 17 е графика, отразяваща криви гел / синтез за мастило за сито на пластизол, съдържащо изобретението, DINP, и смес от 50:50 от изобретението Triplend с DINP.

Фиг. 18 е графика, отразяваща данните от реологията, получени за мастило за сито с пластизол, съдържащо изобретението triblend, DINP, и 50:50 смес от изобретението triblend с DINP.

Фиг. Фигура 19 е графика, показваща кривите на потискане на Tg за PVAc хомополимер, съдържащ триблендата съгласно изобретението, търговската дибензоатна диленда (KFLEX® 850S) или PGDB.

Фиг. 20 е графика, показваща кривите на потискане на Tg за PVA / E съполимер, съдържащ изобретението трибленда, търговски дибензоат диленд (KFLEX® 850S) или PGDB.

Фиг. 21 е диаграма, отразяваща нивата на вискозитет, получени за PVAc хомополимер за 1 ден, като се използват 10% или 15% нива на пластификатор, включващи изобретението трибленда, търговски дибензоат диленд (KFLEX® 850S) или PGDB.

Фиг. 22 е диаграма, отразяваща нивата на вискозитет, получени за PVA / E съполимер за 1 ден, като се използват 5% или 10% нива на пластификатор, включващи изобретението triblend, търговски дибензоат diblend (KFLEX® 850S) или PGDB.

Фиг. Фигура 23 е диаграма, отразяваща данните за твърдостта на Konig върху алуминиев панел за формулировка за отпечатване на лак, включваща изобретението triblend (6% натоварване), дибензоатен разклонител (DEGDB / DPGDB) (6% натоварване), DEGDB, диетилен гликол монометилов етер, 2-EHB , монобензоат, дипропилен гликол монометилов етер, диетилен гликол монобутилов етер или без коалесценция.

ПОДРОБНО ОПИСАНИЕ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО
Настоящото изобретение е насочено към нова смес от три пластификатора: DEGDB, DPGDB и 1,2-пропиленгликол дибензоат (PGDB), в количествата и / или съотношенията, обсъдени тук. Пластификаторите от настоящото изобретение обикновено могат да бъдат използвани с множество термопластични, термореактивни или еластомерни полимери често като алтернатива на конвенционалните пластификатори. По-специално изобретението може да се използва за получаване на PVC с намален вискозитет или акрилен пластизол в съответствие с настоящото изобретение.

В допълнение към PVC и акрилните пластизоли, изобретението може да бъде полезно и в други полимерни състави, включително, но не само, различни винилови полимери като поливинилхлорид и негови съполимери, винилацетат, винилиден хлорид, диетил фумарат, диетил малеат или поливинил бутирал ; различни полиуретани и техни съполимери; различни полисулфиди; целулозен нитрат; поливинилацетат и негови съполимери; и различни полиакрилати и техни съполимери.

Акрилни полимерни състави за различни приложения могат също да бъдат използвани с изобретението и включват различни полиалкил метакрилати, като метил метакрилат, етил метакрилат, бутил метакрилат, циклохексил метакрилат или алил метакрилат; или различни ароматни метакрилати, като бензил метакрилат; или различни алкилакрилати, като метилакрилат, етилакрилат, бутилакрилат или 2-етилхексилакрилат; или различни акрилни киселини, като метакрилова киселина и стиренирани акрили.

Други полимери, за които изобретението може да бъде полезно като пластификатор, включват епоксиди, фенол-формалдехидни типове; меламини; и подобни. Все още други полимери ще бъдат очевидни за специалиста в областта.

За целите на изобретението, "пластизол" означава течен полимерен състав, съдържащ частици под формата на поне един омрежен органичен полимер, диспергиран в течна фаза, съдържащ пластификатор за полимера. Настоящото изобретение не е ограничено до конкретен полимер, въпреки че изобретението може да бъде описано по отношение на винилови полимери.

Както се използва тук, "органозол" означава пластизол, съдържащ, в допълнение към пластификатора, течен въглеводород, кетони или други органични течности за постигане на желания преработващ вискозитет в количества, по-големи от около 5 тегл. %.

Както се използва тук, „високо разтворител“ или „силно разтворим“ е термин, който описва ефективността на пластификатора при проникване и омекотяване на полимер, „по-високи“ разтворители омекотява полимера по-бързо, като по този начин улеснява образуването на хомогенна фаза.

Предпочитаните дибензоати от изобретението са DEGDB, DPGDB и 1,2-пропилен гликол дибензоат (PGDB). PGDB е известен по-рано за използване като високо солватиращ пластификатор за винилови състави самостоятелно или в комбинация с други пластифициращи материали, които не са свързани с изобретението, разкрито тук. Използването на PGDB (дефинирано като 1,2-пропилен гликол дибензоат) в изобретения дибензоат трибленд е ключово, тъй като използването на други пропилен гликол дибензоати не осигурява по-ниската точка на замръзване, обсъдена по-долу.

Една характеристика на изобретателския пластификатор triblend е по-ниската точка на замръзване от някои налични в момента търговски смеси от дибензоат, съдържащи DEGDB. Почти всички по-нови търговски смеси от дибензоат съдържат DEGDB като основа за сместа поради отличните разтворителни характеристики и стремежа към икономия на разходи. Чистият DEGDB обаче замръзва над нормалната стайна температура (28 ° С), като по този начин възпрепятства използването му. Точката на замръзване на изобретението triblend (първоначално начало на замразяване) в сравнение с наличните в момента типични дибензоатни смеси са както следва:

Изобретателна тройка: + 6 ° C.

типично дибензоатно разграждане: + 12 ° C.

Работата със смеси от дибензоат, съдържащи DEGDB, може да бъде издадена в сравнение с типичните пластификатори като фталатни естери. Като такава, по-ниската точка на замръзване, постигната от изобретението triblend, осигурява ясно предимство пред наличните в момента дибензоатни смеси.

Въпреки че не желае да бъде обвързан с някаква конкретна теория, се смята, че добавянето на PGDB към сместа DEGDB / DPGDB понижава значително точката на замръзване (от -12 ° C до -6 ° C), което осигурява значителни предимства в боравене със студено време, при което някои дибензоати и смеси преди това не са били разглеждани.

Количествата на отделните пластификатори в изобретените смеси могат да варират в широки граници в зависимост от крайната употреба и желаните свойства. По този начин, за триблендата, количеството DEGDB може да варира от около 10% до около 90% тегловни на базата на общото тегло на триблендния състав, но за предпочитане присъства в количества, по-големи от около 60% тегловни. Предпочитат се по-високи количества DEGDB от който и да е от другите два пластификатора поради съображения за разходи, като DEGDB е далеч по-евтин от PGDB и DPGDB. Количеството DPGDB обикновено може да варира от около 1% до около 50% тегловни в зависимост от общото тегло на триблендата, но за предпочитане присъства в количества, по-големи от около 15%. Количеството на PGDB може да варира в широки граници, като например от около 10% до около 90 тегловни% в зависимост от общото тегло на дибензоатната трибленда, но за предпочитане е налично при около 20 тегл. %. PGDB също е с по-ниска цена от DPGDB.

Едно предпочитано изпълнение е показано по-долу:

а. 1,2-PGDB 20 тегл. %

б. DEGDB / DPGDB 80/20 80 тегл. %

Триблендът може да се получи по всеки конвенционален начин, известен на специалиста в областта, включително чрез просто смесване на трите компонента заедно или чрез образуването им заедно in situ.

DPGDB се предлага на пазара като K-FLEX® DP, произведен от Emerald Kalama Chemical, UNIPLEX® 988, произведен от Unitex Chemical Corp., SANTICIZER® 9100, произведен от Ferro, и FINSOLV® PG-22, произведен от Finetex, Inc. DEGDB се предлага в търговската мрежа като K-FLEX® DE и UNIPLEX® 245. PGDB се предлага на пазара като UNIPLEX® 284 и в миналото се произвежда като K-FLEX® MP.

Изобретението triblend може да се използва с множество различни видове полимери и в различни приложения, които изискват пластификатори. Общото количество на дибензоатния трибленд, например, ще варира в широки граници в зависимост от приложението, обикновено от около 1 до около 300, за предпочитане от около 10 до около 100 и за предпочитане от около 20 до около 80 тегловни части за всеки 100 общо тегловни части на един или повече термопластични, термореактивни или еластомерни полимери, включително без ограничение посочените по-горе. Особено предпочитано изпълнение за пластизол включва 70 тегловни части пластификатор за всеки 100 тегловни части полимер (и) или приблизително 40 тегл. %.

Съставите от трибленди съгласно изобретението могат да бъдат използвани в покрития, в зависимост от естеството на покритието, в количества до около 20% от полимерните твърди вещества в системата.

Изобретението triblend може да се използва във водни лепила в количества до около 50 тегл. %, в зависимост от общото тегло на лепилото.

Изобретението triblend може да се използва в лакове за отпечатване в количества до около 20 тегл. %, на базата на общото тегло на отпечатания лак.

Изобретението може да бъде, но не е задължително да бъде смесено с различни други конвенционални пластификатори, за да се подобрят или увеличат свойствата на полимерните състави, включително, но не само, подобряване на съвместимостта и обработваемостта в пластизол. Конвенционалните пластификатори включват, но не се ограничават до, различни фталатни естери, различни фосфатни естери, различни адипати, азелати, олеат, сукцинат и себакатни съединения, терефталатни естери като DOTP, 1,2-циклохексан дикарбоксилатни естери, различни епоксидни пластификатори, различни мастни киселинни естери, различни гликолови производни, различни сулфонамиди и различни въглеводороди и производни на въглеводороди, които често се използват като вторични пластификатори. Монобензоати, като изононил бензоат, изодецил бензоат, 2-етилхексил бензоат и 2,2,4-триметил-1,3-пентандиол диизобутират също могат да бъдат смесени с триблендата на изобретението. По-специално, изобретението triblend е полезно като смесващ пластификатор за добавяне към по-лоши солватиращи пластификатори, като DIDC и DOTP, наред с други, за подобряване на съвместимостта и обработваемостта в приложенията на пластизол.

Изобретението може също да съдържа различни количества конвенционални добавки като антиоксиданти, стабилизатори на топлина, забавители на горенето, повърхностноактивни вещества и други подобни. Количествата на добавките обикновено могат да варират в широки граници и често варират от около 0,1 до около 75 тегловни части за всеки 100 тегловни части от сместа.

Смесите на дибензоата от настоящото изобретение могат да бъдат използвани навсякъде, където в момента се използват конвенционални пластификатори. За предпочитане е те да се използват в лепила, уплътнители, архитектурни и индустриални покрития, пластизоли, лакове за отпечатване, мастила, разтопен винил, полисулфиди, полиуретани, епоксиди или всякакви комбинации от тях. Други употреби ще бъдат очевидни за специалистите в областта.

Изобретението е допълнително описано в примерите по-долу.

ПРИМЕРИ
Експериментална методология
Приготвяне на пластизол и винил

Пластизолите, направени за основния екран, бяха приготвени в миксер Hobart Model N-50. Използва се десетминутна смес със скорост едно (1). Високоскоростен диспергатор също е използван за приготвяне на други пластизоли, оценени, използващи десетминутна смес при 1000 RPM. Всички пластизоли се дегазират при 1 mmHg до възможно най-пълно освобождаване на въздух.

Винилът за основния екран се разтопява в затворена форма с дебелина 1,2 mm при 177 ° С в продължение на 15 минути в пещ Blue M. Винил за изпитване на петна се разтопява в пещ Mathis с дебелина 0,5 mm при 204 ° С за 2,5 минути. Въздушният поток беше настроен на 1500 RPM.

Тестове / оценки

Освен ако не е посочено друго в конкретни примери, общите тестове и / или методологии, описани по-долу, са използвани за оценка на ефективността на пластификаторите съгласно изобретението в сравнение с наличните в момента пластификатори. Тестовете и методите са известни на специалиста в областта.

Способност за дегазиране - След смесване на пластизола се определя степента и лекотата на дегазация. Около десет милилитра се поставят във вакуумен цилиндър и се прилага вакуум от 1 mmHg. Височината на покачването в ml се разделя на началния обем и се отчита тази стойност. Беше отбелязано времето за почистване на пяна.

Вискозитет и реология: Ниско срязване - RVT на Brookfield, 20 RPM, 10 оборота. ASTM D1823. Високо срязване - използва се TA AR2000ex. Паралелните пластини бяха поставени на подходяща междина (350 микрона). Срязване до 1000 сек − 1.

Гел / Fusion: TA AR2000ex в осцилаторен режим. Паралелните пластини бяха поставени на подходяща междина (600 микрона). Тестовата температура започва при 40 ° С и се нагрява със скорост 5 ° С / минута до 220 ° С.

Температура на гела - Тест тип гореща скамейка, при който върху плочата с градиент на температурата се нанася тънък гранул от пластизол и след три минути се правят разфасовки по гранулата. Температурата, при която разрезът в пластизола не се слива повторно, е температурата на гела, т.е. пластизолът е „желиран“.

Съвместимост: Loop — ASTM D3291. Ролка - плътна верига от винил се навива с абсорбираща хартия, след което се поставя във фурна при 60 ° С за три дни. Съвместимостта се оценява в зависимост от степента на ексудация.

Ефективност — Shore A — ASTM D2240; Опън - ASTM D638, матрица тип IV, скорост на издърпване 50,8 cm / минута.

Постоянство - Устойчивост на екстракция, ASTM 01239. Екстрагенти - Фъстъчено масло (24-часова експозиция при RT); 1% сапунен разтвор IVORY (24 часа при 50 ° С и 4 часа сух при 50 ° С); хептан при RT (24 часа, 4 часа суха при 50 ° С). Летливост на активен въглен, ASTM 01203 се оценява на 1, 3, 7, 14, 21 и 28 дни.

Изпитването на топлинна стабилност се провежда в пещ Mathis при 195 ° С със скорост на вентилатора от 1500 оборота в минута при посочените интервали за изпитване. Отбелязано е времето до първото пожълтяване и покафеняване.

Изпитване на петна: Като оцветител се използва 1% разтвор на масленокафява боя, разтворена в минерални спиртни напитки. Оцветяващият агент се нанася върху винила и се държи на място с тъкан в продължение на 30 минути. Петното беше изтрито от винила, винилът беше изтрит с минерални спиртни напитки и бяха направени снимки, за да се запишат резултатите.

Примери 1-6
За примери 1-6, пластификаторът на дибензоат от триленди (X20), съдържащ 20 тегл. % 1,2-пропилен гликол дибензоат и 80 тегл. % от смес 80/20 DEG / DPG дибензоат, беше оценен, за да се определят основните параметри на ефективността спрямо стандартните контроли, за да се улеснят указанията за формулиране. Контролите, използвани в примери 1-6 оценки, включват бутилбензил фталат (BBP), диизононил фталат (DINP) и диизононил-1,2-циклохексан дикарбоксилат (DIDC). Също така отделно оценени, в допълнение към изобретателската трибленда, бяха DEGDB / DPGDB диленден пластификатор (X250; съотношение 4: 1 DEG дибензоат: DPG дибензоат) и PGDB (X100> 98%), като и двете са компоненти на изобретението.

Тестовете, проведени в примери 1-6, включват: съвместимост (извличане на контур и ролка); ефективност (Shore A, опънни свойства); постоянство (извличане и нестабилност); и обработваемост (вискозитет, стабилност на вискозитета, скорост на срязване / реология и гел / сливане).

Основната формулировка на пластизол, оценена в примери 1-6, е показана в Таблица 1 по-долу:


ТАБЛИЦА 1 Основен материал за формулиране на пластизол PHR дисперсионна смола, K76 100 Пластификатор 70 Ca / Zn стабилизатор 3
Използването на основна формула от пластизол беше да се демонстрира взаимодействието на пластификаторите с PVC без намеса от други добавки, различни от необходимия топлинен стабилизатор.

Пример 1 - Вискозитет на Брукфийлд
Тестовете за вискозитет на Брукфийлд показаха очакван по-висок първоначален вискозитет за отделните компоненти с висок разтворим пластификатор, т.е. дигилендът DEGDB / DPGDB (X250) и PGDB (X100) показаха по-висок вискозитет за всички контроли първоначално и на ден 1. Първият ден съотношението също беше по-високо за отделните компоненти X250 и X100 над контролите DINP и DIDC, но не и за BBP. Очакваше се, че вискозитетът на триблендата (X20), т.е. комбинацията от DEGDB / DPGDB и PGDB, ще бъде адитивен, т.е. някъде между (на базата на съотношенията на смесите) вискозитетите на отделните компоненти. Неочаквано съотношението 7 дни / първоначален вискозитет беше по-ниско за триблендата съгласно изобретението, отколкото за BBP, или само компонентът DEGDB / DPGDB (X250) и PGDB (X100) и сравним с този, получен за DINP и DIDC. Колкото по-ниско е съотношението, толкова по-стабилен е вискозитетът на пластификатора. Обикновено не се очаква високите разделители да имат по-ниско съотношение, но изобретателската тройка е имала.

Пример 2 - Еднодневно сканиране на скоростта на срязване
Резултатите от еднодневното сканиране на скоростта на срязване (70 PHR) са показани на ФИГ. 2. С увеличаване на скоростта на срязване се очаква по-висок и по-висок вискозитет. За контролите вискозитетът за DINP и DIDC остава равен, докато BBP се увеличава леко и се изравнява. За DEGDB / DPGDB (X250) и PGDB (X100) вискозитетът рязко нараства и рязко намалява за X100, докато X250 се повишава малко по-малко рязко и намалява умерено при по-високи скорости на срязване. Отново, неочаквано, еднодневното сканиране на скоростта на срязване за трибленда (X20) беше по-добро от това, получено само за всеки компонент (т.е. сместа DEGDB / DPGDB (X250) и PGDB (X100)) и имаше крива подобна до BBP, макар и с по-висок вискозитет. Като цяло, PGDB (X100) има много по-лоша реология в сравнение с изобретателската тройка, както е отразено на ФИГ. 2.

Пример 3 - Гел / Fusion
Данните за сливане на гел илюстрират относителните характеристики на разтваряне на различни пластификатори. Фиг. 3 и Таблица 2 показват резултатите от оценката на гел / сливане, които отразяват сравними резултати за отделните компоненти (X250 и X100) и трибленда (X20) в сравнение с контрола BBP, който се счита за индустриален стандарт. Резултатите също така показаха, че новият трибленд (X20) и PGDB (X100) са много по-добри солватори от сместа DEGDB / DPGDB (X250).


ТАБЛИЦА 2 Данни за синтез на гел Първоначално огъване G ′ Максимум G ′ × G ″ Температура Темп Модул Темп Пластификатор (° C.) (° C.) (Pa) (° C.) DINP 79 125 3.5 × 105 177 DIDC 107 139 2.8 × 105 181 BBP 61 86 1,1 × 106 167 X-250 дибленд, съобразен с 59 91 1,0 × 106 168 PVC индустрия (не е изобретателен) X-20 изобретателен трибленд 58 87 1,2 × 106 168 X-100 пропилей гликол 59 82 1,2 × 106 164 дибензоат
Разтопени винил свойства

Пример 4 - Тестване на съвместимост
За определяне на съвместимостта на пластификаторите с PVC е използван Loop тест, ASTM D3291. Температурата на теста беше 23 ° С и оценките бяха получени след 1, 3 и 7 дни. С изключение на DIDC, нито един от пластификаторите не проявява ексудация. Всички пластификатори се считат за съвместими, използвайки този тест.

На пластификаторите беше проведен тест на ролка. Тестовата температура беше 60 ° С в продължение на 3 дни и оценките бяха получени след 1, 2 и 3 дни. Всички пластификатори с изключение на DIDC бяха съвместими от този тест. DIDC проявява тежка ексудация.

Пример 5 - Тестване на ефективността
Данните за твърдост по Шор А бяха получени на 1 секунда и 10 секунди за всички контроли (BBP, DINP и DIDC), X250 diblend и X20 triblend. Резултатите са показани на фиг. 4 и показват, че триблендът (X20) и диблендът (X250) са били толкова ефективни, колкото контролите.

Данните за опън, получени за органите за управление, дилендата (X250), PGDB (X100) и триблендата (X20) са показани на ФИГ. 5а (опън при скъсване); 5b (% удължение); и 5c (100% модул). Резултатите показват, че X20 triblend демонстрира превъзходно удължение в сравнение със сместа на дибензоата и повечето контроли, както и по-голяма якост на опън в сравнение с контролите.

Пример 6 - Тестване на постоянството
Данните за нестабилност, получени за контролите, дилендата (X250) и триблендата (X20) са показани на ФИГ. 6. Резултатите показват, че X20 triblend има умерена волатилност в сравнение с контролите.

Данните за устойчивост на екстракция в хептан, фъстъчено масло и 1% сапун IVORY са получени за контролите, дилендата (X250) и триблендата (X20), както е показано на ФИГ. 7. Резултатите показват, че X20 triblend е имал превъзходна устойчивост на екстракция спрямо контролите както в хептан, така и в фъстъчено масло. Въпреки че устойчивостта на извличане на трибленда в IVORY сапун беше по-лоша от контролите, тя все пак беше малко по-добра в сравнение с дибленда.

Резултатите по-горе демонстрираха, че изобретението triblend, подобно на дибензоата diblend, е висок разтворител с подобна съвместимост с контролите. В пластизолите както триблендата, така и дилендата съгласно изобретението демонстрират дилатант и по-високи вискозитети от контролите за пластификатор с общо предназначение. Като цяло смесите на дибензоата са по-летливи от пластификаторите с общо предназначение, но показват по-добра устойчивост на екстракция към разтворители и масла. Смесите на дибензоата показват много по-добри характеристики на синтез от пластификаторите с общо предназначение.

Пример 7 - Ефективност при формулиране на разпръснато покритие
Характеристиките на експлоатацията също бяха оценени в типичен основен формулировъчен тип покритие. Основната формулировка е показана в Таблица 3 по-долу.


ТАБЛИЦА 3 Типично основно разпръскващо покритие Формулировка Суровина PHR дисперсионна смола, K76 85 Смесителна смола 15 Пластификатор 40 2,2,4-триметил-1,3-пентандиол диизобутират 10 Разтворител 3 Епоксидирано соево масло 2 Ca / Zn стабилизатор 3
Контролните пластификатори, DINP и BBP, бяха сравнени с отделните компоненти на диленда (X250) и PGDB (X100) и с триблендата на изобретението (X20). Резултатите, получени за вискозитета на Brookfield, първоначалното сканиране на скоростта на срязване и сливането на гел, са показани на ФИГ. 8, 9 и 10. Получените данни за Gel Fusion са дадени в таблица 4.


ТАБЛИЦА 4 Първоначално огъване G ′ Максимално G ′ × G ″ Темп Темп Модул Темп Пластификатор (° C.) (° C.) (Pa) (° C.) DINP 80 118 5.5 × 105 177 BBP 63 88 1.6 × 106 182 X -250 60 84 1,5 × 106 168 X-20 61 83 1,5 × 106 169 X-100 62 81 1,6 × 106 168
Пример 8 - Устойчивост на петна
Проведени са проучвания за устойчивост на петна, сравняващи устойчивостта на петна от DINP, BBP, X250 (дибленд), X100 (PGDB) и X20 (трибленд) във формулировката на Таблица 3 с различни оцветители: асфалт, KIWI® кафяв обувки, горчица и 1 % Кафяво масло. Oil Brown е индустриален стандарт, използван за симулиране на оцветяване с голям трафик. Всички петна, с изключение на Маслено кафяво, бяха поставени върху пробата и оставени за около два часа; олиото в кафяв цвят беше оставено включено за 30 минути. След това петна бяха отстранени с чист минерален спирт. Промяната на цвета беше оценена чрез измервания на делта Е (ΔE или dE), което показва числено разликите между цветовете. Изобретението triblend показа отлична устойчивост на петна за асфалт, горчица и 1% масло кафяво. Изобретателният трибленд е по-добър от контролите за кафяв лак за обувки KIWI®. Резултатите от устойчивост на петна са показани на ФИГ. 11.

Примери 9-11
Следните пластификатори бяха оценени в примери 9-11:

Диизононил фталат (DINP);
Бутил бензил фталат (BBP);
Ди-2-етилхексил терефталат (DOTP);
Диизононил-1,2-циклохексан дикарбоксилат (DIDC);
Дибутил терефталат (DBTP);
N-C8-10 алкил пиролидон (300);
X-20 изобретателска дибензоатна трибленда;
Дибензоат X-250 дибензоат, съобразен с PVC индустрията;
X-100 1,2 пропиленгликол дибензоат (98%).
В допълнение към оценката на основните данни за производителността на горните пластификатори в проста формулировка на пластизол, бяха проведени две други оценки на пластификаторите - едната в износващ се слой на настилката или типичен разпръскващ състав на разстилащото се покритие, а другата в началната формула за мастилото за сито на пластизол. Както по-горе, основният екран на пластизола разглежда четирите основни параметри на производителност: съвместимост, ефективност, постоянство и обработваемост. Примерите по-долу идентифицират основните характеристики, използвани за демонстриране на ефективността.

За формулата на нанесеното покритие се определят вискозитет, реология, гел / сливане и оцветяване; и гелът / синтезът и реологията бяха определени за формулировката на мастилото за пластично сито.

Таблица 5 по-долу показва простата форма на пластизол, използвана за оценка на пластификаторите. Таблица 6 по-долу показва формулата за разпръснато покритие, използвана за оценка на пластификаторите, а Таблица 7 по-долу показва оценената формула за мастило за сито на пластизол.


ТАБЛИЦА 5 Проста формулировка на пластизол, основен скрининг Суровина PHR% дисперсионна смола (Geon ® 121A) 100 58 Пластификатор 70 40 Топлинен стабилизатор (Mark ® 1221) 3 2

ТАБЛИЦА 6 Разпръскващо покритие Начална формулировка Суровина PHR% Дисперсионна смола (Geon 121A) 75 44,9 Смесителна смола (Geon 217) 25 15 Пластификатор 45 26,9 Изодецил бензоат 10 6 Добавка за контрол на вискозитета 5 3 Топлинен стабилизатор (Марк 1221) 3 1,8 Епоксидирано соево масло 4 2.4

ТАБЛИЦА 7 Пластизолно мастило, начална формулировка Суровина PHR% Дисперсионна смола (Geon 121A) 100 30,5 Пластификатор 100 30,5 Разредител Пластификатор (Изодецил бензоат) 6 1,8 Диспергатор (BYK ® 1148) 2 0,1 CaCO3 60 18,3 TiO2 60 18,3
Пример 9 - Основен скрининг - Пластизол
Резултатите, получени при основния скрининг, използвайки простата формула на пластизол (Таблица 5), са показани по-долу в Таблици 8 и 9 и са отразени допълнително на ФИГ. 12 и 13.


ТАБЛИЦА 8 Характеристики на производителността, основна формулировка (от таблица 5) Свойство X-20 X-250 X-100 DINP DIDC DOTP DBTP 300 BBP Съвместимост, RT до 28 дни CCCCCC PC PC C Roll, 60 ° C. за 3 дни CCCC ( SI) IICCC ефективност Шор А, 10 секунди 67 66 66 70 67 70 62 52 65 Параметри на опън Опън при скъсване, МРа 18,8 21,3 18,6 17,9 16,4 12,7 12,6 11,4 18,8 100% модул, МРа 6,4 7,2 8,5 7,7 7,3 5,7 3 3,8 6,8 Удължение, % 390 350 280 390 340 280 460 410 340 Екстракция на постоянство Хептан, 24 часа,% -2,1 -2,2 -1,4 -4 -37 -41 -41 -8,9 -9,0 -2,9 1% Сапун, 24 часа,% -6,2 -6,3 -3,9 -1,6 -1,8 -1,5 -1,5 -1,5 -1,5 Фъстъчено масло. 24 часа,% -1,2 -1,4 -1,5,6,5,5,5 -1,4 -1,8 -2,4,2 -6,3 -1,4 акт. Чар. Обем, 70 ° C. 1 ден,% −4,0 −4,2 −4,4 −1,6 −1,4 −1,7 −7,0 −3,9 −2,3 3 дни,% −6,4 −6,9 −7,6 −2 −2. -2,1 −14,8 −8,1 −3,9 7 дни,% −9,1 −8,8 −12,5 −2,5 −2,8 −2,6 −23,9 −16,3 −6,1 14 дни,% −12,0 −10,7 −18,6 −3,1 −4. -3,4 −29,8 24,7 −10,0 21 ден,% −14,7 −12,3 −22,7 −3,7 −5,1 −4,3 −31,7 29,3 −13,3 28 дни,% −16,1 −13,7 −24,2 −4,2 −6,1 −4,9 −32,4 31,7 −16,2 Обработваемост Вискозитет, Brookfield RVT, 20 RPM, 23 ° C. Първоначално, 1 час, mPa · s 3740 3720 3120 2070 1060 1630 1390 25150 1980 1 ден, mPa · s 4800 5800 4200 2380 1270 1860 2880 Гел 4230 28 ден, mPa · s 5500 5880 7380 2830 2020 2670 7200 Гел 4620 Гел температура, ° C. 56 58 59 90 111 102 57 - 59 Пяна / почивка, сек. 13/50 9/53 12 /> 300 6/100 5/135 5/134 13/150 7/150 19/86 Топлинна стабилност @ 195 ° C. Минути до първия цвят 8 8 8 10 12 12 8 <6 8 минути до кафяво 14 12 14 16 18 18 16 6 16

ТАБЛИЦА 9 Данни за кривата на гел / синтез, основна формулировка (от таблица 5) Първоначален инфлекс Гел пик G ′ × G ″ кръстосана температура. Температура, температура, пластификатор ° C. ° C. G ′, Pa ° C. X-20 63 91 1.2 × 106 168 X-250 60 91 1.0 × 106 168 X-100 60 81 1.2 × 106 165 DINP 79 126 3.6 × 105 179 DIDC 107 139 2,2 × 105 181 DOTP 81 129 2,9 × 105 177 DBTP 59 87 9,3 × 105 167 300 47 71 3,5 × 105 158 BBP 61 86 1,1 × 106 167
Горните данни показват, че дибензоатните смеси съгласно изобретението са по-съвместими с нефталатите с общо предназначение с винил, както е илюстрирано по-специално от данните за изпитването на цикъла и теста. Известно е, че вискозитетът / реологията на дибензоатните смеси отстъпват на пластификаторите с общо предназначение. Обаче неочаквано изобретението triblend, висок солватор, показа по-нисък от очаквания вискозитет (ФИГ. 12), което предоставя жизнеспособни възможности за формулиране на пластизоли, изискващи високи пластификатори от типа солватор, като същевременно минимизира ограниченията на вискозитета / реологията, известни досега за стандартните дибензоатни пластификаторни смеси .

Реометърът TA AR2000ex в осцилаторен режим е използван за генериране на гел / термоядрени характеристики за оценка на свойствата на солватора. Таблица 9 изброява получените данни и ФИГ. 13 илюстрира кривите, разработени въз основа на данните. Въз основа на данните става ясно, че дибензоатите, BBP, DBTP и 300 са много по-добри солатори от всички пластификатори от общо предназначение. Това демонстрира, че получаването на пълна якост при по-ниска температура е възможно при използване на смесите от изобретението, което означава скорост в производството. Класическите данни за точката на гел също демонстрират тази точка. 300 беше най-агресивният висок солватор, но беше разработена много ниска якост на гела.

По отношение на ефективността, получените данни показват, че дибензоатните смеси са малко по-ефективни от DINP, но другите фталати и високи солватори са малко по-ефективни от дибензоатите. X 100 беше най-малко ефективен.

По отношение на екстракцията и летливостта, данните показват, че пластификаторите с общо предназначение са извлечени в огромни количества от разтворител и масла, но са добри срещу водни разтвори. Обратното беше вярно за високите солватори. Също така, пластификаторите с общо предназначение са по-малко летливи от по-високите солватори. 300 и DBT бяха много изменчиви в сравнение с другите тествани високи солватори, докато BBP беше най-ниската по изменчивост. Изобретението triblend, X 20 и diblend, X 250, са сходни по нестабилност и по-малко летливи, съответно, отколкото BBP. Тестът за активен въглен за летливост обикновено се провежда само за един ден. За този пример тестът беше удължен до 28 дни, за да покаже какво се случва с пластификатори, изложени в дългосрочен план. Дибензоатните пластификатори винаги съдържат остатъчни продукти от реакцията, които обикновено се отделят рано с времето, което е подкрепено от данните. X 100 е по-летлив от смесите на дибензоата.

Пластифицираните винили с дибензоат и наистина всички пластифицирани винили с висок солватор показват по-лоша топлинна стабилност от пластифицирания винил с общо предназначение. 300 имаше изключително лоша топлинна стабилност.

Като цяло, в сравнение с другите високи солватори, дибензоатите се представят доста добре. Това е особено вярно в сравнение с по-новия пластификатор от нефталатен тип, N-алкил пиролидон (300).

Пример 10 - Разполагане с начална ефективност на формулирането на покритие
Пластификаторите бяха оценени в изходната формула на разпръснатото покритие, отразена в Таблица 6. ФИГ. 14 илюстрира отличната реология и вискозитет, демонстрирани от изобретателската трибленда, X 20, във формулата. Фиг. 15 илюстрира отличните характеристики на гел / синтез, получени за X 20.

Фиг. 16 показва устойчивостта на петна на винила с X 100, X 250 и X 20 в сравнение с DINP, DINP смес с DIHP и BBP. Всички бензоати показаха отлична устойчивост на петна към багрилото Oil Brown (индикатор за оцветяване на движението на краката). При визуална проверка X 20 пластифициран винил изглежда е най-устойчивият на петна от дибензоатите.

Пример 11 - Ефективност на мастилото на екрана на пластизол
Оценяването на изходното мастило за сито с пластизол е показано в Таблица 7. X 20, смес от 50:50 на X20 и DINP, и само DINP са оценени като пластификатори в състава на мастилото. Получена е отлична реология и вискозитет за X 20, както е отразено на ФИГ. 17 и 18. Гел / сливане свойства за X 20 също са по-добри. Сместа (X20 и DINP) също показа подобрени свойства, илюстрирайки, че високият солватор X 20 подобрява ефективността на пластификатора с общо предназначение.

Въз основа на всичко изложено по-горе, дибензоатните смеси, изобретателни, и гликолният дибензоат от нов клас предлагат нови опции като високи солватори за винилни приложения. По природа дибензоатите винаги са били нефталати и са безопасни продукти за употреба с доказани резултати. Въпреки това, новата трибленда от дибензоати, X 20, показа добри характеристики на управление и отлични характеристики като висок солватор. Реологията на пластизола беше добра, а устойчивостта на петна на винил, пластифициран с X 20, беше по-добра от наличните пластификатори с общо предназначение и диленда.

X 250, диблиндът, беше ефективен във винил.

X 100, пропиленгликол дибензоатът, предлага отлична алтернатива с висок разтворител за винил, въпреки че е малко по-малко ефективен от триблендата и диленда. Неговият висок модул може да бъде от полза в някои приложения.

Доказано е, че изобретението triblend е отличен избор като алтернатива на нефталатен високосолватиращ пластификатор. Той може също да се използва в смеси с други лоши солватиращи пластификатори, за да се подобри съвместимостта и обработваемостта в пластизол или като смесващ пластификатор с различни други пластификатори, за да се приспособят изискванията на приложението.

Пример 12 - Оценка на лепилото
Ефективността на новия трибленд, X20, беше оценена в обикновени латексни лепила в сравнение с утвърдени пластификатори. Оценените формулировки включват:

Полимери:

Поливинилацетатен хомополимер, защитен с PVOH (PVAc)

Поливинилацетат / етилен съполимер, 0 ° C. Tg, PVOH защитен (PVA / E)

Пластификатори:

X 20, изобретателската дибензоатна трибленда.

Търговска диленда на DEG / DPG дибензоати (K-FLEX 850 S).

X100, PGDB

Оценените нива на пластификатор в PVAc са 5, 10, 15 и 20% на мокра адхезивна основа. Оценените нива на пластификатор в PVA / E са 5, 10 и 15% на мокра адхезивна основа. Тестовете за съдържание на ЛОС бяха проведени върху чистия пластификатор. Върху адхезива се провежда реакция и стабилност на вискозитета, съвместимост (сух филм), намаляване на водата, реология, време на отваряне и отваряне, мокро залепване (определяне на реологията), адхезия T и 180 °.

PVAc е стандартен индустриален адхезивен полимер. След това пластификаторът се включи в полимера, ставайки част от лепилото. Пластифицираното лепило има по-нисък стъклен преход, което води до по-гъвкав PVAc полимер, което прави лепилото по-ефективно. Резултатите от Tg, получени на различни нива, са показани на ФИГ. 19 и 20. PGDB е по-малко ефективен при потискане на Tg в сравнение с потискането на Tg на изобретението. Потискането на Tg на изобретателския трибленд е по-добро от очакваното, като се има предвид съдържанието му в PGDB в комбинация с диленда 4: 1 DEGDB / DPGDB. Потискането на Tg на изобретението triblend е сравнимо с това, постигнато с предлагания в продажба K-FLEX 850 S, осигурявайки жизнеспособна възможност за използване в лепила.

Получените резултати за вискозитет са показани на ФИГ. 21 и 22. Показана е отлична реакция на вискозитет за изобретението triblend, X20.

Като цяло, гореописаните резултати показват, че новата трибленда на дибензоатите е съвместима с типичните латексови адхезивни полимери и се представя по подобен начин и в някои случаи по-добре от стандартните бинарни смеси (диленди) на дибензоатите.

Пример 13 - Оценка на отпечатък на лак
Изобретателската трибленда е оценена във воден отпечатан лак („OPV“), полезен за графични приложения. Много от полимерите, използвани в този индустриален сегмент, не са филмообразуващи при стайна температура; следователно се изисква пластификатор и / или коалесцент, който да помогне за правилното образуване на филм, за да се осигури пълно развитие на експлоатационните свойства с тези твърди полимери. Коалесцентите, използвани в индустрията на графичните изкуства, обикновено са по-летливите типове. Традиционно гликолови етери, фталатни естери (като BBP) и бензоатни естери (2-EHB) се използват като пластификатори / коалесценти за OPV. Въпреки че те функционират добре, съдържанието на ЛОС е проблем. Класически фталати като DBP или BBP се използват в графичната индустрия, но напоследък се търсят алтернативи.

Въз основа на широкия диапазон на съвместимост с полимери, използвани в това приложение, изобретението се оценява в OPV формулировка, заедно с други традиционни пластификатори или коалесценти.

Първо бяха определени характеристиките на летливостта на чистите пластификатори / коалесценти (данните не са показани). Както изобретението triblend X20, така и дилендата X250 са определени като по-малко летливи от 2,2,4-триметил-1,3-пентандиол моноизобутират (TMPDMB) (исторически коалесцент на избор при бои и други покрития), BBP, 2- EHB и няколко етери (диетилен гликол монобутилетер, диетилен гликол монометил етер, етилен гликол монобутил етер и дипропилен гликол монометил етер), което го прави приемлива алтернатива с ниско съдържание на ЛОС.

Основната формулировка на лаковото отпечатване, използвана при оценката на вискозитета, MFFT и Konig, е показана по-долу в Таблица 10, която отразява добавянето на 4% пластификатор / коалесцент.


ТАБЛИЦА 10 Основна формула за отпечатване на лак Съставка Не Коалесцент (%) Коалесцент (%) Стирен акрилна емулсия, дисперсия на восък с висок Tg 64 60 PE, 26% твърди вещества 4 4 Разтвор на смола, 34%, висок Tg 20 20 Повлажняващо повърхностно активно вещество 4 4 Дефоамер 0,1 0,1 Вода 7,9 7,9 Пластификатор / Коалесцент 0 4
Отговорността на вискозитета на основната емулсия е показателна за съвместимостта на тествания пластификатор / коалесцент. Данните за вискозитета са получени при 1-дневно стареене. Отговорите на вискозитета на OPV с 4% пластификатор / коалесцент са в диапазона, очакван за изобретението triblend X 20 и diblend X250 и са сравними с DEGDB (в диапазона 100-150 mPa). Отговорите на вискозитет за диетилен гликол монобутилетер, дипропилен гликол монометил етер и диетилен гликол монометил етер са по-ниски.

Измерва се и реакцията на вискозитет на избрани дибензоати във формулата OPV с 6% коалесцент вместо 4%. Както X-250, така и X-20 OPV имат вискозитет от 250 mPa, което показва, че относително ниско ниво на добавяне (увеличение с 2%) има значително влияние върху вискозитета на OPV с тези видове пластификатори / коалесценти.

Таблица 11 изброява MFFT (Минимални температури на образуване на филм) на различни формулировки на OPV с ниво на добавяне 4% и 6%. Данните показват, че всички формулировки образуват филми добре при условия на стайна температура. Водоразтворимите коалесцентни типове са по-ефективни при MFFT потискане. Тъй като депресията на MFFT е малко по-малка за дибензоатите, отколкото етерите, MFFT на OPV с натоварване при 6% мокро на X20 и X250 също са определени. Резултатите показаха, че ще са необходими по-малко от допълнителни 2% добавяне, за да се постигнат резултати за потискане на MFFT, подобни на етерите. Най-вероятно тази допълнителна сума не би била необходима за постигане на желаното развитие на пълните характеристики на изпълнение.


ТАБЛИЦА 11 Минимални температури на образуване на филм Температура, ° C. OPV Коалесцент 4% 6% Не Коалесцент 31 31 X-20 7,2 −4 X-250 7,2 −5 DEGDB 6,1 - 2-EHB 7,2 - Диетилен гликол -1,0 - монометилов етер Дипропилен гликол -1,0 - монометилов етер
Един въпрос относно използването на истински пластификатори вместо летливи коалесценти е ефектът върху параметри като сухо време. Времето за сухо на допир на OPV е определено за триблендата X20 съгласно изобретението, дилендата X250, DEGDB, 2-EHB, диетилен гликол монобутил етер и дипропилен гликол монометилов етер. Беше отбелязано, че няма значителна разлика във времето до изсъхване на допир между летливите и нелетливи пластификатори или коалесценти.

Стойностите на блясъка също се определят върху OPV и се установява, че са сходни за триблендата X20 съгласно изобретението, дилендата X250, DEGDB, 2-EHB, диетилен гликол монобутилетер и дипропилен гликол монометилов етер.

Фиг. 23 показва данните за твърдостта на Konig, получени за формулираните с пластификатори OPV, включително изобретението triblend X20 и традиционните коалесценти, използвани в OPV. Пластификаторите често са облагодетелствани за използване в OPV въз основа на убеждението, че те са по-трайни от коалесцентите и като такива ще останат и омекотяват филма, което води до лошо представяне. Както е показано на ФИГ. 23, данните за твърдостта на Konig опровергават това общоприето убеждение. 6% пластификаторните филми (X20 и X250) са малко по-меки от другите коалесценти, но както се вижда от данните за MFFT по-горе, те може да са били свръхналепени. 4% пластификаторни филми бяха подобни на много по-летливите коалесцирани OPV.

Като цяло, оценката на OPV показа, че изобретението triblend има ниска летливост, добра съвместимост и сравними сухо време, гланц и твърдост и като такъв е подходящ за използване като алтернатива в приложенията на OPV.

В съответствие със статута на патента са посочени най-добрият режим и предпочитаните изпълнения; обхватът на изобретението не е ограничен до него, а по-скоро от обхвата на приложените претенции.

Искове
1. Състав на пластизол, съдържащ:

а. полимерна дисперсия; и
б. нефталатен, високо разтворим пластификатор трибленд, съдържащ диетилен гликол дибензоат, присъстващ в количество най-малко около 60 тегл. %, дипропилен гликол дибензоат присъства в количество най-малко около 15 тегл. %, и 1,2-пропиленгликол дибензоат присъства в количество най-малко около 20 тегл. %, въз основа на общото тегло на трибленда,
където вискозитетът на Брукфийлд и точката на замръзване на трибленда е по-ниска от тази, постигната с диетилен диетилен гликол дибензоат / дипропилен гликол дибензоат.
2. Съставът на пластизола съгласно претенция 1, при който полимерът присъства в 100 тегловни части и където пластификаторът се съдържа от около 1 част до около 300 тегловни части за всеки 100 тегловни части полимер.

3. Съставът на пластизола съгласно претенция 2, характеризиращ се с това, че пластификаторният трибленд присъства в около 70 тегловни части за всеки 100 тегловни части полимер.

4. Съставът на пластизола съгласно претенция 1, където трипландовете допълнително се смесват с конвенционален пластификатор, съдържащ: фталатни естери; фосфатни естери; адипати; азелати; олеати; себакати; сукцинати; терефталати; 1,2-циклохексан дикарбоксилатни естери; епоксидни пластификатори; естери на мастни киселини; фенолни смоли; амино смоли; въглеводороди и въглеводородни производни; монобензоати; 2,2,4-триметил-1,3-пентандиол диизобутират; и техни смеси.

5. Съставът на пластизола съгласно претенция 4, където конвенционалният пластификатор е избран от групата, състояща се от диизононил циклохексан-1,2-дикарбоксилат, ди-2-етил хексил терефталат, изононил бензоат, изодецил бензоат, 2-етил хексил бензоат и смеси от тях.

6. Съставът на пластизола съгласно претенция 1, при който трипландито съдържа 80 тегл. % от смес от диетилен гликол дибензоат (DEGDB) и дипропилен гликол дибензоат (DPGDB), където съотношението на DEGDB към DPGDB е около 4: 1 и 20 тегл. % от 1,2-пропиленгликол дибензоат, на базата на общото тегло на трибленда.

7. Съставът на пластизол съгласно претенция 1, където полимерната дисперсия е полимер на база PVC или акрил.

8. Съставът на пластизол съгласно претенция 3, където полимерната дисперсия е полимер на база PVC или акрил.

9. Съставът на пластизол съгласно претенция 4, където полимерната дисперсия е полимер на основа на PVC или акрил.

10. Съставът на пластизол съгласно претенция 5, където полимерната дисперсия е полимер на база PVC или акрил.

11. Съставът на пластизол съгласно претенция 6, където полимерната дисперсия е полимер на основата на PVC или акрил.

Bu internet sitesinde sizlere daha iyi hizmet sunulabilmesi için çerezler kullanılmaktadır. Çerezler hakkında detaylı bilgi almak için Kişisel Verilerin Korunması Kanunu mevzuat metnini inceleyebilirsiniz.