LAMP BLACK 101

ЛАМП ЧЕРНАЯ 101

пигментный порошок сажи LAMP BLACK 101 POWDER для покрытий и полимеров

Ламп сажа 101 от Orion Engineered Carbons представляет собой высокоструктурированную, высокостабильную аморфную сажу.
LAMP BLACK 101 обеспечивает разделение пигментов. Предназначен для порошковых покрытий.
Лампа «черный 101» внесена в список цветов как «Черный 6-77266».

Ламп черный 101 - это технический углерод. LAMP BLACK 101 используется как неорганический цветной пигмент для окрашивания в черный цвет и тонирования пластмасс.
Ламп черного цвета 101 обладает хорошей диспергируемостью благодаря своей высокой структуре.


LAMPBLACK 101 отличается превосходной стабильностью и диспергируемостью на высоких скоростях, а также проводимостью при некоторых концентрациях.
LAMPBLACK 101 используется в основном в транспортных и конструкционных покрытиях.


Классификация:
Химический вспомогательный агент
Номер CAS: 1333-86-4
Другие названия: технический углерод
MF: c
Номер EINECS: 215-609-9
Чистота: 100%
Место происхождения: Германия
Тип: Технический углерод
Использование: вспомогательные вещества для покрытия, вспомогательные вещества для пластмасс.
Фирменное наименование: ЛАМПА ЧЕРНАЯ 101 ПОРОШОК
Производственный процесс: Lamp Black (LB)
Средний размер частиц: 95 нм
BET (NSA) Площадь поверхности: 29 м2 / г
Поглощение масла: 140 мл / 100 г
Назначение: Технический углерод, пигменты
Отрасли: покрытия, пластмассы
Заказчик: Orion Engineered Carbons


ЛАМП ЧЕРНАЯ 101 как альтернатива чёрному оксиду железа
LAMP BLACK 101 имеет крупный размер первичных частиц, широкое распределение первичных частиц и высокую структуру.
LAMP BLACK 101 обеспечивает более легкую диспергируемость покрытий по сравнению с более тонкими

ЛАМП ЧЕРНАЯ 101
• В основном используется для тонирования жидких или порошковых покрытий.
• Обычно дает голубоватый оттенок в серых покрытиях.
• Низкая колеровочная способность приводит к относительно незначительным ошибкам дозирования.
• В массовых тонах низкая насыщенность с типичным коричневатым оттенком.
• Обладает отличной светостойкостью, химической стойкостью и теплопроводностью.

LAMP BLACK 101 POWDER (технический углерод) используется в качестве высокостойкого тонирующего технического углерода для покрытий, для пластмасс, для металлических литейных слоев, для аккумуляторов, графитовых деталей, а также для компонента реакционной способности (твердые металлы, керамика).
Аморфный углерод.
Используется для порошковых покрытий.
LAMP BLACK 101 POWDER обеспечивает высокую стабильность в разделении пигментов.
LAMP BLACK 101 POWDER используется как неорганический цветной пигмент для окрашивания в черный цвет и тонирования пластика.
LAMP BLACK 101 POWDER обладает хорошей диспергируемостью благодаря своей высокой структуре.
LAMP BLACK 101 также используется в качестве пигмента для серых тонов.

Технический углерод - это общий термин для важного семейства продуктов, которые используются в основном для армирования резины в качестве черного пигмента и из-за его электропроводящих свойств. Это чрезвычайно рыхлый мелкодисперсный порошок с большой площадью поверхности, состоящий в основном из элементарного углерода.
Технический углерод - один из самых стабильных химических продуктов.
В целом, это наиболее широко используемый наноматериал, и его совокупный размер составляет от десятков до нескольких сотен нанометров (нм); он придает особые свойства композитам, частью которых он является. Заводы по производству технического углерода стратегически расположены по всему миру, чтобы обеспечивать промышленность резиновых шин, которая потребляет 70% производимой углеродной сажи. Около 20% используется для других резиновых изделий и 10% используется для различных нерезиновых применений.


Технический углерод - это форма элементарного углерода, который производится путем контролируемого парофазного пиролиза и частичного сжигания углеводородов.
Для производства технического углерода использовалось несколько процессов, в том числе масляная печь, ударная (канал), сажа лампы, термические (разложение природного газа) и ацетиленовые (разложение) процессы. Технический углерод обычно называют процессом или исходным материалом, из которого они изготовлены, например печная черная, ламповая черная, термическая черная, ацетиленовая черная и канальная черная. Различные марки из различных процессов обладают определенными уникальными характеристиками, но теперь можно получить разумные приближения для большинства этих марок, используя процесс в масляной печи, с помощью которого производится более 95% от общего количества сажи (Voll & Kleinschmit, 2002; Wang et al., 2003).
В отличие от технического углерода, сажа - это материал различного и часто неизвестного состава, который является нежелательным побочным продуктом неполного сгорания всех типов материалов, содержащих углерод, таких как отработанное масло, уголь, бумага, резина, пластик, бытовые отходы, а также некоторые жидкие топлива.
Сажа имеет небольшую площадь доступного углерода из-за большого размера частиц и низкого содержания углерода.
Обычно они содержат большие количества экстрагируемых растворителем материалов, а их зольность может составлять 50% или более (Европейский комитет по биологическому воздействию углеродной сажи, 1982; Voll & Kleinschmit, 2002; Wang et al., 2003). Два других коммерческих углеродсодержащих продукта - это активированный уголь (включая активированный уголь) и костная сажа.
Активированный уголь - это собирательное название группы пористых углеродов, которые производятся либо обработкой углерода газами, либо карбонизацией углеродистых материалов с одновременной активацией химической обработкой.
Активированный уголь имеет пористую структуру, обычно имеет небольшое количество химически связанного кислорода и водорода и может содержать до 20% минеральных веществ, которые обычно состоят из золы или остатков в результате воспламенения. Природа этого минерального материала зависит от используемого сырья и может состоять, например, из кремнезема и соединений щелочных и щелочно-земельных металлов. Рентгеновские исследования показывают, что углерод в основном находится в форме очень мелких кристаллитов с графитоподобной структурой (Vohler et al., 1986).
Костный черный - это пигмент, получаемый как побочный продукт производства костного угля, который получают путем карбонизации костей и в основном используют при рафинировании сахара.
Костно-черный используется в основном в качестве красителя в красках художников и для тонирования виниловых тканей для обивки и автомобильных интерьеров.
Содержание углерода в костной саже обычно составляет около 10% (Lewis, 1988, 1993).
Сажа, активированный уголь и костная сажа, а также другие виды углеродсодержащих продуктов в данной монографии не рассматриваются.

1.1.3 Химические и физические свойства технических продуктов (а) Размер частиц Различные типы технического углерода имеют широкий диапазон размеров первичных частиц, большую площадь поверхности на единицу массы, низкое содержание золы и экстрагируемых растворителем материалов и МОНОГРАФИЙ 46 МАИР ОБЪЕМ 93 различной степени агрегации частиц.
Говорят, что технический углерод с высокой степенью агрегации имеет высокую «структуру».
Структура определяется размером и формой агрегированных первичных частиц, количеством первичных частиц на агрегат и их средней массой.
Технический углерод первоначально образуется в виде первичных частиц примерно сферической формы, которые в большинстве случаев быстро образуют агрегаты.
Агрегат - это цепочка первичных углеродных частиц, которые постоянно сливаются вместе в случайную разветвленную структуру.
Агрегат может состоять из нескольких или сотен сферических частиц (или, как в случае термической сажи, в основном из отдельных сфер, а не из цепочек).
Цепи представляют собой открытые конструкции и используются для поглощения жидкостей и усиления таких материалов, как резина.
Агрегаты могут связываться вместе силами Ван-дер-Ваальса в более слабо связанных агломератах, или они могут быть спрессованы в гранулы (до 0,5 см), которые удерживаются вместе с помощью связующих веществ (патока и / или лигносульфонаты) (Dannenberg et al., 1992; Гардинер и др., 1992а).

Для определения агрегата сажи необходимы два измерения.
(1) Средний диаметр составляющих сфер в цепи: это мера «толщины» цепи, называется размером первичных частиц и обычно обратно пропорциональна площади поверхности сажи.
(2) Размер агрегата с разветвленной цепью: он называется размером агрегата и является размером жесткого каркаса, который является агрегатом.

В дополнение к этим двум измерениям существует свойство или «структура», которая представляет собой объем пространства, который «усилен» агрегатом - по сути, количество жидкости, которое он может поглотить изнутри. Стандартный метод измерения этого свойства - абсорбция сажи дибутилфталатом (в миллилитрах на 100 г).
Свойства и марки технического углерода, которые во многом определяют его использование, связаны со структурой, площадью поверхности и состоянием.
С годами в производственной и потребительской отраслях была разработана система обозначения типов, в которой использовались начальные буквы слов, описывающих конкретную сажу. Например, HAF расшифровывалось как высокопрочная печная сажа, а SRF - печная сажа для полуармирования. Эти общие обозначения были в значительной степени заменены системой технической классификации, разработанной Американским обществом испытаний и материалов (ASTM).
Эта система, первоначально принятая в 1966 году, в первую очередь предназначена для технического углерода, пригодного для каучука, и состоит из буквы, за которой следует трехзначное число.
Таким образом, буква N обозначает нормальное отверждение резиновой смеси, а первая цифра после буквы обозначает номер группы, который определяется средним размером первичных частиц, измеренным с помощью электронной микроскопии. Диапазон частиц технического углерода для каучука условно разделен на 10 групп, как показано в таблице 1.1.
Третий и четвертый символы этой системы - это числа, которые назначаются произвольно.
Например, черный HAF имеет номер ASTM N330 (ASTM International, 2005a). В настоящее время в резиновой промышленности используется более 40 марок технического углерода, и все они влияют на физические свойства готового резинового продукта, такие как прочность на разрыв и сопротивление истиранию. Почти такое же количество специальных сортов (некоторые из которых представляют собой замену стандартной сажи для каучуков) используется в лакокрасочных материалах, пластмассах, чернилах CARBON BLACK 47 и других подобных отраслях.
В этих случаях размер частиц и характеристики поверхности влияют на силу тонирования и черноту.


Технический углерод получают путем частичного окисления или термического разложения углеводородных газов или жидкостей.
За прошедшие годы было разработано несколько процессов, в результате которых был получен ряд продуктов, которые различаются размером частиц, структурой, чистотой и методом производства, в том числе печной сажей, термической сажей, ламповой сажей, ацетиленовой сажей и канальной сажей. Печная сажа на сегодняшний день является преобладающей формой технического углерода в торговле и составляет более 95% от общего мирового производства технического углерода.
Тепловой черный цвет гораздо менее важен, и лишь незначительное количество остальных трех черных используется в узкоспециализированных приложениях.
Примерно 70% мирового потребления технического углерода приходится на производство шин и шинной продукции для автомобилей и других транспортных средств.
Примерно 20% используется в других резиновых изделиях, таких как шланги, ремни, механические и формованные изделия, обувь и другие виды использования, а оставшаяся часть (почти 10%) используется в пластмассах, типографских красках, красках, бумаге и других приложениях (Auchter, 2005).

1.2.1 Производство (а) Процессы Технический углерод впервые был произведен много веков назад для использования в качестве пигмента в чернилах и лаках с помощью простого процесса сажи.
Процесс сажи был разработан в девятнадцатом веке, когда стало доступно большое количество природного газа, но во всем мире использование технического углерода все еще составляло менее 1000 тонн. После открытия полезности углеродной сажи CARBON BLACK 57 для армирования резины в начале двадцатого века, производство быстро увеличилось, и в 1920-х годах был введен процесс газовой печи.
В 1940-х годах нефть заменила газ в качестве сырья при производстве печной сажи, а после окончания Второй мировой войны производство технического углерода было налажено во многих промышленно развитых странах (Dannenberg et al., 1992).

(i) Печная сажа В процессе сжигания мазута производится> 95% всей углеродной сажи, производимой в мире.
Он был разработан в 1943 году и быстро вытеснил предыдущие технологии, основанные на использовании газа, из-за более высокого выхода и более широкого диапазона производимых саж.
Он также эффективно улавливает твердые частицы и значительно снижает их выброс в окружающую среду вокруг заводов по производству технического углерода.
Топочный процесс основан на частичном сжигании остаточных ароматических масел.
Поскольку остаточные масла широко доступны и легко транспортируются, процесс можно проводить с небольшими географическими ограничениями, что привело к строительству заводов по производству технического углерода по всему миру. Заводы обычно расположены в районах производства шин и резинотехнических изделий.
Поскольку технический углерод имеет относительно низкую плотность, транспортировка сырья обходится гораздо дешевле, чем транспортировка технического углерода (Wang et al., 2003).
Основной процесс состоит из распыления предварительно нагретого масла в потоке продуктов сгорания, который образуется при сжигании топлива в предварительно нагретом воздухе.
Часть распыленного сырья сжигается с избытком окислителя в газообразных продуктах сгорания.
Температуры в области образования технического углерода колеблются от 1400 до> 1800 ° C.
Газы, содержащие сажу, гасятся путем распыления воды в поток, когда он проходит через теплообменник и попадает в рукавный фильтр.
Карманный фильтр отделяет неагломерированную сажу от побочного остаточного газа, который состоит в основном из азота и водяного пара.
Пушистая сажа из рукавного фильтра смешивается с водой с образованием влажных гранул, которые сушатся в ротационной сушилке и упаковываются в мешки или гранулируются (Wang et al., 2003).
Предпочтительным сырьем для нефтяного процесса является тяжелое жидкое топливо, такое как остатки каталитического крекинга (после удаления остаточного катализатора), остатки этиленового крекинга и дистиллированные фракции тяжелой каменноугольной смолы.
Другими важными характеристиками являются отсутствие твердых материалов, умеренное или низкое содержание серы и низкое содержание щелочных металлов (Wang et al., 2003).

(ii) термическая сажа. термическая сажа образуется путем термического разложения природного газа, коксового газа или жидких углеводородов в отсутствие воздуха или пламени.

Для его экономичного производства необходим недорогой природный газ. Сегодня это одна из самых дорогих сажей, регулярно используемых в резиновых изделиях.
Благодаря своим уникальным физическим свойствам, он используется в некоторых изделиях из резины и пластмасс, таких как уплотнительные кольца и уплотнения, шланги, внутренние вкладыши шин, клиновые ремни, другие механические изделия, а также в сшитом полиэтилене для электрических кабелей (Wang et al., 2003 г.).
Процесс термической сажи, начатый в 1922 году, является циклическим и использует две цилиндрические печи или генераторы с огнеупорным покрытием.
В то время как один генератор нагревается примерно до 1300 ° C 58 IARC MONOGRAPHS VOLUME 93 с помощью горящей смеси воздуха и отходящего водорода, в другой предварительно нагретый генератор подается природный газ, который «трескается» с образованием сажи и водорода.
Отходящий газ, который содержит примерно 90% водорода, переносит сажу в охлаждающую башню, где разбрызгивание воды снижает ее температуру, прежде чем она попадет в рукавный фильтр.
Сажа, собранная из фильтров, просеивается, измельчается молотком, а затем упаковывается в мешки или гранулируется (Wang et al., 2003).

(iii) Сгорание ламп. Сгорание ламп - это старейший и наиболее примитивный процесс сажи, который продолжается до сих пор.
Древние египтяне и китайцы использовали методы, аналогичные современным методам сбора сажи путем осаждения на прохладных поверхностях.
В основном, процесс заключается в сжигании различных жидких или расплавленных материалов в больших открытых неглубоких поддонах под облицованными кирпичом кожухами дымохода с ограниченным притоком воздуха.
Дым от горящих поддонов проходит через низкоскоростные отстойники, из которых сажа удаляется с помощью плугов с моторным приводом.
В более современных установках сажа отделяется с помощью циклонов и фильтров. Ламповые сажи имеют свойства, аналогичные свойствам мазутной сажи с малой площадью поверхности.
Производство небольшое и в основном осуществляется в Европе. В основном сажа используется в красках в качестве тонирующего пигмента, для которого желателен синий оттенок, а также для некоторых специальных применений в резиновой промышленности (Wang et al., 2003).

(iv) Ацетиленовая сажа. Высокое содержание углерода в ацетилене (92%) и его экзотермическое разложение на углерод и водород делают его привлекательным сырьем для преобразования в технический углерод.
Ацетиленовая сажа производится путем непрерывного разложения при атмосферном давлении и температуре 800–1000 ° C.
Ацетилен подается в реакторы, где при температурах выше 800 ° C экзотермическая реакция является самоподдерживающейся и требует охлаждения водой для поддержания постоянной температуры реакции. Затем поток водорода, насыщенного сажей, охлаждают с последующим отделением углерода от остаточного водородного газа.
Ацетиленовая сажа очень рыхлая с насыпной плотностью всего 19 кг / м3, ее трудно уплотнять, и она сопротивляется гранулированию.
Товарные сорта прессуют до различной объемной плотности до 200 кг / м3.
Уникальные свойства ацетиленовой сажи обуславливают высокую электрическую и теплопроводность, низкую адсорбцию влаги и высокую абсорбцию жидкости (Wang et al., 2003).

(v) Канальная сажа В период между Первой и Второй мировыми войнами в результате процесса сажи производилась большая часть технического углерода, используемого во всем мире для производства резины и пигментов.
Последний завод по производству сажи с каналом в США был закрыт в 1976 году. Исчезновение сажи с каналом было вызвано экологическими проблемами, стоимостью, загрязнением дымом и быстрым развитием технологических марок, получаемых в масляных печах, которые были равны или превосходили продукты сажи из канала, особенно для использование в шинах из синтетического каучука (Wang et al., 2003).
Название «черный канал» происходит от стальных железных каналов, используемых для сбора технического углерода, осаждаемого небольшим пламенем природного газа, который ударяет по их поверхностным железным каналам.
Сегодня в качестве сырья в дополнение к природному газу используются каменноугольные фракции, а каналы CARBON BLACK 59 в современных установках были заменены роликами с водяным охлаждением.
Технический углерод соскабливается с роликов, а отходящие газы от роликов, закрытых стальными коробками, проходят через рукавные фильтры, где собирается дополнительный углерод.
Масла, используемые в этом процессе, должны испаряться и подаваться к большому количеству небольших горелок с помощью горючего газа-носителя, такого как коксовый газ.
Выход каучукового технического углерода составляет 60%, а высококачественных цветных марок - 10–30%.
Характеристики технического углерода от столкновения валков в основном аналогичны характеристикам сажи швеллера.
Сорта с меньшим размером частиц используются в качестве цветных (пигментных) углеродных саж, а более крупные (~ 30 нм) сорта используются в резине (Wang et al., 2003).
(b) Производственные мощности, производство и потребление технического углерода Технический углерод производится во всем мире. В таблице 1.8 представлены мировые мощности по производству технического углерода.
Потребление технического углерода в Западной Европе за последнее десятилетие выросло до 1509 тысяч тонн в 2000 году, но с тех пор неуклонно снижалось до 1397 тысяч тонн в 2004 году.
Производственные мощности резко сократились в период снижения спроса с 1455 тысяч тонн в 2000 году до 1273 тысяч тонн в 2004 году (см. Таблицу 1.9) (Auchter, 2005).
Тенденции производства технического углерода в странах Центральной и Восточной Европы за аналогичный период времени представлены в Таблице 1.10.
Как и в Западной Европе, потребление (а также производство и мощности) технического углерода в США достигло пика в 2000 году.
В таблице 1.11 представлен обзор спроса и предложения технического углерода в США с 1971 года.
В настоящее время в США существует пять производителей топочной сажи, один из которых также производит термическую сажу.
Кроме того, два производят черную кость, а еще одна - черную лампу (Auchter, 2005).
В Японии восемь производителей технического углерода; семь производителей печной сажи составляют 97% от общей мощности, а одна компания производит ацетиленовую сажу.
Спрос и предложение на технический углерод в Японии с 1991 г. сведены в Таблицу 1.12.
Годовая мощность производителей технического углерода в других странах Азии и Востока (по состоянию на январь 2005 г.) оценивалась в 3,25 миллиона тонн, включая Австралию (87 000 тонн), Китай (1 381 000 тонн), Индию (584 000 тонн). ), Индонезия (135 000 тонн), Малайзия (100 000 тонн), Филиппины (1000 тонн), Республика Корея (620 000 тонн), Сингапур (12 000 тонн), Тайвань, Китай (110 000 тонн) и Таиланд ( 220 000 тонн) (Auchter, 2005).


1.2.2 Использование Технический углерод в основном используется в резиновых изделиях, особенно в шинах, а также во многих других областях применения в автомобильной и неавтомобильной резине.
Технический углерод также используется в красках, пластмассах, бумаге, чернилах, керамике и других второстепенных применениях.

Технический углерод используется для усиления резины, то есть для повышения устойчивости резины к истиранию, разрыву, усталости и изгибу.
Он также улучшает прочность на разрыв и технологические характеристики многих эластомеров (натуральных и синтетических).
Потребление технического углерода во всем мире сильно зависит от резиновой промышленности, на которую обычно приходится 89–91% общего потребления (Auchter, 2005).
В основном технический углерод в эластомерах используется в производстве шин (легковых, грузовых, автобусных, сельскохозяйственных, авиационных и промышленных), восстановленной резины и внутренних камер.
Технический углерод обычно составляет 20-40% от веса шины.
Другие автомобильные применения технического углерода включают его использование в эластомерах для проводов и кабелей, ремней, шлангов, уплотнительных колец, снятия изоляции, амортизаторов и опор двигателя и других подобных продуктов.
Технический углерод используется в эластомерах в приложениях, отличных от автомобильной, включая шланги, конвейерные ленты, кровлю, покрытия для проводов и кабелей, ткани с покрытием, прокладки, упаковку, перчатки, обувь, напольные коврики, ленту, изделия из твердой резины, понтоны и игрушки ( Auchter, 2005).
Пластмассы являются наиболее часто используемым углеродным углеродом, не относящимся к эластомерам.
Помимо использования в качестве красителя, технический углерод часто используется как эффективный стабилизатор ультрафиолетового света, добавка для регулирования электропроводности или наполнитель, придающий прочность.
Промышленность печатных красок потребляет почти треть специальной промышленной (нерезиновой) сажи, производимой в США.
Используемая марка и концентрация зависят от типа и качества чернил и выбираются с учетом таких факторов, как требуемая степень цвета, блеска, тона, вязкости, липкости и реологических свойств. Содержание технического углерода в чернилах колеблется от 5 до 22%.
Технический углерод используется в качестве красителя для тонирования и пигментации всех типов красок и покрытий.
В некоторые промышленные составы (например, грунтовки и покрытия для полов) добавляют относительно небольшие количества для придания электропроводности.

УГЛЕРОДНЫЙ ЧЕРНЫЙ 63
Производство копировальной бумаги - это основное использование углеродной сажи в бумажной промышленности.
Другие области применения - в фотоальбомах, кожаном картоне, оберточной и мешочной бумаге, в качестве подложки для фотопленки, а также в высокопроводящей и электропроводящей бумаге.
Различные другие применения технического углерода - это сухие батареи, тонеры для фотокопий и магнитные ленты.

Bu internet sitesinde sizlere daha iyi hizmet sunulabilmesi için çerezler kullanılmaktadır. Çerezler hakkında detaylı bilgi almak için Kişisel Verilerin Korunması Kanunu mevzuat metnini inceleyebilirsiniz.