ПИРИТИОН НАТРИЯ

ОМАДИН НАТРИЯ = ПИРИТИОН НАТРИЯ = 2-пиридинтиол-1-оксид натрия = 2-Меркаптопиридин-N-оксид, натриевая соль

Номер ЕС: 223-296-5; 240-062-8
Номер CAS: 3811-73-2; 15922-78-8

EC / Номер списка: 223-296-5
№ CAS: 3811-73-2
Мол. формула: C5H5NOS.Na


EC / Номер списка: 240-062-8
Номер CAS: 15922-78-8
Мол. формула: C5H4NNaOS


Натрий-2-пиридинтиол-1-оксид (натрий-омадин) - это бактерицид и консервант, содержащийся в охлаждающих жидкостях, средствах для снятия макияжа, красках, смазках и латексе.

Противомикробный консервант (пиритион натрия), используемый в различных функциональных жидкостях и покрытиях на водной основе для защиты от микроорганизмов.

Омадин натрия представляет собой противомикробное соединение широкого спектра действия, используемое в качестве консерванта в определенных производственных материалах и в качестве добавки к технологическим жидкостям, которые в противном случае могут быть повреждены из-за роста бактерий и / или грибков.
Омадин натрия может использоваться в качестве биоцида в: водных жидкостях для металлообработки, резки, охлаждающих и смазочных жидкостей; латексные эмульсии, используемые в клеях, герметиках, герметиках, герметиках, пастах и ​​затирках; латексные эмульсии; смазки и краски на водной основе; добавки для ополаскивания белья и моющие средства; чистящие средства для ковров и аналитические и диагностические реагенты

Фунгицид SODIUM OMADINE 40% представляет собой жидкое противогрибковое средство широкого спектра действия янтарного цвета.
SODIUM OMADINE 40% эффективен против большинства грибков, дрожжей и плесени, которые обычно встречаются в загрязненных жидкостных системах для металлообработки.
SODIUM OMADINE 40% - один из немногих эффективных водорастворимых фунгицидов, доступных для использования в этой отрасли, и отличный выбор в качестве добавки для последующей обработки.
Фунгицид SODIUM OMADINE 40% предназначен для использования в металлообрабатывающих, режущих, охлаждающих и смазочных жидкостях.

Пиритион натрия в настоящее время является наиболее эффективным водорастворимым промышленным консервантом от плесени, обладающим высокой эффективностью, широким спектром действия, низкой токсичностью и стабильностью.
Пиритион натрия может использоваться в жидкостях для резки металла, антикоррозионных жидкостях, латексных красках, клеях, кожаных изделиях, текстильных изделиях, медной бумаге и т. Д.
Пиритион натрия Антибактериальный агент обладает характеристиками высокой эффективности, широкого спектра действия, низкой токсичности и стабильного водного раствора.
Основные области применения пиритиона натрия включают: химические продукты повседневного использования, клеи, бумагу, медицину, пестициды, изделия из кожи, средства дезинфекции.

Пиритион натрия - это сероорганическое соединение с противомикробным действием широкого спектра действия, которое обеспечивает отличное подавление роста бактерий и грибков во многих бытовых и промышленных товарах, таких как шампуни, средства по уходу за волосами, средства для стирки и чистящие средства, пестициды, средства для обработки текстиля и кожи и т. Д. .


Пиритион натрия действует как биоцид (антибактериальный, противовирусный и противогрибковый).
Пиритион натрия относится к классу циклических органических продуктов серы, содержащих атом серы (S) и часто кислород (O), азот (N), водород (H).

ОЦЕНКИ:

Пиритион натрия 40% раствор
Внешний вид: прозрачная жидкость светло-желтого или желто-коричневого цвета.
Растворимость: растворим в воде и органических растворителях, таких как этанол.
Содержание: 40% мин.
Значение pH: 9-11

Пиритион натрия порошок
Внешний вид: грязно-белый порошок.
Содержание: 98% мин.
Значение pH: 8,5 - 10,5


Заявление

Пиритион натрия в настоящее время является наиболее эффективным водорастворимым промышленным консервантом от плесени.

Широко используется в области бытовых химикатов (шампуни и средства по уходу за волосами), латексных красок, клея, кожаных изделий, текстиля, архитектурных покрытий, клеев, герметиков, пестицидов, жидкостей для металлообработки, антикоррозионных жидкостей и т. Д.

Пиритион натрия также может входить в состав таких продуктов, как дезинфицирующие, вяжущие и медицинские противогрибковые дерматологические препараты широкого спектра действия.
В то же время пиритион натрия является эффективным фунгицидом для фруктовых деревьев, арахиса, пшеницы, овощей и других культур и отличным дезинфицирующим средством для тутового шелкопряда.

Пиритион натрия и аналогичные ему продукты широко используются в смежных областях из-за их высокой эффективности, широкого спектра действия и низкой токсичности.


Заявление:

1) Пиритион натрия широко используется в повседневных химических веществах (шампуни и кондиционеры для волос), строительных покрытиях, герметизации, прилипании, пестицидах, текстиле, коже, жидкости для металлообработки и т. Д., Он является эффективным противомикробным средством.

2) Пиритион натрия также используется в составе дезинфицирующих средств и противогрибковых средств медицинского спектра.

3) Пиритион натрия также используется в качестве биоцида и дезинфицирующего средства для фруктовых деревьев, пшеницы, овощей и тутового шелкопряда.

4) Пиритион натрия и другие аналогичные продукты широко используются в данной области, с высоким эффектом, широким спектром и низким токсичным преимуществом.


НАТРИЯ ОМАДИН является одним из активных компонентов в красках, герметиках, шампунях, клеях и аэрозолях благодаря своей антимикробной активности.
В биохимических исследованиях НАТРИЯ ОМАДИН используется для транспортировки цинка в клетки. Кроме того, он используется для образования бидентатных хелатов оксотиолана с переходными металлами.
НАТРИЙ ОМАДИН действует как стабилизатор и усилитель вязкости в слабой основной или нейтральной среде.

Растворимость
Растворим в воде, этаноле, пропиленгликоле, полиэтиленгликоле и диметилсульфоксиде. Нерастворим в жидком парафине и оливковом масле.

Заметки
Гигроскопичен. Несовместим с сильными окислителями.


NaPT 40 - это pH-стабильный фунгицид, не содержащий формальдегида, эффективный против грибков и дрожжей.

Натрий Омадин - это раствор проверенного антимикробного пиритиона натрия с нулевым содержанием летучих органических соединений, который может эффективно подавлять рост бактерий и грибков в широком спектре бытовых товаров в таких областях, как уход за стиркой, очистка поверхностей и уход за воздухом.

Пиритион натрия - это натриевая соль пиритиона, фунгистатического и противомикробного производного аспергилловой кислоты.
Хотя точный механизм действия еще предстоит полностью выяснить, пиритион натрия, по-видимому, препятствует мембранному транспорту, что в конечном итоге приводит к потере метаболического контроля.

Натрий Омадин 40%
НАТРИЯ ОМАДИН 40% ВОДНЫЙ РАСТВОР

Пиридин-2-тиол-1-оксид, натриевая соль


Омадин натрия - это противомикробное средство широкого спектра действия, обладающее отличной термостойкостью и стабильностью pH.

Натрий омадин не содержит летучих органических соединений и прошел всесторонние токсикологические и экологические испытания.
Натрий Омадин 40% - это фунгицид с активным содержанием 40%, не содержащий формальдегида, стабильный pH водный раствор, разработанный для концентратов и резервуаров.
Избегайте использования при шлифовании чугуна.


Натрий-2-пиридинтиол-1-оксид (натрий-омадин) - это бактерицид и консервант, содержащийся в охлаждающих жидкостях, средствах для снятия макияжа, красках, смазках и латексе.


Синонимы: натриевая соль 1-гидрокси-2-пиридинтиона; Натриевая соль 2-меркаптопиридин-1-оксида; Натриевая соль 2-пиридинтиол-1-оксида; Натриевая соль пиритиона; Натрий-Пирион
CAS: 3811-73-2

(1-Гидрокси-2-пиридинтион), натриевая соль, техн.
Омадин натрия
Натрий омадин (VAN)
Пиритион натрия (Ван)
2-меркаптопиридин-1-оксид натрия
Натрий 2-пиридинтиол N-оксид
2-пиридинтиол 1-оксид натрия
2-пиридинтиолат натрия 1-оксид
Натрий, (2-пиридинилтио) -, N-оксид
Тион (реагент)
WLN: T6NJ AO BSH & -NA-
Натриевая соль 1-оксо-2-пиридинтиола
Натриевая соль 2-меркаптопиридина оксида
2-меркаптопиридин 1-оксид натриевая соль
Натриевая соль 2-меркаптопиридин-N-оксида
Натриевая соль 2-пиридинтиола N-оксида
Натриевая соль 2-пиридинтиол-1-оксида
2-пиридинтиол, N-оксид, натриевая соль
2-пиридинтиол, 1-оксид, натриевая соль
2-пиридинтиол, 1-оксид, натриевая соль (8CI9CI)


ПРИЛОЖЕНИЯ

Пиритион натрия подавляет рост грибков, дрожжей, плесени и бактерий.
Пиритион натрия используется для создания антимикробных свойств в красках, герметиках, шампунях, клеях и аэрозолях. N-оксиды аминов являются активными компонентами продуктов по уходу за телом, таких как шампуни, пены для ванн и составы мыла для рук, поскольку они катионные и могут действовать как мягкий кондиционер в кислой среде.
В нейтральных или слабых основных средах они являются отличным стабилизатором и средством повышения вязкости.

Молекулы N-оксида пиритиона
Продукт

CAS RN

Пиритион 1121-30-8
2-меркаптопиридин N-оксид
1121-31-9
Пиритион цинк 13463-41-7
Пиритион меди

154592-20-8
Пиритион натрия 15922-78-8; 3811-73-2
Дипиритион 3696-28-4
Биспиритион магсульфекс 67182-81-4
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОДАЖИ
ВНЕШНИЙ ВИД

чистая жидкость

АКТИВНОЕ ВЕЩЕСТВО
40,0%

Sodium Omadine 40% Fungicide - это пиритион натрия.

Натрий Омадин обладает высокой растворимостью в воде, высокой активностью, не вызывает раздражения и сенсибилизации.
Фунгицид Sodium Omadine 40% обеспечивает хорошую краткосрочную защиту от бактерий и грибков.

Натрий Омадин используется в качестве бактерицида для охлаждающих жидкостей, красок и некоторых смазочных материалов.
Натрий Омадин также используется в качестве консерванта для косметических средств для ополаскивания.


Натрий Омадин можно идентифицировать по разным названиям, в том числе:
2-меркаптопиридин-N-оксид, натриевая соль
2-пиридинтиол-1-оксид, натриевая соль
Натриевая соль меркаптопиридина-N-оксида
N-гидрокси-2-пиридинтион, натриевая соль
Натрий-2-пиридинтиол-1-оксид
пиритион натрия


Пиритион натрия, также известный как омадин натрия, представляет собой сероорганическое соединение с молекулярной формулой C5H4NNaOS.
Пиритион натрия - это натриевая соль пиритиона, фунгистатического и антимикробного производного аспергилловой кислоты.
Пиритион натрия, по-видимому, препятствует мембранному транспорту, что приводит к потере метаболического контроля.
Пиритион натрия - это противомикробное средство широкого спектра действия, которое подавляет рост бактерий и грибков в бытовых и промышленных товарах, таких как шампуни, средства для ухода за волосами, стирка, очистка поверхностей, пестициды, а также средства для обработки текстиля и кожи.
Пиритион натрия используется в качестве биоцида широкого спектра действия, особенно против грибков и грамположительных и грамотрицательных бактерий в жидкостях для металлообработки, резиновой и лакокрасочной промышленности и в косметической промышленности.
При комнатной температуре в темноте пиритион натрия стабилен в диапазоне pH от 4,5 до 9,5.
При 100 ° C пиритион натрия стабилен не менее 120 часов, при 150 ° C 29% вещества разложилось в течение 48 часов.


ПРИМЕНЕНИЕ 2-меркаптопиридин-N-оксида, натриевая соль, 40 мас.% Водный раствор

Товары для дома
• охлаждающие жидкости
• Краски
• Смазки из синтетического волокна
• Винилацетатный латекс

Жидкости
• Косметические средства для ополаскивания.


Фунгицид SODIUM OMADINE 40% - это высокоактивный противомикробный агент широкого спектра действия, который при использовании в рекомендуемых концентрациях может помочь предотвратить и свести к минимуму проблемы, связанные с грибковым заражением. Это 40% водное производное натриевой соли пиритиона.

ИСПОЛЬЗУЕТ:
Жидкости для металлообработки
Использование дезинфицирующих средств или биоцидов
Работа с клеями и адгезивами


Sodium Omadine 40% действует как влажный консервант против бактерий и грибков в латексных красках.
Sodium Omadine 40% - это высокоактивный, очень эффективный водорастворимый пиритион натрия.
Sodium Omadine 40% обладает выраженным ингибирующим действием против дрожжей и плесени.
Натрий Омадин 40% обладает не раздражающими и не сенсибилизирующими свойствами.

Натрий омадин Использование

1. Пиритион натрия, также известный как пиритион натрия, омепридин натрия, пиритион и α-меркаптопиридин-N-оксид натрия, являются фунгицидами, производными пиридина.

2. Внешний вид представляет собой полностью светлую прозрачную жидкость желтого цвета с температурой плавления 250 ° C, растворимую в воде, этаноле и других органических растворителях.

3. Нестабильный к свету, окислителю и сильному восстановителю. Неионные поверхностно-активные вещества делают его немного неактивным, и он может образовывать хелат с тяжелыми металлами.

4. Основные области применения: химические продукты повседневного использования, клеи, бумага, медицина, пестициды, изделия из кожи, дезинфицирующие средства.


С точки зрения применения глобальный рынок пиритиона натрия можно разделить на промышленность средств личной гигиены, резинотехническую промышленность, промышленность жидкостей для обработки металлов и промышленность красок.
В 2020 году на рынке доминировал сегмент индустрии личной гигиены.
Пиритион натрия используется в индустрии личной гигиены для производства шампуней и средств по уходу за волосами.
Следующим крупным сегментом была промышленность жидкостей для металлообработки.
Пиритион натрия является активным противомикробным препаратом и предназначен для использования в металлообрабатывающей промышленности.
Пиритион натрия имеет повышенную эффективность против различных микроорганизмов, обнаруженных в жидкостных системах для металлообработки.
Помимо ожидаемого противогрибкового действия, пиритион натрия также проявляет антибактериальную эффективность.
Пиритион натрия используется в качестве противомикробного агента в клеях и компонентах клеев для бумажных полотенец для использования в контакте с водными и жирными продуктами питания.

Пиритион натрия может эффективно подавлять рост бактерий и грибков в самых разных предметах домашнего обихода в таких областях, как уход за стиркой, очистка поверхностей и уход за воздухом. Пиритион натрия в основном используется в продуктах личной гигиены в качестве противомикробного агента. Таким образом, ожидается, что рост осведомленности о личной гигиене и потребительских расходах будет стимулировать мировой рынок пиритиона натрия. Пиритион натрия токсичен, поэтому при его производстве требуются средства индивидуальной защиты (СИЗ) и оборудование инженерного контроля (химически стойкие перчатки). Доступность различных заменителей, таких как пиритион цинка, сдерживает глобальный рынок пиритиона натрия.

Для использования в жидкостях для металлообработки
Все типы охлаждающих жидкостей на водной основе подвержены загрязнению бактериями, дрожжами и плесенью.
Независимо от типа охлаждающей жидкости, бактерии являются наиболее часто обнаруживаемыми микробами в отработанной охлаждающей жидкости.
Грибы (дрожжи и плесень), хотя и присутствуют обычно, не так легко обнаружить с помощью обычных методов, потому что нитевидные мицелиальные формы плесени имеют тенденцию накапливаться в щелях машин, в трубах, на стенках отстойников, коробках передач и других твердых поверхностях.
Регулярные попытки полностью уничтожить бактерии путем постоянного (а иногда и чрезмерного использования) одних только бактерицидов обычно приводят к условиям, которые способствуют росту дрожжей и плесени. Сильное грибковое заражение часто требует как механической, так и химической обработки.
Слив, очистка и заправка жидкостей - дорогостоящие процедуры.
Более того, в сегодняшних нормативных условиях утилизация использованной жидкости может быть дорогостоящей.
Поэтому важно, чтобы обычная обработка системы включала фунгицид, а также бактерицид, чтобы продлить срок службы системы и сэкономить на замене, очистке и затратах на утилизацию.
Фунгицид Sodium Omadine 40% - это высокоактивный противомикробный агент широкого спектра действия, который при использовании в рекомендуемых концентрациях может помочь предотвратить и свести к минимуму проблемы, связанные с грибковым заражением.
Фунгицид Sodium Omadine 40% зарегистрирован Агентством по охране окружающей среды США (US EPA Reg. No. 1258-843) в соответствии с Федеральным законом об инсектицидах, фунгицидах и родентицидах (FIFRA) для использования в металлообработке, резке, охлаждении и смазывании концентратов и конечные жидкости.

Пиридин натрия
Категория продукта: против перхоти, антибактериальный

Описание продукта: Псевдоним: Омадин натрия, натриевая соль 2-меркаптопиридин-N-оксида.
НОМЕР КАС: 3811-73-2
Молекулярная формула : C5H4NOSNa
Молекулярный вес : 149,16
Внешний вид : Желтая или светло-желто-коричневая прозрачная жидкость; твердое вещество - почти белый порошок
Плотность : 1,22 г / см³
Растворимость : Растворим в воде

Цель:
1. Используется для шампуня от перхоти.
2. Химические антибактериальные агенты в основном используются в повседневных химических продуктах, клеях, производстве бумаги, медицине, пестицидах, кожаных изделиях, средствах дезинфекции и т.

2-пиридинтиол-1-оксид натрия
(C5H4NOSNa)
CAS № 3811-73-2
Молекулярный вес. 149,2
Фунгицид натрия Омадин 40% представляет собой 40% водное производное натриевой соли пиритиона.

Пиритион также известен под одним из следующих имен:
2-меркаптопиридин-N-оксид
1-гидроксипиридин-2-тион
2-пиридинтиол-1-оксид (CAS № 1121-31-9)
1-гидрокси-2 (1H) -пиридинтион (CAS № 1121-30-8)


характеристики продукта
2-пиридинтиол-1-оксид натрия (%): 40–42
Цвет, макс. (Гарднер): 8
pH при 25 ° C, 10% в дистиллированной воде (4% активности): 8,5–10,5


Типичные физические свойства
Цвет: янтарь
Запах: умеренный
Удельный вес при 25 ° C: 1,2
Плотность при 25 ° C: 10,6
Растворимость в воде: полная.
Точка плавления (твердое вещество разлагается): 250 ° C
Вязкость при 25 ° C, (сП): 10,98

Химические свойства
Ясное решение

Использует
О химии 2-меркаптопиридин-N-оксида см. Aldrichimica Acta.

Использует
пиритион натрия - консервант, который обычно не используется из-за некоторой токсичности.


Использует
Омадин натрия - это бактерицид для использования в охлаждающих жидкостях и краткосрочной консервации в банке винилацетатного латекса, красок и смазок из синтетических волокон; консервант для косметических средств для ополаскивания.


Пиритион натрия используется в качестве биоцида широкого спектра действия, особенно против грибков и грамположительных и грамотрицательных бактерий в жидкостях для металлообработки (буровые и режущие масла, до 0,5% в концентрате), в резиновой промышленности.
(Wallhäusser 1984) и лакокрасочной промышленности (дисперсионные краски 0,05–0,2%) (Clayton and Clayton 1981), а также в смываемой косметике, такой как шампуни и лосьоны для мытья кожи, в концентрации 0,5% (Lüpke и Preusser).


Определение
По-видимому, существует в равновесии с формой -SH. Образует хелаты с железом, марганцем, цинком и др.

название бренда
Натрий Омадин (Олин).


Указания по применению
Чтобы подавить рост грибков в водных жидкостях для металлообработки, резки, охлаждения и смазки: добавьте до 1250 частей на миллион (0,125% об. / Об.) 40% фунгицида натрия омадина в разбавленную жидкость (1,25 галлона на 1000 галлонов раствора).
Типичные рекомендуемые уровни дозы составляют от 200 до 500 частей на миллион, в зависимости от продаваемого продукта.
Различные условия использования и загрязнения могут потребовать различных уровней фунгицида натрия омадина 40%, и хотя он совместим с большинством жидкостей для металлообработки, рекомендуется провести испытания на физическую и химическую совместимость.
При добавлении свежей разбавленной жидкости для компенсации затухания или других потерь добавьте фунгицид натрия омадин 40% в подпиточную жидкость в соответствии с указаниями выше.
Следует проводить частые проверки (не реже одного раза в неделю) бактериальной и грибковой популяции в системе с использованием стандартных процедур микробиологического подсчета на чашках или любого из имеющихся в продаже устройств типа «щуп для измерения уровня жидкости».
Когда количество грибков достигнет 102 организмов на миллилитр или больше, добавьте дополнительно 40% фунгицид натрия омадин в соответствии с указаниями выше.
Жидкость следует проверять не реже одного раза в день с помощью рефрактометра (или другого подходящего средства), чтобы определить, произошла ли потеря воды из-за испарения.
Подпиточная вода должна добавляться ежедневно, чтобы компенсировать такие потери.
Жидкость следует проверять не реже одного раза в неделю (в зависимости от выполняемой операции металлообработки) на предмет следующих характеристик: постороннее масло, pH, запах, размер масляных капель и антикоррозионные свойства.
Если какой-либо из этих параметров выходит за рамки спецификаций, установленных для рассматриваемой системы, их следует привести в соответствие со спецификациями путем добавления подходящих добавок, или жидкость следует выбросить и заменить после очистки системы.
Добавьте 40% фунгицид натрия Омадин в свежую жидкость в соответствии с указаниями выше.
Загрязненные жидкостные системы следует очистить перед добавлением фунгицида натрия омадина 40%. Слейте воду из системы, очистите с помощью специального очистителя, промойте водой и залейте свежую жидкость.
Фунгицид натрия Омадин 40% может быть добавлен в жидкость во время ее приготовления (разбавления) или в резервуар (отстойник), содержащий жидкость, после ее использования.
Если он добавлен в резервуар, жидкость должна циркулировать после добавления, чтобы обеспечить перемешивание.

Для подавления роста грибков в водных концентратах для металлообработки, резки, охлаждения и смазки: добавьте в разбавленную жидкость такое количество, которое даст до 1250 частей на миллион.
Количество, необходимое в концентрате, будет зависеть от разведения конечного использования.
Например: если желаемый уровень фунгицида натрия омадина 40% в разбавленной жидкости составляет 200 частей на миллион, а конечное разбавление жидкости составляет 5%, то требуется концентрация 40% фунгицида натрия омадина в концентрате ( 200 частей на миллион / 0,05 = 4000 частей на миллион или 0,4%).
Химическая реакционная способность Окисляющие агенты, такие как пероксиды и гипогалогениты, сначала преобразуют пиритион в дипиритион (2,2'-дитиобис-пиридин-1,1'-диоксид; CAS № 3696-28-4) и, наконец, в пиритионсульфиновую или сульфоновую кислоту. . Оба они неактивны микробиологически.
Сильные восстановители будут реагировать с N-оксидной группой пиритиона с образованием 2-меркаптопиридина или его производных.
Они также менее активны с микробиологической точки зрения, чем исходные соединения.
Иногда добавление фунгицида Sodium Omadine 40% к водным системам может привести к синему цвету.
Это вызвано реакцией ионов трехвалентного железа с 2-пиридинтиол-1-оксидом натрия с образованием трис (2-пиридинтиол-1-оксида) железа, сильно окрашенного нерастворимого в воде соединения.
Если трис железа (2-пиридинтиол-1-оксид) представляет собой проблему, Lonza может предложить помощь в составлении рецептур для предотвращения его образования.
Термостабильность 40% фунгицид натрия омадин стабилен при 100 ° C в течение не менее 120 часов.
При 150 ° C анализ фунгицида натрия омадина 40% снижается на 29% в течение 48 часов.
Теплота разложения, измеренная в атмосфере азота с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии, составляет 158 кал / г для 40% фунгицида натрия омадина.
Стабильность pH. 40% фунгицид натрия омадин можно использовать в диапазоне pH от 4,5 до 11,0.
При pH ниже 4,5 натриевая соль находится в равновесии со свободным пиритионом.
Пиритион микробиологически активен, но очень нестабилен в присутствии света или кислорода.
Стабильность к свету Фунгицид натрия омадин 40% постепенно разлагается под воздействием света, в зависимости от природы препарата.
Препараты, содержащие фунгицид натрия омадин 40%, должны быть упакованы в коричневые или непрозрачные контейнеры, если тесты не показали, что фотодеградация не является проблемой.

• ОКСИД НАТРИЯ-2-ПИРИДИНЕТИОЛ-1
• ГИДРАТ 1-ОКСИДА ПИРИДИН-2-ТИОЛАТ НАТРИЯ
• ПИРИТИОН НАТРИЯ
• НАТРИЙ ОМАДИН
• ПИРИТИОН НАТРИЙ
• ПИРИТИОННАЯ НАТРИЕВАЯ СОЛЬ
• Натриевая соль N-гидрокси-2-пиридинтиона
• N-ГИДРОКСИПИРИДИНЕТИОН НАТРИЕВАЯ СОЛЬ
• 2-ПИРИДИНТИОЛ-1-ОКСИД НАТРИЯ
• 1-ГИДРОКСИ-2-ПИРИДИНЕТИОН НАТРИЕВАЯ СОЛЬ
• 1-ГИДРОКСИ-2 (1H) -ПИРИДИНЕТИОН НАТРИЕВАЯ СОЛЬ
• 1-ГИДРОКСИПИРИДИН-2-ТИОН-НАТРИЙНАЯ СОЛЬ
• 2,2-МЕРКАПТОПИРИДИН-N-ОКСИД, СОЛЬ НАТРИЯ
• 2-МЕРКАПТОПИРИДИН-1-ОКСИД НАТРИЯ
• 2-МЕРКАПТОПИРИДИН N-ОКСИД НАТРИЯ СОЛЬ
• MERCAPTOPYRIDINE N-OXIDE SODIUM SALT
• (1-гидрокси-2-пиридинтион), натриевая соль, техн.
• Натриевая соль 2-пиридинтиола, 40% + в воде
• натриевая соль пиридин-2-тиол-1-оксида
• Пиритион натрия (NaPT)
• 2,2-меркаптопиридин-N-оксид, натриевая соль (40% раствор в H2O)
• 2-меркаптопиридин-N-оксид натрия
• 1-ГИДРОКСИПИРИДИН-2-ТИОН НАТРИЯ
• 2-МЕРКАПТОПИРИДИН-1-ОКСИД НАТРИЯ
• 2-меркаптопиридин-N-оксид, натриевая соль, 98%
• 2-МЕРКАПТОПИРИДИН-N-ОКСИД, СОЛЬ НАТРИЯ, 40% ВОДНЫЙ РАСТВОР
• 2- (Содиотио) пиридин-1-оксид
• Натрий, (2-пиридилтио) -, N-оксид
• Раствор натриевой соли N-оксида 2-меркаптопиридина, 40 мас. % в воде
• 2-МЕРКАПТОПИРИДИН-1-ОКСИД НАТРИЯ СОЛЬ, ~ 40% В Н2О
• 1-ГИДРОКСИПИРИДИН-2-ТИОН НАТРИЯ * SIGMAU LTRA
• 2-меркаптопиридин-N-оксид, натриевая соль, 40% водн. солн.
• NaPT
• Пиритион натрия
• раствор натриевой соли 2-меркаптопиридин-1-оксида
• ПИРИТИОН НАТРИЯ, 2-ПИРИДИНТИОЛ-1-ОКСИД НАТРИЯ
• 2-МЕРКАПТОПИРИДИН-N-ОКСИДЕСОДИУМСАЛЬТ (НАТРИЯ)
• 2-МЕРКАПТОПИРИДИННО-ОКСИД НАТРИЯ СОЛЬ: 40% ВОДНЫЙ РАСТВОР
• Натриевая соль 2-меркаптопиридина N-оксида (35% в воде, примерно 2,9 моль / л)
• Натриевая соль 1-гидрокси-2-пиридинтиона, натриевая соль 2-меркаптопиридин-1-оксида, натриевая соль 2-пиридинтиол-1-оксида, натриевая соль пиритиона.
• Натриевая соль 1-гидрокси-2-пиридинтиона Натриевая соль 2-меркаптопиридин-1-оксида Натриевая соль 2-пиридинтиол-1-оксида Натриевая соль пиритиона Натриевая соль 2-меркаптопиридина N-оксид Натриевая соль N-гидроксипиридинтиона Натриевая соль натрия
• 40% раствор SPT (пиритион натрия)
• 1-оксидо-2-пиридин-1-иумтиол натрия
• (2-пиридилтио) -содиуноксид
• 2-пиридинтиол, н-оксид, соль натрия
• тион (реагент)
• 2- (Содиотио) пиридин-1-оксид
• 2-Содиотиопиридин-1-оксид
• UT900000
• Соль 2-пиридинотиол-1-оксида натрия
• Натриевая соль 2-меркаптопиридина N-оксида (40% в воде, примерно 3,3 моль / л)
• 2-меркаптопиридиновая соль N-оксида Spdium
• Натриевая соль N-оксида 2-меркаптопиридина, натриевая соль 1-гидрокси-2-пиридинтиона, натриевая соль 2-меркаптопиридин-1-оксида, натриевая соль 2-пиридинтиол-1-оксида, натриевая соль пиритиона.
• N-оксид 2-меркаптопиридина, натриевая соль, омадин натрия
• N-оксид пиридин-2-тиолата натрия
• N-оксид пиридин-2-тиолата натрия, 40% водный раствор
• 2-пиридинтиол-1-оксид SodiuM (NaPT)
• 2-меркаптопиридий N-оксид натриевая соль


3811-73-2
Натрий Омадин
Пиритион натрия
(2-пиридилтио) -N-оксид натрия
Натриевая соль пиритиона
Натриевая соль 2-пиридинтиол-1-оксида
Натриевая соль 2-меркаптопиридина N-оксида
ПИРИТИОН НАТРИЙ
Омадин натрия
UNII-6L3991491R
2-меркаптопиридинен-оксид натриевая соль
2-меркаптопиридин N-оксид (натрий)
MFCD01941547
Натриевая соль 1-гидрокси-2-пиридинтиона
6L3991491R
2-пиридинтиол, 1-оксид, натриевая соль (1: 1)
Безводная натриевая соль N-оксида 2-меркаптопиридина
2-пиридинтиол-1-оксидная натриевая соль
2-сульфидопиридин натрия 1-оксид
Натрий-2-пиридинтиол-1-оксид
Натрий омадин (VAN)
Пиритион натрия (Ван)
Prestwick_78
NSC 4483
EINECS 223-296-5
Натрий, (2-пиридинилтио) -, N-оксид
2-пиридинтиол, N-оксид, натриевая соль
2-меркаптопиридин-N-оксид, натриевая соль
C5H4NNaOS
(1-Гидрокси-2-пиридинтион), натриевая соль
AI3-22596
(1-оксидопиридин-1-иум-2-ил) сульфанид натрия
DSSTox_CID_22390
DSSTox_RID_80011
DSSTox_GSID_42390
SCHEMBL3101261
CHEMBL2364542
DTXSID3042390
AMY3577
2-меркаптопиридин н-оксид натрия
Натриевая соль N-гидроксипиридинтиона
EBD41219
STR00395
Tox21_300128
АКОС000121187
1-оксидопиридин-1-иум-2-тиолат натрия
Натриевая соль 2-меркаптопиридин-1-оксида
AC-1079
HY-125785A
Пиридин-2-тиол-1-оксид, натриевая соль
NCGC00254107-01
CAS-3811-73-2
CS-0129647
M0632
M2841
Натрий, (2-пиридилтио) -, N-оксид (7CI)
Натриевая соль 2-меркаптопиридина N-оксида, 95%
223-296-5 по К.Э.
Натриевая соль N-оксида 2-меркаптопиридина,> = 96%
(1-Гидрокси-2-пиридинтион), натриевая соль, техн.
Натриевая соль N-оксида 2-меркаптопиридина, безводная
W-106499
Q27265081
Натриевая соль N-оксида 2-меркаптопиридина,> = 96,0% (NT)
N-оксид пиридин-2-тиолата натрия, 40% водный раствор
Раствор натриевой соли N-оксида 2-меркаптопиридина, ~ 40% в H2O, очень темно-коричневый
Натрий-2-пиридинтиол-1-оксид; Натриевая соль 2-меркаптопиридин-N-оксида; Натриевая соль 2-пиридинтиол-1-оксида; Натриевая соль N-гидрокси-2-пиридинтиона

Жидкости для металлообработки являются благодатной почвой для размножения микроорганизмов, особенно бактерий и грибков.
Их неконтролируемый рост приводит к ухудшению характеристик жидкости и ухудшению ее характеристик; это, в свою очередь, приводит к повреждению обрабатываемой детали, режущих инструментов и систем транспортировки жидкости.
Рост микроорганизмов в жидкостях также может повлиять на рабочих, вызывая неприятный запах, раздражение кожи и аллергические реакции.
Эти проблемы можно уменьшить или устранить за счет правильного использования противомикробного агента.


SODIUM OMADINE - это запатентованная смесь на основе антимикробного активного вещества, пиритиона натрия (CAS # 3811-73-2), фунгицидного продукта, успешно использовавшегося в металлообрабатывающей промышленности.
НАТРИЙ ОМАДИН демонстрирует повышенную эффективность против широкого спектра микроорганизмов, обнаруженных в жидкостных системах для металлообработки.
Помимо ожидаемого противогрибкового действия, антимикробное средство SODIUM OMADINE также проявляет антибактериальную эффективность.


Натрий омадин
Имя агента
Натрий омадин

Количество CAS
15922-78-8; 3811-73-2

Формула
C5-H5-N-O-S.Na


Синонимы
15922-78-8: пиритион натрия; 1-гидрокси-2 (1H) -пиридинетионат натрия; 1-гидрокси-2 (1H) -пиридинтион, натриевая соль; AL02725; Омасид 24; Омадин-натрий; SQ 3277; Sel de натрия де 1-гидрокси-2 (1H) -пиридинтион [французский язык]; 1-гидроксипиридин-2-тион натрия; 2-пиридинтиол-1-оксид натрия; Натрий Омадин; Пиритион натрия; 2 (1H) -пиридинтион, 1-гидрокси-, натрий; [ChemIDplus] 3811-73-2: 2-пиридинтиол, 1-оксид, натриевая соль; (2-пиридилтио) -N-оксид натрия; Пиритион натрия; (1-гидрокси-2-пиридинтион) натриевая соль; (1-гидрокси-2-пиридинтион), натриевая соль, техн .; Натриевая соль 1-оксо-2-пиридинтиола; Натриевая соль 1-оксида 2-меркаптопиридина; Натриевая соль 2-меркаптопиридина оксида; Натриевая соль 2-меркаптопиридин-N-оксида; Натриевая соль 2-пиридинтиола N-оксида; Натриевая соль 2-пиридинтиол-1-оксида; Омадин натрия; (2-пиридилтио) -N-оксид натрия; 2-меркаптопиридин-1-оксид натрия; 2-пиридинтиол-1-оксид натрия; N-оксид 2-пиридинтиола натрия; 2-пиридинтиолат 1-оксид натрия; Омадин натрия (VAN);
Натрий, (2-пиридинилтио) -, N-оксид; Тион (реагент); [ChemIDplus]

Категория
Биоциды / дезинфицирующие средства

Описание
Технический продукт - твердое вещество не совсем белого цвета; Составлен в виде жидких растворимых концентратов; [Ссылка №1] 3811-73-2: гигроскопичный кристаллический порошок со зловонием; [Паспорт безопасности данных Альфа Аезар]

Источники / Использование
Используется в качестве биоцида (контролирует слизеобразующие бактерии и грибки) в водных функциональных жидкостях (металлообработка, резка, охлаждение и смазка), латексных эмульсиях (клеи, герметики, герметики, герметики, пасты и растворы), водные смазочные материалы и краски чернила для струйных принтеров, добавки и моющие средства для стирки, чистящие средства для ковров, аналитические и диагностические реагенты; Также используется в качестве консерванта в банках для смесей на водной основе, используемых при изготовлении бетона (не охваченных настоящим КРАСНЫМ); [Ссылка №1]

Комментарии
Смесь двух таутомеров: 1-гидрокси-2 (1H) -пиридинтион, натриевая соль (15922-78-8) и 2-пиридинтио-1-оксид, натриевая соль (3811-73-2); Не сенсибилизатор кожи в исследованиях на морских свинках или людях; Минимальная или выраженная атрофия задних конечностей, наблюдаемая в 13-недельном исследовании через желудочный зонд на крысах при максимальной испытанной дозе 8 мг / кг / день (LOEL 2 мг / кг / день на основании доказательств нейротоксичности); [Ссылка № 1] 3811-73-2: сильное раздражение кожи и глаз; Вреден при проглатывании; [Паспорт безопасности данных Альфа Аезар]

Температура плавления от 70 до 73 ° C (от 158 до 163 ° F, от 343 до 346 K)
Растворимость в воде 2,5 г / л при 20 ° C
Растворимость Растворимость: бензол, хлороформ, дихлорметан, диметилформамид, диметилсульфоксид, этилацетат [1]
Слабо растворим: диэтиловый эфир, этанол, метил-трет-бутиловый эфир, тетрагидрофуран [1]
Кислотность (pKa) -1,95, 4,6 [2] [3]

Опасности
Фразы риска (устаревшие) R20 / 21/22, R36 / 37/38, R63
S-фразы (устаревшие) S22, S24 / 25, S26, S36 / 37
Если не указано иное, данные приведены для материалов в их стандартном состоянии (при 25 ° C [77 ° F], 100 кПа).
Ссылки на инфобоксы
Пиритион - это общее название сероорганического соединения с молекулярной формулой C5H5NOS, выбранного как сокращение от пиридинтиона и обнаруженного в персидском луке-шалоте.
Он существует в виде пары таутомеров, основной формой является тион-1-гидрокси-2 (1H) -пиридинтион, а второстепенной формой является N-оксид тиол-2-меркаптопиридина; он кристаллизуется в форме тиона. [5] Его обычно получают из 2-бромпиридина, [1] 2-хлорпиридина, [6] [7] или 2-хлорпиридин N-оксида, [8] и коммерчески доступны как нейтральное соединение, так и его натриевая соль [1]. ] Он используется для приготовления пиритиона цинка [9] [10], который в основном используется для лечения перхоти и себорейного дерматита в лечебных шампунях [11] [12], хотя он также является противообрастающим агентом в красках.

Синоним: омадин натрия, пиритион натрия, 2-пиридилтио-н-оксид натрия, натриевая соль пиритиона, тионовый реагент, натриевая соль 2-пиридинтиол-1-оксида, натриевая соль н-оксида 2-меркаптопиридина, натрий омадин, натрий-2- пиридинтиол-1-оксид, омадин натрия ван


2-пиридинтиол, 1-оксид, натриевая соль
Пиридин-2-тиол-1-оксид, натриевая соль
Инвентаризация ЕС
пиридин-2-тиол 1-оксид, натриевая соль
Пиридин-2-тиол-1-оксид, натриевая соль (пиритион натрия)

Пиритион натрия
Регламент по косметическим продуктам, Приложение II - Запрещенные вещества

Переведенные имена
1-оссидо ди пиридин-2-тиоло, продажа ди содио (Piritione di sodio) (it)
1-оксид де пиридин-2-тиол, сел де натрия (пиритион де натрия) (fr)
1-xido de piridina-2-tiol, sal de sódio (piritiona-sódio) (пт)
2-пиридин-тиол-1-оксид, натриум-соль (Natriumpyrition) (sv)
Пиридин-2-тижол 1-осиду, мелу тас-соджу (Pirition tas-sodju) (mt)
Пиридин-2-тиол 1-оксид, натриева соль (натриев пиритион) (hr)
Пиридин-2-тиол 1-оксид, натриева соль (натриев пиритион) (сл)
Пиридин-2-тиол-1-оксид, саре де содиу (Piritionă de sodiu) (ro)
Пиридин-2-тиол-1-оксид, nátriumsó (Nátrium-pirition) (hu)
Пиридин-2-тиолио 1-оксидас, натрио друска (Natrio piritionas) (лт)
Пиридина-2-тиол-1-оксидо, сал-де-содио (piritiona sódica) (es)
Пиридин-2-тиол-1-оксида натрия салы (натрия пиритис) (lv)
Пиридиини-2-тиоли-1-оксиди, натриумсуола (natriumpyritioni) (fi)
пиридин-2-тиол-1-оксид, натриум-соль (natriumpyrithion) (da)
Пиридин-2-тиол-1-оксид, Natriumsalz (Натрий-Пиритион) (de)
пиридин-2-тиол-1-оксид, sodná sůl (pyrithion sodný) (cs)
Пиридин-2-тиол 1-оксид, натриевая соль (пиритион натрия) (нет)
Пиридин-2-тиол-1-оксид, натриумзаут (natriumpyrithion) (nl)
Püridiin-2-tiool-1-oksiidi naatriumisool (naatriumpüritioon) (и др.)
sodná soľ пиридин-2-тиол-1-оксиду (pyritión-nátrium) (sk)
Sól sodowa 1-tlenku pirydyno-2-tiolu (pirytion sodu) (пл)
Άλας του πυριδινο-2-θειολ 1-οξειδίου με νάτριο (пиритион натрия) (эл)
Натриева сол на пиридин-2-тиол-1-оксид (натриев пиритион) (bg)

Имена CAS
2-пиридинтиол, 1-оксид, натриевая соль (1: 1)

Имена ИЮПАК
Натриевая соль 2-меркаптопиридина N-оксида
Безводная натриевая соль 2-меркаптопиридина N-оксида
2-пиридинтиол, 1-оксид, натриевая соль
2-пиридинтиол-1-оксид, Na-Salz
бис (1-гидрокси-2 (1H) -пиридинтионато-O, S) - (T-4) натрия
Пиридин-2-тиол-1-оксид, натриевая соль
пиридин-2-тиол 1-оксид, натриевая соль
Пиридин-2-тиол-1-оксид, натриевая соль
(1-оксо-1-лямбда-5-пиридин-2-ил) сульфанид натрия
Натрий (2-натрий 2-пиридентио-1-оксид)
1-оксидопиридин-2-тион натрия
Пиритион натрия
натрий-1-оксидопиридин-2-тион
Натрий-2-пиридинтиол-1-оксид
натрий; 1-оксидопиридин-2-тион
Триадин 10


ИНСТРУКЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ. Использование данного продукта не соответствует его маркировке - это нарушение федерального закона.
Не применяйте ПИРИТИОН НАТРИЯ таким образом, чтобы он мог контактировать с рабочими или другими людьми.
Не используйте для приложений, связанных с прямым или косвенным контактом с пищей / питьевой водой.

Для загрязненных жидкостных систем:
ЖИДКОСТИ НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ, ТАКИЕ КАК ЖИДКОСТИ ДЛЯ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ, РЕЗКИ, ОХЛАЖДАЮЩЕЙ И СМАЗОЧНОЙ ЖИДКОСТИ: Чтобы подавить рост бактерий и грибков, добавьте начальную дозу от 125 ppm до 1250 ppm этого продукта, или 0,125 фунта. до 1,25 фунта. этого продукта на 1000 фунтов. раствора в раствор путем выливания из контейнера и последующих поддерживающих доз от 125 ppm до 1250 ppm, или 0,125 фунта. до 1,25 фунта. ПИРИТИОН НАТРИЯ на 1000 фунтов. раствора каждые 7-10 дней или по мере необходимости.
Этот продукт можно использовать при соотношении жидкости к воде от 1: 10 до 1: 100.
Этот продукт может быть добавлен в жидкость во время ее приготовления (разбавления) или в резервуар (отстойник), содержащий жидкость, после того, как она будет использована.

Если в резервуар добавлен ПИРИТИОН НАТРИЯ, жидкость должна циркулировать после добавления для обеспечения перемешивания.
Загрязненные жидкостные системы следует очистить перед первым добавлением этого продукта.
Слейте воду из системы, очистите с помощью специального очистителя, промойте водой и залейте свежую жидкость, содержащую этот продукт, от 125 до 1250 частей на миллион.
Следует проводить частые проверки (не реже одного раза в неделю) бактериальной и грибковой популяции в системе с использованием стандартных процедур микробиологического подсчета на чашках или любых коммерческих устройств типа «щупов».
Когда количество бактерий достигнет 107 и / или количество грибков достигнет 103 организмов на мл, добавьте дополнительно ПИРИТИОН НАТРИЯ в соответствии с указаниями выше.
Если это не снизит количество бактерий и / или грибков ниже вышеуказанного значения в течение 12–24 часов, жидкость следует утилизировать и заменить после очистки системы.
Добавьте ПИРИТИОН НАТРИЯ в свежую жидкость в соответствии с указаниями выше.
При добавлении свежей разбавленной жидкости для компенсации затухания или других потерь добавляйте этот продукт в подпиточную жидкость в соответствии с указаниями выше.


ЧТОБЫ ЗАПРЕТИТЬ РАЗВИТИЕ И ГРИБОВ ПРИ МЕТАЛЛООБРАБОТКЕ, РЕЗКЕ, ОХЛАЖДАЮЩИХ И СМАЗОЧНЫХ ЖИДКОСТЯХ: Добавьте количество, которое даст от 188 ppm до 1250 ppm раствора, или 0,188 фунта. до 1,25 фунта. продукта на 1000 фунтов. раствора.
Количество, необходимое в концентрате, будет зависеть от разведения конечного использования.

Например: если желаемый уровень ПИРИТИОНА НАТРИЯ составляет 1250 частей на миллион, а конечное разбавление жидкости составляет 5%, тогда в концентрате требуется 2,5% концентрация ПИРИТИОНА НАТРИЯ (1250 частей на миллион / 0,05 = 25000 частей на миллион или 2,5%). %).


ДЛЯ КОНСЕРВАЦИИ ЛАТЕКСНЫХ ЭМУЛЬСИЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В КЛЕЯХ, КОЖАХ, ЗАПЛАТЫВАЮЩИХ СОЕДИНЕНИЯХ, ГЕРМЕТАХ, ПАСТАХ И ГРУППАХ: Для подавления роста бактерий в латексных эмульсиях на срок до 1 года, доза этого продукта составляет до 1000 ppm. , или 1 фунт этого продукта на 1000 фунтов. эмульсии, рекомендуется.

Продукт может быть добавлен в любое время в процессе приготовления путем выливания из контейнера.


В ВОДНЫХ СМАЗОЧНЫХ СМАЗКАХ ИЗ СИНТЕТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА (ОТДЕЛКА): Чтобы подавить рост бактерий и образование бактериальной слизи в смазках с синтетическим волокном (отделка отжима) в течение 2–4 недель во время использования, добавьте 1250 частей на миллион или 1,25 фунта. за 1000 фунтов. смазки, этого продукта на разбавленную смазку.
ПИРИТИОН НАТРИЯ может использоваться в смазочных растворах, содержащих 5-10% концентрата смазочного материала (соотношение воды и смазочного материала от 20-1 до 10-1).

Этот продукт следует добавлять, выливая из емкости в разбавленную смазку в баке для разбавления.


В ЧЕРНИЛАХ НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ: Чтобы подавить рост бактерий и грибков в чернилах, таких как чернила на водной основе, растворы для печати, пигментные суспензии или жмых, добавьте до 1250 частей на миллион или 1,25 фунта. этого продукта на 1000 фунтов. раствора, этого продукта. Пока чернила используются, необходима концентрация этого продукта 0,125% по весу.
Количество ПИРИТИОНА НАТРИЯ, которое должно быть добавлено во время производства чернил для получения вышеуказанных концентраций во время использования, будет варьироваться в зависимости от срока хранения чернил.

Чтобы подавить рост бактерий в нейтральных или слабокислых чернилах для струйных принтеров на водной основе в течение периода до 4 недель, пока чернила используются, добавьте 0,75% ПИРИТИОН НАТРИЯ в чернила во время производства.

Чтобы избежать разложения этого продукта в течение срока хранения чернил, необходимо использовать герметичную упаковку.
Во всех случаях ПИРИТИОН НАТРИЯ можно добавлять в чернила на любом этапе производственного процесса путем выливания из контейнера.


ДЛЯ КОНСЕРВАЦИИ СУХОЙ ПЛЕНКИ НАТУРАЛЬНЫХ И СИНТЕТИЧЕСКИХ КЛЕЕВ, ЛАТЕКСОВ, УРЕТАНОВЫХ ПЕН, ЦЕЛЛЮЛОЗЫ, КОЖИ, ЗАПЛАТЫВАЮЩИХ СОЕДИНЕНИЙ, ГЕРМЕТИКОВ, АРХИТЕКТУРНЫХ КРАСК, ПРОМЫШЛЕННЫХ КРАСКИ И ПОКРЫТИЙ (включая ДОБАВЛЕНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ПЛОЩАДЕЙ 2100 ppm) 2,1 фунта. до 12,5 фунтов. этого продукта на 1000 фунтов. рецептуры этого продукта может подавлять рост микробов (бактерий и грибков) в сухой пленке этих продуктов.

ПИРИТИОН НАТРИЯ может быть добавлен в любое время в процессе приготовления.
Например, листовые виниловые клеи, используемые при укладке виниловых полов, можно сохранить, добавив 5200 частей на миллион этого продукта, или 5,2 фунта. за 1000 фунтов. клея.


ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО СОХРАНЕНИЯ ДОБАВОК ДЛЯ ПРАЧЕЧНОЙ, СРЕДСТВ ДЛЯ ОЧИСТКИ КОВРОВ, ПОВЕРХНОСТНЫХ СРЕДСТВ, СРЕДСТВ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОЛОВ: Чтобы подавить рост бактерий и грибков в этих продуктах на период до одного года, добавьте 0,16% по массе или 1600 ppm или 1,6 фунта. этого продукта на 1000 фунтов. рецептуры.
ПИРИТИОН НАТРИЯ может быть добавлен в любое время в процессе приготовления.


ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ КОНСЕРВАЦИИ ХИМИЧЕСКИХ ИЛИ МИНЕРАЛЬНЫХ ДОБАВОК НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В БЕТОНЕ: Добавление до 1000 ppm ПИРИТИОНА НАТРИЯ может подавить рост микробов (бактерий и грибков) в смесях добавок.

Добавленные смеси могут быть сохранены путем добавления 1000 частей на миллион этого продукта или 1,0 фунта этого продукта на 1000 фунтов. добавить смесь.


ДЛЯ СОХРАНЕНИЯ ВОДНЫХ АНАЛИТИЧЕСКИХ И ДИАГНОСТИЧЕСКИХ РЕАГЕНТОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В ХИМИЧЕСКОМ И КЛИНИЧЕСКОМ АНАЛИЗЕ: Добавление до 1250 ppm этого продукта может подавить рост бактерий и грибков в водных аналитических и диагностических реагентах или 1,25 фунта. этого продукта на 1000 фунтов. реагента.


ЧТОБЫ ЗАПРЕТИТЬ РАЗВИТИЕ ГРИБОВ В ГИПСОВОЙ ПАНЕЛИ: Добавление от 1000 до 9600 частей на миллион этого продукта или от 1,0 фунта до 9,6 фунта продукта на 1000 фунтов состава (т. Е. Влажной суспензии) будет подавлять рост грибков.
ПИРИТИОН НАТРИЯ может быть добавлен в любое время в процессе приготовления.

Например, для контроля роста грибков в Gypsum & Dry Wall добавьте минимум 1000 ppm этого продукта или 1,0 фунт ПИРИТИОНА НАТРИЯ на 1000 фунтов состава.

Для контроля роста грибков в гелях на основе каррагинана, используемых для производства твердых освежителей воздуха.
Добавьте 0,03–0,1% ПИРИТИОНА НАТРИЯ (0,03–0,1 фунта / 100 фунтов состава).
Добавьте ПИРИТИОН НАТРИЯ в состав геля перед охлаждением.
Для подавления роста бактерий и грибков в сухих стенах и гипсе, перлите, гипсовых, минеральных или целлюлозных строительных материалах, используемых при производстве потолков, потолочной плитки, стен и перегородок: добавление до 9600 частей на миллион НАТРИЯ ПИРИТИОН (9,6 фунта продукта на 1000 фунтов препарата, т.е. влажная суспензия) подавляет рост бактерий и грибков.
ПИРИТИОН НАТРИЯ может быть добавлен в любое время в процессе приготовления.

В качестве альтернативы ПИРИТИОН НАТРИЯ можно добавлять в латекс или другие типы систем покрытий, обычно наносимых на поверхности стен, потолочных плит, перегородок и т. Д. В той же дозировке, что и выше.


КОЖА: ПИРИТИОН НАТРИЯ используется при степени обработки от 0,02% до 1,0% в зависимости от веса кожаного материала для предотвращения бактериального или грибкового разложения шкур и кож.

Уровень нанесения зависит от типа кожи или кожи, которую необходимо защитить, желаемой продолжительности защиты и наличия других компонентов в формуле обработки.
Оптимальная добавка должна определяться пробным путем для каждого отдельного применения.
Для замачивания сырых шкур следует добавить ПИРИТИОН НАТРИЯ в воду, которая будет использоваться для замачивания.
Для обработки шкур, обработанных сухой солью, этот продукт следует наносить на шкуры или смешивать с солью перед нанесением на шкуры.
ПИРИТИОН НАТРИЯ может использоваться для защиты мокрой кожи, такой как маринованная, хромированная, альтернативная хрому, безметалловая кожа и кожа растительного дубления, от плесени и грибка во время влажной обработки на кожевенных заводах, а также для защиты мокрого синего цвета во время длительного хранения и время транспортировки.
Скорость обработки следует рассчитывать на основе массы мокрого белого или сырого синего веса, а совместимость с растворами хрома или другими химическими веществами для обработки должна быть подтверждена до испытания.

Гипсовая панель, устойчивая к плесени, и способ ее изготовления
28 июня 2002 г. - Гипсовая компания США
Устойчивая к плесени гипсовая панель включает сердцевину из взаимосвязанной матрицы кристаллов дигидрата сульфата кальция, облицовочный материал по меньшей мере на одной стороне панели и соль пиритиона, диспергированную как в сердцевине, так и в облицовочных материалах. Также предложен способ изготовления устойчивых к плесени гипсовых изделий. Образуется суспензия из кальцинированного гипса, воды и водорастворимой соли пиритиона, которая затем наносится на лист облицовочного материала. Суспензию на облицовочном материале придают форму панели и выдерживают в условиях, достаточных для того, чтобы обожженный гипс реагировал с водой с образованием ядра, содержащего взаимосвязанную матрицу кристаллов затвердевшего гипса. Нагрев панели вызывает испарение воды, которая не вступила в реакцию с кальцинированным гипсом.

Последние патенты США по производству гипса:
Способы изготовления гипсокартонных плит высокого класса звукопередачи и гипсокартонных плит, изготовленных методом
Стена для защиты от взрыва, включая цементную панель
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВОЙ СТЕНКИ ИЗ ВЫСОСОСОЛЕВОГО ГИПСА И СООТВЕТСТВУЮЩЕГО ПРОДУКТА
ВЫХОДНАЯ КАНИСТРА СМЕСИТЕЛЯ ГИПСОВОГО ШЛАМА
Коллоидные везикулы для использования в качестве пылеулавливающих агентов в строительных панелях
Перейти к: Описание · Формулы · Цитируемые ссылки · История патентов · История патентов
Описание
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к продукту и способу изготовления гипсовых панелей. Более конкретно, настоящее изобретение относится к гипсовой панели с улучшенной устойчивостью к образованию плесени (также называемой плесенью).

Гипсовые панели - это хорошо известные строительные изделия, которые используются в течение многих лет. Они используются в основном в качестве продукта для внутренних стен и потолка, но также в определенной степени как внешний продукт. Суспензия, включающая полугидрат сульфата кальция и воду, используется для формирования ядра и непрерывно осаждается на бумажном покровном листе, перемещающемся под смесителем. На него накладывают второй бумажный покровный лист, и полученный комплект формуют в форме панели. Полугидрат сульфата кальция реагирует с достаточным количеством воды, чтобы преобразовать полугидрат в матрицу взаимосвязанных кристаллов дигидрата сульфата кальция, заставляя его затвердеть и стать твердым. Сформированная таким образом непрерывная полоса транспортируется на ленте до тех пор, пока обожженный гипс не затвердеет, после чего полоса разрезается с образованием плит желаемой длины, которые пропускаются через сушильную печь для удаления избыточной влаги.

Грибы, такие как плесень, могут расти в среде, где присутствуют четыре ключевых элемента. Должны присутствовать споры плесени, питательные вещества для метаболизма и вода. Температура также является критическим параметром для роста грибов, но многие виды плесени процветают при температурах, необходимых для проживания человека, поэтому это часто считается заданным для роста плесени в зданиях. Хотя в разных средах содержится разное количество каждого из этих элементов, водяной пар и споры постоянно находятся в воздухе вокруг нас. Спорам требуется достаточное количество питательных веществ для роста, если они оседают на субстрате, где присутствует влага.

В то время как различные питательные вещества обычно присутствуют в частицах пыли в окружающем воздухе, крахмалы также обеспечивают достаточное питание для роста плесени и часто присутствуют как в материалах покрытия, так и в гипсовой сердцевине гипсовых панелей. В гипсовых панелях крахмал часто используется для различных целей. Он используется для улучшения адгезии между сердцевиной и покрывающим материалом. Прессованная бумага, обычно используемая для покрытия панелей, является источником крахмала, а целлюлозные волокна обеспечивают питание для роста плесени. Сахар используется для покрытия частиц дигидрата сульфата кальция, часто используемого в качестве ускорителя схватывания в суспензии кальцинированного гипса. Другие крахмалы также используются для изменения свойств композиции затвердевшего гипса. Таким образом, там, где гипсокартонные панели становятся влажными и не высыхают быстро, использование крахмалов в материалах покрытия и сердцевины обеспечивает среду, подходящую для возможного роста спор плесени. Гипсокартонные панели, даже если они не обрабатываются специально для придания им устойчивости к плесени, обычно не вызывают проблем с ростом плесени во внутренних зданиях или в других применениях, где они, вероятно, будут оставаться сухими или быстро высыхают после намокания.

Однако есть некоторые области применения, где гипсокартон желателен из-за его огнестойкости, но где он может намокнуть и не высохнуть быстро. В многоэтажных домах, например, шахты лифтов строятся до ограждения здания. Толстые гипсовые панели, такие как панели Gypsum Liner Panels торговой марки Sheetrock® от USG Corp., Чикаго, Иллинойс, используются для облицовки шахт лифтов для обеспечения огнестойкости. Стена шахты может подвергаться воздействию дождя во время строительства здания и может не иметь возможности полностью высохнуть до закрытия здания. Панели, используемые в этой среде, а также в других средах, где возможен рост плесени, подлежат улучшению за счет увеличения устойчивость панелей к росту плесени.

Известны гипсовые панели, в которых используются покрытия из прессованной бумаги, обработанные фунгицидом. Обработанная бумага неэффективна для контроля роста плесени по ряду причин. Многие фунгициды не сохраняют свою эффективность в процессе сушки панелей в печи из-за высоких температур. Вода, используемая при производстве гипсовых панелей, может содержать споры плесени, являющиеся источником спор как из воздуха, так и из затвердевшего гипса. Согласно экологическим нормам, существует предел концентрации фунгицида, который может присутствовать на поверхности бумаги, и кажется, что эта концентрация недостаточна для защиты как бумаги, так и затвердевшего гипсового ядра.

Были предприняты попытки добавить фунгициды в гипсовую суспензию, что привело к различным проблемам. Водорастворимые фунгициды имеют тенденцию мигрировать с водой в процессе сушки, оседая на покрытии при испарении воды. Помимо того, что сердцевина остается незащищенной, в бумажном покрытии может быть концентрация фунгицида, которая слишком высока для соблюдения экологических норм. Нерастворимые фунгициды трудно диспергировать в водной суспензии и не обеспечивают защиты покрывающего материала. Химические вещества, добавляемые непосредственно в гипсовую суспензию, также могут отрицательно влиять на свойства затвердевшего гипсового продукта. Когда борная кислота, известный фунгицид, добавлялась к суспензии в количестве, достаточном для значительного подавления роста плесени, панели становились настолько хрупкими, что они трескались и трескались при движении по роликам из печи.

Другой метод защиты гипсокартона заключается в использовании двухэтапного процесса покрытия суспензии сердцевины, содержащей фунгицид, обработанной лицевой бумагой. В дополнение ко многим из проблем, рассмотренных выше, использование двухэтапного процесса дороже, чем одноэтапный. Таким образом, хотя многие фунгициды хорошо известны, это конкретное применение создает уникальные проблемы с поиском фунгицида, который экономически эффективным образом подавляет рост плесени как в покрытии, так и в сердцевине гипсокартонных панелей.

Соли пиритиона являются хорошо известными противомикробными добавками для нанесения покрытий. Они коммерчески доступны как натрий OMADINE® или цинк OMADINE, производимые Arch Chemicals, Inc., Norwalk, Conn., Или они могут быть получены в соответствии со способом, описанным в патенте США No. № 3159640, включенный сюда в качестве ссылки. Из предшествующего уровня техники известно только, что эти соли полезны во влажном состоянии в качестве консервантов или краткосрочных противомикробных агентов в сухих тонкопленочных применениях, таких как краски, клеи, герметики и герметики. Патент США В US 5939203 раскрыто, что соединения для швов и соединения для заплат являются подходящей базовой средой для использования с солями пиритиона в композициях для покрытий. Шовные или заделочные смеси тонко наносятся на стыки между гипсокартонными панелями или дефекты, образуя тонкую пленку. Использование пиритиона натрия в этих соединениях будет действовать как консервант во влажном состоянии для готовых смешанных продуктов и будет препятствовать росту микробов на сухой пленке продукта.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В одном аспекте настоящее изобретение предлагает гипсовую панель, имеющую сопротивление плесени как в облицовочном материале, так и в гипсовой сердцевине, без отдельной обработки их антимикробными агентами.

Более конкретно, настоящее изобретение обеспечивает устойчивую к плесени гипсовую панель, которая включает сердцевину толщиной по меньшей мере ⅛ дюйма из взаимосвязанной матрицы кристаллов дигидрата сульфата кальция, облицовочный материал по меньшей мере на одной стороне панели и содержащий соль пиритиона. распределены как по сердцевине, так и по облицовочному материалу.

Другой аспект настоящего изобретения представляет собой способ изготовления устойчивого к плесени гипсового изделия. Образуется суспензия кальцинированного гипса, воды в количестве, превышающем количество, необходимое для гидратации всего кальцинированного гипса с образованием дигидрата сульфата кальция и водорастворимой соли пиритиона, которые затем осаждаются на листе облицовочного материала. Суспензию на облицовочном материале придают форму панели и выдерживают в условиях, достаточных для того, чтобы обожженный гипс реагировал с частью воды с образованием ядра, содержащего взаимосвязанную матрицу кристаллов затвердевшего гипса. Нагрев панели вызывает испарение воды, которая не вступила в реакцию с кальцинированным гипсом. Продукт этого процесса является еще одним аспектом этого изобретения.

Гипсовая панель по настоящему изобретению выгодна для использования в таких областях, как стены шахты лифта, где есть вероятность намокания гипсовых панелей. Использование солей пиритиона обеспечивает устойчивость к плесени не только поверхности панелей, из которых она изготовлена, но также снижает рост плесени по всей толщине панели.

Добавление соли пиритиона в гипсовую суспензию также служит для защиты как затвердевшего ядра, так и облицовочного материала за одну операцию. Во время схватывания и сушки часть соли перемещается из сердцевины на облицовку. Удивительно, но часть фунгицида остается в сердцевине даже тогда, когда вода, превышающая ту, которая требуется для гидратации, перемещается на поверхность панели и испаряется во время сушки. Таким образом, стадия добавления солей пиритиона обеспечивает улучшенное сопротивление плесени по всей толщине панели.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Теперь неожиданно было обнаружено, что при добавлении растворимых солей пиритиона к суспензии кальцинированного гипса часть соединения пиритиона остается в сердцевине, а часть мигрирует в облицовочный материал, обеспечивая защиту как облицовочного материала, так и гипса. основной.

Любая водорастворимая соль пиритиона, обладающая антимикробными свойствами, может быть использована в настоящей гипсовой панели. Пиритион известен под несколькими названиями, включая 2-меркаптопиридин-N-оксид; 2-пиридинтиол-1-оксид (регистрационный номер CAS 1121-31-9); 1-гидроксипиридин-2-тион и 1-гидрокси-2 (1H) -пиридинтион (регистрационный номер CAS 1121-30-8). Производное натрия (C5H4NOSNa), известное как пиритион натрия (регистрационный номер CAS 3811-73-2), является одним из особенно полезных вариантов этой соли. Соли пиритиона коммерчески доступны от Arch Chemicals, Inc. из Норуолка, Коннектикут, такие как Sodium OMADINE или Zinc OMADINE.

Полезные соли пиритиона хорошо растворяются в воде. Если растворимость измеряется в процентах по массе в воде при 77 ° F (25 ° C) и pH 7, растворимость пиритионовой соли достаточна для создания концентрации растворенной соли в воде не менее 0,1 % полученного раствора. Омадин натрия, предпочтительный пиритион, имеет растворимость около 53%. Цинк OMADINE, который не показывает миграции фунгицида в облицовочный материал, имеет растворимость около 0,0015%. Предпочтительно растворимость соли пиритиона составляет от примерно 0,1% до примерно 75%, более предпочтительно от примерно 5% до примерно 60% или даже более предпочтительно от примерно 30% до примерно 55%. Ожидается, что другие соли пиритиона с растворимостью выше 0,1% будут подходящими для использования с данной гипсовой панелью.

Растворимость фунгицида не является гарантией того, что он будет оставаться полностью диспергированным в суспензии или мигрировать в облицовочный материал вместе с водой, которая просачивается из сердцевины и через облицовочный материал во время испарения, в то время как, что наиболее удивительно, эффективная часть соль пиритиона не мигрирует и, по-видимому, закрепляется в ядре каким-то неизвестным механизмом. Ожидается, что молекулы, которые очень растворимы и очень подвижны, будут перемещаться вместе с водой, когда она испаряется, и останутся на поверхности гипсокартонной панели. Вид фунгицида, обладающий высокой реакционной способностью по отношению к сульфату кальция гипса или любым используемым добавкам, потенциально может образовывать нерастворимые частицы, которые не мигрируют, или образовывать осадок, который оседает. Способность фунгицида мигрировать, его реакционная способность с компонентами суспензии и растворимость действуют вместе, чтобы определить, подходит ли фунгицид для использования в данном изобретении. В этом изобретении можно использовать соли пиритиона, обладающие необходимой растворимостью.

Особенно удивительно, что соль пиритиона защищает как гипсовую сердцевину, так и облицовочный материал. Не желая ограничиваться теорией, предполагается, что часть соли пиритиона мигрирует в облицовочную бумагу, в то время как часть закрепляется в гипсовой сердцевине. Возможно, ион Са ++ медленно вытесняет ион натрия, чтобы вступить в реакцию с ионом пиритиона, образуя менее подвижные или менее растворимые частицы. Также возможно, что когда матрица молекул дигидрата сульфата кальция начинает формироваться, более крупные ионы пиритиона становятся менее подвижными и из-за своего размера оказываются захваченными в пустотах матрицы. Любая из этих теорий, обе или даже другая теория может полностью отвечать за наблюдаемое распределение фунгицида по сердцевине и облицовочному материалу. Независимо от действительного механизма, фунгициды, которые проявляют такое поведение, могут быть использованы в гипсокартоне по настоящему изобретению.

Соль пиритиона добавляют в гипсовую суспензию в любом эффективном количестве. В одном варианте используют по меньшей мере 100 частей соли на миллион частей обожженного гипса в пересчете на массу. Все концентрации соли пиритиона рассчитаны как эквивалентное количество производного натрия и основаны на массе кальцинированного гипса. Предпочтительные концентрации пиритиона натрия включают по меньшей мере 100 частей на миллион, более предпочтительно от примерно 100 частей на миллион до примерно 600 частей на миллион, еще более предпочтительно от примерно 100 частей на миллион до примерно 400 частей на миллион, еще более предпочтительно от примерно 200 частей на миллион до примерно 400 частей на миллион и наиболее предпочтительно от примерно 200 частей на миллион. частей на миллион до примерно 300 частей на миллион.

В то время как панель из гипсокартона имеет множество сторон или граней, нет необходимости, чтобы все грани были покрыты облицовочным материалом. В некоторых случаях одна или несколько сторон могут быть оставлены без облицовки. Панели, предназначенные для использования в соответствии с настоящим изобретением, включают, по меньшей мере, одну сторону с облицовочным материалом, который чувствителен к поддержанию роста грибка. Облицовочный материал не обязательно должен содержать питательные вещества, но он будет более восприимчив к поддержке роста грибов, если он уже содержит питательные вещества.

«Содержащий питательные вещества» облицовочный материал - это материал, который включает любые питательные вещества, способные подпитывать рост грибов до обнаруживаемого уровня. Наиболее распространены облицовочные материалы, содержащие бумагу, целлюлозу или любой крахмал. Питательное вещество соответственно присутствует в готовой гипсовой панели и не обязательно должно быть неотъемлемым компонентом только облицовочного материала. Крахмал, например, часто добавляют в суспензию сердцевины для улучшения адгезии между сердцевиной и облицовочной бумагой. Водорастворимый крахмал проникает в бумагу, поскольку избыток воды отводится от сердцевины и действует как клей. Присутствия крахмала в облицовочном материале после сушки достаточно для подпитки роста грибов, и, таким образом, для целей настоящего изобретения облицовка должна быть «содержащей питательные вещества». Прессованная бумага является предпочтительным облицовочным материалом из-за ее общедоступности и невысокой стоимости. Облицовочная бумага бывает беленой или небеленой. Бумага состоит из одного или нескольких слоев или слоев. Предполагается, что при использовании нескольких слоев один или несколько слоев могут отличаться друг от друга в одном или нескольких отношениях. Также предполагается, что в этом изобретении можно использовать облицовочный материал, отличный от бумаги.

Суспензия, используемая для изготовления гипсовой сердцевины, содержит воду и кальцинированный гипс. В этой суспензии можно использовать любой кальцинированный гипс, содержащий полугидрат сульфата кальция, ангидрит сульфата кальция или и то, и другое. Полугидрат сульфата кальция может давать по крайней мере две кристаллические формы, альфа- и бета-формы. Полугидрат бета-сульфата кальция обычно используется в панелях из гипсокартона, но также предполагается, что панели, изготовленные из полугидрата альфа-сульфата кальция, также применимы в этом изобретении. К суспензии добавляют фунгицид, а также другие добавки, обсуждаемые ниже.

Вода присутствует в любом количестве, пригодном для изготовления гипсокартонных панелей. К сухим компонентам добавляют достаточно воды, чтобы получить текучую суспензию. Подходящее количество воды превышает количество, необходимое для гидратации всего кальцинированного гипса с образованием дигидрата сульфата кальция. Точное количество воды определяется, по крайней мере частично, применением, с которым будет использоваться продукт, количеством и типом используемых добавок, а также тем, какая форма полугидрата используется - альфа или бета. Отношение воды к штукатурному гипсу рассчитывается на основе веса воды по сравнению с массой сухого кальцинированного гипса. Предпочтительные соотношения находятся в диапазоне от примерно 0,6: 1 до примерно 1: 1.

В некоторых вариантах осуществления изобретения в гипсовую суспензию включают добавки для модификации одного или нескольких свойств конечного продукта. Концентрации указаны в количествах на 1000 квадратных футов готовых панелей («MSF»). Крахмалы или пеногасители используются в количествах от примерно 6 до примерно 20 фунтов / MSF для увеличения плотности и усиления продукта. Замедлители схватывания (примерно до 2 фунтов / MSF) или ускорители (примерно до 35 фунтов / MSF) добавляются для изменения скорости, с которой происходят реакции гидратации. «CSA» представляет собой ускоритель схватывания, содержащий 95% дигидрата сульфата кальция, измельченного совместно с 5% сахара и нагретого до 250 ° F (121 ° C) для карамелизации сахара. CSA можно приобрести у USG Corporation, Саутхард, штат Оклахома. Завод, и производится в соответствии с патентом США No. № 3573947, включенный сюда в качестве ссылки. Стекловолокно необязательно добавляют к суспензии в количестве, по меньшей мере, 9 фунтов / MSF. В суспензию также добавляют до 15 фунтов / MSF бумажных волокон. Диспергаторы или поверхностно-активные вещества являются обычными добавками для изменения вязкости или поверхностных свойств суспензии. Нафталинсульфонаты являются предпочтительными диспергаторами, такими как DILOFLOW® от Geo Specialty Chemicals, Кливленд, Огайо. Предпочтительно диспергатор добавляют к суспензии ядра в количестве до 16 фунтов / MSF. Восковые эмульсии, более подробно обсуждаемые ниже, добавляют к гипсовой суспензии в количестве до 20 галлонов / MSF для улучшения водостойкости готовой гипсокартонной панели. Соли пиритиона полезны в дополнение к другим консервантам. При использовании солей пиритиона вместе с любыми другими добавками нет известных побочных эффектов. Поэтому предполагается, что соли пиритиона являются полезными в сочетании с любыми добавками, добавляемыми к суспензии гипсового сердечника для модификации других свойств затвердевшего гипсового сердечника.

В вариантах осуществления изобретения, в которых используется вспенивающий агент для образования пустот в продукте, содержащем затвердевший гипс, для обеспечения более легкого веса, можно использовать любые обычные вспенивающие агенты, которые, как известно, могут быть использованы при получении вспененных продуктов из затвердевшего гипса. Многие такие пенообразователи хорошо известны и легко доступны на рынке, например от GEO Specialty Chemicals, Ambler, PA. Пены и предпочтительный способ получения продуктов из вспененного гипса раскрыты в патентах США No. № 5683635, включенный сюда в качестве ссылки.

В некоторых вариантах реализации к гипсовой суспензии добавляют триметафосфатное соединение для повышения прочности продукта и уменьшения провисания затвердевшего гипса. Предпочтительно концентрация триметафосфатного соединения составляет от примерно 0,1% до примерно 2,0% от веса обожженного гипса. Гипсовые композиции, включающие тримерафосфатные соединения, раскрыты в патентах США No. № 6 342 284, включенный сюда в качестве ссылки. Примеры триметафосфатных солей включают натриевые, калиевые или литиевые соли тримелафосфата, такие как те, которые доступны от Astaris, LLC., St. Louis, Mo.

Кроме того, гипсовая композиция необязательно может включать крахмал, такой как прежелатинизированный крахмал или крахмал, модифицированный кислотой. Включение прежелатинизированного крахмала увеличивает прочность затвердевшей и высушенной гипсовой отливки и сводит к минимуму или устраняет риск расслоения бумаги в условиях повышенной влажности (например, в отношении повышенного отношения воды к кальцинированному гипсу). Обычный специалист в данной области техники оценит способы предварительного желатинизации сырого крахмала, такие как, например, варка сырого крахмала в воде при температуре по меньшей мере примерно 185 ° F (85 ° C) или другие методы. Подходящие примеры прежелатинизированного крахмала включают, но не ограничиваются ими, крахмал PCF 1000, коммерчески доступный от Lauhoff Grain Company, и крахмалы AMERIKOR 818 и HQM PREGEL, оба коммерчески доступные от Archer Daniels Midland Company. Если он включен, прежелатинизированный крахмал присутствует в любом подходящем количестве. Например, если он включен, прежелатинизированный крахмал может быть добавлен к смеси, используемой для образования композиции затвердевшего гипса, так что он присутствует в количестве от примерно 0,5% до примерно 10% по массе от композиции затвердевшего гипса.

Предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения включает водостойкую панель из гипсокартона с сопротивлением плесени. Производство водостойких гипсокартонных панелей, известных как «зеленая плита», хорошо известно в данной области техники. Один вариант осуществления водостойкой гипсокартонной плиты описан в Camp, U.S. Pat. US 2432963, включенный сюда в качестве ссылки, в котором к гипсовой суспензии добавляют от примерно 5% по весу до примерно 15% воско-асфальтовой эмульсии. Парафиновый воск является предпочтительным парафином и предпочтительно имеет температуру плавления менее 165 ° F (74 ° C). Он присутствует в соотношении парафин к асфальту от примерно 1: 1 до примерно 1:10. Предпочтительный асфальт имеет температуру размягчения по кольцу и шарику не выше 185 ° F (85 ° C). Эмульсия парафина и асфальта образуется путем диспергирования парафина и асфальта с использованием диспергирующего агента, а затем добавляется к гипсовой суспензии любым удобным способом.

Другой вариант осуществления водостойкой панели из гипсокартона описан в патентах США No. № 6010596, Song, включенный сюда в качестве ссылки, в котором эмульсия воска добавляется к суспензии ядра.

Гипсовая панель по настоящему изобретению имеет толщину более 1/4 дюйма, чтобы избежать чрезмерного разрушения во время изготовления. Предпочтительно гипсовые панели имеют размер от примерно дюйма (9,5 мм) до примерно 2 дюймов (51 мм), от примерно about дюйма (19 мм) до примерно 1¼ дюйма (32 мм) или от примерно ½ дюйма (13 мм) до примерно 1 мм. дюйм (25 мм) толщиной. Точная толщина панели зависит от конечного использования, для которого она будет использоваться. Более толстые панели часто используются там, где требуется высокая огнестойкость. Относительно тонкие панели предназначены для использования в помещениях с высокой влажностью, таких как ванная в доме. Гипсовые облицовочные панели марки SHEETROCK толщиной 1 дюйм используются для выравнивания лифтовых шахт в коммерческих зданиях.

В то время как отдельные панели можно изготавливать партиями, чаще всего гипсокартон делают в непрерывном процессе, из него формируют длинную панель и разрезают на панели желаемой длины. Формованный облицовочный материал получается и укладывается на место для приема гипсовой суспензии. Предпочтительно облицовочный материал имеет ширину для образования непрерывной длины панели, требующей всего двух надрезов для изготовления панели с желаемыми конечными размерами. Облицовочный материал непрерывно подается на линию по производству плит.

Суспензия образуется путем смешивания сухих компонентов и влажных компонентов. Сухие компоненты суспензии, кальцинированный гипс и любые сухие добавки смешивают друг с другом перед подачей в смеситель. Вода дозируется прямо в смеситель. В воду добавляются жидкие добавки, и миксер на короткое время активируется для их смешивания. Омадин натрия, приобретенный у Arch Chemicals, продается в форме 40% -ной суспензии пиритиона натрия в воде и смешивается с водной суспензией. Сухие компоненты добавляют к жидкости в смесителе и перемешивают до тех пор, пока сухие компоненты не станут влажными.

Затем суспензия перемешивается до получения однородной суспензии. Обычно к суспензии примешивают пену на водной основе, чтобы контролировать плотность получаемого материала сердцевины. Такая водная пена обычно образуется путем смешивания с высокими сдвиговыми усилиями подходящего пенообразователя, воды и воздуха до введения полученной пены в суспензию. Пена может быть введена в суспензию в смесителе или, предпочтительно, в суспензию, когда она выходит из смесителя в выпускном трубопроводе. См., Например, патент США No. № 5683635, включенный сюда в качестве ссылки. На заводе по производству гипсокартона часто в смеситель непрерывно добавляются твердые вещества и жидкости, в то время как полученная суспензия непрерывно выгружается из смесителя, и среднее время пребывания в смесителе составляет менее 30 секунд.

Суспензия непрерывно подается через одно или несколько выпускных отверстий смесителя через выпускной трубопровод и откладывается на движущийся конвейер, несущий облицовочный материал, и формируется в виде панели. Другой бумажный покрывающий лист необязательно помещается поверх суспензии, так что суспензия оказывается зажатой между двумя движущимися покрывающими листами, которые становятся облицовкой полученной гипсовой панели. Толщина полученного картона регулируется формующим валком, а края картона формируются соответствующими механическими устройствами, которые непрерывно надрезают, складывают и склеивают перекрывающиеся края бумаги. Дополнительные направляющие сохраняют толщину и ширину при перемещении суспензии по движущейся ленте. В то время как форма сохраняется, кальцинированный гипс поддерживается в условиях, достаточных (то есть при температуре менее примерно 120 ° F), чтобы реагировать с частью воды для схватывания и образования взаимосвязанной матрицы из кристаллов гипса. Панели картона затем разрезаются, обрезаются и передаются в сушилки для сушки набора, но все еще несколько влажных досок.

Предпочтительно использовать двухступенчатый процесс сушки. Панели сначала подвергаются высокотемпературной сушке, чтобы быстро нагреть плиту и начать отвод лишней воды. Температура печи и время пребывания плиты зависят от ее толщины. Например, картон размером ½ дюйма (12,7 мм) предпочтительно сушат при температурах, превышающих 300 ° F (149 ° C), в течение приблизительно 20-50 минут. Когда вода с поверхности испаряется, она вытягивается капиллярным действием изнутри панели, чтобы заменить воду с поверхности. Относительно быстрое движение воды способствует миграции крахмала и соли пиритиона в бумагу. Печь второй ступени имеет температуру менее 150 ° F (65,5 ° C) для ограничения обжига плиты.

Не существует стандартного теста для измерения роста плесени на поверхности гипсокартонных панелей. В результате промышленность приняла стандарт ASTM D3273, включенный в настоящее описание в качестве ссылки, первоначально разработанный для тестирования роста плесени на красках и других покрытиях внутренней поверхности. Эта процедура, кратко описанная ниже, была использована для оценки относительной устойчивости гипсокартонных панелей к поверхностным плесневым грибам и росту плесени в суровых внутренних условиях. Характеристики панели при определенной оценке в соответствии с Методом испытаний D3273 не подразумевают какого-либо определенного периода времени для панели, свободной от грибков. Однако продукт с более высокой оценкой почти всегда работает лучше в реальном конечном использовании.

Образцы панели из гипсокартона ½ дюйма (12,7 мм) (Пример 1) или панели 1 дюйм (25,4 мм) были измерены и разрезаны на три дюйма на одиннадцать дюймов. Образцы подвешивали вертикально в климатической камере на высоте трех дюймов над почвой, пропитанной спорами нескольких определенных разновидностей плесени, как указано в остальной процедуре. Условия в камере поддерживались при 90 ° F (32,2 ° C) и относительной влажности 90% в течение всего четырех недель. В конце каждой недели случайные части образца изучались под микроскопом, чтобы определить степень роста плесени на поверхности образца. В то время каждому образцу была присвоена оценка, при этом образец, получивший оценку десять, не имел роста плесени, а образец, получивший оценку ноль, имел по существу 100% покрытие плесени. После микроскопического анализа образец возвращали в климатическую камеру.

В процедуру D3273 была внесена небольшая модификация, чтобы приспособить исследование как лицевой бумаги, так и гипсовой сердцевины в Примере 1. Были подготовлены образцы, чтобы убедиться, что гипсовая сердцевина подвергалась воздействию условий окружающей среды на кромке среза и что ни один из края были покрыты облицовочной бумагой. Когда образцы оценивались с недельными интервалами, степень покрытия гипсовой сердцевины определялась микроскопическим анализом, а также исследованием поверхности облицовочной бумаги. Оценки были присвоены гипсовому сердечнику и облицовке независимо друг от друга.

В следующих примерах концентрации указаны в пересчете на массу сухих компонентов, если не указано иное. Концентрация коммерческих продуктов измеряется на основе 1000 кв. Футов («MSF») готовой гипсовой панели и, следовательно, изменяется в зависимости от толщины производимой плиты.

ПРИМЕР 1
Гипсокартонные панели были изготовлены в лаборатории, состав которых указан в таблице I.


ТАБЛИЦА I Состав лабораторных образцов Компонент Контрольный бета-сульфат кальция T1 2,2 фунта. (1000 г.) 2,2 фунта. (1000 г) Полугидратная вода 47,3 жид. унция $ 12.99 (1400 мл) 47,3 жид. унция $ 12.99 (1400 мл) CSA 0,017 унции. (0,5 г) 0,017 унции. (0,5 г.) Прежелатинизированный крахмал 0,175 унции. (5 г) 0,175 унции. (5 г) Триметафосфат натрия 0,035 унций. (1 г) 0,035 унции. (1 г) Пиритион натрия 0 0,035 унции. (1 г) (40% водный раствор)
Бета-полугидрат доступен в виде штукатурки на заводе USG Corporation в Саутхарде, штат Оклахома. Триметафосфат натрия доступен от Astaris, LLC. Сент-Луис, Миссури. Прежелатинизированный крахмал представляет собой крахмал PCF 1000, коммерчески доступный от Lauhoff Grain Company, Сент-Луис, Миссури. В качестве пиритиона натрия использовали натрий OMADINE от Arch Chemicals, Inc., Norwalk, Conn., В концентрации 400 частей на миллион в расчете на массу обожженного гипса.

Для каждого образца вышеуказанные ингредиенты смешивали вместе и оставляли для впитывания примерно 15 секунд. Суспензию перемешивали в смесителе Waring в течение 15 секунд на средней скорости, затем выливали на кусок необработанной водостойкой бумаги до толщины ½ дюйма. Когда плиты были установлены, они были высушены в печи с температурой 350 ° F в течение приблизительно 30 минут, затем при 110 ° F в течение ночи.

Оба образца подвергались воздействию температуры и влажности в климатической камере в соответствии с описанным выше методом испытаний ASTM D3273. Рейтинги каждого из образцов в каждом из четырех недельных интервалов показаны в Таблице II.


ТАБЛИЦА II Испытания лабораторных образцов на устойчивость к плесени Контрольное время Ti в бумажной сердцевине камеры 1 неделя, 2 дня 0 0 10 10 2 недели 0 0 8-9 9 3 недели 0 0 9 9 4 недели 0 0 10 10
В таблице II показаны результаты микробного биоанализа контрольного и тестового образца, Т1. Контрольный образец практически непрерывно деформировался по всей поверхности образца в течение 9 дней после начала процедуры, в то время как как поверхность бумаги, так и гипсовая сердцевина настоящей композиции имеют очень небольшой рост плесени.

Интересно отметить, что в образце согласно изобретению, Т1, около 10% бумаги и сердцевины имели рост плесени на 2 и 3 неделях. Однако к 4 неделе плесень исчезла. Похоже, что плесень начала расти, но была убита фунгицидом в ходе теста. Также ожидаются некоторые различия в результатах из-за случайного выбора областей для микроскопического исследования.

ПРИМЕР 2
Три образца гипсовых облицовочных панелей марки SHEETROCK® были изготовлены на заводе по производству плит, по существу, с использованием коммерческого процесса, описанного выше. Немодифицированный контрольный образец был обозначен как B133, состав которого представлен в таблице III.


ТАБЛИЦА III. Состав контрольного образца B133. Компонент B133 - полугидрат бета-сульфата кальция. 3400 фунтов. Вода 2278 фунтов. CSA 12 фунтов на 1000 фут2 Крахмал, USG 95 8 фунтов на 1000 фут2 Рубленое стекловолокно 11 фунтов на 1000 фут2 Диспергатор 11,5 фунтов на 1000 фут2 Пенообразователь 0,35 фунта на 1000 фут2 Восковая эмульсия 18 галлонов на 1000 фут2 Замедлитель схватывания 0,2 фунта / 1000 кв. Футов Фунгицид 0
Второй образец, B134, включал 18 галлонов / MSF восковой эмульсии и 3 фунта / MSF борной кислоты, добавленной к гипсовому ядру. В этом втором образце также использовалась бумага, обработанная фунгицидами. Бумагу, предварительно обработанную фунгицидом METASOL TK-100®, покупали у Caraustar Industries, Остелл, штат Джорджия. К исследуемому образцу добавляли восковую эмульсию (AQUALITE 70 из Бакора, Квебек, Калифорния) для улучшения водоотталкивающих свойств продукта. Диспергатором был DILOFLOW от (GEO Specialty Chemicals, Кливленд, Огайо). Вспенивающим агентом был ALPHA FOAMER от (Stepan Chemicals, Онтарио, Калифорния). Использовали замедлитель схватывания VERSENEX 80 (Dow Chemical, Midland, Mich.).

Натрий OMADINE использовался в третьем образце B135 вместо борной кислоты. В B135 используется та же обработанная бумага и восковая эмульсия в той же концентрации, что и в B134. Омадин натрия использовали в концентрации 2 фунта / MSF, что эквивалентно 200 ppm. Сводка добавок к композиции B133 из Таблицы III представлена ​​в Таблице IV ниже:


ТАБЛИЦА IV Состав исследуемых образцов Образец B-133 B-134 B-135 Бумага Необработанная обработанная эмульсия воска 0 18 галлонов / .MSF 18 галлонов / MSF Сердцевина фунгицида Без борной кислоты Натрий OMADINE Фунгицид конц. 0 3 фунта / MSF 2 фунта / MSF
Все образцы подвергались воздействию температуры и влажности в климатической камере в соответствии с описанным выше методом испытаний ASTM D 3273. Тестовые образцы оценивались еженедельно в течение четырех недель. Рейтинги каждого из образцов в каждом из четырех недельных интервалов показаны в Таблице V.


ТАБЛИЦА V Испытания коммерческих образцов на устойчивость к плесени Время в камере B133 B134 B135 1 неделя + 2 дня 0 10 10 2 недели 0 0 9 3 недели 0 0 6 4 недели 0 0 5
В таблице V показаны результаты микробного биоанализа образцов B133, B134 и B135. Контрольный образец был практически непрерывно обезображен по всей поверхности образца в течение 9 дней после начала процедуры, в то время как обработанные образцы показали подавление роста плесени на обработанной облицовке бумаги. Образец B134, в котором использовался другой фунгицид, борная кислота, сохранял свою устойчивость к плесени в течение первых девяти дней, затем быстро уступал разрастанию плесени и был постоянно обезображен к 14-му дню. Образец пиритиона натрия, B135, продемонстрировал улучшенную устойчивость к плесени на протяжении всего срока испытания.

Сравнение образцов B134 и B135 демонстрирует важность пиритиона в этом изобретении. Использование других фунгицидов, таких как борная кислота, не обеспечивает такой же степени устойчивости к плесени, которую обеспечивает пиритион натрия. Хотя соли пиритиона являются единственными известными фунгицидами, которые могут быть использованы в данном изобретении, предполагается, что могут быть обнаружены другие фунгициды, которые подходят для использования в гипсовой сердцевине, но мигрируют в облицовочную бумагу готовой гипсокартонной панели.

ПРИМЕР 3
Дополнительный тест был проведен с использованием концентраций пиритиона натрия ниже, чем в примере 1, с необработанной лицевой бумагой.

Коммерческие образцы были изготовлены в соответствии с процедурами примера 2, но без предварительной обработки облицовочной бумаги фунгицидом. Контрольный образец 2 был изготовлен в соответствии с составом композиции B133, описанным в таблице III. Тестовый образец Т2 был изготовлен в соответствии с той же базовой композицией, но с добавлением 2 фунта / MSF натрия OMADINE для концентрации 200 ppm. Использовалась необработанная бумага, и ни один образец не содержал восковой эмульсии. Тестирование проводилось согласно описанному выше D 3273. Ниже приведены результаты первых двух недель теста.


ТАБЛИЦА V Испытания коммерческих образцов на устойчивость к плесени Время в камере контроля 2 T2 1 неделя 4 9-10 2 недели 1 9-10
Даже при концентрациях 200 ppm натрия OMADINE в панелях T2 показал улучшенную устойчивость к плесени по сравнению с необработанными панелями. Несмотря на то, что трудно сравнивать результаты из разных примеров, интересно отметить, что через две недели T2 при использовании необработанной бумаги обеспечивал примерно такую ​​же устойчивость к плесени, как B135, который использовал бумагу, обработанную фунгицидами.

Хотя был показан и описан конкретный вариант осуществления настоящей устойчивой к плесени гипсовой панели и способ ее изготовления, специалистам в данной области техники будет понятно, что в нее могут быть внесены изменения и модификации без отклонения от изобретения в его более широких аспектах и как изложено в следующих пунктах формулы изобретения.

Претензии
1. Способ изготовления стойкого к плесени гипсового изделия, включающий:

образование суспензии обожженного гипса, вода в количестве, превышающем количество, необходимое для гидратации всего обожженного гипса с образованием дигидрата сульфата кальция, и по меньшей мере 100 ч. / млн водорастворимой соли пиритиона, рассчитанной как эквивалент натриевой соли и основанной на массе кальцинированный гипс;
нанесение шлама на лист облицовочного материала;
формование шлама на облицовочном материале в панель;
поддержание суспензии в условиях, достаточных для того, чтобы обожженный гипс реагировал с частью воды с образованием ядра, содержащего взаимосвязанную матрицу кристаллов затвердевшего гипса.
2. Способ по п.1, в котором соль пиритиона включает пиритион натрия.

3. Способ по п.1, в котором суспензия дополнительно содержит по меньшей мере одно из ускорителя схватывания, замедлителя схватывания, водной пены, диспергатора, поверхностно-активного вещества и крахмала.

4. Способ по п.1, в котором облицовочный материал не содержит фунгицидов перед указанным нанесением суспензии.

5. Способ по п.1, в котором облицовочный материал представляет собой бумагу.

6. Способ по п.5, в котором указанная бумага представляет собой многослойную прессованную бумагу.

7. Способ по п.1, в котором указанная суспензия содержит по меньшей мере 0,6 весовых частей воды на часть кальцинированного гипса.

8. Способ по п.1, в котором указанная соль пиритиона присутствует в суспензии в концентрации по меньшей мере 200 ч. / Млн в пересчете на эквивалентную натриевую соль и основанную на массе обожженного гипса.

9. Способ по п.1, дополнительно включающий размещение второго листа облицовочного материала поверх суспензии перед указанным этапом формования.

10. Способ по п.1, в котором обожженный гипс содержит полугидрат бета-сульфата кальция.

11. Способ по п.1, дополнительно включающий перемещение части водорастворимой соли пиритиона от ядра к облицовочному материалу в воде.

12. Способ по п.1, дополнительно включающий нагрев панели, чтобы вызвать испарение воды, которая не прореагировала с кальцинированным кальцинированным гипсом.

13. Способ по п.12, в котором указанный этап нагрева включает нагревание гипсовой панели в печи до температуры выше 300 ° F.

14. Способ по п.1, дополнительно включающий добавление водостойкой добавки к суспензии.

15. Способ изготовления стойкого к плесени гипсового изделия, включающий:

образование суспензии обожженного гипса, воды в количестве, превышающем количество, необходимое для гидратации всего обожженного гипса с образованием дигидрата сульфата кальция, водостойкой добавки и водорастворимой соли пиритиона;
нанесение шлама на лист облицовочного материала;
формование шлама на облицовочном материале в панель; а также
поддержание суспензии в условиях, достаточных для того, чтобы обожженный гипс реагировал с частью воды с образованием ядра, содержащего взаимосвязанную матрицу кристаллов затвердевшего гипса.
16. Способ по п.15, в котором указанная водостойкая добавка представляет собой восковую эмульсию или воск-асфальтовую эмульсию.

17. Устойчивая к плесени гипсовая панель, имеющая множество сторон, содержащая сердцевину толщиной по меньшей мере дюйма взаимосвязанной матрицы кристаллов дигидрата сульфата кальция, облицовочный материал по меньшей мере на одной стороне указанной панели и имеющий по меньшей мере 100 частей на миллион. соли пиритиона, рассчитанной как эквивалент натриевой соли и основанной на массе дигидрата сульфата кальция и диспергированной через указанное ядро ​​и указанный облицовочный материал.

18. Панель по п.17, в которой указанный облицовочный материал представляет собой бумагу.

19. Панель по п.17, в которой сердцевина имеет облицовочный материал, по меньшей мере, с двух сторон.

20. Панель по п.17, в которой указанная панель дополнительно содержит по меньшей мере одно из ускорителя схватывания, замедлителя схватывания, вспенивающего агента, диспергатора, поверхностно-активного вещества и крахмала.

21. Панель по п.17, в которой указанная соль пиритиона присутствует в суспензии в концентрации по меньшей мере 200 ч. / Млн в пересчете на эквивалентную натриевую соль и основанную на массе кальцинированного дигидрата сульфата кальция.

22. Панель по п.17, дополнительно содержащая водостойкую добавку.

23. Панель по п.22, в которой указанная водостойкая добавка представляет собой восковую эмульсию или воск-асфальтовую эмульсию.

24. Панель по п.17, дополнительно содержащая второй фунгицид, нанесенный на указанный облицовочный материал.

25. Устойчивая к плесени гипсовая панель, изготовленная в соответствии со способом, включающим:

образование суспензии обожженного гипса, вода в количестве, превышающем количество, необходимое для гидратации всего обожженного гипса с образованием дигидрата сульфата кальция, и по меньшей мере 100 ч. / млн водорастворимой соли пиритиона, рассчитанной как эквивалент натриевой соли и основанной на массе дигидрат сульфата кальция;
нанесение шлама на лист облицовочного материала;
формование шлама на облицовочном материале в панель;
поддержание суспензии в условиях, достаточных для того, чтобы обожженный гипс реагировал с частью воды с образованием ядра, содержащего взаимосвязанную матрицу кристаллов затвердевшего гипса.

ДРУГИЕ ПРОДУКТЫ ATAMAN KIMYA, КОТОРЫЕ МОГУТ ЗАИНТЕРЕСОВАТЬ:
АГРОХИМИЯ

Милори синий
Пирролидоны
ДМСО, ди-метилсульфоксид
Мочевина
Молибдат натрия
Амониум молибдат
Амины
Изопропиламин 70% и 99%
Пеногасители
Денатония бензоат порошок, гранулы или разбавленный в различных растворителях
Ацетамид
Дицианамид
TIBP, триизобутилфосфат, CAS 78-38-6
 


ХИМИЧЕСКИЙ СИНТЕЗ

PTSA, пара-толуолсульфоновая кислота
HPA 50, гипофосфорная кислота 50%
Уксусный ангидрид
TNBT, тетра-н-бутилтитанат


СТРОИТЕЛЬНАЯ ХИМИЯ

МДЭА, метилдиэтаноламин
TIBP, триизобутилфосфат, CAS 78-38-6
TIPA 85, три изопропаноламин 85
ЧАЙ 85, Триэтаноламин 85
Неочищенный гликоль
Амины дно
Сырой глицерин 60% мин. И 80% мин.
MPEG 500, метокси полиэтиленгликоль 500
MPEG 750, метокси полиэтиленгликоль 750
MPEG 1000, метокси полиэтиленгликоль 1000
.
 КРАСИТЕЛИ
LiOH, гидроксид лития
Резорцин, CAS 108-46-3
 
.
ВКУСЫ И АРОМАТЫ
ЭДГ, этилдигликоль
DMC, диметилкарбонат
Денатоним бензоат, разбавленный этанолом
.
ЛИТЕЙНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
Карбонат пропилена
Этиленкарбонат
Резорцин, CAS 108-46-3
Метилформиат, CAS 107-31-3
Бисфенол А
Гамма-бутиро-лактон

НАТУРАЛЬНАЯ КОЖА
ДМПА, диметилпропионовая кислота
Низкие дикарбоновые кислоты
Пирролидоны
Карбонаты
ДЭО, диэтилоксалат

СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И АВТОМОБИЛЬНЫЕ ПРОДУКТЫ

Пиритион натрия 40%
Феноксиэтанол
Адипиновая кислота
Тормозные жидкости
Сформулированный антифриз
Концентрированный антифриз
Этаноламины, ПЭГ
Хлорированные парафины
Глицерин
Денатония бензоат, разбавленный МЭГ
Сосновое масло 50% и 80%
MPEG 500, метокси полиэтиленгликоль 500
MPEG 750, метокси полиэтиленгликоль 750
MPEG 1000, метокси полиэтиленгликоль 1000
Бензотриазол
Толилтриазол
Толилтриазол натриевая соль 50%

БУМАЖНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
Фосфонаты: ATMP, DTPMA, HEDP, PBTC
Гликоли
ПЭГ
Пеногасители

ФАРМА

PTSA, паратолуолсульффорная кислота
Метилциклогексан
ДМСО, диметилсульфоксид
Ацетамид
Дицианамид
Ацетонитрил
Сульфолан
TPP, Трифенилфосфин
ТГФ, тетрагидрофуран
2MeTHF, 2-метилтетрагидрофуран
Уксусный ангидрид
Сертификат Фарма Глицерин USP и KOSHER
 
 

НЕФТЕХИМИЧЕСКАЯ
Этаноламины
Сульфолан
МДЭА, метилдиэтаноламин


ПОЛИУРЕТАНЫ

Аминный катализатор (BDMA, DMEA, DMCHA, TEDA)
Калиевый катализатор (октоат, ацетат, разведения)
Оловянный катализатор (DBTDL, DOTDL, MBTO, DBTO, ...)
Висмут-цинковый катализатор. Валикат © от Umicore *
ДМПА (диметилолпропионовая кислота)
ПЭГ (200, 300, 400, 600)
DEEP, диэтилэтилфосфонат, CAS 78-38-6
ТЭП, триэтилфосфонат
Безгалогеновый антипирен
TCPP
MDI / TDI
Полиолы простого полиэфира манниха
Полиолы полиэфирные для жесткого ПУ
Полиэфирные полиолы для гибкого пенополиуретана
Полиолы простых полиэфиров для C.A.S.E.
Ароматические полиэфирные полиолы
Пенообразователи Forane 365/227 от ARKEMA
Хлорированные парафины
Глицерин
TNBT, тетра-н-бутилтитанат

СМОЛЫ, КРАСКИ И ЛАКИ
Мономеры, акрилаты
Добавки для порошковой краски
Перекиси
Бисфенол А
Полиэфирные смолы для порошковых покрытий
Нонилфенол
TCE, Трихлорэтилен
Этаноламины
AAM, Акриламид
MAAM, метакриламид
Этиленмочевина
Висмут-цинковый катализатор. Валикат © от Umicore
Малеиновый ангидрид
Дициандиамид
PTSI, п-толуолсульфонил изоцианат
Трифенил Антимониум
Мономер стирола
Бензогуанамин
Bio MPG, растительный пропиленгликоль

РЕЗИНКА

Твердые ПЭГ
Пластизаторы

ТЕКСТИЛЬНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
Этиленмочевина
Акрилаты и мономеры
ПЭГ
ADH, дигидразин адипиновой кислоты
DAAM, диацетона акриламид
Дицианамид

ОЧИСТКА ВОДЫ

Фосфонаты
Бензотриазол
Толилтриазол
Толилтриазол натриевая соль 50%
Пеногасители

ТОРГОВЛЯ

Растворители
           - Oxos. 2-этилгексанол

                      . Изобутанол

                      . Бутанол

           - Mek, метилэтилкетон

           - Ипа, изопропиловый спирт

 Гликоли
           - МЭГ

           - ГРАДУС

           - ТЭГ

Хлоринаты
            - трихлорэтилен

Кислоты
- Уксусная кислота
- Муравьиная кислота 85%
Другие
           - Этоксилированный нонилфенол: НПЭ-6, НПЭ-8, НПЭ-9, НПЭ-10


НАТРИЕВ ОМАДИН = НАТРИЕВ ПИРИТИОН = Натриев-2-пиридинтиол-1-оксид = 2-меркаптопиридин-N-оксид, натриева сол

EC номер: 223-296-5; 240-062-8
CAS номер: 3811-73-2; 15922-78-8

ЕО / списъчен номер: 223-296-5
CAS номер: 3811-73-2
Мол. формула: C5H5NOS.Na


ЕО / списъчен номер: 240-062-8
CAS номер: 15922-78-8
Мол. формула: C5H4NNaOS


Натрий-2-пиридинтиол-1-оксидът (натрий-омадин) е бактерицид и консервант, намиращ се в охлаждащи течности, средства за отстраняване на грим, бои, смазочни материали и латекс.

Антимикробен консервант (натриев пиритион), използван в различни функционални течности и покрития на водна основа за защита срещу микроорганизми.

Натриевият омадин е широкоспектърно антимикробно съединение, използвано като консервант в някои производствени материали и като добавка в технологичните течности, които иначе могат да бъдат обект на влошаване чрез бактериален и / или гъбичен растеж.
Натриевият омадин може да се използва като биоцид във: водни металообработващи, режещи, охлаждащи и смазващи течности; латексни емулсии, използвани в лепила, уплътнители, запълващи съединения, уплътнители, пасти и фугиращи смеси; латексни емулсии; смазки и мастила с водни влакна; добавки и препарати за изплакване на пране; почистващи препарати за килими и аналитични и диагностични реактиви

НАТРИЕВ ОМАДИН 40% Фунгицид е течно-кехлибарено течно широкоспектърно противогъбично средство.
НАТРИЕВ ОМАДИН 40% е ефективен срещу повечето гъбички, дрожди и плесени, често срещани в замърсени металообработващи системи.
SODIUM OMADINE 40% е един от малкото ефективни водоразтворими фунгициди, които се предлагат в тази индустрия и е отличен избор като добавка за последваща обработка.
SODIUM OMADINE 40% фунгицид е предназначен за металообработване, рязане, охлаждане и смазване на течности.

Понастоящем натриевият пиритион е най-ефективният водоразтворим консервант за промишлена плесен, с висока ефективност, широк спектър, ниска токсичност и стабилност.
Натриевият пиритион може да се използва в течности за рязане на метали, течности против ръжда, латексни бои, лепила, кожени изделия, текстилни изделия, медна хартия и др.
Натриевият пиритион Антибактериалният агент има характеристиките на висока ефективност, широк спектър, ниска токсичност и стабилен воден разтвор.
Основните области на приложение на натриевия пиритион включват: ежедневни химически продукти, лепила, хартия, лекарства, пестициди, кожени изделия, дезинфекционни продукти.

Натриевият пиритион е сероорганично съединение с широкоспектърно антимикробно средство, осигурява отлично инхибиране на растежа на бактерии и гъбички в много домакински и индустриални продукти, като шампоан, продукти за грижа за косата, продукти за пране и почистване на повърхности, пестициди, обработка на текстил и кожа и др. .


Натриевият пиритион действа като биоцид (антибактериален, антивирусен и противогъбичен).
Натриевият пиритион принадлежи към клас циклични серни органопродукти, съдържащи серен атом (S) и често кислород (O), азот (N), водород (H).

ОЦЕНКИ:

Натриев пиритион 40% разтвор
Външен вид: светложълта или жълто-кафява бистра течност
Разтворимост: разтворим във вода и органични разтворители като етанол.
Съдържание: 40% мин.
Стойност на рН: 9 - 11

Натриев пиритион на прах
Външен вид: почти бял прах
Съдържание: 98% мин.
Стойност на рН: 8,5 - 10,5


Приложение

В момента натриевият пиритион е най-ефективният водоразтворим консервант за промишлена плесен.

Широко се използва в областта на ежедневните химикали (шампоан и продукти за грижа за косата), латексни бои, лепила, кожени изделия, текстил, архитектурни покрития, лепила, уплътнители, пестициди, течности за металообработване, течности против ръжда и др.

Натриевият пиритион може също да формулира продукти като дезинфектанти, стягащи и медицински широкоспектърни противогъбични дерматологични лекарства.
В същото време натриевият пиритион е ефективен фунгицид за овощни дървета, фъстъци, пшеница, зеленчуци и други култури и отличен дезинфектант за копринени буби.

Натриевият пиритион и неговите подобни продукти се използват широко в сродни области поради тяхната висока ефективност, широк спектър и ниска токсичност.


Приложение:

1) Натриевият пиритион се използва широко в ежедневните химикали (продукти за шампоан и балсам за коса), покрития за сгради, запечатване, залепване, пестициди, текстил, кожа, металообработваща течност и т.н., той е ефективен антимикробен за бактериите.

2) Натриевият пиритион също се използва за формулиране на дезинфектант и противогъбична кожа от медицински спектър.

3) Натриевият пиритион се използва също като биоцид и дезинфектант за овощни дървета, пшеница, зеленчуци и копринена буба.

4) Натриевият пиритион и другият подобен продукт се използват широко в областта, с висок ефект, широк спектър и ниско токсично предимство.


НАТРИЕВ ОМАДИН е един от активните компоненти в боите, уплътнителите, шампоаните, лепилата и аерозолите, поради своята антимикробна активност.
При биохимични изследвания, НАТРИЕВ ОМАДИН се използва за транспортиране на цинк в клетките. Освен това, той се използва за образуване на бидентатни оксотиоланови хелати с преходни метали.
SODIUM OMADINE действа като доставчик на стабилизатор и вискозитет в слаба основна или неутрална среда.

Разтворимост
Разтворим във вода, етанол, пропилей гликол, полиетилен гликол и диметил сулфоксид. Неразтворим в течен парафин и зехтин.

Бележки
Хигроскопичен. Несъвместим със силни окислители.


NaPT 40 е устойчив на рН стабилен фунгицид без формалдехид, ефективен срещу гъбички и дрожди.

Натриевият омадин е разтвор с нулеви ЛОС на доверения антимикробен натриев пиритион и може ефективно да инхибира растежа на бактерии и гъбички в голямо разнообразие от домакински продукти в области като грижи за пране, почистване на повърхности и грижа за въздуха.

Пиритион натрий е натриевата сол на пиритиона, фунгистатично и антимикробно производно на аспергиловата киселина.
Въпреки че точният механизъм на действие остава да бъде напълно изяснен, пиритион натрий изглежда пречи на мембранния транспорт, което в крайна сметка води до загуба на метаболитен контрол.

Натриев омадин 40%
НАТРИЙ ОМАДИН 40% ВОДЕН РЕШЕНИЕ

Пиридин-2-тиол 1-оксид, натриева сол


Натриевият омадин е широкоспектърно антимикробно средство и има отлична устойчивост на топлина и рН.

Натриевият омадин съдържа Zero VOCs и е широко тестван токсикологичен и екологичен профил
Натриевият омадин 40% е фунгицид, 40% активно съдържание, без формалдехид, устойчив на рН воден разтвор, предназначен за използване на концентрати и резервоари.
Избягвайте да се използва при шлайфане на чугун


Натрий-2-пиридинтиол-1-оксидът (натрий-омадин) е бактерицид и консервант, намиращ се в охлаждащи течности, средства за отстраняване на грим, бои, смазочни материали и латекс.


Синоними: 1-хидрокси-2-пиридинтион натриева сол; 2-меркаптопиридин-1-оксид натриева сол; 2-пиридинетиол-1-оксид натриева сол; Пиритион натриева сол; Натрий-Пирион
CAS: 3811-73-2

(1-хидрокси-2-пиридинметион), натриева сол, техн.
Омадин натрий
Натриев омадин (VAN)
Натриев пиритион (VAN)
Натриев 2-меркаптопиридин 1-оксид
Натриев 2-пиридинтиол N-оксид
Натриев 2-пиридинтиол 1-оксид
Натриев 2-пиридинтиолат 1-оксид
Натрий, (2-пиридинилтио) -, N-оксид
Тион (реагент)
WLN: T6NJ AO BSH & -NA-
1-оксо-2-пиридинетиол натриева сол
2-меркаптопиридин оксид натриева сол
2-меркаптопиридин 1-оксид натриева сол
2-меркаптопиридин-N-оксид натриева сол
2-пиридинетиол N-оксид натриева сол
2-пиридинетиол-1-оксид натриева сол
2-пиридинетиол, N-оксид, натриева сол
2-пиридинетиол, 1-оксид-, натриева сол
2-пиридинетиол, 1-оксид, натриева сол (8CI9CI)


ЗАЯВЛЕНИЯ

Натриевият пиритион инхибира растежа на гъбички, дрожди, плесени и бактерии.
Натриевият пиритион се използва за формулиране на антимикробни свойства в бои, уплътнители, шампоан, лепило и аерозол. Аминовите N-оксиди са активни компоненти в продуктите за грижа за тялото като шампоан, вана с балон и сапун за ръце, тъй като са катионни и могат да действат като мек балсам в кисела среда.
В неутрални или слаби основни среди те се представят като отличен доставчик на стабилизатор и вискозитет.

Пиритион N-оксидни молекули
Продукт

CAS RN

Пиритион 1121-30-8
2-меркаптопиридин N-оксид
1121-31-9
Пиритион цинк 13463-41-7
Пиритион мед

154592-20-8
Пиритион натрий 15922-78-8; 3811-73-2
Дипиритион 3696-28-4
Биспиритион магсулфекс 67182-81-4
СПЕЦИФИКАЦИЯ НА ПРОДАЖБИТЕ
ВЪНШЕН ВИД

бистра течност

АКТИВНО ВЪПРОС
40,0%

Натриев омадин 40% фунгицид е натриев пиритион.

Натриевият омадин притежава висока разтворимост във вода, висока активност, не дразни и не сенсибилизира свойства.
Натриевият омадин 40% фунгицид осигурява добра краткосрочна защита срещу бактерии и гъбички.

Натриевият омадин се използва като бактерицид за използване в охлаждащи течности, бои и някои смазочни материали.
Натриевият омадин се използва също като консервант за козметични продукти за изплакване.


Натриевият омадин може да бъде идентифициран с различни имена, включително:
2-меркаптопиридин-N-оксид, натриева сол
2-пиридинетиол-1-оксид, натриева сол
Меркаптопиридин-N-оксид натриева сол
N-Хидрокси-2-пиридинметион, натриева сол
Натриев-2-пиридинтиол-1-оксид
натриев пиритион


Натриевият пиритион, известен също като омадин натрий, е сярноорганично съединение с молекулярна формула C5H4NNaOS.
Натриевият пиритион е формата на натриевата сол на пиритиона, фунгистатично и антимикробно производно на аспергиловата киселина.
Изглежда, че натриевият пиритион пречи на мембранния транспорт, което води до загуба на метаболитен контрол.
Натриевият пиритион е широкоспектърно антимикробно средство, което инхибира растежа на бактерии и гъбички в битови и промишлени продукти като шампоани, грижа за косата, пране, почистване на повърхности, пестициди и обработка на текстил и кожа.
Натриевият пиритион се използва като биоцид с широк спектър, особено срещу гъбички и грам положителни и грам отрицателни бактерии в металообработващи течности, каучук и боя, както и в козметичната индустрия.
При стайна температура на тъмно, натриевият пиритион е стабилен в диапазона на рН 4,5 до 9,5.
При 100 ° C натриевият пиритион е стабилен най-малко 120 часа, при 150 ° C 29% от веществото се разлага в рамките на 48 часа.


УПОТРЕБА НА 2-меркаптопиридин-N-оксид, натриева сол, 40 w / w% воден разтвор

Домакински продукти
• Охлаждащи течности
• Бои
• Смазки от синтетични влакна
• Винил ацетат латекс

Течности
• Козметични продукти за изплакване


НАТРИЕВ ОМАДИН 40% Фунгицид е високоактивен широкоспектърен антимикробен агент, който, когато се използва в препоръчителни концентрации, може да помогне за предотвратяване и минимизиране на проблемите, свързани с гъбично замърсяване. Това е 40% водно производно на натриева сол на пиритион.

ИЗПОЛЗВА:
Течности за металообработване
Използване на дезинфектанти или биоциди
Работа с лепила и лепила


Натриевият омадин 40% функционира като консервант в мокро състояние срещу бактерии и гъбички в латексните бои.
Натриевият омадин 40% е високо активен, много ефективен водоразтворим натриев пиритион.
Натриевият омадин 40% предлага изразена инхибираща растежа активност срещу дрожди и плесени.
Натриевият омадин 40% притежава не дразнещи и не сенсибилизиращи свойства.

Натриев омадин Употреба

1. Натриевият пиритион, известен също като натриев пиритион, натриев омепридин, пиритион и натриев а-меркаптопиридин-N-оксид, са фунгициди, производни на пиридин.

2. Външен вид е жълта, пълна, прозрачна течност, точка на топене 250 ° C, разтворима във вода и етанол и други органични разтворители.

3. Нестабилен към светлина, окислител и силен редуциращ агент. Неионните повърхностноактивни вещества го правят леко неактивен и може да хелатира с тежки метали.

4. Основни области на приложение: ежедневни химически продукти, лепила, хартия, лекарства, пестициди, кожени изделия, дезинфекционни материали.


По отношение на приложението, глобалният пазар на натриев пиритион може да бъде разделен на индустрия за лични грижи, каучукова промишленост, индустрия за обработка на течности и бои.
Сегментът на личните грижи доминираше на пазара през 2020 г.
Натриевият пиритион се използва в личната индустрия за производство на шампоани и продукти за грижа за косата.
Производството на течности за обработка на метали беше следващият основен сегмент.
Натриевият пиритион е антимикробно активен за използване в металообработващата промишленост.
Натриевият пиритион има повишена ефикасност срещу различни микроорганизми, открити в металообработващите флуидни системи.
В допълнение към очакваното противогъбично действие, натриевият пиритион проявява и антибактериална ефикасност.
Натриевият пиритион се използва като антимикробно средство в лепилата и в компонентите на лепилата в хартиени кърпи за използване в контакт с водни и мазни храни.

Натриевият пиритион може ефективно да инхибира растежа на бактерии и гъбички в голямо разнообразие от домакински продукти в области като грижи за пране, почистване на повърхности и грижа за въздуха. Натриевият пиритион се използва предимно в продуктите за лична хигиена като антимикробно средство. Следователно, повишаването на осведомеността относно личната хигиена и потребителските разходи се очаква да стимулира световния пазар на натриев пиритион. Натриевият пиритион е токсичен и следователно при производството му са необходими лични предпазни средства (ЛПС) и инженерно оборудване за контрол (химически устойчиви ръкавици). Наличието на различни заместители като цинков пиритион действа като ограничение на световния пазар на натриев пиритион.

За използване в металообработващи течности
Всички видове охлаждащи течности на водна основа са податливи на замърсяване от бактерии, дрожди и плесени.
Независимо от вида на охлаждащата течност, бактериите са най-често откриваните микроби в използваната охлаждаща течност.
Гъбичките (дрожди и плесени), макар и обикновено да се срещат, не се откриват толкова лесно по конвенционалните методи, тъй като нишковидните мицелиални форми на плесента са склонни да се натрупват в процепите на машините, в тръбопроводите, върху стените на картера, редукторите и други твърди повърхности.
Рутинните опити за пълно премахване на бактериите чрез непрекъсната употреба (а понякога и прекомерна употреба) само на бактерициди обикновено водят до условия, които насърчават растежа на дрождите и плесените. Тежкото замърсяване с гъбички често може да изисква както механично, така и химическо третиране.
Изхвърлянето, почистването и презареждането на течности са скъпи процедури.
Освен това в днешния регулаторен климат изхвърлянето на използвана течност може да бъде скъпо.
Ето защо е важно рутинното третиране на система да включва фунгицид, както и бактерицид, за да се осигури по-дълъг живот на системата и спестявания при разходи за подмяна, почистване и обезвреждане.
Натриевият омадин 40% фунгицид е високоактивен широкоспектърен антимикробен агент, който, когато се използва в препоръчителни концентрации, може да помогне за предотвратяване и свеждане до минимум на проблеми, свързани с гъбично замърсяване.
Натриевият омадин 40% фунгицид е регистриран в Американската агенция за опазване на околната среда (US EPA Reg. No. 1258-843) съгласно Федералния закон за инсектицидите, фунгицидите и родентицидите (FIFRA), за използване в металообработване, рязане, охлаждане и смазване на концентрати и enduse течности.

Натриев пиридин
Категория на продукта: против пърхот, антибактериално

Описание на продукта: Псевдоним: натриев омадин ; 2-меркаптопиридин-N-оксид натриева сол
CAS №: 3811-73-2
Молекулярна формула: C5H4NOSNa
Молекулно тегло: 149.16
Външен вид: жълта или светложълта кафява прозрачна течност; твърдото вещество е почти бял прах
Плътност: 1.22g / cm³
Разтворимост: Разтворим във вода

Предназначение:
1. Използва се за шампоан за премахване на пърхота.
2. Химичните антибактериални средства се използват главно в ежедневните химически продукти, лепила, производство на хартия, лекарства, пестициди, кожени изделия, дезинфекционни продукти и др.

натриев 2-пиридинтиол-1-оксид
(C5H4NOSNa)
CAS № 3811-73-2
Молекулни Wt. 149.2
Натриевият омадин 40% фунгицид е 40% водното производно на натриевата сол на пиритиона.

Пиритионът е известен също с някое от следните имена:
2-меркаптопиридин-N-оксид
1-хидроксипиридин-2-тион
2-пиридинетиол-1-оксид (CAS № 1121-31-9)
1-хидрокси-2 (1Н) -пиридинметион (CAS № 1121-30-8)


Спецификации на продукта
Натриев 2-пиридинтиол-1-оксид (%): 40–42
Цвят, макс. (Гарднър): 8
pH при 25 ° C, 10% в дестилирана вода (4% активна): 8,5–10,5


Типични физични свойства
Цвят: кехлибарен
Мирис: Лек
Специфично тегло при 25 ° C: 1.2
Плътност при 25 ° C: 10.6
Разтворимост във вода: Пълна
Точка на топене, (твърдо вещество се разлага): 250 ° C
Вискозитет при 25 ° С, (ср): 10.98

Химични свойства
Ясно решение

Използва
За химия на 2-меркаптопиридин-N-оксид, вижте Aldrichimica Acta.1

Използва
натриевият пиритион е консервант, който не се използва често поради някакво ниво на токсичност.


Използва
Натриевият омадин е бактерицид за използване при охлаждащи течности и краткосрочно консервиране на винил ацетат латекс, бои и смазочни материали от синтетични влакна; консервант за козметични продукти за изплакване.


Натриевият пиритион се използва като биоцид с широк спектър, особено срещу гъбички и грам положителни и грам отрицателни бактерии в металообработващи течности (пробивни и режещи масла, до 0,5% в концентрата), в каучуковата промишленост
(Wallhäusser 1984) и индустрията за боядисване (дисперсионни бои, 0,05% -0,2%) (Clayton и Clayton 1981), както и в козметика, която се изплаква, като шампоани и лосиони за измиване на кожата, в концентрации от 0,5% (Lüpke и Preusser).


Определение
Очевидно съществува в равновесие с формата -SH. Образува хелати с желязо, манган, цинк и др.

марка
Натриев омадин (олин).


Указания за употреба
За инхибиране на растежа на гъбички във водни течности за обработка на метали, рязане, охлаждане и смазване: Добавете до 1250 ppm (0,125% v / v) натриев омадин 40% фунгицид към разредената течност (1,25 gal на 1000 gal разтвор).
Типичните препоръчителни нива на дозата са между 200 и 500 ppm, продукт, както се продава.
Различните условия на употреба и замърсяване може да изискват различни нива на натриев омадин 40% фунгицид и въпреки че са съвместими с повечето металообработващи течности, се препоръчва тестване за физическа и химическа съвместимост.
Когато добавяте прясна разредена течност, за да компенсирате изтеглянето или други загуби, добавете натриев омадин 40% фунгицид към течността за грим, съгласно горните указания.
Трябва да се извършват чести проверки (поне веднъж седмично) на бактериалната и гъбичната популация в системата, като се използват стандартни процедури за броене на микробиологични плочи или някое от търговските устройства тип "dip-stick".
Когато броят на гъбичките достигне 102 организма на милилитър или повече, добавете допълнително 40% фунгицид натриев омадин в съответствие с горните указания.
Течността трябва да се проверява поне веднъж на ден с рефрактометър (или друго подходящо средство), за да се определи дали е настъпила загуба на вода при изпаряване.
Всеки ден трябва да се добавя вода за грим, за да се компенсират такива загуби.
Течността трябва да се следи поне веднъж седмично (в зависимост от участващата операция по металообработване) за следното: масло за утайки, рН, мирис, размер на капчиците масло и антикорозионни свойства.
Ако някой от тези параметри е извън спецификациите, установени за въпросната система, те трябва да бъдат доведени до спецификации чрез добавяне на подходящи добавки или течността да бъде изхвърлена и заменена след почистване на системата.
Добавете натриев омадин 40% фунгицид към свежата течност съгласно горните указания.
Системите със замърсени течности трябва да се почистват преди добавянето на натриев омадин 40% фунгицид. Източете системата, почистете с почистващ препарат, предназначен за тази цел, изплакнете с вода и напълнете отново с прясна течност.
Натриев омадин 40% фунгицид може да се добави към течността по време на нейното приготвяне (разреждане) или към резервоара (резервоара), съдържащ течността, след като бъде пуснат в употреба.
Ако се добави към резервоара, течността трябва да циркулира след добавяне, за да се осигури смесване

За да инхибира растежа на гъбички във водни металообработващи, рязащи, охлаждащи и смазващи концентрати: Добавете количество, което ще даде до 1250 ppm в разредената течност.
Необходимото количество в концентрата ще зависи от разреждането на крайната употреба.
Например: Ако желаното ниво на натриев омадин 40% фунгицид в разредената течност е 200 ppm, а разреждането на течността за крайната употреба е 5%, тогава в концентрата се изисква 0,4% концентрация на натриев омадин 40% фунгицид ( 200 ppm / 0,05 = 4 000 ppm или 0,4%).
Химическа реактивност Окислителите като пероксиди и хипохалити ще преобразуват пиритиона първо в дипиритион (2,2'-дитиобис-пиридин-1,1'-диоксид; CAS № 3696-28-4) и накрая в пиритион сулфинова или сулфонова киселина . И двете са неактивни микробиологично.
Силните редуктори реагират с N-оксидната група на пиритиона, за да дадат 2-меркаптопиридин или неговите производни.
Те също са по-малко активни микробиологично от изходните съединения.
Понякога добавянето на 40% фунгицид натриев омадин към водни системи може да доведе до син цвят.
Това се причинява от реакцията на железни йони с натриев 2-пиридинтиол-1-оксид, за да се образува железен трис (2-пиридинетиол-1-оксид), силно оцветено водонеразтворимо съединение.
Ако железният трис (2-пиридинетиол-1-оксид) е проблем, Lonza може да предложи помощ за формулиране, за да предотврати образуването му.
Устойчивост на топлина Натриевият омадин 40% фунгицид е стабилен при 100 ° C за най-малко 120 часа.
При 150 ° C, анализът на натриев омадин 40% фунгицид намалява с 29% за период от 48 часа.
Топлината на разлагане, измерена под азот чрез диференциална сканираща калориметрия, е 158 cal / g за натриев омадин 40% фунгицид.
Устойчивост на рН Натриев омадин 40% фунгицид може да се използва в диапазона на рН от 4,5 до 11,0.
Под рН 4,5 натриевата сол е в равновесие със свободен пиритион.
Пиритионът е активен микробиологично, но е много нестабилен в присъствието на светлина или кислород.
Стабилност на светлината Натриев омадин 40% фунгицид постепенно ще се разгражда при излагане на светлина, в зависимост от естеството на формулировката.
Съставите, съдържащи натриев омадин 40% фунгицид, трябва да се опаковат в кафяви или непрозрачни контейнери, освен ако тестовете не покажат, че фоторазграждането не е проблем.

• НАТРИЙ-2-ПИРИДИНЕТИОЛ-1-ОКСИД
• НАТРИЙ ПИРИДИН-2-ТИОЛАТ 1-ОКСИД ХИДРАТ
• НАТРИЙ ПИРИТИОН
• НАТРИЙ ОМАДИН
• PYRITHIONE SODIUM
• PYRITHIONE НАТРИЕВА СОЛ
• N-хидрокси-2-пиридинметион натриева сол
• N-HYDROXYPYRIDINETHIONE НАТРИЕВА СОЛ
• 2-ПИРИДИНЕТИОЛ-1-ОКСИД НАТРИЕВА СОЛ
• 1-ХИДРОКСИЯ-2-ПИРИДИНЕТИОНЕ НАТРИЕВА СОЛ
• 1-ХИДРОКСИ-2 (1Н) -ПИРИДИНЕТИОНЕ НАТРИЕВА СОЛ
• 1-ХИДРОКСИПИРИДИН-2-ТИОН НАТРИЕВА СОЛ
• 2,2-МЕРКАПТОПИРИДИН-N-ОКСИД, НАТРИЕВА СОЛ
• 2-МЕРКАПТОПИРИДИН-1-ОКСИД НАТРИЕВА СОЛ
• 2-МЕРКАПТОПИРИДИН N-ОКСИД НАТРИЕВА СОЛ
• МЕРКАПТОПИРИДИН N-ОКСИД НАТРИЕВА СОЛ
• (1-хидрокси-2-пиридинетион), натриева сол, техн.
• 2-пиридинетиол натриева сол, 40% + във вода
• пиридин-2-тиол 1-оксид, натриева сол
• Натриев пиритион (NaPT)
• 2,2-меркаптопиридин-N-оксид, натриева сол (40% сол.в H2O)
• 2-меркаптопиридин-N-оксид натрий
• 1-ХИДРОКСИПИРИДИН-2-ТИОН НАТРИЙ
• 2-МЕРКАПТОПИРИДИН-1-ОКСИД НАТРИЕВА СОЛ
• 2-меркаптопиридин-N-оксид, натриева сол, 98%
• 2-МЕРКАПТОПИРИДИН-N-ОКСИД, НАТРИЕВА СОЛ, 40 W / W% ВОДЕН РАЗТВОР
• 2- (Содиотио) пиридин 1-оксид
• Натрий, (2-пиридилтио) -, N-оксид
• Разтвор на 2-меркаптопиридин N-оксид натриева сол, 40 тегл. % във вода
• 2-МЕРКАПТОПИРИДИН-1-ОКСИД НАТРИЕВА СОЛ СОЛ., ~ 40% В Н2О
• 1-ХИДРОКСИПИРИДИН-2-ТИОН НАТРИЙ * SIGMAU LTRA
• 2-меркаптопиридин-N-оксид, натриева сол, 40% aq. солн.
• NaPT
• Натриев пиритион
• 2-меркаптопиридин-1-оксид разтвор на натриева сол
• НАТРИЙ ПИРИТИОН, НАТРИЙ 2-ПИРИДИНЕТИОЛ-1-ОКСИД
• 2-МЕРКАПТОПИРИДИН-N-ОКСИДЕЗОДИУМСОЛ (SODIUMPYRITHIONE)
• 2-МЕРКАПТОПИРИДИН N-ОКСИД НАТРИЕВА СОЛ: 40% ВОДЕН РАЗТВОР
• 2-меркаптопиридин N-оксид натриева сол (35% във вода, около 2,9 mol / L)
• 1-хидрокси-2-пиридиниотион натриева сол, 2-меркаптопиридин-1-оксид натриева сол, 2-пиридиниол-1-оксид натриева сол, пиритион натриева сол
• 1-хидрокси-2-пиридинметион натриева сол 2-меркаптопиридин-1-оксид натриева сол 2-пиридиниол-1-оксид натриева сол Пиритион натриева сол 2-меркаптопиридин N-оксид натриева сол N-хидроксипиридинметион натриева сол натрий
• SPT (натриев пиритион) 40% разтвор
• натриев 1-оксидо-2-пиридин-1-иумтиол
• (2-пиридилтио) -содиун-оксид
• 2-пиридинетиол, n-оксид, натриева сол
• тион (реагент)
• 2- (Содиотио) пиридин-1-оксид
• 2-содиотиопиридин 1-оксид
• UT900000
• 2-пиридинотиол-1-оксид натриева сол
• 2-меркаптопиридин N-оксид натриева сол (40% във вода, около 3.3mol / L)
• 2- Меркаптопиридин N-оксид Spdium сол
• 2-меркаптопиридин N-оксид натриева сол, 1-хидрокси-2-пиридинметион натриева сол, 2-меркаптопиридин-1-оксид натриева сол, 2-пиридинтиол-1-оксид натриева сол, пиритион натриева сол
• 2-меркаптопиридин N-оксид, натриева сол, натриев омадин
• Натриев пиридин-2-тиолат N-оксид
• Натриев пиридин-2-тиолат N-оксид, 40% воден разтвор
• НатрийМ 2-пиридинтиол-1-оксид (NaPT)
• 2-меркаптопириди N-оксид натриева сол


3811-73-2
Натриев омадин
Натриев пиритион
Натриев (2-пиридилтио) -N-оксид
Пиритион натриева сол
2-пиридинетиол-1-оксид натриева сол
2-меркаптопиридин N-оксид натриева сол
PYRITHIONE SODIUM
Омадин натрий
UNII-6L3991491R
2-меркаптопиридин-оксид натриева сол
2-меркаптопиридин N-оксид (натрий)
MFCD01941547
1-хидрокси-2-пиридинметион натриева сол
6L3991491R
2-пиридинетиол, 1-оксид, натриева сол (1: 1)
2-меркаптопиридин N-оксид натриева сол безводна
2-пиридинетиол 1-оксид натриева сол
Натриев 2-сулфидопиридин 1-оксид
Натриев-2-пиридинтиол-1-оксид
Натриев омадин (VAN)
Натриев пиритион (VAN)
Prestwick_78
NSC 4483
EINECS 223-296-5
Натрий, (2-пиридинилтио) -, N-оксид
2-пиридинетиол, N-оксид, натриева сол
2-меркаптопиридин-N-оксид, натриева сол
C5H4NNaOS
(1-хидрокси-2-пиридинметион), натриева сол
AI3-22596
натриев (1-оксидопиридин-1-иум-2-ил) сулфанид
DSSTox_CID_22390
DSSTox_RID_80011
DSSTox_GSID_42390
SCHEMBL3101261
CHEMBL2364542
DTXSID3042390
AMY3577
2-меркаптопиридин н-оксид натрий
N-хидроксипиридинметион натриева сол
EBD41219
STR00395
Tox21_300128
AKOS000121187
натрий1-оксидопиридин-1-иум-2-тиолат
2-меркаптопиридин-1-оксид натриева сол
AC-1079
HY-125785A
Пиридин-2-тиол 1-оксид, натриева сол
NCGC00254107-01
CAS-3811-73-2
CS-0129647
M0632
M2841
Натрий, (2-пиридилтио) -, N-оксид (7CI)
2-меркаптопиридин N-оксид натриева сол, 95%
EC 223-296-5
2-меркаптопиридин N-оксид натриева сол,> = 96%
(1-хидрокси-2-пиридинметион), натриева сол, техн.
2-меркаптопиридин N-оксид натриева сол, безводна
W-106499
Q27265081
2-меркаптопиридин N-оксид натриева сол,> = 96,0% (NT)
Натриев пиридин-2-тиолат N-оксид, 40% воден разтвор
Разтвор на 2-меркаптопиридин N-оксид натриева сол, ~ 40% в H2O, много тъмнокафяв
Натриев-2-пиридинтиол-1-оксид; 2-меркаптопиридин-N-оксид натриева сол; 2-пиридинетиол-1-оксид натриева сол; N-хидрокси-2-пиридинметион натриева сол

Течностите за металообработване са плодородна среда за размножаване на микроорганизми, особено на бактерии и гъбички.
Неконтролираният им растеж води до влошаване на течностите и влошава работата на течността; това от своя страна причинява повреда на обработвания детайл, режещите инструменти и системите за обработка на течности.
Растежът на микроорганизми в течности може също да засегне работниците, причинявайки неприятни миризми, дразнене на кожата и алергични реакции.
Тези проблеми могат да бъдат намалени или елиминирани чрез правилното използване на антимикробно средство.


SODIUM OMADINE е патентована смес, базирана на антимикробния активен натриев пиритион (CAS # 3811-73-2), фунгициден продукт с успешна история на употреба от металообработващата индустрия.
SODIUM OMADINE проявява повишена ефикасност срещу голямо разнообразие от микроорганизми, открити в металообработващи течни системи.
В допълнение към очакваното противогъбично действие, НАТРИЕВ ОМАДИН Антимикробно средство проявява и антибактериална ефикасност


Натриев омадин
Име на агента
Натриев омадин

CAS номер
15922-78-8; 3811-73-2

Формула
C5-H5-N-O-S.Na


Синоними
15922-78-8: Пиритион натрий; 1-хидрокси-2 (1Н) -пиридинетионато натрий; 1-хидрокси-2 (1Н) -пиридинметион, натриева сол; AL02725; Омацид 24; Омадин-натрий; SQ 3277; Сел де натрий де 1-хидрокси-2 (1Н) -пиридинетион [френски]; Натриев 1-хидроксипиридин-2-тион; Натриев 2-пиридинтиол-1-оксид; Натриев омадин; Натриев пиритион; 2 (1Н) -пиридинион, 1-хидрокси-, натрий; [ChemIDplus] 3811-73-2: 2-пиридинетиол, 1-оксид, натриева сол; Натриев (2-пиридилтио) -N-оксид; Натриев пиритион; (1-хидрокси-2-пиридинетион), натриева сол; (1-хидрокси-2-пиридинетион), натриева сол, техн .; 1-оксо-2-пиридинтиол натриева сол; 2-меркаптопиридин 1-оксид натриева сол; 2-меркаптопиридин оксид натриева сол; 2-меркаптопиридин-N-оксид натриева сол; 2-пиридинетиол N-оксид натриева сол; 2-пиридинетиол-1-оксид натриева сол; Омадин натрий; Натриев (2-пиридилтио) -N-оксид; Натриев 2-меркаптопиридин 1-оксид; Натриев 2-пиридинтиол 1-оксид; Натриев 2-пиридинтиол N-оксид; Натриев 2-пиридинтиолат 1-оксид; Натриев омадин (VAN);
Натрий, (2-пиридинилтио) -, N-оксид; Тион (реагент); [ChemIDplus]

Категория
Биоциди / дезинфектанти

Описание
Техническият продукт е почти бяло твърдо вещество; Формулиран като течноразтворими концентрати; [Справка # 1] 3811-73-2: Хигроскопичен кристален прах със смрад; [Алфа Аесар MSDS]

Източници / Употреби
Използва се като биоцид (контролира бактерии и гъбички, образуващи слуз) във водни функционални течности (металообработване, рязане, охлаждане и смазване), латексни емулсии (лепила, уплътнители, замазки, уплътнители, пасти и фугиращи смеси), смазочни материали и мастила с водни влакна, мастила за струйни принтери, добавки и препарати за изплакване на пране, почистващи препарати за килими, аналитични и диагностични реактиви; Също така се използва като консервант в консерва за смеси на водна основа, използвани при направата на бетон (които не са включени в този ЧЕРВЕН); [Референция № 1]

Коментари
Смес от два тавтомера: 1-хидрокси-2 (1Н) -пиридиетион, натриева сол (15922-78-8) и 2-пиридинтио-1-оксид, натриева сол (3811-73-2); Не е сенсибилизатор на кожата при проучвания с морски свинчета или хора; Минимална до подчертана атрофия на задните крайници, наблюдавана при 13-седмично изследване на плъхове при най-високата тествана доза от 8 mg / kg / ден (LOEL от 2 mg / kg / ден въз основа на доказателства за невротоксичност); [Референтен номер 1] 3811-73-2: Дразнещ кожата и силно дразнещ; Вреден при поглъщане; [Алфа Аесар MSDS]

Точка на топене 70 до 73 ° C (158 до 163 ° F; 343 до 346 K)
Разтворимост във вода 2,5 g L − 1 при 20 ° C
Разтворимост Разтворим: бензен, хлороформ, дихлорометан, диметилформамид, диметилсулфоксид, етилацетат [1]
Леко разтворим: диетилов етер, етанол, метил трет-бутилов етер, тетрахидрофуран [1]
Киселинност (pKa) −1,95, 4,6 [2] [3]

Опасности
R-фрази (остарели) R20 / 21/22, R36 / 37/38, R63
S-фрази (остарели) S22, S24 / 25, S26, S36 / 37
Освен ако не е посочено друго, данните са дадени за материалите в тяхното стандартно състояние (при 25 ° C [77 ° F], 100 kPa).
Препратки към Infobox
Пиритионът е общоприетото наименование на сероорганично съединение с молекулярна формула C5H5NOS, избрано като съкращение на пиридинетион и намерено в персийския шалот.
Той съществува като двойка тавтомери, като основната форма е тион 1-хидрокси-2 (1Н) -пиридинетион, а второстепенната форма е тиол 2-меркаптопиридин N-оксид; той кристализира под формата на тион. [5] Обикновено се приготвя от 2-бромопиридин, [1] 2-хлоропиридин, [6] [7] или 2-хлоропиридин N-оксид, [8] и се предлага на пазара както като неутрално съединение, така и като натриева сол. [1] ] Използва се за приготвяне на цинков пиритион, [9] [10], който се използва главно за лечение на пърхот и себореен дерматит в лечебни шампоани, [11] [12] въпреки че е и противообрастващо средство в боите

Синоним: натриев омадин, натриев пиритион, натриев 2-пиридилтио-n-оксид, пиритион-натриева сол, тионов реагент, 2-пиридинтиол-1-оксид натриева сол, 2-меркаптопиридин н-оксид натриева сол, омадин натрий, натрий-2- пиридинетиол-1-оксид, натриев омадин ван


2-пиридинетиол, 1-оксид, натриева сол
Пиридин-2-тиол 1-оксид, натриева сол
Инвентаризация на ЕО
пиридин-2-тиол 1-оксид, натриева сол
Пиридин-2-тиол 1-оксид, натриева сол (натриев пиритион)

Пиритион натрий
Регламент за козметичните продукти, приложение II - Забранени вещества

Преведени имена
1-ossido di piridin-2-tiolo, продажба di sodio (Piritione di sodio) (it)
1-оксид де пиридин-2-тиол, сел де натрий (пиритион де натрий) (fr)
1-Óxido de piridina-2-tiol, sal de sódio (piritiona-sódio) (pt)
2-пиридин-тиол-1-оксид, натриумсол (Natriumpyrition) (sv)
Piridin-2-tijol 1-ossidu, melħ tas-sodju (Pirition tas-sodju) (mt)
Пиридин-2-тиол 1-оксид, натриева сол (натриев пириция) (hr)
Пиридин-2-тиол 1-оксид, натриева сол (натриев пириция) (sl)
Пиридин-2-тиол 1-оксид, саре де сол (Piritionă de sodiu) (ro)
Пиридин-2-тиол-1-оксид, натриуми (Nátrium-pirition) (hu)
Пиридин-2-тиолио 1-оксидас, натрио друска (Natrio piritionas) (lt)
Piridina-2-tiol-1-óxido, sal de sodio (piritiona sódica) (es)
Piridīn-2-tiol-1-oksīda nātrija sāls (nātrija piritions) (lv)
Пиридиини-2-тиоли-1-оксиди, натриумсуола (натриумпиритиони) (fi)
пиридин-2-тиол-1-оксид, натриумсол (натриумпиритион) (da)
Пиридин-2-тиол-1-оксид, Natriumsalz (Natrium-Pyrithion) (de)
пиридин-2-тиол-1-оксид, sodná sůl (pyrithion sodný) (cs)
Пиридин-2-тиол 1-оксид, натриева сол (натриев пиритион) (не)
Пиридин-2-тиол-1-оксид, натриумзоут (натриумпиритион) (nl)
Püridiin-2-tiool-1-oksiidi naatriumisool (naatriumpüritioon) (et)
sodná soľ пиридин-2-тиол-1-оксиду (пиритион-натриум) (sk)
Sól sodowa 1-tlenku pirydyno-2-tiolu (pirytion sodu) (pl)
Άλας του πυριδινο-2-θειολ 1-οξειδίου με νάτριο (Sodium pyrithione) (el)
Натриева сол на пиридин-2-тиол-1-оксид (натриев пиритион) (bg)

CAS имена
2-пиридинетиол, 1-оксид, натриева сол (1: 1)

Имена на IUPAC
2-меркаптопиридин N-оксид натриева сол
2-меркаптопиридин N-оксид натриева сол безводна
2-пиридинетиол, 1-оксид, натриева сол
2-пиридинтиол-1-оксид, Na-Salz
бис (1-хидрокси-2 (1Н) -пиридиниетионато-О, S) - (Т-4) натрий
Пиридин-2-тиол 1-оксид, натриева сол
пиридин-2-тиол 1-оксид, натриева сол
Пиридин-2-тиол-1-оксид, натриева сол
натриев (1-оксо-1 ламбда5-пиридин-2-ил) сулфанид
Натрий (2-натриев 2-пиридентио-1-оксид)
Натриев 1-оксидопиридин-2-тион
Натриев пиритион
натрий-1-оксидопиридин-2-тион
Натриев-2-пиридинтиол-1-оксид
натрий; 1-оксидопиридин-2-тион
Триадин 10


УКАЗАНИЯ ЗА УПОТРЕБА: Използването на този продукт по начин, несъвместим с етикетите му е нарушение на федералния закон.
Не прилагайте натриев пиритион по начин, който да се свърже с работници или други лица.
Не използвайте за приложения, включващи пряк или непряк контакт с храна / питейна вода.

За замърсени течни системи:
ВОДНИ ТЕЧНОСТИ НА БАЗА, КАТО МЕТАЛНИ РАБОТИ, РАЗРЯЗВАНЕ, ОХЛАЖДАНЕ И МАЗАНЕ НА ТЕЧНОСТИ: За да инхибира бактериалния и гъбичен растеж, добавете начална доза от 125 ppm до 1250 ppm от този продукт или 0,125 lbs. до 1,25 lbs. от този продукт на 1000 lbs. от разтвора, към разтвора чрез изливане от контейнера и последващи поддържащи дози от 125 ppm до 1250 ppm, или 0,125 lbs. до 1,25 lbs. НАТРИЙ ПИРИТОН на 1000 lbs. разтвор, на всеки 7- 10 дни или при необходимост.
Този продукт може да се използва в съотношение течност / вода от 1: 10 до 1: 100.
Този продукт може да се добави към течността по време на приготвянето (разреждането) или към резервоара (резервоара), съдържащ течността, след като бъде пуснат в употреба.

Ако се добави натриев пиритион към резервоара, течността трябва да се циркулира след добавяне, за да се осигури смесване.
Системите със замърсени течности трябва да се почистват преди първоначалното добавяне на този продукт.
Източете системата, почистете с почистващ препарат, предназначен за тази цел, изплакнете с вода и напълнете отново с прясна течност, съдържаща този продукт, 125 ppm до 1250 ppm.
Честите проверки (поне веднъж седмично) на бактериалната и гъбичната популация в системата трябва да се извършват, като се използват стандартни процедури за броене на микробиологични плочи или някое от търговските устройства тип „dip-stick“.
Когато броят на бактериите достигне 107 и / или броят на гъбичките достигне 103 организма на ml, добавете допълнително НАТРИЕВ ПИРИТОН в съответствие с горните указания.
Ако това не намали броя на бактериите и / или гъбичките под горната стойност за 12-24 часа, течността трябва да се изхвърли и замени след почистване на системата.
Добавете НАТРИЙ ПИРИТИОН към прясната течност, съгласно горните указания.
Когато добавяте прясна, разредена течност, за да компенсирате изтеглянето или други загуби, добавете този продукт към течност за грим, съгласно горните указания.


ЗА ПРЕКРАТЯВАНЕ НА РАСТЕЖА И ГЪБИЦИТЕ В ОБРАБОТВАНЕТО, РЕЗАНЕТО, ОХЛАЖДАНЕТО И СМАЗВАНЕТО НА ТЕЧНИ КОНЦЕНТРАТИ: Добавете количество, което ще даде от 188ppm до 1250 ppm разтвор или 0,188 lbs. до 1,25 lbs. от продукт на 1000 lbs. на разтвора.
Необходимото количество в концентрата ще зависи от разреждането на крайната употреба.

Например: Ако желаното ниво на натриев пиритион е 1250 ppm и разреждането на течността за крайната употреба е 5%, тогава се изисква 2,5% концентрация на натриев пиритион в концентрата (1250 ppm / 0,05 = 25 000 ppm или 2,5 %).


ЗА КОНСЕРВИРАНЕ НА ЛАТЕКСНИ ЕМУЛСИИ, КОИТО СЕ ИЗПОЛЗВАТ В ЛЕПИЛА, КОЛИ, СЪЕДИНЕНИЯ ЗА ЛЕПЕНЕ, УПЛЪТНЕНИЯ, ПАСТИ И ФУТБОЛИ: За инхибиране на бактериалния растеж в латексни емулсии за период до 1 година, доза до 1000 ppm от този продукт или 1 lb. от този продукт на 1000 lbs. на емулсия, се препоръчва.

Продуктът може да се добави по всяко време по време на процедурата за формулиране чрез изливане от контейнера.


В ВОДНИ СИНТЕТИЧНИ ВЛАКНОВИ МАСЛИ (СПИН ЗАВЪРШВАНИЯ): За да инхибира растежа на бактерии и образуването на бактериална слуз в смазочни материали от синтетични влакна (завършващи финиши) за периоди от 2 до 4 седмици по време на употреба, добавете 1250 ppm или 1,25 lbs. на 1000 lbs. смазка, от този продукт към разредената смазка.
SODIUM PYRITHIONE може да се използва в смазочни разтвори, съдържащи 5- 10% концентрат на смазка (съотношения вода към смазка от 20-1 до 10-1).

Този продукт трябва да се добави чрез изливане от контейнера към разредената смазка в резервоара за разреждане.


В ВОДНИ МАСТИЛА НА БАЗА: За да инхибира растежа на бактерии и гъбички в мастила като мастила на водна основа, разтвори за печат, пигментни суспензии или пресована торта, добавете до 1250 ppm или 1,25 lbs. от този продукт на 1000 lbs. разтвор на този продукт. Докато мастилата се използват, е необходима концентрация от 0,125% w / w от този продукт.
Количеството натриев пиритион, което трябва да се добави по време на производството на мастилото, за да се получат горепосочените концентрации, по време на употреба, ще варира в зависимост от срока на годност на мастилото.

За да инхибирате растежа на бактерии в неутрални или слабо киселинни мастила на водна основа за струйни принтери за периоди до 4 седмици, докато мастилата се използват, добавете 0,75% тегл.

За да се избегне разлагането на този продукт по време на срока на годност на мастилото, трябва да се използва херметична опаковка.
Във всички случаи SODIUM PYRITHIONE може да се добави към мастилото по всяко време на производствения процес чрез изливане от контейнера.


ЗА СЪХРАНЯВАНЕ НА СУХИЯ ФИЛМ НА ЕСТЕСТВЕНИ И СИНТЕТИЧНИ ЛЕПИЛА, ЛАТЕКСИ, УРЕТАНОВИ ПЕНИ, ЦЕЛУЛОЗИ, КОЛИ, СЪЕДИНЕНИЯ ЗА ЛЕПЕНЕ, УПЛЪТНЕНИЯ, АРХИТЕКТУРНИ БОИ, ИНДУСТРИАЛНИ БОИ И ПОКРИТИЯ 21, Вкл. 2.1 lbs. до 12,5 lbs. от този продукт на 1000 lbs. от формулировката, този продукт може да инхибира микробния растеж (бактерии и гъбички) в сухия филм на тези продукти.

НАТРИЕВ ПИРИТОН може да се добави по всяко време по време на процедурата за формулиране.
Например листовите винилови лепила, използвани при монтажа на винилови настилки, могат да бъдат запазени чрез добавяне на 5200 ppm от този продукт или 5,2 фунта. на 1000 lbs. от лепило.


ЗА НЕМОЖЕМОТО ОПАЗВАНЕ НА ДОБАВКИ ЗА ИЗПЛАКВАНЕ НА ПЕРЕЛИ, ПРЕПАРАТИ ЗА ПЕРЕЩИ, ПОЧИСТВАТЕЛИ ЗА КИЛИМИ, ПОВЪРХНОСТНИ ПОЧИСТВАЩИ ПРОДУКТИ: За да инхибирате растежа на бактерии и гъбички в тези продукти за периоди до една година, добавете 0,16% w / w, или 1600 ppm или 1,6 lbs. от този продукт на 1000 lbs. на формулировката.
НАТРИЕВ ПИРИТОН може да се добави по всяко време по време на процедурата за формулиране.


ЗА НЕМОЖНО ОПАЗВАНЕ НА ВОДНИ ХИМИЧНИ ИЛИ МИНЕРАЛНИ ДОБАВКИ, КОИТО СЕ ИЗПОЛЗВАТ В БЕТОН: Добавянето на до 1000 ppm НАТРИЙ ПИРИТИОН може да инхибира микробния растеж (бактерии и гъби) в добавените смеси.

Добавянето на смеси може да бъде запазено чрез добавяне на 1000 ppm от този продукт или 1,0 lb. от този продукт на 1000 lbs. от добавете смес.


ЗА ОПАЗВАНЕ НА ВОДНИ АНАЛИТИЧНИ И ДИАГНОСТИЧНИ РЕАКТИВИ, ИЗПОЛЗВАНИ В ХИМИЧНИЯ И КЛИНИЧЕН АНАЛИЗ: Добавянето на до 1250 ppm от този продукт може да потисне растежа на бактерии и гъбички във водни аналитични и диагностични реактиви или 1,25 lbs. от този продукт на 1000 lbs. на реагент.


ЗА ПРЕКРАТЯВАНЕ НА РАСТЕжа на гъбички в гипсова стена: Добавянето на 1000 до 9600 ppm от този продукт или 1,0 lb до 9,6 lbs продукт на 1000 lbs от формулировката (т.е. мокра каша), ще потисне растежа на гъбички.
НАТРИЕВ ПИРИТОН може да се добави по всяко време по време на процедурата за формулиране.

Например, за да контролирате растежа на гъбички в гипс и суха стена, добавете минимум 1000 ppm от този продукт, или 1,0 lb. НАТРИЕВ ПИРИТОН на 1000 lbs състав.

За контрол на растежа на гъбички в гелове на основата на карагенан, използвани за производство на освежители за твърд въздух.
Добавете 0,03 - 0,1% натриев пиритион (0,03 - 0,1 lb./100 lbs. Формулировка).
Добавете натриев пиритион в гел формулировката преди охлаждане.
За инхибиране на растежа на бактерии и гъби в сухи стени и гипс, перлит, подобни на гипс, на минерална основа или на целулоза строителни материали, използвани при производството на тавани, таванни плочки, стени и прегради: Добавяне на до 9600 ppm НАТРИЕВ PYRITHIONE (9,6 lbs. Продукт на 1000 lbs. От формулировката, т.е. влажна суспензия) ще инхибира растежа на бактерии и гъбички.
НАТРИЕВ ПИРИТОН може да се добави по всяко време по време на процедурата за формулиране.

Алтернативно, НАТРИЕВ ПИРИТОН може да се добавя към латекс или други видове покривни системи, рутинно нанасяни върху повърхностите на стени, таванни плочки, прегради и др. При същата дозировка, както по-горе.


КОЖА: НАТРИЙ ПИРИТИОН се използва при нива на обработка от 0,02% до 1,0%, на базата на теглото на кожения запас, за предотвратяване на бактериално или гъбично разграждане на кожи.

Нивото на приложение зависи от вида на кожата или кожата, която трябва да бъде защитена, дължината на желаната защита и наличието на други съставки във формулата за обработка.
Оптималното добавяне трябва да бъде определено чрез проба за всяко отделно приложение.
За накисване на сурови кожи трябва да се добави натриев пиритион към водата, която да се използва за накисване.
За третиране на кожи, излекувани със суха сол, този продукт трябва да се нанесе върху кожите или да се смеси със солта, преди да се нанесе върху кожите.
SODIUM PYRITHIONE може да се използва за защита на мокри кожени запаси като мариновани, хром, хром алтернативни, неметални и растителни дъбени кожи от плесен и плесен по време на мокра обработка в кожа и за защита на мокро синьо при продължително съхранение и време за транспортиране.
Степента на третиране трябва да се изчислява въз основа на мокро бяло тегло или мокро синьо тегло и съвместимостта с хромирани разтвори или други химикали за третиране трябва да бъде потвърдена преди изпитването.

Устойчив на мухъл гипсов панел и метод за направата му
28 юни 2002 г. - гипсова компания на САЩ
Устойчив на мухъл гипсов панел включва сърцевина от блокираща матрица от кристали на калциев сулфат дихидрат, облицовъчен материал от поне едната страна на панела и сол на пиритиона, диспергирана както в сърцевината, така и в облицовъчните материали. Осигурен е и метод за получаване на устойчив на мухъл гипсов продукт. Образува се суспензия от калциниран гипс, вода и водоразтворима пиритион сол, след което се отлага върху лист облицовъчен материал. Суспензията върху облицовъчния материал се оформя в панел и се поддържа при условия, достатъчни за калцинирания гипс да реагира с водата, за да образува сърцевина, съдържаща блокираща матрица от втвърдени гипсови кристали. Нагряването на панела води до изпаряване на водата, която не е реагирала с калцинирания гипс.

Последни патенти на гипсова компания на САЩ:
Методи за направа на гипсокартонени плоскости с висок клас на предаване на звука и гипсокартонени плоскости, направени по метода
Взривозащитна стена, включително циментови панели
МЕТОД ЗА ПРИГОТВЯНЕ НА ГИПСОВА СТАНДАРТ ОТ ВИСОКОСОЛЕН ГИПСУМ И СВЪРЗАН ПРОДУКТ
КОНСТРУКЦИЯ ЗА ГИПСОВ СЛУШЕН МИКСЕР
Колоидни везикули за използване като обезпрашители в строителни панели
Премини към: Описание · Искове · Позоваване на препратки · Патентна история · Патентна история
Описание
ПРЕДШЕСТВАЩО СЪСТОЯНИЕ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО
Настоящото изобретение се отнася до продукт и процес за производство на гипсови панели. По-специално, настоящото изобретение се отнася до гипсов панел с подобрена устойчивост на мухъл (наричан още плесен).

Гипсовите панели са добре познати строителни продукти, които се използват от години. Те се използват предимно като интериорни продукти за стени и тавани, но до известна степен и като външни продукти. Суспензия, включваща калциев сулфат хемихидрат и вода, се използва за образуване на сърцевината и непрекъснато се отлага върху хартиен покривен лист, движещ се под миксер. Върху него се нанася втори покривен лист хартия и полученият възел се оформя във формата на панел. Калциевият сулфат хемихидрат реагира с достатъчно вода, за да превърне хемихидрата в матрица от взаимосвързани кристали на калциев сулфат дихидрат, което го кара да се втвърди и да стане твърд. Така образуваната непрекъсната лента се транспортира върху лента, докато се постави калцинираният гипс и след това лентата се нарязва, за да се образуват дъски с желана дължина, които дъските се пренасят през сушилна пещ за отстраняване на излишната влага.

Гъби, като плесен, могат да растат в среда, в която присъстват четири ключови елемента. Трябва да присъстват спори на плесени, хранителни вещества, за да се метаболизират гъбите и да се поливат. Температурата също е критичен параметър за растежа на гъбичките, но много видове плесени процъфтяват при температурите, необходими за човешкото обитаване, така че това често се смята за даденост за растежа на плесени в сградите. Въпреки че различните среди осигуряват различни количества от всеки от тези елементи, водни пари и спори са постоянно във въздуха около нас. Спорите изискват достатъчно хранителни вещества, за да могат да растат, ако се утаят върху субстрат, където има влага.

Докато различни хранителни вещества обикновено присъстват в праховите частици в околния въздух, нишестетата също осигуряват достатъчно храна за растежа на плесени и често присъстват както в покривните материали, така и в гипсовата сърцевина на гипсовите панели. В гипсовите панели нишестето често се използва за редица цели. Използва се за насърчаване на сцеплението между сърцевината и покриващия материал. Пресованата хартия, която обикновено се използва за покриване на панелите, е източник на нишесте, а целулозните влакна осигуряват храна за растежа на плесени. Захарта се използва за покриване на частици калциев сулфат дихидрат, често се използва като ускорител на втвърдяване в калцинирана гипсова суспензия. Други нишестета също се използват за модифициране на свойствата на зададения гипсов състав. По този начин, когато панелите от гипсокартон се мокрят и не изсъхват лесно, използването на скорбяла в покривните и сърцевинни материали осигурява среда, подходяща за възможен растеж на спори на плесени. Панелите от гипсокартон, дори и да не са специално обработени, за да станат устойчиви на плесен, все още няма да имат проблеми с растежа на плесени при вътрешни сградни приложения или при други приложения, при които е вероятно те да се поддържат сухи или да изсъхнат лесно след намокряне.

Има обаче някои приложения, при които гипсокартонът е желателен поради своята огнеустойчивост, но където може да се намокри и да не изсъхне лесно. Например във високи сгради шахтите за асансьори се изграждат преди заграждането на сградата. Плътни гипсови панели, като гипсови облицовъчни панели с марка Sheetrock® от USG Corp., Чикаго, Илинойс, се използват за облицоване на асансьорните шахти, за да осигурят пожароустойчивост. Стената на шахтата може да бъде изложена на дъжд по време на строителството на сградата и може да няма възможност да изсъхне старателно, преди сградата да бъде затворена. Панелите, използвани в тази среда и други среди, където е възможен растеж на мухъл, подлежат на подобрение чрез увеличаване на устойчивост на панелите към растежа на плесени.

Известни са гипсови панели, които са използвали пресовани хартиени покрития, обработени с фунгицид. Обработената хартия е неефективна за контрол на растежа на плесени поради редица причини. Много фунгициди не запазват своята ефикасност чрез процеса на сушене на панелите в пещ поради високите температури. Водата, използвана за производството на гипсови панели, може да съдържа спори на плесени, осигурявайки източник на спори както от въздуха, така и от нанесения гипс. Съгласно разпоредбите за опазване на околната среда има ограничение за концентрацията на фунгицид, което може да присъства на повърхността на хартията, и изглежда, че тази концентрация не е достатъчна, за да защити както хартията, така и поставената гипсова сърцевина.

Правени са опити за добавяне на фунгициди към гипсовата суспензия, което води до различни проблеми. Водоразтворимите фунгициди са склонни да мигрират с водата по време на процеса на сушене, като се отлагат върху покритието, когато водата се изпарява. Освен че оставя сърцевината незащитена, хартиеното покритие може да има концентрация на фунгицид, която е твърде висока, за да отговаря на екологичните разпоредби. Фунгицидите, които са неразтворими, трудно се диспергират във водната суспензия и не осигуряват защита на покриващия материал. Химикалите, добавени директно към гипсовата суспензия, също могат да имат вредни ефекти върху свойствата на втвърдения гипсов продукт. Когато борна киселина, известен фунгицид, беше добавена към суспензия в достатъчно количество, за да инхибира значително растежа на плесента, панелите бяха толкова крехки, че се напукаха и натрошиха, докато се движеха по ролките от пещта.

Друга техника за защита на гипсовата плоскост е използването на двустепенен процес на покриване на фунгицид-съдържаща сърцевинна суспензия с обработена лицева хартия. В допълнение към много от проблемите, обсъдени по-горе, използването на двустепенен процес е по-скъпо от едноетапния процес. По този начин, въпреки че много фунгициди са добре известни, това конкретно приложение създава уникални проблеми при намирането на фунгицид, който инхибира растежа на мухъл както в покритието, така и в сърцевината на панелите от гипсокартон по икономичен начин.

Солите на пиритиона са добре известни антимикробни добавки за нанасяне на покрития. Те се предлагат в търговската мрежа като натриев OMADINE® или цинков OMADINE, произведени от Arch Chemicals, Inc. от Norwalk, Conn., Или могат да бъдат направени съгласно процеса на патент на САЩ No. 3,159,640, включен тук чрез позоваване. Предшестващото състояние на техниката учи само, че тези соли са полезни в мокро състояние като консерванти или като краткотрайни антимикробни агенти при сухи тънкослойни приложения като бои, лепила, уплътнители и уплътнители. Патент на САЩ US 5,939,203 разкрива, че съединенията на съединенията и съединенията за изравняване са подходящи основни среди за използване с пиритион соли в покривни състави. Съединенията за запълване или закърпване са тънко разпределени върху фуги между или несъвършенства в панелите от гипсокартон, образувайки тънък филм. Използването на натриев пиритион в тези съединения би действало като консервант в мокро състояние за готови смесени продукти и би инхибирало микробния растеж върху сухия филм на продукта.

РЕЗЮМЕ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО
В един аспект, настоящото изобретение се отличава с гипсов панел, имащ устойчивост на плесени както в облицовъчния материал, така и в гипсовата сърцевина, без да се обработва отделно с антимикробни агенти.

По-конкретно, настоящото изобретение осигурява устойчив на мухъл гипсов панел, който включва сърцевина с дебелина поне ⅛ инча от блокираща матрица от кристали калциев сулфат дихидрат, облицовъчен материал от поне едната страна на панела и съдържащ сол на пиритион разпръснати както в сърцевината, така и в облицовъчния материал.

Друг аспект на настоящото изобретение е метод за получаване на устойчив на мухъл гипсов продукт. Суспензия от калциниран гипс, вода, надвишаваща количеството, необходимо за хидратиране на целия калциниран гипс, за да се образува калциев сулфат дихидрат и се образува водоразтворима пиритион сол, след което се отлага върху лист облицовъчен материал. Суспензията върху облицовъчния материал е оформена в панел и се поддържа при условия, достатъчни за калцинирания гипс да реагира с част от водата, за да образува сърцевина, съдържаща блокираща матрица от втвърдени гипсови кристали. Нагряването на панела води до изпаряване на водата, която не реагира с калцинирания гипс. Продуктът на този процес е друг аспект на това изобретение.

Гипсовият панел от това изобретение е изгоден за използване в зони, като стените на шахтата на асансьора, където има потенциал гипсовите панели да се намокрят. Използването на пиритион соли осигурява устойчивост на мухъл не само на повърхността на панелите, с които е направен, но също така намалява растежа на плесени по цялата дебелина на панела.

Добавянето на пиритион сол към гипсовата суспензия също така служи за защита на едновременно поставената сърцевина и облицовъчния материал. По време на втвърдяване и сушене част от солта мигрира от сърцевината към облицовката. Изненадващо, част от фунгицида се задържа в сърцевината, дори когато водата, надвишаваща необходимата за хидратация, се придвижва към повърхността на панела и се изпарява по време на сушенето. По този начин стъпката на добавяне на пиритион соли придава подобрена устойчивост на плесен по цялата дебелина на панела.

ПОДРОБНО ОПИСАНИЕ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО
Сега е изненадващо установено, че когато се добавят разтворими соли на пиритиона към калцинирана гипсова суспензия, част от съединението на пиритиона остава в сърцевината, докато част мигрира към облицовъчния материал, осигурявайки защита както на облицовъчния материал, така и на гипса ядро.

Всяка водоразтворима сол на пиритион с антимикробни свойства е полезна в настоящия гипсов панел. Пиритионът е известен с няколко имена, включително 2 меркаптопиридин-N-оксид; 2-пиридинетиол-1-оксид (CAS регистър № 1121-31-9); 1-хидроксипиридин-2-тион и 1 хидрокси-2 (1Н) -пиридинетион (CAS регистър № 1121-30-8). Натриевото производно (C5H4NOSNa), известно като натриев пиритион (CAS регистър № 3811-73-2), е едно изпълнение на тази сол, което е особено полезно. Солите на пиритиона се предлагат на пазара от Arch Chemicals, Inc. от Norwalk, Conn., Като натриев OMADINE или цинков OMADINE.

Полезните соли на пиритиона са много разтворими във вода. Когато разтворимостта се измерва на тегловни проценти във вода при 77 ° F. (25 ° C) и при pH 7, разтворимостта на пиритионната сол е достатъчна, за да създаде концентрация на разтворена сол във водата от поне 0,1 % от получения разтвор. Натриевият OMADINE, предпочитан пиритион, има разтворимост от около 53%. Цинкът OMADINE, който не показва миграция на фунгицида в облицовъчния материал, има разтворимост от около 0,0015%. За предпочитане, разтворимостта на пиритионовата сол е от около 0,1% до около 75%, по-предпочитано от около 5% до около 60% или дори по-предпочитано от около 30% до около 55%. Очаква се други пиритион соли с разтворимост над 0,1% да бъдат подходящи за използване с настоящия гипсов панел.

Разтворимостта на фунгицид не е гаранция, че той ще остане напълно диспергиран в суспензията или ще мигрира в облицовъчния материал заедно с водата, която се просмуква от сърцевината и през облицовъчния материал по време на изпаряването, докато най-изненадващо е, че ефективна част от солта на пиритиона не мигрира и изглежда се закрепва в сърцевината по някакъв неизвестен механизъм. Очаква се молекулите, които са много разтворими и силно подвижни, да се движат заедно с водата, когато тя се изпарява, и да останат на повърхността на панела от гипсокартон. Вид на фунгицида, силно реагиращ с калциевия сулфат на гипса или каквито и да било използвани добавки, има потенциал да образува неразтворим вид, който не мигрира или образува утайка, която се утаява. Способността на фунгицида да мигрира, неговата реактивност с компонентите на суспензията и разтворимостта действат заедно, за да определят дали фунгицидът е подходящ за използване с това изобретение. При това изобретение са полезни пиритионовите соли с необходимата разтворимост.

Особено изненадващо е, че пиритионовата сол предпазва както гипсовата сърцевина, така и облицовъчния материал. Въпреки че не желаят да бъдат обвързани с теория, се смята, че част от пиритионовата сол мигрира в облицоващата хартия, докато част се закотвя в гипсовата сърцевина. Може би йонът Ca ++ бавно измества натриевия йон, за да реагира с пиритион йона, образувайки по-малко подвижен или по-малко разтворим вид. Възможно е също така, че когато матрицата от калциеви сулфатни дихидратни молекули започне да се образува, по-големите пиритион йони стават по-малко подвижни и попадат в уловите на матрицата поради техния размер. Всяка от тези теории, и двете, или дори друга теория изцяло може да бъде отговорна за наблюдаваното разпределение на фунгицида в сърцевината и облицовъчния материал. Независимо от действителния механизъм, фунгицидите, които показват това поведение, са полезни в гипсовата плоскост на това изобретение.

Солта на пиритиона се добавя към гипсовата суспензия във всяко ефективно количество. В едно изпълнение се използват най-малко 100 части сол на милион части калциниран гипс на база тегло. Всички концентрации на пиритионната сол се изчисляват като еквивалентно количество на натриевото производно и на базата на теглото на калцинирания гипс. Предпочитаните концентрации на натриев пиритион включват най-малко 100 ppm, за предпочитане от около 100 ppm до около 600 ppm, още по-за предпочитане от около 100 ppm до около 400 ppm, още по-за предпочитане от около 200 ppm до около 400 ppm и най-добре от около 200 ppm до около 300 ppm.

Докато панелът от гипсокартон има множество страни или повърхности, не е необходимо всички повърхности да бъдат покрити с облицовъчен материал. При някои обстоятелства една или повече страни по желание остават необвързани. Панелите, предназначени за използване с това изобретение, включват поне едната страна с облицовъчен материал, който е податлив на поддържане на растежа на гъбички. Облицовъчният материал не трябва да съдържа хранително вещество, но ще бъде по-податлив на подпомагане растежа на гъбичките, ако вече съдържа хранително вещество.

Материалът за облицовка, съдържащ хранителни вещества, е този, който включва хранителни вещества, способни да подхранват растежа на гъбичките до откриваемо ниво. Материалите за облицовка, съдържащи хартия, целулоза или нишесте, са най-често срещаните. Хранителното вещество присъства подходящо в готовия гипсов панел и не е необходимо да е присъщ компонент само на облицовъчния материал. Например, скорбяла, например, често се добавя към суспензията на сърцевината, за да се насърчи адхезията между сърцевината и облицовъчната хартия. Водоразтворимото нишесте се пренася в хартията, тъй като излишната вода се изтласква от сърцевината и действа като лепило. Присъствието на нишесте в облицовъчния материал след изсушаване е достатъчно за подхранване на растежа на гъбичките и по този начин би било облицовка, съдържаща хранителни вещества, за целите на настоящото изобретение. Пресованата хартия е предпочитан облицовъчен материал поради нейната обща наличност и ниска цена. Облицовъчната хартия по избор е избелена или неизбелена. Хартията се състои от един или повече слоеве или слоеве. Предполага се, че когато се използват множество слоеве, е подходящо един или повече слоеве да се различават един от друг в едно или повече отношения. Също така се предвижда в това изобретение да се използва облицовъчен материал, различен от хартия.

Суспензията, използвана за направата на гипсовата сърцевина, съдържа вода и калциниран гипс. Всеки калциниран гипс, съдържащ калциев сулфат хемихидрат, калциев сулфат анхидрит или и двата, е полезен в тази суспензия. Калциевият сулфат хемихидрат може да произведе поне две кристални форми, алфа и бета форми. Бета калциев сулфат хемихидрат се използва често в гипсокартонени панели, но също така се смята, че панели, направени от алфа калциев сулфат хемихидрат, също са полезни в това изобретение. Фунгицидът, както и други добавки, разгледани по-долу, се добавят към суспензията.

Водата присъства във всякакво количество, полезно за направата на панели от гипсокартон. Към сухите компоненти се добавя достатъчно вода, за да се получи течаща каша. Подходящо количество вода надвишава количеството, необходимо за хидратиране на целия калциниран гипс, за да се образува калциев сулфат дихидрат. Точното количество вода се определя, поне отчасти, от приложението, с което ще се използва продуктът, количеството и вида на използваните добавки и дали се използва алфа или бета формата на полухидрата. Съотношението вода-мазилка се изчислява въз основа на теглото на водата в сравнение с теглото на сухия калциниран гипс. Предпочитаните съотношения варират от около 0,6: 1 до около 1: 1.

В някои изпълнения на изобретението в гипсовата суспензия се включват добавки, за да се модифицират едно или повече свойства на крайния продукт. Концентрациите се отчитат в количества на 1000 квадратни фута готови плоскости („MSF“). Нишестета или пенообразувателите се използват в количества от около 6 до около 20 lbs./MSF за увеличаване на плътността и укрепване на продукта. Задават се забавители (до около 2 lb. / MSF) или ускорители (До около 35 lb. / MSF), за да се промени скоростта, с която протичат реакциите на хидратация. „CSA“ е набор от ускорители, съдържащ 95% калциев сулфат дихидрат, смлян с 5% захар и нагрят до 250 ° F. (121 ° C.) за карамелизиране на захарта. CSA се предлага от USG Corporation, Southard, Okla. Plant и е направен съгласно US Pat. 3,573,947, тук включен чрез позоваване. Стъклените влакна се добавят по желание към суспензията в количества от най-малко 9 lb. / MSF. До 15 lb. / MSF хартиени влакна също се добавят към суспензията. Диспергаторите или повърхностно активните вещества са често срещани добавки за модифициране на вискозитета или повърхностните свойства на суспензията. Нафтален сулфонатите са предпочитани диспергатори, като DILOFLOW® от Geo Specialty Chemicals, Cleveland, Ohio. За предпочитане, диспергатор се добавя към сърцевинната суспензия в количества до 16 lb. / MSF. Восъчните емулсии, обсъдени по-подробно по-долу, се добавят към гипсовата суспензия в количества до 20 гал. / MSF, за да се подобри водоустойчивостта на готовия панел от гипсокартон. Солите на пиритиона са полезни в допълнение към други консерванти. Не са известни неблагоприятни ефекти, когато пиритион солите се използват заедно с други добавки. Следователно се смята, че пиритионовите соли са полезни, когато се комбинират с всякакви добавки, добавени към суспензията от гипсова сърцевина, за да се модифицират други свойства на зададената гипсова сърцевина.

В изпълнения на изобретението, които използват пенообразуващ агент, за да се получат кухини в твърдия гипс-съдържащ продукт, за да се осигури по-малко тегло, може да се използва всеки от конвенционалните пенообразуващи агенти, за които е известно, че са полезни при приготвянето на разпенени гипсови продукти. Много такива пенообразуващи агенти са добре известни и лесно достъпни в търговската мрежа, напр. от GEO Specialty Chemicals, Ambler, PA. Пените и предпочитан метод за приготвяне на разпенени гипсови продукти са разкрити в патент на САЩ No. 5,683,635, включен тук чрез позоваване.

Триметафосфатно съединение се добавя към гипсовата суспензия в някои изпълнения, за да се повиши здравината на продукта и да се намали увисването на втвърдения гипс. За предпочитане концентрацията на триметафосфатното съединение е от около 0,1% до около 2,0% спрямо теглото на калцинирания гипс. Гипсовите състави, включително тримерафосфатни съединения, са разкрити в патент на САЩ No. 6,342,284, включен тук чрез позоваване. Примерни триметафосфатни соли включват натриеви, калиеви или литиеви соли на тримелафосфат, като тези, които се предлагат от Astaris, LLC., St. Louis, Mo.

В допълнение, гипсовият състав по избор може да включва нишесте, такова като предварително желатинизирано нишесте или киселинно модифицирано нишесте. Включването на предварително желатинизираното нишесте увеличава здравината на залепващия и изсушен гипсов отлив и минимизира или избягва риска от разслояване на хартия при условия на повишена влага (например по отношение на повишени съотношения на вода към калциниран гипс). Специалистът в тази област ще оцени методи за предварително желатинизиране на сурово нишесте, като например приготвяне на сурово нишесте във вода при температури от най-малко около 185 ° F. (85 ° С) или други методи. Подходящите примери за предварително желатинизирано нишесте включват, но не се ограничават до нишесте PCF 1000, което се предлага на пазара от Lauhoff Grain Company и AMERIKOR 818 и HQM PREGEL скорбяли, и двете предлагани от Archer Daniels Midland Company. Ако е включено, предварително желатинизираното нишесте присъства във всяко подходящо количество. Например, ако е включено, предварително желатинизираното нишесте може да се добави към сместа, използвана за образуване на зададения гипсов състав, така че да присъства в количество от около 0,5% до около 10% тегловни от зададения гипсов състав.

Предпочитано изпълнение на това изобретение включва водоустойчив панел от гипсокартон с устойчивост на плесен. Производството на водоустойчиви гипсокартонени панели, познато като „зелена дъска“ е добре известно в областта. Едно изпълнение на водоустойчив гипсокартон се преподава в Camp, US Pat. No. 2,432,963, включен тук чрез препратка, при което от около 5 тегловни% до около 15% восъчно-асфалтова емулсия се добавя към гипсовата суспензия. Парафиновият восък е предпочитаният восък и за предпочитане има точка на топене под 165 ° F. (74 ° С). Той присъства в съотношение восък към асфалт от около 1: 1 до около 1:10. Предпочитаният асфалт има точка на омекване на пръстен и топка, която не е над 185 ° F. (85 ° C.). Емулсията от восък и асфалт се образува чрез диспергиране на восъка и асфалта с помощта на диспергиращо средство, след което се добавя към гипсовата суспензия по всякакъв удобен начин.

Друго изпълнение на водоустойчивия панел от гипсокартон е описано в патент на САЩ No. 6,010,596 към Song, включена тук чрез препратка, където восъчна емулсия се добавя към суспензията на сърцевината.

Настоящият гипсов панел надвишава ⅛ инча с дебелина, за да се избегне прекомерно счупване по време на производството. За предпочитане гипсовите панели са от около ⅜ инча (9,5 мм) до около 2 инча (51 мм), от около ¾ инча (19 мм) до около 1 about инча (32 мм) или от около ½ инча (13 мм) до около 1 дебелина 25 инча. Точната дебелина на панела зависи от крайната употреба, към която ще бъде поставен. По-дебели панели често се използват там, където се желаят високи оценки за огнеустойчивост. Сравнително тънките панели се предвиждат да се използват в зони с висока влажност, като баня в дом. Гипсовите облицовъчни панели с марка SHEETROCK с дебелина 1 инч се използват за облицоване на асансьорни шахти в търговски сгради.

Докато отделните панели могат да бъдат направени в периодичен процес, по-често гипсокартонът се прави в непрекъснат процес, оформен в дълъг панел и нарязан на панели с желана дължина. Образуваният облицовъчен материал се получава и поставя на място за получаване на гипсова суспензия. За предпочитане, облицовъчният материал е с ширина, за да образува непрекъсната дължина на панела, който изисква само две разрези, за да се направи панел с желаните завършени размери. Облицовъчният материал непрекъснато се подава към дъската.

Суспензията се образува чрез смесване на сухите и мокрите компоненти заедно. Сухите компоненти на суспензията, калцинираният гипс и всякакви сухи добавки се смесват заедно, преди да влязат в смесителя. Водата се измерва директно в смесителя. Към водата се добавят течни добавки и миксерът се активира за кратко, за да ги смеси. Ако е закупен от Arch Chemicals, натриевият OMADINE се продава под формата на 40% суспензия на натриев пиритион във вода и се смесва с водата от кашата. Сухите компоненти се добавят към течността в смесителя и се смесват, докато сухите компоненти се овлажнят.

След това суспензията се смесва, за да се получи хомогенна суспензия. Обикновено във суспензията се смесва водна пяна, за да се контролира плътността на получения материал от сърцевината. Такава водна пяна обикновено се генерира чрез високо срязващо смесване на подходящ разпенващ агент, вода и въздух преди въвеждането на получената пяна в суспензията. Пяната може да се вмъкне в суспензията в смесителя, или за предпочитане, в суспензията, когато излезе от смесителя в изпускателен канал. Вижте например патент на САЩ No. 5,683,635, включен тук чрез позоваване. В инсталацията за гипсокартон често се добавят твърди вещества и течности към смесител, докато получената суспензия непрекъснато се изхвърля от смесителя и има средно време на престой в смесителя по-малко от 30 секунди.

Суспензията непрекъснато се дозира през един или повече изпускателни отвори от смесителя през изпускателен тръбопровод и се отлага върху движещ се транспортьор, носещ облицовъчния материал, и се оформя в панел. Друг покривен лист хартия се поставя по избор върху суспензията, така че суспензията се поставя между два движещи се покривни листа, които стават облицовките на получения гипсов панел. Дебелината на получената плоскост се контролира от формираща ролка, а ръбовете на дъската се оформят от подходящи механични устройства, които непрекъснато делят, сгъват и залепват припокриващите се ръбове на хартията. Допълнителни водачи поддържат дебелина и ширина, докато задаващата суспензия се движи по движещ се колан. Докато формата се запазва, калцинираният гипс се поддържа при условия, достатъчни (т.е. температура по-ниска от около 120 ° F.), за да реагира с част от водата, за да се образува и образува блокираща матрица от гипсови кристали. След това панелите на дъската се изрязват, подрязват и подават към сушилни, за да изсъхнат комплекта, но все пак донякъде мокри дъски.

За предпочитане се използва двуетапен процес на сушене. Панелите първо се подлагат на високотемпературна пещ за бързо нагряване на дъската и започване на изгонване на излишната вода. Температурата на пещта и времето на престой на дъската варират в зависимост от дебелината на панела. Като пример, ½-инчова дъска (12,7 mm) за предпочитане се изсушава при температури над 300 ° F. (149 ° C) за около 20 до 50 минути. Тъй като водата на повърхността се изпарява, тя се изтегля чрез капилярно действие от вътрешността на панела, за да замести повърхностната вода. Сравнително бързото движение на вода подпомага миграцията на нишестето и пиритионната сол в хартията. Фурна от втори етап има температури под 150 ° F. (65,5 ° C.), за да ограничи калцинирането на дъската.

Няма стандартен тест за измерване на растежа на плесени върху повърхността на гипсокартонните плоскости. В резултат на това индустрията е приела ASTM стандарт D3273, включен тук за справка, първоначално разработен за тестване на растежа на плесени върху бои и други вътрешни повърхностни покрития. Тази процедура, описана накратко по-долу, беше използвана за оценка на относителната устойчивост на плоскостите от гипсокартон към повърхностни плесенни гъби и растеж на плесени в тежка вътрешна среда. Изпълнението на панел с определен рейтинг в съответствие с метода за изпитване D3273 не означава някакъв специфичен период от време за панел без гъбички. По-добре оцененият продукт обаче почти винаги се представя по-добре при действителната крайна употреба.

Проби от ½ инчов (12,7 mm) панел от гипсокартон (Пример 1) или 1 инч (25,4 mm) панел бяха измерени и нарязани на три инча с единадесет инча. Пробите бяха окачени вертикално в екологична камера на три инча над почвата, която беше импрегнирана със спори от няколко специфични разновидности на плесен, както е посочено в процедурата за почивка. Условията в камерата се поддържат при 90 ° F. (32,2 ° C.) и 90% относителна влажност за общо четири седмици. В края на всяка седмица произволни части от пробата бяха изследвани под микроскоп, за да се определи степента на растеж на плесента на повърхността на пробата. По това време на всяка проба се присвоява оценка, при която проба с оценка от десет няма растеж на плесен, а проба, която е получила оценка нула, има по същество 100% покритие на плесента. След микроскопския анализ пробата беше върната в околната среда.

Направена е малка модификация на процедурата D3273, за да се приспособи изследване както на лицевата хартия, така и на гипсовата сърцевина в пример 1. Бяха подготвени проби, за да се гарантира, че гипсовата сърцевина е изложена на условията на околната среда в среза и че ръбовете бяха покрити с облицовъчната хартия. Когато пробите се оценяват на седмични интервали, покритието на гипсовата сърцевина се определя чрез микроскопски анализ, както и изследване на повърхността на облицовъчната хартия. Оценките се присвояват независимо на гипсовата сърцевина и облицовката.

В следващите примери се отчитат концентрации на база тегло на сухите компоненти, освен ако не е посочено друго. Концентрациите на търговски продукти се измерват на база 1000 ft2 („MSF“) от завършен гипсов панел и следователно се променят в зависимост от дебелината на произвежданата плоскост.

ПРИМЕР 1
Панелите от гипсокартон са направени в лабораторията със състава, показан в Таблица I.


ТАБЛИЦА I Състав на лабораторни проби Контрол на компоненти T1 Бета калциев сулфат 2.2 lbs. (1000 гр.) 2.2 lbs. (1000 гр.) Полухидратна вода 47,3 ет. унция (1400 ml) 47,3 ет. унция (1400 ml) CSA 0,017 унции. (0,5 гр.) 0,017 унции. (0,5 гр.) Предварително желатинизирано нишесте 0,175 унции. (5 гр.) 0,175 унции. (5 гр.) Натриев триметафосфат 0,035 унции. (1 гр.) 0,035 унции. (1 г.) Натриев пиритион 0 0,035 унция. (1 g.) (40% воден разтвор)
Бета хемихидратът се предлага под формата на мазилка от завода в Саутхард, Оклахома на USG Corporation. Натриевият триметафосфат се предлага от Astaris, LLC. Louis, Mo. Предварително желатинизираното нишесте е PCF 1000 нишесте, което се предлага от Lauhoff Grain Company, St. Louis, Mo. Използваният натриев пиритион е натриев OMADINE от Arch Chemicals, Inc., Norwalk, Conn., При концентрация на 400 ppm в зависимост от теглото на калцинирания гипс.

За всяка проба горните съставки се смесват заедно и се оставят да киснат за около 15 секунди. Суспензията се смесва в блендер Waring за 15 секунди при средна скорост, след което се излива върху парче необработена, водоустойчива хартия с дебелина ½ инча. Когато плочите бяха поставени, те бяха изсушени в пещ с температура 350 ° F. за около 30 минути, след това при 110 ° F. за една нощ.

И двете проби се подлагат на температурата и влажността на околната среда в съответствие с метода за изпитване D3273, описан по-горе. Оценките на всяка от пробите на всеки от четирите седмични интервала са показани в таблица II.


ТАБЛИЦА II Изпитване на устойчивост на мухъл на лабораторни проби Време за контрол Ti в камерна хартия Сърцевина на хартия 1 седмица, 2 дни 0 0 10 10 2 седмици 0 0 8-9 9 3 седмици 0 0 9 9 4 седмици 0 0 10 10
Таблица II показва резултатите от теста на микробния биоанализ на контролната и тестовата проба, Т1. Контролната проба беше почти непрекъснато обезобразена по цялата повърхност на пробата в рамките на 9 дни от началото на процедурата, докато както хартиената повърхност, така и гипсовата сърцевина на настоящия състав имат много малък растеж на плесен.

Интересно е да се отбележи, че в пробата съгласно изобретението, Т1, около 10% от хартията и сърцевината са имали растеж на мухъл през седмици 2 и 3. Въпреки това, до седмица 4, плесента е изчезнала. Изглежда, че плесените са започнали да растат, но са унищожени от фунгицида по време на теста. Очакват се и някои вариации в резултатите поради случайността при избора на области за микроскопско изследване.

ПРИМЕР 2
Три проби от гипсови облицовъчни панели с марка SHEETROCK® са произведени в завод за плоскости по същество, използвайки търговския процес, описан по-горе. Немодифицирана контролна проба беше означена с В133, чийто състав е даден в Таблица III.


ТАБЛИЦА III Състав на B133 Компонент на контролната проба B133 Бета калциев сулфат полухидрат 3400 lbs. Вода 2278 lbs. CSA 12 lbs./1000 ft2 Нишесте, USG 95 8 lbs./1000 ft2 Нарязани стъклени влакна 11 lbs./1000 ft2 Диспергатор 11.5 lbs.000 ft2 Пенообразуващ агент 0,35 lbs./1 000 ft2 Восъчна емулсия 18 gal./1000 ft2 Забавител 0.2 lbs./1000 ft2 Фунгицид 0
Втора проба, В134, включва 18 гал. / MSF восъчна емулсия и 3 lb. / MSF борна киселина, добавена към гипсовата сърцевина. Тази втора проба също използва хартия, обработена с фунгицид. Предварително обработена с фунгицид METASOL TK-100® хартия е закупена от Caraustar Industries от Austell, Ga. Восъчна емулсия (AQUALITE 70 от Bakor, Квебек, Калифорния) е добавена към тестовата проба за подобряване на водоотблъскването на продукта. Диспергаторът беше DILOFLOW от (GEO Specialty Chemicals, Кливланд, Охайо). Пенообразувателят е ALPHA FOAMER от (Stepan Chemicals, Онтарио, Калифорния). Използва се забавител VERSENEX 80 (Dow Chemical, Midland, Mich.).

Натриев OMADINE се използва в трета проба, B135, вместо борната киселина. В135 използва същата обработена хартия и восъчна емулсия, в същата концентрация, както се използва в В134. Натриевият OMADINE се използва в концентрация 2 lb. / MSF, което се равнява на 200 ppm. Обобщение на добавките към състава B133 от таблица III е дадено в таблица IV по-долу:


ТАБЛИЦА IV Състав на тестови проби Проба B-133 B-134 B-135 Хартия Необработена обработена обработена восъчна емулсия 0 18 gal / .MSF 18 gal./MSF Core Fungicide Няма Борна киселина Натрий OMADINE Фунгицид конц. 0 3 lb./MSF 2 lb./MSF
Всички проби бяха подложени на температурата и влажността на околната среда в съответствие с метода за изпитване D 3273 на ASTM, описан по-горе. Тестовите проби се оценяват ежеседмично в продължение на четири седмици. Оценки на всяка от пробите на всеки от четирите седмични интервала са показани в таблица V.


ТАБЛИЦА V Изпитване на устойчивост на мухъл на търговски проби Време в камерата B133 B134 B135 1 седмица + 2 дни 0 10 10 2 седмици 0 0 9 3 седмици 0 0 6 4 седмици 0 0 5
Таблица V показва резултатите от теста на микробния биоанализ на пробите B133, B134 и B135. Контролната проба беше почти непрекъснато обезобразена по цялата повърхност на пробата в рамките на 9 дни от началото на процедурата, докато третираните проби показват инхибиран растеж на плесента върху обработената хартия. Проба В134, използвайки друг фунгицид, борна киселина, поддържа устойчивостта си на плесен през първите девет дни, след което бързо се поддава на растежа на плесени и непрекъснато се обезобразява до 14-ия ден. Пробата от натриев пиритион, B135, демонстрира подобрена устойчивост на плесени през целия живот на теста.

Сравнението на проби В134 и В135 показва значението на пиритиона в това изобретение. Използването на други фунгициди, като борна киселина, не дава същата степен на устойчивост на мухъл, осигурена от натриев пиритион. Въпреки че солите на пиритиона са единствените фунгициди, за които е известно, че са полезни в това изобретение, се предполага, че могат да бъдат намерени други фунгициди, които са подходящи за използване в гипсовата сърцевина, но все пак мигрират в облицоващата хартия на готовия панел от гипсокартон.

ПРИМЕР 3
Проведен е допълнителен тест, като се използват концентрации на натриев пиритион по-ниски от Пример 1 с необработена хартия за лице.

Търговските проби са направени съгласно процедурите от пример 2, но без предварителна обработка на облицоващата хартия с фунгицид. Контролната проба 2 е направена съгласно състава на състава В133, описан в таблица III. Тестовата проба Т2 беше направена съгласно същия основен състав, но с добавени 2 lb. / MSF натриев OMADINE за концентрация от 200 ppm. Използвана е необработена хартия и нито една проба не включва восъчна емулсия. Изпитването беше проведено съгласно D 3273, описано по-горе. Резултатите за първите две седмици от теста са обобщени по-долу.


ТАБЛИЦА V Изпитване на устойчивост на мухъл на търговски проби Време в контрола на камерата 2 T2 1 седмица 4 9-10 2 седмици 1 9-10
Дори при концентрации от 200 ppm натриев OMADINE в Т2 панелите показа подобрена устойчивост на плесени в сравнение с необработените панели. Въпреки че е трудно да се сравнят резултатите от различни примери, интересно е да се отбележи, че след две седмици T2, използвайки необработена хартия, осигуряваше същата устойчивост на плесени като B135, която използваше обработена с фунгицид хартия.

Докато е показано и описано конкретно изпълнение на настоящия устойчив на мухъл гипсов панел и метод за направата му, ще бъде оценено от специалистите в областта, че могат да се правят промени и модификации, без да се отклонява от изобретението в по-широките му аспекти и както е изложено в следващите претенции.

Искове
1. Метод за получаване на устойчив на мухъл гипсов продукт, съдържащ:

образувайки суспензия от калциниран гипс, вода, надвишаваща количеството, необходимо за хидратиране на целия калциниран гипс, за да се образува калциев сулфат дихидрат, и най-малко 100 ppm водоразтворима сол на пиритион, изчислена като еквивалентна натриева сол и на базата на теглото на калцинираният гипс;
нанасяне на суспензията върху лист облицовъчен материал;
оформяне на кашата върху облицовъчния материал в панел;
поддържане на суспензията при условия, достатъчни за калцинирания гипс да реагира с част от водата, за да образува сърцевина, съдържаща блокираща матрица от втвърдени гипсови кристали.
2. Метод съгласно претенция 1, където пиритион солта съдържа натриев пиритион.

3. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че суспензията освен това съдържа поне един от втвърден ускорител, забавител на втвърдяване, водна пяна, диспергатор, повърхностно активно вещество и нишесте.

4. Метод съгласно претенция 1, при който облицовъчният материал не съдържа фунгицид преди споменатото отлагане на суспензията.

5. Метод съгласно претенция 1, при който облицовъчният материал включва хартия.

6. Метод съгласно претенция 5, при който споменатата хартия съдържа многослойна пресована хартия.

7. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че суспензията съдържа най-малко 0,6 тегловни части вода на част калциниран гипс.

8. Метод съгласно претенция 1, при който споменатата пиритион присъства в суспензията в концентрация най-малко 200 ppm, изчислена като еквивалентна натриева сол и базирана на теглото на калцинирания гипс.

9. Метод съгласно претенция 1, включващ допълнително поставяне на втори лист облицовъчен материал върху суспензията преди споменатия етап на оформяне.

10. Метод съгласно претенция 1, където споменатият калциниран гипс съдържа бета калциев сулфат хемихидрат.

11. Метод съгласно претенция 1, включващ допълнително преместване на част от водоразтворимата сол на пиритиона от сърцевината към облицовъчния материал във вода.

12. Метод съгласно претенция 1, включващ допълнително нагряване на панела, за да предизвика изпаряване на водата, която не реагира с калцинирания калциниран гипс.

13. Метод съгласно претенция 12, където споменатият етап на нагряване включва нагряване на гипсокартона в пещ при температури над 300 ° F.

14. Метод съгласно претенция 1, включващ допълнително добавяне на водоустойчива добавка към суспензията.

15. Метод за получаване на устойчив на мухъл гипсов продукт, съдържащ:

образувайки суспензия от калциниран гипс, вода, надвишаваща количеството, необходимо за хидратиране на целия калциниран гипс, за да се образува калциев сулфат дихидрат, водоустойчива добавка и водоразтворима пиритион сол;
нанасяне на суспензията върху лист облицовъчен материал;
оформяне на кашата върху облицовъчния материал в панел; и
поддържане на суспензията при условия, достатъчни за калцинирания гипс да реагира с част от водата, за да образува сърцевина, съдържаща блокираща матрица от втвърдени гипсови кристали.
16. Метод съгласно претенция 15, където споменатата водоустойчива добавка е восъчна емулсия или восъчно-асфалтова емулсия.

17. Устойчив на мухъл гипсов панел с множество страни, съдържащ сърцевина с дебелина най-малко ⅛ инча от блокираща матрица от кристали калциев сулфат дихидрат, облицовъчен материал от поне едната страна на споменатия панел и имащ най-малко 100 ppm на сол на пиритион, изчислена като еквивалентна натриева сол и базирана на теглото на калциевия сулфат дихидрат и диспергирана през споменатата сърцевина и споменатия облицовъчен материал.

18. Панел съгласно претенция 17, където споменатият облицовъчен материал е хартия.

19. Панел съгласно претенция 17, където споменатата сърцевина има облицовъчен материал от поне две страни.

20. Панел съгласно претенция 17, характеризиращ се с това, че споменатият панел освен това съдържа поне един от втвърден ускорител, забавител на втвърдяване, разпенващ агент, диспергатор, повърхностноактивно вещество и нишесте.

21. Панел съгласно претенция 17, където споменатата пиритион присъства в суспензията в концентрация най-малко 200 ppm, изчислена като еквивалентна натриева сол и базирана на теглото на калцинирания калциев сулфат дихидрат.

22. Панел съгласно претенция 17, допълнително съдържащ водоустойчива добавка.

23. Панел съгласно претенция 22, където споменатата водоустойчива добавка е восъчна емулсия или восъчно-асфалтова емулсия.

24. Панел съгласно претенция 17, допълнително съдържащ втори фунгицид, нанесен върху споменатия облицовъчен материал.

25. Устойчив на мухъл гипсов панел, направен съгласно процес, включващ:

образувайки суспензия от калциниран гипс, вода, надвишаваща количеството, необходимо за хидратиране на целия калциниран гипс, за да се образува калциев сулфат дихидрат и най-малко 100 ppm водоразтворима сол на пиритион, изчислена като еквивалентна натриева сол и на базата на теглото на калциев сулфат дихидрат;
нанасяне на суспензията върху лист облицовъчен материал;
оформяне на кашата върху облицовъчния материал в панел;
поддържане на суспензията при условия, достатъчни за калцинирания гипс да реагира с част от водата, за да образува сърцевина, съдържаща блокираща матрица от втвърдени гипсови кристали.

ДРУГИ ПРОДУКТИ НА ATAMAN KIMYA, КОИТО МОГАТ ДА ИНТЕРЕСУВАТ:
АГРОХИМИЧЕСКИ

Милори синьо
Пиролидони
DMSO, диметилсулфоксид
Урея
Натриев молибдат
Амониев молибдат
Амини
Изопропиламин 70% и 99%
Антипенки
Денатониев бензоат на прах, гранули или разреден в различни разтворители
Ацетамид
Дицианамид
TIBP, Tri Iso бутил фосфат, CAS 78-38-6
 


ХИМИЧЕН СИНТЕЗ

PTSA, паратолуен сулфонова киселина
HPA 50, хипофосфорна киселина 50%
Оцетен анхидрид
TNBT, тетра н-бутил титанат


СТРОИТЕЛНИ ХИМИКАЛИ

MDEA, метил диетаноламин
TIBP, Tri Iso бутил фосфат, CAS 78-38-6
TIPA 85, три изопропаноламин 85
ЧАЙ 85, триетаноламин 85
Суров гликол
Аминови дъна
Суров глицерин 60% мин. И 80% мин
MPEG 500, метокси полиетилен гликол 500
MPEG 750, метокси полиетилен гликол 750
MPEG 1000, метокси полиетилен гликол 1000
.
 БОЯДИ
LiOH, литиев хидроксид
Резорцинол, CAS 108-46-3
 
.
АРОМАТИ И АРОМАТИ
EDG, етил дигликол
DMC, диметил карбонат
Денатоним бензоат, разреден в етанол
.
ЛЕВАРСКА ПРОМИШЛЕНОСТ
Пропилен карбонат
Етилен карбонат
Резорцинол, CAS 108-46-3
Метилформиат, CAS 107-31-3
Бисфенол А
Гама бутиро лактон

КОЖА
DMPA, диметил пропионова киселина
Ниско дикарбоксилни киселини
Пиролидони
Карбонати
DEO, диетилов оксалат

СМАЗКИ И АВТОМОБИЛНИ ПРОДУКТИ

Натриев пиритион 40%
Феноксиетанол
Адипинова киселина
Спирачни течности
Формулиран антифриз
Концентриран антифриз
Етаноламини, PEG
Хлорирани парафини
Глицерин
Денатониев бензоат, разреден в MEG
Борово масло 50% и 80%
MPEG 500, метокси полиетилен гликол 500
MPEG 750, метокси полиетилен гликол 750
MPEG 1000, метокси полиетилен гликол 1000
Бензотриазол
Толилтриазол
Толилтриазол Натриева сол 50%

ХАРТИЕНА ПРОМИШЛЕНОСТ
Фосфонати: ATMP, DTPMA, HEDP, PBTC
Гликоли
PEG
Антипенки

ФАРМА

PTSA, паратолуен сулфорова киселина
Метил циклохексан
DMSO, диметилсулфоксид
Ацетамид
Дицианамид
Ацетонитрил
Сулфолан
ТЕЦ, трифенилфосфин
THF, тетрахидрофуран
2MeTHF, 2 метил тетрахидрофуран
Оцетен анхидрид
USP & KOSHER сертификат Pharma Glycerine
 
 

ПЕТРОХИМИЧНИ
Етаноламини
Сулфолан
MDEA, метил диетаноламин


ПОЛИУРЕТАНИ

Аминен катализатор (BDMA, DMEA, DMCHA, TEDA)
Калиев катализатор (октоат, ацетат, разреждания)
Калаен катализатор (DBTDL, DOTDL, MBTO, DBTO, ...)
Бисмут и цинков катализатор. Valikat © от Umicore *
DMPA (диметилолпропионова киселина)
PEG (200, 300, 400, 600)
ДЪЛБОКО, диетил етил фосфонат, CAS 78-38-6
TEP, триетил фосфонат
Без халоген, забавител на горенето
TCPP
MDI / TDI
Полиетерни полиоли на Mannich
Полиетер полиоли за твърд PU
Полиетер полиоли за гъвкава PU пяна
Полиетер полиоли за C.A.S.E.
Ароматични полиестерни полиоли
Forane 365/227 разпенватели от ARKEMA
Хлорирани парафини
Глицерин
TNBT, тетра н-бутил титанат

СМОЛИ, БОИ И ЛАКОВЕ
Мономери, акрилати
Добавки за прахообразна боя
Пероксиди
Бисфенол А
Полиестерни смоли за прахови покрития
Нонилфенол
TCE, трихлоретилен
Етаноламини
AAM, акриламид
MAAM, метакриламид
Етиленова урея
Бисмут и цинков катализатор. Valikat © от Umicore
Малеинов анхидрид
Дициандиамид
PTSI, р-толуенсулфонил изоцианат
Трифенил Антимониум
Стирол мономер
Бензогуанамин
Bio MPG, растителен пропилен гликол

КАУЧУК

Твърди PEG
Пластификатори

ТЕКСТИЛНА ИНДУСТРИЯ
Етиленова урея
Акрилати и Мономери
PEG
ADH, дихидразин на адипинова киселина
DAAM, диацетона акриламид
Дицианамид

ПРЕЧИСТВАНЕ НА ВОДАТА

Фосфонати
Бензотриазол
Толилтриазол
Толилтриазол Натриева сол 50%
Антипенки

ТЪРГОВИЯ

Разтворители
           - Оксос. 2-Етилхексанол

                      . Изобутанол

                      . Бутанол

           - Mek, метил етил кетон

           - Ipa, изопропилов алкохол

 Гликоли
           - MEG

           - DEG

           - ТЕГ

Хлоринати
            - Триклороетилен

Киселини
- Оцетна киселина
- Мравчена киселина 85%
Други
           - Ненилфенол етоксилиран: NPE-6, NPE-8, NPE-9, NPE-10
 

Bu internet sitesinde sizlere daha iyi hizmet sunulabilmesi için çerezler kullanılmaktadır. Çerezler hakkında detaylı bilgi almak için Kişisel Verilerin Korunması Kanunu mevzuat metnini inceleyebilirsiniz.