ANYONİK POLİELEKTROLİT

Anyonik polielektrolit = Anyonik Poliakrilamid = Akrilamid bazlı polimer

ANYONİK POLİELEKTROLİT NEDİR?
Suda çözünür polimerler, çok geniş bir endüstriyel uygulama yelpazesinde bulunur.
Bunların önemli bir sınıfı, polimer zinciri boyunca negatif yükler taşıyan ve anyonik polielektrolitler olarak adlandırılan akrilamid bazlı polimerlerdir.


Anyonik polielektrolitler, flokülantlar, reoloji kontrol ajanları ve yapıştırıcılar olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.

Anyonik polielektrolitler, özellikle petrol sahası operasyonlarında, gelişmiş petrol geri kazanımı için viskozite kontrol ajanları olarak ve yağlama, atık su geri kazanımı ve petrol içeren kayalarda petrol geçiş kanallarının açılması için kullanılan mühendislik sıvılarında daha az derecede kullanılır.
Kağıt üretimi, madencilik ve su arıtma prosesleri, katıları sulu dispersiyonlarda topaklaştırmak için akrilamid bazlı polimerlerin kullanımından da yararlanır.


Anyonik PoliElektrolit Kullanım Alanları:
Kimyasal atıksu arıtma tesislerinde atığın cinsine göre su ile çözelti yapılarak anyonik polielektrolit uygulanır.

Anyonik Polielektrolit, biyolojik arıtma proseslerinden kaynaklanan çamurun susuzlaştırılmasında kullanılan bir polimer türüdür.
Anyonik Polielektrolit içme suyu ve atıksu arıtımında, Kağıt Sanayinde, Petrol Sanayinde, Madencilik, Tarım, Tekstil, Kozmetik sanayinde kullanılmaktadır.

Anyonik Poli Elektrolit, şeker işlemede doğaçlama filtrasyon ve saflaştırma işlemleri için özel olarak tasarlanmıştır.
Bu organik bazlı kopolimer pıhtılaştırıcı, katıları pıhtılaştıran ve hemen topaklar oluşturan karmaşık sistemlerde etkilidir.
Bu ürün, herhangi bir pH aralığı ile uyumlu olması için daha dikkatli bir şekilde işlenir.

Anyonik Polielektrolit Toz, inorganik askıda katı maddeleri, atık suyu çökeltmek için doğrudan filtrasyon işleminde koyulaştırıcı olarak kullanılan orta anyonik yüklü toz polielektrolittir.

anyonik flokülantlar
Anyonik poliakrilamidler, diğer şeylerin yanı sıra, su arıtma ve proses suyunun geri dönüşümü için kullanılır.
Anyonik poliakrilamidlerin çok yüksek moleküler ağırlıklara polimerize edilmesi daha kolaydır.

ATAMAN KİMYA, anyonik yük yoğunluğu %0-100 arasında değişen anyonik toz flokülantlar/poliakrilamidler (ADPolyacrylamide) satışı yapmaktadır.
ATAMAN ayrıca standart bir aralıkta ve son derece yüksek moleküler ağırlıkta anyonik ters emülsiyon (AEPolyacrylamide) flokülantlar sunar.


Anyonik Polielektrolit, nötr ve alkali ortamlarda yüksek polimer elektrolit özellikleri sunar.
İyi topaklanma ile sıvı arasındaki sürtünme direncini azaltabilir ve madencilik endüstrilerinde ve su arıtma vb.

Anyonik Polielektrolit Uygulamaları:
(1) çökeltme, berraklaştırma, konsantre etme ve çamur susuzlaştırma işlemleri de dahil olmak üzere, esas olarak endüstriyel katı-sıvı ayırma işleminde kullanılan bir topaklaştırıcı madde olarak.
Tüm ana sektörler için uygulamalar şunlardır: Kentsel Kanalizasyon Arıtma, Kağıt, Gıda İşleme, Petrokimya, Metalurjik İşleme, Boyama ve Şeker ve her türlü endüstriyel atık su arıtma.

(2) Kağıt endüstrisinde, Anyonik Polielektrolit kuru mukavemet maddeleri, tutma maddesi, filtre yardımcısı olarak kullanılabilir.
Anyonik Polielektrolit, kağıt kalitesi olarak büyük ölçüde geliştirilebilir, kağıdın fiziksel gücünü arttırır ve lif kaybını azaltır, aynı zamanda beyaz suyun arıtılmasında da kullanılabilir, mürekkep giderme işleminde önemli bir topaklanma oynayabilir.

(3) Anyonik Polielektrolit, madencilik endüstrisinde atık su arıtıcı olarak kömür yıkamada kullanılabilir.

(4) CMC ile uyumlu petrol sahası profili kontrol ve su tıkama maddesi ve belirli bir miktarda kimyasal yapıştırıcı eklendi.
Anyonik Polielektrolit, petrol sahası profili kontrol ve su tıkama maddesi olarak kullanılabilir.
Anyonik Polielektrolit, petrol gazı sondaj kimyasalının üretimini iyileştirmek için EOR (Gelişmiş Petrol Geri Kazanımı) işlemi için çamur katkı maddesi olarak da kullanılabilir.
Petrol sahasında Anyonik Polielektrolit bir tür çamur katkı maddesidir.
Anyonik Polielektrolit, suyun viskozitesini artırmak ve su taşma işleminin etkinliğini artırmak için kullanılır.

Anyonik poliakrilamid (APAM) bir poliakrilamid (PAM) türüdür ve fonksiyonel sülfonik asit, fosforik asit veya karboksilik asit gruplarını içeren elektronegatif gösterir.
. Daha fazla yük nedeniyle, polimerin moleküler zinciri suda daha fazla gerilebilir, bu da adsorpsiyon kapasitesini artıracak ve asılı parçacıkların uzaklaştırılması için köprü oluşturacaktır.
. APAM ve asılı parçacıklar arasındaki temel etkileşim, statik elektrik, hidrojen bağı veya kovalent bağdır.
. Yüksek moleküler ağırlığa ve iyi çözünürlük özelliğine sahip anyonik poliakrilamid, önemli bir flokülant türü olabilir. Ve iyi topaklanma performansı nedeniyle su arıtımında yaygın olarak kullanılmaktadır.
. Genel olarak, polisakarit polimerinin moleküler ağırlığı, içsel viskozite ile belirlenir.
. Buna göre, APAM'ın içsel viskozite ve çözünürlük özelliğinin nasıl iyileştirileceği, polimerizasyondaki en kritik noktadır.
APAM'ın hazırlık teknolojisi ve uygulama ilerlemesine ilişkin kapsamlı literatür taramasına dayanarak, geçmiş akademik araştırma ilerlemelerinin ayrıntılı bir analizinin ve gözden geçirilmesinin, sentez teknolojisinin hızlı gelişimi ile değerli olabileceği bulunabilir.
Homopolimerizasyon hidroliz sonrası proses, homopolimerizasyon kohidroliz prosesi, kopolimerizasyon yaklaşımı, ters emülsiyon polimerizasyonu, çökelme polimerizasyonu ve radyasyon polimerizasyonu APAM'ın ana altı çeşit sentez teknolojisidir.

.


ANYONİK POLİELEKTROLİT NASIL ÜRETİLMİŞTİR?

ANYONİK POLİELEKTROLİT, akrilamid ve türevlerinin yığın, çözelti, çökeltme, süspansiyon, emülsiyon ve kopolimerizasyon teknikleri yoluyla serbest radikal polimerizasyonu ile yapılır.
Bunlar arasında çözelti polimerizasyonu, yığın polimerizasyonda sıcaklık ve ajitasyon kontrolündeki zorluk ve süspansiyon, emülsiyon ve çökelme polimerizasyonu için yüzey aktif maddelerin ve çözücülerin maliyeti nedeniyle tercih edilen bir tekniktir.
Anyonik polimerler, sulu dispersiyonlardaki partiküllerle, dispersiyonların stabilitesi veya kararsızlığı ile sonuçlanan çeşitli şekillerde etkileşime girebilir.
Katı-sıvı fazlarındaki partiküller, flokülasyonu teşvik eden ve kararsızlaşmaya neden olan üç ana mekanizma ile kararsızlaştırılabilir.
Bu mekanizmalar, polimer köprüleme, yük nötralizasyonu ve polimer adsorpsiyonudur.
Katı-sıvı fazlardaki partiküller, anyonik polimerler tarafından hem elektrostatik hem de sterik itici kuvvetlerle stabilize edilebilir.


Uygulama
Servis suyunun arıtılması
Nehir suyunun ve endüstriyel suyun arıtılması ve filtrasyonu.
Endüstriyel su arıtımından kaynaklanan çamurun yoğuşması ve dehidrasyonu.

süreç tedavisi
Kimyasal
1. Magnezyum klinker (Mgo) üretim sürecinde magnezyum hidroksitin tortulaşması ve yoğunlaşması.
2. Fosforik asit çözeltisinin arıtılması.

madencilik
1. Bakır, çinko, sülfür cevherlerinin çamurlarının tortulaşması.
2. Balçıkların ve kömür tozunun filtrelenmesi.

Yağ
1. Gelişmiş yağ geri kazanımı.

kremalı
1. Islak tip çimento imalatında bulamacın yoğuşması, çökeltilmesi.

Atık su arıtma
Kağıt hamuru ve kağıt
1. Beyaz su, çelik ve metalin geri kazanılması ve arıtılması
2. Yüksek fırın tozu içeren kanalizasyonun arıtılması.
3. Metal kaplamadan kanalizasyonun arıtılması.
4. Metallerin asitle temizlenmesinden kaynaklanan kanalizasyon arıtımı.

Kimyasal
1. Kırmızı oksit üretiminden kaynaklanan kanalizasyon arıtımı.

Tekstil
1. Yün yıkamadan kaynaklanan kanalizasyonun arıtılması.
2. Boyamadan kaynaklanan kanalizasyonun arıtılması.

madencilik
1. Madencilik sürecinden kaynaklanan kanalizasyon arıtımı.
2. Kömür yıkamanın işlenmesi.

Şantiye erozyonu ve tortu kontrolü (ESC) uygulamaları için kullanılan poliakrilamidler (Poliakrilamidler), monomer akrilamidin polimerizasyonu ile oluşturulan, yüksek moleküler ağırlıklı, suda çözünür bir molekül grubudur.
Anyonik Poliakrilamid, akrilamid bir anyonik komonomer ile polimerize edildiğinde üretilir.
Suda çözünür Poliakrilamidler, atık su ve içme suyu arıtımında, kağıt hamuru ve kağıt endüstrisinde, su ürünleri yetiştiriciliğinde ve diğer birçok endüstriyel süreçte katı sıvı ayrımlarını kolaylaştırmak için onlarca yıldır kullanılmaktadır.
Polimer bazlı su arıtma, endüstriyel uygulamalarda iyi bilinen bir teknik olmasına rağmen, inşaat akışının arıtılması bu teknolojinin daha yeni ve daha az yerleşik bir kullanımıdır.
Bugün, şantiye tortu yönetiminde kullanılmak üzere pazarlanan birkaç anyonik Poliakrilamid bazlı ürün bulunmaktadır.
Bu ürünler, erozyon kontrolü, tortu yüklü yüzey akışının berraklaştırılması ve havuz temizliği sırasında ıslak tortunun çamurdan arındırılması için uygulanabilir.
Toprak kaybını en aza indirmek ve askıdaki tortuların çökelmesini iyileştirmek için çoklu bariyer yaklaşımının bir parçası olarak diğer en iyi yönetim uygulamalarıyla birlikte kullanılmak üzere tasarlanmıştır.


POLİELEKTROLİT NEDİR?
Polielektrolitler, tekrar eden birimleri bir elektrolit grubu taşıyan polimerlerdir.
Polikatyonlar ve polianyonlar polielektrolitlerdir.
Bu gruplar sulu çözeltilerde (su) ayrışır ve polimerleri yüklü hale getirir.
Polielektrolit özellikleri bu nedenle hem elektrolitlere (tuzlara) hem de polimerlere (yüksek moleküler ağırlıklı bileşikler) benzerdir ve bazen polis tuzları olarak adlandırılır.
Tuzlar gibi, çözeltileri de elektriksel olarak iletkendir. Polimerler gibi, çözeltileri de genellikle viskozdur.
Yumuşak madde sistemlerinde yaygın olarak bulunan yüklü moleküler zincirler, çeşitli moleküler düzeneklerin yapısını, stabilitesini ve etkileşimlerini belirlemede temel bir rol oynar.
İstatistiksel özelliklerini tanımlamaya yönelik teorik yaklaşımlar, elektriksel olarak nötr benzerlerinden büyük ölçüde farklılık gösterirken, teknolojik ve endüstriyel alanlar benzersiz özelliklerinden yararlanır.
Birçok biyolojik molekül polielektrolittir


POLİELEKTROLİT TİPLERİ VE KULLANIMLARI :
Pratik olarak flokülant olarak uygulanan polielektrolitler, esas olarak suda çözünür poliakrilamidlerdir.
Polielektrolitler, polimer zinciri boyunca fonksiyonel grupların doğasına göre katyonik, anyonik ve noniyonik olarak sınıflandırılır.
Bunlar arasında baskın olanlar, akrilamid ve akrilatın poliakrilamid kopolimerleri veya amonyum grupları içeren monomerlerdir.

Polielektrolitler, çoğunlukla sulu çözeltilerin ve jellerin akış ve stabilite özelliklerinin değiştirilmesiyle ilgili birçok uygulamaya sahiptir.
Örneğin, bir kolloidal süspansiyonun destabilize edilmesi ve flokülasyon (çökelme) başlatmak için kullanılabilirler.
Nötr partiküllere bir yüzey yükü vermek için de kullanılabilirler ve sulu çözelti içinde dağılmalarını sağlarlar.
Bu nedenle genellikle koyulaştırıcılar, emülgatörler, yumuşatıcılar, berraklaştırıcı maddeler ve hatta sürtünme azaltıcılar olarak kullanılırlar.
Su arıtımında ve yağ geri kazanımında kullanılırlar. Birçok sabun, şampuan ve kozmetikte polielektrolitler bulunur.
Ayrıca birçok gıdaya ve beton karışımlarına (süper akışkanlaştırıcı) eklenirler.
Gıda etiketlerinde görünen polielektrolitlerden bazıları pektin, karagenan, alginatlar ve karboksimetil selülozdur.
Sonuncusu hariç hepsi doğal kökenlidir. Son olarak, çimento da dahil olmak üzere çeşitli malzemelerde kullanılırlar.

Bazıları suda çözünür olduğundan, biyokimyasal ve tıbbi uygulamalar için de araştırılmaktadır.
İmplant kaplamaları, kontrollü ilaç salımı ve diğer uygulamalar için biyouyumlu polielektrolitlerin kullanımı konusunda şu anda çok fazla araştırma var.
Bu nedenle, son zamanlarda, polielektrolit kompleksinden oluşan biyolojik olarak uyumlu ve biyolojik olarak bozunabilir makro gözenekli malzeme tarif edildi, burada malzeme memeli hücreleri ve kas benzeri yumuşak aktüatörlerin mükemmel çoğalmasını sergiledi.

POLİELEKTROLİTLER, polimer zinciri boyunca iyonik yük taşıyan suda çözünür polimerlerdir.
Yüke bağlı olarak, bu polimerler anyonik veya katyoniktir.
Polielektrolitler çok çeşitli moleküler ağırlıklarda ve yük yoğunluklarında mevcuttur.
Akrilamidin homo polimerleri de herhangi bir yük taşımasalar da polielektrolit ailesine dahildir.
Bunlara noniyonik denir.
Polielektrolitler, su arıtma, yağ geri kazanımı, renk giderme, kağıt yapımı, mineral işleme vb. gibi geniş bir uygulama alanına sahiptir. Polielektrolitler, moleküler ağırlığa bağlı olarak hem flokülant hem de flokülanttır.
Bir flokülant esasen katı bir sıvı ayırıcı ajan iken, bir flokülant bir dispersiyon ajanıdır.


FLOKÜLANTLAR NASIL ÇALIŞIR?
Stokes Yasası, akışkan bir ortamda asılı duran küresel parçacıkların, parçacık yarıçapının dördüncü kuvvetiyle orantılı bir oranda yerleştiğini tahmin eder. Böylece büyük parçacıklar, küçük olanlardan çok daha hızlı çökecektir. Sulu çözelti içinde süspanse edildiklerinde çoğu parçacık net bir negatif yüzey yüküne sahiptir.
Bu, aşağıdaki gibi faktörlerden kaynaklanır:
a) Parçacık yüzeyinde kurucu iyonların eşit olmayan dağılımı
b) Yüzey gruplarının iyonlaşması pH etkisi
c) Çözeltiden iyonların partikül yüzeyinde spesifik adsorpsiyon
d) Bir alümino silikat mineral kafesinde (inorganik killer) silikon atomlarının alüminyum atomları ile izomorf şekilde yer değiştirmesi.
Yukarıdaki faktörler, her bir partikülün etrafında elektriksel bir çift tabakaya neden olur ve sulu çözeltideki kolloidal partikül çok hızlı bir şekilde yerleşmeyecektir. Parçacıklar arası etkileşimler itmeye neden olur ve onları bir araya getirmeye çalışan Brownian hareketine rağmen, süspansiyon kararlı hale gelir, yani parçacıklar zorlanmadıkça toplanmazlar. Flokülasyon sürecinde meydana gelen ilk olay, her bir partikül tarafından taşınan net yükün nötralizasyonudur. Yük nötralizasyonu gerçekleştiğinde, birkaç parçacık bir araya gelerek pıhtılaşmaya neden olur. Flokülasyon, destabilize edilmiş parçacıkların daha büyük agregalar halinde toplanmasının indüklendiği aşamadır. Agregasyonun ardından Stokes Yasasına göre hızlı oturma yapılır. Genel süreçteki çeşitli adımlar Şekil 1'de gösterilmektedir.

Polielektrolit kaynaklı pıhtılaşma ve flokülasyon fenomeni için verilen iki olası mekanizma vardır. Bunlar, Şekil 2 ve 3'te gösterildiği gibi Charge patch modeli ve Bridging modelidir. Polielektrolit flokülantlar, moleküler karakterlerine ve çalışma moduna bağlı olarak genellikle iki gruba ayrılabilir:

1) Birincil pıhtılaştırıcılar (örn. poliamin türleri)
Yüksek katyonik yük yoğunluğuna sahip; negatif yüklü asılı parçacıkların 'katyonik talebini' karşılar ve pıhtılaşmayı ve topak oluşumunu başlatır.
Yavaş bir yumak oluşumuna izin veren düşük ila orta moleküler ağırlığa sahiptir (oluşturan yumak ile asılı madde arasında yeterince uzun bir temas süresi olması koşuluyla), bu da askıda katıların maksimum düzeyde çıkarılmasını sağlar (maksimum bulanıklık azalması).

2) Pıhtılaşma yardımcıları/flokülantlar (örn., poliakrilamidler)
Düşük şarj yoğunluğuna sahip; yalnızca yumak boyutunu oluşturmak için kullanılır, birincil yumaklar arasında köprü kurarak 'ücret talebini' karşılamaz.
Çok yüksek moleküler ağırlığa sahip; bu, birçok küçük birincil yumak arasında köprü kurarak büyük, hızlı çöken yumaklar üretmek için gereklidir.
Belirli bir proses için uygun polielektrolit(ler)in seçimini etkileyen faktörler şunlardır:
a) Asılı parçacıkların doğası (alt tabaka)
* Organik/inorganik içerik
* Net yüzey yük yoğunluğu
* Substratın katı içeriği
* Substratın pH'ı
* Sistemin sıcaklığı (Brown hareketi).

b) Ulaşılacak nihai sonuç
* Katı maddenin sıvıdan hızlı ayrılması
* Ayrılan sıvının berraklığı.

c) Dinamik ve kesme etkileri
* Polimer ve substratın karıştırılması / koşullandırılması
* Kullanılan susuzlaştırma ekipmanı ile ilişkili kesme kuvvetlerinin doğası.

POLİELEKTROLİT TÜRLERİ
Polielektrolitler hem inorganik hem de organiktir ve hem flokülasyon hem de flokülasyon özellikleri sergiler.
Düzgün çökelme sergileyen inorganik polielektrolitler, flokülantlardan ziyade pıhtılaştırıcılardır, oysa tortulaşma, özellik sergileyen organik polielektrolitler, her zaman yüksek moleküler ağırlıklı sentetik polimerlerdir.
İnorganik topaklaştırıcılar, alüminyum ve demir gibi çok değerlikli metallerin tuzlarıdır.
Bu tuzların sergilediği çökelme süreci, organik türlerden tamamen farklıdır.
Polimerin taşıdığı yüke bağlı olarak daha önce tartışıldığı gibi, polielektrolit, anyonik (negatif yüklü), katyonik (pozitif yüklü) ve iyonik olmayan (yüksüz) olarak sınıflandırılır.
Negatif yüklü bir polimer omurgası üretmek için iyonize edilmiş bir polimerin akrilik asit birimi.
Polimerin aktif kısmı tarafından taşınan yük negatif olduğundan, bu tür polielektrolitlerin tümü anyonik olarak bilinir.
Benzer şekilde katyoniklerde pozitif yük taşıyan nitrojen polimerin bir parçasıdır.
Noniyonikler durumunda, bunlarda iyonlaşabilen gruplar bulunmadığından baz polimer üzerinde herhangi bir yük yoktur.
Yaygın anyonik polielektrolitler, genellikle poliakrilamidler olarak adlandırılan akrilamid ile akrilik asidin NaTuzunun homo polimerleri ve kopolimerleridir, örneğin:
Yukarıdakilerin dışında, ticari olarak temin edilebilen birkaç başka anyonik polielektrolit türü vardır.
Önemlileri poli stiren sülfonik asitler ve 2akrilamido2metil propan sülfonik asitlerdir.
Anyonik polielektrolitler üretmek için sınırlı hidroliz ile poliakrilamidlerden türetilen başka bir dizi anyonik vardır.
Bunlar akrilamid ve akrilik asit kopolimerlerine benzer.
Katyonik polielektrolitler, homopolimerler veya üç ana katyonik monomerin Akrilamidli Kopolimerleridir, yani. :
Bu nedenle, mevcut katyonik monomere, yük yoğunluğuna ve moleküler ağırlığa bağlı olarak çok çeşitli katyonik polielektrolitler mevcuttur.
Daha az yaygın olarak bulunan bir başka katyonik monomer, metakrilamido propil trimetil amonyum klorürdür:
Epiklorohidrinden ve dimetilamin gibi ikincil bir aminden üretilen kuaterner poliaminler, çok ilginç uygulamalarla yaygın olarak bulunan düşük moleküler ağırlıklı katyoniklerin başka bir türüdür.
Poli(dimetil dialil amonyam klorür) ve akrilamidli kopolimerler yine başka bir katyonik türüdür.
Asidik koşullar altında katyonik olan polietilen iminler, %2030 a/a sulu çözeltiler halinde mevcuttur.
Bunlar genellikle oldukça dallıdır ve doğaları düşük moleküler ağırlıklıdır.
Benzer şekilde, katyonik aralıkta, Mannich tipleri, poliakrilamidlerin formaldehit ve dimetil amin gibi ikincil bir amin ile reaksiyona sokulması ve ardından stabil katyonik polielektrolitler üretmek için çeyrekleştirme yoluyla üretilir.
İyonik olmayan polielektrolitler, geniş bir moleküler ağırlık aralığına sahip akrilamidin büyük ölçüde homopolimerleridir.
Yük yoğunluğuna ve moleküler ağırlığa bağlı olarak sayısız polielektrolit teorik olarak mümkün olsa da, bunlardan birkaçı ticari uygulama bulmuştur.
Bu, tedarik kaynağından bağımsız olarak belirli bir uygulama için belirli bir modele sahip poliakrilamidlerin kullanımını sınırlar.

İmalat Yöntemleri
Polielektrolitlerin geleneksel üretim yöntemi, bir redoks katalizörü kullanılarak çözelti polimerizasyonudur.
Bununla birlikte, üretilen polimer çözeltisinin viskozitesi, bu nedenle, yüksek moleküler ağırlıklı polimerlerin sentezini sınırlar.
%50'ye kadar konsantrasyona sahip çözeltiler şeklinde mevcut birkaç polimer vardır.
Bir anyonik polielektrolitte akrilik asidin akrilamide oranı arttıkça, oluşan viskozite dikkate değerdir ve bu, bu yöntemin endüstriyel ölçekte pratik kullanımını sınırlar.
Polielektrolitler ayrıca akrilamid ve akrilik asit veya katyonik bir monomer gibi bir komonomerin emülsiyon polimerizasyonu ile üretilir.
Bu polimerizasyon işleminde, monomerin stabil bir yağ içinde su emülsiyonu hazırlanır ve polimerizasyon ısısını dağıtmak için yağ fazı kullanılarak çok daha izotermal olan koşullar altında polimerize edilir.
Emülsiyon polimerleri, genellikle %25 ila %50 arasında değişen aktif polimer içeriğine sahiptir.
Yağ içinde su emülsiyonunun kırılmasını ve son kullanıcıların konsantrasyonunda su içinde yağ emülsiyonuna dönüşmesini sağlamak için belirli ek yüzey aktif maddeler eklenir.

Bu emülsiyon polimerizasyon tekniği kullanılarak çok çeşitli polielektrolitler üretilebilir, ancak ilgili ana dezavantajlar şunlar olabilir:
i) Emülsiyonlar özellikle yüksek ortam sıcaklıklarında ayrışmaya meyilli olduklarından emülsiyonların raf ömrü,
ii) Emülsiyon yapımında kullanılan yağ kullanımdan önce çıkarılamadığı için içilebilir kalitede polielektrolit gerektiren uygulamalarda kullanıldığında.
Akrilamid çok hızlı yayılma hızına ve yüksek ekzotermik polimerizasyon ısısına sahiptir.
Bu faktörler, sulu çözelti içinde yüksek konsantrasyonda polimerizasyonu hızlandırmak için bir araya gelir ve ardından kauçuksu bir jel oluşur.
Jel daha sonra granüle edilir ve daha sonra kuru granüler polielektrolitler üretmek için termal olarak kurutulur.

Sürecin öne çıkan özellikleri şunlardır:
i) Çeşitli tiplerde monomerler, başlatıcılar, zincir sonlandırıcılardan oluşan bir monomer beslemesi önce bir kazanda yapılır.
ii) Yukarıdaki besleme, bir jel tabakası vermek üzere özel olarak tasarlanmış bir reaktörde foto polimerize edilir.
iii) Jel ​​tabakası, muntazam granüller oluşturmak için ayrıca işlenir.
iv) Bitmiş bir ürün ve kuru akışkan granüller vermek için kuru tozların dehidrasyonu ve karıştırılması.
Bu süreçlerin başlıca avantajları şunlardır:
i) Aşağıdakileri manipüle etmek çok kolay:
* Molekül ağırlığı, düşükten çok yükseğe, sadece yem bileşimini değiştirerek
* Farklı monomerler içeren ürünün bileşimi.
ii) Monomer besleme bileşimi yalnızca ilk aşamalarda kontrol edildiğinden yük yoğunluğunun hassas kontrolü.
iii) Moleküler ağırlık dağılımının hassas kontrolü, sürekli bir prosese sahiptir:
a) Yanıcı ve zehirli çözücüler kullanılmamıştır.
b) Atık madde üretimi veya rahatsız edici gazların oluşmaması
c) Tehlikeli atık üretimi yoktur.
Tüm süreç çok temizdir ve yukarıdaki avantajların yanı sıra, çok düşük kalıntı monomer içeriğine sahip ürünler elde edebiliriz ve bu nedenle içilebilir uygulamalar için de kullanılabilir.
Elde edilen bitmiş ürünler, çok uzun raf ömrüne sahip, yumuşatılması ve işlenmesi kolay, serbest akışlı, tozumayan granüller formundadır.
Foto polimerizasyon, poliakrilamid tipi polielektrolitlerin endüstriyel üretim yönteminde açık ara önemli bir konum kazanmıştır.
Üretilen polimer, besleme ile aynı bileşime sahiptir.
Bileşimin, moleküler ağırlığın ve ürün serisinin tutarlılığının kesin kontrolü, işlemin göze çarpan özellikleridir.
Foto polimerizasyon ile üretilen polimerler, yüksek moleküler ağırlıkları bakımından mevcut en iyi tip polimerlerdir, ancak bu yolla bağlantılı birkaç dezavantaj olmasına rağmen orta yüksek moleküler ağırlıklı polimerler emülsiyon polimerizasyon tekniği ile yapılabilir.
Bu dezavantajlardan ilki ürün stabilitesidir.

FLOKÜLANT UYGULAMASI
Flokülantların başlıca uygulamaları, doğal katı sıvı ayırma verimleridir.
Bu, polielektrolitleri içme suyu, endüstriyel ham ve proses suyu, belediye kanalizasyon arıtma, mineral işleme ve metalurji, petrol sondajı ve geri kazanımı, kağıt ve karton üretimi vb. alanlarda geniş uygulama alanı bulan benzersiz bir polimer sınıfı yapar.
Tüm bu uygulamalarda katı sıvı ayırma özelliği ticari olarak kullanılır.

Flokülantlar ayrıca askıdaki katıların filtrasyon özelliklerini değiştirerek filtre yardımcıları gibi davranır.
Filtrelenmesi zor bulamaçların çoğu, filtrasyon hızlarının çok daha hızlı hale gelmesi için nispeten düşük bir dozajda polimerik topaklaştırıcıların kullanılmasıyla değiştirilir.
Flokülantların, özellikle belediye kanalizasyon arıtma, mineral işleme endüstrisi ve metalurji endüstrisinde karşılaşılan bulamacı susuzlaştırma kabiliyeti, yüksek moleküler ağırlıklı flokülantların kullanımıyla ele alınmaktadır.
Renk giderme, flokülantın başka bir uygulama alanıdır.
Polimer tarafından taşınan yük, atık su akımından çözünmüş renklendirici maddenin çıkarılmasından sorumludur ve bu nedenle renk giderici topaklaştırıcıların atık su arıtımında geniş uygulamaları vardır.
Özellikle atık su akımından yağ ve gresin uzaklaştırılması, özel polimerlerin ikinci büyük uygulamasıdır.
Düşük moleküler ağırlıklı katyonik polimerler, petrol sahası atıklarının, rafinerilerden çıkan atık suların, mühendislik endüstrilerinin vb.
Polielektrolitlerin başlıca uygulama alanlarından bazıları aşağıdaki endüstrilerdedir:

İçme suyu arıtma
İçme suyu, düzen, tat, görünüm ve tortuyu kabul edilebilir seviyelere indirmek için doğal olarak oluşan suların arıtılmasıyla üretilir.
Genel olarak bu, sudaki bakterilerin, virüslerin, alglerin, çözünmüş minerallerin, çözünmüş organik maddelerin ve askıda katı maddelerin uzaklaştırılmasını içerir.
Flokülantlar, son iki türü çıkarmak için kullanılır.

Genellikle taşınabilir suyun arıtılması için düşük hidroliz derecesine sahip anyonik poliakrilamid kullanılır.
Kullanılan polimerler, içlerinde kalan akrilamid monomer içeriğinin %0.05'ten az olduğu FDA standartlarına tabidir.
Ham sudaki bulanıklık esas olarak kolloidal partiküllerden kaynaklandığından pıhtılaşma, çökeltme ve filtrasyon gereklidir.
Bu nedenle düşük moleküler ağırlıklı katyonik topaklaştırıcılar da bu amaç için popülerdir.
Tarihsel olarak, içme suyu arıtımı için Alüminyum, Demir ve Kalsiyum bazlı inorganik pıhtılaştırıcılar kullanılmıştır.
Bunlardan en yaygın olanı alüminyum sülfattır (alum).
Bunlar, askıdaki maddeyi süpüren veya birlikte çökelten alüminyum hidroksit çökeltisinin oluşumuyla çalışır.
Bunların büyük miktarlarda kullanılması gerekmesinin yanı sıra, pıhtılaştırıcılar, hidroksit çökeltilerinin oluştuğu sınırlı pH aralığına sahiptir.
Bu, nihai içme suyundaki çözünmüş katıları arttırır ve ayrıca metal hidroksit çökeltilerinin hacimli doğası nedeniyle özellikle Demir tuzları ile korozyon sorunlarına neden olabilir ve aşırı miktarda çamur oluşturabilir.
Polielektrolitler, berraklık normlarını çok daha düşük miktarlarda (ppm seviyelerinde) karşılamak için inorganik pıhtılaştırıcıyı kısmen veya tamamen değiştirebilir ve böylece çamur oluşumunu önemli ölçüde azaltabilir.

Atık su arıtma
Evsel ve endüstriyel atık sular, çeşitli atık su türleri sunar.
Atık su akışından renk giderme, Su Kimyası bilim adamları için bir zorluktur. Kaynağa ve doğaya bağlı olarak renk, aşağıdaki yöntemlerle çıkarılabilir:
1) Kimyasal imha
2) Adsorpsiyon gibi fiziksel uzaklaştırma
3) Fizikokimyasal yöntemler
4) Biyolojik yöntemler.

Atık su akışında bulunan renklendirici maddelerin çoğu indirgenebilir veya oksitlenebilir.
Renklendirici madde organik kökenli olduğunda oksidasyon yöntemi tercih edilir.
Sodyum Hipoklorit, Hidrojen Peroksit vb. bu amaçla yaygın olarak kullanılmaktadır ve tedavisi pahalıdır.
Adsorpsiyon gibi fiziksel yöntemlerin sınırlı bir uygulaması vardır ve genellikle son cilalama adımı olarak diğer işleme yöntemleriyle birlikte tercih edilir.
Flokülant tedavisi, bu süreçte her iki fenomen de yer aldığından fiziko-kimyasal yöntem olarak adlandırılabilir.


Belediye Kanalizasyon arıtma
Belediye atıksu, bileşimine bağlı olarak, esas olarak üretilen sudan biyoaktif maddeleri uzaklaştırmak için çeşitli şekillerde arıtılır.
Çevresel sorunlar, askıda katı maddeler de dahil olmak üzere tüm bu tür malzemelerin kanalizasyon atıklarından uzaklaştırılması için artan baskıyı beraberinde getirdi.
Polielektrolitler, atıksu arıtımının sedimantasyon aşamalarının bazılarında veya tamamında kullanılabilir.
Polielektrolitlerin tarihteki ana kullanımı, çamur susuzlaştırma içindir.
Optimum polielektrolit moleküler ağırlık, aşağıdaki sırada kullanılan susuzlaştırma ekipmanının tipine bağlı olarak artma eğilimindedir:
Kurutma yatağı << Vakum Filtresi
Belt Press < Filter Press < Santrifüj.
Aktif çamur yüzdesi arttıkça polimerin birincil çamur gereksinimi daha yüksek katyonik yük içindir.
Aktif çamurun birincil çamura oranındaki bir artış, genel susuzlaştırılabilirliği azaltır.

Sabit moleküler ağırlıkta, polimer katyonik yükünün arttırılması, birincil çamurun susuzlaştırılması üzerinde çok az etkiye sahiptir, ancak 50:50 birincil: ikincil çamurun susuzlaştırılmasını oldukça önemli ölçüde iyileştirir.

Kağıt yapımı
Kağıt yapımı çok karmaşık bir sanattır. Kağıt fabrikası atıksu arıtımına yardımcı olmanın yanı sıra, polielektrolitlerin gerçek kağıt ve karton üretiminde çok sayıda uygulaması vardır:
a) Elyafların, dolgu maddelerinin, boya maddelerinin ve/veya haşıl kimyasallarının kağıt makinesinde tutulmasının iyileştirilmesi
b) Kağıt makinesi drenajının iyileştirilmesi (makine susuzlaştırmada)
c) Atık (geri dönüştürülmüş) liflerle yapılan kağıdın 'kuru mukavemetini' geliştirmek
d) Yüz mendilleri ve mutfak havluları gibi belirli kağıt kalitelerinin 'ıslak mukavemetinin' iyileştirilmesi.
Tutma ve drenaj genellikle karşıt parametrelerdir. Tutma yardımcıları genellikle poliakrilamidler anyonik veya katyoniktir.
Kuru mukavemetli reçineler, bitişik selüloz elyaf parçacıkları arasındaki Hidrojen bağı ile bitmiş kağıdın genel mukavemetini iyileştirir.
Bunlar genellikle orta moleküler ağırlığa sahip düşük yüklü katyonik polimerlerdir.
Nemi çekmek için kağıt kullanımı (yüz mendili veya mutfak havlusu), kağıdın boyutsal yapısını korumasını gerektirir.

Maden işleme
Atık maddelerden kömür ve inorganik minerallerin çıkarılması ve çıkarılması, büyük miktarlarda su kullanımını içerir.
Flokülantlar (değişmez olarak yüksek moleküler ağırlıklı anyonik poliakrilamidler), son ürünü ve/veya atık ürünleri (artıklar) sulu süspansiyonlardan susuzlaştırmak için kullanılır.
Alümina üretiminde yan ürünleri (kırmızı çamurlar) içeren iyonu çökeltmek için çok yüksek yüklü anyonik polimerler kullanılır.

Petrol sahası uygulamaları
Daha önce açıklanan uygulamanın aksine, polielektrolitlerin genellikle flokülant yetenekleri için kullanıldığı alanlar, kaya oluşumlarından petrol rezervlerinin sondajı ve araştırılması teknolojisinde flokülant kullanımı ayrıca çözeltilerde polielektrolitin reolojik özelliklerini kullanır.
Bir petrol kuyusunun yaşam döngüsünün neredeyse tüm aşamaları, polielektrolitler için potansiyel uygulama alanlarıdır.
Petrol (veya gaz) kuyusu sondajı, kuyu çimentolama, kuyu rezervuar uyarımı, petrol veya gaz üretimi, rezervuar profili modifikasyonu ve gelişmiş petrol geri kazanımı (Polimer taşması) sırasında kullanım bulurlar.

Sondaj çamurları
Bir sondaj çamurunun düzgün çalışması, kuyunun petrol çıkarma kapasitesine zarar vermeden sondaj hızı ve sondaj işleminin verimini artırmak için çok önemlidir. Polimerler, çamur viskozitesini modifiye etmek için, viskoziteyi arttırmak için viskozite arttırıcılar olarak veya sondaj kesme koşulları altında çamurun viskozitesini azaltmak için düşük moleküler ağırlıklı incelticiler olarak kullanılır.
Düşük ila orta moleküler ağırlıklı poliakrilamidler veya poliakrilatlar, çamurun veya çamurun su içeren bileşenlerinin rezervuar oluşumuna sinerezisini önlemek için sıvı kaybı katkı maddeleri olarak işlev görür, bu da oluşum gözeneklerini tıkar ve üretim aşamasında çıkışı sınırlandırır.
Harcanan çamuru topaklaştırmak için yüksek moleküler ağırlıklı anyonik poliakrilamidlerin dönüştürülmesi kullanılır.
Kuyuyu uyarmak için çatlatma işlemi sırasında sürtünme azaltıcı olarak çeşitli polielektrolitler kullanılabilir.
Uygun şekilde formüle edilmiş anyonik poliakrilamid parçacıklarının enjeksiyonu ve ardından çok değerlikli metal iyonlarının (özellikle krom) dozlanması, gözenekli kanallarda katı bir jel ile sonuçlanan yerinde polimer çapraz bağlanması üretebilir. Sıvı jele nüfuz edemediğinden sıvı akışı daha dar kanallara yönlendirilir.
Bu fenomen profil modifikasyonu olarak bilinir.
Gelişmiş petrol geri kazanımı olarak da bilinen gelişmiş petrol geri kazanımı, daha fazla petrol çıkarmak için teknikler kullanır.
Seyreltik çözeltideki yüksek moleküler ağırlıklı poliakrilamidler, suyun viskozitesini yağın üzerine çıkarır.
Polimer taşması, düşük viskoziteli yağın yerini almak için kuyuya poliakrilamid çözeltisinin enjeksiyonunu içerir.

ANTİSKALANT VE DISPERSAN OLARAK POLİELEKTROLİTLER
Antiskalantlar ya kireç oluşumunu tamamen önler ya da tortunun yalnızca boru veya ısı transfer yüzeyi boyunca akan sıvı tarafından kolayca çıkarılabileceği şekilde birikmesine izin verir. Dağıtıcılar, kireç oluşumunu durdurmaz, ancak kireç parçacıklarını dökme sıvı içinde süspansiyon halinde tutabilirler.
Kimyasal olarak kireç önleyiciler ve dağıtıcılar, akrilik asit ve tuzlarının polimerleri, akrilamid ve akrilik asit kopolimerleri olan düşük moleküler ağırlıklı anyonik polielektrolitlerdir.
Molekül ağırlıkları 1000 ila 100000 arasında değişir, antiskalantlar aralığın alt ucunda ve dağıtıcılar, örneğin çamaşır deterjanı formülasyonlarında kullanılan polimerler üst uçta bulunur.
Polimer bileşiminin moleküler ağırlığının ve moleküler ağırlık dağılımının uygun şekilde seçilmesi, bu ürünleri şu alanlarda kullanım için mükemmel kılar:
1) Kazan arıtma
2) Soğutma kuleleri ve klima sistemleri
3) Suyun (acı veya deniz suyu) tuzdan arındırılması
a) Çok Aşamalı Flaş (MSF) Buharlaştırma gibi yüksek sıcaklıkta buharlaşma süreçleri
b) Ters Ozmoz(RO) gibi ortam sıcaklığı süreçleri.
4) Şeker üretimi
5) Maden işleme (kaolinit, kalsiyum karbonat)
6) Kağıt yapımı (kağıt dolgu maddesi olarak kullanılan yukarıdaki mineraller için dağıtıcılar)
7) Petrol Sondaj çamur dağıtıcıları ('çamur inceltici')
8) Petrol üretimi.

SU ARITMA İÇİN ANYONİK POLİELEKTROLİT
kimyasal flokülantlar

ANYONİK POLİELEKTROLİTLER flokülasyonda kullanılan kimyasallardır.
Flokülasyon, destabilize edilmiş partiküllerin daha büyük topaklar halinde toplanması işlemidir.
Atıksu flokülasyonunda ve çamur arıtımında, giderilmelerine yardımcı olmak veya çamurun susuzlaştırılmasına yardımcı olmak için kolloidal partiküller floklaştırılır.
ANYONİK POLİELEKTROLİTLER, yumakları daha büyük ve kesme kuvvetlerine karşı daha dirençli hale getirmek için tek başına veya inorganik pıhtılaştırıcılarla birlikte kullanılabilir.

Erozyon Kontrolü Başvurusu
İnşaat sahalarında erozyon kontrolü olarak kullanıldığında, Poliakrilamid, granüllerin yayılmasıyla uygulanır, bir şantiye sulama aracı tarafından sıvı olarak püskürtülür veya tohum oluşumu sırasında ek erozyon koruması sağlamak için bir hidro-tohumlama karışımına dahil edilir.
Toprak erozyonunu azaltmaya ek olarak, açıkta kalan topraklara anyonik Poliakrilamid uygulamasının, belirli koşullarda, su sızma kapasitesini korurken yüzey sızdırmazlığını önlediği de gösterilmiştir (Shainberg ve diğerleri, 1990).
Yüksek oranda silt ve kil içeren ve çok az organik içerik içeren zeminlerin stabilizasyonu için en uygun olanıdır.
Anyonik Poliakrilamidin bir erozyon kontrol önlemi olarak kullanılmasının sadece bir koruma yöntemi olduğuna dikkat edilmelidir.
Poliakrilamid uygulamaları, daha kapsamlı bir ESC planının parçası olarak tortu kontrolleri de dahil olmak üzere diğer en iyi yönetim uygulamalarıyla birlikte kullanılmalıdır.

Anyonik Poliakrilamid ile stabilizasyondan yararlanabilecek bir inşaat sahasının ana alanlarından bazıları şunlardır:
• toprak stokları
• düşük trafikli eğimli alanlar
• uzun süreler boyunca hareketsiz bırakılan soyulmuş alanlar
• kesme hendekler/hendekler
• sahanın toz kontrolünün gerekli olduğu diğer soyulmuş alanlar

Şantiyelerde erozyon kontrolü olarak ANYONİK POLİELEKTROLİT'in herhangi bir kullanımı için aşağıdaki yönergeler uygulanmalıdır.
• Erozyon kontrolü için bir toprak yüzeyine uygulanan granüler ANYONİK POLİELEKTROLİT, herhangi bir akarsu, sulak alan, kuyu vb. veya diğer doğal su özelliklerinden en az 15 metre uzağa uygulanmalıdır. Asla doğrudan doğal unsurlara (ör. ağaçlık alanlar, sulak alanlar, akarsular) uygulanmamalıdır.
• ANYONİK POLİELEKTROLİT, diğer zemin örtüleri ile birlikte kullanılmadığında, yalnızca konsantre olmayan tabaka akışlarının olduğu alanlarda erozyona karşı koruma sağlamak için uygulanmalıdır.
• Poliakrilamid uygulamasından önce oluklar ve/veya oluklar doldurulmalı ve/veya yüzey üretici şartnamesine göre hazırlanmalıdır.
• ANYONİK POLİELEKTROLİT'in tohumla birlikte uygulanması (hidroseeding veya benzer bir yöntemle) veya bir çeşit örtü, polimerin çıplak toprak üzerinde tek başına kullanılmasına tercih edilir. Kökler toprağı yerine sabitlemeye yardımcı olur ve Poliakrilamid, tohum filizlenmeden önce toprağı erken stabilize etmeye yardımcı olur.
• Kabul edilen uygulama yöntemleri arasında (i) granüler Poliakrilamidin elle veya bir tohum/gübre serpme makinesi ile yayılması, (ii) Poliakrilamid çözeltisinin bir şantiye sulama aracı ile uygulanması ve (iii) hidro-tohumlama karışımına ilave edilmesi, ardından normal hidrotohumlama yer alır. uygulama.


Kullanılan uygulama oranları, bir yağış olayı sırasında yıkanabilecek fazlalık olmadan erozyon kontrolü sağlamak için kapsamın yeterli olmasını sağlamak için üretici rehberliğine göre belirlenmelidir.

Kapsama da mümkün olduğunca eşit olmalıdır.
• Granül Poliakrilamid uygulaması sırasında son aşama için gerekli olan yüzey ıslatma, yağış beklenerek pasif olarak değil, kontrollü sulama ile aktif olarak yapılmalıdır.

Yağış yoğunluğu tahmin edilemez ve granüllerin toprak parçacıklarına bağlanmadan önce taşınmaları (akış veya rüzgarla) daha olasıdır. Bu, Poliakrilamidin akış aşağı doğal özelliklere girme riskini artırır ve polimer olmadığından etkinliği azaltır. gereken yerde kullanılır.
• Poliakrilamidin stabilizasyon gerektiren alanlara yeniden uygulanması, üreticinin tavsiye ettiği sıklığa göre veya erozyon gözlenirse daha erken yapılmalıdır.
Uygulamalar arasında genellikle altı haftalık bir aralık önerilir, ancak bu süre toprak tipine, yağış sıklığına ve eğim özelliklerine göre değişebilir.

Poliakrilamid tohumla birlikte uygulanmışsa ve tohum iyi oturmuşsa tekrar uygulamaya gerek yoktur.
• Poliakrilamid ile stabilize edilmiş yüzeyin durumu haftalık olarak ve herhangi bir yağış olayından önce ve sonra kontrol edilmelidir.
• Anyonik Poliakrilamid uygulanmış bir yüzeyin muayenesi sırasında gözlemlenen herhangi bir kusur, kritik çevresel alıcıların yakın ve öngörülebilir olumsuz etki riski altında olması durumunda (örneğin, tortu ve/veya doğal özelliklere polimer salınımı) 48 saat içinde veya daha kısa sürede giderilmelidir.

ATAMAN'ın organik pıhtılaştırıcıları
En yüksek endüstri kalitesinde bir dizi sıvı organik pıhtılaştırıcı (poliaminler ve poli-DADMAC'ler) sunuyoruz.

Poliaminler genellikle proses veya atık su akışlarında bulanıklığın azaltılması için inorganik pıhtılaştırıcıların yerini alır veya kullanımını azaltır.
Biyolojik atık işleme ve fermantasyon uygulamaları alanlarında özellikle yararlıdırlar.
Polidialildimetil amonyum klorür (PolyDADMAC) genellikle filtrasyon uygulamalarında veya flokülant ürünlerimizle birlikte kullanılır.
Bu polimerler, birçok su arıtma arıtma işleminde oldukça etkilidir.
Genel arıtma maliyetlerini düşürmek için topaklaştırıcı ve pıhtılaştırıcı ürünlerimizle birlikte de kullanılabilir.
Melamin formaldehit polimer reçinesi ve polidisyandiamid polimer reçinesi, endüstriyel işlemlerde renk giderme ve yağlı atık ayırmada oldukça etkilidir.
 

Bu internet sitesinde sizlere daha iyi hizmet sunulabilmesi için çerezler kullanılmaktadır. Çerezler hakkında detaylı bilgi almak için Kişisel Verilerin Korunması Kanunu mevzuat metnini inceleyebilirsiniz.