LAMP BLACK 101

LAMP BLACK 101

Pigment karbon siyahı tozu LAMP BLACK 101 POWDER for Coatings & Polimerler

Orion Engineered Carbons tarafından sunulan LAMP BLACK 101, yüksek yapılı, oldukça kararlı bir amorf karbon siyahıdır.
LAMP BLACK 101, pigment ayrımı sunar. Toz boyalar için tasarlanmıştır.
LAMP BLACK 101, Renk İndeksinde Siyah 6-77266 olarak listelenmiştir.

LAMP BLACK 101, karbon siyahıdır. LAMP BLACK 101, plastiklerde siyah renklendirme ve renklendirme için inorganik renk pigmenti olarak kullanılır.
LAMP BLACK 101, yüksek yapısı nedeniyle iyi bir dağılabilirliğe sahiptir.

LAMPBLACK 101, bazı konsantrasyonlarda iletkenliğin yanı sıra mükemmel stabilite ve yüksek hızlı dağılabilirliğe sahiptir.
LAMPBLACK 101, öncelikle nakliye ve yapısal kaplamalarda kullanılır.

Sınıflandırma:
Kimyasal Yardımcı Ajan
CAS No: 1333-86-4
Diğer İsimler: karbon siyahı
MF: c
EINECS No .: 215-609-9
Saflık:% 100
Menşe Yeri: Almanya
Tür: Karbon Siyahı
Kullanım: Kaplama Yardımcı Ajanlar, Plastik Yardımcı Ajanlar
Marka Adı: LAMP BLACK 101 POWDER
Üretim Süreci: Lamba Siyahı (LB)
Ortalama Parçacık Boyutu: 95 nm
BET (NSA) Yüzey Alanı: 29 m2 / g
Yağ Emme: 140 ml / 100g
İşlev: Karbon Siyahı, Pigmentler
Sektörler: Kaplamalar, Plastikler
Müdür: Orion Engineered Carbons

Siyah demir oksit yerine LAMP BLACK 101
LAMP BLACK 101, kaba birincil parçacık boyutuna, geniş birincil parçacık boyutu dağılımına ve yüksek yapıya sahiptir
LAMP BLACK 101, kaplamalarda daha ince olanlara kıyasla daha kolay dağılabilirlik sağlar

LAMBA SİYAH 101
• Esas olarak sıvı veya toz boyalarda renklendirme için kullanılır
• Gri kaplamalarda tipik olarak mavimsi bir alt ton sağlar
• Düşük renklendirme gücü, nispeten küçük ölçüm hatalarına neden olur
• Kütle tonlarında tipik olarak kahverengimsi alt tonlu düşük jetlik
• Mükemmel ışık haslığı, kimyasal direnç ve ısıl iletkenlik sunar

LAMP BLACK 101 POWDER (karbon siyahı), kaplamalar, plastikler, metal döküm tabakaları, piller, grafit parçalar ve reaktivite bileşeni (sert metaller, seramikler) için oldukça dirençli bir renklendirme karbon siyahı olarak kullanılır.
Amorf karbon.
Toz boyalar için kullanılır.
LAMP BLACK 101 POWDER, pigment ayrılmasında yüksek stabilite sağlar.
LAMP BLACK 101 POWDER, plastikte siyah boyama ve tonlama için inorganik bir renk pigmenti olarak kullanılır.
LAMP BLACK 101 POWDER yüksek yapısından dolayı iyi dağılabilirliğe sahiptir.
LAMP BLACK 101, gri renkler için pigment olarak da kullanılır.

Karbon siyahı, esas olarak kauçuğun güçlendirilmesi için, siyah bir pigment olarak ve elektriksel olarak iletken özelliklerinden dolayı kullanılan önemli bir ürün ailesi için genel bir terimdir. Geniş bir yüzey alanına sahip son derece kabarık ince bir tozdur ve esas olarak element karbondan oluşur.
Karbon siyahı, en kararlı kimyasal ürünlerden biridir.
Genel olarak, en yaygın kullanılan nanomateryaldir ve toplam boyutu onlarca ila birkaç yüz nanometre (nm) arasında değişir; parçası olduğu kompozitlere özel nitelikler kazandırır. Karbon siyahı üretim tesisleri, üretilen karbon siyahının% 70'ini tüketen kauçuk lastik endüstrisine tedarik sağlamak için dünya çapında stratejik olarak konumlandırılmıştır. Diğer kauçuk ürünler için yaklaşık% 20, kauçuk olmayan çeşitli uygulamalar için% 10 kullanılır

Karbon siyahı, hidrokarbonların kontrollü buhar fazı pirolizi ve kısmi yanması ile üretilen bir element karbon şeklidir.
Yağ fırını, çarpma (kanal), lâmba isi, termal (doğal gazın ayrışması) ve asetilen (ayrışma) süreçleri dahil olmak üzere karbon siyahı üretmek için çeşitli işlemler kullanılmıştır. Karbon siyahlarına genellikle işlem veya yapıldıkları kaynak malzeme ile atıfta bulunulur, ör. fırın siyahı, lâmba isi, termal siyah, asetilen siyahı ve kanal siyahı. Çeşitli işlemlerden farklı dereceler belirli benzersiz özelliklere sahiptir, ancak artık toplam karbon siyahı çıktısının% 95'inden fazlasının üretildiği petrol-fırın sürecini kullanarak bu sınıfların çoğunun makul tahminlerini üretmek mümkündür (Voll & Kleinschmit, 2002; Wang ve diğerleri, 2003).
Karbon siyahının aksine is, atık yağ, kömür, kağıt, kauçuk, plastik, ev gibi karbon içeren her tür malzemenin eksik yanmasının istenmeyen bir yan ürünü olan, değişen ve genellikle bilinmeyen bir bileşime sahip bir malzemedir. atık ve ayrıca bazı akaryakıtlar.
Kurumlar, büyük partikül boyutları ve düşük karbon içerikleri nedeniyle küçük bir kullanılabilir karbon yüzey alanına sahiptir.
Tipik olarak büyük miktarlarda çözücü ile ekstrakte edilebilir malzeme içerirler ve kül içeriği% 50 veya daha fazla olabilir (Avrupa Karbon Siyahının Biyolojik Etkileri Komitesi, 1982; Voll & Kleinschmit, 2002; Wang ve diğerleri, 2003). Diğer iki ticari karbonlu ürün, aktif karbon (aktif kömür dahil) ve kemik siyahıdır.
Aktif karbon, karbonun gazlarla işlenmesiyle veya karbonlu malzemelerin kimyasal işlemle eşzamanlı aktivasyonla karbonlaştırılmasıyla üretilen bir grup gözenekli karbonun toplu adıdır.
Aktif karbon, gözenekli bir yapıya sahiptir, genellikle az miktarda kimyasal olarak bağlı oksijen ve hidrojene sahiptir ve% 20'ye kadar mineral madde içerebilir, bu genellikle tutuşma sonucu kül veya kalıntıdan oluşur. Bu mineral malzemenin doğası, kullanılan ham maddelere bağlıdır ve örneğin silika ve alkali ve alkali-toprak metal bileşiklerinden oluşabilir. X-Ray araştırmaları, karbonun esas olarak grafit benzeri bir yapıya sahip çok küçük kristalitler şeklinde olduğunu göstermektedir (Vohler ve diğerleri, 1986).
Kemik siyahı, kemik kömürü üretiminin bir yan ürünü olarak elde edilen, kemiklerin karbonlaştırılmasıyla yapılan ve esas olarak şeker rafinasyonunda kullanılan bir pigmenttir.
Kemik siyahı, esas olarak sanatçıların boyalarında renklendirici olarak ve döşeme ve otomotiv iç mekanlarında vinil kumaşları renklendirmek için kullanılır.
Kemik siyahının karbon içeriği genellikle yaklaşık% 10'dur (Lewis, 1988, 1993).
Kurum, aktif karbon ve kemik siyahının yanı sıra diğer karbonlu ürünlerin formları bu monografide dikkate alınmaz.

1.1.3 Teknik ürünlerin kimyasal ve fiziksel özellikleri (a) Parçacık boyutu Farklı karbon siyahı türleri, çok çeşitli birincil parçacık boyutlarına, birim kütle başına geniş yüzey alanlarına, düşük kül ve çözücü ile ekstrakte edilebilir malzeme içeriklerine ve 46 IARC MONOGRAFLARA sahiptir. HACİM 93 değişen derecelerde partikül agregasyonu.
Yüksek derecede topaklaşmaya sahip bir karbon siyahının yüksek bir "yapıya" sahip olduğu söylenir.
Yapı, kümelenmiş birincil parçacıkların boyutu ve şekli, agrega başına birincil parçacık sayısı ve bunların ortalama kütleleri ile belirlenir.
Karbon siyahı başlangıçta kabaca küresel birincil parçacıklar olarak oluşturulur ve çoğu durumda hızla agregalar oluşturur.
Bir agrega, rastgele bir dallanma yapısında kalıcı olarak birbirine kaynaşmış bir birincil karbon parçacıkları zinciridir.
Agrega, birkaç veya yüzlerce küresel partikülden (veya termal siyah durumunda olduğu gibi, zincirlerden ziyade esas olarak tek kürelerden) oluşabilir.
Zincirler açık yapılardır ve sıvıları emmek ve kauçuk gibi malzemeleri güçlendirmek için kullanılır.
Agregalar, van der Waals kuvvetleri ile daha gevşek bir şekilde ilişkili aglomeratlarda birbirine bağlanabilir veya bağlayıcılar (melas ve / veya lignosülfonatlar) (Dannenberg ve diğerleri, 1992; Gardiner ve diğerleri, 1992a).

Bir karbon siyahı agregasını tanımlamak için iki boyut gereklidir.
(1) Zincirdeki bileşen kürelerinin ortalama çapı: Bu, zincirin "kalınlığının" bir ölçüsüdür, birincil parçacık boyutu olarak adlandırılır ve genellikle karbon siyahının yüzey alanıyla ters orantılıdır.
(2) Dallanmış zincir kümesinin kapsamı: Buna toplam boyut denir ve toplam boyut olan katı çerçevenin boyutudur.

Bu iki boyuta ek olarak, agrega tarafından "güçlendirilen" uzay hacmi olan bir özellik veya "yapı" vardır - esasen içeride emebileceği sıvı miktarıdır. Bu özelliği ölçmenin standart bir yöntemi, bir karbon siyahının dibutil ftalat absorpsiyonudur (100 g başına mililitre birimleri olarak).
Büyük ölçüde kullanımını belirleyen karbon siyahının özellikleri ve dereceleri yapı, yüzey alanı ve durumla ilgilidir.
Yıllar geçtikçe, üretim ve tüketici endüstrilerinde, belirli bir karbon siyahını tanımlayan kelimelerin ilk harflerini kullanan bir türlerin belirlenmesi için bir sistem geliştirildi. Örneğin, HAF yüksek aşınmalı fırın siyahı, SRF ise yarı güçlendirici fırın siyahı anlamına geliyordu. Bu genel tanımların yerini büyük ölçüde Amerikan Test ve Malzemeler Derneği (ASTM) tarafından geliştirilen teknik sınıflandırma sistemi almıştır.
İlk olarak 1966'da benimsenen bu sistem, esas olarak kauçuk dereceli karbon siyahları içindir ve üç basamaklı bir rakamın takip ettiği bir harften oluşur.
Bu nedenle, N harfi, bir kauçuk bileşiğinin normal kürlenmesini ifade eder ve harfi takip eden ilk rakam, elektron mikroskobu ile ölçülen ortalama birincil partikül boyutu ile belirlenen grup numarasını belirtir. Kauçuk dereceli karbon siyahının parçacık aralığı, Tablo 1.1'de gösterildiği gibi keyfi olarak 10 gruba ayrılmıştır.
Bu sistemin üçüncü ve dördüncü karakterleri, keyfi olarak atanan sayılardır.
Örneğin, HAF siyahının ASTM numarası N330'dur (ASTM International, 2005a). Şu anda kauçuk endüstrisinde 40'tan fazla karbon siyahı türü kullanılmaktadır ve bunların tümü, bitmiş kauçuk ürününün gerilme mukavemeti ve aşınmaya karşı direnç gibi fiziksel özelliklerine katkıda bulunmaktadır. Boya, plastik, CARBON BLACK 47 mürekkep ve diğer bu tür endüstrilerde neredeyse pek çok özel sınıf (bazıları standart kauçuk sınıfı karbon siyahlarının yeniden markalarıdır) kullanılmaktadır.
Bu uygulamalarda, partikül boyutu ve yüzey özellikleri renklendirme mukavemetine ve siyahlığa katkıda bulunur.

Karbon siyahı, hidrokarbon gazlarının veya sıvılarının kısmi oksidasyonu veya termal ayrışmasıyla üretilir.
Yıllar içinde, fırın siyahı, termal siyah, lâmba siyahı, asetilen siyahı ve kanal siyahı dahil olmak üzere partikül boyutu, yapısı, saflığı ve üretim yöntemi açısından farklılık gösteren çeşitli ürünler ortaya çıkaran çeşitli süreçler gelişmiştir. Fırın siyahı, ticarette açık ara en baskın karbon siyahı biçimidir ve dünya toplam karbon siyahı üretiminin% 95'inden fazlasını oluşturmaktadır.
Termal siyah çok daha az önemlidir ve diğer üç siyahın yalnızca küçük miktarları oldukça özel uygulamalarda kullanılır.
Dünya karbon siyahı tüketiminin yaklaşık% 70'i, otomobiller ve diğer araçlar için lastik ve lastik ürünleri üretimi içindir.
Hortum, kayış, mekanik ve kalıplı ürünler, ayakkabı ve diğer kullanımlar gibi diğer kauçuk ürünlerinde yaklaşık% 20, geri kalanı ise (yaklaşık% 10) plastik, matbaa mürekkebi, boya, kağıt ve çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır (Auchter, 2005).

1.2.1 Üretim (a) İşlemler Karbon siyahı ilk olarak yüzyıllar önce mürekkeplerde ve cilalarda pigment olarak kullanılmak üzere basit bir lâmba isi işlemiyle üretildi.
Kanal karası süreci, büyük miktarlarda doğal gazın kullanıma sunulduğu on dokuzuncu yüzyılda geliştirildi, ancak dünya çapında karbon siyahının kullanımı hala 1000 tonun altındaydı. Yirminci yüzyılın başında CARBON BLACK 57'nin kauçuğun güçlendirilmesinde karbon siyahının kullanışlılığının keşfedilmesinin ardından, üretim hızla arttı ve 1920'lerde bir gaz fırını süreci başlatıldı.
1940'larda, fırın karası üretiminde hammadde olarak petrolün yerini alan gaz ve İkinci Dünya Savaşı'nın sona ermesini takiben, birçok sanayileşmiş ülkede karbon karası üretimi kuruldu (Dannenberg ve diğerleri, 1992).

(i) Fırın siyahı Petrol fırın prosesi, dünyada üretilen tüm karbon siyahının>% 95'ini oluşturur.
1943'te geliştirildi ve daha yüksek verimi ve üretilebilecek daha geniş karbon siyahı yelpazesi nedeniyle önceki gaz temelli teknolojilerin yerini hızla aldı.
Aynı zamanda partikülleri etkili bir şekilde yakalar ve karbon siyahı bitkileri etrafındaki ortama salınmalarını büyük ölçüde azaltmıştır.
Yağ fırını prosesi, artık aromatik yağların kısmi yanmasına dayanır.
Kalıntı yağlar yaygın olarak bulunabildiğinden ve kolayca taşındığından, süreç çok az coğrafi sınırlama ile yürütülebilir ve bu da tüm dünyada karbon siyahı fabrikalarının kurulmasına yol açmıştır. Tesisler tipik olarak lastik ve kauçuk eşya imalatı alanlarında bulunur.
Karbon siyahı nispeten düşük bir yoğunluğa sahip olduğu için, hammaddeyi taşımak, karbon siyahını taşımaktan çok daha ucuzdur (Wang ve diğerleri, 2003).
Temel süreç, yakıtın önceden ısıtılmış havada yakılmasıyla oluşan bir yanma gazı akımında önceden ısıtılmış yağın atomize edilmesinden oluşur.
Atomize besleme stoğunun bir kısmı yanma gazında fazla oksidan ile yakılır.
Karbon siyahı oluşumu bölgesindeki sıcaklıklar 1400 ila> 1800 ° C arasında değişir.
Karbon siyahı içeren gazlar, bir ısı eşanjöründen ve torba filtreden geçerken akışın içine su püskürtülerek söndürülür.
Torba filtre, aglomere edilmemiş karbon siyahını, esas olarak nitrojen ve su buharını içeren yan ürün artık gazından ayırır.
Torbalı filtreden gelen kabarık siyah, suyla karıştırılarak döner bir kurutucuda kurutulan ve torbalanan veya pelet haline getirilen ıslak granüller oluşturulur (Wang ve diğerleri, 2003).
Yağ fırını işlemi için tercih edilen besleme stokları, katalitik parçalayıcı kalıntısı (artık katalizörün çıkarılmasından sonra), etilen kraker kalıntıları ve damıtılmış ağır kömür katranı fraksiyonları gibi ağır yakıt yağlarıdır.
Diğer önemli özellikler katı malzemelerin olmaması, orta ila düşük kükürt içeriği ve düşük alkali metal içeriğidir (Wang ve diğerleri, 2003).

(ii) Termal siyah Termal siyah, hava veya alev yokluğunda doğal gazın, kok fırın gazının veya sıvı hidrokarbonların termal ayrışmasıyla yapılır.

Ekonomik üretimi, ucuz doğal gaza ihtiyaç duyar. Günümüzde lastik eşyalarda düzenli olarak kullanılan karbon siyahlarının en pahalıları arasındadır.
Eşsiz fiziksel özelliklerinden dolayı, O-ringler ve contalar, hortum, lastik iç astarları, Vbelts, diğer mekanik ürünler gibi bazı kauçuk ve plastik uygulamalarında ve elektrik kabloları için çapraz bağlı polietilende kullanılır (Wang ve diğerleri, 2003).
1922'den kalma termal siyah süreç döngüseldir ve iki refraktörle işlenmiş silindirik fırın veya jeneratör kullanır.
Bir jeneratör, yanan hava ve hidrojen çıkış gazı karışımıyla yaklaşık 1300 ° C'ye ısıtılırken, diğer ön ısıtmalı jeneratör, karbon siyahı ve hidrojen oluşturmak için "çatlayan" doğal gazla beslenir.
Yaklaşık% 90 hidrojen içeren atık gaz, karbon siyahını, su püskürtülerek torba filtreye girmeden önce sıcaklığını düşürdüğü bir söndürme kulesine taşır.
Filtrelerden toplanan karbon siyahı elenir, çekiçle öğütülür ve ardından torbalanır veya peletlenir (Wang ve diğerleri, 2003).

(iii) Lampblack Lâmba isi işlemi, halen uygulanmakta olan en eski ve en ilkel karbon siyahı sürecidir.
Eski Mısırlılar ve Çinliler, lâmba karasını soğuk yüzeylerde biriktirerek toplayan modern yöntemlere benzer teknikler kullandılar.
Temel olarak işlem, çeşitli sıvı veya erimiş hammaddelerin büyük, açık, sığ tavalarda, sınırlı hava beslemeli tuğla kaplı baca muhafazaları altında yakılmasından oluşur.
Yanan tavalardan çıkan duman, karbon siyahının motorlu sabanlarla temizlendiği düşük hızlı çökeltme odalarından geçer.
Daha modern kurulumlarda, karbon siyahı siklonlar ve filtrelerle ayrılır. Lampblack'ler, küçük yüzey alanlı petrol ocağı siyahlarına benzer özelliklere sahiptir.
Üretim küçüktür ve çoğunlukla Avrupa'da yapılmaktadır. Lamba siyahının ana kullanımı, mavi tonun arzu edildiği bir renklendirme pigmenti olarak boyalarda ve kauçuk endüstrisindeki bazı özel uygulamalarda kullanılmaktadır (Wang ve diğerleri, 2003).

(iv) Asetilen siyahı Asetilenin yüksek karbon içeriği (% 92) ve karbon ve hidrojene ekzotermik ayrışması, onu karbon siyahına dönüştürmek için çekici bir hammadde haline getirir.
Asetilen siyahı, atmosferik basınçta ve 800–1000 ° C'de sürekli ayrıştırma işlemiyle yapılır.
Asetilen, 800 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklarda ekzotermik reaksiyonun kendi kendine devam ettiği ve sabit bir reaksiyon sıcaklığını korumak için su ile soğutmayı gerektiren reaktörlere beslenir. Karbon siyahı yüklü hidrojen akımı daha sonra soğutulur ve ardından karbon, hidrojen artık gazından ayrılır.
Asetilen siyahı, yalnızca 19 kg / m3 yığın yoğunluğu ile çok kabarıktır, sıkıştırılması zordur ve topaklaşmaya direnir.
Ticari kaliteler, 200 kg / m3'e kadar çeşitli yığın yoğunluklarına sıkıştırılır.
Asetilen siyahının benzersiz özellikleri, yüksek elektriksel ve termal iletkenlik, düşük nem adsorpsiyonu ve yüksek sıvı absorpsiyonu ile sonuçlanır (Wang ve diğerleri, 2003).

(v) Kanal siyahı Birinci ve İkinci Dünya Savaşları arasında, kanal siyahı işlemi dünya çapında kauçuk ve pigment uygulamaları için kullanılan karbon siyahının çoğunu üretti.
ABD'deki son siyah kanal fabrikası 1976'da kapatıldı. Kanal siyahının ölümü çevre sorunları, maliyet, duman kirliliği ve özellikle kanal siyah ürünlerine eşit veya daha yüksek olan petrol-fırın proses sınıflarının hızlı gelişmesinden kaynaklandı. sentetik kauçuk lastiklerde kullanım (Wang ve diğerleri, 2003).
Kanal siyahı adı, yüzeydeki demir kanallarına çarpan küçük doğal gaz alevlerinin biriktirdiği karbon siyahını toplamak için kullanılan çelik kanal demirlerinden türetilmiştir.
Günümüzde doğalgaza ek olarak kömür katranı fraksiyonları hammadde olarak kullanılmakta ve modern tesislerde CARBON BLACK 59 kanalların yerini su soğutmalı merdaneler almıştır.
Karbon siyahı silindirlerden kazınır ve çelik kutulu silindirlerden çıkan atık gazlar, ek karbon siyahının toplandığı torba filtrelerden geçirilir.
Bu işlemde kullanılan yağlar, kok fırın gazı gibi yanıcı bir taşıyıcı gaz vasıtasıyla buharlaştırılmalı ve çok sayıda küçük brülöre iletilmelidir.
Kauçuk dereceli karbon siyahının verimi% 60 ve yüksek kaliteli renk sınıflarının verimi% 10-30'dur.
Silindir işlemi çarpmasından kaynaklanan karbon siyahlarının özellikleri temelde kanal siyahlarınınkilere benzer.
Daha küçük partikül büyüklüğünün dereceleri, renkli (pigment) karbon siyahları olarak kullanılır ve daha büyük olan (~ 30 nm) kauçukta kullanılır (Wang ve diğerleri, 2003).
(b) Karbon siyahı kapasitesi, üretimi ve tüketimi Karbon siyahı dünya çapında üretilmektedir. Tablo 1.8, karbon siyahı üretimi için dünya kapasitesini göstermektedir.
Batı Avrupa'da son on yılda karbon siyahı tüketimi 2000 yılında 1509 bin tona yükseldi, ancak o zamandan beri istikrarlı bir şekilde 2004'te 1397 bin tona düştü.
Üretim kapasiteleri, talebin azaldığı bu dönemde, 2000'de 1455 bin tondan 2004'te 1273 bin tona büyük ölçüde düşürüldü (bkz. Tablo 1.9) (Auchter, 2005).
Orta ve doğu Avrupa ülkelerinde benzer bir zaman diliminde karbon siyahı üretimindeki eğilimler Tablo 1.10'da sunulmaktadır.
Batı Avrupa'da olduğu gibi, ABD'de karbon siyahı tüketimi (ve ayrıca üretim ve kapasite) 2000 yılında zirve yaptı.
Tablo 1.11, 1971'den beri ABD'deki karbon siyahı arz ve talebine genel bir bakış sunmaktadır.
ABD'de şu anda biri termal siyah yapan beş fırın siyahı üreticisi var.
Ayrıca ikisi kemik siyahı, bir diğeri lâmba isi üretir (Auchter, 2005).
Japonya'da sekiz karbon siyahı üreticisi var; yedi fırın siyah üreticisi toplam kapasitenin% 97'sini temsil ediyor ve bir şirket asetilen siyahı üretiyor.
Japonya'nın 1991'den beri karbon siyahı arzı ve talebi Tablo 1.12'de özetlenmiştir.
Asya ve Doğu'daki diğer ülkelerdeki (Ocak 2005 itibariyle) karbon siyahı üreticilerinin yıllık kapasitesinin, Avustralya (87.000 ton), Çin (1.381.000 ton), Hindistan (584.000 ton) dahil olmak üzere 3.25 milyon ton olduğu tahmin edilmektedir. ), Endonezya (135.000 ton), Malezya (100.000 ton), Filipinler (1000 ton), Kore Cumhuriyeti (620.000 ton), Singapur (12.000 ton), Tayvan, Çin (110.000 ton) ve Tayland ( 220.000 ton) (Auchter, 2005).

1.2.2 Kullanım Karbon siyahının birincil kullanımı kauçuk ürünlerinde, özellikle lastiklerde ve aynı zamanda diğer birçok otomotiv ve otomotiv dışı kauçuk uygulamalarındadır.
Karbon siyahı ayrıca boya, plastik, kağıt, mürekkep, seramik ve diğer küçük uygulamalarda kullanılır.

Karbon siyahı, kauçuğu güçlendirmek, yani kauçuğun aşınma, yırtılma, yorulma ve esnemeye karşı direncini artırmak için kullanılır.
Aynı zamanda birçok elastomerin (doğal ve sentetik) gerilme mukavemetini ve işleme özelliklerini geliştirir.
Dünya çapında karbon siyahı tüketimi büyük ölçüde, toplam tüketimin% 89-91'ini oluşturan kauçuk endüstrisine bağlıdır (Auchter, 2005).
Elastomerlerdeki karbon siyahının başlıca kullanımı, lastik imalatında (otomobil, kamyon, otobüs, tarım, uçak ve endüstriyel), kaplama kauçuk ve iç lastiklerdir.
Karbon siyahı tipik olarak lastiğin ağırlıkça% 20-40'ını oluşturur.
Karbon siyahının diğer otomotiv uygulamaları, tel ve kablo, kayışlar, hortumlar, O-ringler, izolasyon sıyırma, şok ve motor montajları ve diğer bu tür ürünler için elastomerlerde kullanımını içerir.
Karbon siyahı, hortumlar, konveyör bantları, çatı kaplamaları, tel ve kablo kaplamaları, kaplamalı kumaşlar, contalar, ambalajlar, eldivenler, ayakkabılar, paspaslar, bant, sert kauçuk ürünler, pontonlar ve oyuncaklar dahil olmak üzere otomotiv dışındaki uygulamalarda kullanılan elastomerlerde Auchter, 2005).
Plastikler, karbon siyahı için elastomer olmayan en büyük kullanım alanıdır.
Renklendirici olarak kullanılmasına ek olarak, karbon siyahı sıklıkla ultraviyole ışığın etkili bir stabilizatörü, elektrik iletkenliğini kontrol etmek için bir katkı maddesi veya güç veren bir dolgu maddesi olarak kullanılır.
Baskı mürekkebi endüstrisi, ABD'de üretilen özel endüstriyel (kauçuk olmayan) karbon siyahlarının neredeyse üçte birini tüketmektedir.
Kullanılan derece ve konsantrasyon, mürekkebin türüne ve kalitesine bağlıdır ve gerekli renk derecesi, parlaklık, ton, viskozite, yapışkanlık ve reolojik özellikler gibi faktörler için seçilir. Mürekkeplerin karbon siyahı içeriği% 5 ile% 22 arasında değişmektedir.
Karbon siyahı, her türlü boya ve kaplamada renklendirme ve pigmentasyon için bir renklendirici olarak kullanılır.
Elektrik iletkenliği sağlamak için bazı endüstriyel formülasyonlara (örn. Astarlar ve zemin cilaları) nispeten küçük miktarlar eklenir.

KARBON SİYAH 63
Karbon kağıt üretimi, kağıt endüstrisinde karbon siyahının başlıca kullanımıdır.
Diğer kullanımlar, fotoğraf albümlerinde, deri tahtada, ambalajlarda ve torba kağıtlarında, fotoğraf filmi için destek kağıtlarında ve son derece iletken ve elektrosensitif kağıtlardadır.
Karbon siyahının çeşitli diğer uygulamaları kuru hücreli piller, fotokopi tonerleri ve manyetik bantlardadır.