SİKLOHEKSİLAMİN

Sikloheksilamin, kimyasal ara ürünler, insektisit ara ürünleri, kauçuk hızlandırıcılar, su arıtma kimyasalları ve korozyon inhibitörlerinin üretiminde kullanılır. Sikloheksilamin, amino ikame maddesi taşıyan sikloheksandan oluşan birincil alifatik amindir. Sikloheksilamin, bir amin grubunun bir ikame edicisine sahip renksiz bir organik sıvıdır. Sikloheksilamin, kondensin daha uzun süre çalıştığı düşük basınçlı kazanlarda kullanılır.
Sikloheksanamin; Aminocyclohexane; CHA; Sikloheksilamin; Hexahydrobenzenamine; Aminohexahydrobenzene; Hexahydroaniline; 1-Aminosikloheksan; 1-Sikloheksilamin;


EC / Liste no .: 203-629-0
CAS no .: 108-91-8
Mol. formül: C6H13N

Sikloheksilamin, özellikle endüstriyel su arıtmada, kür hızlandırıcı üretiminde, sentetik tatlandırıcıların üretiminde ve kauçuk endüstrisinde vulkanizasyon hızlandırıcıların üretiminde kullanılmaktadır. Sikloheksilamin tipik olarak farklı herbisitler, antioksidanlar ve farmasötikler için sentezde bir ara ürün olarak kullanılır.


Eş anlamlılar: Aminocyclohexane
Aminoheksahidrobenzen
Sikloheksanamin
Hekzahidroanilin

Sikloheksilamin, diğer organik bileşiklerin sentezinde bir ara ürün olarak kullanılır.
Vulkanizasyon için hızlandırıcı olarak kullanılan sülfenamid bazlı reaktiflerin öncüsüdür ve farmasötikler için bir yapı taşıdır.

Formül: C6H11NH2 / C6H13N
Moleküler kütle: 99,2
Kaynama noktası: 134,5 ° C
Erime noktası: -17.7 ° C
Bağıl yoğunluk (su = 1): 0.86
Suda çözünürlük: karışabilir
Buhar basıncı, 20 ° C'de kPa: 1,4
Bağıl buhar yoğunluğu (hava = 1): 3,42
20 ° C'de buhar / hava karışımının bağıl yoğunluğu (hava = 1): 1,03
Parlama noktası: 28 ° C c.c.
Kendiliğinden tutuşma sıcaklığı: 293 ° C
Patlama sınırları, havadaki hacim%: 1.5-9.4
Oktanol / su bölme katsayısı log Pow olarak: 1,4
Viskozite: 20 ° C'de 2.10 Pa * s


UYGULAMA ALANLARI
Sikloheksilamin, özellikle endüstriyel su arıtmada, kür hızlandırıcı üretiminde, sentetik tatlandırıcıların üretiminde ve kauçuk endüstrisinde vulkanizasyon hızlandırıcıların üretiminde kullanılmaktadır.

SEGMENTLER
Tarım
Kataliz ve Kimyasal İşleme
Kimyasal sentez
Boyar maddeler, pigmentler ve optik parlatıcılar
Gıda endüstrisi ve yardımcıları
Polimerler için sertleştirici ve çapraz bağlama maddeleri
Endüstriyel Su Arıtma
Yağlayıcılar ve yağlar
Şeker hastalarının imalatı
Herbisit ve pestisit imalatı
İnsektisit / akarisit üretimi
Farmasötik ajanların üretimi
Tatlandırıcı imalatı
Tekstil boyarmaddelerinin imalatı
Petrol
Polimer yardımcı maddeler
Polimerler, Polimerizasyon başlatıcı
Spesiyaliteler, patlayıcılar için stabilizatörler


Sikloheksilamin, amonyak kokusu ile berrak renksiz ila sarı bir sıvı olarak görünür. Parlama noktası 90 ° F.
Gözleri ve solunum sistemini tahriş eder. Deri teması yanıklara neden olabilir. Sudan daha az yoğun. Havadan daha ağır buharlar.
Yanma sırasında oluşan toksik nitrojen oksitleri.

Sikloheksilamin, bir amino ikame edicisi taşıyan sikloheksandan oluşan birincil bir alifatik amindir.
İnsan ksenobiyotik metaboliti ve fare metaboliti olarak rol oynar. Bir sikloheksilamonyumun eşlenik bir tabanıdır.

Sikloheksilamin
Sikloheksilamin, bir amin grubunun bir ikame edicisine sahip renksiz bir organik sıvıdır.
Sikloheksilamin, kondensin daha uzun süre çalıştığı düşük basınçlı kazanlarda kullanılır.
Diğer nötrleştirici aminlerle yapılamayan çeşitli buhar basınçlarında yoğuşma buharı ile birlikte kalabilir.
Bir siklamat metabolitidir ve diğer organik bileşiklerin üretiminde faydalı olduğu bulunmuştur.

Sikloheksilamin, özellikle endüstriyel su arıtmada, kür hızlandırıcı üretiminde, sentetik tatlandırıcıların üretiminde ve kauçuk endüstrisinde vulkanizasyon hızlandırıcıların üretiminde kullanılmaktadır.

Son kullanıcı talepleri ve istekleri temelinde, endüstriyel Sikloheksilamin, tarım, kauçuk, gıda, petrol, ilaç, petrol ve tekstil endüstrileri gibi çeşitli ilgili endüstriler için çeşitli ilgili uygulamalar için kullanılabilir.

Temel Özellikler ve Faydalar
Kondens hattı arıtma
Karbondioksit korozyonunun önlenmesi
Kazan buhar sisteminde karbonik asit oluşumunu engeller
Tamamen uçucu
Çok yönlü uygulamalar


Uygulama alanları
Tarım
Herbisit, Böcek İlaçları, Böcek İlaçları İmalatı
Kataliz ve Kimyasal İşleme
Kimyasal Sentez Reaksiyonları
Boyalar, Pigmentler, Tekstil
Sertleştirici ve Çapraz Bağlayıcı Polimerler
Endüstriyel Su Arıtma
Polimer Yardımcıları
Madeni Yağlar ve Yağlar
Petrol
Patlayıcılar için Stabilizatörler
Polimerizasyon Başlatıcı


Sikloheksilamin Pazar büyüklüğü, kazan suyu arıtma tesislerinde korozyon önleyici olarak artan kullanımı ve yüksek alkaliliğin tercih edildiği petrol sahası üretiminde düşük korozyon önleyici olarak kullanılması nedeniyle dinamik büyüme öngörmüştür.
Aynı zamanda asit gazı emiciler, kuru temizleme sabunları, emülsifiye edici maddeler, plastikleştiriciler ve böcek öldürücüler içeren çeşitli sentetik kimyasalların üretiminde de kullanılır.
 

Kauçuk endüstrisinde vulkanizasyon hızlandırıcıların üretiminde de kullanılmaktadır.
Dahası, sentetik tatlandırıcıların yapımında ve endüstriyel su arıtmalarında artan kullanım, sektördeki büyümeyi daha da artıracaktır.
Diğer bazı aminler, özellikle morfolin, su kazanı arıtmadaki ürün talebinin yerini alıyor, öngörülen süre boyunca endüstriyel sikloheksilamin pazarı için bir kısıtlama görevi görebilir.
 

Sikloheksilamin genellikle Toddalia asiatica'nın ağaç bitkisinde bulunur. Güçlü bir baz ve yanıcı bir sıvıdır.
Nitrosiklohekzan indirgenmesi veya sikloheksanolün amonolizi ile yüksek basınç ve sıcaklıkta anilinin katalizör hidrojenasyonu ile üretilir.
Renksiz veya sarımsı renkli, amonyak veya balık kokulu bir sıvıdır. Aynı zamanda Hexahydroaniline, Aminohexahydrobenzene, Aminocyclohexane ve Cyclohexanamine olarak da anılır.
 

Ürünün sırasıyla 17,7 ºC ve 134,5 C'de ergitme ve kaynatma tesisleri bulunmaktadır.
Diğer tüm aminler gibi, NaOH dahil diğer güçlü bazlarla karşılaştırıldığında zayıf bir baza sahiptir ve aromatikteki halkasından yalnızca farklı olan anilinden daha güçlü bir baza sahiptir.
Ayrıca toksik ve kostik gibi bazı sağlık açısından tehlikeli etkileri vardır.
Ayrıca gözlerde tahrişe neden olur ve ayrıca doğurganlığın bozulma riski vardır.
 

Uygulama temelinde endüstriyel sikloheksilamin pazarı, yapay tatlandırıcılar, korozyon inhibitörleri, kauçuk endüstrisindeki hızlandırıcılar, su arıtma endüstrisi olarak bölümlere ayrılabilir.
Ayrıca asit gazı emiciler, kuru temizleme sabunları, boyalar, emülsifiye edici maddeler, plastikleştiriciler ve böcek öldürücüler dahil olmak üzere çeşitli sentetik kimyasalların üretiminde de kullanılır.
Bunlar arasında su arıtma endüstrisi uygulama segmentinde önemli bir paya sahiptir. Çeşitli son kullanımlarda kauçuğun kullanımındaki artışın, ürün pazarını tahmini yıllar boyunca yönlendirmesi muhtemeldir.
 

Endüstriyel sikloheksilamin pazarı, son kullanıcı endüstrisi temelinde tarım, kimya, boya ve pigmentler, kauçuk, gıda, yağ, ilaç, petrol ve tekstil endüstrilerine ayrılabilir.
Bunların arasında, kimyasal sentez ve kauçuk endüstrisi, son kullanıcı endüstrisi segmentinde maksimum bir paya sahiptir ve öngörülen yıllarda aynı kalacağı düşünülmektedir.
 

Kuzey Amerika endüstriyel sikloheksilamin pazarı, bölgede önemli sayıda endüstrinin varlığı nedeniyle önemli bir büyümeye tanık olacaktır.
Bölgede artan araştırma ve geliştirme faaliyetleri, sektörün büyümesine olumlu bir bakış açısı sağlayacaktır.
Kimya ve ilaç endüstrilerindeki artış, gelecekteki büyümeyi ilerletmenin temel nedenleri olacaktır.
ABD'deki kaya gazı ve petrolündeki patlama, endüstri piyasası üzerinde olumlu bir etkiye sahip olabilir.
 

Avrupa endüstriyel sikloheksilamin pazarı en büyük ikinci pazardır ve bölge tahmin edilen yıllarda aynı güçlü trendi gözlemleyecektir.
Otomotiv endüstrilerindeki artış, lastik talebini artırarak endüstri talebini artırdı. Bölgede tekstil ve kimya sektörünün yaygınlaşması pazarı daha da güçlendirecektir.
 

Asya Pasifik endüstriyel sikloheksilamin pazarı, hızlı sanayileşme ve kentleşme ve genişleyen tekstil ve ilaç endüstrileri sayesinde en hızlı büyüyen bölgedir.
Artan nüfus nedeniyle artan su arıtma tesisi sayısı endüstri talebini artıracaktır.
Ayrıca bölgedeki çeşitli ülkelerde kimyasal faaliyetlerin artması pazarı destekleyecektir.


Sikloheksilamin, alifatik amin sınıfına ait organik bir bileşiktir.
Renksiz bir sıvıdır, ancak birçok amin gibi numuneler genellikle kirleticiler nedeniyle renklendirilir.
Balık kokusu vardır ve su ile karışabilir.
Diğer aminler gibi, NaOH gibi güçlü bazlara kıyasla zayıf bir bazdır, ancak aromatik analoğu olan anilinden daha güçlü bir bazdır.


Hazırlık
Sikloheksilamin, iki yolla üretilir, ana yol, bazı kobalt veya nikel bazlı katalizörler kullanılarak anilinin tam hidrojenasyonudur:

C6H5NH2 + 3 H2 → C6H11NH2
Ayrıca sikloheksanol kullanılarak amonyağın alkilasyonu ile hazırlanır.
Diğer birçok organik bileşiğin (örneğin siklamat) üretiminde faydalı bir ara maddedir.


Başvurular
Sikloheksilamin, diğer organik bileşiklerin sentezinde bir ara ürün olarak kullanılır.
Vulkanizasyon için hızlandırıcı olarak kullanılan sülfenamid bazlı reaktiflerin öncüsüdür.
İlaçlar için bir yapı taşıdır (örneğin, mukolitikler, analjezikler ve bronkodilatörler).
Aminin kendisi etkili bir korozyon önleyicidir. Bazı tatlandırıcılar, bu aminden, özellikle siklamattan türetilir.
Herbisit heksazinon ve anestezik heksilkain, sikloheksilaminden elde edilir.
CAS Numarası: 108-91-8
IUPAC adı: Sikloheksanamin
Diğer isimler
Aminosiklohekzan
Aminoheksahidrobenzen
Hekzahidroanilin
Hekzahidrobenzenamin

Sikloheksilamin, bir amin grubunun bir ikame edicisine sahip renksiz bir organik sıvıdır.
Sikloheksilamin, kondensin daha uzun süre çalıştığı düşük basınçlı kazanlarda kullanılır. Diğer nötrleştirici aminlerle yapılamayan çeşitli buhar basınçlarında yoğuşma buharı ile birlikte kalabilir.
Bir siklamat metabolitidir ve diğer organik bileşiklerin üretiminde faydalı olduğu bulunmuştur.

Sikloheksilamin, özellikle endüstriyel su arıtmada, kür hızlandırıcı üretiminde, sentetik tatlandırıcıların üretiminde ve kauçuk endüstrisinde vulkanizasyon hızlandırıcıların üretiminde kullanılmaktadır.

Son kullanıcı talepleri ve istekleri temelinde, endüstriyel Sikloheksilamin, tarım, kauçuk, gıda, petrol, ilaç, petrol ve tekstil endüstrileri gibi çeşitli ilgili endüstriler için çeşitli ilgili uygulamalar için kullanılabilir.

Temel Özellikler ve Faydalar
Kondens hattı arıtma
Karbondioksit korozyonunun önlenmesi
Kazan buhar sisteminde karbonik asit oluşumunu engeller
Tamamen uçucu
Çok yönlü uygulamalar

Sikloheksilamin, güçlü bir balık tadı ve amonyak benzeri kokusu olan şeffaf ve renksiz bir sıvı türüdür.
Sikloheksilamin 99,18 nispi moleküler kütle ile yanıcıdır, nispi yoğunluk 0,8191, erime noktası -17,7 ℃, kaynama noktası 134,5 ℃, 118,9 ℃ (6,67 × 104Pa), 102,5 ℃ (4,00 × 104Pa), 72,0 ℃ ( 1,33 × 104Pa), 56,0 ℃ (6,67 × 103Pa), 45,1 ℃ (4,00 × 103Pa), 41,3 ℃ (3,33 × 103Pa), 36,4 ℃ (2,67 × 103Pa), 30,5 ℃ (1,99 × 103Pa), 25,0 ℃ (1,17 × 103Pa), kırılma indisi 1.4372, parlama noktası 32 ve ateşleme noktası 265.
Sikloheksilamin suda çözünür ve etanol, etil eter, aseton, etil asetat, kloroform, heptan, benzen ve benzeri gibi yaygın organik çözücülerle karışabilir.
Sikloheksilamin, buharla birlikte buharlaştırılabilir ve havadaki karbondioksiti emerek beyaz bir kristal karbonat oluşturabilir.
Birlikte kaynama noktası 96.4 ℃ ve su içeriği% 55.8 olan su ile azeotrop oluşturabilir.
Sulu çözeltisi alkalindir. % 0.01'lik sulu çözeltinin pH'ı% 0.01, 10.5'tir.
Buharı hava ile patlayıcı bir karışım oluşturabilir.
Bu ürün toksiktir ve cilt ve mukoza zarını tahriş ederek kangrene neden olur; buharını solumak narkotik etkiye sahiptir ancak kan zehirlenmesine neden olmaz.

Sıçan oral uygulama: LD50: 710 mg / kg.
İşyerinde izin verilen maksimum konsantrasyon 10 × 10-6'dır.
Sikloheksilaminin, kapalı bir tüp içinde hidrojen iyodür ile birlikte 200 ° C'de ısıtılması, metil siklopentan oluşturabilir.

Sikloheksilaminin, dimetil sülfat ile birlikte eter içinde ısıtılması, metil sikloheksan ve az miktarda dimetil sikloheksilamin de üretir.
Hidroklorürü, sikloheksanol oluşturmak için sodyum nitrit tuzu ile reaksiyona girebilir.
Fazla miktarda amonyak ve çinko klorür ile reaksiyonu 2-metil-piridin oluşturabilir.

Hazırlama: bitmiş sikloheksilamin ürünü, yüksek sıcaklıkta ve yüksek basınçta (katalizör olarak nikel veya kobalt ile) anilinin indirgeme etkisini katalize ederek üretilebilir; fenolün katalitik indirgenmesinden üretilen hammadde olarak sikloheksanol ve sikloheksanon alınarak da üretilebilir ve ayrıca bunu hazırlamak için amonyak ile aminasyon işleminden geçebilir.
Endüstride sikloheksilamin, esas olarak kauçuğun tiyazol vulkanizasyon hızlandırıcısı olarak kullanılır ve ayrıca tank temizleme maddesi, boyama yardımcıları ve yüzey aktif maddeler olarak kullanılır.

Asıl amaç
Sikloheksilamin, emülgatör ve köpürtücü ajan olarak kullanılmak üzere alkilbenzen sülfonat üretimi için yüzey aktif cisimlerinin hammaddeleri olarak kullanılabilir;
Sikloheksilamin, sikloheksil alil propiyonat üretimi için parfüm yapımında hammaddeler olarak kullanılabilir;
Sikloheksilamin, Asidik Mavi 62, dispers floresan sarı, floresan sarı dispersiyon H5GL, zayıf asit mavisi BRN, Disperse Blue 6 ve boya katkılarının üretiminde kullanılan boya üretiminde hammadde olarak kullanılabilir;
Sikloheksilamin, gıda katkı maddeleri tatlandırıcılarının hammaddesi olarak kullanılabilir; sikloheksilamin ayrıca sikloheksilamin sülfonat tuzları ve Sodyum Siklamat üretmek için de kullanılabilir; sonuncusu ise sakarozdan 30 kat daha tatlı olan daha tatlıdır.
Çin Sağlık Bakanlığı, izin verilen maksimum miktar 0.65g / kg olan turşu, sos, şarap hazırlama, kek, bisküvi, ekmek, dondurulmuş içecekler ve içeceklere uygulanmasını onayladı.
Sikloheksilamin, meyve ağacı üretimi için insektisit "propargit", herbisitler "WilBur" ve bakterisidal ajan gibi pestisitlerin hammaddesi olarak kullanılabilir;
Sikloheksilamin, petrol ürünlerinde kullanılan katkı maddelerinin hazırlanmasında, kazan besi suyunun arıtma maddesi ve korozyon giderici olarak kullanılabilir;
Sikloheksilamin, kauçuğun CZ'nin tiyazol vulkanizasyon hızlandırıcısının üretimi için hammadde olarak kullanılabilir; bu tür bir vulkanizasyon hızlandırıcı, özellikle SBR ve FDA kauçuk için uygun olan mükemmel bir etkiye sahiptir.
Sikloheksilamin, pas önleyici kağıt üretiminde pas önleyici olarak kullanılabilir;
Sikloheksilamin, bir tank temizleme maddesi olarak kullanılabilir;
Sikloheksilamin antifriz ajanı olarak kullanılabilir;
Sikloheksilamin, Antistatik maddeler (Tekstil yardımcı maddeleri), lateks aglütinasyon maddeleri ve petrol ürünleri için katkı maddeleri olarak kullanılabilir;
Sikloheksilamin sulu çözeltisinin alkalinitesinden dolayı, karbon dioksit ve kükürt dioksitin uzaklaştırılması için emici olarak kullanılabilir.

Kimyasal özellikler
Hoş olmayan bir kokuya sahip renksiz bir sıvıdır.
Çeşitli organik çözücülerle karışabilir.

Kullanımlar
Kauçuğun vulkanizasyon hızlandırıcısı olarak kullanılabilir; ve ayrıca sentetik elyafların, boyaların ve gaz fazlı korozyon inhibitörünün hammaddesi olarak kullanılır.
Boyalar, yumuşatıcı VS ve Antiradon, tio-TEPA ve solazikon gibi ilaçların imalatında kullanılabilir; tıpta, böcek ilaçlarında da kullanılabilir.
Sikloheksilamin, "Heksazinon" herbisitlerinin ve ayrıca kauçuk hızlandırıcıların, yağ katkı maddelerinin ve korozyon inhibitörlerinin ara ürünüdür.
Bu ürün, sikloheksanol, sikloheksanon, kaprolaktam, selüloz asetat ve naylon 6 ve benzerlerinin hazırlanmasında kullanılabilir.
Sikloheksilaminin kendisi bir çözücüdür ve reçinelerde, boyalarda, katı yağlarda ve parafin yağlarında kullanılabilir.

Kükürt giderme ajanı, kauçuk antioksidan, vulkanizasyon hızlandırıcı, plastik ve tekstil kimyasal yardımcıları, kazan besleme suyu arıtma ajanı, metal korozyon inhibitörleri, emülgatörler, koruyucular, anti-statik ajanlar, lateks pıhtılaştırıcılar, yağ katkıları yapmak için de kullanılabilir. mantar öldürücüler, böcek ilaçları ve boya ara maddeleri.
Sikloheksilaminin sülfonat tuzu, yiyeceklere, içeceklere ve farmasötik maddelere uygulanmak için yapay tatlandırıcılar olarak kullanılabilir.
Organik sentezde, plastik sentezde, koruyucu ve asit gazı emici olarak da kullanılabilir.
Su arıtma kimyasalları, suni tatlandırıcılar ve kauçuk işleme kimyasalları ve zirai kimyasalların ara ürünlerinde kullanılabilir.
Organik sentez için asidik gaz emici olarak kullanılabilir.

Üretim yöntemi
Anilinin katalize edilmiş hidrojenasyonundan elde edilir. İşlem normal basınç yöntemi ve düşük basınç yöntemi olarak ikiye ayrılabilir.
Ek olarak, sikloheksan veya sikloheksanolün katalitik aminolizi, nitro siklohekzan indirgemesi ve sikloheksanonun katalize edilmiş aminolizi gibi başka yollar da sikloheksilamin üretmek için uygulanabilir.
Hazırlama yöntemi, hammadde olarak anilin kullanmak ve katalitik hidrojenasyondan geçmektir.
Anilin buharını ve hidrojen gazını karıştırın ve katalitik reaktöre dökün; soğutma ve daha fazla damıtma sonrasında elde edilen bitmiş ürün ile bir kobalt katalizörü varlığında hidrojenasyon reaksiyonunu 130 ila 170 ° C'de gerçekleştirin.

Kategori
Yanıcı sıvı
Toksisite derecelendirme
çok toksik
Akut toksisite
Oral sıçan LD50: 156 mg / kg; Oral-Fare LD50: 224 mg / kg
Tahriş verileri
Deri-tavşan 2 mg / 24 saatler Hafif; Gözler-Tavşan 0,05 mg / 24 saat, şiddetli.
Patlayıcının tehlikeli özellikleri
Hava ile karışması patlayıcı olabilir.
Yanıcılık ve tehlike özellikleri
yangın, ısı ve oksidanlar durumunda yanıcıdır ve yanma ile zehirli nitrojen oksit dumanları çıkarır.

Depolama özellikleri
Hazine: havalandırma, düşük sıcaklık ve kurutma; oksidanlar ve asitlerle ayrı olarak saklayın.
Söndürme maddesi
Kuru toz, kuru kum, karbondioksit, köpük, 1211 yangın söndürme maddesi.
Profesyonel standartlar
TWA 40 mg / m3

Kimyasal özellikler
temiz sıvı

Kimyasal özellikler
Sikloheksilamin, renksiz ila sarı bir sıvıdır (aminler, birincil aromatik). Hoş olmayan bir balık kokusu var.

Kimyasal özellikler
Sikloheksilamin, hidrojen atomlarından birinin altı karbonlu doymuş bir halka ile değiştirildiği bir amonyak türevidir.
Çok güçlü bir bazdır ve havadan hızla emdiği karbondioksit dahil tüm asitlerle tuz oluşturur.
Ditiokarbamatlar oluşturmak için alifatik aminlerin karbon disülfür ile olağan reaksiyonuna girer.
Sikloheksilamin, sabunlar oluşturmak için uzun zincirli yağ asitleriyle reaksiyona girer (Carswell ve Morrill 1937).
Nitröz asit ile nitrojen salınımı ile sikloheksanol oluşturur (Schweizer 1978).
Sikloheksilamin, aktif bir halojen atomu, asit anhidritler ve alkilen oksitler içeren organik bileşiklerle reaksiyona girerek nitrojen atomundaki bir veya her iki hidrojeni değiştirir.
Sikloheksilamin tüm bakır alaşımlarına ve kurşuna saldırır. Sıcakken alüminyuma çok yavaş saldırır.

Kullanımlar
Organik sentezde, böcek öldürücüler, plastikleştiriciler, korozyon inhibitörleri, kauçuk kimyasalları, boyar maddeler, emülsifiye edici maddeler, kuru temizleme sabunları, asit gaz emiciler üretimi.

Kullanımlar
Sikloheksilamin, plastikleştiriciler, kuru temizleme sabunları, böcek öldürücüler ve emülsifiye edici maddeler dahil olmak üzere bir dizi ürünün imalatında kullanılır.
Ayrıca korozyon önleyici olarak ve organik sentezde kullanılır.

Kullanımlar
Kauçuk işleme kimyasallarının üretimi; kazan besleme suyunda korozyon önleyici; böcek ilaçları, plastikleştiriciler ve kuru temizleme sabunları üretimi; tatlandırıcı siklamatın bir metaboliti

Tanım
ChEBI: Bir amino ikame maddesi taşıyan sikloheksandan oluşan birincil bir alifatik amin.

Üretim yöntemleri
Sikloheksilamin, bir silis-alümina katalizörünün varlığında yüksek sıcaklık ve basınçta amonyak ve sikloheksanolün reaksiyonu ile üretilir (SRI 1985).
Ayrıca, yüksek sıcaklık ve basınçta benzer bir anilinin katalitik hidrojenasyon işlemiyle hazırlanır.
Bu reaksiyonun ürününün parçalanması, CHA, anilin ve n-fenilsikloheksilamin ve disikloheksilamin içeren yüksek derecede kaynayan bir tortu verir.


Genel açıklama
Amonyak kokusu olan berrak renksiz ila sarı bir sıvı. Parlama noktası 90 ° F. Gözleri ve solunum sistemini tahriş eder. Deri teması yanıklara neden olabilir. Sudan daha az yoğun.
Havadan daha ağır buharlar. Yanma sırasında oluşan toksik nitrojen oksitleri.

Hava ve Su Reaksiyonları
Son derece yanıcı. Havaya ve ışığa duyarlı.
Suda çözünebilir.

Reaktivite Profili
Sikloheksilamin, ekzotermik reaksiyonlarda asitleri nötralize ederek tuzlar ve su oluşturur. İzosiyanatlar, halojenli organikler, peroksitler, fenoller (asidik), epoksitler, anhidritler ve asit halojenürler ile uyumsuz olabilir.
 Yanıcı gaz halindeki hidrojen, hidritler gibi güçlü indirgeyici maddelerle kombinasyon halinde üretilebilir.

Sağlık tehlikesi
Sikloheksilamin gözler, cilt ve solunum yolu için ciddi bir tahriş edicidir.
Deri teması yanıklara ve hassasiyete neden olabilir; saf sıvının veya konsantre solüsyonlarının gözlerle teması görme kaybına neden olabilir.
Sikloheksilaminin akut oral ve dermal toksisitesi test deneklerinde orta düzeydedir.
Toksik etkiler mide bulantısı, kusma ve beyinde, karaciğerde ve böbrekte dejeneratif değişiklikleri içerir. Yüksek konsantrasyonlarda buharının solunması narkotik etkiye neden olabilir.
LD50 değeri, oral (sıçanlar): 156 mg / kg
LD50 değeri, deri (tavşanlar): 277 mg / klg

Yangın tehlikesi
Cyclohexylamine, ayrışmaya kadar ısıtıldığında oldukça toksik dumanlar yayar.
Buhar, tutuşma ve parlama kaynağına önemli bir mesafe kat edebilir.
Yanma sırasında toksik nitrojen oksitleri üretilir.
Nitrik asit; Oksitleyici maddelerle kuvvetli reaksiyona girer.
Kararlı, fiziksel hasarı önleyin, oksitleyici malzeme ile depolayın.

Endüstriyel kullanımlar
Sikloheksilaminin birincil kullanımı, kazan suyu arıtımında ve petrol sahası uygulamalarında bir korozyon önleyici olarak kullanılır (HSDB 1989).
Aynı zamanda kauçuk işleme kimyasalları, boyalar (asit mavisi 62, önceki kullanım), siklamat yapay tatlandırıcılar ve herbisitler için bir kimyasal ara ürün ve naylon elyaf üretimi için bir işleme maddesidir (SRI 1985).
Windholz ve diğerleri (1983), böcek öldürücüler, plastikleştiriciler, emülsifiye edici maddeler, kuru temizleme sabunları ve asit gazı emicilerinin imalatında kullanımını bildirmektedir.


Potansiyel maruziyet
CHA boya, kimyasal, kuru temizleme kimyasallarının yapımında kullanılır; böcek öldürücüler, plastikleştiriciler, kauçuk kimyasalları; ve siklamat tatlandırıcıların üretiminde bir kimyasal ara ürün olarak. Su arıtmada ve kazan besleme suyu katkı maddesi olarak kullanılır.
Ayrıca kauçuk üretiminde bozulmayı geciktirmek için kullanılır.

Metabolizma
Siklamat, sıçandaki bağırsak florası tarafından sikloheksilamine metabolize edilir (Renwick ve Williams 1969; Bickel ve diğerleri 1974; Tesoriero ve Roxon 1975) ve sıçanlar, tavşanlar, köpekler, maymunlar ve insanlar tarafından siklamat alımından sonra idrarla atılır (Asahina ve diğerleri 1971; Coulston ve diğerleri 1977; Kojima ve Ichibagase 1968; Leahy ve diğerleri 1967; Oser ve diğerleri 1968). Muhtemelen gerekli bakterilerin varlığı veya yokluğuna bağlı olarak, siklamatı sikloheksilamine biyo-dönüştürme kabiliyetinde bireysel farklılıklar vardır. Siklamata maruz kalan bakteriler, siklamatı dönüştürme yeteneği kazanıyor gibi görünmektedir. Sikloheksilamin üreten bireyler, araştırmacılar tarafından dönüştürücü olarak sınıflandırılmıştır. Sekiz yıl boyunca siklamat ile beslenen Rhesus maymunları, dozun% 0,5'ini sikloheksilamine dönüştürdü ve bu da% 1-2 oranında sikloheksanon ve sikloheksanole metabolize oldu (Coulston ve ark. 1977).
Genel olarak, sikloheksilamin kolaylıkla emilir ve vücuttan hızla atılır. Sıçanlara uygulandıktan sonra, sikloheksilamin, vücut dokularında, akciğerler, dalak, karaciğer, adrenaller, kalp, gastrointestinal sistem ve böbreklerde en yüksek konsantrasyonlarla ortaya çıkar (Estep ve Wiegand 1967, Bopp ve ark. 1986).
Tavşanlara oral uygulamadan sonra (0.2 g / kg), sikloheksilamin idrarda değişmemiş sikloheksilamin ve 7V-hidroksisikloheksilamin oluşmasına neden olmuştur (Elliott ve diğerleri, 1968). [14C] etiketli sikloheksilamin uygulandığında, radyoaktivitenin% 68'i 60 saat sonra idrarda geri kazanıldı. Küçük bir miktar (% 0.5) nefeste elimine edildi ve uygulanan dozun% 45'inin konjuge olmayan sikloheksilamin,% 0.2'sinin JV-hidroksisikloheksilamin olarak ve% 2.5'inin sikloheksanon oksim olarak idrarla atıldığı gösterilmiştir. Yazarlar, son metabolitin hidroliz prosedürü sırasında TV-hidroksi sikloheksilaminin glukuronidinden oluşan bir artefakt olduğunu varsaydılar.
Tavşanların aksine, insan, fareler ve kobaylar idrarda değişmeden [14C] etiketli sikloheksilamin dozunun% 90 veya daha fazlasını salgılar (Renwick ve Williams 1972). Dışkıda az miktarda radyoaktivite bulundu, insan, sıçan ve tavşanda% 1 veya daha az ve kobayda% 4-7. Sıçan ve kobayda 24 saatte dozun sadece% 4-5'i ve insanda% 1-2'si metabolize olmuştur. Tanımlanan metabolitler, sıçanlarda sikloheksilamin metabolizmasının esas olarak sikloheksan halkasının hidroksilasyonu yoluyla, insanda deaminasyon yoluyla ve kobaylarda ve tavşanlarda halka hidroksilasyon ve deaminasyon yoluyla olduğunu gösterdi. Sikloheksilamine metabolitler hem serbest hem de konjuge formlarda atıldı.
Sikloheksilamin, sağlıklı yetişkin insanlara 2.5, 5 ve 10 mg / kg vücut ağırlığı dozlarında ağızdan uygulandığında, dozun% 86-95'i değişmemiş sikloheksilamin olarak 48 saatte idrarla atılmıştır (Eichelbaum ve diğerleri 1974). Doz bağımlılığı, 3,5 ila 4,8 saat arasında değişen plazma yarı ömürleri ile gösterilmiştir. Roberts ve Renwick (1985) tarafından yapılan bir çalışma, sikloheksilamin metabolizmasında diğer türleri ve suş farklılıklarını gösterdi. [14C] - sikloheksilaminin (35-500 mg / kg) erkek farelere ve sıçanlara uygulanmasından sonra, dozun% 80'i, dozlamadan 24 saat sonra idrarla atıldı. Wistar sıçanlarında, 14C'nin% 14-19'u 3- ve 4-aminosikloheksanol olarak mevcutken, DA cinsi sıçanlarda, aminosikloheksanoller aktivitenin sadece% 1-2'sini ve farede <% 1'ini oluşturdu. Doz veya uygulama yolu metabolizmayı önemli ölçüde etkilememiştir.
[14C] -sikloheksilamin hidroklorür gebe rhesus maymunlarına antekübital vene infüzyon yoluyla uygulandığında, 6 saatlik bir süre boyunca maternal ve fetal radyoaktivite seviyeleri hemen hemen aynıydı (Pitkin ve ark. 1969), bu da sikloheksilaminin hemokoryal plasentayı serbestçe geçtiğini gösterir.
Tavşan karaciğer mikrozomlarının, NADPH ve moleküler oksijen varlığında sikloheksilamini sikloheksanona deamine ettiği gösterilmiştir (Kurebayashi ve diğerleri 1979). Hekzanon daha sonra alkole indirgenmiştir (deamine ürünün yaklaşık% 75'i). Karbon monoksit, SKF 525A, metirapon, potasyum siyanür ve cıva klorür deaminasyonu engelledi. Bu sonuçlar, deaminasyonun bir mikrozomal sitokrom P-450 monooksijenaz sistemi tarafından katalize edildiğini göstermektedir.

Nakliye
UN2357 Sikloheksilamin, Tehlike sınıfı: 8; Etiketler: 8-Aşındırıcı malzeme, 3-Yanıcı sıvı.

Saflaştırma Yöntemleri
Amin'i CaCl2 veya LiAlH4 ile kurutun, ardından BaO, KOH veya Na'dan N2 altında damıtın.
Ayrıca hidroklorüre dönüştürerek (sudan birkaç kez kristalize edilir), ardından aminin alkali ile serbest bırakılması ve N2 altında fraksiyonel damıtma yoluyla saflaştırın.
Hidroklorür m 205-207o'ye (dioksan / EtOH) sahiptir. [Lycan ve ark. Org Synth Coll Cilt II 319 1943, Beilstein 12 III 10, 12 IV 8.]

Uyumsuzluklar
Hava ile patlayıcı bir karışım oluşturabilir.
Sikloheksilamin güçlü bir bazdır: asitle şiddetli reaksiyona girer.
Güçlü oksitleyicilerle temas, yangın ve patlama tehlikesine neden olabilir.
Organik anhidritlerle uyumsuz; izosiyanatlar, vinil asetat; akrilatlar, ikame edilmiş alliller; alkilen oksitler; epiklorohidrin, ketonlar, aldehitler, alkoller, glikoller, fenoller, kresoller, kaprolakum çözeltisi; öncülük etmek. Bakır alaşımları, çinko veya galvanizli çelik için aşındırıcı.

Atık Bertarafı
Yakma; nitrojen oksit emisyonlarını azaltmak için bir yıkayıcı veya termal ünite ile donatılmış yakma fırını.
Sikloheksilamin Hazırlama Ürünleri ve Hammaddeler

İşlenmemiş içerikler
Etanolamin Sikloheksan NITROCYCLOHEXANE Anilin Sikloheksanol Siklohekzanon


Sikloheksilamin
Sikloheksanamin
108-91-8
Aminosiklohekzan
Hekzahidroanilin
Hekzahidrobenzenamin
Aminoheksahidrobenzen
Sikloheksil amin
1-Sikloheksilamin
1-Aminosiklohekzan
Anilin, hekzahidro-
Benzenamin, heksahidro-
Aminosilkohekzan
Sikloheksilaminler
sikloheksil amin
UNII-I6GH4W7AEG
1-AMİNO-SİKLOHEKZAN
CCRIS 3645
HSDB 918
sikloheksanamin
Sikloheksilamin.HCl
EINECS 203-629-0
UN2357
I6GH4W7AEG
BRN 0471175
Sikloheksilamin
Sikloheksilamin [UN2357] [Aşındırıcı]
DSSTox_GSID_23996
CAS-108-91-8
HAI
sikloheksilamin
sikloheksilin
siklo-heksilamin
siklohekzan-amin
n-sikloheksilamin
siklohekzanil amin
Hekzahidro-Anilin
monosikloheksilamin
4-Sikloheksilamin
Sikloheksilamin, (S)
Hekzahidro-Benzenamin
Sikloheksanamin, 9CI
CyNH2
ACMC-1BUGG
Sikloheksilamin,% 99,5
$ l ^ {1} -azanilsiklohekzan
bmse000451
EC 203-629-0

Kimyasal formül: C6H13N
Molar kütle: 99.17
Görünüm: berrak ila sarımsı sıvı
Koku: güçlü, balıkımsı, amin kokusu
Yoğunluk: 0,8647 g / cm3
Erime noktası: −17.7 ° C
Kaynama noktası: 134,5 ° C
Suda çözünürlük: Karışabilir
Çözünürlük: etanolde çok çözünür, yağ
eterler, aseton, esterler, alkol, ketonlarla karışabilir
Buhar basıncı: 11 mmHg (20 ° C)
Asitlik (pKa): 10.64 [3]
Kırılma indisi (nD): 1.4565


Aşındırıcıdır.
Sikloheksilamin, ABD Acil Durum Planlaması ve Topluluk Bilme Hakkı Yasasının 302.Bölümünde tanımlandığı gibi son derece tehlikeli bir madde olarak listelenmiştir.
Baskı mürekkebi endüstrisinde yıkama yardımcısı olarak kullanılmıştır.

1-Aminosiklohekzan
1-Sikloheksilamin
Aminosiklohekzan
Aminoheksahidrobenzen
Anilin, hekzahidro-
Benzenamin, heksahidro-
CHA
CHA (pl)
siklo-heksilamin (pt)
cicloesilammina (o)
sikloheksilamin (ler)
sikloheksilamină (ro)
cikloheksilamin (sl)
cikloheksilaminas (lt)
cikloheksilamīns (lv)
ciklohexil-amin (hu)
cikoheksilamin (saat)
sikloheksilamin (da)
Sikloheksilamin (de)
sikloheksilamin (fr)
sikloheksilamin (nl)
sikloheksilamin (hayır)
cykloheksyloamina (pl)
sikloheksilamin (cs)
sikloheksilamin (sv)
sikloheksilamin (sk)
sykloheksyyliamiini (fi)
tsükloheksüülamiin (et)
ċikloeżilammina (mt)
κυκλοεξυλαμίνη (el)
циклохексиламин (bg)

CAS adları
Sikloheksanamin
Diğer
IUPAC isimleri
sikloheksamin

Sikloheksanamin
sikloheksanamin
Sikloheksilamin
Sikloheksilamin
sikloheksilamin
Sikloheksilamin
sikloheksilamin
N-etil-1-fenilsiklohekzan-1-amin

Ticari isimler
1-AMİNOSİKLOHEKSAN
AMİNOHEKZAHİDROBENZOL
CHA
SİKLOHEKSANAMİN
Sikloheksilamin
Sikloheksilamin
Sikloheksilamin
sikloheksilamin
Heksahidroanilin


108-91-8 [RN]
1-Aminosiklohekzan
1-AMİNO-SİKLOHEKZAN
1-Sikloheksilamin
203-629-0 [EINECS]
Aminosiklohekzan
aminoheksahidrobenzen
Anilin, hekzahidro-
Benzenamin, heksahidro-
Sikloheksanamin [Almanca] [ACD / IUPAC Adı]
Sikloheksanamin [Fransızca] [ACD / Dizin Adı] [ACD / IUPAC Adı]
sikloheksil amin
Sikloheksilamin [Wiki]
GX0700000
Hekzahidroanilin
I6GH4W7AEG
Magenta-GlcA [Ticari ad]
N-Sikloheksilamin
[108-91-8]
1219805-96-5 [RN]
143247-75-0 [RN]
157973-60-9 [RN]
26227-54-3 [RN]
4-12-00-00008 (Beilstein El Kitabı Referansı) [Beilstein]
6850-39-1 [RN]
Aminosikloheksan, Sikloheksanamin
Aminosilkohekzan
ANL
CHA
ciclo-hexilamina [Portekizce]
sikloheksanamin [ACD / Endeks Adı] [ACD / IUPAC Adı]
Sikloheksanamin, 9CI
Sikloheksanamin-D11
Sikloheksilamin [UN2357] [Aşındırıcı]
Sikloheksilamin [UN2357] [Aşındırıcı]
Metanol içinde Sikloheksilamin 1000 µg / mL
Metanol içinde Sikloheksilamin 1000 µg / mL
Metanol içinde Sikloheksilamin 1000 �g / mL
Sikloheksilamin Solüsyonu, 1.000 mg / L, 1 ml (RM, ISO REHBER 34)
SİKLOHEKSİLAMİN,% 99
sikloheksilamonyum
SİKLOHEKSİLAMONYUM İYONU
EINECS 203-629-0
HAI
Hekzahidro-Anilin
Hekzahidro-Benzenamin
HEKZAHİDROBENZENAMİN
http://www.hmdb.ca/metabolites/HMDB0031404
https://www.ebi.ac.uk/chebi/searchId.do?chebiId=CHEBI:15773
InChI = 1 / C6H13N / c7-6-4-2-1-3-5-6 / h6H, 1-5,7H
ST5213819
trans-2-aminosiklohekzan


1-Aminosiklohekzan
1-Sikloheksilamin
Aminosiklohekzan
Aminoheksahidrobenzen
Anilin, hekzahidro-
Benzenamin, heksahidro-
CHA


Başvurular
Üretiminde kullanılan ara ürün:

Korozyon önleyicileri
İlaçlar
Kauçuk kimyasallar

-Yeraltı buhar / kondensat sistemleri için değiştirme maliyetleri yüksektir.
Sistemler aşınırken düşük verimlilikle ilişkili yüksek bir maliyet de vardır.
Nötralize edici aminlerin, özellikle DEAE, morfolin ve sikloheksilamin kullanımı, kondensat korozyonunun azaltılmasında büyük bir rol oynar.
Bu not, bu aminlerin kullanımını ve özelliklerini açıklar ve farklı sistemlerde en ekonomik ve etkili sonuçları vermek için uygun bir nötralize edici aminin seçimini basitleştirmek için bilgi sağlar.

Kondens dönüş hattı korozyonunun önlenmesi, kazan suyu kimyasının önemli bir yönüdür.
Yeraltı buhar / kondensat sistemleri için değiştirme maliyetleri pahalıdır, ayrıca korozyon sistemi arızalanırken kondensatta israf edilen ısı şeklinde kaybedilen enerjinin maliyetinden bahsetmiyorum bile.
Ayrıca, yoğuşma kaybından kaynaklanan yüksek tamamlama oranları, genellikle uygun kazan suyu kimyasının korunmasında zorluklara yol açar.
Kazanlarda kireç ve korozyon nedeniyle hasar da meydana gelebilir.
Geri dönüş hattı sistemlerinin korozyonu, merkezi enerji santralleri gibi kapsamlı geri dönüş sistemlerine sahip tesislerde daha yaygındır.

Yoğuşma borusu korozyonuna genellikle geri dönen yoğuşmada karbondioksit, oksijen veya içme suyu kirlenmesi neden olur.
Oksijen, geri dönüş hatlarına sızdıran tuzaklar, pompalar, vanalar ve bağlantı parçaları yoluyla veya tamamen havası alınmamışsa ve sodyum sülfit ile işlenmemişse kazan besleme suyuyla girebilir.
Dönüş borusunda oyuklaşma, oksijen veya içme suyu kirliliğinin neden olduğu korozyonun göstergesidir.
Oksijenden kaynaklanan korozyon, kazan suyunun uygun şekilde arıtılması ve sistemdeki sızıntıların kapatılmasıyla önlenebilir.
Kirlenmeden kaynaklanan korozyon, genellikle sızıntı yapan sıcak su ısıtıcı tüpleri yoluyla geri dönüş sistemine mineralize su sızıntısı durdurularak önlenebilir.


Kondensattaki karbondioksit, kazan ikmal suyunun alkalinitesinden kaynaklanır.
Karbondioksit, yoğuşma dönüş borusunun tabanı boyunca oluk veya kanallar şeklinde korozyona neden olur.
Tüm kazan tesisleri en azından bir miktar alkalinite içeren besleme suyu kullandığından, karbondioksite bağlı korozyon ciddi ve yaygın bir yoğuşma korozyonu terimidir.


Kazan suyu sıcaklıkları, bikarbonat formundaki besleme suyunun alkalinitesinin hidroksit ve karbondioksite parçalanmasına neden olduğundan, kazanlarda karbondioksit üretilir.


Hidroksit, kazan suyunda kalır ve kostikliği ve pH seviyelerini yükseltir.
Karbondioksit bir gazdır ve kazanı buharla terk eder ve sonunda yoğunlaştırılmış buharda çözülür.
Suda çözünen karbondioksit asidiktir ve karbonik asit oluşturur.


Diğer asitler gibi karbonik asit de aşındırıcıdır.
Karbondioksite bağlı yoğuşma korozyonu, kazanda üretilen karbondioksit miktarını en aza indirerek ve artığı, bir uçucu alkali sıvı ailesi olan "nötralize edici" aminler ile işleyerek önlenebilir.

Dietilaminoetanol, morfolin ve sikloheksilamin, en yaygın kullanılan üç nötrleştirici amindir.
Tarihsel olarak, yalnızca morfolin ve sikloheksilamin, kazan tesislerinde kullanılmak üzere onaylanmıştır.
Kazanda karbondioksit üretildikten sonra, korozif özellikleri, kondensat pH'ını minimum ot 7'ye yükselterek karbondioksitin etkisini nötralize etmek için bu aminlerin eklenmesiyle en aza indirilebilir.
Aminler genellikle diğer kimyasallardan ayrı olarak kazan buhar tamburuna beslenir ve buharla gider ve yoğuşma içinde çözünür.


Bu aminlerin her biri, tüm sistemlerde eşit derecede iyi çalışmayacaktır.
Sistem bazında sistem bazında uygun amin seçilerek optimum sonuçlar elde edilir.
Aşağıda, DEAE'nin, ardından morfolin ve sikloheksilaminin bir açıklaması ve son olarak bir nötralize edici amin seçim tablosu verilmiştir.


Dietilaminoetanol (DEAE) şu anda mevcut olan ve yaygın olarak kullanılan bir amindir.
DEAE, 1.7'lik bir buhar-sıvı dağılımına sahiptir.
Bu, yoğuşma suyundaki her bir parçaya 1.7 parça buharla eşdeğerdir.
Bu, DEAE'nin dönüş yoğunlaşması boyunca nispeten eşit bir dağılıma sahip olacağı anlamına gelir.
Bu, DEAE'yi, ayrı olarak kullanılan morfolin veya sikloheksilamin aralığı arasındaki orta uzunlukta sistemlerin korunması için ideal kılar.
DEAE'nin kaynama noktası 32b OF'dir, ancak 21U OF'de kaynamak üzere suyla bir azeotrop (sabit minimum kaynama noktasına sahip sıvı bir karışım) oluşturur, böylece DEAE'nin düşük basınçlı sistemlerde, özellikle yüksek besleme suyu bikarbonat ve karbonat içerenlerde kullanılmasını sağlar. alkalinite.
Morfolin, yüksek kaynama noktası nedeniyle düşük basınçlı sistemler için uygun değildir ve sikloheksilamin, yüksek teedwater alkalinitesine sahip sistemlerde (7b ppm'nin üzerinde) sorunlara neden olabilir.

Yüksek alkali besleme suyu, yüksek düzeyde karbondioksit aminleri üretir.
Aminlerin ve karbon dioksitin birlikte çözünürlüğü sınırlıdır.
En az çözünür olan sikloheksilamin bikarbonat olan bikarbonat tuzları oluştururlar.
Karbondioksit ve sikloheksilamin yüksek miktarlarda bulunduğunda, sikloheksilamin bikarbonat çökelir.
Muhtemel tortu oluşumu alanı, dönüş sisteminin uzak ucundaki düşük akış bölgelerindedir.
Bu problem, besleme suyu alkalinitesinin azaltılmasıyla (dealkalizasyon) veya yüksek besleme suyu alkalinitesine sahip sistemlerde sikloheksilamin yerine DEAE kullanılarak önlenebilir.


Morfolin.
Morfolin, 0.4'lük düşük bir buhar-sıvı dağılım oranına sahiptir.
Bu, buharın U.4 kısmına kondens içindeki 1.U kısmına eşdeğerdir.
Sıvı fazda (kondensat) daha fazla morfolin mevcut olma eğiliminde olduğundan, buharı erken bırakacak ve kısa ila orta uzunluktaki kondens dönüş sistemlerinin korunması için uygun hale gelecektir.
Bununla birlikte, morfolinin kaynama noktası 264 F olduğundan, yalnızca yüksek basınçlı sistemlerde, en az lb psig, ancak en iyisi 5b psig'nin üzerinde kullanılabilir.
Kaynama noktasının yüksek olması nedeniyle, havalandırıcılarda kondensatın geri dönüşünden çok az morfolin kaybolur.


Sikloheksilamin.
Sikloheksilamin 4.7 yüksek buhar-sıvı dağılım oranına sahiptir.
En çok uzaktaki uzun sistemlere koruma sağlar.
Çok uzun sistemlerde, kazana yakın sistemdeki parçaları korumak için morfolin ile işlem yapmak da gereklidir.
Sikloheksilamin 273 F'de kaynar, ancak 2U5 F'de kaynamak üzere suyla bir azeotrop oluşturur.
Bu nedenle düşük basınçlı buhar sistemlerinde kullanılabilir.
Sikloheksilamin ayrıca hava giderici olmayan sistemlerde iyi koruma sağlar.
Bununla birlikte, sikloheksilamin, daha önce açıklandığı gibi, x ppm veya daha yüksek bir besleme suyu bikarbonat ve karbonat alkalinitesi olan sistemlerde kullanılmamalıdır.
Ek olarak, besleme suyu alkalinitesi xx ppm'nin üzerinde olduğunda dikkatli olunmalıdır.

Morfolin / Sikloheksilamin.
Orta ve büyük sistemlerde tam koruma sağlamak için bir morfolin ve sikloheksilamin karışımı da kullanılabilir.
Morfolin sistemin yakın uçlarını koruyacak ve sikloheksilamin katran bölümlerini koruyacaktır.
Karışımdaki her aminin optimum oranı, kondensat pH anketleri yapılarak belirlenir.
1 kısım sikloheksilaminden 3 kısım morfolin'e (yüzde 2b / 75) bir karışım oranıyla başlanabilir.
Kondensat pH araştırması daha sonra dönüş sistemindeki temsili konumlardan kondensat numuneleri alınarak yürütülür.
Uzak kesitlerden alınan numuneler diğer numunelere göre daha düşük pH'a sahiptir, karışımdaki sikloheksilamin miktarını artırır ve bunun tersi de geçerlidir.
Oran her değiştiğinde başka bir pH araştırması yapılmalıdır.
Sonunda, sistem genelindeki noktalardan alınan numuneler, 7.b ila 8.0 veya biraz daha yüksek optimum pH aralığında olmalıdır.


Kimyasal Besleme. DEAE dahil olmak üzere nötralize edici aminlerin beslenmesi, kazandaki konsantrasyonlarını ve yoğuşma suyunu oldukça sabit bir seviyede tutmak için tercihen sürekli besleme pompaları vasıtasıyla yapılır.
Doğrudan kazan buhar tamburuna veya ana buhar başlığına beslenebilirler.


Nötralize edici aminlerin kullanımı, iyi kazan suyu arıtmanın önemli bir parçasıdır.
İlk adım, her bir kazanda kullanılacak uygun amini seçmektir.
Aminin uygun şekilde uygulanması, kondens dönüş sistemlerinde korozyona karşı büyük ölçüde koruma sağlayacaktır.


Karbondioksit (CO2) buhar sistemlerine kazan suyu veya proses sızıntıları yoluyla girebilir.
CO2 içeren buhar yoğunlaştığında, CO2 mevcut hidrojen ile birleşerek karbonik asit oluşturur.
Karbonik asit hafif bir organik asit iken, birikmesine ve konsantre olmasına izin verilirse, kondensat pH'ını çelik kondensat hatlarında kanal korozyonuna neden olacak kadar düşürebilir.

Bu korozyonu önlemek için sikloheksilamin (CHA), dietiletanolamin (DEEA) - dietilamino-etanol (DEAE) olarak da bilinen - ve trietanolamin (TEA) gibi nötralize edici aminler kullanılır.

Bazen "uçucu aminler" olarak adlandırılan bu kimyasallar, buhar başlığına veya kazan besleme suyuna uygulanır.
Kazan suyu buhara dönüştürüldüğünde aminler buhar sistemi boyunca beraberinde taşınır.
Buhar sıvı fazına geri döndüğünde, aminler de sulu fazlarına dönerek kondensat asitliğini nötralize eder ve korozyonu önler.

Dönüş Hattı Tedavileri
Kondens dönüş hatlarında da korozyon meydana gelebilir. Korozyon, buhardaki oksijen veya karbonik asit üretimine yol açan karbondioksitten kaynaklanabilir.
Oksijen ideal olarak besleme suyunun arıtılmasıyla ele alınmış olmalıdır, ancak kalan herhangi bir buhar uçucu oksijen tutucular kullanılarak çıkarılabilir.
Karbondioksit korozyonu, ön işlem teknikleriyle veya buharla uçucu nötrleştirici ve ince tabaka oluşturan aminlerin eklenmesiyle kontrol edilebilir.
Film oluşturma aminleri genellikle buhar hatlarına dozlanır ve kondensat hatlarının yüzeyinde koruyucu bir film oluşturur.
Nötralize edici aminler buharla birlikte kondens hatlarına girer ve karbonik asidi nötrleştirerek pH'ı yükseltir.

Nötralize Edici Amin Kimyası
Kazan besleme suyu ve / veya yoğuşma suyunun arıtılmasında tipik olarak kullanılan birkaç farklı nötralize edici amin bileşeni vardır. Nötrleştirici aminlerin her biri farklı kimyasal özelliklere sahiptir ve doğru bileşenlerin uygulanabilmesi için farklılıkları anlamak önemlidir. Elektrik santrali sistemlerinde tipik olarak uygulanan nötralize edici aminler, sikloheksilamin (CHA), metoksipropilamin (MPA), monoetanolamin (ETA) ve morfolindir.

Nötralize edici aminler, tipik olarak "nötrleştirme kapasitesi", "bazikliği" ve "dağıtım oranı" açısından sınıflandırılan zayıf bazlardır. Nötrleştirme kapasitesi, belirli bir asit miktarını nötralize etmek için ne kadar amin gerektiğinin bir ölçüsüdür. Genellikle, nötrleştirici aminin ppm'si başına nötrleştirilen CO2'nin (veya karbonik asitin) ppm'si olarak ifade edilir. Asit nötralize edildiğinde, her amin, hidroksil (OH-) iyonları oluşturmak üzere aminin hidrolizi ile elde edilen pH'ı artırma konusunda farklı bir yeteneğe sahiptir.

Dağılım oranı, her bir amin bileşeninin sıvı ve buhar fazları arasında nasıl bölüneceğini belirlemeye yardımcı olan bir faktör olan aminin uçuculuğunu ifade eder. Belirli bir aminin dağıtım oranı, sistem genelinde ne kadar aminin geri dönüştürüldüğünü ve kazan boşaltma ve buhar havalandırması yoluyla sistemden ne kadar amin kaybedileceğini de etkiler.

Amin kimyasının nötralize edilmesi nispeten basit görünse de aslında oldukça karmaşıktır. Örneğin, belirli bir amin için dağılım oranı aslında basınç, sıcaklık ve pH'ın bir fonksiyonudur. Bu, belirli bir sistemde az çok nötrleştirici amin beslerseniz ve pH'ı etkilerseniz, aminin sıvı ve buhar fazları arasındaki dağılımının da değişeceği anlamına gelir.

Ek olarak, nötrleştirme kimyası aslında zayıf asitlerin ve zayıf bazların denge kimyasına dayanır. Çoğu durumda, birden fazla nötralize edici amin bileşeni ve asit bileşeni mevcuttur, bu nedenle, karmaşık bilgisayarlı modelleme teknikleri kullanmadan veya kapsamlı ampirik fabrika içi analizler yapmadan sistem genelinde amin dağılımını ve pH profilini tahmin etmek daha da zor hale gelir.

Nötralize edici aminin termal stabilitesi, FAC'yi kontrol etmek için bir tedavi programı tasarlanırken de dikkate alınmalıdır. Çoğu amin, karbon dioksit, organik asitler ve amonyak oluşturmak için sulu, alkali, yüksek sıcaklıklı bir ortamda bir dereceye kadar bozunur. Morfolin, CHA, ETA ve MPA, termal olarak en kararlı aminler olarak kabul edilir ve yüksek basınçlı enerji santrali uygulamalarında rutin olarak kullanılır.

Modern kazan tesisleri, elektrik üretimi, üretim süreçleri, cerrahi aletlerin sterilizasyonu, alan ısıtma ve nemlendirme gibi çeşitli uygulamalarda kullanılmak üzere buhar üretir.
Bu uygulamaların birçoğunda, kazan suyu katkı maddelerinden ürün veya işlemin kirlenme potansiyeli önemli bir sorundur.
Bu uygulamalar arasında nemlendirme, sterilizasyon ve buharın gıda veya gıda ürünleriyle temas ettiği üretim süreçleri bulunur.

Kazan suyu arıtımında kullanılan çeşitli kimyasallar arasında, buhar yoğunlaşma sisteminde karbonik asit korozyonunu önlemek için kullanılan aminler özellikle ilgi çekicidir.
En yaygın kullanılan tür olan nötrleştirici aminler, buharla birlikte kazanı terk eden ve yoğuşma alıcılarında ve dönüş borularında korozyonu önlemek için bulunan uçucu bileşiklerdir.
Nötralize edici aminlerin kullanımı güvenli olmakla birlikte, belirli işlemlerde kullanımları düzenlenir.

İşlenmiş buharın gıda veya gıda ambalajıyla temas ettiği sistemlerde, Gıda ve İlaç Dairesi (FDA) yalnızca nötralize edici aminlerin morfolin, dietilaminoetanol (DEAE) veya sikloheksilaminin kullanılmasına izin verir.
Ayrıca FDA, işlenmiş buhardaki her birinin izin verilen seviyesini milyonda 10 kısım (ppm) morfolin, 15 ppm DEAE ve 10 ppm sikloheksilamin ile sınırlandırır.

Ek olarak, FDA, tek tek limitlerin aşılmaması koşuluyla, herhangi biri veya tümü kombinasyon halinde kullanıldığında 25 ppm toplam amine izin verir.


Düşük ve orta basınçlı kazanlar, optimum enerji verimliliğini sağlamak ve tesis ekipmanının kullanım ömrünü uzatmak için kireç birikiminden ve korozyondan korunmalıdır.

Düşük ve orta basıncın tanımı bir şekilde isteğe bağlıdır. Bu tartışmanın amaçları doğrultusunda, 150 psig'ye kadar olan kazanlara düşük basınç uygulanacaktır. Bu kazanlar tipik olarak geri dönüş yoğuşma yüzdesinin yüksek olduğu alan ısıtma uygulamalarında kullanılır. Orta basınçlı kazanlar 150 ila 650 psig aralığındadır. Bunlar tipik olarak proses buharının gerekli olduğu elektrik üretim tesisleridir. Orta boy kazanlı tesislerde buhar tüketimi ve kaybı nedeniyle telafi talebi daha fazladır.

Her iki durumda da, su arıtma gereksinimleri temel kimyasallarla karşılanabilir. Bununla birlikte, özel kimyasal pazarında, çeşitli marka isimleri ve tescilli formülasyonlar, kazan suyu arıtımı için en iyi uygulama konusunda bazı karışıklıklar yaratmaktadır. Bu makale, düşük ve orta basınçlı kazanlar için etkili kimyasal arıtma sağlamak için temel bir yaklaşım sunarak karmaşanın bir kısmını ortadan kaldıracaktır.

Temel kazan suyu arıtma kimyasalları beş (5) gruba ayrılabilir:

Oksijen tutucular
Ölçek kontrol ajanları
Alkalinite oluşturucular
Çamur dağıtıcılar
Kondensat arıtma
OKSİJEN TEMİZLEYİCİLER

Kazandaki artık çözünmüş oksijen, sinsi, oldukça lokalize bir saldırı şekli olan çukur tipi korozyonu destekler. Kontrol edilmeden bırakılırsa, çukurun yayılması sonuçta tüp arızasına yol açar. Kazan yapısı, sıcaklığa bağlı olarak 10 ppm'ye kadar çözünmüş oksijen içerebilir. İlk savunma hattı, mekanik hava tahliyesi ile kaldırılmasıdır. Bu, oksijen konsantrasyonunu milyarda 7 parçaya düşürür. Kalan oksijen, hava gidericinin besleme suyu depolama bölümüne beslenen kimyasal temizleyiciler tarafından uzaklaştırılır.

Sodyum sülfit Na2SO3, en yaygın kullanılan ve en hızlı etkili oksijen tutucudur. % 90 aktif toz veya daha az konsantre sıvı olarak mevcut olan sodyum sülfit, zararsız sodyum sülfat oluşturmak için artık çözünmüş oksijenle hızla reaksiyona girer. Bir (1) kısım çözünmüş oksijen ile reaksiyona girmek için sekiz (8) kısım sodyum sülfit gerekir. Oksijen girişine karşı korumak için kazanda 20 ila 50 ppm fazla sodyum sülfit tortusu taşınır. Sülfit, daha düşük sıcaklıklarda reaksiyonunu arttırmak için katalize edilmiş bir versiyonda mevcuttur, ancak katalize edilmemiş sülfit, kazan doyma sıcaklığı ve basıncında kullanım için kabul edilebilir.

Bir oksijen tutucu olarak çok etkili olmasına rağmen, sülfit, koruyucu bir siyah demir manyetit yüzeyinin oluşumunu desteklemek için kazan metaliyle hemen reaksiyona girmez. Siyah demir manyetit, kırmızı demir hematite kıyasla daha pasif (korozyona dirençli) bir demir şeklidir.

Hidrazin, kazan suyuna çözünmüş katılar eklemediği için genellikle yüksek basınçlı kazanlarda oksijen tutucu olarak kullanılır. Aynı zamanda kırmızı demir oksidi (hematit) siyah demir okside (manyetit) dönüştürme avantajına sahiptir. 1 kısım çözünmüş oksijen ile reaksiyona girmesi için hidrazinin bir kısmı gereklidir. Oksijen girişine karşı korumak ve koruyucu manyetit filmi korumak için kazanda tipik olarak 1 ila 3 ppm'lik bir fazla kalıntı taşınır.

Hidrazin, potansiyel bir kanserojen olarak sınıflandırılmıştır, bu nedenle kullanımı azalmaktadır. Bununla birlikte, hidrazin ile ilişkili sağlık ve güvenlik kaygıları olmadan bir metal pasivatör olma avantajını sunan birkaç hidrazin alternatifi geliştirilmiştir.

Hidrazin alternatifleri iki (2) kategoriye ayrılır: uçucu ve uçucu olmayan. Ön kazan ve kazandaki oksijen ile reaksiyona girmenin yanı sıra, uçucu temizleyiciler buharla birlikte, çözünmüş oksijen ile daha fazla reaksiyona girecekleri kondensat sistemine taşırlar. Sülfit ve hidrazin gibi uçucu olmayan temizleyiciler bunu yapmaz.

Uçucu oksijen tutucular sınıfı, karbohidrazid, metiletilketoksim (MEKO), hidrokinon ve dietilhidroksilamin (DEHA) içerir. Bu kimyasallar çözünmüş oksijenle sodyum sülfite kıyasla çok daha yavaş reaksiyona girer. Bununla birlikte, siyah demir manyetit yüzeyini destekleme avantajını sunarlar. Ayrıca kondensatta çözünmüş oksijen ile reaksiyona girerler. Bu ürünler uçucu yapıları nedeniyle buharın gıda veya eczacılık ürünleri ile temas ettiği kazanlarda kullanılmamaktadır.

Sodyum eritorbat, sodyum sülfit ve hidrazine alternatif olarak kullanılabilen, uçucu olmayan bir oksijen temizleyicidir. Hidrazin gibi metal pasivatör olma avantajına sahiptir. Bununla birlikte, Gıda katkı maddelerinin Genel Olarak Güvenli Olarak Kabul Edilmiş (GRAS) listesinde yer aldığından, hidrazin ve diğer alternatiflerle aynı sağlık ve güvenlik endişelerini ortaya çıkarmaz. Teorik eritorbat dozu, çözünmüş oksijen ppm başına 11 ppm'dir.

ÖLÇEK KONTROL AJANLARI

Besleme suyundaki sertlik (kalsiyum ve magnezyum) ve demir, kazan içinde reaksiyona girerek ısı transfer yüzeylerinde yalıtım birikintisi oluşturabilir. Kireç birikintileri ayrıca aşırı ısınmanın ve stres kazan borusu arızalarının temel nedenidir.

İstenmeyen kazan birikintilerini önlemede ilk savunma hattı, kazan yapısını iyon değişimi veya sıcak kireç yumuşatma ile yumuşatmaktır. İyon değiştirici yumuşatıcılar esas olarak kazan yapısındaki tüm sertliği ve demiri giderir. Bununla birlikte, artık sertlikle reaksiyona girmek ve sertlik sızıntısına karşı bir koruma sağlamak için kimyasal işlem gereklidir.

Tortu ve pişmiş çamur birikintilerinin oluşumunu önlemek için çeşitli kimyasallar kullanılır. Bunlar arasında sodyum fosfat, EDTA gibi kenetleme maddeleri ve sentetik polimerler bulunur.

Düşük ve orta basınçlı kazanlarda iki tür sodyum fosfat uygulama alanı bulur; disodyum fosfat (% 49 P2O5 içeriğine sahip NaHPO4) ve sodyum metafosfat (% 69 P2O5 içeriğine sahip NaP03). Her ikisi de kazan koşulları altında ortofosfat (o-PO4) üretmek için reaksiyona girer. PO4, çözünmeyen bir hidroksiapatit çamuru oluşturmak için kalsiyum sertliği ve alkalinite ile kolayca reaksiyona girer. Bu reaksiyonla üretilen kazan çamuru, rutin yüzey ve dip blöf ile etkin bir şekilde uzaklaştırılır. Magnezyum sertliği, silika ve hidroksit alkalinitesi ile reaksiyona girerek çözünmeyen bir çamur oluşturur. Genel olarak, kazan blöfü, bu çökeltme reaksiyonları ile üretilen askıda katı maddelerin 500 ppm'yi aşmayacağı şekilde kontrol edilir.

Çökeltme arıtma programlarına bir alternatif olarak, şelatlama maddeleri genellikle kalsiyum ve magnezyumu çözünür tutmak için kullanılır, böylece çözünmez bir çamur oluşumunu önler. Etilendiamintetraasetik asit (EDTA) kalsiyum, magnezyum, demir ve bakır ile çökelme oluşmayacak şekilde reaksiyona girer. Ayrıca kazan metal yüzeyleri ile daha az reaksiyona girer ve bir miktar manyetiti giderebilir, bu nedenle şelantların aşırı beslenmesinden kaçınılmalıdır. Ppm metal iyonu başına dört (4) parça EDTA gereklidir. EDTA, toz ve% 35'lik bir çözelti halinde mevcuttur.

Kireç birikintilerinin önlenmesi için kazan besleme suyunun arıtılmasında çeşitli uzun zincirli sentetik organik polimerler faydalıdır. Polimerler, kazanda birikmelerini önlemek için besleme suyundaki safsızlıkları kimyasal olarak bağladıkları için en iyi "zayıf" veya "değiştirilmiş" kenetleyiciler olarak tanımlanır. Bu uygulamalarda polimerler, birincil ölçek kontrol maddesi olarak fosfat ve EDTA'nın yerini alır.


ALKALİNİTE YAPILAR

Kalsiyum ve magnezyum sertliği ile çökelme reaksiyonlarını arttırmak ve ayrıca pasif bir metal yüzey oluşumuna yardımcı olmak için yeterli kazan alkalinitesinin korunması gerekir. Bir fosfat arıtma programında, kalsiyumun kalsiyum fosfat hidroksit (hidroksiapatit) oluşturmak üzere reaksiyona girmesini ve magnezyumun magnezyum hidroksit (brusit, aka magnezya sütü) oluşturmak üzere reaksiyona girmesini sağlamak için hidroksit (OH) alkalinitesi gereklidir.

En yaygın alkalinite kurucu maddesi sodyum hidroksittir (NaOH, aka kostik soda). Bu,% 76 Na2O içeriğine sahip% 98 pul halinde mevcuttur. Daha yaygın olarak, tedarik kaynağına bağlı olarak% 50 aktif sıvı veya daha seyreltik sıvı versiyonlarda elde edilir.

Alternatif olarak, sodyum karbonat (Na2C03, aka soda külü) kullanılabilir. Bu ürün,% 58 Na2O içeriğine sahip% 99 aktif toz olarak mevcuttur. Soda külü, kazan sıcaklığı ve basıncı altında reaksiyona girerek sodyum hidroksit ve serbest karbondioksit üretir. Bunun, buharın karbondioksit içeriğini artırma dezavantajı vardır, bu da kondensatta aşındırıcı karbonik asit oluşumuna neden olur. Bu nedenle, düşük ve orta basınçlı kazan uygulamalarının çoğu, alkalinite oluşturucu olarak sıvı sodyum (veya potasyum) hidroksit kullanımını tercih eder.

Aşırı kostik (OH) alkalinite için evrensel olarak kabul edilmiş kesin bir aralık yoktur. Aşırı yüksek OH alkaliliğinden kaçınılmalıdır çünkü bunun buhar saflığını olumsuz etkilediği ve gevrekleşme ve oluk açma şeklinde kazan metalinin kostik saldırı eğilimini arttırdığı gösterilmiştir. Genel olarak, deneyimler, 85 ila 300 ppm OH alkalinitesinin düşük ve orta basınç aralıklarında çalışan kazanlar için tipik olduğunu göstermektedir.


ÇAMUR DAĞITICILARI

Kazan çökelticilerinin çökelme veya üretim tüpleri üzerinde pişirme eğilimini azaltmak için çeşitli kazan katkı maddeleri kullanılmıştır. İlk zamanlarda kazan operatörleri, ağaç kabuğundan patates nişastası ve tanen / lignin özleri gibi doğal maddeler uyguladılar. Bu doğal katkı maddeleri günümüzde hala bir miktar başarıyla kullanılmaktadır. Bununla birlikte, kimyasal olarak daha rafine edilmiş sentetik polimerlerin geliştirilmesiyle, doğal organik dağıtıcıların kullanımı azalmaya devam ediyor.

Sentetik polimerler genellikle fosfat ve şelant programları ile birlikte, akışkan tutmak için kazan çamuru ile reaksiyona girmek için kullanılır, dağılır ve yüzey ve alt blöf ile kolayca çıkarılır. İlk kazan polimerleri uzun zincirli poliakrilik asit (AA) ve polimetakrilat (PMA) molekülleriydi. O zamandan beri maleik asit, sodyum glukoheptonat dahil olmak üzere birçok başka polimerik kazan katkı maddesi geliştirilmiştir.

2-akrilamido-2-metil propan sülfonik asit (AMPS) ve AA / AMPS'nin çeşitli ko-polimerleri ve ter-polimerleri. Bununla birlikte, tüm polimerler gıda ve süt ürünleri fabrikalarında kullanıma uygun değildir. Bu tür kullanım için izin verilenler Federal Düzenlemeler Yasası, 21CFR173.310'da listelenmiştir.

Polimer dozajları, kullanılan kimyasalın türüne göre değişir. Genel olarak, aktif polimerin dozajı 10 ila 20 ppm aralığındadır. Dağıtıcı performanslarını olumsuz etkilediği için aşırı doz polimerlerden kaçınılmalıdır.


BUHAR KONDENSAT TEDAVİSİ

Besleme suyundaki karbonat alkalinitesinin termal ayrışması nedeniyle buharla buharlaşan karbondioksit, korozif olan karbonik asit oluşturmak için kondensat içinde çözünür. PH'ta yukarı doğru bir ayarlamaya neden olmak için bu asidi nötralize etmek için genellikle uçucu nötrleştirici aminlere ihtiyaç duyulur.

Karbondioksit gibi uçucu gazların neden olduğu sorunları en aza indirmenin ilk adımı, kazan yapısındaki bikarbonat ve karbonat alkalinitesini azaltmaktır. Bu, iyon değişimi ile alkali giderme veya demineralizasyon ile yapılabilir. Yüksek basınçlı kazan tesisatlarında kazan yapısının alkali giderilmesi yaygın bir uygulama olmasına rağmen, birçok düşük ve orta basınçlı kazan, yumuşak su takviyesi ile çalışır. Doğal bikarbonat alkalinitesi, sodyum değişimli su yumuşatıcıda giderilmez. Ve daha önce bahsedildiği gibi, kazanda alkalinite oluşturucu olarak kullanılabilen sodyum karbonat (soda külü) gibi kimyasal katkı maddeleri buharın karbondioksit potansiyeline katkıda bulunur.

Nötralize edici aminler, yoğuşma pH'ını alkalin 7,5 ila 8,5 aralığında ayarlamak ve korumak için tek başına veya kombinasyon halinde kullanılır. Genel olarak pH, 6.0 pH'ın üzerindeki çeliğin korozyon oranını olumsuz etkilemez. PH'ı 6.0'ın üzerinde tutmak için nötralize edici aminlerin kullanılması, pH dalgalanmalarına karşı ek koruma sağlar.

En yaygın nötralize edici aminler morfolin, dietilaminoetanol (DEAE) ve sikloheksilamindir. Her birinin buhar / yoğuşma fazları arasında farklı bir dağıtım oranı vardır. Gerekli olan optimum nötrleştirici amin türünü ve miktarını belirlemek için biraz deneme yanılma gereklidir. Aminler en iyi şekilde bir tüy kalemiyle ana buhar başlığına enjekte edilerek uygulanır, ancak doğrudan buhar fazına damıtıldıkları kazana da uygulanabilirler.

Gıda ve süt ürünleri fabrikaları gibi bazı uygulamalarda, buhar yoğunlaşması işleminin kullanımı sınırlandırılmış veya yasaklanmıştır. Sorbitol anhidrit esterleri, buharda 15 ppm doza kadar gıda tesislerinde buhar yoğunlaşmasının arıtılmasında kullanılmak üzere yakın zamanda FDA tarafından onaylanmıştır. Farmasötik, nemlendirme, sterilizasyon veya diğer üretim süreçleri için temiz buharın gerekli olduğu durumlarda amin kullanımına ilişkin diğer kısıtlamalar geçerli olabilir.

ÖZET

Düşük ve orta basınçlı kazan tesislerini maksimum verimlilikte çalıştırmak, kazan suyu kimyası üzerinde dikkatli bir kontrol gerektirir. Bu, kazanı oksijen çukurlu tip korozyondan korumayı, ısı transfer yüzeylerinde kireç birikintilerini önlemeyi ve buhar yoğuşma sistemini korozyondan korumayı içerir.

Bu hedeflere en iyi şekilde temel su arıtma kimyasallarının uygulanmasıyla ulaşılır.

Oksijen süpürücü için sodyum sülfit
Kalsiyum sertliği ile reaksiyon için sodyum fosfat
Çökeltici olmayan bir kimyasal program isteniyorsa Sodyum EDTA
Magnezyum sertliği ile reaksiyon ve kazan alkalinitesini ayarlamak için sodyum hidroksit
Poliakrilat, polimetakrilat ve çeşitli ko- ve ter- polimerler gibi polimerik dağıtıcılar
Morfolin, DEAE ve sikloheksilamin dahil nötralize edici aminler.

Buhar / Su Döngülerinde Film Oluşturan Aminler - yapı, özellikler ve korozyon ve biriktirme süreçleri üzerindeki etkisi


Bu nötralize edici amin, genellikle uzun kondens dönüşü olan düşük basınçlı işlemler için kullanılmıştır.
Saf sikloheksilamin 273 ° F'de kaynayacaktır.
Bu, 30 psig'lik minimum kazan basıncına karşılık gelir.
Nötrleştirici aminlerin kaynama noktası, etkinliklerini değerlendirmek için tek kriter değildir.
Sikloheksilamin, azeotropik bir karışımın oluşumu adı verilen mekanik bir işlevden geçer.
Bir sikloheksilamin karışımının azeotropik noktası 207 ° F'lik bir kaynama noktasına sahiptir.
Sikloheksilamin, en yüksek buhar dağıtım oranlarından birine sahiptir.
Bir aminin buhar dağıtım oranı, buharda bulunan aminin bu basınçta kondensat içinde bulunan amin miktarına oranı olarak tanımlanır.
Bu, basınçlar düştükçe daha fazla sikloheksilaminin buharla birlikte kalacağı anlamına gelir.
Sikloheksilamin, kondens sisteminin en uzak noktalarına kadar iletilecektir.

Sikloheksilamin, kondensat sistemlerinde yüksek bir amin karbonat oluşturma potansiyeline sahiptir.
Buharlı nemlendirme sistemlerinde kullanıldığında koku problemleri oluşması mümkündür.


Dietilaminoetanol (DEAE)

DEAE muhtemelen günümüzde en yaygın kullanılan nötralize amindir.
DEAE'nin kaynama noktası diğer aminlerden (325 ° F) daha yüksek olsa da, aynı zamanda yaklaşık 210 ° F olan bir azeoptropik karışım oluşturur.
Buhar dağıtım oranı morfolin ve sikloheksilamin arasında ortada düşer.
DEAE, hem düşük basınç hem de yüksek basınç sistemleri için iyi bir genel kapsama sağlar.
DEAE, diğer nötrleştirici aminler gibi bir amin karbonat oluşturmaz.


Morfolin

Morfolin, tüm aminlerin en düşük kaynama noktalarından birine sahiptir.
Morfolinin kaynama noktası 262 ° F'dir ve bu, yaklaşık olarak 22 psig'lik bir minimum kazan basıncına karşılık gelir.
Morfolin, azeotropik bir karışım oluşturmaz, bu nedenle düşük bir kaynama noktası gereklidir.
Morfolin için buhar dağıtım oranı, tüm aminlerin en düşük olanıdır.
Morfolin, su fazında buhardan daha fazla amine sahip olacaktır.
Bu nedenle, düşük basınçların söz konusu olduğu durumlarda, tam kaplama için buharda yeterli miktarda amin kaldığını bulamayız.
Morfolin ayrıca 7.0 pH'a kadar çok etkili bir nötrleştiricidir.
Kondensat pH'ını 8.0 ila 8.5 aralığına yükseltmeye çalışırken etkinliği düşer.
Morfolin ayrıca hafif bir amin karbonat oluşturma eğilimindedir.

Dimetilamino-2-Propanol (DMA-2P)

DMA-2P, tartışılan ilk üçten daha az bilinen bir amindir.
DMA-2P, yaklaşık 253 ° F'lik düşük bir kaynama noktasına sahiptir.
Bu amin ayrıca 207 ° F kaynama noktasına sahip azeotropik bir karışım oluşturur.
DMA-2P, sikloheksilaminden bile daha yüksek bir dağılım oranına sahiptir.
DMA-2P, uzun mesafeli düşük basınçlı sistemlerin uzak mesafelerini koruyacaktır.
DMA-2P, yoğuşma geri dönüş sisteminde bir amin karbonat oluşturmayacaktır.


Amonyak

Amonyum hidroksit, canlı buharın bir gıda ürününe temas ettiği durumlarda nötralize edici bir amin olarak kullanılır.
Bu tip amin, süt fabrikası sistemlerinde kabul edilebilir tek üründür.
Amonyak, sikloheksilamin ve DMA-2-P'den bile daha yüksek bir dağılım oranına sahiptir.
Amonyak besleme suyuna veya D.A.'ya verilmemelidir. tankın havalandırma yoluyla kayıp nedeniyle tank.
Amonyak ayrıca bakır ve bakır alaşımları için çok aşındırıcıdır.

Oktadesilamin
Oktadesilamin uçucu bir amin değildir.
425 psig'nin altındaki bir kazanda buharlaşmaz.
Bu nedenle ODA, buhar başlığına bir buhar buharı püskürtme memesi aracılığıyla enjekte edilmelidir.
Buhar başlığına enjekte edildiğinde, buharda bir dağılım olarak bulunur.
Oktadeyklamin suda çözünmez, bu nedenle buhar çözeltisinden düştüğünde pasifleştirme mekanizmasını bırakır.
Amin molekülünün hidrofobik uçları metal yüzeylere bağlandığında monomoleküler bir film oluşur.
Bu monomoleküler film, korozif kondens ile metaller arasında bir bariyer oluşturan suyu iter.
Aşırı besleme veya çok hızlı besleme, sistemin metallerden çıkarılan demir oksitleri tıkamasına neden olur.
Eksik film oluşumu, lokal korozyona neden olacaktır. ODA kullanırken çok dikkatli olunması ve izlenmesi gerekir.

Etoksile Soya Amin
Etoksillenmiş soya amin, film oluşturan başka bir amin türüdür.
ODA ve bu tip amin arasındaki en büyük fark, ODA'nın soya amininin üç olduğu bir hidrofilik bağlantıya sahip olmasıdır.
Bu, molekülün çözünürlüğünü arttırır ve daha düşük bir tortulaşma eğilimine neden olur.
Soya amininin uygulanması ve bakımı bu nedenle daha kolaydır.
Yine bu amini kullanırken aşırı dikkat ve izleme gereklidir.

Sikloheksilamin, diğer aminlerin sınırlı olduğu düşük basınçlı kondensat sistemlerinde karbonik asitleri nötralize etmede etkili olan bir nötralize edici korozyon inhibitörüdür.
Uygun bir sıvı-buhar dağıtım oranı, kapsamlı sistemlerin uzak uçlarında koruma sağlar.

Morpholine, yüksek basınçlı sistemler için en uygun olan düşük bir buhar dağıtım oranına sahiptir.
Morpholine, buhar tesislerinde korozyon koruması sağlar ve buharı verimli bir şekilde kazana geri dönüştürür.

DEAE (Dietilaminoetanol), endüstriyel ve hizmet tesislerinde buhar kondensat sistemlerinde korozyon kontrolü sağlar.
Yoğuşmanın ilk oluştuğu alanları korur. Düşük basınç ve yüksek basınçta kullanıma uygundur.

Buhar Sistemlerinde Aminleri Nötrleştirici Hakkında Gerçekler
Nötrleştirici Aminler, karbonik asidi nötralize etmek ve kondensatın pH'ını yükseltmek için buhar sistemlerine eklenir.
Buhardaki karbondioksit miktarı ile doğru orantılı olarak eklenirler.
Kondensat pH'ını istenen pH kontrol aralığına yükseltmek için fazla miktarlarda nötrleştirici amin gerekebilir.
Tipik olarak, 7.4 - 9.0 arası bir kondensat pH'ı, çoğu sistemde etkili koruma sağlar.
Bakır veya alüminyum alaşımları içermeyen sistemlerde, daha yüksek pH değerleri, yumuşak çelik korozyon kontrolünü iyileştirecektir.


Buhar üreten sistemlerde su arıtımı için kullanılan aminlerin uçuculuğu

Seyreltik sulu çözelti içindeki sikloheksilamin ve morfolinin bağıl uçuculukları, çözeltinin karşılık gelen denge buhar basıncında 150 ila 300 ° C sıcaklık aralığında ölçülmüştür.
Sikloheksilamin, buhar fazını kuvvetle tercih ederken,
morfolin, suya yakın nispeten uçuculuğa sahiptir.

Her iki durumda da, her iki bileşeninkinden daha yüksek bir buhar basıncına sahip an hat ve suyun bir azeotropu mevcut olmalıdır; ancak morfolin ve su ile azeotrop oluşumu yalnızca 175 ° C'nin üzerinde meydana gelir.
Her iki aminin buhar ve çözelti fazları arasındaki dağılımın konsantrasyon bağımlılığı, çözelti içindeki kısmi iyonlaşmaları ile açıklanmaktadır.


Kimyasal İnhibitörler
Kondens sistemlerinde korozyonu en aza indirmek için kullanılan iki temel kimyasal inhibitör vardır - aminleri nötralize etmek ve aminleri film tabakası haline getirmek.
Nötrleştirici aminler, kondensat pH seviyesini artıran uçucu, alkali kimyasallardır.
Karbonik asit saldırısına karşı koruma sağlarlar ancak oksijen korozyonunu tamamen engellemezler.
Film oluşturucu aminler, metal ve kondensat arasında bir bariyer oluşturur, böylece hem karbonik asit hem de oksijen saldırısını önler.
Nötrleştirme ve filme alma aminleri veya her ikisi arasındaki seçim, belirli çalışma koşullarına bağlıdır.
Yani, buhar kondensat hatlarında hava sızıntısı varsa, genellikle filme aminler daha uygunken, düşük tatlı su takviyesine sahip sıkı sistemlerde, nötralize edici aminler genellikle daha pratiktir.

Nötrleştirici Aminler
En yaygın nötralize edici aminler, aşağıdaki Tablo 1'de listelenmiştir.
Her biri nötralizasyon yoluyla çalışır ve yalnızca düşük pH'ın neden olduğu korozyonun kontrolünde etkilidir.
Nötralize edici aminler kazan suyundan uçar, buharla taşınır ve amin karbonat veya amin bikarbonat oluşturmak için karbonik asit ile reaksiyona girdikleri kondensat içinde çözünür.
Aşırı amin karbonat / bikarbonat konsantrasyonları çökelmelerine neden olabilir.
Bununla birlikte, çoğu durumda amin karbonatlar / bikarbonatlar kondensat içinde çözülür ve ısının amin ve karbon dioksite dönüşmesine neden olduğu kazana geri gönderilir ve döngü tekrarlanır.
Buhardaki amin miktarının kondensattaki amin miktarına oranı olarak tanımlanan amin buhar / sıvı dağıtım oranı (DR), hangi amin veya amin gruplarının en uygun olduğunu belirlemek için kullanılır. özel yoğuşma sistemi.

Amin DR'ler aşağıdaki Tablo 1'de listelenmiştir.
Tablo 1: Nötrleştirici Aminlerin Dağılım Oranları
Amin Buharı / Sıvı
Dağıtım
Oran
(0 psig'de)
Buhar / Sıvı
Dağıtım
Oran
(600 psig'de)
Amonyak 10.0 / 1.0 4.2 / 1.0
Sikloheksilamin 4.0 / 1.0 6.6 / 1.0
Dietilaminoetanol
(DEAE)
1.7 / 1.0 3.8 / 1.0
Dimetilaminoetanol
(DMAE)
1.0 / 1.0 1.9 / 1.0
Morfolin 0.4 / 1.0 1.3 / 1.0


Uçucu amin muamelesinin amacı, kondensat içinde oluşan karbonik asidi nötralize etmek olduğu için, aminin sadece kondensat içinde çözünen kısmının bu amaca uyabileceğine dikkat etmek önemlidir.
Buhar fazındaki amin, kondensattaki asidi nötralize etmez.
Bu nedenle, buharın çoğu sistemde erken yoğunlaşırsa, düşük DR'si 0.4 / 1.0 olan morfolin (yani, buharda 0.4 kısım morfolin; kondensatta 1.0 kısım morfolin) yüksek konsantrasyonu nedeniyle tercih edilen amin olacaktır. kondens içinde.
4.0 / 1.0'lık daha yüksek DR'ye sahip sikloheksilamin, buhar fazındaki daha yüksek konsantrasyonu nedeniyle daha uzun mesafeli kondens sistemlerinde daha etkili olacaktır.
Benzer şekilde, DEAE veya DMAE, ara DR'ler nedeniyle orta büyüklükteki kondensat sistemleri için tercih edilen amin olacaktır.
Karmaşık buhar sistemlerinde, aşırı amin karbonat / bikarbonat konsantrasyonlarından tortuların önlenmesi en iyi şekilde bir amin karışımı beslenerek başarılabilir.

Nötrleştirici aminlerin uçuculuğu, düşük parlama noktası sıcaklıklarıyla ilişkili yangın tehlikesine uygun bir konsantrasyonda satın alınmaları gerektiğini belirtir (yani, morfolin ve sikloheksilamin için% 40).
Genellikle kazan besleme suyuna kazan suyu kireç ve korozyon önleyicilerle birlikte eklenirler ve sürekli enjeksiyon gerekir.
Nötralize edici aminleri kontrol etmenin birincil yolu, kondensat pH seviyelerini buhar nemlendirmesi olmayan sistemler için 8.5-9.5 pH aralığında ve buharın bir kısmının boşluk nemlendirmesi için kullanıldığı sistemlerde 8.0-8.5 pH aralığında tutmak için yeterli amin eklemektir.


Bununla birlikte, kontrol ayrıca yoğuşma demir konsantrasyonlarının izlenmesini, korozyon kuponlarının kullanımını ve görsel incelemeyi içerebilir.
Hangi yöntem (ler) kullanılırsa kullanılsın, mümkün olduğu kadar çok yoğuşma akışını izlemek önemlidir.

Çekim Aminleri
En yaygın filme alınan amin oktadesilamindir (ODA).
Yapısında hem hidrofilik - su çeken - hem de hidrofobik - su itici - uçları olan büyük bir moleküldür.
Hidrofilik uçta bağlanma, metal yüzey üzerinde yapışkan bir ıslatılamaz organik film oluşturur, böylece bu yüzey ile korozif kondens arasındaki teması önler.
Bu şekilde oluşturulan monomoleküler film, hem oksijen hem de karbonik asitten gelen saldırıyı engeller.
İnce aminlerin düzgün çalışması için temiz bir yüzey gereklidir çünkü metal yüzey üzerinde birikintilerin varlığı film oluşumunu engeller; bu nedenle, çökeltilerin altındaki alanlar korunmaz veya birikintiler alttan kesilir ve sıyrılır, bu da kondens sistemindeki buhar kapanlarının ve valflerinin tıkanmasına neden olur.
Yüksek hızlar potansiyel olarak koruyucu filmi aşındırabileceğinden, doğrudan ana buhar kaynağına 1-3 ppm'lik tipik bir konsantrasyonda sürekli bir amin beslemesi gereklidir.
Film oluşturma aminlerinin kontrolü, kondensat demir konsantrasyonlarının izlenmesi, korozyon kuponlarının kullanılması ve görsel inceleme ile gerçekleştirilir.
Hangi yöntem (ler) kullanılırsa kullanılsın, mümkün olduğu kadar çok yoğuşma akışını izlemek önemlidir.


NÖTRALLEŞTİRİCİ AMİNLERİN ÖZELLİKLERİ
Güvenli bir iç mekan hava kalitesini (IAQ) korumak için, tasarım mühendisleri ve sahipleri, her biri farklı özelliklere, toksisitelere, avantajlara ve dezavantajlara sahip olduğundan amaçları, kullanımları ve toksisiteleri açısından kimyasal katkı özellikleri hakkında bilgi sahibi olmalıdır.
Nötrleştirici aminler, zayıf bazlar gibi davranan ve güçlü, karakteristik, balıksı veya amonyak benzeri bir kokuya sahip organik bileşiklerdir.
(1) nötrleştirme kapasitelerine göre sınıflandırılırlar - belirli bir asit miktarını nötralize etmek için ne kadar amin gerektiğinin bir ölçüsü, nötrleştirici aminin ppm'si başına nötrleştirilmiş milyonda parça (ppm) karbonik asit olarak ifade edilir; (2) alkalinite veya pH ve (3) kimyasal bileşiğin buhar yoğunlaşması ile yoğunlaşma eğilimi olarak tanımlanan buhar / sıvı dağıtım oranı (V / L).
Aminleri nötralize etmek için, V / L, sıvı ve buhar fazları arasındaki amin etkileşimini ve buhar / kondensat ortamının basıncı, sıcaklığı ve pH'ını temsil eder.
Oran ne kadar yüksekse, amin bir dağıtım sistemindeki buharla birlikte kalma olasılığı o kadar yüksek olurken, daha düşük orana sahip bir amin kimyasal özelliklerine ve basınç, sıcaklık ve pH değişkenlerine bağlı olarak daha erken yoğunlaşacaktır.
Bu nedenle, daha yüksek oranlı bir ürün daha büyük / daha uzun bir sistem için daha iyi bir seçimdir, daha düşük oranlı bir ürün ise daha küçük bir sistem için en iyisidir.
Nötralize edici aminler, bu asidi nötralize etmek için bir asitle kimyasal olarak reaksiyona girmeden önce kendi içlerinde aşındırıcıdır ve dikkatlice ele alınmaları gerekir.
Bazı durumlarda nötralize edici aminlerin kullanılmasına alternatifler olmasına rağmen, nötralize edici aminlerin kullanımı, makul maliyeti ve genel kullanım ve izleme kolaylığı nedeniyle birçok tesiste tercih edilen yöntem olmaya devam etmektedir.

Nötrleştirici aminlerin her biri farklı kimyasal özelliklere sahiptir, böylece sistemin farklı bölümleri üzerindeki korozyon etkilerini ele almak için uygun aminlerin bir kombinasyonu gerekli olabilir.
Bu özelliklere göre bir nötralize edici amin veya amin kombinasyonunun seçilmesine ek olarak, maliyet, tüketim oranı, kondensat hatlarının uzunluğu, kazanda üretilen karbondioksit miktarı ve termal stabilite de dikkate alınmalıdır.
Birleşik amin katkı maddesi etkileşimlerinin karmaşıklığından ve bunların seçildiği sistemlerden dolayı, sistem boyunca amin dağılımını ve pH profilini tahmin etmek için karmaşık bilgisayarlı modelleme teknikleri kullanılabilir.

Kazan sistemlerinde en yaygın kullanılan nötralize edici aminler, sikloheksilamin (CHA), dietilaminoetanol (DEAE), morfolin, amonyak metoksipropilamin (MPA), monoetanolamin (ETA) 'dır, çünkü tek tek veya kombinasyon halinde kullanıldıkları için sistemlerde korozyonu önleyebilmektedirler. çeşitli uzunluklarda ve standart işletim prosedürleri ve uygulamalarının kullanılmasıyla kabul edilen maruz kalma sınırlarının çok altındaki iç ortam hava konsantrasyonlarını kontrol etmek oldukça kolaydır.
Bunlardan CHA, DEAE ve morfolin, sağlık tesislerinde buhar kazanı nemlendirme sistemlerinde en yaygın kullanılan nötralize edici aminlerdir.
Bunun başlıca nedeni, gıda işleme uygulamalarında veya başka bir deyişle yutulmak üzere FDA tarafından onaylanmış olmalarıdır.
USDA, aminlerin et fabrikalarında kullanımına izin verir.
"Nötralize Edici Aminlerin Düzenlenmesi" bölümünde açıklandığı gibi, FDA, OSHA ve ACGIH maruziyet sınırları, literatürde bildirilen klasik maruz kalma vaka çalışmalarında bulunan tüm düzeylerden önemli ölçüde daha yüksektir.
Doğrudan buharlı nemlendirme sistemlerinde aminlerin kullanımını düzenleyen hiçbir Federal hükümet düzenlemesi bulunmadığından (mevcut tüm standartların ve yönergelerin yutmaya dayandığı gıda endüstrisi dışında) su arıtma endüstrisi buhardaki amin seviyeleri için FDA sınırlarını takip etme eğilimindedir. doğrudan buharlı nemlendirme sistemleri için kullanılır.
Bununla birlikte, daha iyi veya daha güncel bilimsel temelli kriterlerden yoksun olan bu, şu anda üreticiler ve düzenleyiciler için mevcut olan kılavuzdur.


Sikloheksilamin
Güçlü bir balık kokusuna sahip renksiz ila sarı bir sıvı olan Sikloheksilamin (CHA), öncelikle düşük basınçlı sistemlerde (50 ila 5 psi) kazan suyu arıtımı için ve ayrıca diğerleriyle birlikte kullanıldığı uzun kondens sistemli sistemlerde kullanılır. nötrleştirici aminler.
4.7: 1'lik yüksek bir buhar-sıvı dağılım oranına sahiptir (yani, sikloheksilamin, su fazında olduğu gibi, buhar fazında materyalin 4.7 katını yerleştirecektir).
CHA, basınç düştükçe buharla kalacağı için buhar kazanı sistemleri için onaylanmış nötralize edici aminler arasında benzersizdir.
Sikloheksilamin, akciğerler, cilt ve gözler için akut ve kronik tahriş edici olabilen bir mutajen ve aşındırıcı bir kimyasaldır. Soluma maruziyeti baş dönmesine, baş dönmesine, anksiyeteye, mide bulantısına ve kusmaya neden olabilir.
Aynı zamanda yanıcı bir sıvı ve yangın tehlikesidir.


Morfolin
Morfolin, doğrudan sterilizasyon sistemleri ve kısa süreli sistemler için tercih edilen amindir.
Buhardan erken düştüğü için daha uzun sistemlerde kullanım için DEAE veya CHA ile karıştırılmalıdır.
Düşük kaynama noktasına ve düşük dağılım oranına sahiptir (buharda 0,4 birim morfolin; kondensatta 1,0 birim morfolin).
Ortam ve mesken iç mekan havası ve içme suyundaki morfolin seviyeleri hakkında mevcut veri yoktur.

Dietilaminoetanol (DEAE)
Mide bulantısı, amonyak benzeri kokuya sahip renksiz bir sıvı olan dietilaminoetanol (DEAE), sikloheksilamin ile morfolin arasında 1.7'lik bir buhar-sıvı dağılım oranına sahiptir.
Morfolin veya sikloheksilaminin ayrı ayrı kullanıldığı orta uzunlukta bir sistemde tam koruma sağlamayan iyi bir seçimdir.
DEAE, yüksek kaynama noktası nedeniyle düşük basınçlı sistemlerde etkili değildir.
DEAE, birincil tahriş edici olarak morfolin ile karşılaştırılabilir.


Bazen korozyon inhibisyonu için kullanılan diğer nötrleştirici aminler şunları içerir: metoksipropilamin
(MOPA) öncelikle petrol endüstrisinde petrol hatlarının korozyona karşı korunmasında kullanılır; kum maçalarının (soğuk kutu prosesi) üretimi için üçüncül bir amin katalizörü olarak esas olarak döküm endüstrisinde kullanılan dimetilpropilamin (DMPA); Morfoline benzer monoetanolamin (MEA), basınçlı su reaktörlü enerji santralleri de dahil olmak üzere enerji santrallerinin buhar çevrimlerinde korozyon kontrolü için kullanılır.
Bazen buhar jeneratörlerinde (kazanlarda) ve uçuculuğundan dolayı çatlaklarda birikmediği için seçilir, bunun yerine tüm buhar döngüsü boyunca nispeten üniform bir şekilde dağılır.


Değişken uzunlukta birkaç farklı çalışma türüne sahip bir sistem, harmanlanmış bir amin programına ihtiyaç duyulacağı anlamına gelebilir.

Uzak pompa istasyonlarının kullanılmasını da gerektirebilir.

Sistem, düşük basınç türbinine kısa bir süre, ardından bir işlem için orta uzunlukta bir çalışma ve ardından basınç düşürme istasyonlarından geçen bir dizi uzun çalıştırma alabilir.

Bu durumda, üç nötralize edici aminden oluşan bir karışım gerekli olacaktır.

Uzun dönem ve indirgeme istasyonu için sikloheksilamin, orta dönem için DEAE ve kısa dönem türbin hattı için Morfolin.
Bu aminlerin her birinden% 35'lik bir çözelti kullanarak ve karışım tankındaki her bir amin miktarını değiştirerek, o belirli sistem için işe yarayacak bir karışım elde edebileceksiniz.
Kaç tur olduğunu belirledikten sonra, koşuların uzunluğunu belirlemeniz gerekir.
Bu, bu sistemde bir veya daha fazla aminin gerekip gerekmediğini belirleyecektir.

Sikloheksilamin kalacak
kondens sisteminde uzun süreli çalışmalarda ve düşük basınç durumlarında.

DEAE iyi bir orta menzilli amindir, ancak uzun mesafelerden ve 15 psi'nin altındaki basınç düşürme istasyonlarından geçme kabiliyetine sahip değildir.

Morfolin kısa süreli işler için kullanılır ve sistem kısa bir çalışmadan fazlaysa diğer nötrleştirici aminlerin biri veya her ikisi ile karıştırılması gerekecektir.

Bu noktada,% 25 veya% 50'lik bir çözelti olarak DEAE'nin en yaygın kullanılan nötralize edici amin olduğunun farkına varmak önemlidir.

DEAE, çoğu orta piyasa su arıtma hesaplarında geri dönüş hattı sistemini yeterince koruyacaktır.

Başarısı aynı zamanda kırılganlığıdır.

Pek çok hesapta, Dietilaminoetanol, bir uzun çalışma ve bazı düşük basınç düşürme istasyonlarının olduğu yerlerde beslenmektedir.

Bu durumlarda, sistemin en büyük kısmı korunur ancak küçük bir kısmı korunmaz. Bir
kondens dönüş hattı çalışmasının pH'ı 8.2 ve diğerinin pH'ı veya 6.8'i vardır.

Bu durumlarda Sikloheksilamin DEAE ile karıştırılmalıdır.
Yeni kombinasyon ürünü artık sistemin hem uzun hem de orta vadelerini korur.

Ham suyun toplam alkalinitesi ve ham su miktarı, nötralize edici aminin kullanım oranını belirleyecektir.
Besleme suyundaki her ppm toplam alkalinite için 1 ppm% 35 nötrleştirici amin gereklidir.
Bunu milyonlarca pound besleme suyuyla çarpın ve nötrleştirici amin için pound cinsinden besleme hızını belirleyebilirsiniz.
Mevcut amin programının yetersiz mi yoksa fazla mı beslendiğini görmek için bu kontrolü kullanın.
Besleme hızı, asıl sorunun nerede olduğunu gösterebilir.
Bir pompa ve yerçekimi sisteminde, havaya açık bir kondens alıcı, oksijeni kondensat hatlarına çekebilir.
Şimdi hesapta bazı satırlarda ciddi çukurlar var, bazılarında değil.
Bir nötralize edici amin ve bir filme amin karışımının kullanılması bu duruma yardımcı olacaktır.
Alıcının mühürlenmesi, gerçekten yapılması gereken şeydir.

Sikloheksilamin CAS no .: 108-91-8
2-Amino-2-metilpropanol CAS-no .: 124-68-5
2-Dietilaminoetanol CAS no .: 180-37-8
Morfolin CAS no .: 110-91-8
3-Metilpropilamin CAS-no .: 5332-73-0
• Diğer film oluşturucu ürünler (FFP): Film oluşturucu aminler içermeyen, film oluşturucu özelliklere sahip ticari olarak temin edilebilen ürünler.

Film oluşturucu aminler katı veya macun benzeri malzemelerdir ve suda idareli çözünürler.
Su içinde solüsyonlar, emülsiyonlar veya süspansiyonlar olarak uygulanırlar ve amonyak, alkalize edici aminler, sodyum hidroksit veya fosfat gibi alkalileştirici maddelerle karıştırılabilirler.

Dozaj, tek bileşenli veya farklı maddelerin bir karışımı olabilir.
Bir FFA tedavisinin hedefleri şunları içerir:
• Sürekli çalışmada korozyonun azaltılması;
• Korozyon ürün nakliyesinin en aza indirilmesi;
• Temiz, pürüzsüz ısı transfer yüzeylerinin oluşumu;
• Kapatma / yerleştirme sırasında korozyon koruması.
Zayıf su saflığından dolayı kalsiyum karbonat veya silikatlar gibi sert pulların oluşumu önlenemez ve bunların bir FFA / FFAP işlemi ile (kısmen) giderilip giderilemeyeceği şu anda net değildir.


Bir kazanın birincil işlevi, yakıtın yanmasıyla ortaya çıkan sıcak gazlardan ısıyı, ısınana veya buhara dönüşene kadar suya aktarmaktır.
Buhar veya sıcak su daha sonra bina veya tesis işlemlerinde kullanılabilir.

Az sayıda özel model haricinde, kazanlar genellikle iki ortak kategoriden birine girer:
yangın borulu kazanlar ve su borulu kazanlar.

Yangın borulu kazanlar, sıcak yanma gazlarını suya batırılmış borulardan geçirir.
Su borulu kazanlar ise sıcak yanma gazları ile dolu kapalı bir kapta boruların içindeki suyu dolaştırırlar.
Her iki kategoride de kazan besleme suyu ve yakıtı genellikle kazanın çalışmasını ve verimliliğini bozan kirlilikler içerir.

Bu safsızlıkların neden olduğu sorunları düzeltmek için kimyasal katkı maddeleri kullanılabilir.
Besleme suyu kalitesini, fuel-oil durumunu ve buhar saflığını iyileştirmek için, bu kimyasallar doğrudan besleme suyuna, buhara veya akaryakıta enjekte edilebilir.

Bu bilgi formu besleme suyundaki ve yakıttaki safsızlıklar ve mevcut kimyasal arıtma programları ile ilgili potansiyel sorunları tartışmaktadır.
Kimyasal İşlemlerin Faydaları
• Kazan verimliliğini artırın;
• Yakıt, işletme ve bakım maliyetlerini azaltın;
• Bakım ve arıza sürelerini en aza indirin; ve
• Ekipmanı korozyondan koruyun ve ekipmanın ömrünü uzatın.

Kazan Tüplerinin Su Kenarı için Kimyasal İşlemler
Besleme suyu tamamlama suyundan oluşur (genellikle kazan dairesi / proses dışından gelen şehir suyu)
ve yoğuşma (kazana dönen yoğuşmuş buhar).
Besleme suyu normalde kazanın içinde birikintilere ve diğer ilgili sorunlara neden olabilecek safsızlıklar içerir.
Sudaki yaygın safsızlıklar arasında alkalinite, silika, demir, çözünmüş oksijen ve kalsiyum ve magnezyum (sertlik) bulunur.
Periyodik veya sürekli bir su giderme işlemi olan blöf, kazan suyundaki yabancı maddelerin konsantrasyonunu sınırlamak ve kazanda çözünmüş katı seviyelerinin oluşumunu kontrol etmek için kullanılır.
Kimyasal işlemlere ek olarak blöf de gereklidir.

Kazan Su Kenarı Kirlenmesi
Ölçek, mevduatla ilgili en yaygın sorunlardan biridir.
Kireç, su tarafındaki boru yüzeyinde, su ve boru metalindeki safsızlıklar arasındaki reaksiyonlardan kaynaklanan katı madde birikmesidir.
Kireç, ısı transferini azaltan bir yalıtkan görevi görerek kazan verimliliğinde düşüşe ve aşırı yakıt tüketimine neden olur.
Daha ciddi etkiler, tüplerin aşırı ısınması ve potansiyel tüp arızasıdır (ekipman hasarı).
Kantar nedeniyle israf edilen yakıt, kantar kalınlığına bağlı olarak yaklaşık yüzde 2-5 olabilir.
Oksijen saldırısı, kazanlarda korozyonun en yaygın nedenidir.
Besleme suyundaki çözünmüş oksijen, ısıtıldığında çok agresif hale gelebilir ve metal yüzeyde aşındırıcı bileşenler oluşturmak için kazanın iç yüzeyiyle reaksiyona girer.
Oksijen saldırısı, buhar tamburlarına, çamur barajlarına, kazan başlıklarına ve yoğuşma borularına daha fazla zarar verebilir.

Asit saldırısı, korozyonun başka bir yaygın nedenidir.
Asit saldırısı, besleme suyunun pH'ı 8,5'in altına düştüğünde gerçekleşir.
Sudaki karbonat alkalinitesi, kazanların ısısı ve basıncı ile karbondioksit gazına (CO2) dönüştürülür.
Buharda CO2 taşınır.
Buhar yoğunlaştığında CO2 suda çözülerek karbonik asit (H2CO3) oluşturur ve kazanlara dönen kondensin pH'ını düşürür.
Asit saldırısı, tesis genelindeki yoğuşma dönüş borularını da etkileyebilir.

Kimyasal Tedaviler

• Kireç Yumuşatma ve Soda Külü
Sudaki kalsiyum, magnezyum ve bir dereceye kadar silikayı çökeltmek için sert suya çabuk veya sönmüş kireç (genellikle kalsiyum hidroksit) eklenir.
Bikarbonat olmayan sertliği çökeltmek için soda külü eklenir.
İşlem tipik olarak bir arıtıcıda gerçekleşir, ardından bir hidrojen döngüsü katyon değişimi ve bir hidroksit döngüsü anyon değişimi demineralizasyonu izler.


• Fosfat
Kazan besleme suyunun arıtılması için mono-, di- veya trisodyum fosfat ve sodyum polifosfat eklenebilir.
Fosfat, pH dalgalanmasını en aza indirmek için suyu tamponlar.
Aynı zamanda kalsiyum veya magnezyumu sert bir ölçek yerine yumuşak bir tortu halinde çökeltir.
Ek olarak, kazan metal yüzeylerinde koruyucu tabakanın desteklenmesine yardımcı olur.
Ancak fosfat sertlikle reaksiyona girdiği için çamur oluşturur; rutin bir kazanın kapatılması sırasında çamuru gidermek için blöf veya diğer prosedürler oluşturulmalıdır.

• Şelatlar
Nitrilotriasetik asit (NTA) ve etilendiamin tetraasetik asit (EDTA) en yaygın kullanılan şelatlardır.
Şelatlar, çözünür bileşikler oluşturmak için suda sertlikle birleşir.
Bileşikler daha sonra blöf ile elimine edilebilir.
Şelatlar için tercih edilen besleme konumu, besleme suyu pompasının akış aşağısıdır.
Paslanmaz çelik enjeksiyon tüyü gereklidir.
Ancak sertlik konsantrasyonu yüksek olan besi suyu için şelat tedavisi önerilmez.

• Polimerler
Besleme suyu arıtımında kullanılan polimerlerin çoğu sentetiktir.
Şelat gibi davranırlar ama o kadar etkili değildirler.
Bazı polimerler sertlik birikintilerini kontrol etmede etkiliyken diğerleri demir birikintilerini kontrol etmede yardımcı olur.
Polimerler genellikle en etkili tedavi için şelatlarla birleştirilir.

• Oksijen Tutucular
Bir hava giderici, besleme suyundaki oksijenin çoğunu giderir; ancak eser miktarlar hala mevcuttur ve korozyonla ilgili sorunlara neden olabilir.
Oksijen tutucular, hava gidericiden kaçan az miktardaki oksijeni çıkarmak için besleme suyuna, tercihen besleme suyunun depolama tankına eklenir.
En yaygın kullanılan oksijen tutucu, sodyum sülfittir.
Sodyum sülfit ucuzdur, etkilidir ve suda kolaylıkla ölçülebilir.

• Nötrleştirici Aminler
Nötrleştirici aminler, kondensatta oluşan karbonik asidi nötralize etmek için (asit saldırısı) doğrudan besleme suyuna veya buhar başlığına beslenebilen yüksek pH kimyasallarıdır.
En yaygın olarak kullanılan üç nötrleştirici amin morfolin, dietilleminoetanal (DEAE) ve sikloheksilamindir.
Nötrleştirici aminler oksijen saldırısına karşı koruma sağlayamaz; bununla birlikte, alkali pH'ı koruyarak oksijeni daha az reaktif tutmaya yardımcı olur.

• Film Aminleri
Film aminleri, hem oksijen hem de asit saldırısından korumak için yoğuşma borusu üzerinde koruyucu bir tabaka oluşturan çeşitli kimyasallardır.
Film oluşturma aminleri, buhar akışına dayalı bir enjeksiyon tüyü ile sürekli olarak buhar başlığına beslenmelidir.
En yaygın iki filme amin, oktadesilamin (ODA) ve etoksile soya amindir (ESA).
Nötralize etme ve film oluşturma amini birleştirmek, hem asit hem de oksijen saldırısına karşı koruma sağlamak için başarılı bir alternatiftir.


www.atamankimya.com
info@atamankimya.com
Tel: 0090216577 10 10

Cyclohexylamine is used in the manufacturing of chemical intermediates, insecticide intermediates, rubber accelerators, water treatment chemicals and corrosion inhibitors.Cyclohexylamine is a primary aliphatic amine consisting of cyclohexane carrying an amino substituent. 
Cyclohexylamine is a colorless organic liquid having a substituent of an amine group. Cyclohexylamine is used in low-pressure boilers where the condensate works for a longer period of time.
Cyclohexanamine; Aminocyclohexane; CHA; Cyclohexylamine; Hexahydrobenzenamine; Aminohexahydrobenzene; Hexahydroaniline; 1-Aminocyclohexane; 1-Cyclohexylamine;
 

Bu internet sitesinde sizlere daha iyi hizmet sunulabilmesi için çerezler kullanılmaktadır. Çerezler hakkında detaylı bilgi almak için Kişisel Verilerin Korunması Kanunu mevzuat metnini inceleyebilirsiniz.