WAX EMÜLSİYONLARI

Wax emülsiyonları > endüstriyel uygulamalar için
ATAMAN KİMYA'nın ürün portföyü, polietilen mumlar, etilen kopolimer mumlar ve polieter mumlar dahil olmak üzere geniş bir mum yelpazesini kapsamaktadır.

WAX emülsiyonları, yüzey modifikasyonu veya Yüzey koruma özellikleri istendiğinde endüstriyel formülasyonlarda ideal ürünlerdir.

Wax katkı maddeleri, yüzey baskı mürekkebinin ve üst baskı vernik formülasyonlarının performansını artırır

Portföyümüz ayrıca farklı polietilen kopolimer mumlarına dayalı çeşitli Wax emülsiyonlarını da içermektedir.
Wax emülsiyonları sıvıdır ve genellikle yüzey özelliklerini iyileştirmek için su bazlı formülasyonlara dahil edilir.

Wax bazlı katkı maddeleri ve Wax emülsiyonları, yüzey özelliklerini verimli bir şekilde kontrol ederek kaplamaların ve mürekkeplerin nihai performansını optimize etmek için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Wax ların ve nasıl çalıştıklarının tam olarak anlaşılması, bu performans katkı maddelerini en büyük avantajınız için kullanmanıza olanak sağlayacaktır.
Uygun Wax yüzey değiştiricisinin dikkatli seçilmesiyle bile, sonuçlarınız emülsiyonun veya dispersiyonun üretilen kalitesine bağlı olacaktır.

Wax emülsiyonları ve dispersiyonları, suda homojen olarak dağılmış ince ve stabilize mum parçacıklarından yapılmış formüle edilmiş katkı maddeleridir. Sıvı formda olduklarından, basit karıştırma ile kaplamalara ve mürekkep formülasyonlarına kolayca dahil edilirler.

Wax emülsiyonları normalde < 1 µm partikül boyutuna sahiptir ve bu nedenle kaplama parlaklığı üzerinde minimum etkiye sahiptir
MUM dispersiyonları (su veya solvent bazlı), tipik olarak > 1-2µm partikül boyutuna sahiptir

Çok ince partikül boyutları, gerekli etkileri en üst düzeye çıkararak, formülasyonun diğer bileşenleriyle tam ve homojen bir şekilde birleşmeyi sağlar.

Wax emülsiyonları, iyonik olmayan emülgatörler (sterik mekanizma) veya iyonik emülgatörler, çoğunlukla anyonik (elektrostatik mekanizma) ile stabilize edilebilir. Anyonik ve iyonik olmayan emülgatörleri birleştirmek, emülsiyona optimum stabilite sağlar çünkü mum partikülleri her iki stabilizasyon mekanizmasıyla korunur.

Ek olarak, her stabilizasyon mekanizmasının yalnızca kendi avantajları ve sınırlamaları olmakla kalmaz, aynı zamanda genel formülasyonu önemli ölçüde etkiler ve formüle etmede ilave esneklik sağlar.

Wax emülsiyonları Formüle Edilirken Dikkat Edilmesi Gereken Faktörler
Wax emülsiyonları artık iyi kurulmuş ve çeşitli sulu formülasyonlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu kullanıma hazır Wax emülsiyonları, basit karıştırma ile kolayca bir formüle dahil edilebilir.

Wax Emülsiyonlarının Faydaları
Waxlar, yüzeyin serbest enerjisini değiştirerek herhangi bir kaplamanın yüzey özelliklerini önemli ölçüde etkileyen tipik katkı maddeleridir. Bu, aşağıda açıklanan özellikler üzerinde bir etkiye sahiptir. Hepsi boya, kaplama ve mürekkep uygulamalarında kritik özelliklerdir. Bu nedenle, mumlar genellikle Yüzey Düzenleyici veya Değiştirici Katkı Maddeleri olarak sınıflandırılır.

Wax emülsiyonları ve dispersiyonları, suda homojen olarak dağılmış, ince ve stabilize edilmiş balmumu parçacıklarından oluşan formüle edilmiş katkı maddeleridir.

ANAHTAR KELİMELER:
Mum emülsiyonu, mum, emülsiyon, mum dispersiyonları, mumlar, Bayberry mumu, Candelilla mumu, Karnauba mumu, Castor mumu, Esparto mumu

Blokaj Önleyici Maddeler Olarak Wax Emülsiyonları

Anti-blokaj, aşağıdakilerin etkisi altında iki yüzey arasındaki yapışmazlık durumunu veya iki yüzey arasındaki yapışma direncini tanımlayan bir terimdir:

Sıcaklık
Bağıl nem veya
Baskı yapmak

Engelleme durumunun çok iyi bilinen bir örneği, yeni boyanmış bir pencere çerçevesinin çok erken kapanmasıdır. Bazen pencereyi tekrar açmak çok zor olabilir. Engellemeyi etkileyen faktörler şunları içerir:

Kaplama yüzeyi içermeyen enerji
Kaplamaların topografyası
Sertlik ve
polimerin Tg'si

Anti-blokaj ajanları olarak Wax emülsiyonları, kaplanmış, kurutulmuş ve hemen istiflenmiş, depolama veya sevkiyat için sarılmış ürünler için de yaygın olarak kullanılmaktadır.

Wax'ın Kayma ve Hareketlilik Üzerindeki Etkisi

Kayma özellikleri (veya kayganlık), iki yüzeyin herhangi bir mekanik hasara neden olmadan birbiri üzerinde kayma yeteneğini temsil eder. İyi kayma özellikleri, kayma katkısının uygulama ve kürleme sırasında ve hemen sonrasında yüzeye konsantre olmasını gerektirir.

Genel olarak konuşursak, mum ne kadar sert olursa, kayma özellikleri o kadar iyi olur

Bu özelliği sayesinde mum, uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır:

Mürekkepler, OPV'ler ve Astarlar,
Kağıt, Film ve Folyo Kaplamalar
Metal kaplamalar

Kayma direnci, kürlenmiş bir kaplamanın sürtünme katsayısını artırarak yüzey enerjisini manipüle etme yeteneğidir. Bu, mum yüzey değiştiricilerin eklenmesiyle gerçekleştirilebilir.

Özellikle polipropilen mumlar veya Wax emülsiyonları:

Çizilme ve mar direncini olumsuz etkilemeden kontrol kayması
Kaplama yüzeyinde artan mum yoğunluğu ile sonuçlanan iyi göç performansına sahip olun

Polipropilen Wax emülsiyonları ile formüle ederken, kaplama yüzeyinde mum etkilerini en üst düzeye çıkarmak için emülsiyonun parçacık boyutunu kaplama katmanına uyarlamak çok önemlidir.

Zemin Cilasında kaymazlık özelliğinden dolayı Wax emülsiyonları kullanılır.

Wax nun Aşınma Direncine Etkisi

Aşınma direnci, elastikiyet, sertlik, mukavemet, tokluk ve bazı durumlarda kalınlık gibi temel özelliklerin bir kombinasyonu ile üretilir.

Wax Emülsiyonları Kullanan Kaplamalarda Aşınma Direnci

Ayrıca, mum sertliği ile Waxın sürtünme hasarına direnme yeteneği arasında kayma katkı maddelerininkine benzer bir eğilimin olduğu tespit edilmiştir.

Sert mum, aşınmaya yumuşak mumdan daha iyi direnir

Mar, çizilme ve sürtünme direnci özellikleri sayesinde, Wax emülsiyonları aşağıdakiler gibi çok çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır:

Mimari Kaplamalar ve Zemin Cilaları
Kağıt Film ve Folyo Kaplamalar
Mürekkepler, OPV'ler ve Astarlar
Metal Kaplamalar

Ovma ve Mar Direnci için Wax lar

Suya Dayanıklılık için Wax emülsiyonları

Su iticilik veya suya dayanıklılık, mumlarla elde edilen veya geliştirilen bir diğer önemli özelliktir. Adından da anlaşılacağı gibi, bu özellik bir yüzeyin su girişine karşı (sıvı halde) korunmasıdır.

Formülasyona bağlı olarak koruma geçici veya çok dayanıklı ve uzun ömürlü olabilir.

Wax Emülsiyonları Kullanan Kaplamalarda Suya Dayanıklılık

Bu özelliği sayesinde, Wax emülsiyonu, aşağıdakiler için geniş bir formülasyon yelpazesinde önemli bir bileşendir:

Ahşap Kaplamalar
Mimari Kaplamalar ve Zemin Cilaları

Wax'ın Dokunma ve Hissetme Üzerindeki Etkisi

Kaplamalar genellikle optik efektler (renk, parlaklık veya matlık vb.) sağlamak veya bir alt tabakayı korumak için uygulansa da, bazı uygulamalar yüzeyin dokunsal özelliklere sahip olmasını da gerektirir.

Modern otomobil iç mekanlarında, "deri benzeri bir dokunuş", yani pürüzsüzlük ve lüks hissi vermek için gösterge panelleri ve kapı kolları gibi plastik yüzeylere (esas olarak PVC) yumuşak bir his veren kaplamalar uygulanır.

Elektronik cihazlarda (PC'ler, cep telefonları vb.) özel kaplamaların yarattığı "yumuşaklık" etkisi giderek daha fazla talep görmektedir.

İri mum partikülleri içeren bir kaplama kullanılarak, mikroskobik seviyede matlaştırma ajanlarıyla gözlemlenene çok benzeyen pürüzlü ve pürüzlü bir yüzey oluşturulur. Dokunsal özellikler büyük ölçüde kaplama formülasyonuna bağlı olduğundan, mum parçacıklarının kaplama katmanından dışarı çıkması önemlidir ve bunun için film kalınlığından daha büyük bir parçacık boyutu gerekir.

Bu tekstüre etkisi sayesinde, Wax emülsiyonları Ahşap ve Plastik Kaplamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Wax Emülsiyonları Kullanarak Mat Etkisi

Wax dispersiyonlarının 1 µm'den çok daha yüksek bir partikül boyutuna sahip olması, kaplama yüzeyinde mikro-pürüzlülük oluşturarak parlaklığı önemli ölçüde azaltacaktır. Bu şekilde oluşturulan pürüzlü yüzey ışığın dağılmasına neden olacaktır.

Mikro pürüzlülüğün derecesi, yüzeyde bulunan ve doğrudan aşağıdaki gibi mum özelliklerine bağlı olan parçacıkların sayısı ile belirlenir:

Parçacık boyutu ve parçacık boyutu dağılımı
Parçacık yoğunluğu
Dahil edilen matlaştırıcı madde miktarı
Wax Emülsiyonu Kullanan Mat Etkisi

Bu matlaştırma özelliği sayesinde, Wax emülsiyonları, Mimari, Ahşap kaplamalar ve Mürekkepler, OPV'ler ve Astarlar gibi çok çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Uygulamanızda İstenilen Mat Etkisini Elde Etmek İçin Wax lar

Ağdanın Siyah Topuk İzlerine Etkisi

Zemin kaplamasında siyah topuk izleri, bir ayakkabının kaplama yüzeyini çizmesinden veya kazımasından sonra ayakkabının topuğu veya tabanı zeminde kalıntı bıraktığında oluşur. Market arabaları, platform kamyonları, el arabaları ve forkliftlerin tümü siyah işaretler üretebilir.

Kaplamanın sürtünme katsayısını azaltarak, HDPE gibi özenle seçilmiş mumlar, bir kaplama yüzeyinde daha iyi hareket kabiliyetine sahip olacak ve topuk izi direncini artıracaktır.

Topuk izine dayanıklılık özelliği sayesinde Zemin Cilasında Wax emülsiyonları kullanılmaktadır.

Wax Çeşitleri ve Özellikleri
Wax , aşağıdakiler gibi bazı belirli özelliklere sahip malzemeleri kapsayan genel bir terimdir:

20°C'de katı, yumuşak / plastikten kırılgan / serte kadar değişir
Bir mp > 40°C bozulmadan
Erime noktasının biraz üzerinde nispeten düşük bir viskozite
Opaklığa karşı şeffaflık, ancak cam gibi değil
Hafif basınç altında parlatılabilir

Bu içerir:

C16 - C 36 Yağ Asitlerine dayalı doğal ürünler veya
700 ila 10.000 arasında Mw ile bazı sentetik polimerler

Ürün Grupları
Wax lar ve Wax emülsiyonları

Alt Ürün Grupları
Wax emülsiyonları

İşlev
Wax emülsiyonu

Teslimat Şekli
Sulu Emülsiyon

Kimyasal Tanım
Oksitlenmiş ve Oksitlenmemiş polietilen Wax emülsiyonları / dispersiyonları

Başvuru
Sert Yüzey Temizleme
Kurumsal Temizlik ve Sanitasyon
Araç ve Taşıma Bakımı
Endüstriyel Temizlik

Wax emülsiyonları
UYGULAMA SEKTÖRLERİ
Polonya endüstrisi – zemin cilaları – araba cilaları – ayakkabı cilaları – mobilya cilaları
Tekstil endüstrisi
Kağıt ve ambalaj endüstrisi
Boyalar ve vernikler
Baskı mürekkebi endüstrisi
Genel olarak kaplamalar (örneğin metal, cam)
Sıcak eriyik
Anti-Parmak İzi

Uygulamaya Göre Segmentasyon
Baskı Mürekkepleri
Masterbatch'ler
yapıştırıcılar
Silgi
plastikler
Silgi

Wax ların ve Wax emülsiyonlarının özellikleri
Sentetik mumlar, oksitlenmiş polietilen mumlarının veya etilen kopolimerlerinin saf mumlarını ifade eder.
Mekanik ve fiziksel özellikleri ile tanımlanırlar.
Kimyasal yapı esas olarak farklıdır.
Oksitlenmiş polietilen mumlar, yüksek sertlik ve daha yüksek molar kütleye sahiptir.

Polietilen Wax emülsiyon Hazırlama
Polietilen emülsiyonunun hazırlanmasının üç ana adımı vardır: bölme, oksidasyon ve emülsifikasyon.

Bölme: yüksek basınçlı düşük yoğunluklu polietileni kırma fırınında 300~400℃ sıcaklıkta bölerek düşük moleküler ağırlıklı polietilen elde edebiliriz.
Bölme işlemi sırasında, Wax nun karakterlerini ve kalitesini sağlamak için bölme sıcaklığını ve süresini kontrol etmek önemlidir.

Oksidasyon: Düşük moleküler ağırlıklı polietilen, 120 ~ 145 ℃ sıcaklıkta yüksek basınçlı reaktörde basınçlı hava veya karışık O2 / N2 gazı konularak oksitlenebilir, ardından oksitlenmiş polietilen Waxı elde edebiliriz.

Emülsifikasyon: Oksidik polietilene KOH konsantre solüsyonu, emülgatör ve su ekleyin ve gerekli konsantrasyonda emülsiyon yapmak için yüksek sıcaklıkta yüksek hızda karıştırın.
Polietilen emülsiyonunun iyonikliği emülgatörüne bağlıdır.

Wax emülsiyonu NASIL ÜRETİLMİŞTİR?
Oksitlenmiş mumlar, ortam sıcaklığında katıdır ve 100°C civarında bir erime noktasına sahiptir.
Yüksek erime ve sertleşme noktaları nedeniyle Wax, örneğin düşük basınçlı bir otoklav gibi kapalı bir sistemde basınç altında kolayca emülsiyon haline getirilebilen ürünlerdir.
Alkali hidroksit veya aminlerle birlikte yağlı alkol eter etoksilatlardan oluşan iyonik olmayan-anyonik emülgatör sistemlerinin özellikle etkili olduğu kanıtlanmıştır.

Wax emülsiyonları ürünleri halihazırda emülsifiye edilmiş mumlardır ve formüle etmeye hazırdır.
Oksitlenmiş etilen polimerleri emülsifikasyon özelliği sağlar ve böylece Wax emülsiyonları hazırlanabilir.

Formülasyon performansları üzerinde en büyük etkiye sahip olan mum özellikleri şunları içerir:

Erime Noktası: Kürleme gerektiğinde, Waxın kürleme sıcaklığından daha düşük bir erime noktasına sahip olması önemlidir. Böylece, Wax şunları yapabilir:

Wax Emülsiyon Formülasyonunda Erime Noktasını Dikkate Alma

Kaplama Kalınlığı Katmanı: Wax etkilerini en üst düzeye çıkarmak için, kurutulmuş film yüzeyinde en yüksek kurutulmuş mum yoğunluğunun olması önemlidir.

Bu nedenle, Wax emülsiyonu, kaplama tabakasının kalınlığına mümkün olduğunca yakın bir parçacık boyutuna sahip olmalıdır.

Bazen daha küçük partikül boyutuna sahip bir Wax emülsiyonu, konsantrasyonun doğru şekilde uyarlanması şartıyla eşit derecede iyi performans gösterir.

Wax emülsiyonunun pH'ı, eklendiği sistemin yaklaşık bir birimi içinde olmalıdır. Gerekirse, emülsiyonun pH'ı genellikle sulu amonyak veya asetik asit kullanılarak ayarlanabilir.

Wax Emülsiyonunun pH'ı

Yüzey aktif cismi tipi, genel formülasyon stabilitesinin yanı sıra diğer bileşenlerle uyumluluğu da etkileyebilir. Emülsiyon yükünün kaplama yüküyle eşleştirilmesi kararlılığı artırır.

Bileşen Ekleme Sırası: Su bazlı formülasyonlarda, bileşen ekleme sırası stabilitenin korunmasında kritik bir faktör olabilir. En son Wax emülsiyonu eklenerek aglomerasyon önlenebilir ve genel stabilite maksimize edilebilir. Eklemeden önce emülsiyonun yumuşak veya demineralize su ile daha fazla seyreltilmesi de şoku azaltabilir.

Wax ların Düzenleyici Yönleri: Emülsiyonun gıda ile temasta kullanılması amaçlanıyorsa (bir kaplamada veya bir pakette), hem mum hem de diğer katkı maddeleri (emülgatörler, köpük önleyiciler, biyositler vb.) yürürlükteki kanun ve yönetmeliklere uygun olmalıdır. (FDA, BfR, Avrupa Direktifleri, Koşer Sertifikasyonu vb.).

Bir Formülasyonda Wax içeriğinin belirlenmesi

Su Bazlı Sistemler için Kurutma Optimizasyon Stratejileri

Wax emülsiyonlarının Etki Mekanizması
Çiçeklenme Mekanizması

Erimiş Wax parçacıkları yüzeye çıkar (veya çiçek açar). Kaplama soğur ve mum parçacıklarının yeniden kristalleşmesi gerçekleşir, ince fakat sürekli mumla zenginleştirilmiş bir yüzey tabakası oluşturur.

Wax ne kadar yumuşaksa veya erime noktası ne kadar düşükse, çiçeklenme mekanizması o kadar baskın hale gelir.
Wax emülsiyonu ve diğer formülasyon bileşenleri arasındaki uyumluluk, mum göç oranını belirler
Wax Emülsiyonlarının Formüle Edilmesi için Çiçek Açan Mekanizma

Rulman Mekanizması

Bu durumda, katı mum parçacıkları tek tek hareket eder veya yüzeye doğru çıkıntı yapar.

Bir su havuzu üzerinde yüzen pinpon topları gibi kaplama yüzeyinin biraz üzerinde çıkıntı yaparak:

Fiziksel bir aralayıcı olarak hareket edin ve
Başka bir yüzeyin yakın temasa girmesini önleyin

Sert ve yüksek erime noktalı mumlar (HDPE, PTFE) belirli koşullar altında bu mekanizmayı kullanarak çalışır. Hem partikül yoğunluğu hem de çıkıntının boyutu, etkinin büyüklüğünü etkiler.

Yüzeyde bir kez, mum parçacıkları tabakası, istenen özellikleri vererek, alt tabakanın Sürtünme Katsayısı'nı (CoF) değiştirme yeteneğine sahiptir. Bu, mumların neden genellikle "Yüzey Düzenleyici Katkı Maddeleri" olarak sınıflandırıldığını açıklar.

Endüstriyel uygulamalarda mumların ve Wax emülsiyonlarının uygulamaları
Wax ların ve Wax emülsiyonlarının kullanımı çok yönlüdür.
Endüstriyel uygulamalarda mumlar, çok yönlü özelliklerinden dolayı çeşitli uygulamalar için kullanılır.

Wax emülsiyonlarının UYGULAMALARI:
- tekstil terbiyesinde yumuşatıcı maddeler,
- su bazlı boyalarda aşınma önleyici maddeler,
- sulu baskı mürekkeplerinde sürtme haslığı arttırıcılar,
- su bazlı kaplama verniklerinde sürtme haslığı arttırıcılar,
- plastik ve dökme metal işlemede kalıp ayırıcı maddeler.

Wax emülsiyonu metal ve plastik uygulamalarda korozyona karşı geçici koruma sağlamak için kullanılır ve yüzeyin optik görünümünü iyileştirir.
WAX EMÜLSİYON aynı zamanda kalıp ayırıcı olarak da kullanılabilir.

Noniyonik ve anyonik emülgatörlerle birlikte WAX EMULSIONS, diğerlerinin yanı sıra kağıt karton kaplamalarda, üst baskı verniklerinde, poliüretan kaplamalarda, baskı mürekkeplerinde, tekstil terbiyesinde kullanılır.

Polietilen Wax Emülsiyonu, olağanüstü kaba partikül boyutunda bir emülsiyondur.
Bu, alkali uygulaması olmadan basınç emülsifiye edilerek elde edilmiştir.
Parçacıkların genişlemesi nedeniyle, sürtünme direnci ve anti-blok önemli ölçüde iyileştirilmiştir.
Polietilen Wax emülsiyonu, çok sayıda işlemi ve ürünü geliştirmenize yardımcı olur.
Polietilen Wax emülsiyonu, baskı mürekkeplerinizin daha iyi performans göstermesine, daha kolay üretilmesine ve maliyet etkinliğinin korunmasına yardımcı olur.
Polietilen Wax emülsiyonu, karlılığı artırmanıza olanak tanıyan pazarda size rekabet avantajı sağlar.

Wax emülsiyonu, ortak Wax ürününün bir tür uygulama şeklidir, genellikle Wax emülsiyonlaştırıcı ajan ve farklı türler, performans ve uygun tarafından, %10-30% su içinde yağ tipi yapının emülsiyonunda etkili katı içeriktir. şartlandırma maddesi, emülsiyon reaksiyonu yoluyla, yağ-suyun heterojen dispersiyon sisteminin katı-gerçek emülsiyonunu yaptı, genellikle amaçlara göre, gerekli mum ürünü ve emülsiyonlaştırıcı madde türünü seçin.
Wax emülsiyonu kullanırken ısıtma ve eritmeye ihtiyaç duymaz ve istikrarlı performansa, zarifliğe, film oluşturma özelliğine sahiptir, yayılabilirlik iyidir, kompozit kullanımı sulu çözelti veya diğer malzemelerin süt özsuyu ile kolayca karıştırın ve toksik olmayan, aşındırıcı olmayan, depolamaya uygun, kullanımı kolay gibi bir avantaj.
Ve organik çözücünün yerini alan su ile mum işinin maliyetini büyük ölçüde azalttı, petrol Waxı da dahil olmak üzere çeşitli mum işlerinin Uygulama Alanları açılmıştır.
Yaygın olarak kullanılır: metal pas önleme, kaplama ve baskı mürekkebi, deri kaplama, cam cilalama, kağıt yapımı, dokuma, su geçirmez yapı malzemeleri gibi alanlar.

Polietilen Wax emülsiyonunu Nasıl Kullanabilirsiniz?
Polietilen emülsiyonları, mar ve aşınma direncini, kaymayı, reolojinin kontrolünü ve diğer özellikleri geliştirmek için baskı mürekkeplerinde katkı maddesi veya değiştirici olarak kullanılan bir sentetik mum ailesidir.
Mürekkep uygulamalarında, bir sıvı, bir alt tabaka üzerine ince bir tabaka halinde yayılır.
Katman, bir dizi mekanizmanın herhangi birinin etkisi ile yapışkan bir film halinde sertleşir.
Hem uygulanan sıvının hem de nihai filmin özelliklerini değiştirmek için polietilen mumları kullanabilirsiniz.
Akışkanda, polietilen Waxı, reoloji özelliklerini kontrol edebilir.
Son filmde, düşük moleküler ağırlıklı polietilen mum, sürtünme katsayısı, mar ve aşınma direnci ve parlaklık gibi yüzey özelliklerini değiştirebilir.
Bu özellik geliştirmeleri, mürekkep üreticileri için önemlidir.

Önemli Özellikler
Sıvı Polietilen Wax , yüksek erime noktalı polietilen Waxın bir emülsiyonudur ve APE içermez.

Sıvı Polietilen Wax, geliştirilmiş kayma, sürtünme direnci, çizilme direnci ve/veya blok direncinin gerekli olduğu su bazlı mürekkeplerde, kaplamalarda ve baskı üstü verniklerde katkı maddesi olarak kullanılır.

Sıvı Polietilen Wax , kağıt kaplamalara, ahşap kaplamalara, metal kaplamalara, üst baskı verniklerine, zemin cilalarına ve kayma ve sertliğin gerekli olduğu diğer pazarlara parlaklıkta önemli bir bozulma olmaksızın katkı maddesi olarak kullanılabilir.
İlave seviyeleri, uygulama gereksinimlerine bağlı olarak %3 – %10 arasında değişir.

Akrilikler ve stiren akriliklerle mükemmel uyumluluk

Sıvı Polietilen Wax
Polietilen Wax emülsiyonu

Mürekkep ve Kaplama Uygulamaları (litografik ve fleksografik mürekkepler)
Polietilen Wax Emülsiyonu, sürtünme ve bozulma direncini artırır ve %0,5 ila %2 Sıvı ilavesiyle kayma özellikleri güvence altına alınabilir.

Polietilen Wax Emülsiyonu, çözücülere karşı mükemmel direncinden dolayı, Sıvı Polietilen Wax yaklaşık %3'lük sıvı polietilen konsantrasyonları kullanılarak aşırı öğütmeye tabi olmayan düzleştirmeyi iyileştirir.
Polietilen Wax emülsiyonu, PTFE yerine Sıvı Polietilen Wax sıvı polietilenin kullanılabileceği karıştırmalı mürekkep uygulamalarında elde edilebilir kayma özelliklerini iyileştirir

Sıvı Polietilen Wax Polietilen emülsiyonu, çok çeşitli mürekkep formülasyonlarında etkin bir şekilde kullanılabilen birçok önemli avantaj ve özellik sunar.
Sağladıkları özellikler, müşterilerinizi memnun eden daha verimli, uygun maliyetli ürünler yapmanızı sağlar.

Wax katkı maddelerinin birçok uygulama alanı vardır.

Örneğin, ürünlerin işlenebilirliğini kontrol etmek veya yüzeylerin özelliklerini geliştirmek için kullanılabilirler.
Wax lar doğal, yarı sentetik veya sentetik kökenli olabilir.
Bu üç orijin grubunda, her bir mum bazının kendi özellik aralığına sahip olduğunu görebiliriz.
Temel özellikler, bir Waxın kimyasal temelinden, erime noktasından ve polaritesinden türetilir.

POLİETİLEN MUM (PE MUM) NEDİR?
Polietilen Waxı, ham petrolden elde edilen etilen polimerizasyonu ile hazırlanır.
Üretim sürecindeki polimerizasyon önemlidir çünkü fiziksel özellikler polimerizasyon seviyesinden etkilenir.

Polietilen mumları, temel olarak, Etilen'in polimerizasyonu yoluyla üretilen, düşük moleküler ağırlıklı etilen polimerleridir.
Bu, yüksek basınç veya katalitik polimerizasyon olabilir (Ziegler-Natta, Metallocene).
Moleküler ağırlık, dallanma ve kristallik gibi nihai özellikler ve dolayısıyla sertlik, esneklik, eriyik viskozitesi ve erime noktası üretim yöntemine göre farklılık gösterir.

PE mumları üretmek için tamamen farklı bir üretim yöntemi, Polietilen polimerlerin termal bozunmasıdır.
Bu, iyi tanımlanmış bir moleküler ağırlık dağılımı ve dolayısıyla geliştirilmiş reolojik özellikler ile sonuçlanır.
Bu yöntem aynı zamanda Polietilen polimerlerin mumlara dönüştürülmesine de izin verir.

PE mumları oksidasyon, maleik aşılama veya kopolimerizasyon yoluyla işlevsel hale getirilebilir, ki bunlar arasında oksidasyon açık ara en çok kullanılan metottur.
PE mumlarının kontrollü oksidasyonunun nedeni, emülsifiye edilmelerini kolaylaştırmak için polar işlevsellik oluşturmaktır.
Maleik aşılama ve polar fonksiyonel gruplarla (Akrilik asit veya Asetat) kopolimerizasyon esas olarak cam, metal veya kağıt gibi polar substratlar üzerindeki yapışmayı arttırmak için yapılır.

Özellikler

Polietilen Waxı beyaz sert bir malzemedir ve toksik değildir.
Polietilen mumlar toz, pul ve pelet olarak mevcuttur.
Polietilen Waxı Polietilenin uygulaması tekstil, gıda işleme ve paketleme, ilaç, petrol ve gaz, boya ve vernik, kozmetik, deri, kağıt, matbaa mürekkebi ve kaplama gibi endüstrilerde bulunur.
Molekül ağırlıklarına göre emülsifiye edilmiş ve emülsifiye edilmemiş mumlar olarak sınıflandırılabilirler.

PE mumlarının moleküler ağırlığı (Mn), 90°C'den başlayıp 140°C'ye kadar çıkan erime noktaları ile kabaca 300 ile 10.000 arasında değişebilir.
Eriyik viskoziteleri de çok düşük (<40 mPa.s) ile çok yüksek (yaklaşık 90.000 mPas.) arasında büyük ölçüde farklılık gösterebilir.

Oksitlenmiş mumlar, 14'ten başlayıp 30'a kadar çıkan asit numaralarına sahiptir ve oksidasyon işlemi sırasında PE omurgasının kısmen bozulması nedeniyle genellikle biraz daha düşük erime noktalarına ve eriyik viskozitelerine sahiptir.

Oksitlenmemiş PE mumları su beyazıdır, burada oksitlenmiş PE mumları biraz kirli beyazdan açık sarıya kadar değişebilir.

Polietilen mumların yoğunluğu, yüksek moleküler ağırlıklı polimerlerde olduğu gibi kontrol edilebilir.
LDPE mumları 0.92 ile 0.94 arasında değişen yoğunluklara sahipken, HDPE mumları 0.95 ile 0.98 arasında değişmektedir.
HDPE mumları, LDPE mumlarından daha yüksek erime noktalarına ve erime viskozitelerine sahiptir.

Uygulamalar

Oksitlenmiş PE mumları esas olarak su ve solvent bazlı emülsiyonlarda ve dispersiyonlarda kullanılır. Wax emülsiyonlarının uygulamaları için lütfen bu bağlantıyı takip edin.

Oksitlenmemiş PE mumları aşağıdaki uygulamalarda kullanılır:

Masterbatch'ler
PVC
Hotmelt yapıştırıcılar
Kablo endüstrisi

Polietilen Wax , yağlayıcılarda, mumlarda, plastik katkı maddelerinde, yapıştırıcılarda, kaplamalarda ve kozmetiklerde kullanılır.
Polietilen Waxın özellikleri düşük çözünürlük, ısı direnci ve kimyasal dirençtir.

OKSİDİZE POLİETİLEN MUM NEDİR?

Oksitlenmiş polietilen Waxı (Oksitlenmiş polietilen Waxı), düşük moleküler ağırlıklı polietilenin oksidasyon ürünleri olabilir.
Oksitlenmiş polietilen mum emülsiyon formlarının cere parlaklığının yüksek, sertliğinin büyük olması, el dokunuşunun iyi olması, cilalanabilirlik, kendi kendini tamir edebilme, çizilmezlik ve aşınma kalitesine sahip olması deri, kağıt yapımı, dokuma gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. .
Tekstil alanında kullanılan oksitlenmiş polietilen mum geleneksel olarak emülsiyon halini ana olarak alır.
OKSİDİZE POLİETİLEN MUM, iplik haşıl maddesi olarak kullanılabilir, lifin esnekliğini ve yağlılığını arttırır.
Nonniron apreli çalışma sıvısında, OKSİDİZE POLİETİLEN MUM emülsiyonu, yırtılma kaba kuvvetini ve kumaşın aşınma direncini iyileştirebilir.
Wax emülsiyonu, pamuklu trikoları düzenler, iplik yüzeyinin sürtünme katsayısını azaltabilir, havlanma olasılığını azaltır, böylece kumaşın havlanma ve boncuklanma önleyici performansını büyük ölçüde iyileştirir.
Wax emülsiyonu, kumaşın yumuşatılması ve su itici apre vb. için de kullanılabilir.

Hizmet verilen endüstriler şunları içerir:

Kompozit Ahşap—Yönlendirilmiş yonga levha (OSB), sunta (PB) ve sunta (orta ve yüksek yoğunluklu FB), sunta, kapılar ve pervazlar için özel Wax emülsiyonları sağlıyoruz.
Paketleme ve Dönüştürme—Özel mum ve mum/reçine sistemlerimiz, geri dönüştürülmüş kağıt hamuru kullanarak düz karton ve çok katlı karton üretimini geliştirir.
Kaplamalar ve Endüstriyel İşleme—Wax larımız kaplamalarda ve endüstriyel işlemler için ayırma uygulamalarında kullanılır.
Gıda Dereceli Uygulamalar—Emülsiyonlarımız gıda ambalaj yapıştırıcılarında bileşen olarak kullanılabilir.
İlgilendiğiniz bir ürün için belirli onaylanmış kullanımları elde etmek için lütfen ATAMAN temsilcinizle iletişime geçin.
İnşaat ve Diğer Uygulamalar—Boya ve kenar kapatıcı formülasyonlarında ve diğer uygulamalarda kullanım için Wax emülsiyonları sunuyoruz

Kompozit Ahşap
Wax , mühendislik ahşap endüstrisinde iki ana nedenden dolayı kullanılır: su emme ve yağlama.
Wax , özellikle kenarlar boyunca, bitmiş bir tahtada su emilimini ve kalınlık şişmesini kontrol etmeye yardımcı olur.
Bu geçici su direnci, panolar bir şantiyede dışarıda bırakıldığında veya kurulumdan önce ve sonra suya maruz kaldığında önemlidir.
Boyutsal stabiliteyi sağlamak için, levha üreticileri kalınlık şişmesi ve su emme konusunda katı akreditasyon gerekliliklerini karşılamalıdır.

Üretim işlemi sırasında, mum ayrıca kompozit levhaları oluşturan tek tek lifleri veya pulları yağlar ve tek tek parçacıkların/pulların karıştırıcıdan pres yoluyla daha kolay taşınmasını sağlar.

OSB değirmenleri için Wax emülsiyonlarımız, erimiş gevşek mumlara kıyasla daha düşük maliyetle optimum performans sağlar.
Ürünlerimiz ayrıca standart PB ve orta yoğunluklu sunta fabrikalarının gereksinimlerini de karşılamaktadır.
Wax emülsiyonları, standart ürünlere kıyasla su emme ve kalınlık şişmesi üzerinde eşit veya daha fazla kontrol sağlarken, düşük köpürme özelliklerini daha düşük bir toplam uygulama maliyetiyle sunar.

Paketleme ve Dönüştürme
ATAMAN'ın paketleme ve dönüştürme endüstrileri için özel mum ve mum reçine sistemleri, geri dönüştürülmüş kağıt hamuru kullanarak düz karton ve çok katlı karton üreticilerinin olağanüstü sonuçlar elde etmelerine yardımcı olur.
Bu özel emülsiyonlar, beyaz stok için suya dayanıklılık, gelişmiş bir yüzey kalitesi ve daha yüksek opaklık seviyeleri sağlar.

Kaplamalar ve Endüstriyel İşleme
ATAMAN, birçok endüstri için birçok kaplama ve ayırma uygulamasında kullanım için Wax emülsiyonları pazarlamaktadır.
Endüstriyel işlemler için püskürtmeli kaplamalar ve ayırıcı maddeler, alt tabaka ile tesis ortamı arasında geçici koruyucu bariyerler oluşturarak ve üretim işlemi sırasında işlem malzemelerinin yapışmasını önleyerek karıştırıcılar ve presler gibi ekipmanların temizlenmesine ve bakımına yardımcı olur.
Bu ağda bariyerlerinin çıkarılması, sıcak su veya buharla kolayca gerçekleştirilerek maliyetli temizleme süresinden tasarruf edilir.

Gıda Dereceli Uygulamalar
ATAMAN, ABD Gıda ve İlaç Dairesi (21 CFR 175.105, 176.170 ve/veya 176.180) tarafından tanımlanan koşullar altında, gıda ambalaj yapıştırıcılarında bileşen olarak kullanılabilecek çeşitli emülsiyonlar pazarlamaktadır.
Uygulanabilecek diğer spesifikasyonlar ve sınırlamalar için lütfen FDA düzenlemelerine başvurun.
İlgilendiğiniz bir ürün için belirli onaylanmış kullanımları elde etmek için lütfen ATAMAN temsilcinizle iletişime geçin.

İnşaat ve Diğer Uygulamalar
Wax emülsiyonlarımız, boyalarda ve kenar kapatıcılarda kullanılabilir, tutarlı bir nötr renk sağlar ve formül oluşturuculara pigmentli uygulamalarda maksimum esneklik sunar.

Ürünlerimizin kullanım alanları şunları içerir:

Endüstriyel kaplamalar
Cam-elyaf yalıtımı
Lastikler
Basınçlı kereste

Wax emülsiyonlarımız, erimiş bir mum uygulamasına kıyasla kuru talaşlar, pullar veya ince tanecikleri daha etkili bir şekilde kaplamak için parafin molekülünün daha iyi dağılımını sağlar.
Ayrıca ürünlerimiz yanıcı değildir ve daha az duman ve buhar yayar.

Wax Emülsiyonları ile Formülasyon
Wax emülsiyonları artık iyi kurulmuş ve kaplamalar, mürekkepler ve OPV'ler, tekstil ve deri işlemleri, cilalar, kağıt ve karton kaplamalar vb. gibi sulu formülasyonlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Bu kullanıma hazır emülsiyonlar, basit karıştırma ile kolaylıkla birleştirilebilir.
Çok ince tanecik boyutları, gerekli etkiyi/etkileri en üst düzeye çıkararak, formülasyonun diğer bileşenleri içinde yakın ve homojen bir birleşme sağlar.
Wax emülsiyonları, ya sterik bir mekanizma (iyonik olmayan emülgatörler ile kullanılarak) veya bir elektrostatik mekanizma (iyonik emülgatörler kullanılarak, çoğunlukla anyonikler kullanılarak) ile stabilize edilebilir.
Anyonik ve iyonik olmayan emülgatörlerin birleştirilmesi, emülsiyona optimum bir stabilite verir, çünkü mum partikülleri, elektro-sterik stabilizasyon mekanizması olarak adlandırılan her iki stabilizasyon mekanizması ile korunur.
Formülasyonda daha fazla esneklik sağlamanın yanı sıra, her stabilizasyon mekanizmasının sadece kendi avantajları ve dezavantajları değil, aynı zamanda genel formülasyon üzerinde önemli etkileri vardır.

Formülasyon performansı üzerinde en büyük etkiye sahip olan mum özellikleri arasında kimyasal bileşim, moleküler ağırlık, erime noktası, sertlik ve emülsiyon veya dispersiyon durumunda parçacık boyutu bulunur.
Son uygulama ve kaplama uygulama süreci (kürleme dahil) mum seçimini de etkiler.
Bir Wax seçerken, dikkate alınması önemlidir:

Erime noktası.
Kürleme gerektiğinde, Waxın kürleme sıcaklığından daha düşük bir erime noktasına sahip olması önemlidir.
Böylece, mum eriyebilir, kaplamaların yüzeyine göç edebilir, kaplamalar soğudukça yeniden kristalleşebilir ve sonunda, çiçeklenme mekanizmasının oluşması için sürekli bir film oluşturabilir.

Parçacık boyutu ve parçacık boyutu dağılımı, biraz daha büyük veya en azından film kalınlığına eşit olmalıdır.
Bu, özellikle Wax sertse geçerlidir (bilyalı yatak mekanizması).
Bazen daha küçük partikül boyutuna sahip bir Wax emülsiyonu, konsantrasyonun doğru şekilde uyarlanması şartıyla eşit performans gösterir.
Spesifik gereksinimleri karşılamak için partikül boyutu aralığı, emülsifikasyon işlemi sırasında kontrol edilebilir.

pH, eklendiği sistemin yaklaşık bir birimi içinde olmalıdır.
Mümkünse, Wax emülsiyonunun pH'ı, sulu amonyak veya asetik asit kullanılarak ayarlanabilir.

Yüzey aktif cismin tipi, genel formülasyon stabilitesinin yanı sıra diğer bileşenlerle uyumluluğu da etkileyebilir.
Emülsiyon yükünün kaplama yüküyle eşleştirilmesi kararlılığı artırır.

Bileşen ekleme sırası: Su bazlı formülasyonlarda, bileşen ekleme sırası bazen kritik olabilir.
En son Wax emülsiyonu eklenerek aglomerasyon önlenebilir ve genel stabilite maksimize edilebilir.
Eklemeden önce emülsiyonun yumuşak veya demineralize su ile daha fazla seyreltilmesi bazen şoku da azaltabilir.

Waxlar ile Elde Edilen Tipik Etkiler
Waxlar genellikle daha az pahalıdır, daha güvenilirdir ve diğer yüzey yumuşatıcı katkı maddelerine göre yan etkilerle (örneğin, tekrar kaplanabilirlik) daha az ilişkilidir.
Çoğu durumda, katlar arası yapışmada bir azalma, parafinler gibi aşırı derecede polar olmayan mumların kullanımıyla ilgilidir.
Ayrıca, mum parçacıkları yüzeye çok yavaş hareket ettiğinden, elde edilen yüzey etki(ler)i genellikle daha uzun sürer.

Anti-Blokaj
Anti-blocking, iki yüzey arasındaki yapışmazlık durumunu, yüzeyleri birbirine kaynaştıran sıcaklık, bağıl nem ve hatta basıncın etkisi altında yapışmaya karşı dirençlerini tanımlayan bir terimdir.
Engelleme durumunun çok iyi bilinen bir örneği, yeni boyanmış bir pencere çerçevesinin çok hızlı kapanmasıdır.
Bazen pencereyi tekrar açmak çok zor olabilir.
Engellemeyi etkileyen faktörler arasında kaplama yüzeyinden bağımsız enerji, kaplamanın topografyası, polimerin sertliği ve Tg'si yer alır.
HDPE, parafin ve karnauba mumları tipik olarak engellemeyi önlemek için kullanılır.
Anti-blokaj ajanları, kaplanmış, kurutulmuş ve depolama veya sevkiyat için hemen istiflenmiş veya sarılmış her türlü ürün için de çok faydalıdır.

Kayma Yardımı
Kayma, iki yüzeyin herhangi bir mekanik hasara neden olmadan birbiri üzerinde kayma kabiliyetini temsil eder.
İyi kayma özellikleri, kayma katkı maddesinin uygulama ve kürleme sırasında ve hemen sonrasında yüzeye konsantre olmasını gerektirir.
Mikrokristalin mumlarla yapılan çok ilginç bir değerlendirme çalışması, mum ne kadar sertse kayma özelliklerinin o kadar iyi olduğunu açıkça göstermiştir.
Bu, daha yumuşak bir Waxın daha kolay sıvılaşma eğiliminde olması ve sonuç olarak katı halde kaymaya neden olacak daha az mum kalması gerçeğiyle açıklanabilir.
Başka bir deyişle, daha sert mum, katı halde kayma sağlamak için nispeten daha yüksek bir kristal oranına sahip olacaktır.

Aşınma direnci
Aşınma, sürtünme, kazıma veya erozyonun mekanik hareketinin neden olduğu bir olgudur.
Çizilme ve kayma ile yakından ilgili olduğundan, birçok kayma yardımcısının aynı zamanda mar ve aşınmaya karşı dirençli katkı maddeleri olarak işlev görmesi şaşırtıcı değildir.
Aşınma direnci aslında esneklik, sertlik, mukavemet, tokluk ve bazı durumlarda kalınlık gibi temel faktörlerin birleşimidir.
Aynı mikrokristalin mum serisini kullanarak, ancak farklı sertlik değerlerine sahip olarak, sert mumların özellikleri ile Waxın sürtünme hasarına direnme yeteneği arasında da benzer bir eğilim kurulmuştur. Sert mumlar, aşınmaya yumuşak malzemelerden daha iyi direnç gösterir.
Aynı eğilim, bir mürekkep formülasyonunun aşınma direncinde yumuşak mikrokristalin Waxın sert PE ve PTFE malzemeleriyle davranışı karşılaştırıldığında da gözlendi.
Ayrıca, bu çalışma şunu da göstermiştir:

Hem PE hem de PTFE mumlar bilyeli yatak mekanizmasıyla işlev görürken, daha yumuşak mikrokristal mum katman (bloom) mekanizması aracılığıyla çalışır.
Waxın parçacık boyutu, basılı mürekkep filminin kalınlığına benzer veya biraz daha büyükse, Waxın etkinliği maksimuma çıkar.

Su İticilik
Su iticilik veya suya dayanıklılık, mumlarla elde edilen bir diğer önemli özelliktir.
Adından da anlaşılacağı gibi, bir yüzeyin su girişine karşı korunması anlamına gelir.
Koruma, yalnızca geçici olarak (suya dayanıklılık veya iticilik) veya neredeyse sonsuz bir süre boyunca (su geçirmezlik) olabilir.
Ayrıca, su direnci genellikle sıvı suya karşı direnci ifade ederken, nem direnci, gaz veya buhar halindeki suya karşı koruma anlamına gelir.
Genellikle, pul mumları (%5'e kadar yağ içeren daha düşük bir rafine parafin derecesi) dahil olmak üzere parafin mumları, özellikle gözenekli yüzeylerde çok iyi performans gösterir.
Yağ, gözeneklere ve çatlaklara kolayca nüfuz ederek, işlem görmüş yüzeye hızla çok hidrofobik bir karakter kazandırır.

tekstüre edici
Kaplamalar genellikle optik efektler (renk, parlaklık veya matlık vb.) sağlamak veya bir alt tabakayı korumak için uygulansa da, bazı uygulamalar yüzeyin dokunsal özelliklere sahip olmasını da gerektirir.
Modern otomobil iç mekanlarında, gösterge panelleri ve kapı kolları gibi plastik (esas olarak PVC) yüzeylere yumuşaklık hissi veren kaplamalar uygulanır ve "deri benzeri" bir dokunuş, yani pürüzsüzlük ve lüks hissi verir.
Elektronik cihazların (PC'ler, cep telefonları vb.) kaplamalarında da özellikle Asya'da "yumuşaklık" etkisi talep edilmektedir.
İri mum partikülleri dahil edilerek, matlaştırma ajanlarında gözlemlenene çok benzeyen pürüzlü ve pürüzlü bir yüzey oluşturulur.
Dokunsal özellikler kaplama formülasyonuna bağlı olduğundan, mum parçacıklarının kaplama tabakasından dışarı çıkması önemlidir, dolayısıyla film kalınlığından daha büyük bir parçacık boyutu gerektirir.