Dibenzoate de dipropylène glycol

Le dibenzoate de dipropylène glycol est un plastifiant polaire hautement solvatant.
Le dibenzoate de dipropylène glycol est compatible avec une large gamme de polymères et caoutchoucs polaires.
Le dibenzoate de dipropylène glycol est utile dans des applications telles que les mastics au latex, les adhésifs et les mastics, les revêtements et les plastisols de vinyle.

Le dibenzoate de dipropylène glycol, qui est l'un des membres les plus anciens de la famille des plastifiants et l'un des plastifiants polaires les plus polyvalents, est toujours disponible dans le commerce dans nos stocks.
Le dibenzoate de dipropylène glycol est compatible avec une large gamme de polymères et de caoutchoucs polaires et est souvent mélangé avec d'autres plastifiants tels que le dibenzoate de diéthylène glycol

N ° CE / Liste: 248-258-5
N ° CAS: 27138-31-4
Mol. formule: C20H22O5

Dibenzoate de dipropylène glycol
DPGDB

Le dibenzoate de dipropylène glycol est un plastifiant sans phtalate.
Le dibenzoate de dipropylène glycol offre une bonne flexibilité, une bonne réponse de viscosité et une bonne adhérence (même sur des substrats difficiles), des temps ouverts prolongés, des temps de prise réduits, une adhérence améliorée à l'état humide et une résistance aux intempéries améliorée.
Le dibenzoate de dipropylène glycol offre d'excellentes performances et une excellente compatibilité dans les adhésifs à l'eau, les calfeutrants au latex et les mastics réactifs, y compris les produits chimiques de type acrylique, VAE, PVAc, STPE et STPU.
Le dibenzoate de dipropylène glycol peut être utilisé dans les adhésifs et plastisols sensibles à la pression et au contact alimentaire.
Dans les applications d'adhésifs, comme le mastic et les adhésifs au latex à base d'eau, le dibenzoate de dipropylène glycol est un choix efficace à faible teneur en COV.
Le dibenzoate de dipropylène glycol offre également une manipulation plus facile grâce à son point de congélation extrêmement bas.


Le dibenzoate de dipropylène glycol a une excellente compatibilité avec une large gamme de polymères et de caoutchoucs polaires et est souvent mélangé avec d'autres plastifiants.

Le dibenzoate de dipropylène glycol est un solvant élevé et offre une valeur ajoutée à de nombreuses applications, mais il est particulièrement recommandé pour les revêtements, tels que les laques nitrocellulosiques et acryliques, et les applications de vinyle, telles que l'impression plastisol.


Les plastifiants de type Benzoate Ester sont utilisés dans une large gamme d'applications telles que les adhésifs, le PVC, les résines uréthanes, en tant que plastifiants hautement fonctionnels.
De plus, ce produit a attiré l'attention en tant que produit chimique vert respectueux de l'environnement et il peut être utilisé comme alternative aux plastifiants de type acide phtalique qui sont soupçonnés d'être des produits chimiques perturbant le système endocrinien.
La plupart des grades ont été approuvés par la FDA et se sont avérés sûrs.


LA DESCRIPTION
Le dibenzoate de dipropylène glycol est l'un des plastifiants polaires à haute solvatation les plus polyvalents.
Le dibenzoate de dipropylène glycol est compatible avec une large gamme de polymères et caoutchoucs polaires, y compris le TPU.
Le dibenzoate de dipropylène glycol est un excellent support de pigment dans divers systèmes de mélanges maîtres.

Le dibenzoate de diipropylène glycol est l'un des plastifiants polaires à haute solvatation les plus polyvalents. Il est compatible avec une large gamme de polymères et caoutchoucs polaires, y compris le TPU.
C'est un excellent choix pour les applications de plastifiants à forte solvatation.

Applications
DESCRIPTION DE L'APPLICATION DU GROUPE D'APPLICATIONS
Adhésifs Putty Plastifiant efficace à faible teneur en COV utilisé dans le mastic.
Adhésifs Adhésifs au latex à base d'eau Plastifiant efficace à faible teneur en COV pour les adhésifs au latex à base d'eau.
Protection des cultures agricoles Plastifiant à faible teneur en COV hautement recommandé utilisé dans les pesticides.
Peintures et revêtements Laques - Nitrocellulosiques et acryliques Coalescentes à faible teneur en COV hautement recommandées pour les laques nitrocellulosiques et acryliques.
Cire à épiler pour soins personnels Plastifiant hautement recommandé, approuvé par la FDA, utilisé comme aide au contrôle de la viscosité dans les produits d'épilation à base de cire.
Soins personnels Soin des ongles Plastifiant hautement recommandé et approuvé par la FDA avec une bonne compétitivité dans les polymères pour les laques à ongles.
Scellant Scellants au polysulfure Plastifiant efficace à faible teneur en COV pour les scellants au polysulfure.
Scellant Calfeutrants et scellants au latex à base d'eau Plastifiant efficace à faible teneur en COV pour les calfeutrants et scellants au latex à base d'eau.
Impression vinyle plastisol Plastifiant hautement recommandé à faible teneur en COV utilisé dans l'impression Plastisol.


APPLICATIONS TYPIQUES
Plastisols
Application de vinyle flexible de composé fondu
Revêtements de latex architecturaux en tant que coalescent / plastifiants à faible teneur en COV
Autres revêtements, y compris les applications d'arts graphiques, le vernis de surimpression à l'eau et l'encre flexographique à l'eau
Adhésifs au latex

Dibenzoate de dipropylène glycol
Synonymes: dibenzoate de dipropylèneglycol; Propanol, oxybis-, dibenzoate; Le dibenzoate de di (propylène glycol); Le dibenzoate de dipropanediol; Le dibenzoate de PPG 2; Le dibenzoate d'oxydipropyle; Le dibenzoate d'oxydi-3,1-propanediyle; Le dibenzoate d'oxydipropane-3,1-diyle; BenzoflexTM9-88; K-Flex DP; Benzocizer®998; Dermel DPG-2B; DPGDB.

Formule moléculaire: C20H22O5

Poids moléculaire: 342,39

N ° CAS: 27138-31-4

No CE: 248-258-5


Le dibenzoate de dipropylène glycol est un plastifiant polaire hautement solvatant. Il est compatible avec une large gamme de polymères et caoutchoucs polaires. Le dibenzoate de dipropylène glycol est utile dans des applications telles que les mastics au latex, les adhésifs et les mastics, les revêtements et les plastisols de vinyle.


B-FLEX 9-88 89,4 Dibenzoate de dipropylène glycol
4,98 Monobenzoate de dipropylène glycol
2,35 Benzoate de propényle propyle
2.29 Dibenzoate de propylène glycol
0,28 Monobenzoate de propylène glycol


B-FLEX 9-88SG est un plastifiant sans phtalate à base de dibenzoate de dipropylène glycol.
Le dibenzonate de dipropylène glycol offre une interférence de durcissement minimale et une excellente compatibilité pour une utilisation dans des applications d'uréthane coulé.

plastifiants sans phtalate

Le dibenzonate de dipropylène glycol est un plastifiant hautement solvatant qui est utilisé depuis de nombreuses années dans une grande variété de systèmes et d'applications de polymères. Ses diverses utilisations comprennent les revêtements de sol résilients, les adhésifs, les tissus en cuir artificiel et le calfeutrage.
Applications / utilisations
Adhésifs / mastics-B & C
Automobile
Sol
Polyuréthanes
 

Description du produit

Le dipropylène glycol dibenzonate est un plastifiant sans phtalate spécialement conçu pour les systèmes de polyuréthane 2K où il est très compatible et efficace.
Applications / utilisations
Adhésifs / mastics-B & C
Arts graphiques
Polyuréthanes

Applications
Polyuréthane coulé à chaud
Systèmes polyuréthane 2K et 1K
Prépolymères d'uréthane
Adhésifs uréthane
Scellants à l'uréthane


Les pressions réglementaires sur les phtalates et les arrêts de produits ont obligé les formulateurs de produits de calfeutrage et de scellants à trouver des alternatives aux plastifiants traditionnels.

Attributs matériels
• Excellente compatibilité avec de nombreux polymères, notamment:
- acryliques
- polyuréthanes
• Favorise de meilleures propriétés à basse température
• Permet des charges de remplissage plus élevées - rentable
• Adhésion améliorée à divers substrats
 

Le bon plastifiant pour votre application peut dépendre de plusieurs facteurs, tels que la formulation, le type de polymère et les principales propriétés d'utilisation finale.


Plastifiant sans phtalate 9-88

Description du produit


Le dibenzonate de dipropylène glycol est un plastifiant hautement solvatant qui est utilisé depuis de nombreuses années dans une grande variété de systèmes et d'applications de polymères.

Le plastifiant B-FLEX 9-88 d'ATAMAN est un plastifiant hautement solvatant. Le plastifiant B-FLEX 9-88 est utilisé dans les adhésifs cyanoacrylates, les mastics au latex, les mastics polysulfure, les adhésifs polyuréthane et les mastics polyuréthane.

Ses diverses utilisations comprennent les revêtements de sol résilients, les adhésifs, les tissus en cuir artificiel et le calfeutrage.
Applications / utilisations
Adhésifs / mastics-B & C
Automobile
Sol
Polyuréthanes

Les pressions réglementaires sur les phtalates et les arrêts de produits ont obligé les formulateurs de produits de calfeutrage et de scellants à trouver des alternatives aux plastifiants traditionnels.


Les plastifiants ATAMAN offrent un équilibre optimal entre performance et valeur.

1-propanol, 3,3'-oxybis-, dibenzoate [ACD / Nom de l'index]
202-340-7 [EINECS]
DIBENZOATE DE 3,3'-OXYBIS-1-PROPANOL
Benzoate de 3- [3- (benzoyloxy) propoxy] propyle
94-51-9 [RN]
Dibenzoate d'oxydi-3,1-propanediyle [Français] [Nom ACD / IUPAC]
Dibenzoate de dipropylène glycol
Oxydi-3,1-propandiyl-dibenzoat [allemand] [nom ACD / IUPAC]
Dibenzoate d'oxydi-3,1-propanediyle [Nom ACD / IUPAC]
Dibenzoate d'oxydipropane-3,1-diyle
1-propanol, 3,3'-oxydi-, dibenzoate
1-propanol, 3,3'-oxybis-, 1,1'-dibenzoate
1-propanol, 3,3'-oxybis-, 1,1'-dibenzoate
Benzoate de 3- (3-phénylcarbonyloxypropoxy) propyle
3,3'-oxydi-1-propanol, dibenzoate
Dibenzoate de 3,3'-oxydipropyle
Benzoflex 9-88
Benzoflex 9-88 SG
Benzoflex 9-98
acide benzoïque ester 3- [3- (benzoyloxy) propoxy] propylique
acide benzoïque ester 3- [3- (oxo-phénylméthoxy) propoxy] propylique
Di (propylène glycol) dibenzoate
dibenzoate de di (propylène glycol)
Dibenzoate de dipropylèneglycol
EINECS 202-340-7
Finsolv PG 22 [Nom commercial]
K-Flex DP
MFCD00046063 [numéro MDL]
NCGC00164208-01
Dibenzoate d'oxybis (propane-3,1-diyle)
Dibenzoate d'oxybispropanol
Dibenzoate d'oxydipropyle
PPG 2 dibenzoate
propanol, oxybis-, dibenzoate

benzoflex 9-88
Benzoate de 2- (1-benzoyloxypropan-2-yloxy) propyle
 dermol DPG-2B
 dibenzoate de di (propylène glycol)
oxy dipropyl dibenzoate
 dipropylène glycol, dibenzoate
 finsolv PG 22
 propanol, oxybis-, dibenzoate
 uniplex 50


 

Quel plastifiant vous convient?
• LC-531
• 2088
• 50
• 9-88
• 9-88SG
• PS-507
• 168
• Additif de formulation TXIB


9-88 SG plastifiant

9-88 SG est recommandé pour les applications d'uréthane moulé qui nécessitent une interférence de durcissement minimale et une compatibilité maximale.
Il offre une excellente acceptation des charges inertes, contribue à une meilleure résistance à la déchirure, un meilleur rebond et réduit le gonflement avec certains solvants.
Il est adaptable aux systèmes de dosage et de mélange manuel d'uréthane.

9-88 SG Application / Utilisations
Décalcomanies / Graphisme / Arts graphiques
Polyuréthane (polyuréthane coulé)
Adhésifs polyuréthane
Scellant polyuréthane
Description du produit
9-88 SG est un plastifiant sans phtalate spécialement conçu pour les systèmes polyuréthane 2K où il est très compatible et efficace.

Propriétés typiques 9-88 SG
Propriété ------------------------------------------------- --------- Valeur typique, unités
Acidité (% en poids) --------------------------------------------- ------------------- 0,1 max
Couleur Pt-Co ---------------------------------------------- ---------------------- 40-80
Indice de réfraction à 25 ° C -------------------------------------------- ------------ 1,52
Gravité spécifique à 20 ° C / 20 ° C ---------------------------------------- ---------- 1.12
Numéro d'hydroxyle ------------------------------------------------ ------------- 6 max
Point d'ébullition ------------------------------------------------ ---------- 657 ° F (347 ° C)
Point d'éclair Setaflash Closed Cup ------------------------------------ 360 ° F (182 ° C)
Point de congélation ------------------------------------------------ --------- -30 ° C (-22 ° F)
Pression de vapeur à 20 ° C -------------------------------- <0,00001 torr (<0,0013 Pa)
Viscosité à 25 ° C --------------------------------------------- --- 105 cP (105 mPa · s)
Poids / Vol à 20 ° C ------------------------------------------- --- 9,35 lb / gal (1,12 kg / L)


Plastifiant% en poids Benzoate Ester

B-FLEX 2088 50 Dibenzoate de diéthylène glycol
25 Dibenzoate de dipropylène glycol
25 Dibenzoate de triéthylène glycol

B-FLEX 2-45 89,9 Dibenzoate de diéthylène glycol
5,85 Monobenzoate de diéthylène glycol
1.5 Dibenzoate de dipropylène glycol

B-FLEX 9-8 SG 93.0-99.8 Dibenzoate de dipropylène glycol
0,1-5,0 Monobenzoate de dipropylène glycol

Benzoate d'isodécyle B-FLEX 131 98-100

B-FLEX 284 92-96 Dibenzoate de propylène glycol
1-2 Monobenzoate de propylène glycol
2-3 Dibenzoate de dipropylène glycol

B-FLEX P-200 99.8-100 Dibenzoate de polyéthylène glycol

B-FLEX 354 99.8-100 Dibenzoate de 2,2,4-triméthyl-1,3-pentanediol

B-FLEX 9-88 89,4 Dibenzoate de dipropylène glycol
4,98 Monobenzoate de dipropylène glycol
2,35 Benzoate de propényle propyle
2.29 Dibenzoate de propylène glycol
0,28 Monobenzoate de propylène glycol


B-FLEX 9-88 SG est un plastifiant sans phtalate pour les applications d'uréthane coulé. Il est basé sur le dibenzoate de dipropylène glycol et offre une moindre interférence de durcissement et un taux de charge réduit dans les systèmes de polyuréthane.

B-FLEX 9-88SG est un plastifiant sans phtalate à utiliser avec les uréthanes coulés. Le SG est un "grade spécial" avec une spécification d'indice d'hydroxyle maximum conçu pour être utilisé dans les prépolymères d'uréthane. 9-88SG offre une interférence de durcissement minimale et est compatible avec les éthers et les esters.


Le plastifiant B-FLEX 9-88 SG d'ATAMAN est un plastifiant sans phtalate. Il est recommandé pour les applications d'uréthane moulé qui nécessitent une interférence de durcissement minimale et une compatibilité maximale. Offre une excellente acceptation des charges inertes, améliore la résistance à la déchirure, un meilleur rebond et réduit le gonflement avec certains solvants. Le plastifiant B-FLEX 9-88 SG est adaptable aux systèmes de dosage et de mélange manuel d'uréthane.

Le B-FLEX 9-88 SG est recommandé pour les applications d'uréthane moulé qui nécessitent une interférence minimale de durcissement et une compatibilité maximale. Il offre une excellente acceptation des charges inertes, contribue à une meilleure résistance au déchirement, un meilleur rebond et réduit le gonflement avec certains solvants. Il est adaptable aux systèmes de dosage et de mélange manuel d'uréthane.

B-FLEX 9-88
Dibenzoate de dipropylène glycol
27138-31-4
248-258-5
Adhésif
Scellant
PVC


B-FLEX 9-88 SG
Dibenzoate de dipropylène glycol
27138-31-4
248-258-5
Résine uréthane

B-FLEX 50
Dibenzoate de diéthylène glycol
Dibenzoate de dipropylène glycol
120-55-8
27138-31-4

204-407-6
248-258-5

Adhésif
Scellant
PVC

B-FLEX 352
Dibenzoate de 1,4-cyclohexane diméthanol
35541-81-2
416-230-3
****
Adhésif thermofusible

B-FLEX 2088
Dibenzoate de diéthylène glycol
Dibenzoate de dipropylène glycol
Dibenzoate de triéthylène glycol
120-55-8
27138-31-4
120-56-9
204-407-6
248-258-5
204-408-1
PVC


B-FLEX 3200
Adhésif

Ce produit peut être utilisé comme plastifiant pour les résines PVC, PVC et polyuréthane.
Il a une forte action de solvant, une bonne compatibilité, une faible volatilité, une bonne durabilité, une résistance à l'huile et une résistance à la pollution.
Il est souvent utilisé pour les matériaux de sol en PVC à haut remplissage et les plastiques d'extrusion.
Il peut améliorer la capacité de traitement, réduire la température de traitement et raccourcir la période du cycle de traitement.
Lorsqu'ils sont utilisés dans des films, feuilles et tuyaux non remplissants, les produits sont transparents et brillants.


Dibenzoate de dipropylène glycol
Nom d'agent

Dibenzoate de dipropylène glycol

Numero CAS
27138-31-4

Formule
C20-H22-O5

Catégorie principale
Autres classes

Représentation graphique de formule de dibenzoate de dipropylène glycol

Synonymes
Le dibenzoate de polypropylène glycol (2); Le dibenzoate de PPG-2; Benzoflex 9-88; Finsolv PG 22; Le dibenzoate d'oxybispropanol; Le dibenzoate d'oxydipropyle; Propanol, oxybis-, dibenzoate; Dipropylène glycol, dibenzoate; [ChemIDplus] Benzoflex 9-88 SG; Benzoflex 9-98; Ester de dibenzol dipropylène glycol; Le dibenzoate de dipropanediol; K-flex DP; Le benzoate de [CHRIS] 1- [2- (benzoyloxy) propoxy] propan-2-yle; [Enregistrements ECHA REACH] Di (propylène glycol) dibenzoate; [Sigma-Aldrich MSDS]

Catégorie
Esters, autres

La description
Liquide visqueux de couleur paille avec une légère odeur; [CHRIS] Liquide incolore avec une légère odeur d'ester; [EPA ChAMP: Soumissions - Résumés robustes]

Sources / utilisations
Utilisé comme dissolvant pour le PVC, plastifiant dans les élastomères, dans les revêtements de sol en vinyle, les adhésifs, les mastics et mastics au latex, les concentrés de couleur pour le PVC et les polyuréthanes coulables; [EPA ChAMP: Soumissions - Résumés robustes] Utilisé pour formuler des adhésifs, des mastics, des lubrifiants, des plastifiants, des revêtements et des encres, pour fabriquer des produits chimiques fins et à grande échelle, et comme plastifiant pour le PVC et support pour les produits agrochimiques; [ExPub: Enregistrements ECHA REACH] Utilisation autorisée comme ingrédient inerte dans les produits pesticides non alimentaires; [EPA]

commentaires
Peut causer des picotements et des rougeurs de la peau s'il est renversé et laissé sur les vêtements; Des concentrations élevées de vapeur peuvent provoquer une légère sensation de brûlure des yeux et du système respiratoire; [CHRIS] N'est pas irritant pour la peau ou les yeux chez les lapins; Aucun signe de sensibilisation cutanée chez les cobayes; Modifications histopathologiques réversibles du foie observées dans une étude orale de 13 semaines sur des rats à> 1 750 mg / kg; Aucun effet indésirable noté dans une étude de 90 jours sur des chiens à 1 000 ppm dans le régime alimentaire; Faible fréquence de toxicité pour le développement (augmentation des côtes cervicales) observée chez le rat à des doses non toxiques pour la mère; Aucun effet indésirable significatif sur la reproduction observé dans une étude de 2 générations sur des rats à des doses allant jusqu'à 10 000 ppm par voie alimentaire; [EPA ChAMP: Soumissions - Résumés robustes] Peut causer une irritation; [Sigma-Aldrich MSDS]

Dibenzoate d'oxydipropyle
dibenzoate d'oxydipropyle

Noms CAS
Propanol, oxybis-, dibenzoate

Noms IUPAC
Le dibenzoate de 1,1'-oxybis (propane-2,1-diyle); Le benzoate de 1- (1- (benzoyloxy) propan-2-yloxy) propan-2-yle; Dibenzoate de 2,2'-oxybis (propane-2,1-diyle)
Benzoate de 1- [2- (benzoyloxy) propoxy] propan-2-yle
Benzoate de 1- [2- (benzoyloxy) propoxy] propan-2-yle 1 - {[1- (benzoyloxy) propan-2-yl] oxy} propan-2-yle benzoate 2 - {[1- (benzoyloxy) propane- Benzoate de 2-yl] oxy} propyle
Benzoate de 1- [2- (benzoyloxy) propoxy] propan-2-yle 1 - {[1- (benzoyloxy) propan-2-yl] oxy} propan-2-yle benzoate2 - {[1- (benzoyloxy) propan-2 benzoate de -yl] oxy} propyle
Benzoate de 1- [2- (benzoyloxy) propoxy] propan-2-yle 1 - {[1- (benzoyloxy) propan-2-yl] oxy} propan-2-ylbenzoate 2 - {[1- (benzoyloxy) propan-2 benzoate de -yl] oxy} propyle
Benzoate de 2- (1-benzoyloxypropan-2-yloxy) propyle
DIBENZOATE DE DIPROPYLÈNE GLYCOL
Dibenzoate de dipropylène glycol
Dibenzoate de dipropylène glycol
Dipropylenglykoldibenzoat
Polysulfure liquide avec des groupes thiol
Oxidipropyldibenzoat
dibenzoate d'oxydipropane-1,1-diyle
dibenzoat d'oxydipropyle
Dibenzoate d'oxydipropyle
dibenzoate d'oxydipropyle
Dibenzoate d'oxydipropyle
dibenzoate d'oxydipropyle
Propanol, oxybis-, dibenzoate

Appellations commerciales
Grue Plast 9100

Dermol DPG
Dossier d'enregistrement
Santicizer 9100
Dossier d'enregistrement


 
Le B-FLEX 9-88 SG est recommandé pour les applications d'uréthane moulé qui nécessitent une interférence minimale de durcissement et une compatibilité maximale. Il offre une excellente acceptation des charges inertes, contribue à une meilleure résistance au déchirement, un meilleur rebond et réduit le gonflement avec certains solvants. Il est adaptable aux systèmes de dosage et de mélange manuel d'uréthane


27138-31-4
94-03-1
Dibenzoate d'oxydipropyle
Di (propylène glycol) dibenzoate
UNII-9QQI0RSO3H
Dibenzoate de 1,1'-oxybis-2-propanol
9QQI0RSO3H
DSSTox_CID_7921
DSSTox_RID_78611
DSSTox_GSID_27921
CAS-27138-31-4
EINECS 202-296-9
Benzoate de 1- (2-benzoyloxypropoxy) propan-2-yle
SCHEMBL1255193
CHEMBL1877406
DTXSID6027921
Dibenzoate de 1,1'-oxybis (2-propanol)
Tox21_202280
Tox21_300147
6559AF
Dibenzoate d'oxybis (propane-1,2-diyle)
NCGC00164208-01
NCGC00247908-01
NCGC00254168-01
NCGC00259829-01
Dibenzoate de 1,1'-oxybis (propane-2,1-diyle)
FT-0698140
2-propanol, 1,1'-oxybis-, dibenzoate (9CI)
Q27272899
UNII-6OA5ZDY41O composant IZYUWBATGXUSIK-UHFFFAOYSA-N

UTILISATION EN COSMÉTIQUE:
DIBENZOATE DE DIPROPYLÈNE GLYCOL
Le DIBENZOATE DE DIPROPYLÈNE GLYCOL est classé comme:
Émollient
Conditionnement de la peau
Numéro CAS: 27138-31-4 / 94-51-9
Numéro EINECS / ELINCS: 248-258-5
COÛT REF No: 75744
Nom Chem / IUPAC: dibenzoate d'oxydipropyle

Le DIBENZOATE DE DIPROPYLÈNE GLYCOL est un liquide huileux qui rend votre peau agréable et lisse (aka émollient).
Il est également revendiqué pour avoir des propriétés humectantes et hydratantes sans effet gras.
Mais sa véritable superpuissance est d'être un solvant exceptionnel pour les agents de protection solaire difficiles à solubiliser (c'est-à-dire la plupart des filtres solaires chimiques), ce qui en fait un excellent choix émollient dans les produits à haut SPF.

Le dibenzoate de propylène glycol est une combinaison de diester de l'humectant propylène glycol et du conservateur acide benzoïque.
Un diester est un terme de chimie qui signifie un ingrédient formé de deux esters séparés, résultant en un ingrédient qui a une forme et un résultat différents.

Dans ce cas, la combinaison d'esters de propylène glycol et d'acide benzoïque donne un ingrédient fluide qui agit comme un émollient léger pour adoucir la peau et aider à prévenir la perte d'humidité.

Le dibenzoate de propylène glycol est un ingrédient synthétique qui est parfois utilisé comme substitut du silicone.
En raison de sa haute qualité de réfraction sur la peau, il fonctionne bien pour refléter la lumière, créant ainsi une apparence saine.

Le dibenzoate de dipropylène glycol agit comme un plastifiant.
Ce produit hautement recommandé est compatible avec une large gamme de polymères polaires.

Le DIBENZOATE DE DIPROPYLÈNE GLYCOL est un excellent choix pour les applications nécessitant un plastifiant hautement solvatant.

Le DIBENZOATE DE DIPROPYLÈNE GLYCOL agit comme un auxiliaire de contrôle de la viscosité dans les produits d'épilation à base de cire. Convient également pour les vernis à ongles.

BENZOFLEX 9-88
BENZOFLEX 9-88 SG
BENZOFLEX 9-98
ESTER DE DIBENZOL DIPROPYLÈNE GLYCOL
DIBENZOATE DE DIPROPANÉDIOL
DIBENZOATE DE DIPROPYLÈNE GLYCOL
K-FLEX DP

No CAS 27138-31-4
Nom chimique: dibenzoate d'oxydipropyle
SynonymesDPGDB; K-FLEX DP; Benzoflex 284; DPG dibenzoate; Benzoflex 9-88 SG; 1 - ((1- (Benzoyloxy); DIMETHYLOLUREA, TECH; propan-2-yl benzoate; oxydipropyl dibenzoate; DIPROPANEDIOL DIBENZOATE

• DIESTER N-DIPROPYLENEGLYCOL ACIDE BENZOIQUE
• K-FLEX DP
• DIBENZOATE DE DIPROPYLÈNE GLYCOL
• DIBENZOATE DE DIPROPANEDIOL
• DPGDB
• DIBENZOATE DE 3,3'-OXYDI-1-PROPANOL
• Dipropylèneglycoldibenzoate
• oxybis-propanodibenzoate
• Benzoflex 9-88 SG
• Dibenzoate d'oxydipropyle Dibenzoate d'oxydipropyle
• Propanol, oxybis-, dibenzoate
• dibenzoate d'oxydipropyle
• Benzoate de 2- [1- (Benzoyloxy) propan-2-yloxy] propyle
• DIBENZOATE DE DI (PROPYLÈNE GLYCOL), TECHNOLOGIE, &
• 3 DIBENZOATE DE 3-OXYDI-L-PROPANOL
• DPGDBFDA: 21CFR175.105.176.170 et 176.180
• Dibenzoate de DPG
• OXYDIPROPYLENEDIBENZOATE
• DI12PROPYLENEGLYCOLDIBENZOATE
• Reaktionsprodukt aus 1,2-Dipropylenglykol mit Benzoesure
• DIMÉTHYLOLUREA, TECH
• Dibenzoate de dipropylène glycol (DPGDB)
• Benzoate de 1 - ((1- (benzoyloxy) propan-2-yl) oxy) propan-2-yle
• Benzoflex 284
• Dibenzoate de di (propylène glycol) 75%, qualité technique
• 1 - ((1- (Benzoyloxy)
• benzoate de propane-2-yle
• Dibenzoate de di (propylène glycol) à 1 000 μg / mL dans de l'hexane
• Dipropyleng glycol dibenzoata
• 27138-31-4
• C6H5CO2C3H62O
• UC6H5COOCHCH3CH222O
• Plastifiants
• Additifs polymères
• Science des polymères


Propriétés: Ce produit est un liquide huileux transparent incolore à jaune. Il soluble dans les hydrocarbures aliphatiques et les hydrocarbures aromatiques, insoluble dans l'eau.

Utilisations: Le produit est principalement utilisé comme plastifiant, par exemple, utilisé dans les sols résilients, le plastisol, les adhésifs, les liants, les revêtements et les matériaux enduits, l'encre de sérigraphie, les mastics, les matériaux de remplissage et de calfeutrage, les colorants, le vernis à ongles, le produit de protection de la peau, la résine photosensible , film de cristal liquide, polymère de produits d'hygiène jetables et d'emballages alimentaires, etc. , résines époxy, polyéther, éthylcellulose, butyrate de cellulose, nitrocellulose, copolymère chloroéthylène ou éthylène-acétate de vinyle, copolymère styrène-acrylate, copolymère éthylène-anhydride maléique, etc. De plus, ce produit sert également d'auxiliaire de traitement de caoutchouc naturel ou synthétique, de solubilisant et de dispersant de pigments ou de toner, et d'agent de distillation extractive pour les matières organiques dont les points d'ébullition sont à proximité.


Numéros CAS:
27138-31-4
Numéros CE / Liste:
248-258-5
Noms techniques:
Dibenzoate de dipropylène glycol (INCI)
Dibenzoate d'oxydipropyle
Polyoxypropylène (2) Dibenzoate
Dibenzoate de polypropylène glycol (2)
Dibenzoate de PPG-2
Propanol, oxy-bis, dibenzoate
Catégories de produits:
Produits de nettoyage

Le dibenzoate de dipropylène glycol est un diester de polyoxypropylène glycol d'acide benzoïque
Les utilisations et applications du dibenzoate de dipropylène glycol comprennent: Plastifiant pour cellulosique, PVC, plastisols, adhésifs PS, PVB, PVAc, VCA, PU coulable; applications de revêtement de latex et de laque; agent mouillant agent tensioactif filmogène dans les adhésifs en émulsion homopolymère PVAc; émollient en cosmétique; plastifiant pour revêtements PVAc pour carton à contact alimentaire; plastifiant pour polymères dans le carton en contact avec des aliments secs; dans les adhésifs pour emballages alimentaires

Mélanges de plastifiants dibenzoate
30 octobre 2015
Les mélanges de plastifiants comprennent un tri-mélange de dibenzoate de diéthylèneglycol, de dibenzoate de dipropylèneglycol et de dibenzoate de 1,2-propylèneglycol, dans des proportions spécifiées, utiles en combinaison avec une multitude de polymères thermoplastiques, polymères thermodurcissables et polymères élastomères et de nombreuses applications, y compris mais non limités aux plastisols, adhésifs, mastics, calfeutrants, revêtements architecturaux, revêtements industriels, revêtements OEM, encres, vernis de surimpression, vernis et similaires. Les avantages rendus par l'utilisation du tri-mélange dépendent du type de polymère et de l'application dans laquelle il est utilisé et comprennent entre autres avantages un pouvoir de solvatation plus élevé et un temps de traitement plus court, de faibles COV, un point de congélation de plastifiant réduit, des caractéristiques de gélification et de fusion améliorées, plus résistance à la traction, résistance supérieure aux taches et à l'extraction et amélioration de la rhéologie par rapport aux mélanges traditionnels de dibenzoate de diéthylène glycol et de dibenzoate de dipropylène glycol.

Passer à: Description · Revendications · Références citées · Historique des brevets · Historique des brevets
La description
DOMAINE DE L'INVENTION
La présente invention concerne un tri-mélange de plastifiants sans phtalate comprenant des plastifiants dibenzoate, dans des proportions spécifiques, qui sont tous compatibles les uns avec les autres et peuvent être utilisés dans une variété d'applications de polymères nécessitant traditionnellement des plastifiants, y compris, mais sans s'y limiter, les plastisols, les adhésifs, les calfeutrants, les revêtements architecturaux, les revêtements industriels, les revêtements OEM, les encres, les vernis de surimpression, d'autres revêtements, les vernis et similaires. Les mélanges de plastifiants de l'invention améliorent les propriétés de performance du polymère, telles que l'aptitude au traitement et la résistance aux taches et à l'extraction, entre autres. L'invention concerne également des compositions polymères comprenant le tri-mélange plastifiant, telles que des plastisols et des adhésifs.

CONTEXTE DE L'INVENTION
Les plastifiants, en tant qu'additifs polymères, sont des additifs de ligne principale établis et sont connus depuis plus d'un siècle. La plupart des plastifiants à volume élevé ont été développés au cours des soixante-dix dernières années, principalement pour une utilisation avec du vinyle et d'autres substances polymères. Des volumes importants sont vendus et les plastifiants sont utilisés plus que tout autre type d'additifs polymères, en particulier dans les applications de polychlorure de vinyle (PVC). Le PVC peut être formulé en un très grand nombre de produits et est utile dans d'innombrables applications. Les plastifiants offrent une polyvalence au PVC et sont des ingrédients et des outils clés pour le formulateur de vinyle. Ils sont utilisés pour ajuster la dureté (ou la douceur), conférer une résistance aux taches, modifier les propriétés de traction (telles que la résistance, l'allongement ou la flexibilité) et l'aptitude au traitement selon les besoins pour une multitude d'applications, y compris, sans limitation, les applications de vinyle flexible. Alors que des centaines de plastifiants ont été produits, seuls quelques-uns ont des propriétés de performance acceptables lorsqu'ils sont combinés avec du vinyle ou d'autres matériaux polymères.

Il existe différents types de plastifiants: 1) à usage général, 2) types spécialisés (tels que les solvants élevés) et 3) types secondaires (huiles) et types de diluants (benzoate d'isodécyle, par exemple). Les additifs plastifiants sont disponibles dans une grande variété de chimies alternatives.

En plus du type chimique, les plastifiants sont classés et distingués en fonction de leur capacité à solvater les polymères solides dispersés et / ou de leurs températures de gélification et de fusion dans les plastisols. Les températures de gélification et de fusion dictent la vitesse de production et sont influencées par le pouvoir solvatant du plastifiant. A titre d'exemple, les températures de gélification et de fusion d'un plastisol contenant un plastifiant dibenzoate seront inférieures à celles d'un plastisol contenant un phtalate à usage général, permettant ainsi une vitesse de traitement dans cette application particulière.

Les plastifiants servent de véhicule pour la dispersion de particules de résine (polymère), comme le PVC. La dispersion est initialement un système hétérogène biphasé. L'utilisation de plastifiants dans des dispersions polymères favorise la formation de systèmes homogènes et la fusion de polymères se produit lors du chauffage. Plus le pouvoir de solvatation est élevé, plus la température à laquelle un système homogène est fondu est basse, ce qui, à son tour, diminue le temps de séjour et augmente la vitesse à laquelle les compositions polymères peuvent être transformées en un produit final, ce qui se traduit par un résultat plus rapide et plus efficace. et processus économique.

Plastifiants à usage général.

Les plastifiants à usage général offrent un excellent compromis entre performances et économie pour la plupart des applications. Quelques exemples incluent: le phtalate de bis (2-éthylhexyle) (DEHP ou DOP), le phtalate de diisononyle (DINP), le phtalate de dioctyle (DNOP), le phtalate de diisodécyle (DIDP), le phtalate de dipropylheptyle (DPHP), le di-2-éthylhexyl téréphtalate (DOT) DEHT) et le dicarboxylate de diisononyl-1,2 cyclohexane (DIDC ou DINCH®) (comme décrit dans le brevet US 7 855 340). Les phtalates à usage général dominent le volume de plastifiants achetés chaque année et sont le plus souvent sélectionnés pour le mélange de vinyle flexible.

Chaque année, la production de plastifiant est de l'ordre de 12 milliards de livres, et le phtalate DOP à usage général représente environ la moitié des livres de plastifiant consommées, malgré la pression des problèmes de santé et d'environnement rencontrés avec l'utilisation de phtalates à usage général.

Compte tenu de la surveillance continue de l'utilisation des phtalates, un besoin s'est fait jour pour des alternatives aux phtalates. Le DOTP et le DIDC sont tous deux des prétendants au remplacement des phtalates sur le marché à usage général. Ces deux plastifiants sont considérés comme des plastifiants «sans phtalate» de «nouvelle génération» à usage général. Même si le DOTP, chimiquement, est un phtalate, ce n'est pas un orthophtalate dont l'utilisation est soumise à une pression réglementaire croissante. Ces alternatives aux phtalates de «nouvelle génération» sont viables; cependant, ils ne donnent pas toujours les performances souhaitées dans les compositions vinyliques, en particulier dans les plastisols (c'est-à-dire qu'ils ont une compatibilité plus faible, une vitesse lente, des températures de gel élevées, une faible résistance au gel). Des mélanges de plastifiants peuvent être utilisés pour ajuster les performances, bien qu'il puisse y avoir des limites à cette approche.

En plus du DOTP et du DIDC, des types durables et «verts» de plastifiants se disputent également le marché des plastifiants à usage général. Les exemples incluent les plastifiants à base d'huile de ricin et d'huile de soja.

Certaines applications, cependant, nécessitent des performances qui ne peuvent être obtenues par l'utilisation d'un plastifiant à usage général seul. Les applications qui nécessitent une meilleure résistance aux huiles et aux solvants en sont un exemple. Les phtalates à usage général sont facilement extraits par des solvants non polaires tels que les hexanes, de sorte que des plastifiants alternatifs seraient un bien meilleur choix. Il existe également un besoin de plastifiants qui sont des solvants supérieurs pour le PVC et d'autres applications de polymères.

Plastifiants de type spécialisé.

Des plastifiants de type spécialisé ont été développés pour répondre au besoin de solvants élevés, les plus populaires étant les phtalates de poids moléculaire inférieur. Un exemple d'un tel plastifiant est le phtalate de butylbenzyle (BBP), qui est souvent utilisé comme plastifiant hautement solvatant. Le phtalate de di-n-butyle (DBP) et le phtalate de diisobutyle (DIBP) sont également des plastifiants de type spécial de haute solvatation utiles. D'autres exemples de plastifiants non phtalates à forte solvatation comprennent certains esters d'acide citrique, esters d'acide alkylsulfonique et certains phosphates. Le téréphtalate de dibutyle (DBTP) et les N-alkylpyrrolidones ont également été proposés en tant que plastifiants de type spécial, à haute solvatation.

Tous les plastifiants à haute solvatation (quel que soit leur type) ajoutent de la valeur aux compositions de vinyle que les plastifiants à usage général traditionnels ne peuvent pas. Même dans ce cas, de nombreux plastifiants à solvants élevés sont des phtalates, pour lesquels des alternatives plus sûres sont recherchées.

Plastifiants Benzoate Ester.

Des plastifiants à base d'ester benzoate ont également été développés en tant que plastifiants de type spécial. Les plastifiants benzoates sont reconnus depuis les années 1940 comme des plastifiants utiles pour les applications du PVC, et par la suite, certains de ces plastifiants benzoates ont été commercialisés. Les plastifiants benzoates sont bien établis et sont maintenant utilisés dans les applications PVC depuis des décennies. De par leur nature, les plastifiants benzoates ne sont pas des phtalates; cependant, ils n'ont pas été créés ni spécifiquement établis sur cette base et étaient utilisés bien avant que la demande de phtalates de remplacement ne commence. Les plastifiants benzoates comprennent les monobenzoates et les dibenzoates, entre autres.

Les esters monobenzoates utiles comme plastifiants comprennent: le benzoate d'isodécyle, le benzoate d'isononyle et le benzoate de 2-éthylhexyle. Les monobenzoates «demi-esters» comprennent le monobenzoate de dipropylène glycol et le monobenzoate de diéthylène glycol, qui sont des sous-produits de la production de dibenzoates, mais qui, la plupart du temps, ne sont pas des objets de production. Les monobenzoates ne sont généralement pas connus pour être des solvants élevés, bien qu'ils puissent être utilisés conjointement avec ceux-ci. Les monobenzoates ne sont pas non plus aussi utiles que les plastifiants dibenzoate, car ils sont moins compatibles que le dibenzoate correspondant avec le PVC. Cependant, les demi-esters sont compatibles avec les polymères en émulsions, tels que les polymères acryliques et / ou vinylester.

Classiquement, les plastifiants dibenzoate fonctionnent aussi bien que les plastifiants à haute solvatation et sont reconnus aujourd'hui comme certains des meilleurs solvants à haute teneur pour les applications PVC. Historiquement, les esters de dibenzoates de diéthylène glycol (DEGDB) et de dibenzoates de dipropylène glycol (DPGDB) sont bien connus et ont été utilisés dans de nombreuses applications dans le passé, y compris l'industrie du vinyle. Le DEGDB est un excellent plastifiant, mais en raison de son point de congélation élevé, des mélanges avec DPGDB ont également été développés pour tirer parti de l'utilité et du coût inférieur du DEGDB. Il y a plusieurs années, un mélange de DEGDB, de DPGDB et de dibenzoates de triéthylène glycol (TEGDB) a été introduit sous la forme d'un mélange de dibenzoate à haute solvatation.

L'état de l'art.

Les plastifiants esters benzoates, seuls ou en mélange avec d'autres plastifiants, sont disponibles dans le commerce et sont décrits dans la littérature et dans les brevets antérieurs. Des compositions de plastisol et d'organosol, des adhésifs, des produits de calfeutrage, des produits à polir, des encres et une grande variété de revêtements contenant des plastifiants benzoates sont également connus dans la technique.

A titre d'exemple, le brevet U.S. Le brevet US 4 950 702 de Arendt décrit des compositions de plastisol comprenant une résine polyvinylique plastifiée avec du benzoate de monométhyléther de dipropylèneglycol ou du benzoate de monométhyléther de tripropylèneglycol.

Pat. Le brevet US 5 236 987 de Arendt divulgue l'utilisation de benzoate d'isodécyle comme agent coalescent à utiliser dans des compositions de peinture et dans la préparation de plastisols.

Pat. US 5 319 028 de Nakamura et al. décrit une composition de plastisol qui comprend une résine de PVC et un plastifiant utilisé seul ou en combinaison, qui peut comprendre, entre autres plastifiants, des dérivés de glycol, tels que DEGDB, DPGDB et TEG di- (2-éthylhexoate).

L'utilisation d'esters de dibenzoate seuls ou en combinaison avec leur ester monobenzoate correspondant est décrite dans le brevet U.S. Le brevet US n ° 5 676 742 de Arendt et al., Qui décrit des compositions polymères aqueuses plastifiées utiles comme calfeutrants au latex.

Les mélanges de plastifiants de dibenzoate utilisés comme plastifiant primaire pour une composition de plastisol sont décrits dans les brevets U.S. Le brevet US n ° 5 990 214 de Arendt et al., Qui décrit des mélanges comprenant les dibenzoates à la fois de DEG et de triéthylène glycol à utiliser dans des applications de plastisol.

Pat. US 7 812 080 de Arendt et al. décrit un plastisol ayant une phase dispersée et une phase liquide, la phase liquide comprenant des mélanges de plastifiants de dibenzoate ayant un indice d'hydroxyle d'environ 30 ou plus indiquant une teneur en demi-ester monobenzoate plus élevée. Il est indiqué que les plastisols fournis sont efficaces pour fournir une composition expansée ayant une couleur améliorée.

Pat. US 6 583 207 de Stanhope et al. décrit l'ajout d'au moins environ 30% en poids. % de monobenzoates de demi-ester DEG ou DPG par rapport au dibenzoate de DEG pour former un mélange liquide à environ 28 ° C. US 7 056 966 de Stanhope et al. décrit l'ajout d'au moins 20% en poids. % d'au moins un demi-ester monobenzoate pour au moins un dibenzoate pour former un mélange liquide à environ 28 ° C. Ces mélanges liquides sont décrits comme des plastifiants efficaces pour des compositions polymères aqueuses, telles que des adhésifs et des calfeutrants.

Pat. US 7 071 252 de Stanhope et al. décrit l'utilisation de monobenzoates de demi-ester comme plastifiants secondaires pour des plastisols non aqueux et sans solvant contenant des plastifiants primaires.

Pat. US 7 872 063 de Strepka et al. décrit une composition filmogène, telle qu'un vernis, un revêtement, un adhésif ou une encre, comprenant au moins un polymère acrylique ou d'acétate de vinyle comme composant filmogène en combinaison avec un mélange de plastifiants comprenant un dibenzoate aromatique, DEGDB et DEGMB.

Pat. US 7 629 413 de Godwin et al. décrit une composition de plastisol de PVC comprenant des benzoates d'alkyle en C9-C11 en combinaison avec des plastifiants phtalates pour réduire la viscosité et réduire les problèmes de coloration associés aux phtalates.

Pat. US 8 034 860 de Arendt et al. décrit une composition de plastisol organosol comprenant des plastifiants qui sont des diesters d'acide benzoïque et d'alcools dihydriques en combinaison avec un diluant organique. Les monoesters d'acide benzoïque et d'alcools monohydriques sont également décrits comme plastifiants auxiliaires.

Pat. Publication n ° 2009/0036581 de Joshi et al. décrit des plastifiants pour polymères à base de mélanges de mono- et di-benzoates de 2,2,4-triméthyl-1,3-pentanediol, contenant au moins 87% en poids de dibenzoate, qui peuvent être utilisés en combinaison avec du dipropylène glycol les benzoates.

En somme, les esters benzoates, y compris les mélanges DPGDB et DEGDB, ont été utilisés dans de nombreuses applications. Les plastifiants dibenzoate offrent une aptitude au traitement améliorée, une fusion rapide et une résistance aux taches, entre autres propriétés qui sont favorables pour de nombreuses applications de polymères.

La présente invention se concentre sur des compositions plastifiantes sans phtalate, à haute solvabilité, car les plastifiants phtalates à usage général - bien que largement utilisés, efficaces et économiques dans le vinyle - ne sont pas des solvants efficaces. De plus, l'utilisation de phtalates est de plus en plus attaquée par les agences gouvernementales en raison de problèmes d'environnement, de santé et de sécurité associés à leur utilisation. Et, alors que le plastifiant phtalate de spécialité, le phtalate de butylbenzyle (BBP) était largement considéré comme le Saint Graal des plastifiants en ce qu'il était un excellent solvateur (élevé) avec une faible viscosité et un profil rhéologique souhaitable, il est également devenu défavorable en tant que un tératogène et une toxine potentiels.

En conséquence, il existe toujours un besoin d'alternatives aux plastifiants phtalates à forte solvatation actuellement disponibles et, par conséquent, les plastifiants benzoates et leurs mélanges sont des alternatives viables en raison de leurs propriétés solvatantes élevées.

Les plastifiants dibenzoate sont d'un intérêt particulier dans la présente invention, qui, comme discuté ci-dessus, ont été connus et utilisés pour leurs propriétés solvatantes élevées dans une variété d'applications. Même ainsi, l'utilisation du dibenzoate dans les plastisols peut être limitée par une viscosité élevée du plastisol et une rhéologie indésirable au fil du temps, car le plastifiant continue à se solvater. Au fur et à mesure que la composition de plastisol vieillit, elle devient de plus en plus visqueuse. De plus, les plastifiants à haute solvatation peuvent être moins stables à la chaleur et aux rayons UV. Ils sont également plus denses que les plastifiants à usage général et ont une migration plus élevée que les types à usage général lorsqu'ils sont utilisés dans des produits polymères, tels que les plastisols.

Ces limitations sont décrites dans le '860 à Arendt et al. mentionné ci-dessus. Le brevet '860 décrit un plastisol comprenant un polymère dispersé et un mélange de dibenzoate DEG / DPG qui a abouti à une augmentation de 25 fois de la viscosité du plastisol, qui était beaucoup trop visqueuse pour un traitement en utilisant un équipement conventionnel. La publication décrit en outre une composition de plastisol comprenant un polymère dispersé, des plastifiants dibenzoate (entre autres) et un diluant organique (solvant), dans laquelle l'augmentation de viscosité a été évitée ou réduite en sélectionnant et en faisant correspondre les composants sur la base des différences spécifiques entre a) le paramètre de solubilité d'Hildebrand de le polymère et b) la moyenne pondérée des paramètres de solubilité d'Hildebrand du diluant organique (solvant), des plastifiants et de tout autre ingrédient liquide présent dans le plastisol. La différence entre a et b doit être dans des limites spécifiées pour éviter une viscosité de plastisol trop élevée d'une part, ou la possibilité d'exsudation de liquides à partir d'articles formés à partir du plastisol d'autre part. Le plastifiant a été choisi dans le groupe constitué des diesters d'acide benzoïque et d'alcools dihydriques, tels que le propylène glycol, et des éther glycols oligomères, tels que le diéthylène glycol, le triéthylène glycol, le dipropylène glycol et le 1,3-butanediol, ainsi que les diesters de phtalique. alcools acides et monohydriques.

En réponse aux besoins continus de l'industrie du PVC, une nouvelle plate-forme triblend de dibenzoate a été développée qui peut être optimisée pour les performances et la manipulation dans les compositions polymères, et qui offre une amélioration par rapport à certains plastifiants et mélanges de benzoate traditionnels, en particulier en ce qui concerne la rhéologie du plastisol. . Le nouveau mélange comprend trois plastifiants dibenzoate qui ont étonnamment moins de limitations de viscosité que ce à quoi on pourrait s'attendre sur la base des viscosités des composants individuels. Un mélange de plastifiants dibenzoate, c'est-à-dire DEGDB et DPGDB dans des rapports spécifiés, forme la base du tri-mélange plastifiant de l'invention en combinaison avec des dibenzoates de 1,2-propylène glycol (PGDB). Le dibenzoate de 1,2-propylèneglycol est un composant connu utilisé auparavant seul avec du PVC ou dans des mélanges de plastifiants sans rapport avec le triple mélange de la présente invention. Le dibenzoate de 1,2-propylèneglycol était également connu comme agent aromatisant pour les boissons comme décrit dans le brevet U.S. N ° 3 652 291 de Bedoukian.

Le tri-mélange de l'invention est utile en tant que plastifiant hautement solvatant dans les applications de plastisol et, de manière inattendue, la combinaison fournit une viscosité plus faible et des caractéristiques de rhéologie améliorées dans les plastisols par rapport à ce qui serait attendu sur la base des caractéristiques rhéologiques de chacun des composants individuels du tri-mélange. Le nouveau tri-mélange est compatible et efficace lorsqu'il est utilisé dans des formulations de plastisol et offre une aptitude au traitement améliorée, qu'il soit utilisé comme plastifiant primaire ou comme plastifiant de mélange en conjonction avec des plastifiants solvatants médiocres. Le nouveau tri-mélange de DPGDB, DEGDB et PGDB n'a pas été utilisé dans le passé.

La présente invention se concentre sur l'utilisation du mélange inventif pour formuler de nouvelles compositions de plastisol à utiliser dans des applications de revêtement de sol. Cependant, l'invention n'est pas limitée aux applications de revêtement de sol. Le tri-mélange de plastifiant de l'invention peut être utilisé individuellement et en mélanges avec d'autres plastifiants dans des applications qui incluent, mais sans s'y limiter: les adhésifs, les calfeutrants, les revêtements architecturaux, les revêtements industriels, les revêtements OEM, d'autres types de plastisols, les mastics, les vernis de surimpression, les vernis, les encres , vinyle mélangé à l'état fondu, polysulfures, polyuréthanes, époxydes, acryliques styrénés et leurs combinaisons. D'autres applications seront évidentes pour l'homme du métier sur la base de la divulgation ici.

Les principales applications du triblend inventif comprennent:

PVC: le tri-mélange de l'invention s'est avéré être un plastifiant hautement solvatant, avec une viscosité étonnamment inférieure à ce à quoi on pourrait s'attendre sur la base des viscosités des composants individuels.

Revêtements: le tri-mélange de l'invention s'est avéré être utile dans la technologie de revêtement, principalement en tant que coalescent à faible teneur en COV, qui a une excellente compatibilité avec les polymères utilisés dans l'industrie des revêtements architecturaux et industriels. Cette candidature fait l'objet d'une candidature co-pendante. Le triple mélange de l'invention peut également être utilisé dans d'autres revêtements et compositions filmogènes, tels que des vernis, des encres et des vernis de surimpression, entre autres.

Adhésifs: le tri-mélange de l'invention est hautement compatible et a une bonne réponse en viscosité et une suppression de la Tg (température de transition vitreuse).

Scellants et calfeutrants.

Un objet de l'invention est de fournir une composition de plastifiant sans phtalate à utiliser comme plastifiant primaire ou comme plastifiant de spécialité dans des compositions polymères nécessitant traditionnellement des plastifiants, y compris, sans limitation, les applications de PVC.

Un autre objet de l'invention est de fournir une composition de plastifiant sans phtalate qui est compatible avec une large gamme de compositions polymères, qui a des propriétés de solvatation élevées, et qui est utile comme plastifiant de mélange spécial pour améliorer la compatibilité et l'aptitude au traitement des plastifiants solvatants médiocres.

Un autre objet encore de l'invention est de fournir une composition plastifiante sans phtalate à utiliser dans les plastisols, ayant des propriétés de solvatation élevées, tout en minimisant les inconvénients associés d'une viscosité élevée et d'une mauvaise rhéologie associées à l'utilisation de solvants élevés dans les plastisols.

Un autre objet de l'invention est de proposer une formulation de plastisol utilisant un plastifiant sans phtalate, qui permet d'obtenir un traitement plus rapide et des rendements économiques.

C'est encore un autre objet de l'invention de proposer une formulation de plastisol utilisant un plastifiant sans phtalate, qui offre une résistance à la traction et une résistance aux taches et à l'extraction plus élevées.

Encore d'autres objets de l'invention sont de proposer une formulation adhésive et un vernis de surimpression utilisant le triple mélange plastifiant sans phtalate de l'invention.

D'autres objets de l'invention ressortiront de la description ici.

RÉSUMÉ DE L'INVENTION
Les mélanges de plastifiants de la présente invention comprennent des mélanges uniques de trois esters de dibenzoate: le dibenzoate de diéthylène glycol (DEGDB), le dibenzoate de dipropylène glycol (DPGDB) et le dibenzoate de 1,2-propylène glycol (PGDB). Ces plastifiants sont compatibles entre eux et avec divers polymères tels que les élastomères, les thermoplastiques et les thermodurcissables; comme, par exemple, le polychlorure de vinyle et ses copolymères; divers polyuréthanes et leurs copolymères; divers polysulfures; divers polyacrylates et copolymères de ceux-ci; divers polysulfures et copolymères de ceux-ci; divers époxydes et copolymères de ceux-ci; et l'acétate de vinyle et ses copolymères.

Le plastifiant à trois mélanges de l'invention fonctionne dans les applications de PVC comme un solvateur élevé, mais avec une viscosité étonnamment plus faible et des caractéristiques de rhéologie améliorées que celles auxquelles on pourrait s'attendre sur la base des composants de trois mélanges individuels seuls.

Dans un mode de réalisation, l'invention concerne une nouvelle composition de plastisol, comprenant un polymère dispersé dans une phase liquide constituée du tri-mélange de l'invention, dans laquelle la viscosité du plastisol est inférieure à celle qui aurait été attendue avec l'utilisation de PGDB mélangée avec un mélange DEGDB / DPGDB 4: 1.

Dans un autre mode de réalisation, l'invention concerne une composition adhésive comprenant un polymère dispersé dans une phase liquide constituée du tri-mélange de l'invention, dans laquelle la Tg de l'adhésif est de manière inattendue inférieure à celle obtenue avec la PGDB seule et similaire à celle obtenue avec le 4: 1 mélange DEGDB / DPGDB. Le tri-mélange de plastifiant de l'invention est plus efficace que la PGDB seule pour ramollir le polymère adhésif, ce qui se traduit par des gains d'efficacité dans la fabrication et des coûts réduits.

Dans encore un autre mode de réalisation, l'invention concerne une composition de revêtement traditionnelle comprenant un polymère dispersé dans une phase liquide constituée du tri-mélange de l'invention, dans laquelle la teneur en COV du revêtement est sensiblement réduite par rapport à d'autres coalescents et plastifiants conventionnels.

Dans encore un autre mode de réalisation, l'invention concerne une encre de sérigraphie ou une composition de vernis de surimpression comprenant un polymère dispersé dans une phase liquide constituée du triple mélange de l'invention.

Les propriétés améliorées attribuables à l'utilisation du tri-mélange de plastifiant décrit ici comprennent une suppression efficace de la Tg (pour les adhésifs), un temps de traitement plus rapide que celui obtenu avec des types de plastifiants à usage général, un point de congélation de plastifiant réduit, de basses températures de gélification et de fusion, une faible teneur en COV viscosité d'application étonnamment inférieure, résistance à la traction supérieure à celle obtenue avec les phtalates à usage général et excellente résistance aux taches et à l'extraction.

DESCRIPTION BRÈVE DES DESSINS
FIGUE. 1 est un graphique reflétant la viscosité Brookfield, 20 tr / min, 23 ° C pour le tri-mélange de l'invention par rapport au DINP, DIDC ou DINCH®, BBP, un di-mélange de dibenzoate (DEGDB / DPGDB) et PGDB.

FIGUE. 1A est un graphique reflétant les rapports de 7 jours / viscosité initiale pour le tri-mélange de l'invention par rapport au DINP, au DIDC, au BBP, à un di-mélange de dibenzoate et à la PGDB.

FIGUE. 2 est un balayage du taux de cisaillement sur 1 jour (70 PHR) reflétant les résultats obtenus pour le tri-mélange de l'invention, le DINP, le DIDC, le BBP, un di-mélange de dibenzoate (DEGDB / DPGDB) et la PGDB.

FIGUE. 3 est un graphique reflétant les courbes gel / fusion pour le tri-mélange de l'invention, le DINP, le DIDC, le BBP, un di-mélange de dibenzoate (DEGDB / DPGDB) et la PGDB.

FIGUE. 4 est un graphique reflétant les données de dureté Shore A pour le tri-mélange de l'invention, un di-mélange de dibenzoate (DEGDB / DPGDB), le DINP, le DIDC et le BBP.

FIGUE. La figure 5a est un graphique reflétant les données de résistance à la traction (psi) pour le tri-mélange de l'invention, un di-mélange de dibenzoate (DEGDB / DPGDB), PGDB, DINP, DIDC et BBP.

FIGUE. 5b est un graphique reflétant les données d'allongement (%) pour le tri-mélange de l'invention, un di-mélange de dibenzoate (DEGDB / DPGDB), PGDB, DINP, DIDC et BBP.

FIGUE. La figure 5c est un graphique reflétant des données de module à 100% pour le tri-mélange de l'invention, un di-mélange de dibenzoate (DEGDB / DPGDB), PGDB, DINP, DIDC et BBP.

FIGUE. 6 est un graphique reflétant les données de volatilité pour le tri-mélange de l'invention, un di-mélange de dibenzoate (DEGDB / DPGDB), le DINP, le DIDC et le BBP.

FIGUE. 7 est un graphique reflétant les données de résistance à l'extraction pour le tri-mélange de l'invention, un di-mélange de dibenzoate (DEGDB / DPGDB), le DINP, le DIDC et le BBP dans l'heptane, l'huile d'arachide et 1% de savon IVORY.

FIGUE. 8 est un graphique reflétant les viscosités Brookfield (mPa) pour une formulation de type revêtement étalé basique typique comprenant le tri-mélange de l'invention, un di-mélange de dibenzoate (DEGDB / DPGDB), PGDB, DINP ou BBP.

FIGUE. 9 est un balayage de taux de cisaillement initial reflétant les viscosités (mPa) sur divers taux de cisaillement (1 / s) pour une formulation de type revêtement étalé basique typique comprenant le tri-mélange de l'invention, un di-mélange de dibenzoate (DEGDB / DPGDB), PGDB, DINP ou BBP.

FIGUE. 10 est un graphique reflétant les courbes gel / fusion pour une formulation de type revêtement étalé basique typique comprenant le tri-mélange de l'invention, un di-mélange de dibenzoate (DEGDB / DPGDB), PGDB, DINP ou BBP.

FIGUE. 11 est un tableau reflétant les études de résistance aux taches (ΔE) comparant la résistance aux taches du DINP, du BBP, d'un diblend de dibenzoate (DEGDB / DPGDB), du PGDB et du tri-mélange inventif dans la formulation de plastisol pour revêtements de sol résilients utilisant de l'asphalte, le cirage KIWI® Brown Shoe, moutarde et 1% de colorants brun huile.

FIGUE. 12 est un graphique reflétant les résultats d'un criblage de rhéologie de base pour une formulation de plastisol de base comprenant le tri-mélange de l'invention, un di-mélange de dibenzoate (DEGDB / DPGDB), PGDB, DINP, DIDC, BBP, DBT ou DOTP.

FIGUE. 13 est un graphique reflétant les courbes de fusion de gel pour une formulation de plastisol basique comprenant le tri-mélange de l'invention, un di-mélange de dibenzoate (DEGDB / DPGDB), PGDB, DINP, DIDC, BBP, DBT, DOTP ou une alkylpyrrolidone (300).

FIGUE. 14 est un graphique reflétant un écran de rhéologie de base pour le triple mélange de l'invention à 1 heure et 1 jour dans une formulation de revêtement étalée de base.

FIGUE. 15 est un graphique reflétant une courbe gel / fusion pour le triple mélange de l'invention dans une formulation de revêtement étalée de base.

FIGUE. 16 est une photographie reflétant la résistance aux taches du vinyle avec PGDB, un di-mélange de dibenzoate (DEGDB / DPGDB), le tri-mélange de l'invention, DINP, un mélange DINP / DIHP et BBP.

FIGUE. 17 est un graphique reflétant les courbes gel / fusion pour une encre d'écran plastisol comprenant le tri-mélange de l'invention, le DINP, et un mélange 50:50 du tri-mélange de l'invention avec le DINP.

FIGUE. 18 est un graphique reflétant les données de rhéologie obtenues pour une encre pour écran plastisol comprenant le tri-mélange de l'invention, le DINP, et un mélange 50:50 du tri-mélange de l'invention avec le DINP.

FIGUE. 19 est un graphique montrant les courbes de suppression de Tg pour un homopolymère PVAc comprenant le tri-mélange de l'invention, un di-mélange de dibenzoate commercial (KFLEX® 850S) ou PGDB.

FIGUE. 20 est un graphique montrant les courbes de suppression de Tg pour un copolymère PVA / E comprenant le tri-mélange de l'invention, un di-mélange de dibenzoate commercial (KFLEX® 850S) ou PGDB.

FIGUE. 21 est un graphique reflétant les niveaux de viscosité obtenus pour un homopolymère de PVAc à 1 jour, en utilisant des niveaux de plastifiant de 10% ou 15%, comprenant le tri-mélange de l'invention, un di-mélange de dibenzoate commercial (KFLEX® 850S), ou PGDB.

FIGUE. 22 est un graphique reflétant les niveaux de viscosité obtenus pour un copolymère PVA / E à 1 jour, en utilisant des niveaux de plastifiant de 5% ou 10%, comprenant le tri-mélange de l'invention, un di-mélange de dibenzoate commercial (KFLEX® 850S), ou PGDB.

FIGUE. 23 est un graphique reflétant les données de dureté de Konig sur un panneau d'aluminium pour une formulation de vernis de surimpression comprenant le triblend de l'invention (6% de charge), un diblend de dibenzoate (DEGDB / DPGDB) (6% de chargement), DEGDB, diéthylène glycol monométhyl éther, 2-EHB , un monobenzoate, du dipropylène glycol monométhyl éther, du diéthylène glycol monobutyl éther ou non coalescent.

DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
La présente invention concerne un nouveau mélange de trois plastifiants: DEGDB, DPGDB et dibenzoate de 1,2-propylèneglycol (PGDB), dans les quantités et / ou rapports discutés ici. Les plastifiants de la présente invention peuvent généralement être utilisés avec de nombreux polymères thermoplastiques, thermodurcissables ou élastomères souvent en tant qu'alternative aux plastifiants conventionnels. En particulier, le tri-mélange de l'invention peut être utilisé pour préparer un PVC à viscosité réduite ou un plastisol acrylique selon la présente invention.

En plus du PVC et des plastisols acryliques, le tri-mélange de l'invention peut être utile dans d'autres compositions polymères, y compris, mais sans s'y limiter, divers polymères vinyliques tels que le polychlorure de vinyle et ses copolymères, l'acétate de vinyle, le chlorure de vinylidène, le fumarate de diéthyle, le maléate de diéthyle ou le polyvinylbutyral. ; divers polyuréthanes et leurs copolymères; divers polysulfures; nitrate de cellulose; l'acétate de polyvinyle et ses copolymères; et divers polyacrylates et copolymères de ceux-ci.

Des compositions de polymères acryliques pour diverses applications peuvent également être utilisées avec le tri-mélange de l'invention et comprennent divers méthacrylates de polyalkyle, tels que le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de butyle, le méthacrylate de cyclohexyle ou le méthacrylate d'allyle; ou divers méthacrylates aromatiques, tels que le méthacrylate de benzyle; ou divers acrylates d'alkyle, tels que l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de butyle ou l'acrylate de 2-éthylhexyle; ou divers acides acryliques, tels que l'acide méthacrylique et les acryliques styrénés.

D'autres polymères pour lesquels le tri-mélange de l'invention peut être utile comme plastifiant comprennent les époxydes, les types phénol-formaldéhyde; les mélamines; etc. D'autres polymères encore seront évidents pour l'homme du métier.

Aux fins de l'invention, «plastisol» signifie une composition polymère liquide comprenant une forme particulaire d'au moins un polymère organique non réticulé dispersé dans une phase liquide comprenant un plastifiant pour le polymère. La présente invention n'est limitée à aucun polymère particulier, bien que l'invention puisse être décrite en termes de polymères vinyliques.

Tel qu'utilisé ici, «organosol» signifie un plastisol comprenant, en plus du plastifiant, un hydrocarbure liquide, des cétones ou d'autres liquides organiques pour atteindre la viscosité de traitement souhaitée en des quantités supérieures à environ 5% en poids. %.

Tel qu'utilisé ici, «haut solvatant» ou «haut solvatant» est un terme qui décrit l'efficacité du plastifiant pour pénétrer et ramollir un polymère, les solvateurs «supérieurs» ramollissant le polymère plus rapidement, facilitant ainsi la formation d'une phase homogène.

Les dibenzoates préférés de l'invention sont le DEGDB, le DPGDB et le dibenzoate de 1,2-propylène glycol (PGDB). La PGDB était auparavant connue pour son utilisation en tant que plastifiant hautement solvatant pour des compositions vinyliques seules ou en combinaison avec d'autres matières plastifiantes non liées à l'invention décrite ici. L'utilisation de PGDB (définie comme dibenzoate de 1,2-propylèneglycol) dans le tri-mélange de dibenzoate de l'invention est essentielle, car l'utilisation d'autres dibenzoates de propylèneglycol ne fournit pas le point de congélation inférieur décrit ci-dessous.

Une caractéristique du tri-mélange de plastifiant de l'invention est un point de congélation plus bas que certains mélanges de dibenzoate du commerce actuellement disponibles contenant du DEGDB. Presque tous les mélanges de dibenzoate commerciaux plus récents contiennent du DEGDB comme base pour le mélange en raison de ses excellentes caractéristiques de solvatation et de la réduction des coûts. Cependant, le DEGDB pur gèle au-dessus de la température ambiante normale (28 ° C), gênant ainsi son utilisation. Le point de congélation du triblend de l'invention (début initial de congélation) par rapport aux mélanges de dibenzoate typiques actuellement disponibles est le suivant:

Triblend inventif: + 6 ° C

mélange typique de dibenzoate: + 12 ° C

La manipulation de mélanges de dibenzoate contenant du DEGDB peut être un produit comparé aux plastifiants typiques tels que les esters de phtalate. En tant que tel, le point de congélation inférieur atteint par le tri-mélange de l'invention offre un avantage distinct par rapport aux mélanges de dibenzoate actuellement disponibles.

Sans vouloir être lié par une théorie particulière, on pense que l'ajout de PGDB au mélange DEGDB / DPGDB abaisse considérablement le point de congélation (de -12 ° C à -6 ° C), ce qui offre des avantages considérables en la manipulation par temps froid pour laquelle certains dibenzoates et mélanges n'étaient pas envisagés auparavant.

Les quantités des plastifiants individuels dans les mélanges de l'invention peuvent varier largement en fonction de l'utilisation finale et des propriétés souhaitées. Ainsi, pour le tri-mélange, la quantité de DEGDB peut varier d'environ 10% à environ 90% en poids sur la base du poids total de la composition de tri-mélange, mais est de préférence présente en des quantités supérieures à environ 60% en poids. Des quantités plus élevées de DEGDB que l'un ou l'autre des deux autres plastifiants sont préférées en raison de considérations de coût, le DEGDB étant beaucoup moins cher que le PGDB et le DPGDB. La quantité de DPGDB peut généralement varier d'environ 1% à environ 50% en poids sur la base du poids total du tri-mélange, mais est de préférence présente en des quantités supérieures à environ 15%. La quantité de PGDB peut varier largement, par exemple d'environ 10% à environ 90% en poids sur la base du poids total du tri-mélange de dibenzoate, mais est de préférence présente à environ 20% en poids. %. La PGDB est également moins coûteuse que la DPGDB.

Un mode de réalisation préféré est illustré ci-dessous:

une. 1,2-PGDB 20 poids %

b. DEGDB / DPGDB 80/20 80 poids %

Le tri-mélange peut être préparé de toute manière classique connue de l'homme du métier, y compris en mélangeant simplement les trois composants ensemble, ou en les formant ensemble in situ.

DPGDB est disponible dans le commerce sous le nom de K-FLEX® DP fabriqué par Emerald Kalama Chemical, UNIPLEX® 988 fabriqué par Unitex Chemical Corp., SANTICIZER® 9100 fabriqué par Ferro et FINSOLV® PG-22 fabriqué par Finetex, Inc. DEGDB est disponible dans le commerce sous le nom de K-FLEX® DE et UNIPLEX® 245. PGDB est disponible dans le commerce sous le nom d'UNIPLEX® 284 et a été fabriqué dans le passé sous le nom de K-FLEX® MP.

Le tri-mélange de l'invention peut être utilisé avec de nombreux types différents de polymères et dans différentes applications qui nécessitent des plastifiants. La quantité totale du tri-mélange de dibenzoate, par exemple, varierait largement en fonction de l'application, généralement d'environ 1 à environ 300, de préférence d'environ 10 à environ 100, et de préférence d'environ 20 à environ 80 parties en poids pour 100 au total. parties en poids du ou des polymères thermoplastiques, thermodurcissables ou élastomères, y compris, sans limitation, ceux identifiés ci-dessus. Un mode de réalisation particulièrement préféré pour un plastisol comprend 70 parties en poids de plastifiant pour 100 parties au total en poids de polymère (s) ou environ 40% en poids. %.

Les compositions à trois mélanges de l'invention peuvent être utilisées dans des revêtements, en fonction de la nature du revêtement, en des quantités allant jusqu'à environ 20% des solides polymères dans le système.

Le triple mélange de l'invention peut être utilisé dans des adhésifs aqueux en des quantités allant jusqu'à environ 50% en poids. %, sur la base du poids total de l'adhésif.

Le triple mélange de l'invention peut être utilisé dans des vernis de surimpression en des quantités allant jusqu'à environ 20% en poids. %, basé sur le poids total du vernis de surimpression.

Le tri-mélange de l'invention peut être, mais n'est pas obligatoire, mélangé avec divers autres plastifiants conventionnels pour améliorer ou augmenter les propriétés des compositions polymères, y compris, mais sans s'y limiter, l'amélioration de la compatibilité et de l'aptitude au traitement dans un plastisol. Les plastifiants conventionnels comprennent, mais sans s'y limiter, divers esters de phtalate, divers esters de phosphate, divers composés adipate, azélate, oléate, succinate et sébacate, des esters de téréphtalate tels que le DOTP, des esters de 1,2-cyclohexane dicarboxylate, divers plastifiants époxy, divers plastifiants gras. les esters d'acide, divers dérivés de glycol, divers sulfamides et divers hydrocarbures et dérivés d'hydrocarbures qui sont souvent utilisés comme plastifiants secondaires. Des monobenzoates, tels que le benzoate d'isononyle, le benzoate d'isodécyle, le benzoate de 2-éthylhexyle et le diisobutyrate de 2,2,4-triméthyl-1,3-pentanediol peuvent également être mélangés avec le tri-mélange de l'invention. En particulier, le tri-mélange de l'invention est utile comme plastifiant de mélange pour l'addition à des plastifiants solvatants plus pauvres, tels que le DIDC et le DOTP entre autres, pour améliorer la compatibilité et l'aptitude au traitement dans les applications de plastisol.

Le tri-mélange de l'invention peut également contenir diverses quantités d'additifs conventionnels tels que des antioxydants, des stabilisants thermiques, des ignifugeants, des tensioactifs et analogues. Les quantités d'additifs peuvent généralement varier largement et vont souvent d'environ 0,1 à environ 75 parties en poids pour 100 parties en poids du mélange.

Les mélanges de dibenzoate de la présente invention peuvent être utilisés partout où des plastifiants conventionnels sont actuellement utilisés. De manière souhaitable, ils sont utilisés dans des adhésifs, des produits de calfeutrage, des revêtements architecturaux et industriels, des plastisols, des vernis de surimpression, des encres, du vinyle mélangé à l'état fondu, des polysulfures, des polyuréthanes, des époxydes ou toute combinaison de ceux-ci. D'autres utilisations seront évidentes pour l'homme du métier.

L'invention est décrite plus en détail dans les exemples ci-dessous.

EXEMPLES
Méthodologie expérimentale
Préparation du plastisol et du vinyle

Les plastisols préparés pour le tamis de base ont été préparés dans un mélangeur Hobart modèle N-50. Un mélange de dix minutes à la vitesse un (1) a été utilisé. Un disperseur à grande vitesse a également été utilisé pour préparer d'autres plastisols évalués en utilisant un mélange de dix minutes à 1000 tr / min. Tous les plastisols ont été dégazés à 1 mmHg jusqu'à ce qu'ils soient aussi complètement exempts d'air que possible.

Le vinyle de l'écran de base a été fondu dans un moule fermé à une épaisseur de 1,2 mm à 177 ° C pendant 15 minutes dans un four Blue M. Le vinyle pour le test de coloration a été fondu dans un four Mathis à une épaisseur de 0,5 mm à 204 ° C pendant 2,5 minutes. Le débit d'air a été réglé à 1500 tr / min.

Tests / évaluations

Sauf indication contraire dans des exemples spécifiques, les tests généraux et / ou méthodologies décrits ci-dessous ont été utilisés pour évaluer les performances des plastifiants de l'invention par rapport aux plastifiants actuellement disponibles. Les tests et méthodes sont connus de l'homme du métier.

Capacité à dégazer - Après avoir mélangé le plastisol, le degré et la facilité de dégazage ont été déterminés. Environ dix millilitres ont été placés dans un cylindre à vide et un vide de 1 mmHg a été appliqué. La hauteur de l'élévation en ml a été divisée par le volume de départ et cette valeur a été rapportée. Le temps de rupture de la mousse a été noté.

Viscosité et rhéologie: faible cisaillement - Brookfield RVT, 20 tr / min, lecture de 10 tours. ASTM D1823. Fort cisaillement - TA AR2000ex utilisé. Des plaques parallèles ont été placées à un espace approprié (350 microns). Cisaillement à 1000 sec − 1.

Gel / Fusion: TA AR2000ex en mode oscillatoire. Des plaques parallèles ont été placées à un espace approprié (600 microns). La température d'essai a été démarrée à 40 ° C et chauffée à une vitesse de 5 ° C / minute à 220 ° C.

Température du gel - Test de type banc chaud dans lequel une fine perle d'un plastisol a été appliquée sur une plaque à gradient de température et après trois minutes, des coupes ont été faites à travers la perle. La température à laquelle la coupure dans le plastisol ne s'est pas refondue était la température du gel, c'est-à-dire que le plastisol était «gélifié».

Compatibilité: Loop — ASTM D3291. Rouleau - une boucle serrée de vinyle a été roulée avec du papier absorbant, puis placée dans une étuve à 60 ° C pendant trois jours. La compatibilité a été jugée sur le degré d'exsudation en somme.

Efficacité - Shore A - ASTM D2240; Traction - ASTM D638, matrice de type IV, vitesse de traction de 50,8 cm / minute.

Permanence - Résistance à l'extraction, ASTM 01239. Extractants - Huile d'arachide (exposition de 24 heures à température ambiante); Solution de savon IVOIRE 1% (24 heures à 50 ° C et 4 heures de séchage à 50 ° C); heptane à TA (24 heures, 4 heures de séchage à 50 ° C). La volatilité du charbon actif, ASTM 01203 a été évaluée à 1, 3, 7, 14, 21 et 28 jours.

Le test de stabilité thermique a été effectué dans un four Mathis à 195 ° C avec une vitesse de soufflante de 1500 tr / min aux intervalles de test indiqués. Le temps du premier jaunissement et du brunissement a été noté.

Test de coloration: Une solution à 1% de colorant brun huileux dissous dans de l'essence minérale a été utilisée comme agent de coloration. L'agent de coloration a été appliqué sur le vinyle et maintenu en place avec un tissu pendant 30 minutes. La tache a été essuyée du vinyle, le vinyle a été essuyé avec de l'essence minérale et des photos ont été prises pour enregistrer les résultats.

Exemples 1 à 6
Pour les exemples 1 à 6, le plastifiant de dibenzoate à trois mélanges de l'invention (X20), comprenant 20% en poids. % De dibenzoate de 1,2-propylène glycol et 80% en poids. % d'un mélange de dibenzoate 80/20 DEG / DPG, a été évalué pour déterminer les paramètres de performance de base par rapport aux témoins standard, pour faciliter les directions de formulation. Les contrôles utilisés dans les évaluations des exemples 1 à 6 comprenaient le phtalate de butylbenzyle (BBP), le phtalate de diisononyle (DINP) et le dicarboxylate de diisononyl-1,2-cyclohexane (DIDC). Un plastifiant de mélange DEGDB / DPGDB (X250; rapport dibenzoate de 4: 1: dibenzoate de DPG) et PGDB (X100> 98%), tous deux étant des composants du tri-mélange de l'invention, ont également été évalués séparément, en plus du tri-mélange de l'invention.

Les tests réalisés dans les exemples 1 à 6 comprennent: la compatibilité (spew en boucle et en rouleau); efficacité (Shore A, propriétés de traction); permanence (extraction et volatilité); et aptitude au traitement (viscosité, stabilité de la viscosité, taux de cisaillement / rhéologie et gel / fusion).

La formulation de plastisol de base évaluée dans les exemples 1 à 6 est présentée dans le tableau 1 ci-dessous:


TABLEAU 1 Matériau de formulation de base du plastisol Résine de dispersion PHR, K76 100 Plastifiant 70 Stabilisateur Ca / Zn 3
L'utilisation d'une formulation de plastisol de base visait à démontrer les interactions des plastifiants avec le PVC sans interférence d'autres additifs, autres qu'un stabilisant thermique requis.

Exemple 1 - Viscosité Brookfield
Les tests de viscosité Brookfield ont montré une viscosité initiale plus élevée attendue pour les composants individuels du plastifiant à forte solvatation, c'est-à-dire que le mélange DEGDB / DPGDB (X250) et le PGDB (X100) ont montré une viscosité plus élevée sur tous les témoins initialement et au jour 1. Le 7 jour / initial Le ratio était également plus élevé pour les composants individuels X250 et X100 que pour les contrôles DINP et DIDC, mais pas pour le BBP. On s'attendait à ce que la viscosité du tri-mélange (X20), c'est-à-dire la combinaison du DEGDB / DPGDB et de la PGDB, soit additive, c'est-à-dire quelque part entre (sur la base des rapports de mélange) les viscosités des composants individuels. De manière inattendue, le rapport de 7 jours / viscosité initiale était plus faible pour le tri-mélange de l'invention que pour le BBP, ou pour le composant DEGDB / DPGDB (X250) et PGDB (X100) seul et comparable à celui obtenu pour le DINP et le DIDC. Plus le rapport est bas, plus la viscosité du plastifiant est stable. En général, on ne s'attend pas à ce que les solvants élevés aient un rapport inférieur, mais le tri-mélange de l'invention en a.

Exemple 2: balayage du taux de cisaillement sur un jour
Les résultats du balayage du taux de cisaillement sur un jour (70 PHR) sont représentés sur la Fig. 2. Au fur et à mesure que le taux de cisaillement augmentait, une viscosité de plus en plus élevée était attendue. Pour les témoins, la viscosité du DINP et du DIDC est restée uniforme, tandis que le BBP a légèrement augmenté et s'est stabilisé. Pour le DEGDB / DPGDB (X250) et le PGDB (X100), la viscosité a fortement augmenté et a fortement diminué pour le X100, tandis que le X250 a augmenté légèrement moins fortement et a diminué légèrement à des taux de cisaillement plus élevés. Encore une fois, de manière inattendue, le balayage du taux de cisaillement sur 1 jour pour le triblend (X20) était meilleur que celui obtenu pour l'un ou l'autre composant seul, (c'est-à-dire le mélange DEGDB / DPGDB (X250) et le PGDB (X100)) et avait une courbe similaire au BBP, mais à une viscosité plus élevée. Dans l'ensemble, la PGDB (X100) avait une rhéologie beaucoup plus médiocre par rapport au triple mélange de l'invention, comme le montre la Fig. 2.

Exemple 3 - Gel / Fusion
Les données de fusion sur gel illustrent les caractéristiques de solvatation relatives de divers plastifiants. FIGUE. 3 et le tableau 2 montrent les résultats de l'évaluation gel / fusion, qui reflètent des résultats comparables pour les composants individuels (X250 et X100) et le triblend (X20) par rapport au contrôle BBP qui est considéré comme une norme de l'industrie. Les résultats ont également montré que le nouveau triblend (X20) et PGDB (X100) étaient de bien meilleurs solvants que le mélange DEGDB / DPGDB (X250).


TABLEAU 2 Données de fusion sur gel Inflection initiale G ′ Maximum G ′ × G ″ Temp Temp Modulus Temp Plastifiant (° C) (° C) (Pa) (° C) DINP 79125 3,5 × 105177 DIDC 107139 2,8 × 105181 BBP 61 86 1,1 × 106167 X-250 diblend adapté à 59 91 1,0 × 106168 PVC industrie (non inventive) X-20 inventive triblend 58 87 1,2 × 106168 X-100 propylène glycol 59 82 1,2 × 106164 dibenzoate
Propriétés du vinyle fondu

Exemple 4 - Test de compatibilité
Un test de boucle, ASTM D3291 a été utilisé pour déterminer la compatibilité des plastifiants avec le PVC. La température d'essai était de 23 ° C et les évaluations ont été obtenues après 1, 3 et 7 jours. À l'exception du DIDC, aucun des plastifiants n'a présenté d'exsudation. Tous les plastifiants ont été considérés comme compatibles en utilisant ce test.

Un test Roll a été réalisé sur les plastifiants. La température du test était de 60 ° C pendant 3 jours et les évaluations ont été obtenues après 1, 2 et 3 jours. Tous les plastifiants à l'exception du DIDC étaient compatibles par ce test. Le DIDC a présenté une forte exsudation.

Exemple 5 - Test d'efficacité
Les données de dureté Shore A ont été obtenues à 1 seconde et 10 secondes pour tous les témoins (BBP, DINP et DIDC), le diblend X250 et le triblend X20. Les résultats sont montrés sur la Fig. 4 et montrent que le tri-mélange (X20) et le di-mélange (X250) étaient aussi efficaces que les témoins.

Les données de traction obtenues pour les témoins, le diblend (X250), la PGDB (X100) et le triblend (X20) sont représentées sur les Fig. 5a (traction à la rupture); 5b (% d'élongation); et 5c (module de 100%). Les résultats montrent que le triblend X20 a présenté un allongement supérieur par rapport au mélange de dibenzoate et à la plupart des témoins, ainsi qu'une plus grande résistance à la traction par rapport aux témoins.

Exemple 6 - Test de permanence
Les données de volatilité obtenues pour les témoins, le diblend (X250) et le triblend (X20) sont montrées sur la Fig. 6. Les résultats montrent que le triblend X20 a une volatilité modérée par rapport aux témoins.

Les données de résistance à l'extraction dans l'heptane, l'huile d'arachide et le savon IVORY à 1% ont été obtenues pour les témoins, le di-mélange (X250) et le tri-mélange (X20) comme montré sur la Fig. 7. Les résultats montrent que le triblend X20 avait une résistance à l'extraction supérieure par rapport aux témoins à la fois dans l'heptane et l'huile d'arachide. Bien que la résistance à l'extraction du triblend dans le savon IVORY soit plus faible que celle des témoins, elle était encore légèrement meilleure par rapport au diblend.

Les résultats ci-dessus ont démontré que le tri-mélange de l'invention, comme le di-mélange de dibenzoate, est un solvateur élevé avec une compatibilité similaire aux témoins. Dans les plastisols, à la fois le tri-mélange de l'invention et le di-mélange ont démontré un écoulement de dilatant et des viscosités plus élevées que les témoins de plastifiant à usage général. Dans l'ensemble, les mélanges de dibenzoate étaient plus volatils que les plastifiants à usage général, mais ont montré une meilleure résistance à l'extraction aux solvants et aux huiles. Les mélanges de dibenzoate ont montré des caractéristiques de fusion bien meilleures que les plastifiants à usage général.

Exemple 7 - Performances dans une formulation de type enduit étalé
Les caractéristiques de performance ont également été évaluées dans une formulation type de revêtement étalé de base. La formulation de base est présentée dans le tableau 3 ci-dessous.


TABLEAU 3 Type de revêtement de base standard Formulation Matière première Résine de dispersion PHR, K76 85 Résine de mélange 15 Plastifiant 40 Diisobutyrate de 2,2,4-triméthyl-1,3-pentanediol 10 Solvant 3 Huile de soja époxydée 2 Stabilisateur Ca / Zn 3
Les plastifiants témoins, DINP et BBP, ont été comparés aux composants individuels diblend (X250) et PGDB (X100) et au triblend de l'invention (X20). Les résultats obtenus pour la viscosité Brookfield, le balayage du taux de cisaillement initial et la fusion sur gel sont présentés sur les Fig. 8, 9 et 10. Les données sur Gel Fusion obtenues sont présentées dans le tableau 4.


TABLEAU 4 Inflection initiale G ′ Maximum G ′ × G ″ Temp Temp Modulus Temp Plastifiant (° C) (° C) (Pa) (° C) DINP 80118 5,5 × 105177 BBP 63 88 1,6 × 106182 X -250 60 84 1,5 × 106168 X-20 61 83 1,5 × 106169 X-100 62 81 1,6 × 106168
Exemple 8 - Résistance aux taches
Des études de résistance aux taches ont été menées en comparant la résistance aux taches du DINP, du BBP, du X250 (diblend), du X100 (PGDB) et du X20 (triblend) dans la formulation du tableau 3 à divers colorants: asphalte, KIWI® Brown Shoe Polish, moutarde et 1 % Brun huile. Oil Brown est une norme de l'industrie utilisée pour simuler les taches à fort trafic. Tous les colorants, à l'exception du brun huilé, ont été placés sur l'échantillon et laissés en place pendant environ deux heures; le colorant brun à l'huile a été laissé en place pendant 30 minutes. Les colorants ont ensuite été éliminés avec de l'essence minérale propre. Le changement de couleur a été évalué en utilisant des mesures delta E (ΔE ou dE), qui montrent numériquement les différences entre les couleurs. Le tri-mélange de l'invention a montré une excellente résistance aux taches pour l'asphalte, la moutarde et 1% de brun huileux. Le tri-mélange de l'invention était meilleur que les témoins pour le cirage à chaussures marron KIWI®. Les résultats de résistance aux taches sont présentés à la Fig. 11.

Exemples 9-11
Les plastifiants suivants ont été évalués dans les exemples 9 à 11:

Phtalate de diisononyle (DINP);
Le phtalate de butyle et de benzyle (BBP);
Téréphtalate de di-2-éthylhexyle (DOTP);
Le dicarboxylate de diisononyl-1,2-cyclohexane (DIDC);
Téréphtalate de dibutyle (DBTP);
N-alkyl pyrrolidone en C8-10 (300);
Le tri-mélange de dibenzoate de l'invention X-20;
Diblend de dibenzoate X-250 adapté à l'industrie du PVC;
X-100 1,2 dibenzoate de propylène glycol (98%).
En plus d'évaluer les données de performance de base des plastifiants ci-dessus dans une formulation de plastisol simple, deux autres évaluations des plastisants ont été menées - l'une dans une couche d'usure de revêtement de sol ou une formulation de départ de revêtement étalé typique et l'autre dans une formulation de départ pour l'encre pour écran plastisol. Comme ci-dessus, l'écran de base du plastisol a pris en compte les quatre paramètres de performance de base: compatibilité, efficacité, permanence et aptitude au traitement. Les exemples ci-dessous identifient les caractéristiques de base utilisées pour démontrer les performances.

Pour la formule de revêtement étalé, la viscosité, la rhéologie, le gel / fusion et la coloration ont été déterminés; et le gel / fusion et la rhéologie ont été déterminés pour la formulation d'encre pour écran plastisol.

Le tableau 5 ci-dessous montre la formulation de plastisol simple utilisée pour évaluer les plastifiants. Le tableau 6 ci-dessous montre la formule d'enduction étalée utilisée pour évaluer les plastifiants, et le tableau 7 ci-dessous montre la formulation d'encre pour écran plastisol évaluée.


TABLEAU 5 Formulation simple de plastisol, matière première de criblage de base Résine de dispersion PHR% (Geon ® 121A) 100 58 Plastifiant 70 40 Stabilisateur thermique (Mark ® 1221) 3 2

TABLEAU 6 Formulation de départ du revêtement d'étalement Matière première Résine de dispersion PHR% (Geon 121A) 75 44,9 Résine de mélange (Geon 217) 25 15 Plastifiant 45 26,9 Benzoate d'isodécyle 10 6 Additif de contrôle de la viscosité 5 3 Stabilisateur thermique (Mark 1221) 3 1,8 Huile de soja époxydée 4 2,4

TABLEAU 7 Encre Plastisol Screen, Formulation de départ Matière première PHR% Dispersion Resin (Geon 121A) 100 30,5 Plastifiant 100 30,5 Diluant Plastifiant (Isodecyl Benzoate) 6 1,8 Dispersant (BYK ® 1148) 2 0,1 CaCO3 60 18,3 TiO2 60 18,3
Exemple 9 - Criblage de base - Plastisol
Les résultats obtenus dans le criblage de base en utilisant la formulation de plastisol simple (tableau 5) sont présentés ci-dessous dans les tableaux 8 et 9 et sont en outre reflétés dans les Fig. 12 et 13.


TABLEAU 8 Propriétés de performance, formulation de base (à partir du tableau 5) Propriété X-20 X-250 X-100 DINP DIDC DOTP DBTP 300 BBP Boucle de compatibilité, RT à 28 jours, PC PC C Roll, 60 ° C pendant 3 jours CCCC ( SI) IICCC Efficiency Shore A, 10 secondes 67 66 66 70 67 70 62 52 65 Paramètres de traction Traction à la rupture, MPa 18,8 21,3 18,6 17,9 16,4 12,7 12,6 11,4 18,8 Module à 100%, MPa 6,4 7,2 8,5 7,7 7,3 5,7 3 3,8 6,8 Allongement, % 390350280390340280460410340 Extraction de permanence Heptane, 24 hrs,% -2,1 −2,2 −1,4 −37 −41 −41 −8,9 −9,0 −2,9 1% Savon, 24 hrs,% −6,2 −6,3 −3,9 −1,6 −1,8 −1,7 −4,5 −11,2 −3,5 Huile d'arachide. 24 hrs.,% −1,2 −1,4 −0,6 −5,5 −11,4 −8,7 −4,2 −6,3 −1,4 Act. Carboniser. Vol., 70 ° C 1 jour,% −4,0 −4,2 −4,4 −1,6 −1,4 −1,7 −7,0 −3,9 −2,3 3 jours,% −6,4 −6,9 −7,6 −2 −2. −2,1 −14,8 −8,1 −3,9 7 jours,% −9,1 −8,8 −12,5 −2,5 −2,8 −2,6 −23,9 −16,3 −6,1 14 jours,% −12,0 −10,7 −18,6 −3,1 −4. −3,4 −29,8 24,7 −10,0 21 jours,% −14,7 −12,3 −22,7 −3,7 −5,1 −4,3 −31,7 29,3 −13,3 28 jours,% −16,1 −13,7 −24,2 −4,2 −6,1 −4,9 −32,4 31,7 −16,2 Processabilité Viscosité, Brookfield RVT, 20 tr / min, 23 ° C Initial, 1 heure, mPa · s 3740 3720 3120 2070 1060 1630 1390 25150 1980 1 jour, mPa · s 4800 5800 4200 2380 1270 1860 2880 Gel 4230 28 jours, mPa · s 5500 5880 7380 2830 2020 2670 7200 Gel 4620 Température du gel, ° C 56 58 59 90111102 57-59 Mousse / Pause, sec. 13/50 9/53 12 /> 300 6/100 5/135 5/134 13/150 7/150 19/86 Stabilité à la chaleur à 195 ° C Minutes avant la première couleur 8 8 8 10 12 12 8 <6 8 minutes à brunir 14 12 14 16 18 18 16 6 16

TABLEAU 9 Données de courbe de gel / fusion, formulation de base (à partir du tableau 5) Pic de gel de flexion initiale G '× G "Température de croisement. Température, température, plastifiant ° C ° C G ′, Pa ° C X-20 63 91 1,2 × 106168 X-250 60 91 1,0 × 106168 X-100 60 81 1,2 × 106165 DINP 79126 3,6 × 105179 DIDC 107139 2,2 × 105181 DOTP 81129 2,9 × 105177 DBTP 59 87 9,3 × 105167300 47 71 3,5 × 105158 BBP 61 86 1,1 × 106167
Les données ci-dessus montrent que les mélanges de dibenzoate de l'invention étaient plus compatibles que les non-phtalates d'usage général avec le vinyle comme illustré en particulier par le test de boucle et les données de test de roulis. On sait que la viscosité / rhéologie des mélanges de dibenzoate est inférieure à celle des plastifiants à usage général. Cependant, de manière inattendue, le tri-mélange de l'invention, un solvateur élevé, a présenté une viscosité inférieure à celle attendue (figure 12), ce qui offre des options viables pour la formulation de plastisols nécessitant des plastifiants de type solvateur élevé, tout en minimisant les limitations de viscosité / rhéologie connues jusqu'à présent pour les mélanges de plastifiants de dibenzoate standard. .

Le rhéomètre TA AR2000ex en mode oscillatoire a été utilisé pour générer des caractéristiques gel / fusion afin d'évaluer les propriétés du solvateur. Le tableau 9 liste les données obtenues, et la Fig. 13 illustre les courbes développées à partir des données. Sur la base des données, il est clair que les dibenzoates, BBP, DBTP et 300 étaient de bien meilleurs solvants que tous les plastifiants de type à usage général. Ceci a démontré qu'il est possible d'acquérir une résistance maximale à une température plus basse en utilisant les mélanges de l'invention, ce qui se traduit par une vitesse de production. Les données classiques de point de gel ont également démontré ce point. Le 300 était le solvateur le plus agressif, mais une très faible résistance au gel a été développée.

En ce qui concerne l'efficacité, les données obtenues montrent que les mélanges de dibenzoates sont quelque peu plus efficaces que le DINP, mais que les autres phtalates et solvants élevés étaient un peu plus efficaces que les dibenzoates. X 100 était le moins efficace.

En ce qui concerne l'extraction et la volatilité, les données indiquent que les plastifiants à usage général sont extraits en quantités massives par des solvants et des huiles, mais sont bons contre les solutions aqueuses. Le contraire était vrai pour les solvateurs élevés. De plus, les plastifiants à usage général étaient moins volatils que les solvants supérieurs. 300 et DBT étaient très volatils par rapport aux autres solvateurs élevés testés, tandis que le BBP était le plus faible en volatilité. Le tri-mélange de l'invention, X20, et le di-mélange, X 250, étaient similaires en volatilité et moins volatils, respectivement, que le BBP. Le test de volatilité au charbon actif est généralement exécuté pendant une seule journée. Pour cet exemple, le test a été prolongé à 28 jours pour démontrer ce qui se passe avec les plastifiants exposés sur le long terme. Les plastifiants dibenzoate contiennent toujours des produits de réaction résiduels qui ont tendance à se détacher tôt avec le temps, ce qui a été corroboré par les données. X 100 était plus volatil que les mélanges de dibenzoate.

Les vinyles plastifiés au dibenzoate et, en fait, tous les vinyles plastifiés à haute solvatation, ont présenté une stabilité thermique plus faible que les vinyles plastifiés à usage général. 300 avait une stabilité thermique extrêmement médiocre.

Dans l'ensemble, par rapport aux autres solvants élevés, les dibenzoates se sont plutôt bien comportés. Cela était particulièrement vrai en comparaison avec le plastifiant de type non phtalate plus récent, la N-alkylpyrrolidone (300).

Exemple 10 - Performances de formulation de départ du revêtement d'étalement
Les plastifiants ont été évalués dans la formulation de départ de revêtement par étalement reflétée dans le tableau 6. La Fig. 14 illustre l'excellente rhéologie et viscosité démontrées par le tri-mélange de l'invention, X 20, dans la formulation. FIGUE. 15 illustre les excellentes caractéristiques de gel / fusion obtenues pour X 20.

FIGUE. 16 montre la résistance aux taches du vinyle avec X 100, X 250 et X 20 par rapport au DINP, un mélange DINP avec DIHP et BBP. Tous les benzoates ont montré une excellente résistance aux taches au colorant brun huileux (indicateur de coloration de la circulation piétonnière). Par inspection visuelle, le vinyle plastifié X 20 semble être le plus résistant aux taches parmi les dibenzoates.

Exemple 11 - Performances de l'encre de l'écran Plastisol
L'encre d'écran plastisol de départ évaluée est présentée dans le tableau 7. X20, un mélange 50:50 de X20 et DINP, et DINP seul ont été évalués comme plastifiants dans la formulation d'encre. D'excellentes rhéologie et viscosité ont été obtenues pour X20 comme le montrent les Fig. 17 et 18. Les propriétés de gel / fusion pour X 20 étaient également supérieures. Le mélange (X20 et DINP) présentait également des propriétés améliorées, illustrant que le solvateur élevé X20 améliorait les performances du plastifiant à usage général.

Sur la base de tout ce qui précède, les mélanges de dibenzoate de l'invention et le dibenzoate de glycol de nouvelle qualité offraient de nouvelles options en tant que solvants élevés pour les applications vinyliques. Par nature, les dibenzoates ont toujours été des non-phtalates et sont des produits sûrs à utiliser avec des performances éprouvées. Même ainsi, le nouveau triblend de dibenzoates, X 20, a montré de bonnes caractéristiques de manipulation et d'excellentes performances en tant que solvateur élevé. La rhéologie du plastisol était bonne et la résistance aux taches du vinyle plastifié avec X20 était supérieure aux plastifiants à usage général disponibles et au mélange.

X 250, le diblend, était efficace dans le vinyle.

X 100, le dibenzoate de propylène glycol, offre une excellente alternative de solvatation élevée pour le vinyle, bien qu'il soit quelque peu moins efficace que le tri-mélange et le di-mélange de l'invention. Son module élevé peut être avantageux dans certaines applications.

Le tri-mélange de l'invention s'est avéré être un excellent choix en tant qu'alternative de plastifiant sans phtalate à haute solvatation. Il peut également être utilisé dans des mélanges avec d'autres plastifiants solvatants médiocres pour améliorer la compatibilité et la transformabilité dans un plastisol ou comme plastifiant de mélange avec une variété d'autres plastifiants pour adapter les exigences de l'application.

Exemple 12 - Évaluation de l'adhésif
La performance du nouveau tri-mélange, X20, a été évaluée dans les adhésifs latex courants par rapport aux plastifiants établis. Les formulations évaluées comprenaient:

Polymères:

Homopolymère d'acétate de polyvinyle, protégé PVOH (PVAc)

Copolymère acétate de polyvinyle / éthylène, 0 ° C Tg, PVOH protégé (PVA / E)

Plastifiants:

X 20, le tri-mélange de dibenzoate de l'invention.

Mélange commercial de dibenzoates DEG / DPG (K-FLEX 850 S).

X100, PGDB

Les niveaux de plastifiant dans le PVAc évalués étaient de 5, 10, 15 et 20% sur la base de l'adhésif humide. Les niveaux de plastifiant dans le PVA / E évalués étaient de 5, 10 et 15% sur la base de l'adhésif humide. Des tests de teneur en COV ont été effectués sur le plastifiant pur. Concernant l'adhésif, la réponse de viscosité et la stabilité, la compatibilité (film sec), la réduction de l'eau, la rhéologie, les temps de prise et d'ouverture, le tack humide (détermination rhéologique), l'adhérence au pelage T et 180 ° ont été évalués.

Le PVAc est un polymère adhésif standard de l'industrie. Lors de l'addition, le plastifiant s'est incorporé dans le polymère faisant partie de la colle. La colle plastifiée avait une transition vitreuse plus faible qui aboutissait à un polymère PVAc plus flexible, rendant la colle plus efficace. Les résultats de Tg obtenus à différents niveaux sont représentés sur les Fig. 19 et 20. La PGDB était moins efficace pour supprimer la Tg que la suppression de la Tg du triblend de l'invention. La suppression de la Tg du triblend de l'invention était meilleure que prévu compte tenu de sa teneur en PGDB en combinaison avec le diblend 4: 1 DEGDB / DPGDB. La suppression de la Tg du triple mélange de l'invention était comparable à celle obtenue avec le K-FLEX 850 S disponible dans le commerce, fournissant une option viable pour une utilisation dans des adhésifs.

Les résultats de viscosité obtenus sont représentés sur les Fig. 21 et 22. Une excellente réponse de viscosité a été montrée pour le triple mélange de l'invention, X20.

Dans l'ensemble, les résultats décrits ci-dessus ont montré que le nouveau tri-mélange de dibenzoates est compatible avec les polymères adhésifs latex typiques et fonctionne de manière similaire et dans certains cas mieux que les mélanges binaires standard (di-mélanges) de dibenzoates.

Exemple 13 - Évaluation du vernis de surimpression
Le tri-mélange de l'invention a été évalué dans un vernis de surimpression à l'eau («OPV») utile pour les applications d'arts graphiques. Un grand nombre des polymères utilisés dans ce segment de l'industrie sont des non filmogènes à température ambiante; par conséquent, un plastifiant et / ou un agent coalescent est nécessaire pour aider à former un film correctement afin d'assurer le développement complet des propriétés de performance avec ces polymères durs. Les coalescents utilisés dans l'industrie des arts graphiques sont généralement les types les plus volatils. Traditionnellement, les éthers de glycol, les esters de phtalate (tels que le BBP) et les esters de benzoate (2-EHB) ont été utilisés comme plastifiants / coalescents pour les OPV. Bien que ceux-ci fonctionnent bien, la teneur en COV est un problème. Classiquement, les phtalates tels que le DBP ou le BBP ont été utilisés dans l'industrie des arts graphiques, mais des alternatives sont récemment recherchées.

Sur la base de sa large gamme de compatibilités avec les polymères utilisés dans cette application, le tri-mélange de l'invention a été évalué dans une formulation OPV, avec d'autres plastifiants ou coalescents traditionnels.

Premièrement, les caractéristiques de volatilité des plastifiants / coalescents purs ont été déterminées (données non présentées). Il a été déterminé que le triblend X20 et le diblend X250 de l'invention étaient moins volatils que le monoisobutyrate de 2,2,4-triméthyl-1,3-pentanediol (TMPDMB) (un coalescent historique de choix dans la peinture et d'autres revêtements), BBP, 2- EHB et plusieurs éthers (diéthylène glycol monobutyl éther, diéthylène glycol monométhyl éther, éthylène glycol monobutyl éther et dipropylène glycol monométhyl éther), ce qui en fait une alternative acceptable à faible teneur en COV.

La formulation de base du vernis de surimpression utilisée dans les évaluations de réponse de viscosité, de dureté MFFT et Konig est présentée ci-dessous dans le tableau 10, qui reflète l'addition de 4% de plastifiant / coalescent.


TABLEAU 10 Ingrédient de formulation du vernis de surimpression de base Non coalescent (%) Coalescent (%) Émulsion styrène acrylique, Tg élevée 64 60 Dispersion de cire PE, 26% de solides 4 4 Solution de résine, 34%, Tg élevée 20 20 Tensioactif mouillant 4 4 Antimousse 0,1 0,1 Eau 7,9 7,9 Plastifiant / Coalescent 0 4
La réponse de viscosité de l'émulsion de base est indicative de la compatibilité du plastifiant / coalescent testé. Les données de viscosité ont été obtenues à 1 jour de vieillissement. Les réponses de viscosité du VPO avec 4% de plastifiant / coalescent étaient dans la plage attendue pour le tri-mélange X 20 de l'invention et le di-mélange X250 et étaient comparables au DEGDB (dans la plage de 100 à 150 mPa). Les réponses de viscosité pour le diéthylène glycol monobutyl éther, dipropylène glycol monométhyl éther et diéthylène glycol monométhyl éther étaient plus faibles.

La réponse de viscosité pour sélectionner les dibenzoates dans la formulation OPV avec 6% de coalescence au lieu de 4% a également été mesurée. Les OPV X-250 et X-20 avaient une viscosité de 250 mPa, ce qui a démontré qu'un niveau d'addition relativement faible (augmentation de 2%) avait un impact significatif sur la viscosité du VPO avec ces types de plastifiants / coalescents.

Le tableau 11 répertorie les MFFT (températures minimales de formation du film) de diverses formulations de VPO avec un niveau d'addition de 4% et 6%. Les données montrent que toutes les formulations formaient bien les films dans les conditions de température ambiante. Les types coalescents solubles dans l'eau étaient plus efficaces dans la suppression des MFFT. Comme la dépression du MFFT était légèrement inférieure pour les dibenzoates que pour les éthers, les MFFT des OPV avec une charge à 6% d'humidité sur X20 et X250 ont également été déterminées. Les résultats ont montré que moins de 2% supplémentaires supplémentaires seraient nécessaires pour obtenir des résultats de suppression MFFT similaires aux éthers. Très probablement, cette quantité supplémentaire ne serait pas nécessaire pour obtenir le développement souhaité des caractéristiques de performance complètes.


TABLEAU 11 Températures minimales de formation du film Température, ° C OPV Coalescent 4% 6% Non Coalescent 31 31 X-20 7,2 −4 X-250 7,2 −5 DEGDB 6,1 - 2-EHB 7,2 - Diéthylène glycol −1,0 - monométhyl éther Dipropylène glycol −1,0 - éther monométhylique
Une question concernant l'utilisation de vrais plastifiants au lieu de coalescents volatils est l'effet sur des paramètres tels que le temps de séchage. Le temps de séchage au toucher des OPV a été déterminé pour le tri-mélange X20 de l'invention, le di-mélange X250, le DEGDB, le 2-EHB, le diéthylèneglycol monobutyléther et le dipropylèneglycol monométhyléther. Il a été noté qu'il n'y avait pas de différence significative dans le temps de séchage au toucher entre les plastifiants ou coalescents volatils et non volatils.

Les valeurs de brillance ont également été déterminées sur les OPV et se sont révélées similaires pour le tri-mélange X20 de l'invention, le di-mélange X250, le DEGDB, le 2-EHB, le monobutyléther de diéthylèneglycol et le monométhyléther de dipropylèneglycol.

FIGUE. 23 affiche les données de dureté Konig acquises pour les OPV formulés avec des plastifiants, y compris le triblend X20 inventif, et les coalescents traditionnels utilisés dans les OPV. Les plastifiants sont souvent défavorisés pour une utilisation dans les OPV en raison de la croyance qu'ils sont plus permanents que les coalescents et qu'en tant que tels, ils resteront et ramolliront un film entraînant de mauvaises performances. Comme le montre la Fig. 23, les données de Konig Hardness ont réfuté cette croyance généralement répandue. Les films de plastifiant à 6% (X20 et X250) étaient un peu plus mous que les autres coalescents, mais comme on le voit dans les données MFFT ci-dessus, ils peuvent avoir été sur-coalescés. Les films plastifiants à 4% étaient tous similaires aux OPV coalescés beaucoup plus volatils.

Dans l'ensemble, l'évaluation OPV a montré que le tri-mélange de l'invention avait une faible volatilité, une bonne compatibilité et un temps de séchage, une brillance et une dureté comparables et, en tant que tel, convient pour une utilisation comme alternative dans les applications OPV.

Conformément aux statuts des brevets, le meilleur mode et les modes de réalisation préférés ont été exposés; la portée de l'invention n'est pas limitée à ceux-ci, mais plutôt par la portée des revendications jointes.

Réclamations
1. Composition de plastisol, comprenant:

une. une dispersion polymère; et
b. un tri-mélange de plastifiants à haute solvatation sans phtalate comprenant du dibenzoate de diéthylèneglycol présent en une quantité d'au moins environ 60% en poids. % de dibenzoate de dipropylène glycol présent en une quantité d'au moins environ 15% en poids. % et le dibenzoate de 1,2-propylèneglycol présent en une quantité d'au moins environ 20% en poids. %, sur la base du poids total du tri-mélange,
dans lequel la viscosité Brookfield et le point de congélation du tri-mélange sont inférieurs à ceux obtenus avec un di-mélange dibenzoate de diéthylène glycol / dibenzoate de dipropylène glycol.
2. Composition de plastisol selon la revendication 1, dans laquelle le polymère est présent à raison de 100 parties en poids, et dans laquelle le tri-mélange plastifiant est présent à raison d'environ 1 partie à environ 300 parties en poids pour 100 parties en poids de polymère.

3. Composition de plastisol selon la revendication 2, dans laquelle le tri-mélange plastifiant est présent à raison d'environ 70 parties en poids pour 100 parties en poids de polymère.

4. Composition de plastisol selon la revendication 1, dans laquelle le tri-mélange est en outre mélangé avec un plastifiant conventionnel comprenant: des esters de phtalate; les esters de phosphate; adipates; azelates; oléates; sébacates; succinates; téréphtalates; Les esters de 1,2-cyclohexane dicarboxylate; plastifiants époxy; les esters d'acides gras; résines phénoliques; résines aminées; les hydrocarbures et les dérivés d'hydrocarbures; les monobenzoates; Le diisobutyrate de 2,2,4-triméthyl-1,3-pentanediol; et leurs mélanges.

5. Composition de plastisol selon la revendication 4, dans laquelle le plastifiant conventionnel est choisi dans le groupe constitué par le diisononyl cyclohexane-1,2-dicarboxylate, le di-2-éthyl hexyl téréphtalate, le benzoate d'isononyle, le benzoate d'isodécyle, le benzoate de 2-éthyl hexyle et les mélanges. celui-ci.

6. Composition de plastisol selon la revendication 1, dans laquelle le tri-mélange comprend 80% en poids. % d'un mélange de dibenzoate de diéthylène glycol (DEGDB) et de dibenzoate de dipropylène glycol (DPGDB), dans lequel le rapport de DEGDB à DPGDB est d'environ 4: 1 et 20% en poids. % de dibenzoate de 1,2-propylène glycol, sur la base du poids total du tri-mélange.

7. Composition de plastisol selon la revendication 1, dans laquelle la dispersion polymère est un polymère à base de PVC ou acrylique.

8. Composition de plastisol selon la revendication 3, dans laquelle la dispersion polymère est un polymère à base de PVC ou acrylique.

9. Composition de plastisol selon la revendication 4, dans laquelle la dispersion polymère est un polymère à base de PVC ou acrylique.

10. Composition de plastisol selon la revendication 5, dans laquelle la dispersion polymère est un polymère à base de PVC ou acrylique.

11. Composition de plastisol selon la revendication 6, dans laquelle la dispersion polymère est un polymère à base de PVC ou acrylique.


El dibenzoato de dipropilenglicol es un plastificante polar de alta solvatación.
El dibenzoato de dipropilenglicol es compatible con una amplia gama de polímeros y cauchos polares.
El dibenzoato de dipropilenglicol es útil en aplicaciones tales como masilla de látex, adhesivos y selladores, revestimientos y plastisoles de vinilo.

El dibenzoato de dipropilenglicol, que es uno de los miembros más antiguos de la familia de plastificantes y uno de los plastificantes polares más versátiles, todavía está disponible comercialmente en nuestras existencias.
El dibenzoato de dipropilenglicol es compatible con una amplia gama de polímeros y cauchos polares y, a menudo, se mezcla con otros plastificantes como el dibenzoato de dietilenglicol.

CE / No de lista: 248-258-5
No CAS: 27138-31-4
Mol. fórmula: C20H22O5

Dibenzoato de dipropilenglicol
DPGDB

El dibenzoato de dipropilenglicol es un plastificante no ftalato.
El dibenzoato de dipropilenglicol ofrece buena flexibilidad, respuesta de viscosidad y adhesión (incluso a sustratos desafiantes), tiempos abiertos prolongados, tiempos de fraguado reducidos, pegajosidad en húmedo mejorada y resistencia a la intemperie mejorada.
El dibenzoato de dipropilenglicol logra un excelente rendimiento y compatibilidad en adhesivos a base de agua, masillas de látex y selladores reactivos, incluidos los químicos acrílicos, VAE, PVAc, STPE y STPU.
El dibenzoato de dipropilenglicol se puede utilizar en plastisoles y adhesivos sensibles a la presión y al contacto con alimentos.
En aplicaciones de adhesivos, como masilla y adhesivos de látex a base de agua, el dibenzoato de dipropilenglicol es una opción eficaz y con bajo contenido de COV.
El dibenzoato de dipropilenglicol también ofrece un manejo más fácil debido a su punto de congelación extremadamente bajo.


El dibenzoato de dipropilenglicol tiene una excelente compatibilidad con una amplia gama de polímeros y cauchos polares y, a menudo, se mezcla con otros plastificantes.

El dibenzoato de dipropilenglicol es un soldador alto y ofrece valor para muchas aplicaciones, pero se recomienda particularmente para recubrimientos, como lacas nitrocelulósicas y acrílicas, y aplicaciones de vinilo, como la impresión con plastisol.


Los plastificantes tipo éster de benzoato se utilizan en una amplia gama de aplicaciones como adhesivos, PVC, resinas de uretano, como plastificantes de alta funcionalidad.
Además, este producto ha ganado atención como una sustancia química ecológica respetuosa con el medio ambiente y se puede utilizar como una alternativa a los plastificantes de tipo ácido ftálico que se sospecha son sustancias químicas que alteran el sistema endocrino.
La mayoría de los grados han sido aprobados por la FDA y se ha demostrado que son seguros.


DESCRIPCIÓN
El dibenzoato de dipropilenglicol es uno de los plastificantes polares de alta solvatación más versátiles.
El dibenzoato de dipropilenglicol es compatible con una amplia gama de polímeros y cauchos polares, incluido el TPU.
El dibenzoato de dipropilenglicol es un excelente portador de pigmentos en varios sistemas de masterbatch.

El dibenzoato de diipropilenglicol es uno de los plastificantes polares de alta solvatación más versátiles. Es compatible con una amplia gama de polímeros y cauchos polares, incluido el TPU.
Es una excelente opción para aplicaciones de plastificantes de alta solvatación.

Aplicaciones
GRUPO DE APLICACIÓN DESCRIPCIÓN DE LA APLICACIÓN
Masilla adhesiva Plastificante eficaz de bajo VOC utilizado en masilla.
Adhesivos Adhesivos de látex a base de agua Plastificante de bajo VOC eficaz para adhesivos de látex a base de agua.
Protección de cultivos agrícolas Plastificante de bajo VOC altamente recomendado utilizado en pesticidas.
Pinturas y recubrimientos Lacas: nitrocelulósicas y acrílicas Coalescentes de bajo VOC altamente recomendadas para lacas nitrocelulósicas y acrílicas.
Cera depilatoria para el cuidado personal Plastificante aprobado por la FDA altamente recomendado que se utiliza como ayuda para el control de la viscosidad en productos de depilación a base de cera.
Cuidado personal Cuidado de uñas Plastificante aprobado por la FDA altamente recomendado con buena competencia en polímeros para lacas de uñas.
Sellador Selladores de polisulfuro Plastificante eficaz de bajo VOC para selladores de polisulfuro.
Sellador Masillas y selladores de látex a base de agua Plastificante eficaz de bajo VOC para selladores y masillas de látex a base de agua.
Impresión de vinilo plastisol Plastificante de bajo VOC altamente recomendado utilizado en la impresión Plastisol.


APLICACIONES TÍPICAS
Plastisoles
Aplicación de vinilo flexible de compuesto fundido
Recubrimientos arquitectónicos de látex como coalescentes / plastificantes de bajo VOC
Otros recubrimientos, incluidas aplicaciones de artes gráficas, barniz de sobreimpresión a base de agua y tinta flexográfica a base de agua
Adhesivos de látex

Dibenzoato de dipropilenglicol
Sinónimos: dibenzoato de dipropilenglicol; Propanol, oxibis-, dibenzoato; Dibenzoato de di (propilenglicol); Dibenzoato de dipropanodiol; Dibenzoato de PPG 2; Dibenzoato de oxidipropilo; Dibenzoato de oxidi-3,1-propanodiilo; Dibenzoato de oxidipropano-3,1-diilo; BenzoflexTM9-88; K-Flex DP; Benzocizer®998; Dermel DPG-2B; DPGDB.

Fórmula molecular: C20H22O5

Peso molecular: 342,39

Número de CAS: 27138-31-4

No CE: 248-258-5


El dibenzoato de dipropilenglicol es un plastificante polar de alta solvatación. Es compatible con una amplia gama de polímeros y cauchos polares. El dibenzoato de dipropilenglicol es útil en aplicaciones tales como masilla de látex, adhesivos y selladores, revestimientos y plastisoles de vinilo.


B-FLEX 9-88 89.4 Dibenzoato de dipropilenglicol
4.98 Monobenzoato de dipropilenglicol
2.35 Benzoato de propilo de propenilo
2.29 Dibenzoato de propilenglicol
0,28 monobenzoato de propilenglicol


B-FLEX 9-88SG es un plastificante sin ftalatos que se basa en dibenzoato de dipropilenglicol.
El dibenzonato de dipropilenglicol ofrece una mínima interferencia de curado y una excelente compatibilidad para su uso en aplicaciones de uretano fundido.

plastificantes sin ftalatos

El dibenzonato de dipropilenglicol es un plastificante de alta solvatación que se ha utilizado durante muchos años en una amplia variedad de sistemas y aplicaciones de polímeros. Sus diversos usos incluyen pisos resilientes, adhesivos, telas de cuero artificial y masilla.
Aplicaciones / usos
Adhesivos / selladores-B & C
Automotor
Piso
Poliuretanos
 

Descripción del Producto

El dibenzonato de dipropilenglicol es un plastificante sin ftalatos diseñado específicamente para sistemas de poliuretano 2K donde es muy compatible y eficiente.
Aplicaciones / usos
Adhesivos / selladores-B & C
Artes graficas
Poliuretanos

Aplicaciones
Poliuretano fundido en caliente
Sistemas de poliuretano 2K y 1K
Prepolímeros de uretano
Adhesivos de uretano
Selladores de uretano


Las presiones regulatorias sobre los ftalatos y la descontinuación de productos han obligado a los formuladores de masillas y selladores a buscar alternativas a los plastificantes tradicionales.

Atributos del material
• Excelente compatibilidad con muchos polímeros, que incluyen:
- acrílicos
- poliuretanos
• Promueve mejores propiedades a bajas temperaturas
• Permite mayores cargas de relleno, rentable
• Adhesión mejorada a varios sustratos
 

El plastificante adecuado para su aplicación puede depender de varios factores, como la formulación, el tipo de polímero y las propiedades clave de uso final.


Plastificante sin ftalatos 9-88

Descripción del Producto


El dibenzonato de dipropilenglicol es un plastificante de alta solvatación que se ha utilizado durante muchos años en una amplia variedad de sistemas y aplicaciones de polímeros.

El plastificante B-FLEX 9-88 de ATAMAN es un plastificante de alta solvatación. El plastificante B-FLEX 9-88 se utiliza en adhesivos de cianoacrilato, masillas de látex, selladores de polisulfuro, adhesivos de poliuretano y selladores de poliuretano.

Sus diversos usos incluyen pisos resilientes, adhesivos, telas de cuero artificial y masilla.
Aplicaciones / usos
Adhesivos / selladores-B & C
Automotor
Piso
Poliuretanos

Las presiones regulatorias sobre los ftalatos y la descontinuación de productos han obligado a los formuladores de masillas y selladores a buscar alternativas a los plastificantes tradicionales.


Los plastificantes ATAMAN proporcionan un equilibrio óptimo de rendimiento y valor.

1-propanol, 3,3'-oxibis-, dibenzoato [ACD / Nombre de índice]
202-340-7 [EINECS]
DIBENZOATO DE 3,3'-OXIBIS-1-PROPANOL
Benzoato de 3- [3- (benzoiloxi) propoxi] propilo
94-51-9 [RN]
Dibenzoate d'oxydi-3,1-propanediyle [francés] [ACD / IUPAC Name]
Dibenzoato de dipropilenglicol
Oxydi-3,1-propandiyl-dibenzoat [alemán] [ACD / IUPAC Name]
Dibenzoato de oxidi-3,1-propanodiilo [Nombre ACD / IUPAC]
Dibenzoato de oxidipropano-3,1-diilo
1-propanol, 3,3'-oxidi-, dibenzoato
1-propanol, 3,3'-oxibis-, 1,1'-dibenzoato
1-propanol, 3,3'-oxibis-, 1,1'-dibenzoato
Benzoato de 3- (3-fenilcarboniloxipropoxi) propilo
3,3'-oxidi-1-propanol, dibenzoato
Dibenzoato de 3,3'-oxidipropilo
Benzoflex 9-88
Benzoflex 9-88 SG
Benzoflex 9-98
éster 3- [3- (benzoiloxi) propoxi] propílico del ácido benzoico
éster 3- [3- (oxo-fenilmetoxi) propoxi] propílico del ácido benzoico
Dibenzoato de di (propilenglicol)
dibenzoato de di (propilenglicol)
Dibenzoato de dipropilenglicol
EINECS 202-340-7
Finsolv PG 22 [Nombre comercial]
K-Flex DP
MFCD00046063 [número MDL]
NCGC00164208-01
Dibenzoato de oxibis (propano-3,1-diilo)
Dibenzoato de oxibispropanol
Dibenzoato de oxidipropilo
Dibenzoato de PPG 2
propanol, oxibis-, dibenzoato

benzoflex 9-88
Benzoato de 2- (1- benzoiloxipropan-2-iloxi) propilo
 dermol DPG-2B
 dibenzoato de di (propilenglicol)
dibenzoato de oxipropilo
 dipropilenglicol, dibenzoato
 finsolv PG 22
 propanol, oxibis-, dibenzoato
 uniplex 50


 

¿Qué plastificante es el adecuado para ti?
• LC-531
• 2088
• 50
• 9-88
• 9-88SG
• PS-507
• 168
• Aditivo de formulación TXIB


Plastificante 9-88 SG

Se recomienda 9-88 SG para aplicaciones de uretano fundido que requieren una interferencia de curado mínima y una compatibilidad máxima.
Ofrece una excelente aceptación del relleno inerte, contribuye a una resistencia mejorada al desgarro, un mejor rebote y reduce el hinchamiento con ciertos materiales.
Es adaptable tanto a sistemas de mezcla de uretano de dosificación como a mano.

9-88 SG Aplicación / Usos
Calcomanías / Gráficos / Artes gráficas
Poliuretano (poliuretano fundido)
Adhesivos de poliuretano
Sellador de poliuretano
Descripción del producto
9-88 SG es un plastificante sin ftalatos diseñado específicamente para sistemas de poliuretano 2K donde es muy compatible y eficiente.

Propiedades típicas 9-88 SG
Propiedad ------------------------------------------------- --------- Valor típico, unidades
Acidez (% en peso) --------------------------------------------- ------------------- 0,1 máx.
Color Pt-Co ---------------------------------------------- ---------------------- 40-80
Índice de refracción a 25 ° C -------------------------------------------- ------------ 1.52
Gravedad específica a 20 ° C / 20 ° C ---------------------------------------- ---------- 1,12
Número de hidroxilo ------------------------------------------------ ------------- 6 máx.
Punto de ebullición ------------------------------------------------ ---------- 657 ° F (347 ° C)
Punto de inflamación Copa cerrada Setaflash ------------------------------------ 360 ° F (182 ° C)
Punto de congelación ------------------------------------------------ --------- -22 ° F (-30 ° C)
Presión de vapor a 20 ° C -------------------------------- <0,00001 torr (<0,0013 Pa)
Viscosidad @ 25 ° C --------------------------------------------- --- 105 cP (105 mPa · s)
Peso / Vol @ 20 ° C ------------------------------------------- --- 9,35 libras / galón (1,12 kg / L)


Plastificante% en peso éster de benzoato

B-FLEX 2088 50 Dibenzoato de dietilenglicol
25 Dibenzoato de dipropilenglicol
25 Dibenzoato de trietilenglicol

B-FLEX 2-45 89,9 Dibenzoato de dietilenglicol
5.85 Monobenzoato de dietilenglicol
1.5 Dibenzoato de dipropilenglicol

B-FLEX 9-8 SG 93.0-99.8 Dibenzoato de dipropilenglicol
0,1-5,0 monobenzoato de dipropilenglicol

B-FLEX 131 98-100 Benzoato de isodecilo

B-FLEX 284 92-96 Dibenzoato de propilenglicol
1-2 monobenzoato de propilenglicol
2-3 dibenzoato de dipropilenglicol

B-FLEX P-200 99.8-100 Dibenzoato de polietilenglicol

B-FLEX 354 99,8-100 Dibenzoato de 2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol

B-FLEX 9-88 89.4 Dibenzoato de dipropilenglicol
4.98 Monobenzoato de dipropilenglicol
2.35 Benzoato de propilo de propenilo
2.29 Dibenzoato de propilenglicol
0,28 monobenzoato de propilenglicol


B-FLEX 9-88 SG es un plastificante sin ftalatos para aplicaciones de uretano fundido. Se basa en dibenzoato de dipropilenglicol y ofrece una menor interferencia de curado y una tasa de carga reducida en los sistemas de poliuretano.

B-FLEX 9-88SG es un plastificante sin ftalatos para usar con uretanos fundidos. El SG es un "grado especial" con una especificación de número máximo de hidroxilo diseñado para su uso en prepolímeros de uretano. 9-88SG ofrece una interferencia de curado mínima y es compatible tanto con éteres como con ésteres.


El plastificante B-FLEX 9-88 SG de ATAMAN es un plastificante sin ftalatos. Se recomienda para aplicaciones de uretano fundido que requieren una interferencia de curado mínima y una compatibilidad máxima. Ofrece una excelente aceptación del relleno inerte, contribuye a una mayor resistencia al desgarro, un mejor rebote y reduce el hinchamiento con ciertos disolventes. El plastificante B-FLEX 9-88 SG es adaptable tanto a sistemas de mezcla de uretano de dosificación como a mano.

B-FLEX 9-88 SG se recomienda para aplicaciones de uretano fundido que requieren una interferencia de curado mínima y una compatibilidad máxima. Ofrece una excelente aceptación del relleno inerte, contribuye a una mejor resistencia al desgarro, un mejor rebote y reduce el hinchamiento con ciertos disolventes. Es adaptable tanto a sistemas de mezcla de uretano de dosificación como a mano.

B-FLEX 9-88
Dibenzoato de dipropilenglicol
27138-31-4
248-258-5
Adhesivo
Sellador
CLORURO DE POLIVINILO


B-FLEX 9-88 SG
Dibenzoato de dipropilenglicol
27138-31-4
248-258-5
Resina de uretano

B-FLEX 50
Dibenzoato de dietilenglicol
Dibenzoato de dipropilenglicol
120-55-8
27138-31-4

204-407-6
248-258-5

Adhesivo
Sellador
CLORURO DE POLIVINILO

B-FLEX 352
Dibenzoato de 1,4-ciclohexano dimetanol
35541-81-2
416-230-3
****
Adhesivo termofusible

B-FLEX 2088
Dibenzoato de dietilenglicol
Dibenzoato de dipropilenglicol
Dibenzoato de trietilenglicol
120-55-8
27138-31-4
120-56-9
204-407-6
248-258-5
204-408-1
CLORURO DE POLIVINILO


B-FLEX 3200
Adhesivo

Este producto se puede utilizar como plastificante para PVC, PVC y resinas de poliuretano.
Tiene una fuerte acción solvente, buena compatibilidad, baja volatilidad, buena durabilidad, resistencia al aceite y resistencia a la contaminación.
A menudo se utiliza para materiales de piso de PVC de alto relleno y plásticos de extrusión.
Puede mejorar la procesabilidad, reducir la temperatura de procesamiento y acortar el período del ciclo de procesamiento.
Cuando se utilizan en películas, láminas y tuberías que no rellenan, los productos son transparentes y brillantes.


Dibenzoato de dipropilenglicol
Nombre del agente

Dibenzoato de dipropilenglicol

Número CAS
27138-31-4

Fórmula
C20-H22-O5

Categoría principal
Otras clases

Representación gráfica de la fórmula del dibenzoato de dipropilenglicol

Sinónimos
Dibenzoato de polipropilenglicol (2); Dibenzoato de PPG-2; Benzoflex 9-88; Finsolv PG 22; Dibenzoato de oxibispropanol; Dibenzoato de oxidipropilo; Propanol, oxibis-, dibenzoato; Dipropilenglicol, dibenzoato; [ChemIDplus] Benzoflex 9-88 SG; Benzoflex 9-98; Éster de dibenzol dipropilenglicol; Dibenzoato de dipropanodiol; K-flex DP; [CHRIS] 1- [2- (benzoiloxi) propoxi] propan-2-ilo benzoato; [Registros REACH de la ECHA] Dibenzoato de di (propilenglicol); [Sigma-Aldrich MSDS]

Categoría
Ésteres, otros

Descripción
Líquido viscoso de color pajizo con un ligero olor; [CHRIS] Líquido incoloro con un olor suave a éster; [EPA CHAMP: Envíos - Resúmenes sólidos]

Fuentes / Usos
Se utiliza como solvador para PVC, plastificante en elastómeros, en pisos vinílicos, adhesivos, masillas y selladores de látex, concentrados de color para PVC y poliuretanos moldeables; [EPA ChAMP: Presentaciones - Resúmenes sólidos] Se utiliza para formular adhesivos, selladores, lubricantes, plastificantes, revestimientos y tintas, para fabricar productos químicos finos y de gran escala, y como plastificante para PVC y portador de agroquímicos; [ExPub: Registros REACH de la ECHA] Se permite su uso como ingrediente inerte en productos pesticidas no alimentarios; [EPA]

Comentarios
Puede causar escozor y enrojecimiento de la piel si se derrama y se deja en la ropa; Las altas concentraciones de vapor pueden causar un leve escozor en los ojos y el sistema respiratorio; [CHRIS] No irrita la piel ni los ojos en conejos; No hay evidencia de sensibilización cutánea en cobayas; Cambios histopatológicos reversibles del hígado observados en un estudio oral de 13 semanas en ratas a> 1750 mg / kg; No se observaron efectos adversos en un estudio de 90 días en perros a 1,000 ppm en la dieta; Baja frecuencia de toxicidad para el desarrollo (aumento de las costillas cervicales) observada en ratas a dosis no tóxicas para la madre; No se observaron efectos reproductivos adversos significativos en el estudio de 2 generaciones de ratas a dosis de hasta 10,000 ppm en la dieta; [EPA ChAMP: Envíos - Resúmenes sólidos] Puede causar irritación; [Sigma-Aldrich MSDS]

Dibenzoato de oxidipropilo
dibenzoato de oxidipropilo

Nombres CAS
Propanol, oxibis-, dibenzoato

Nombres IUPAC
Dibenzoato de 1,1'-oxibis (propano-2,1-diil); Benzoato de 1- (1- (benzoiloxi) propan-2-iloxi) propan-2-ilo; 2,2'-oxibis (propano-2,1-diil) dibenzoato
Benzoato de 1- [2- (benzoiloxi) propoxi] propan-2-ilo
Benzoato de 1- [2- (benzoiloxi) propoxi] propan-2-ilo 1 - {[1- (benzoiloxi) propan-2-il] oxi} propan-2-ilo 2 - {[1- (benzoiloxi) propan- Benzoato de 2-il] oxi} propilo
Benzoato de 1- [2- (benzoiloxi) propoxi] propan-2-ilo 1 - {[1- (benzoiloxi) propan-2-il] oxi} propan-2-ilo 2 - {[1- (benzoiloxi) propan-2 -il] oxi} propil benzoato
Benzoato de 1- [2- (benzoiloxi) propoxi] propan-2-ilo 1 - {[1- (benzoiloxi) propan-2-il] oxi} propan-2-ilbenzoato 2 - {[1- (benzoiloxi) propan-2 -il] oxi} propil benzoato
Benzoato de 2- (1-benzoiloxipropan-2-iloxi) propilo
DIBENZOATO DE DIPROPILENGLICOL
Dibenzoato de dipropilenglicol
Dibenzoato de dipropilenglicol
Dipropilenglykoldibenzoat
Polímero de polisulfuro líquido con grupos tiol
Oxidipropildibenzoato
dibenzoato de oxidipropano-1,1-diilo
dibenzoato de oxidipropilo
Dibenzoato de oxidipropilo
dibenzoato de oxidipropilo
Dibenzoato de oxidipropilo
dibenzoato de oxidipropilo
Propanol, oxibis-, dibenzoato

Nombres comerciales
Grúa Plast 9100

Dermol DPG
Expediente de registro
Santicizador 9100
Expediente de registro


 
B-FLEX 9-88 SG se recomienda para aplicaciones de uretano fundido que requieren una interferencia de curado mínima y una compatibilidad máxima. Ofrece una excelente aceptación del relleno inerte, contribuye a una mejor resistencia al desgarro, un mejor rebote y reduce el hinchamiento con ciertos disolventes. Es adaptable tanto a sistemas de mezcla de uretano de dosificación como a mano.


27138-31-4
94-03-1
Dibenzoato de oxidipropilo
Dibenzoato de di (propilenglicol)
UNII-9QQI0RSO3H
Dibenzoato de 1,1'-oxibis-2-propanol
9QQI0RSO3H
DSSTox_CID_7921
DSSTox_RID_78611
DSSTox_GSID_27921
CAS-27138-31-4
EINECS 202-296-9
Benzoato de 1- (2-benzoiloxipropoxi) propan-2-ilo
SCHEMBL1255193
CHEMBL1877406
DTXSID6027921
Dibenzoato de 1,1'-oxibis (2-propanol)
Tox21_202280
Tox21_300147
6559AF
Dibenzoato de oxibis (propano-1,2-diilo)
NCGC00164208-01
NCGC00247908-01
NCGC00254168-01
NCGC00259829-01
Dibenzoato de 1,1'-oxibis (propano-2,1-diil)
FT-0698140
2-propanol, 1,1'-oxibis-, dibenzoato (9CI)
Q27272899
UNII-6OA5ZDY41O componente IZYUWBATGXUSIK-UHFFFAOYSA-N

USO EN COSMÉTICA:
DIBENZOATO DE DIPROPILENGLICOL
DIBENZOATO DE DIPROPILENGLICOL se clasifica como:
Emoliente
Acondicionador de la piel
Número de CAS: 27138-31-4 / 94-51-9
EINECS / ELINCS No: 248-258-5
COSING No REF: 75744
Nombre químico / IUPAC: dibenzoato de oxidipropilo

DIBENZOATO DE DIPROPILENGLICOL es un líquido aceitoso que hace que su piel sea agradable y suave (también conocida como emoliente).
También se afirma que tiene algunas propiedades humectantes e hidratantes sin dejar una sensación grasosa.
Pero su verdadero superpoder es ser un solvente excepcional para los agentes de protección solar difíciles de solubilizar (es decir, la mayoría de los filtros de protección solar químicos), lo que lo convierte en una excelente opción emoliente en productos de alto SPF.

El dibenzoato de propilenglicol es una combinación de diéster del humectante propilenglicol y el conservante ácido benzoico.
Un diéster es un término químico que significa un ingrediente formado a partir de dos ésteres separados, lo que da como resultado un ingrediente que tiene una forma y un resultado diferentes.

En este caso, la combinación de ésteres de propilenglicol y ácido benzoico da como resultado un ingrediente fluido que funciona como un emoliente ligero para suavizar la piel y ayuda a prevenir la pérdida de humedad.

El dibenzoato de propilenglicol es un ingrediente sintético que a veces se usa como reemplazo de la silicona.
Debido a su alta calidad refractiva en la piel, funciona bien para reflejar la luz, creando la apariencia de un brillo saludable.

El dibenzoato de dipropilenglicol actúa como plastificante.
Este producto altamente recomendado es compatible con una amplia gama de polímeros polares.

DIBENZOATO DE DIPROPILENGLICOL es una excelente opción para aplicaciones que requieren un plastificante de alta solvatación.

DIBENZOATO DE DIPROPILENGLICOL actúa como ayuda para el control de la viscosidad en productos depilatorios a base de cera. También apto para lacas de uñas.

BENZOFLEX 9-88
BENZOFLEX 9-88 SG
BENZOFLEX 9-98
ÉSTER DE DIBENZOL DIPROPILENGLICOL
DIBENZOATO DE DIPROPANEDIOL
DIBENZOATO DE DIPROPILENGLICOL
K-FLEX DP

No CAS 27138-31-4
Nombre químico: dibenzoato de oxidipropilo
Sinónimos DPGDB; K-FLEX DP; Benzoflex 284; DPG dibenzoato; Benzoflex 9-88 SG; 1 - ((1- (Benzoiloxi); DIMETILOLUREA, TECH; propan-2-ilo benzoato; oxidipropil dibenzoato; DIPROPANEDIOL DIBENZOATO

• DIÉSTER DE ÁCIDO BENZOICO N-DIPROPILENEGLICOL
• K-FLEX DP
• DIBENZOATO DE DIPROPILENGLICOL
• DIBENZOATO DE DIPROPANEDIOL
• DPGDB
• DIBENZOATO DE 3,3'-OXIDI-1-PROPANOL
• Dipropilenglicoldibenzoato
• oxibis-propanodibenzoato
• Benzoflex 9-88 SG
• Dibenzoato de oxidipropilo
• Propanol, oxibis-, dibenzoato
• dibenzoato de oxidipropilo
• Benzoato de 2- [1- (benzoiloxi) propan-2-iloxi] propilo
• DI (PROPILENGLICOL) DIBENZOATO, TECH., &
• 3 DIBENZOATO DE 3-OXIDI-L-PROPANOL
• DPGDBFDA: 21CFR175.105,176.170and176.180
• Dibenzoato de DPG
• OXIDIPROPILENEDIBENZOATO
• DI12PROPYLENEGLYCOLDIBENZOATE
• Reaktionsprodukt aus 1,2-Dipropylenglykol mit Benzoesure
• DIMETILOLUREA, TECH
• Dibenzoato de dipropilenglicol (DPGDB)
• Benzoato de 1 - ((1- (benzoiloxi) propan-2-il) oxi) propan-2-ilo
• Benzoflex 284
• Dibenzoato de di (propilenglicol) 75%, grado técnico
• 1 - ((1- (benzoiloxi)
• benzoato de propan-2-ilo
• Dibenzoato de di (propilenglicol) a 1000 μg / ml en hexano
• Dipropilenglicol dibenzoata
• 27138-31-4
• C6H5CO2C3H62O
• UC6H5COOCHCH3CH222O
• Plastificantes
• Aditivos poliméricos
• Ciencia de los polímeros


Propiedades: Este producto es un líquido aceitoso transparente de incoloro a amarillo. Es soluble en hidrocarburos alifáticos e hidrocarburos aromáticos, insoluble en agua.

Usos: El producto se utiliza principalmente como plastificante, por ejemplo, se utiliza en pisos resilientes, plastisol, adhesivos, aglutinantes, revestimientos y materiales revestidos, tinta de serigrafía, selladores, materiales de relleno y calafateo, tintes, esmalte de uñas, producto protector de la piel, fotorresistente , película de cristal líquido, polímero de productos de higiene desechables y envasado de alimentos, etc., y puede plastificarse como PVC, polietileno / polipropileno, aceato de polivinilo £ ¬poliestireno, alcohol polivinílico, butiral de polivinilo, polimetacrilato, poliisocianato, poliuretano, resinas fenólicas , resinas epoxi, poliéter, etilcelulosa, butirato de celulosa, nitrocelulosa, copolímero de cloroetileno o etileno-acetato de vinilo, copolímero de estireno-acrilato, copolímero de etileno-anhídrido maleico, etc. Además, este producto también es como coadyuvante de procesamiento de caucho natural o sintético, solubilizante y dispersante de pigmentos o tóner, y como agente de destilación extractiva para los orgánicos que sus puntos de ebullición son de proximidad.


Números CAS:
27138-31-4
CE / Números de lista:
248-258-5
Nombres técnicos:
Dibenzoato de dipropilenglicol (INCI)
Dibenzoato de oxidipropilo
Polioxipropileno (2) Dibenzoato
Polipropilenglicol (2) Dibenzoato
Dibenzoato de PPG-2
Propanol, oxi-bis, dibenzoato
Categorías de Producto:
Productos de limpieza

El dibenzoato de dipropilenglicol es un diéster de ácido benzoico de polioxipropilenglicol
Los usos y aplicaciones del dibenzoato de dipropilenglicol incluyen: Plastificante para celulósicos, PVC, plastisoles, adhesivos PS, PVB, PVAc, VCA, PU moldeable; aplicaciones de revestimiento de látex y laca; formador de película, agente humectante tensioactivo en adhesivos de emulsión de homopolímeros de PVAc; emoliente en cosmética; plastificante para revestimientos de PVAc para cartón en contacto con alimentos; plastificante para polímeros en cartón en contacto con alimentos secos; en adhesivos para envasado de alimentos

Mezclas de plastificantes de dibenzoato
30 de octubre de 2015
Las mezclas de plastificantes comprenden una triblend de dibenzoato de dietilenglicol, dibenzoato de dipropilenglicol y dibenzoato de 1,2-propilenglicol, en proporciones especificadas, útiles en combinación con una multitud de polímeros termoplásticos, polímeros termoendurecibles y polímeros elastoméricos y numerosas aplicaciones, incluidas, entre otras, limitado a plastisoles, adhesivos, selladores, masillas, revestimientos arquitectónicos, revestimientos industriales, revestimientos OEM, tintas, barnices de sobreimpresión, pulimentos y similares. Las ventajas que ofrece el uso de la tribleda dependen del tipo de polímero y la aplicación en la que se utilice e incluyen, entre otras ventajas, un mayor poder de solvatación y un menor tiempo de procesamiento, bajos VOC, menor punto de congelación del plastificante, mejores características de gelificación y fusión, mayor resistencia a la tracción, resistencia superior a las manchas y la extracción, y una reología mejorada en comparación con las tradicionales mezclas de dibenzoato de dietilenglicol y dibenzoato de dipropilenglicol.

Saltar a: Descripción · Reclamaciones · Referencias citadas · Historial de patentes · Historial de patentes
Descripción
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un triblend plastificante no ftalato que comprende plastificantes de dibenzoato, en proporciones específicas, todos los cuales son compatibles entre sí y se pueden utilizar en una variedad de aplicaciones de polímeros que tradicionalmente requieren plastificantes, incluidos, entre otros, plastisoles, adhesivos, masillas, revestimientos arquitectónicos, revestimientos industriales, revestimientos OEM, tintas, barnices de sobreimpresión, otros revestimientos, abrillantadores y similares. Las mezclas de plastificantes de la invención mejoran las propiedades de rendimiento del polímero, como la procesabilidad y la resistencia a las manchas y la extracción, entre otras. La invención también está dirigida a composiciones poliméricas que comprenden el triblend plastificante, tales como plastisoles y adhesivos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Los plastificantes, como aditivos poliméricos, son aditivos de línea principal establecidos y se conocen desde hace más de un siglo. La mayoría de los plastificantes de alto volumen se han desarrollado en los últimos setenta años, principalmente para su uso con vinilo y otras sustancias poliméricas. Se venden volúmenes importantes y los plastificantes se utilizan más que cualquier otro tipo de aditivos poliméricos, particularmente en aplicaciones de cloruro de polivinilo (PVC). El PVC se puede formular en una gran cantidad de productos y es útil en innumerables aplicaciones. Los plastificantes brindan versatilidad al PVC y son ingredientes y herramientas clave para el formulador de vinilos. Se utilizan para ajustar la dureza (o suavidad), impartir resistencia a las manchas, alterar las propiedades de tracción (como resistencia, alargamiento o flexibilidad) y procesabilidad según se requiera para una multitud de aplicaciones, incluidas, entre otras, las aplicaciones de vinilo flexible. Si bien se han producido cientos de plastificantes, solo unos pocos siguen teniendo propiedades de rendimiento aceptables cuando se combinan con vinilo u otros materiales poliméricos.

Hay varios tipos diferentes de plastificantes: 1) de uso general, 2) tipos de especialidad (como altos solvativos) y 3) tipos secundarios (aceites) y tipos de diluyentes (benzoato de isodecilo, por ejemplo). Los aditivos plastificantes están disponibles en una amplia variedad de químicas alternativas.

Además del tipo químico, los plastificantes se clasifican y distinguen en función de su capacidad para solvatar polímeros sólidos dispersos y / o sus temperaturas de gelificación y fusión en plastisoles. Las temperaturas de gelificación y fusión dictan la velocidad de producción y están influenciadas por el poder solvatante del plastificante. A modo de ejemplo, las temperaturas de gelificación y fusión de un plastisol que contiene un plastificante dibenzoato serán más bajas que un plastisol que contiene un ftalato de uso general, permitiendo así la velocidad de procesamiento en esa aplicación particular.

Los plastificantes sirven como vehículo para la dispersión de partículas de resina (polímero), como el PVC. La dispersión es inicialmente un sistema heterogéneo de dos fases. El uso de plastificantes en dispersiones poliméricas promueve la formación de sistemas homogéneos y la fusión del polímero se produce al calentar. Cuanto mayor es el poder de solvatación, menor es la temperatura a la que se fusiona un sistema homogéneo, lo que, a su vez, disminuye el tiempo de residencia y aumenta la velocidad a la que las composiciones poliméricas se pueden procesar en un producto final, lo que resulta en un proceso más rápido y eficiente y proceso económico.

Plastificantes de uso general.

Los plastificantes de uso general proporcionan un excelente compromiso entre las características de rendimiento y la economía para la mayoría de las aplicaciones. Algunos ejemplos incluyen: bis (2-etilhexil ftalato) (DEHP o DOP), diisononil ftalato (DINP), dioctil ftalato (DNOP), diisodecil ftalato (DIDP), dipropilheptil ftalato (DPHP), di-2-etilhexil tereftalato (DOT) DEHT) y dicarboxilato de diisononil-1,2 ciclohexano (DIDC o DINCH®) (como se describe en la Patente de Estados Unidos Nº 7.855.340). Los ftalatos de uso general dominan el volumen de plastificantes comprados cada año y se seleccionan con mayor frecuencia para componer vinilos flexibles.

Anualmente, la producción de plastificantes está en el área de 12 mil millones de libras, y el DOP de ftalato de uso general representa aproximadamente la mitad de las libras de plastificante consumidas, a pesar de la presión de los problemas ambientales y de salud encontrados con el uso de ftalatos de uso general.

En vista del escrutinio en curso del uso de ftalatos, se ha desarrollado una necesidad de alternativas a los ftalatos. Tanto DOTP como DIDC compiten por el reemplazo de ftalatos en el mercado de uso general. Estos dos plastificantes se consideran plastificantes “sin ftalatos” de “próxima generación” de uso general. Aunque el DOTP, químicamente, es un ftalato, no es un ortoftalato, cuyo uso está sujeto a una presión reguladora cada vez mayor. Estas alternativas de ftalato de "próxima generación" son viables; sin embargo, no siempre dan el rendimiento deseado en las composiciones de vinilo, particularmente en plastisoles (es decir, tienen una compatibilidad más pobre, baja velocidad, altas temperaturas de gel, baja fuerza de gel). Se pueden usar mezclas de plastificantes para ajustar el rendimiento, aunque este enfoque puede tener algunos límites.

Además de DOTP y DIDC, los tipos de plastificantes sostenibles y “verdes” también compiten por el mercado de plastificantes de uso general. Los ejemplos incluyen plastificantes a base de aceite de ricino y aceite de soja.

Sin embargo, algunas aplicaciones requieren un rendimiento que no se puede lograr mediante el uso de un plastificante de uso general solo. Las aplicaciones que requieren una mejor resistencia a los aceites y disolventes son un ejemplo. Los ftalatos de uso general se extraen fácilmente con disolventes no polares como los hexanos, por lo que los plastificantes alternativos serían una opción mucho mejor. También existe la necesidad de plastificantes que sean soldadores superiores para PVC y otras aplicaciones de polímeros.

Plastificantes de tipo especial.

Los plastificantes de tipo especial se han desarrollado para satisfacer la necesidad de altos soldadores, siendo los más populares los ftalatos de bajo peso molecular. Un ejemplo de un plastificante de este tipo es el ftalato de butilbencilo (BBP), que a menudo se emplea como plastificante de alta solvatación. El ftalato de di-n-butilo (DBP) y el ftalato de diisobutilo (DIBP) también son plastificantes de tipo especial de alto soldador útiles. Otros ejemplos de plastificantes no ftalatos de alta solvatación incluyen algunos ésteres de ácido cítrico, ésteres de ácido alquilsulfónico y ciertos fosfatos. También se han propuesto el tereftalato de dibutilo (DBTP) y las N-alquilpirrolidonas como plastificantes de alto solvator de tipo especial.

Todos los plastificantes de alto solvente (independientemente del tipo) agregan valor a las composiciones de vinilo que los plastificantes de uso general tradicionales no pueden. Aun así, muchos de los plastificantes de alto solvente son ftalatos, para los que se buscan alternativas más seguras.

Plastificantes de éster de benzoato.

También se han desarrollado plastificantes de éster de benzoato como plastificantes de tipo especial. Los plastificantes de benzoato han sido reconocidos desde la década de 1940 como plastificantes útiles para aplicaciones de PVC, y posteriormente se comercializaron algunos de estos plastificantes de benzoato. Los plastificantes de benzoato están bien establecidos y se han utilizado en aplicaciones de PVC durante décadas. Por su naturaleza, los plastificantes de benzoato no son ftalatos; sin embargo, no se crearon ni se establecieron específicamente sobre esa base y estaban en uso mucho antes de que comenzara la demanda de alternativas a los ftalatos. Los plastificantes de benzoato incluyen monobenzoatos y dibenzoatos, entre otros.

Los ésteres de monobenzoato útiles como plastificantes incluyen: benzoato de isodecilo, benzoato de isononilo y benzoato de 2-etilhexilo. Los monobenzoatos "semiester" incluyen monobenzoato de dipropilenglicol y monobenzoato de dietilenglicol, que son subproductos de la producción de dibenzoatos, pero que, la mayoría de las veces, no son objetos de producción. Generalmente, los monobenzoatos no se caracterizan por ser muy soldadores, aunque pueden usarse junto con ellos. Los monobenzoatos tampoco son tan útiles como los plastificantes de dibenzoato, porque son menos compatibles que el dibenzoato correspondiente con el PVC. Sin embargo, los semiésteres son compatibles con polímeros en emulsiones, tales como polímeros acrílicos y / o vinílicos.

Clásicamente, los plastificantes de dibenzoato funcionan bien como plastificantes de alta solvatación y se reconocen hoy como algunos de los mejores solvatadores para aplicaciones de PVC. Históricamente, los ésteres de dibenzoatos de dietilenglicol (DEGDB) y dibenzoatos de dipropilenglicol (DPGDB) son bien conocidos y se han utilizado en muchas aplicaciones en el pasado, incluida la industria del vinilo. DEGDB es un plastificante excelente, pero debido a su alto punto de congelación, también se desarrollaron mezclas con DPGDB para capitalizar la utilidad y el menor costo de DEGDB. Hace varios años se introdujo una mezcla de DEGDB, DPGDB y dibenzoatos de trietilenglicol (TEGDB) como una mezcla de dibenzoato de alta solvatación.

Lo último.

Los plastificantes de éster de benzoato, solos o mezclados con otros plastificantes, están disponibles comercialmente y se describen en la bibliografía y en patentes anteriores. También se conocen en la técnica composiciones de plastisol y organosol, adhesivos, masilla, abrillantadores, tintas y una amplia variedad de revestimientos que contienen plastificantes de benzoato.

A modo de ejemplo, la patente de EE.UU. 4.950.702 de Arendt describe composiciones de plastisol que comprenden una resina de polivinilo plastificada con benzoato de éter monometílico de dipropilenglicol o benzoato de éter monometílico de tripropilenglicol.

Patente de EE.UU. 5.236.987 de Arendt describe el uso de benzoato de isodecilo como agente coalescente para uso en composiciones de pintura y en la preparación de plastisoles.

Patente de EE.UU. 5.319.028 de Nakamura et al. describe una composición de plastisol que comprende resina de PVC y un plastificante usado individualmente o en combinación, que puede incluir, entre otros plastificantes, derivados de glicol, tales como DEGDB, DPGDB y TEG di- (2-etilhexoato).

El uso de ésteres de dibenzoato solos o en combinación con su correspondiente éster monobenzoato se describe en la patente de EE.UU. Nº 5.676.742 de Arendt et al., Que describe composiciones poliméricas acuosas plastificadas útiles como masilla de látex.

Las mezclas de plastificantes de dibenzoato utilizadas como plastificante primario para una composición de plastisol se describen en la patente de EE.UU. 5.990.214 de Arendt et al., Que describe mezclas que comprenden los dibenzoatos tanto de DEG como de trietilenglicol para uso en aplicaciones de plastisol.

Patente de EE.UU. Nº 7.812.080 de Arendt et al. describe un plastisol que tiene una fase dispersa y una fase líquida, incluyendo la fase líquida mezclas de plastificantes de dibenzoato que tienen un índice de hidroxilo de aproximadamente 30 o más, lo que indica un contenido de monobenzoato de semiester superior. Se afirma que los plastisoles proporcionados son eficaces para proporcionar una composición espumada que tiene un color mejorado.

Patente de EE.UU. Nº 6.583.207 de Stanhope et al. describe la adición de al menos aproximadamente 30% en peso. % de monobenzoatos de semiéster de DEG o DPG a dibenzoato de DEG para formar una mezcla líquida a aproximadamente 28ºC. De manera similar, la patente de EE.UU. Nº 7.056.966 de Stanhope et al. describe la adición de al menos 20% en peso. % de al menos medio éster monobenzoato a al menos un dibenzoato para formar una mezcla líquida a aproximadamente 28ºC. Estas mezclas líquidas se describen como plastificantes eficaces para composiciones poliméricas acuosas, tales como adhesivos y masilla.

Patente de EE.UU. 7.071.252 de Stanhope et al. describe el uso de monobenzoatos de semiéster como plastificantes secundarios para plastisoles no acuosos y sin solvente que contienen plastificantes primarios.

Patente de EE.UU. 7.872.063 de Strepka et al. describe una composición filmógena, tal como un abrillantador, revestimiento, adhesivo o tinta, que comprende al menos un polímero de acetato de vinilo o acrílico como componente filmógeno en combinación con una mezcla plastificante que comprende un dibenzoato aromático, DEGDB y DEGMB.

Patente de EE.UU. Nº 7.629.413 de Godwin et al. describe una composición de plastisol de PVC que comprende benzoatos de alquilo C9-C11 en combinación con plastificantes de ftalato para reducir la viscosidad y los problemas de tinción asociados con los ftalatos.

Patente de EE.UU. Nº 8.034.860 de Arendt et al. describe una composición de organosol plastisol que comprende plastificantes que son diésteres de ácido benzoico y alcoholes dihídricos en combinación con un diluyente orgánico. También se describen como plastificantes auxiliares monoésteres de ácido benzoico y alcoholes monohídricos.

Patente de EE.UU. Publicación No. 2009/0036581 de Joshi et al. describe plastificantes para polímeros basados ​​en mezclas de mono- y di-benzoatos de 2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol, que contienen un mínimo de 87 por ciento en peso del dibenzoato, que puede usarse en combinación con dipropilenglicol benzoatos.

En resumen, los ésteres de benzoato, incluidas las mezclas de DPGDB y DEGDB, se han utilizado en muchas aplicaciones. Los plastificantes de dibenzoato brindan procesabilidad mejorada, fusión rápida y resistencia a las manchas, entre otras propiedades que son favorables para muchas aplicaciones de polímeros.

El enfoque de la presente invención está en las composiciones plastificantes de alto soldador, sin ftalatos, ya que los plastificantes de ftalato de uso general —aunque ampliamente usados, efectivos y económicos en vinilo— no son solvatadores eficientes. Además, el uso de ftalatos ha sido objeto de un creciente ataque por parte de agencias gubernamentales debido a problemas ambientales, de salud y seguridad asociados con su uso. Y, aunque el plastificante de ftalato de especialidad ftalato de butilbencilo (BBP) fue ampliamente considerado como el santo grial de los plastificantes, ya que era un excelente soldador (alto) con baja viscosidad y un perfil de reología deseable, ahora también ha caído en desgracia como un teratógeno y una toxina potenciales.

Por consiguiente, sigue existiendo la necesidad de alternativas a los plastificantes de ftalato de alta solvatación actualmente disponibles y, por lo tanto, los plastificantes de benzoato y sus mezclas son alternativas viables debido a sus altas propiedades solvatantes.

De particular interés en la presente invención son los plastificantes de dibenzoato, que, como se discutió anteriormente, se conocen y se utilizan por sus altas propiedades solvatantes en una variedad de aplicaciones. Aun así, el uso de dibenzoato en plastisoles puede estar limitado por una alta viscosidad del plastisol y una reología indeseable a lo largo del tiempo a medida que el plastificante continúa solvándose. A medida que envejece la composición de plastisol, se vuelve cada vez más viscosa. Además, los plastificantes de alto solvator pueden ser menos estables al calor y a la luz ultravioleta. También son más densos que los plastificantes de uso general y tienen una mayor migración que los tipos de uso general cuando se utilizan en productos poliméricos, como los plastisoles.

Estas limitaciones se describen en el '860 de Arendt et al. mencionado anteriormente. La patente '860 describe un plastisol que comprende un polímero disperso y una mezcla de dibenzoato DEG / DPG que dio como resultado un aumento de 25 veces en la viscosidad del plastisol, que era demasiado viscoso para procesarlo usando equipo convencional. La publicación describe además una composición de plastisol que comprende un polímero disperso, plastificantes de dibenzoato (entre otros) y un diluyente orgánico (disolvente), en el que se evitó o redujo el aumento de viscosidad seleccionando y emparejando componentes basados ​​en diferencias específicas entre a) el parámetro de solubilidad de Hildebrand de el polímero yb) el promedio ponderado de los parámetros de solubilidad de Hildebrand del diluyente orgánico (solvente), plastificantes y cualquier otro ingrediente líquido presente en el plastisol. Se requiere que la diferencia entre ayb esté dentro de límites especificados para evitar una viscosidad del plastisol demasiado alta por un lado, o la posibilidad de exudación de líquidos de los artículos formados a partir del plastisol por otro lado. El plastificante se seleccionó del grupo que consiste en diésteres de ácido benzoico y alcoholes dihídricos, como propilenglicol, y éter glicoles oligoméricos, como dietilenglicol, trietilenglicol, dipropilenglicol y 1,3-butanodiol, así como diésteres de ftálico. alcoholes ácidos y monohídricos.

En respuesta a las continuas necesidades de la industria del PVC, se ha desarrollado una nueva plataforma triblend de dibenzoato que se puede optimizar para el rendimiento y la manipulación en composiciones poliméricas, y que proporciona una mejora con respecto a algunos plastificantes y mezclas de benzoato tradicionales, en particular con respecto a la reología del plastisol. . La nueva mezcla comprende tres plastificantes de dibenzoato que tienen sorprendentemente menos limitaciones de viscosidad de las que cabría esperar basándose en las viscosidades de los componentes individuales. Una mezcla de plastificantes de dibenzoato, es decir, DEGDB y DPGDB en proporciones especificadas, forma la base del triblend plastificante de la invención en combinación con dibenzoatos de 1,2-propilenglicol (PGDB). El dibenzoato de 1,2-propilenglicol es un componente conocido previamente utilizado solo con PVC o en mezclas de plastificantes no relacionadas con el triblend de la presente invención. El dibenzoato de 1,2-propilenglicol también se conocía como agente aromatizante para bebidas como se describe en la patente de EE.UU. Nº 3.652.291 de Bedoukian.

El triblend de la invención es útil como plastificante de alta solvatación en aplicaciones de plastisol y, inesperadamente, la combinación proporciona una viscosidad más baja y características reológicas mejoradas en plastisoles sobre lo que cabría esperar en base a las características reológicas de cada uno de los componentes individuales del triblend. El nuevo triblend es compatible y eficiente cuando se usa en formulaciones de plastisol y proporciona una procesabilidad mejorada, ya sea que se use como plastificante primario o como plastificante de mezcla junto con plastificantes de baja solvatación. El nuevo triblend de DPGDB, DEGDB y PGDB no se ha utilizado en el pasado.

El objetivo de la presente invención es el uso de la mezcla inventiva para formular nuevas composiciones de plastisol para su uso en aplicaciones de suelos. Sin embargo, la invención no se limita a aplicaciones de suelos. El plastificante triblend de la invención se puede usar individualmente y en mezclas con otros plastificantes en aplicaciones que incluyen, entre otras: adhesivos, masillas, revestimientos arquitectónicos, revestimientos industriales, revestimientos OEM, otros tipos de plastisoles, selladores, barnices de sobreimpresión, pulimentos, tintas. , vinilos compuestos en fusión, polisulfuros, poliuretanos, epoxis, acrílicos estirenados y combinaciones de los mismos. Otras aplicaciones resultarán evidentes para un experto en la técnica basándose en la descripción de este documento.

Las aplicaciones principales del triblendo inventivo incluyen:

PVC: se ha demostrado que la tribleda de la invención es un plastificante de alta solvatación, con una viscosidad inesperadamente más baja que la que cabría esperar basándose en las viscosidades de los componentes individuales.

Revestimientos: se ha demostrado que el triblend de la invención tiene utilidad en la tecnología de revestimiento, principalmente como un coalescente de bajo VOC, que tiene una compatibilidad excelente con los polímeros utilizados en la industria de revestimientos arquitectónicos e industriales. Esta solicitud es objeto de una solicitud co-pendiente. El triblend de la invención también se puede utilizar en otros recubrimientos y composiciones filmógenas, tales como abrillantadores, tintas y barnices de sobreimpresión, entre otros.

Adhesivos: el triblend de la invención es altamente compatible y tiene una buena respuesta de viscosidad y supresión de Tg (temperatura de transición vítrea).

Selladores y masillas.

Es un objeto de la invención proporcionar una composición plastificante sin ftalatos para su uso como plastificante primario o como plastificante especial en composiciones poliméricas que tradicionalmente requieren plastificantes, incluidas, entre otras, aplicaciones de PVC.

Otro objeto de la invención es proporcionar una composición plastificante sin ftalatos que sea compatible con una amplia gama de composiciones poliméricas, tenga altas propiedades de solvatación y sea útil como plastificante de mezcla especial para mejorar la compatibilidad y procesabilidad de plastificantes de baja solvatación.

Otro objeto más de la invención es proporcionar una composición plastificante sin ftalato para uso en plastisoles, que tenga altas propiedades solvatantes, minimizando al mismo tiempo las desventajas concomitantes de alta viscosidad y mala reología asociadas con el uso de altos soldadores en plastisoles.

Otro objeto de la invención es proporcionar una formulación de plastisol que utiliza un plastificante sin ftalato, que permite lograr un procesamiento más rápido y eficiencias económicas.

Otro objeto más de la invención es proporcionar una formulación de plastisol que utiliza un plastificante sin ftalato, que proporciona mayor resistencia a la tracción y resistencia a las manchas y la extracción.

Otros objetos más de la invención son proporcionar una formulación adhesiva y un barniz de sobreimpresión que utiliza el triblend plastificante no ftalato de la invención.

Otros objetos de la invención resultarán evidentes a partir de la descripción en este documento.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN
Las mezclas de plastificantes de la presente invención comprenden mezclas únicas de tres ésteres de dibenzoato: dibenzoato de dietilenglicol (DEGDB), dibenzoato de dipropilenglicol (DPGDB) y dibenzoato de 1,2-propilenglicol (PGDB). Estos plastificantes son compatibles entre sí y con varios polímeros como elastómeros, termoplásticos y termoestables; tales como, por ejemplo, poli (cloruro de vinilo) y copolímeros del mismo; varios poliuretanos y copolímeros de los mismos; varios polisulfuros; varios poliacrilatos y copolímeros de los mismos; varios polisulfuros y copolímeros de los mismos; varios epoxis y copolímeros de los mismos; y acetato de vinilo y sus copolímeros.

El triblend plastificante de la invención funciona en aplicaciones de PVC como un alto soldador, pero con una viscosidad inesperadamente más baja y características reológicas mejoradas de lo que cabría esperar basándose solo en los componentes individuales del triblend.

En una realización, la invención se dirige a una nueva composición de plastisol, que comprende un polímero disperso en una fase líquida que consiste en el triblend inventivo, en el que la viscosidad del plastisol es menor que la que se hubiera esperado con el uso de PGDB mezclado con una mezcla 4: 1 DEGDB / DPGDB.

En otra realización, la invención se dirige a una composición adhesiva que comprende un polímero disperso en una fase líquida que consiste en el triblend inventivo, en donde la Tg del adhesivo es inesperadamente más baja que la lograda con PGDB sola y similar a la lograda con los 4: 1 mezcla DEGDB / DPGDB. El triblend plastificante de la invención es más eficaz que el PGDB solo para ablandar el polímero adhesivo dando como resultado eficiencias en la fabricación y costes reducidos.

En otra realización más, la invención se dirige a una composición de revestimiento tradicional que comprende un polímero disperso en una fase líquida que consiste en el triblend inventivo, en el que el contenido de COV del revestimiento se reduce sustancialmente en comparación con otros coalescentes y plastificantes convencionales.

En otra realización más, la invención se refiere a una tinta de serigrafía o una composición de barniz de sobreimpresión que comprende un polímero disperso en una fase líquida que consiste en la tribleda de la invención.

Las propiedades mejoradas atribuibles al uso del plastificante triblend descritas en este documento incluyen supresión eficiente de Tg (para adhesivos), tiempo de procesamiento más rápido que el logrado con tipos de plastificantes de uso general, punto de congelación del plastificante reducido, bajas temperaturas de gelificación y fusión, bajo contenido de COV, viscosidad de aplicación inesperadamente más baja, mayor resistencia a la tracción que la lograda con los ftalatos de uso general y excelente resistencia a las manchas y la extracción.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
HIGO. 1 es un gráfico que refleja la viscosidad Brookfield, 20 RPM, 23ºC para el triblendo de la invención en comparación con DINP, DIDC o DINCH®, BBP, un diblendo de dibenzoato (DEGDB / DPGDB) y PGDB.

HIGO. 1A es un gráfico que refleja las relaciones de viscosidad de 7 días / inicial para el triblendo de la invención en comparación con DINP, DIDC, BBP, un diblendo de dibenzoato y PGDB.

HIGO. 2 es una exploración de velocidad de corte de 1 día (70 PHR) que refleja los resultados obtenidos para el triblendo inventivo, DINP, DIDC, BBP, un diblendo dibenzoato (DEGDB / DPGDB) y PGDB.

HIGO. 3 es un gráfico que refleja las curvas de gel / fusión para el triblendo de la invención, DINP, DIDC, BBP, un diblendo de dibenzoato (DEGDB / DPGDB) y PGDB.

HIGO. 4 es un gráfico que refleja los datos de dureza Shore A para el triblendo inventivo, un dibenzoato diblendo (DEGDB / DPGDB), DINP, DIDC y BBP.

HIGO. 5a es un gráfico que refleja los datos de la resistencia a la tracción (psi) para el triblendo inventivo, un dibenzoato diblendo (DEGDB / DPGDB), PGDB, DINP, DIDC y BBP.

HIGO. 5b es un gráfico que refleja los datos de alargamiento (%) para el triblendo inventivo, un dibenzoato diblendo (DEGDB / DPGDB), PGDB, DINP, DIDC y BBP.

HIGO. 5c es un gráfico que refleja los datos del módulo al 100% para el triblendo inventivo, un dibenzoato diblendo (DEGDB / DPGDB), PGDB, DINP, DIDC y BBP.

HIGO. 6 es un gráfico que refleja los datos de volatilidad para el triblendo inventivo, un dibenzoato diblendo (DEGDB / DPGDB), DINP, DIDC y BBP.

HIGO. 7 es un gráfico que refleja los datos de resistencia a la extracción para el triblend de la invención, un diblend de dibenzoato (DEGDB / DPGDB), DINP, DIDC y BBP en heptano, aceite de cacahuete y jabón de MARFIL al 1%.

HIGO. La Fig. 8 es un gráfico que refleja las viscosidades Brookfield (mPa) para una formulación del tipo de recubrimiento de extensión básica típica que comprende el triblendo de la invención, un dibenzoato diblend (DEGDB / DPGDB), PGDB, DINP o BBP.

HIGO. 9 es un escaneo de velocidad de cizallamiento inicial que refleja viscosidades (mPa) sobre varias velocidades de cizallamiento (1 / s) para una formulación de tipo de recubrimiento de extensión básica típica que comprende el triblendo de la invención, un dibenzoato diblend (DEGDB / DPGDB), PGDB, DINP o BBP.

HIGO. La Fig. 10 es un gráfico que refleja las curvas de gel / fusión para una formulación de tipo de recubrimiento de extensión básica típica que comprende el triblendo inventivo, un dibenzoato diblend (DEGDB / DPGDB), PGDB, DINP o BBP.

HIGO. 11 es un gráfico que refleja estudios de resistencia a las manchas (ΔE) que comparan la resistencia a las manchas de DINP, BBP, un dibenzoato diblend (DEGDB / DPGDB), PGDB y el triblend inventivo en la formulación de plastisol para pisos elásticos usando asfalto, KIWI® Brown Shoe betún, mostaza y 1% de tintes Oil Brown.

HIGO. 12 es un gráfico que refleja los resultados de una pantalla de reología básica para una formulación de plastisol básica que comprende el triblendo de la invención, un dibenzoato diblendo (DEGDB / DPGDB), PGDB, DINP, DIDC, BBP, DBT o DOTP.

HIGO. 13 es un gráfico que refleja las curvas de fusión de gel para una formulación básica de plastisol que comprende el triblendo inventivo, un dibenzoato diblend (DEGDB / DPGDB), PGDB, DINP, DIDC, BBP, DBT, DOTP o una alquil pirrolidona (300).

HIGO. 14 es un gráfico que refleja una pantalla de reología básica para el triblend de la invención a 1 hora y 1 día en una formulación de recubrimiento de extensión básica.

HIGO. 15 es un gráfico que refleja una curva de gel / fusión para el triblend de la invención en una formulación básica de recubrimiento extendido.

HIGO. 16 es una fotografía que refleja la resistencia a las manchas del vinilo con PGDB, un dibenzoato diblend (DEGDB / DPGDB), el inventivo triblend, DINP, una mezcla de DINP / DIHP y BBP.

HIGO. 17 es un gráfico que refleja las curvas de gel / fusión para una tinta de pantalla de plastisol que comprende el triblend inventivo, DINP, y una mezcla 50:50 del triblend inventivo con DINP.

HIGO. 18 es un gráfico que refleja los datos de reología obtenidos para una tinta de pantalla de plastisol que comprende el triblend inventivo, DINP, y una mezcla 50:50 del triblend inventivo con DINP.

HIGO. 19 es un gráfico que muestra las curvas de supresión de Tg para un homopolímero de PVAc que comprende el triblendo de la invención, un dibenzoato diblend comercial (KFLEX® 850S) o PGDB.

HIGO. 20 es un gráfico que muestra las curvas de supresión de Tg para un copolímero de PVA / E que comprende el triblendo inventivo, un dibenzoato diblend comercial (KFLEX® 850S) o PGDB.

HIGO. 21 es un gráfico que refleja los niveles de viscosidad obtenidos para un homopolímero de PVAc a 1 día, usando niveles de plastificante del 10% o 15%, que comprende el triblend inventivo, un dibenzoato diblend comercial (KFLEX® 850S) o PGDB.

HIGO. 22 es un gráfico que refleja los niveles de viscosidad obtenidos para un copolímero de PVA / E a 1 día, usando niveles de plastificante del 5% o 10%, que comprende el triblend inventivo, un dibenzoato diblend comercial (KFLEX® 850S) o PGDB.

HIGO. 23 es un gráfico que refleja los datos de dureza Konig en un panel de aluminio para una formulación de barniz de sobreimpresión que comprende el triblend de la invención (carga del 6%), un diblend dibenzoato (DEGDB / DPGDB) (carga del 6%), DEGDB, éter monometílico de dietilenglicol, 2-EHB , un monobenzoato, dipropilenglicol monometil éter, dietilenglicol monobutil éter o no coalescente.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE EL INVENTO
La presente invención está dirigida a una nueva mezcla de tres plastificantes: DEGDB, DPGDB y dibenzoato de 1,2-propilenglicol (PGDB), en las cantidades y / o proporciones discutidas aquí. Los plastificantes de la presente invención se pueden utilizar generalmente con numerosos polímeros termoplásticos, termoestables o elastoméricos, a menudo como una alternativa a los plastificantes convencionales. En particular, la tribleda de la invención puede usarse para preparar un plastisol acrílico o PVC de viscosidad reducida de acuerdo con la presente invención.

Además de PVC y plastisoles acrílicos, el triblend de la invención puede ser útil en otras composiciones poliméricas, que incluyen, entre otros, varios polímeros de vinilo como el cloruro de polivinilo y sus copolímeros, acetato de vinilo, cloruro de vinilideno, fumarato de dietilo, maleato de dietilo o butiral de polivinilo. ; varios poliuretanos y copolímeros de los mismos; varios polisulfuros; nitrato de celulosa; acetato de polivinilo y copolímeros del mismo; y varios poliacrilatos y copolímeros de los mismos.

También se pueden usar composiciones de polímero acrílico para diversas aplicaciones con la tribleda de la invención e incluyen varios metacrilatos de polialquilo, tales como metacrilato de metilo, metacrilato de etilo, metacrilato de butilo, metacrilato de ciclohexilo o metacrilato de alilo; o varios metacrilatos aromáticos, tales como metacrilato de bencilo; o varios acrilatos de alquilo, tales como acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de butilo o acrilato de 2-etilhexilo; o varios ácidos acrílicos, tales como ácido metacrílico y acrílicos estirenados.

Otros polímeros para los que el triblend de la invención puede ser útil como plastificante incluyen epoxis, tipos de fenol-formaldehído; melaminas; y similares. Aún otros polímeros serán evidentes para un experto en la técnica.

Para los propósitos de la invención, "plastisol" significa una composición de polímero líquido que comprende una forma particulada de al menos un polímero orgánico no reticulado disperso en una fase líquida que comprende un plastificante para el polímero. La presente invención no está restringida a ningún polímero en particular, aunque la invención puede describirse en términos de polímeros vinílicos.

Como se usa en este documento, "organosol" significa un plastisol que comprende, además del plastificante, un hidrocarburo líquido, cetonas u otros líquidos orgánicos para lograr la viscosidad de procesamiento deseada en cantidades mayores de aproximadamente 5% en peso. %.

Como se usa en el presente documento, "alto solvatante" o "alto solvatante" es un término que describe la eficiencia del plastificante para penetrar y ablandar un polímero, los solvatadores "más altos" ablandan el polímero más rápido, facilitando así la formación de una fase homogénea.

Los dibenzoatos preferidos de la invención son DEGDB, DPGDB y dibenzoato de 1,2-propilenglicol (PGDB). El PGDB se conocía previamente por su uso como plastificante de alta solvatación para composiciones de vinilo solo o en combinación con otros materiales plastificantes no relacionados con la invención descrita en este documento. El uso de PGDB (definido como dibenzoato de 1,2-propilenglicol) en el triblendo de dibenzoato de la invención es clave, ya que el uso de otros dibenzoatos de propilenglicol no proporciona el punto de congelación más bajo que se describe a continuación.

Una característica del triblend plastificante de la invención es un punto de congelación más bajo que algunas mezclas de dibenzoatos comerciales actualmente disponibles que contienen DEGDB. Casi todas las mezclas comerciales de dibenzoato más nuevas contienen DEGDB como base para la mezcla debido a sus excelentes características de solvatación y al impulso de ahorro de costos. Sin embargo, el DEGDB puro se congela por encima de la temperatura ambiente normal (28 ° C), lo que dificulta su uso. El punto de congelación de la tribleda inventiva (inicio inicial de congelación) en comparación con las mezclas de dibenzoato típicas actualmente disponibles es el siguiente:

Triblend inventivo: + 6 ° C.

diblend típico de dibenzoato: + 12 ° C.

El manejo de mezclas de dibenzoatos que contienen DEGDB puede ser un problema en comparación con los plastificantes típicos como los ésteres de ftalato. Como tal, el punto de congelación más bajo alcanzado por el triblend de la invención proporciona una clara ventaja sobre las mezclas de dibenzoato actualmente disponibles.

Si bien no se desea ceñirse a ninguna teoría en particular, se cree que la adición de PGDB a la mezcla DEGDB / DPGDB reduce considerablemente el punto de congelación (de -12 ° C a -6 ° C), lo que proporciona ventajas considerables en manipulación en climas fríos para la cual no se consideraron previamente algunos dibenzoatos y mezclas.

Las cantidades de plastificantes individuales en las mezclas inventivas pueden variar ampliamente dependiendo del uso final y las propiedades deseadas. Por tanto, para la tribleda, la cantidad de DEGDB puede variar desde aproximadamente el 10% hasta aproximadamente el 90% en peso en base al peso total de la composición de la tribleda, pero preferiblemente está presente en cantidades superiores a aproximadamente el 60% en peso. Se prefieren cantidades más altas de DEGDB que cualquiera de los otros dos plastificantes debido a consideraciones de costo, siendo DEGDB mucho menos costoso que PGDB y DPGDB. La cantidad de DPGDB puede variar generalmente de aproximadamente 1% a aproximadamente 50% en peso en base al peso total de la tribleda, pero preferiblemente está presente en cantidades superiores a aproximadamente 15%. La cantidad de PGDB puede variar ampliamente, por ejemplo, desde aproximadamente el 10% hasta aproximadamente el 90% en peso, basado en el peso total de la tribleda de dibenzoato, pero preferiblemente está presente en aproximadamente el 20% en peso. %. PGDB también tiene un costo menor que DPGDB.

A continuación se muestra una realización preferida:

una. 1,2-PGDB 20 en peso %

B. DEGDB / DPGDB 80/20 80 peso %

La triblend puede prepararse de cualquier manera convencional conocida por un experto en la técnica, incluso mezclando simplemente los tres componentes o formándolos juntos in situ.

DPGDB está disponible comercialmente como K-FLEX® DP fabricado por Emerald Kalama Chemical, UNIPLEX® 988 fabricado por Unitex Chemical Corp., SANTICIZER® 9100 fabricado por Ferro y FINSOLV® PG-22 fabricado por Finetex, Inc. DEGDB está disponible comercialmente como K-FLEX® DE y UNIPLEX® 245. PGDB está disponible comercialmente como UNIPLEX® 284 y se ha fabricado en el pasado como K-FLEX® MP.

El triblend de la invención se puede utilizar con numerosos tipos diferentes de polímeros y en diferentes aplicaciones que requieren plastificantes. La cantidad total del triblendo de dibenzoato, por ejemplo, variaría ampliamente dependiendo de la aplicación, generalmente de aproximadamente 1 a aproximadamente 300, deseablemente de aproximadamente 10 a aproximadamente 100, y preferiblemente de aproximadamente 20 a aproximadamente 80 partes en peso por cada 100 en total. partes en peso del uno o más polímeros termoplásticos, termoestables o elastoméricos, incluidos, sin limitación, los identificados anteriormente. Una realización particularmente preferida para un plastisol incluye 70 partes en peso de plastificante por cada 100 partes totales en peso de polímero (s) o aproximadamente 40% en peso. %.

Las composiciones de triblenduladas de la invención se pueden utilizar en revestimientos, dependiendo de la naturaleza del revestimiento, en cantidades de hasta aproximadamente el 20% de los sólidos poliméricos del sistema.

La tribleda de la invención se puede utilizar en adhesivos acuosos en cantidades de hasta aproximadamente 50% en peso. %, basado en el peso total del adhesivo.

El triblend de la invención se puede utilizar en barnices de sobreimpresión en cantidades de hasta aproximadamente el 20% en peso. %, basado en el peso total del barniz de sobreimpresión.

La tribleda de la invención puede mezclarse, aunque no es necesario, con varios otros plastificantes convencionales para mejorar o aumentar las propiedades de las composiciones poliméricas, que incluyen, pero no se limitan a mejorar la compatibilidad y procesabilidad en un plastisol. Los plastificantes convencionales incluyen, pero no se limitan a, varios ésteres de ftalato, varios ésteres de fosfato, varios compuestos de adipato, azelato, oleato, succinato y sebacato, ésteres de tereftalato como DOTP, ésteres de 1,2-ciclohexano dicarboxilato, varios plastificantes epoxi, diversos compuestos grasos. ésteres de ácido, diversos derivados de glicol, diversas sulfonamidas y diversos hidrocarburos y derivados de hidrocarburos que a menudo se utilizan como plastificantes secundarios. Los monobenzoatos, tales como benzoato de isononilo, benzoato de isodecilo, benzoato de 2-etilhexilo y diisobutirato de 2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol también se pueden mezclar con la tribleda de la invención. En particular, el triblend de la invención es útil como plastificante de mezcla para la adición de plastificantes solvantes más pobres, tales como DIDC y DOTP, entre otros, para mejorar la compatibilidad y procesabilidad en aplicaciones de plastisol.

La tribleda de la invención también puede contener diversas cantidades de aditivos convencionales tales como antioxidantes, estabilizadores térmicos, retardadores de llama, tensioactivos y similares. Las cantidades de aditivos generalmente pueden variar ampliamente y a menudo oscilan entre aproximadamente 0,1 y aproximadamente 75 partes en peso por cada 100 partes en peso de la mezcla.

Las mezclas de dibenzoatos de la presente invención se pueden utilizar siempre que se utilicen actualmente plastificantes convencionales. Deseablemente, se utilizan en adhesivos, masillas, revestimientos arquitectónicos e industriales, plastisoles, barnices de sobreimpresión, tintas, vinilo compuesto en fusión, polisulfuros, poliuretanos, epoxis o cualquier combinación de los mismos. Otros usos resultarán evidentes para los expertos en la técnica.

La invención se describe con más detalle en los ejemplos siguientes.

EJEMPLOS
Metodología experimental
Preparación de plastisol y vinilo

Los plastisoles hechos para la criba básica se prepararon en un mezclador Hobart Modelo N-50. Se utilizó una mezcla de diez minutos a velocidad uno (1). También se utilizó un dispersor de alta velocidad para preparar otros plastisoles evaluados empleando una mezcla de diez minutos a 1000 RPM. Todos los plastisoles se desgasificaron a 1 mmHg hasta que se liberó todo el aire posible.

El vinilo para la pantalla básica se fundió en un molde cerrado con un espesor de 1,2 mm a 177ºC durante 15 minutos en un horno Blue M. El vinilo para la prueba de tinción se fundió en un horno Mathis con un grosor de 0,5 mm a 204ºC durante 2,5 minutos. El flujo de aire se fijó en 1500 RPM.

Pruebas / Evaluaciones

A menos que se indique lo contrario en ejemplos específicos, las pruebas y / o metodologías generales descritas a continuación se utilizaron para evaluar el rendimiento de los plastificantes de la invención en comparación con los plastificantes actualmente disponibles. Los expertos en la técnica conocen las pruebas y los métodos.

Capacidad de desgasificación: después de mezclar el plastisol, se determinó el grado y la facilidad de desgasificación. Se colocaron aproximadamente diez mililitros en un cilindro de vacío y se aplicó un vacío de 1 mmHg. La altura del aumento en ml se dividió por el volumen inicial y se informó ese valor. Se anotó el tiempo de rotura de la espuma.

Viscosidad y reología: Cizallamiento bajo — Brookfield RVT, 20 RPM, lectura de 10 revoluciones. ASTM D1823. Alto cizallamiento: se utiliza TA AR2000ex. Se colocaron placas paralelas en un espacio apropiado (350 micrómetros). Cizalla a 1000 seg − 1.

Gel / Fusion: TA AR2000ex en modo oscilatorio. Se colocaron placas paralelas en un espacio apropiado (600 micrómetros). La temperatura de prueba se inició a 40 ° C y se calentó a una velocidad de 5 ° C / minuto a 220 ° C.

Temperatura del gel: ensayo de tipo banco caliente en el que se aplicó una fina perla de plastisol a una placa de gradiente de temperatura y después de tres minutos se hicieron cortes a través de la perla. La temperatura a la que el corte en el plastisol no se volvió a fusionar fue la temperatura del gel, es decir, el plastisol estaba "gelificado".

Compatibilidad: Lazo — ASTM D3291. Rollo: se enrolló un bucle apretado de vinilo con papel absorbente, luego se colocó en un horno a 60ºC durante tres días. La compatibilidad se juzgó por el grado de exudación en resumen.

Eficiencia — Shore A — ASTM D2240; Tracción: ASTM D638, matriz tipo IV, velocidad de tracción de 50,8 cm / minuto.

Permanencia: resistencia a la extracción, ASTM 01239. Extractantes: aceite de maní (exposición de 24 horas a temperatura ambiente); Solución de jabón de MARFIL al 1% (24 horas a 50ºC y 4 horas de secado a 50ºC); heptano a TA (24 horas, 4 horas seco a 50ºC). Se evaluó la volatilidad del carbón activado, ASTM 01203 a los 1, 3, 7, 14, 21 y 28 días.

La prueba de estabilidad térmica se llevó a cabo en un horno Mathis a 195ºC con una velocidad de soplado de 1500 RPM en los intervalos de prueba indicados. Se anotaron el tiempo hasta el primer amarilleo y el marrón.

Ensayo de tinción: se utilizó como agente de tinción una solución al 1% de colorante marrón aceitoso disuelto en alcoholes minerales. El agente colorante se aplicó al vinilo y se mantuvo en su lugar con un pañuelo de papel durante 30 minutos. Se limpió la mancha del vinilo, se limpió el vinilo con alcoholes minerales y se tomaron fotografías para registrar los resultados.

Ejemplos 1-6
Para los ejemplos 1-6, el plastificante de dibenzoato triblendible de la invención (X20), que comprende 20% en peso. % De dibenzoato de 1,2-propilenglicol y 80% en peso. Se evaluó el% de una mezcla de dibenzoato 80/20 DEG / DPG para determinar los parámetros de rendimiento básicos frente a los controles estándar, para facilitar las instrucciones de formulación. Los controles usados ​​en las evaluaciones de los ejemplos 1-6 incluyeron ftalato de butilbencilo (BBP), ftalato de diisononilo (DINP) y dicarboxilato de diisononil-1,2-ciclohexano (DIDC). También evaluados por separado, además del triblend inventivo, fueron un plastificante diblend DEGDB / DPGDB (X250; relación dibenzoato DEG 4: 1: dibenzoato DPG) y PGDB (X100> 98%), los cuales son componentes del triblend inventivo.

Las pruebas realizadas en los ejemplos 1-6 incluyen: compatibilidad (bucle y lanzamiento de balanceo); eficiencia (Shore A, propiedades de tracción); permanencia (extracción y volatilidad); y procesabilidad (viscosidad, estabilidad de la viscosidad, velocidad de cizallamiento / reología y gel / fusión).

La formulación básica de plastisol evaluada en los ejemplos 1-6 se muestra en la Tabla 1, a continuación:


TABLA 1 Material básico de formulación de plastisol Resina de dispersión PHR, K76 100 Plastificante 70 Estabilizador de Ca / Zn 3
El uso de una formulación básica de plastisol fue para demostrar interacciones de plastificantes con PVC sin interferencia de otros aditivos, además de un estabilizador de calor requerido.

Ejemplo 1: viscosidad Brookfield
Las pruebas de viscosidad Brookfield mostraron una viscosidad inicial más alta esperada para los componentes individuales del plastificante de alta solvatación, es decir, el diblend DEGDB / DPGDB (X250) y el PGDB (X100) mostraron una viscosidad más alta en todos los controles inicialmente y en el día 1. Los 7 días / inicial La relación también fue mayor para los componentes individuales X250 y X100 sobre los controles DINP y DIDC, pero no para BBP. Se esperaba que la viscosidad del triblend (X20), es decir, la combinación de DEGDB / DPGDB y PGDB, fuera aditiva, es decir, en algún lugar entre (basado en las relaciones de mezcla) las viscosidades de los componentes individuales. Inesperadamente, la relación 7 días / viscosidad inicial fue menor para el triblend inventivo que para BBP, o bien el componente DEGDB / DPGDB (X250) y PGDB (X100) solo y comparable al obtenido para DINP y DIDC. Cuanto menor sea la relación, más estable será la viscosidad del plastificante. Por lo general, no se espera que los solvatadores altos tengan una relación más baja, pero el triblend inventivo sí lo hizo.

Ejemplo 2: escaneo de velocidad de corte de un día
Los resultados de la exploración de la velocidad de cizallamiento de un día (70 PHR) se muestran en la FIG. 2. A medida que aumentaba la velocidad de cizallamiento, se esperaba una viscosidad cada vez más alta. Para los controles, la viscosidad para DINP y DIDC permaneció nivelada, mientras que BBP aumentó levemente y se estabilizó. Para DEGDB / DPGDB (X250) y PGDB (X100), la viscosidad aumentó y disminuyó drásticamente para X100, mientras que X250 aumentó un poco menos y disminuyó modestamente a velocidades de cizallamiento más altas. Nuevamente, inesperadamente, el escaneo de velocidad de corte de 1 día para el triblendo (X20) fue mejor que el obtenido para cualquiera de los componentes solo, (es decir, la mezcla DEGDB / DPGDB (X250) y el PGDB (X100)) y tenía una curva similar a BBP, aunque a una viscosidad más alta. En general, PGDB (X100) tenía una reología mucho más pobre en comparación con el triblend inventivo como se refleja en la FIG. 2.

Ejemplo 3: gel / fusión
Los datos de fusión de gel ilustran las características de solvatación relativas de varios plastificantes. HIGO. 3 y la Tabla 2 muestran los resultados de la evaluación de gel / fusión, que reflejan resultados comparables para los componentes individuales (X250 y X100) y el triblend (X20) en comparación con el control BBP que se considera un estándar de la industria. Los resultados también mostraron que el nuevo triblendo (X20) y PGDB (X100) eran soldadores mucho mejores que la mezcla DEGDB / DPGDB (X250).


TABLA 2 Datos de fusión de gel Inflexión inicial G ′ Máximo G ′ × G ″ Temp Temp Modulus Temp Plastificante (° C) (° C) (Pa) (° C) DINP 79125 3.5 × 105177 DIDC 107139 2.8 × 105181 BBP 61 86 1,1 × 106167 X-250 diblend adaptado a 59 91 1,0 × 106168 industria del PVC (no inventivo) X-20 inventivo triblend 58 87 1,2 × 106168 X-100 propilenglicol 59 82 1,2 × 106164 dibenzoato
Propiedades del vinilo fundido

Ejemplo 4: prueba de compatibilidad
Se utilizó una prueba de bucle, ASTM D3291 para determinar la compatibilidad de los plastificantes con PVC. La temperatura de prueba fue de 23ºC y las evaluaciones se obtuvieron después de 1, 3 y 7 días. Con la excepción de DIDC, ninguno de los plastificantes exhibió exudación. Todos los plastificantes se consideraron compatibles con esta prueba.

Se realizó una prueba de rodillo en los plastificantes. La temperatura de prueba fue de 60ºC durante 3 días y las evaluaciones se obtuvieron después de 1, 2 y 3 días. Todos los plastificantes excepto DIDC fueron compatibles con esta prueba. DIDC exhibió una fuerte exudación.

Ejemplo 5: prueba de eficiencia
Los datos de dureza Shore A se obtuvieron a 1 segundo y 10 segundos para todos los controles (BBP, DINP y DIDC), el diblend X250 y el triblend X20. Los resultados se muestran en la fig. 4 y muestran que el triblend (X20) y el diblend (X250) fueron tan eficientes como los controles.

Los datos de tracción obtenidos para los controles, el diblend (X250), PGDB (X100) y el triblend (X20) se muestran en las Figs. 5a (tracción a la rotura); 5b (% de alargamiento); y 5c (módulo 100%). Los resultados muestran que el triblend X20 exhibió un alargamiento superior en comparación con la mezcla de dibenzoato y la mayoría de los controles, así como una mayor resistencia a la tracción en comparación con los controles.

Ejemplo 6: prueba de permanencia
Los datos de volatilidad obtenidos para los controles, el diblend (X250) y el triblend (X20) se muestran en la FIG. 6. Los resultados muestran que el triblend X20 tiene una volatilidad moderada en comparación con los controles.

Se obtuvieron datos de resistencia a la extracción en heptano, aceite de cacahuete y jabón de MARFIL al 1% para los controles, el diblend (X250) y el triblend (X20) como se muestra en la FIG. 7. Los resultados muestran que el triblend X20 tenía una resistencia superior a la extracción frente a los controles tanto en heptano como en aceite de cacahuete. Aunque la resistencia a la extracción del triblend en IVORY Soap fue más pobre que la de los controles, fue un poco mejor en comparación con el diblend.

Los resultados anteriores demostraron que el triblendo inventivo, al igual que el dibenzoato diblendo, es un solvador alto con compatibilidad similar a los controles. En los plastisoles, tanto el triblend como el diblend de la invención demostraron un flujo dilatante y viscosidades más altas que los controles plastificantes de uso general. En general, las mezclas de dibenzoato fueron más volátiles que los plastificantes de uso general, pero mostraron una mejor resistencia a la extracción de disolventes y aceites. Las mezclas de dibenzoato mostraron características de fusión mucho mejores que los plastificantes de uso general.

Ejemplo 7: rendimiento en una formulación de tipo de recubrimiento untable
Las características de rendimiento también se evaluaron en una formulación típica de tipo de recubrimiento básico extendido. La formulación básica se muestra en la Tabla 3, a continuación.


TABLA 3 Tipo de recubrimiento untable básico típico Formulación Materia prima Resina de dispersión PHR, K76 85 Resina de mezcla 15 Plastificante 40 Diisobutirato de 2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol 10 Disolvente 3 Aceite de soja epoxidado 2 Estabilizador de Ca / Zn 3
Los plastificantes de control, DINP y BBP, se compararon con los componentes individuales diblend (X250) y PGDB (X100) y con el triblend de la invención (X20). Los resultados obtenidos para viscosidad Brookfield, barrido de velocidad de cizallamiento inicial y fusión de gel se muestran en las Figs. 8, 9 y 10. Los datos de Gel Fusion que se obtuvieron se muestran en la Tabla 4.


TABLA 4 Inflexión inicial G ′ Máxima G ′ × G ″ Temp Temp Modulus Temp Plastificante (° C) (° C) (Pa) (° C) DINP 80118 5.5 × 105177 BBP 63 88 1.6 × 106182 X -250 60 84 1,5 × 106168 X-20 61 83 1,5 × 106169 X-100 62 81 1,6 × 106168
Ejemplo 8: resistencia a las manchas
Se realizaron estudios de resistencia a las manchas que compararon la resistencia a las manchas de DINP, BBP, X250 (diblend), X100 (PGDB) y X20 (triblend) en la formulación de la Tabla 3 con varios colorantes: asfalto, KIWI® Brown Shoe Polish, mostaza y 1 % Marrón aceite. Oil Brown es un estándar de la industria que se utiliza para simular tinciones de alto tráfico. Todos los colorantes, excepto Oil Brown, se colocaron sobre la muestra y se dejaron actuar durante aproximadamente dos horas; el colorante Oil Brown se dejó actuar durante 30 minutos. A continuación, se eliminaron las manchas con alcoholes minerales limpios. El cambio de color se evaluó mediante medidas delta E (ΔE o dE), que muestra numéricamente las diferencias entre colores. El triblend de la invención mostró una excelente resistencia a las manchas por asfalto, mostaza y 1% Oil Brown. El triblend de la invención fue mejor que los controles para KIWI® Brown Shoe Polish. Los resultados de la resistencia a las manchas se muestran en la FIG. 11.

Ejemplos 9-11
Los siguientes plastificantes se evaluaron en los ejemplos 9-11:

Ftalato de diisononilo (DINP);
Ftalato de butilbencilo (BBP);
Tereftalato de di-2-etilhexilo (DOTP);
Dicarboxilato de diisononil-1,2-ciclohexano (DIDC);
Tereftalato de dibutilo (DBTP);
N-alquil C8-10 pirrolidona (300);
Triblendo de dibenzoato de la invención X-20;
Dibenzoato X-250 diblend adaptado a la industria del PVC;
X-100 Dibenzoato de 1,2 propilenglicol (98%).
Además de evaluar los datos de rendimiento básicos de los plastificantes anteriores en una formulación de plastisol simple, se llevaron a cabo otras dos evaluaciones de los plastificantes: una en una capa de desgaste para pisos o una formulación de inicio de recubrimiento de extensión típica y la otra en una formulación de inicio para tinta de pantalla de plastisol. Como anteriormente, la pantalla básica del plastisol consideró los cuatro parámetros básicos de rendimiento: compatibilidad, eficiencia, permanencia y procesabilidad. Los ejemplos siguientes identifican las características básicas utilizadas para demostrar el desempeño.

Para la fórmula de recubrimiento extendido, se determinaron la viscosidad, reología, gel / fusión y tinción; y se determinaron gel / fusión y reología para la formulación de tinta de pantalla de plastisol.

La Tabla 5 a continuación muestra la formulación de plastisol simple utilizada para evaluar los plastificantes. La Tabla 6 a continuación muestra la fórmula de recubrimiento extendido usada para evaluar los plastificantes, y la Tabla 7 a continuación muestra la formulación de tinta de pantalla de plastisol evaluada.


TABLA 5 Formulación simple de plastisol, cribado básico Materia prima% de PHR Resina de dispersión (Geon ® 121A) 100 58 Plastificante 70 40 Estabilizador de calor (Mark ® 1221) 3 2

TABLA 6 Revestimiento de extensión Formulación inicial Materia prima PHR% Resina de dispersión (Geon 121A) 75 44.9 Resina de mezcla (Geon 217) 25 15 Plastificante 45 26.9 Benzoato de isodecilo 10 6 Aditivo de control de viscosidad 5 3 Estabilizador de calor (Mark 1221) 3 1.8 Aceite de soja epoxidado 4 2.4

TABLA 7 Tinta de pantalla plastisol, formulación inicial Materia prima% de PHR Resina de dispersión (Geon 121A) 100 30,5 Plastificante 100 30,5 Plastificante diluyente (benzoato de isodecilo) 6 1,8 Dispersante (BYK ® 1148) 2 0,1 CaCO3 60 18,3 TiO2 60 18,3
Ejemplo 9 — Detección básica — Plastisol
Los resultados obtenidos en el cribado básico usando la formulación de plastisol simple (Tabla 5) se muestran a continuación en las Tablas 8 y 9 y se reflejan además en las Figs. 12 y 13.


TABLA 8 Propiedades de rendimiento, formulación básica (de la Tabla 5) Propiedad X-20 X-250 X-100 DINP DIDC DOTP DBTP 300 BBP Compatibilidad de bucle, RT a 28 días SI) IICCC Eficiencia Shore A, 10 segundos 67 66 66 70 67 70 62 52 65 Parámetros de tracción Tracción a la rotura, MPa 18,8 21,3 18,6 17,9 16,4 12,7 12,6 11,4 18,8 Módulo de 100%, MPa 6,4 7,2 8,5 7,7 7,3 5,7 3 3,8 6,8 Alargamiento, % 390350280390340280460410340 Extracción de permanencia Heptano, 24 horas,% −2,1 −2,2 −1,4 −37 −41 −41 −8,9 −9,0 −2,9 1% Jabón, 24 horas,% −6,2 −6,3 −3,9 −1,6 −1,8 −1,7 −4,5 −11,2 −3,5 Aceite de cacahuete. 24 horas,% −1,2 −1,4 −0,6 −5,5 −11,4 −8,7 −4,2 −6,3 −1,4 Act. Carbonizarse. Vol., 70 ° C. 1 día,% −4,0 −4,2 −4,4 −1,6 −1,4 −1,7 −7,0 −3,9 −2,3 3 días,% −6,4 −6,9 −7,6 −2 −2. −2,1 −14,8 −8,1 −3,9 7 días,% −9,1 −8,8 −12,5 −2,5 −2,8 −2,6 −23,9 −16,3 −6,1 14 días,% −12,0 −10,7 −18,6 −3,1 −4. −3,4 −29,8 24,7 −10,0 21 días,% −14,7 −12,3 −22,7 −3,7 −5,1 −4,3 −31,7 29,3 −13,3 28 días,% −16,1 −13,7 −24,2 −4,2 −6,1 −4,9 −32,4 31,7 −16,2 Procesabilidad Viscosidad, Brookfield RVT, 20 RPM, 23 ° C.Inicial, 1 hora, mPa · s 3740 3720 3120 2070 1060 1630 1390 25150 1980 1 día, mPa · s 4800 5800 4200 2380 1270 1860 2880 Gel 4230 28 días, mPa · s 5500 5880 7380 2830 2020 2670 7200 Gel 4620 Temperatura del gel, ° C. 56 58 59 90111102 57 - 59 Espuma / Rotura, seg. 13/50 9/53 12 /> 300 6/100 5/135 5/134 13/150 7/150 19/86 Estabilidad térmica a 195 ° C. Minutos hasta el primer color 8 8 8 10 12 12 8 <6 8 Minutos a marrón 14 12 14 16 18 18 16 6 16

TABLA 9 Datos de la curva de gel / fusión, formulación básica (de la Tabla 5) Temperatura cruzada del pico de gel de inflexión inicial G '× G'. Temperatura, temperatura, plastificante ° C. ° C.G ′, Pa ° C.X-20 63 91 1.2 × 106168 X-250 60 91 1.0 × 106168 X-100 60 81 1.2 × 106165 DINP 79126 3.6 × 105179 DIDC 107139 2,2 × 105181 DOTP 81129 2,9 × 105177 DBTP 59 87 9,3 × 105167300 47 71 3,5 × 105158 BBP 61 86 1,1 × 106167
Los datos anteriores muestran que las mezclas de dibenzoato de la invención eran más compatibles que los no ftalatos de uso general con el vinilo, como se ilustra en particular por la prueba de bucle y los datos de la prueba de balanceo. Se sabe que la viscosidad / reología de las mezclas de dibenzoato es inferior a la de los plastificantes de uso general. Sin embargo, inesperadamente, el triblend inventivo, un alto solvator, exhibió una viscosidad más baja que la esperada (Figura 12), lo que proporciona opciones viables para formular plastisoles que requieren plastificantes de tipo solvator alto, mientras que minimiza las limitaciones de viscosidad / reología conocidas hasta ahora para mezclas de plastificantes de dibenzoato estándar. .

Se utilizó el reómetro TA AR2000ex en modo oscilatorio para generar características de gel / fusión para evaluar las propiedades del solvator. La Tabla 9 enumera los datos obtenidos y la FIG. 13 ilustra las curvas desarrolladas en base a los datos. Con base en los datos, está claro que los dibenzoatos, BBP, DBTP y 300 fueron soldadores mucho mejores que todos los plastificantes de uso general. Esto demostró que es posible obtener la máxima resistencia a una temperatura más baja utilizando las mezclas de la invención, lo que se traduce en velocidad en la producción. Los datos clásicos del punto de gel también demostraron este punto. El 300 fue el solvador alto más agresivo, pero se desarrolló una fuerza de gel muy baja.

Con respecto a la eficiencia, los datos obtenidos muestran que las mezclas de dibenzoatos son algo más eficientes que el DINP, pero los otros ftalatos y solvativos altos fueron algo más eficientes que los dibenzoatos. X 100 fue el menos eficiente.

Con respecto a la extracción y la volatilidad, los datos indicaron que los plastificantes de uso general se extraían en cantidades masivas con solventes y aceites, pero eran buenos contra las soluciones acuosas. Lo contrario fue cierto para los altos soldadores. Además, los plastificantes de uso general eran menos volátiles que los solvatadores superiores. 300 y DBT fueron muy volátiles en comparación con los otros soldadores altos probados, mientras que BBP fue el más bajo en volatilidad. El triblendo inventivo, X 20, y el diblendo, X 250, eran similares en volatilidad y menos volátiles, respectivamente, que BBP. La prueba de volatilidad del carbón activado generalmente se realiza solo durante un día. Para este ejemplo, la prueba se extendió a 28 días para demostrar lo que sucede con los plastificantes expuestos a largo plazo. Los plastificantes de dibenzoato siempre contienen productos de reacción residuales que tienden a desprenderse temprano con el tiempo, lo que fue respaldado por los datos. X 100 era más volátil que las mezclas de dibenzoato.

Los vinilos plastificados con dibenzoato y, de hecho, todos los vinilos plastificados de alto solvator, exhibieron una estabilidad térmica más pobre que los vinilos plastificados de uso general. 300 tenía una estabilidad térmica extremadamente pobre.

En general, en comparación con los otros solvatadores altos, los dibenzoatos se comportaron bastante bien. Esto fue particularmente cierto en comparación con el plastificante de tipo sin ftalato más nuevo, la N-alquil pirrolidona (300).

Ejemplo 10: Rendimiento de la formulación inicial del recubrimiento esparcido
Los plastificantes se evaluaron en la formulación de partida de recubrimiento extendido reflejada en la Tabla 6. La FIG. 14 ilustra la excelente reología y viscosidad demostradas por el triblend inventivo, X 20, en la formulación. HIGO. 15 ilustra las excelentes características de gel / fusión obtenidas para X 20.

HIGO. 16 muestra la resistencia a las manchas del vinilo con X 100, X 250 y X 20 en comparación con DINP, una mezcla de DINP con DIHP y BBP. Todos los benzoatos mostraron una excelente resistencia a las manchas del tinte Oil Brown (indicador de manchas de tránsito peatonal). Por inspección visual, el vinilo plastificado X 20 pareció ser el más resistente a las manchas de los dibenzoatos.

Ejemplo 11 — Rendimiento de la tinta de pantalla Plastisol
La tinta de pantalla de plastisol de partida evaluada se muestra en la Tabla 7. Se evaluaron X 20, una mezcla 50:50 de X20 y DINP, y DINP solo como plastificantes en la formulación de tinta. Se obtuvieron una excelente reología y viscosidad para X 20 como se refleja en las Figs. 17 y 18. Las propiedades de gel / fusión para X 20 también fueron superiores. La mezcla (X20 y DINP) también mostró propiedades mejoradas, lo que ilustra que el alto solvator X 20 mejoró el rendimiento del plastificante de uso general.

Basándose en todo lo anterior, las mezclas de dibenzoato de la invención y el dibenzoato de glicol de nueva calidad ofrecieron nuevas opciones como soldadores altos para aplicaciones de vinilo. Por naturaleza, los dibenzoatos siempre han sido no ftalatos y son productos seguros de usar con un historial probado de rendimiento. Aun así, el nuevo triblendo de dibenzoatos, X 20, mostró buenas características de manejo y excelente desempeño como alto solvador. La reología del plastisol fue buena y la resistencia a las manchas del vinilo plastificado con X 20 fue superior a los plastificantes de uso general disponibles y al diblend.

X 250, el diblend, fue eficiente en vinilo.

X 100, el dibenzoato de propilenglicol, ofrece una excelente alternativa de alto soldador para el vinilo, aunque es algo menos eficaz que el triblend y el diblend de la invención. Su alto módulo puede resultar ventajoso en algunas aplicaciones.

Se ha demostrado que la tribleda de la invención es una excelente elección como alternativa de plastificante de alto soldador sin ftalatos. También se puede utilizar en mezclas con otros plastificantes de baja solvatación para mejorar la compatibilidad y procesabilidad en un plastisol o como plastificante de mezcla con una variedad de otros plastificantes para adaptar los requisitos de la aplicación.

Ejemplo 12 — Evaluación de adhesivo
El rendimiento del nuevo triblend, X20, se evaluó en adhesivos de látex comunes frente a plastificantes establecidos. Las formulaciones evaluadas incluyeron:

Polímeros:

Homopolímero de acetato de polivinilo, protegido con PVOH (PVAc)

Copolímero de acetato de polivinilo / etileno, 0 ° C Tg, protegido con PVOH (PVA / E)

Plastificantes:

X 20, el triblendo de dibenzoato de la invención.

Mezcla comercial de dibenzoatos DEG / DPG (K-FLEX 850 S).

X100, PGDB

Los niveles de plastificante en PVAc evaluados fueron 5, 10, 15 y 20% sobre una base de adhesivo húmedo. Los niveles de plastificante en PVA / E evaluados fueron 5, 10 y 15% sobre una base de adhesivo húmedo. Se realizaron pruebas de contenido de COV en el plastificante puro. Sobre el adhesivo, se corrió la respuesta y estabilidad de la viscosidad, la compatibilidad (película seca), la reducción de agua, la reología, los tiempos de fraguado y abierto, la pegajosidad en húmedo (determinación reológica), la T y la adherencia al despegue a 180 °.

PVAc es un polímero adhesivo estándar de la industria. Tras la adición, el plastificante se incorporó al polímero y se convirtió en parte del pegamento. El pegamento plastificado tenía una transición vítrea más baja, lo que resultó en un polímero PVAc más flexible, lo que hizo que el pegamento fuera más eficiente. Los resultados de Tg obtenidos a varios niveles se muestran en las Figs. 19 y 20. PGDB fue menos eficaz en la supresión de Tg en comparación con la supresión de Tg del triblend de la invención. La supresión de Tg del triblend de la invención fue mejor de lo esperado considerando su contenido de PGDB en combinación con el diblend 4: 1 DEGDB / DPGDB. La supresión de Tg del triblend inventivo fue comparable a la lograda con el K-FLEX 850 S disponible comercialmente, proporcionando una opción viable para su uso en adhesivos.

Los resultados de viscosidad obtenidos se muestran en las Figs. 21 y 22. Se demostró una excelente respuesta de viscosidad para el triblend de la invención, X20.

En general, los resultados descritos anteriormente mostraron que el nuevo triblend de dibenzoatos es compatible con los polímeros adhesivos de látex típicos y funciona de manera similar y en algunos casos mejor que las mezclas binarias estándar (diblends) de dibenzoatos.

Ejemplo 13: Evaluación de barniz de sobreimpresión
El triblend de la invención se evaluó en un barniz de sobreimpresión a base de agua (“OPV”) útil para aplicaciones de artes gráficas. Muchos de los polímeros utilizados en este segmento de la industria son no formadores de película a temperatura ambiente; en consecuencia, se requiere un plastificante y / o un coalescente para ayudar a formar una película adecuadamente para asegurar el desarrollo completo de las propiedades de rendimiento con estos polímeros duros. Los coalescentes utilizados en la industria de las artes gráficas suelen ser los tipos más volátiles. Tradicionalmente, se han empleado éteres de glicol, ésteres de ftalato (como BBP) y ésteres de benzoato (2-EHB) como plastificantes / coalescentes para las OPV. Si bien estos funcionan bien, el contenido de VOC es un problema. Clásicamente, los ftalatos como DBP o BBP se han utilizado en la industria de las artes gráficas, pero recientemente se están buscando alternativas.

Basándose en su amplia gama de compatibilidades con los polímeros utilizados en esta aplicación, se evaluó el triblend inventivo en una formulación de OPV, junto con otros plastificantes o coalescentes tradicionales.

Primero, se determinaron las características de volatilidad de plastificantes / coalescentes puros (datos no mostrados). Se determinó que tanto el triblendo X20 de la invención como el diblendo X250 eran menos volátiles que el monoisobutirato de 2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol (TMPDMB) (un coalescente histórico de elección en pinturas y otros revestimientos), BBP, 2- EHB y varios éteres (éter monobutílico de dietilenglicol, éter monometílico de dietilenglicol, éter monobutílico de etilenglicol y éter monometílico de dipropilenglicol), lo que lo convierte en una alternativa aceptable de bajo VOC.

La formulación básica de barniz de sobreimpresión utilizada en las evaluaciones de respuesta de viscosidad, MFFT y dureza Konig se muestra a continuación en la Tabla 10, que refleja la adición de 4% de plastificante / coalescente.


TABLA 10 Formulación básica de barniz de sobreimpresión Ingrediente No coalescente (%) Coalescente (%) Emulsión acrílica de estireno, alta Tg 64 60 Dispersión de cera de PE, 26% de sólidos 4 4 Solución de resina, 34%, alta Tg 20 20 Tensioactivo humectante 4 4 ​​Antiespumante 0.1 0.1 Agua 7,9 7,9 Plastificante / Coalescente 0 4
La respuesta de viscosidad de la emulsión base es indicativa de la compatibilidad del plastificante / coalescente probado. Los datos de viscosidad se obtuvieron con 1 día de envejecimiento. Las respuestas de viscosidad de OPV con 4% de plastificante / coalescente estaban en el intervalo esperado para el triblendo X 20 de la invención y el diblendo X250 y eran comparables a DEGDB (en el intervalo de 100-150 mPa). Las respuestas de viscosidad para el éter monobutílico de dietilenglicol, el éter monometílico de dipropilenglicol y el éter monometílico de dietilenglicol fueron menores.

También se midió la respuesta de viscosidad a dibenzoatos seleccionados en la formulación de OPV con un coalescente al 6% en lugar del 4%. Tanto el X-250 como el X-20 OPV tenían una viscosidad de 250 mPa, lo que demostró que un nivel de adición relativamente bajo (aumento del 2%) tenía un impacto significativo en la viscosidad de OPV con estos tipos de plastificantes / coalescentes.

La Tabla 11 enumera las MFFT (temperaturas mínimas de formación de película) de varias formulaciones de OPV con un nivel de adición de 4% y 6%. Los datos muestran que todas las formulaciones formaron películas bien en condiciones de temperatura ambiente. Los tipos coalescentes solubles en agua fueron más efectivos en la supresión de MFFT. Como la depresión de MFFT fue algo menor para los dibenzoatos que para los éteres, también se determinaron las MFFT de OPV con carga al 6% húmedo en X20 y X250. Los resultados mostraron que sería necesario agregar menos de un 2% adicional para lograr resultados de supresión de MFFT similares a los de los éteres. Lo más probable es que esta cantidad adicional no sea necesaria para lograr el desarrollo deseado de las características de rendimiento completo.


TABLA 11 Temperaturas mínimas de formación de película Temperatura, ° C. OPV Coalescente 4% 6% No coalescente 31 31 X-20 7.2 −4 X-250 7.2 −5 DEGDB 6.1 - 2-EHB 7.2 - Dietilenglicol −1.0 - éter monometílico Dipropilenglicol −1,0 - éter monometílico
Una cuestión relacionada con el uso de plastificantes reales en lugar de coalescentes volátiles es el efecto sobre parámetros como el tiempo de secado. El tiempo de secado al tacto de las OPV se determinó para el triblend X20 de la invención, el diblend X250, DEGDB, 2-EHB, éter monobutílico de dietilenglicol y éter monometílico de dipropilenglicol. Se observó que no había una diferencia significativa en el tiempo de secado al tacto entre los plastificantes o coalescentes volátiles y no volátiles.

Los valores de brillo también se determinaron en las OPV y se encontró que eran similares para el triblend X20 de la invención, el diblend X250, DEGDB, 2-EHB, éter monobutílico de dietilenglicol y éter monometílico de dipropilenglicol.

HIGO. 23 muestra los datos de dureza Konig adquiridos para las OPV formuladas con plastificantes, incluido el inventivo triblend X20 y los coalescentes tradicionales utilizados en las OPV. Los plastificantes a menudo se desaconsejan para su uso en OPV debido a la creencia de que son más permanentes que los coalescentes y, como tales, permanecerán y ablandarán una película, lo que provocará un rendimiento deficiente. Como se muestra en la FIG. 23, los datos de Konig Hardness refutaron esta creencia generalmente sostenida. Las películas de plastificante al 6% (X20 y X250) eran algo más blandas que otros coalescentes, pero como se ve en los datos de MFFT anteriores, es posible que se hayan coalescido en exceso. Las películas de plastificante al 4% eran todas similares a las OPV fusionadas mucho más volátiles.

En general, la evaluación de OPV mostró que el triblend inventivo tenía baja volatilidad, buena compatibilidad y tiempo de secado, brillo y dureza comparables y, como tal, es adecuado para su uso como alternativa en aplicaciones de OPV.

De acuerdo con los estatutos de patentes, se han establecido el mejor modo y las realizaciones preferidas; el alcance de la invención no se limita al mismo, sino al alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Reclamación (es
1. Una composición de plastisol, que comprende:

una. una dispersión polimérica; y
B. un triblend plastificante no ftalato de alta solvatación que comprende dibenzoato de dietilenglicol presente en una cantidad de al menos aproximadamente 60% en peso. %, dibenzoato de dipropilenglicol presente en una cantidad de al menos aproximadamente 15% en peso. %, y dibenzoato de 1,2-propilenglicol presente en una cantidad de al menos aproximadamente 20% en peso. %, basado en el peso total del triblend,
en el que la viscosidad Brookfield y el punto de congelación del triblend es menor que el logrado con un dibenzoato de dietilenglicol / dibenzoato de dipropilenglicol diblend.
2. La composición de plastisol según la reivindicación 1, en la que el polímero está presente en 100 partes en peso y en la que el plastificante triblend está presente en aproximadamente 1 parte a aproximadamente 300 partes en peso por cada 100 partes en peso de polímero.

3. Composición de plastisol según la reivindicación 2, en la que el plastificante triblend está presente en aproximadamente 70 partes en peso por cada 100 partes en peso de polímero.

4. La composición de plastisol de la reivindicación 1, en la que la tribleda se mezcla adicionalmente con un plastificante convencional que comprende: ésteres de ftalato; ésteres de fosfato; adipatos; azelatos; oleatos; sebacatos; succinatos; tereftalatos; Ésteres de dicarboxilato de 1,2-ciclohexano; plastificantes epoxi; ésteres de ácidos grasos; resinas fenólicas; resinas amínicas; hidrocarburos y derivados de hidrocarburos; monobenzoatos; Diisobutirato de 2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol; y mezclas de los mismos.

5. La composición de plastisol de la reivindicación 4, en la que el plastificante convencional se selecciona del grupo que consiste en diisononil ciclohexano-1,2-dicarboxilato, di-2-etilhexil tereftalato, isononil benzoato, isodecil benzoato, 2-etilhexil benzoato y mezclas del mismo.

6. La composición de plastisol de la reivindicación 1, en la que la tribleda comprende 80% en peso. % de una mezcla de dibenzoato de dietilenglicol (DEGDB) y dibenzoato de dipropilenglicol (DPGDB), en donde la relación de DEGDB a DPGDB es aproximadamente 4: 1, y 20% en peso. % de dibenzoato de 1,2-propilenglicol, basado en el peso total del triblend.

7. La composición de plastisol de la reivindicación 1, en la que la dispersión polimérica es un polímero a base de PVC o acrílico.

8. La composición de plastisol de la reivindicación 3, en la que la dispersión polimérica es un polímero basado en PVC o acrílico.

9. La composición de plastisol de la reivindicación 4, en la que la dispersión polimérica es un polímero a base de PVC o acrílico.

10. La composición de plastisol de la reivindicación 5, en la que la dispersión polimérica es un polímero a base de PVC o acrílico.

11. La composición de plastisol de la reivindicación 6, en la que la dispersión polimérica es un polímero basado en PVC o acrílico.

Dipropilenglicolul Dibenzoat este un plastifiant polar, cu solvabilitate ridicată.
Dipropilenglicolul Dibenzoat este compatibil cu o gamă largă de polimeri și cauciucuri polare.
Dipropilenglicolul Dibenzoat este util în aplicații precum caulză din latex, adeziv și etanșanți, acoperiri și plastisoli de vinil.

Dipropilen glicol dibenzoatul, care este unul dintre cei mai vechi membri ai familiei plastifianților și unul dintre cei mai versatili plastifianți polari, este încă disponibil comercial în stocurile noastre.
Dibenzoatul de dipropilen glicol este compatibil cu o gamă largă de polimeri și cauciucuri polare și este adesea amestecat cu alți plastifianți, cum ar fi dibenzoatul de dietilen glicol

CE / Nr. Listă: 248-258-5
Nr CAS: 27138-31-4
Mol. formula: C20H22O5

Dipropilenglicol Dibenzoat
DPGDB

Dibenzoatul de dipropilen glicol este non-ftalat, plastifiant.
Dibenzoatul de dipropilen glicol oferă o bună flexibilitate, răspuns la vâscozitate și aderență (chiar și la substraturi dificile), timpi de deschidere extinse, timpi de setare reduși, aderență umedă îmbunătățită și rezistență la intemperii.
Dibenzoatul de dipropilen glicol obține performanțe și compatibilitate excelente în adezivi pe bază de apă, caulks din latex și etanșanți reactivi, inclusiv chimici de tip acrilic, VAE, PVAc, STPE și STPU.
Dibenzoatul de dipropilen glicol poate fi utilizat în adezivi și plastisoli sensibili la contactul cu alimentele și la presiune.
În aplicațiile cu adezivi, cum ar fi adezivul de latex pe bază de chit și pe bază de apă, dibenzoatul de dipropilen glicol este o alegere eficientă, cu conținut scăzut de COV.
Dibenzoatul de dipropilen glicol oferă, de asemenea, o manipulare mai ușoară datorită punctului său de îngheț extrem de scăzut.


Dipropilenglicolul Dibenzoat are o compatibilitate excelentă cu o gamă largă de polimeri și cauciucuri polare și este adesea amestecat cu alți plastifianți.

Dipropilenglicolul Dibenzoat este un solvator ridicat și oferă valoare pentru multe aplicații, dar este recomandat în special pentru acoperiri, cum ar fi lacurile nitrocelulozice și acrilice și aplicațiile de vinil, cum ar fi imprimarea plastisolului


Plastifianții tip benzoat ester sunt utilizați într-o gamă largă de aplicații, cum ar fi adezivi, PVC, rășini uretanice, ca plastifianți cu funcționalitate ridicată.
Mai mult, acest produs a câștigat atenția ca substanță chimică verde ecologică și poate fi utilizat ca alternativă la plastifianții de tip acid acid ftalic, care sunt suspectați de a fi substanțe chimice care perturbă endocrinele.
Majoritatea claselor au fost aprobate de FDA și s-a dovedit a fi sigure.


DESCRIERE
Dibenzoatul de dipropilen glicol este unul dintre cei mai versatili plastifianți polari, cu solvabilitate ridicată.
Dibenzoatul de dipropilen glicol este compatibil cu o gamă largă de polimeri și cauciucuri polare, inclusiv TPU.
Dipropilen glicol dibenzoatul este un excelent purtător de pigmenți în diferite sisteme masterbatch.

Dibenzoatul de diipropilen glicol este unul dintre cei mai versatili plastifianți polari, cu solvabilitate ridicată. Este compatibil cu o gamă largă de polimeri și cauciucuri polare, inclusiv TPU.
Este o alegere excelentă pentru aplicații plastifiante cu solvabilitate ridicată.

Aplicații
DESCRIEREA APLICĂRII GRUPULUI DE APLICARE
Adezivi Chit Plastifiant eficient cu VOC scăzut utilizat la chit.
Adezivi Adezivi pe bază de apă din latex Plastifiant eficient cu VOC scăzut pentru adezivi pe bază de apă din latex.
Protecția culturilor agricole Foarte recomandat plastifiant cu VOC scăzut utilizat în pesticide.
Vopsele și acoperiri Lacuri - Nitrocelulozic și acrilic Foarte recomandat, cu conținut scăzut de COV, pentru lacuri nitrocelulozice și acrilice.
Ceara Depilatoare de Îngrijire Personală Foarte recomandat, plastifiant aprobat de FDA utilizat ca ajutor de control al viscozității în produsele de îndepărtare a părului pe bază de ceară.
Îngrijire personală Îngrijirea unghiilor Foarte recomandat, plastifiant aprobat de FDA, cu o bună competitivitate în polimeri pentru lacuri de unghii.
Etanșanți Polisulfuri de etanșare Plastifiant eficient cu VOC scăzut pentru etanșanți de polisulfură.
Etanșant Caulks și etanșanți din latex pe bază de apă Plastifiant eficient cu VOC scăzut pentru caulks și etanșanți din latex pe bază de apă.
Imprimare cu vinil Plastisol Foarte recomandat plastifiant cu COV scăzut utilizat la imprimarea cu plastisol.


APLICAȚII TIPICE
Plastisoluri
Se topește aplicarea vinilului flexibil compus
Acoperiri de latex arhitectural ca un carbonescent / plastifianți cu conținut scăzut de COV
Alte acoperiri, inclusiv aplicații de artă grafică, lac supraimprimat pe apă și cerneală flexografică pe apă
Adezivi din latex

Dipropilenglicol Dibenzoat
Sinonime: dibenzoat de dipropilenglicol; Propanol, oxibis-, dibenzoat; Di (propilen glicol) dibenzoat; Dipropandiol dibenzoat; Dibenzoat de PPG 2; Dibenzoat de oxidipropil; Oxi-3,1-propandiil dibenzoat; Oxidipropan-3,1-diil dibenzoat; BenzoflexTM9-88; K-Flex DP; Benzocizer®998; Dermel DPG-2B; DPGDB.

Formula moleculară: C20H22O5

Greutate moleculară: 342,39

Nr. CAS: 27138-31-4

Nr. CE: 248-258-5


Dipropilenglicolul Dibenzoat este un plastifiant polar, cu solvabilitate ridicată. Este compatibil cu o gamă largă de polimeri și cauciucuri polare. Dipropilenglicolul Dibenzoat este util în aplicații precum caulză din latex, adeziv și etanșanți, acoperiri și plastisoli de vinil.


B-FLEX 9-88 89,4 Dipenilenglicol dibenzoat
4,98 Dipropilen glicol monobenzoat
2.35 Benzoat de propenil propil
2,29 dibenzoat de propilen glicol
0,28 Propilen glicol monobenzoat


B-FLEX 9-88SG este un plastifiant non-ftalat, care se bazează pe dibenzoat de dipropilen glicol.
Dipropilenglicolul Dibenzonat oferă o interferență minimă de vindecare și o compatibilitate excelentă pentru utilizare în aplicații de uretan turnat.

plastifianți non-ftalat

Dipropilenglicol Dibenzonatul este un plastifiant cu solvabilitate ridicată care a fost utilizat de mulți ani într-o mare varietate de sisteme și aplicații polimerice. Utilizările sale variate includ pardoseli rezistente, adezivi, pânză din piele artificială și cofraj.
Aplicații / utilizări
Adezivi / etanșanți-B & C
Automobile
Podele
Poliuretani
 

Descrierea produsului

Dipropilenglicol Dibenzonatul este un plastifiant non-ftalat special conceput pentru sistemele de poliuretan 2K unde este foarte compatibil și eficient.
Aplicații / utilizări
Adezivi / etanșanți-B & C
Arte grafice
Poliuretani

Aplicații
Poliuretan turnat la cald
Sisteme poliuretanice 2K și 1K
Prepolimeri de uretan
Adezivi uretanici
Etanșanți uretanici


Presiunile de reglementare asupra ftalaților și întreruperea produsului au forțat formulatorii de caulzi și etanșanți să găsească alternative la plastifianții tradiționali.

Atribute materiale
• Compatibilitate excelentă cu mulți polimeri, inclusiv:
- acrilice
- poliuretani
• Promovează proprietăți mai bune la temperatură scăzută
• Permite încărcări mai mari de umplutură - rentabile
• Aderență sporită la diferite substraturi
 

Plastifiantul potrivit pentru aplicația dvs. poate depinde de mai mulți factori, cum ar fi formularea, tipul polimerului și proprietățile cheie ale utilizării finale.


9-88 Plastifiant non-ftalat

Descrierea produsului


Dipropilenglicol Dibenzonatul este un plastifiant cu solvabilitate ridicată care a fost utilizat de mulți ani într-o mare varietate de sisteme și aplicații polimerice.

Plastifiantul B-FLEX 9-88 de la ATAMAN este un plastifiant cu solvabilitate ridicată. Plastifiantul B-FLEX 9-88 este utilizat în adezivi cianoacrilat, caulks din latex, etanșanți polisulfuri, adezivi poliuretanici și etanșanți poliuretanici.

Utilizările sale variate includ pardoseli rezistente, adezivi, pânză din piele artificială și cofraj.
Aplicații / utilizări
Adezivi / etanșanți-B & C
Automobile
Podele
Poliuretani

Presiunile de reglementare asupra ftalaților și întreruperea produsului au forțat formulatorii de caulzi și etanșanți să găsească alternative la plastifianții tradiționali.


Plastifianții ATAMAN oferă un echilibru optim de performanță și valoare.

1-Propanol, 3,3'-oxibis-, dibenzoat [ACD / Numele indexului]
202-340-7 [EINECS]
DIBENZOAT DE 3,3'-OXYBIS-1-PROPANOL
3- [3- (Benzoiloxi) propoxi] propil benzoat
94-51-9 [RN]
Dibenzoat d'oxidi-3,1-propandiil [franceză] [Nume ACD / IUPAC]
Dibenzoat de dipropilen glicol
Oxydi-3,1-propandiil-dibenzoat [germană] [Nume ACD / IUPAC]
Oxidi-3,1-propandiil dibenzoat [Denumire ACD / IUPAC]
Oxidipropan-3,1-diil dibenzoat
1-propanol, 3,3'-oxidi-, dibenzoat
1-propanol, 3,3'-oxibis-, 1,1'-dibenzoat
1-propanol, 3,3'-oxibis-, 1,1'-dibenzoat
3- (3-fenilcarboniloxipropoxi) propil benzoat
3,3'-Oxid-1-propanol, dibenzoat
3,3'-oxidipropil dibenzoat
Benzoflex 9-88
Benzoflex 9-88 SG
Benzoflex 9-98
ester 3- [3- (benzoiloxi) propoxi] propilic al acidului benzoic
ester 3- [3- (oxo-fenilmetoxi) propoxi] propilic al acidului benzoic
Di (propilen glicol) dibenzoat
di (propilen glicol) dibenzoat
Dibenzoat de dipropilenglicol
EINECS 202-340-7
Finsolv PG 22 [Denumire comercială]
K-Flex DP
MFCD00046063 [număr MDL]
NCGC00164208-01
Oxibis (propan-3,1-diil) dibenzoat
Dibenzoat de oxibispropanol
Dibenzoat de oxidipropil
PPG 2 dibenzoat
propanol, oxibis-, dibenzoat

benzoflex 9-88
2- (1- benzoiloxipropan-2-iloxi) propil benzoat
 dermol DPG-2B
 di (propilen glicol) dibenzoat
oxi dipropil dibenzoat
 dipropilen glicol, dibenzoat
 finsolv PG 22
 propanol, oxibis-, dibenzoat
 uniplex 50


 

Care plastifiant este potrivit pentru tine?
• LC-531
• 2088
• 50
• 9-88
• 9-88SG
• PS-507
• 168
• Aditiv de formulare TXIB


9-88 SG Plastifiant

9-88 SG este recomandat pentru aplicații de uretan turnat care necesită o interferență minimă de întărire și o compatibilitate maximă.
Oferă o acceptare excelentă a materialului de umplere inert, contribuie la o rezistență îmbunătățită la rupere, la o recuperare mai bună și la reducerea umflăturii cu anumite entități.
Este adaptabil atât la sistemele de dozare, cât și la cele de amestecare manuală de uretan.

9-88 Aplicații SG / Utilizări
Decalcomanii / Grafică / Arte grafice
Poliuretan (poliuretan turnat)
Adezivi poliuretanici
Etanșant poliuretanic
descrierea produsului
9-88 SG este un plastifiant non-ftalat conceput special pentru sistemele din poliuretan 2K unde este foarte compatibil și eficient.

Proprietăți tipice 9-88 SG
Proprietate ------------------------------------------------- --------- Valoare tipică, unități
Aciditate (% în greutate) --------------------------------------------- ------------------- 0,1 max
Color Pt-Co ---------------------------------------------- ---------------------- 40-80
Indicele de refracție la 25 ° C -------------------------------------------- ------------ 1.52
Greutate specifică @ 20 ° C / 20 ° C ---------------------------------------- ---------- 1.12
Număr hidroxil ------------------------------------------------ ------------- 6 max
Punct de fierbere ------------------------------------------------ ---------- 657 ° F (347 ° C)
Cupă închisă Setaflash cu punct de aprindere ------------------------------------ 182 ° C (360 ° F)
Templeratura de inghet ------------------------------------------------ --------- -30 ° C (-22 ° F)
Presiunea vaporilor @ 20 ° C -------------------------------- <0.00001 torr (<0.0013 Pa)
Viscozitate @ 25 ° C --------------------------------------------- --- 105 cP (105 mPa · s)
Wt / Vol @ 20 ° C ------------------------------------------- --- 9,35 lb / gal (1,12 kg / L)


Plastifiant% în greutate Benzoat Ester

B-FLEX 2088 50 Dietilen glicol dibenzoat
25 Dipenilenglicol dibenzoat
25 Dibenzoat de trietilen glicol

B-FLEX 2-45 89,9 Dibenzoat de dietilen glicol
5,85 Monobenzoat de dietilen glicol
1,5 dibenzoat de dipropilen glicol

B-FLEX 9-8 SG 93.0-99.8 Dipropilen glicol dibenzoat
0,1-5,0 Dipropilen glicol monobenzoat

B-FLEX 131 98-100 Benzoat de izodecil

B-FLEX 284 92-96 Dibenzoat de propilen glicol
1-2 Propilen glicol monobenzoat
2-3 Dipropilen glicol dibenzoat

B-FLEX P-200 99.8-100 Dibenzoat de polietilen glicol

B-FLEX 354 99,8-100 2,2,4-trimetil-1,3-pentanediol dibenzoat

B-FLEX 9-88 89,4 Dipenilenglicol dibenzoat
4,98 Dipropilen glicol monobenzoat
2.35 Benzoat de propenil propil
2,29 dibenzoat de propilen glicol
0,28 Propilen glicol monobenzoat


B-FLEX 9-88 SG este un plastifiant non-ftalat pentru aplicații de uretan turnat. Se bazează pe dibenzoat de dipropilen glicol și oferă o interferență mai mică de vindecare și o rată de încărcare redusă în sistemele poliuretanice.

B-FLEX 9-88SG este un plastifiant non-ftalat pentru utilizare cu uretani turnați. SG este un „grad special” cu specificația numărului maxim de hidroxil conceput pentru utilizare în prepolimeri de uretan. 9-88SG oferă o interferență minimă de vindecare și este compatibil atât cu eteri, cât și cu esteri.


Plastifiantul B-FLEX 9-88 SG de la ATAMAN este un plastifiant non-ftalat. Este recomandat pentru aplicații de uretan turnat care necesită o interferență minimă de întărire și o compatibilitate maximă. Oferă o acceptare excelentă a umpluturii inerte, contribuie la o rezistență îmbunătățită la rupere, o recuperare mai bună și reduce umflarea cu anumiți solvenți. Plastifiantul B-FLEX 9-88 SG este adaptabil atât la sistemele de dozare, cât și la cele de amestecare manuală de uretan.

B-FLEX 9-88 SG este recomandat pentru aplicații de uretan turnat care necesită o interferență minimă de întărire și compatibilitate maximă. Oferă o acceptare excelentă a umpluturii inerte, contribuie la o rezistență îmbunătățită la rupere, la o recuperare mai bună și reduce umflarea cu anumiți solvenți. Este adaptabil atât la sistemele de dozare, cât și la cele de amestecare manuală de uretan.

B-FLEX 9-88
Dipropilenglicol Dibenzoat
27138-31-4
248-258-5
Adeziv
Etanșant
PVC


B-FLEX 9-88 SG
Dipropilenglicol Dibenzoat
27138-31-4
248-258-5
Rășină uretanică

B-FLEX 50
Dibenzoat de dietilen glicol
Dipropilenglicol Dibenzoat
120-55-8
27138-31-4

204-407-6
248-258-5

Adeziv
Etanșant
PVC

B-FLEX 352
1,4-Ciclohexan Dimetanol Dibenzoat
35541-81-2
416-230-3
****
Adeziv topit la cald

B-FLEX 2088
Dibenzoat de dietilen glicol
Dipropilenglicol Dibenzoat
Dibenzoat de trietilenglicol
120-55-8
27138-31-4
120-56-9
204-407-6
248-258-5
204-408-1
PVC


B-FLEX 3200
Adeziv

Acest produs poate fi folosit ca plastifiant pentru rășini din PVC, PVC și poliuretan.
Are o acțiune puternică a solventului, compatibilitate bună, volatilitate redusă, durabilitate bună, rezistență la ulei și rezistență la poluare.
Este adesea folosit pentru materiale de pardoseală din PVC cu umplere ridicată și materiale plastice de extrudare.
Poate îmbunătăți prelucrarea, reduce temperatura de prelucrare și scurta ciclul de procesare Perioada.
Atunci când sunt utilizate în filme, foi și țevi fără umplere, produsele sunt transparente și lucioase.


Dibenzoat de dipropilen glicol
Numele agentului

Dibenzoat de dipropilen glicol

Numar CAS
27138-31-4

Formulă
C20-H22-O5

Categorie majoră
Alte clase

Dipropilen glicol dibenzoat formula reprezentare grafică

Sinonime
(2) dibenzoat de polipropilen glicol; PPG-2 Dibenzoat; Benzoflex 9-88; Finsolv PG 22; Dibenzoat de oxibispropanol; Dibenzoat de oxidipropil; Propanol, oxibis-, dibenzoat; Dipropilen glicol, dibenzoat; [ChemIDplus] Benzoflex 9-88 SG; Benzoflex 9-98; Dibenzol ester dipropilen glicol; Dipropandiol dibenzoat; K-flex DP; [CHRIS] 1- [2- (Benzoiloxi) propoxi] propan-2-il benzoat; [Înregistrări ECHA REACH] Di (propilen glicol) dibenzoat; [MSDS Sigma-Aldrich]

Categorie
Esteri, Altele

Descriere
Lichid viscos de culoare paie cu miros slab; [CHRIS] Lichid incolor cu un miros ușor de ester; [EPA CHAMP: Trimiteri - Rezumate robuste]

Surse / Utilizări
Folosit ca solvator pentru PVC, plastifiant în elastomeri, în pardoseli de vinil, adezivi, caulks și etanșanți din latex, concentrate de culoare pentru PVC și poliuretani turnabili; [EPA CHAMP: Prezentări - Rezumate robuste] Folosit pentru a formula adezivi, etanșanți, lubrifianți, plastifianți, acoperiri și cerneluri, pentru a produce substanțe chimice fine și la scară largă și ca plastifiant pentru PVC și purtător pentru produse agrochimice; [ExPub: înregistrări ECHA REACH] Permis pentru utilizare ca ingredient inert în produsele pesticide nealimentare; [EPA]

Comentarii
Poate provoca aprinderea și înroșirea pielii dacă este vărsată și lăsată să rămână pe haine; Concentrațiile mari de vapori pot provoca o ușoară strălucire a ochilor și a sistemului respirator; [CHRIS] Nu este un iritant pentru piele sau ochi la iepuri; Nu există dovezi de sensibilizare a pielii la cobai; Modificări histopatologice reversibile ale ficatului observate în studiul oral de 13 săptămâni la șobolani la> 1.750 mg / kg; Nu au fost observate efecte adverse în studiul de 90 de zile pe câini la 1000 ppm în dietă; Frecvența scăzută a toxicității asupra dezvoltării (creșterea coastelor cervicale) observată la șobolani la doze care nu sunt toxice pentru mamă; Nu s-au observat efecte adverse semnificative asupra funcției de reproducere în studiul de 2 generații la șobolani la doze de până la 10.000 ppm dietetice; [EPA CHAMP: Trimiteri - Rezumate robuste] Poate provoca iritații; [MSDS Sigma-Aldrich]

Dibenzoat de oxidipropil
dibenzoat de oxidipropil

Numele CAS
Propanol, oxibis-, dibenzoat

Numele IUPAC
1,1'-oxibis (propan-2,1-diil) dibenzoat; 1- (1- (benzoiloxi) propan-2-iloxi) propan-2-il benzoat; 2,2'-oxibis (propan-2,1-diil) dibenzoat
1- [2- (benzoiloxi) propoxi] propan-2-il benzoat
1- [2- (benzoiloxi) propoxi] propan-2-il benzoat 1 - {[1- (benzoiloxi) propan-2-il] oxi} propan-2-il benzoat 2 - {[1- (benzoiloxi) propan- 2-il] oxi} propil benzoat
1- [2- (benzoiloxi) propoxi] propan-2-il benzoat 1 - {[1- (benzoiloxi) propan-2-il] oxi} propan-2-il benzoat2 - {[1- (benzoiloxi) propan-2 -il] oxi} propil benzoat
1- [2- (benzoiloxi) propoxi] propan-2-il benzoat 1 - {[1- (benzoiloxi) propan-2-il] oxi} propan-2-ilbenzoat 2 - {[1- (benzoiloxi) propan-2 -il] oxi} propil benzoat
2- (1-benzoiloxipropan-2-iloxi) propil benzoat
DIPROPILEN GLICOL DIBENZOAT
Dipropilenglicol Dibenzoat
Dibenzoat de dipropilen glicol
Dipropilenglykoldibenzoat
Polimer polisulfură lichidă cu grupări tiol
Oxidipropildibenzoat
oxidipropan-1,1-diilbenzoat
dibenzoat oxidipropilic
Dibenzoat de oxidipropil
dibenzoat de oxidipropil
Dibenzoat de oxidipropil
dibenzoat de oxidipropil
Propanol, oxibis-, dibenzoat

Denumiri comerciale
Macara Plast 9100

Dermol DPG
Dosar de înregistrare
Santicizer 9100
Dosar de înregistrare


 
B-FLEX 9-88 SG este recomandat pentru aplicații de uretan turnat care necesită o interferență minimă de întărire și compatibilitate maximă. Oferă o acceptare excelentă a umpluturii inerte, contribuie la o rezistență îmbunătățită la rupere, la o recuperare mai bună și reduce umflarea cu anumiți solvenți. Este adaptabil atât la sistemele de dozare, cât și la sistemele de amestecare manuală de uretan


27138-31-4
94-03-1
Dibenzoat de oxidipropil
Di (propilen glicol) dibenzoat
UNII-9QQI0RSO3H
1,1'-Oxybis-2-propanol dibenzoat
9QQI0RSO3H
DSSTox_CID_7921
DSSTox_RID_78611
DSSTox_GSID_27921
CAS-27138-31-4
EINECS 202-296-9
1- (2-benzoiloxipropoxi) propan-2-il benzoat
SCHEMBL1255193
CHEMBL1877406
DTXSID6027921
1,1'-Oxybis (2-propanol) dibenzoat
Tox21_202280
Tox21_300147
6559AF
Oxibis (propan-1,2-diil) dibenzoat
NCGC00164208-01
NCGC00247908-01
NCGC00254168-01
NCGC00259829-01
1,1'-oxibis (propan-2,1-diil) dibenzoat
FT-0698140
2-propanol, 1,1'-oxibis-, dibenzoat (9CI)
Q27272899
UNII-6OA5ZDY41O componentă IZYUWBATGXUSIK-UHFFFAOYSA-N

UTILIZARE ÎN COSMETICĂ:
DIPROPILEN GLICOL DIBENZOAT
DIPROPILEN GLICOL DIBENZOAT este clasificat ca:
Emolient
Condiționarea pielii
Număr CAS: 27138-31-4 / 94-51-9
EINECS / ELINCS nr: 248-258-5
Nr. COSING REF: 75744
Denumirea Chem / IUPAC: dibenzoat de oxidipropil

DIPROPYLENE GLYCOL DIBENZOATE este un lichid gras care îți face pielea frumoasă și netedă (alias emolient).
Se pretinde, de asemenea, că are unele proprietăți hidratante și hidratante fără un efect de grăsime.
Dar adevărata sa superputere este un solvent remarcabil pentru agenții de protecție solară greu de solubilizat (adică majoritatea filtrelor chimice de protecție solară), ceea ce o face o alegere emolientă excelentă în produsele cu SPF ridicat.

Dibenzoatul de propilen glicol este o combinație diesterică a propilen glicolului umectant și a acidului benzoic conservant.
Un diester este un termen chimic care înseamnă un ingredient format din doi esteri separați, rezultând un ingredient care are o formă și un rezultat diferit.

În acest caz, combinarea esterilor de propilen glicol și acid benzoic are ca rezultat un ingredient fluid care funcționează ca un emolient ușor pentru a înmuia pielea și ajută la prevenirea pierderii de umiditate.

Dibenzoatul de propilen glicol este un ingredient sintetic care este uneori folosit ca înlocuitor de silicon.
Datorită calității sale de refracție ridicate pe piele, funcționează bine pentru a reflecta lumina, creând aspectul unei străluciri sănătoase.

Dibenzoatul de dipropilen glicol acționează ca plastifiant.
Acest produs extrem de recomandat este compatibil cu o gamă largă de polimeri polari.

DIPROPILEN GLICOL DIBENZOAT este o alegere excelentă pentru aplicații care necesită un plastifiant cu solvabilitate ridicată.

DIPROPILEN GLICOL DIBENZOAT funcționează ca un ajutor de control al vâscozității în produsele de îndepărtare a părului pe bază de ceară. Potrivit și pentru lacurile de unghii.

BENZOFLEX 9-88
BENZOFLEX 9-88 SG
BENZOFLEX 9-98
DIBENZOL DIPROPILEN GLICOL ESTER
DIBENZOAT DE DIPROPANEDIOL
DIPROPILEN GLICOL DIBENZOAT
K-FLEX DP

CAS nr. 27138-31-4
Denumire chimică: dibenzoat de oxidipropil
Sinonime DPGDB; K-FLEX DP; Benzoflex 284; DPG dibenzoat; Benzoflex 9-88 SG; 1 - ((1- (Benzoyloxy); DIMETHYLOLUREA, TECH; propan-2-il benzoat; oxydipropyl dibenzoate; DIPROPANEDIOL DIBENZOATE

• DIESTERUL ACIDULUI BENZOIC N-DIPROPILENEGLICOL
• K-FLEX DP
• DIPROPILEN GLICOL DIBENZOAT
• DIBENZOAT DE DIPROPANEDIOL
• DPGDB
• DIBENZOAT DE 3,3'-OXYDI-1-PROPANOL
• Dipropilenglycoldibenzoat
• oxibis-propanodibenzoat
• Benzoflex 9-88 SG
• Dibenzoat de oxidipropilO dibenzoat de oxipropil
• Propanol, oxibis-, dibenzoat
• dibenzoat de oxidipropil
• Benzoatul de 2- [1- (benzoiloxi) propan-2-iloxi] propil
• DI (PROPILEN GLICOL) DIBENZOAT, TEHNICĂ, &
• 3 DIBENZOAT 3-OXYDI-L-PROPANOL
• DPGDBFDA: 21CFR175.105,176.170 și176.180
• Dbenzoat DPG
• OXIDIPROPILENEDIBENZOAT
• DI12PROPYLENEGLYCOLDIBENZOATE
• Reaktionsprodukt aus 1,2-Dipropylenglykol mit Benzoesure
• DIMETILOLUREA, TEHN
• Dipropilen glicol Dibenzoat (DPGDB)
• 1 - ((1- (benzoiloxi) propan-2-il) oxi) propan-2-il benzoat
• Benzoflex 284
• Di (propilen glicol) dibenzoat 75%, calitate tehnică
• 1 - ((1- (Benzoiloxi)
• benzoat de propan-2-il
• Di (propilen glicol) dibenzoat @ 1000 μg / ml în hexan
• Dipropileng glicol dibenzoat
• 27138-31-4
• C6H5CO2C3H62O
• UC6H5COOCHCH3CH222O
• Plastifianți
• Aditivi pentru polimeri
• Știința polimerilor


Proprietăți: Acest produs este un lichid uleios transparent, de la incolor la galben. Este solubil în hidrocarburi alifatice și hidrocarburi aromatice, insolubil în apă.

Utilizări: Produsul este utilizat în principal ca plastifiant, de exemplu, utilizat în pardoseli rezistente, plastisol, adezivi, liant, acoperiri și materiale acoperite, cerneală de serigrafie, etanșanți, materiale de umplutură și de calafatare, coloranți, lac de unghii, produs de protecție a pielii, fotorezistent , film cu cristale lichide, polimer de produse de igienă de unică folosință și ambalaje alimentare etc., și poate fi plastifiat, cum ar fi PVC, polietilenă / polipropilenă, acetat de polivinil £ ¬polistiren, alcool polivinilic, polivinil butiral, polimetacrilat, polizocianat, poliuretan, rășini fenolice , rășini epoxidice, polieter, etilceluloză, butirat de celuloză, nitroceluloză, cloretilenă sau copolimer acetat de etilenă-vinil, copolimer stiren-acrilat, copolimer anhidridă etilen-maleică și așa mai departe. În plus, acest produs este, de asemenea, ca ajutor de procesare a cauciucului natural sau sintetic, solubilizant și dispersant al pigmenților sau tonerului și ca agent de distilare extractivă pentru organice, că punctele lor de fierbere sunt de proximitate.


Numere CAS:
27138-31-4
Numere CE / Lista:
248-258-5
Denumiri tehnice:
Dipropilenglicol Dibenzoat (INCI)
Dibenzoat de oxidipropil
Polioxipropilenă (2) Dibenzoat
Polipropilenglicol (2) Dibenzoat
PPG-2 Dibenzoat
Propanol, Oxi-bis, Dibenzoat
Categorii de produse:
Produse de curatat

Dibenzoatul de dipropilen glicol este un diester polioxipropilen glicol al acidului benzoic
Utilizările și aplicațiile dibenzoatului de dipropilen glicol includ: plastifiant pentru celulozice, PVC, plastisoli, adezivi PS, PVB, PVAc, VCA, PU turnabil; aplicații de acoperire cu latex și lac; agent de umectare a agentului tensioactiv din film în adezivi de emulsie homopolimeră PVAc; emolient în cosmetică; plastifiant pentru acoperiri PVAc pentru hârtie de contact cu alimentele; plastifiant pentru polimeri din hârtie, în contact cu alimente uscate; în adezivi pentru ambalarea alimentelor

Amestecuri de plastifianți cu dibenzoat
30 octombrie 2015
Amestecurile plastifiante cuprind un triblend de dietilen glicol dibenzoat, dipropilen glicol dibenzoat și 1,2-propilen glicol dibenzoat, în rapoarte specificate, utile în combinație cu o multitudine de polimeri termoplastici, polimeri termorezistenți și polimeri elastomeri și numeroase aplicații, inclusiv dar nu limitat la plastizoli, adezivi, etanșanți, caulks, acoperiri arhitecturale, acoperiri industriale, acoperiri OEM, cerneluri, lacuri de supraimprimare, lustruri și altele asemenea. Avantajele oferite de utilizarea triblendului depind de tipul de polimer și de aplicația în care este utilizat și includ, printre alte avantaje, putere de solvatare mai mare și timp de procesare mai redus, VOC redus, punct de îngheț al plastifiantului redus, caracteristici îmbunătățite de gelificare și fuziune, mai mare rezistență la tracțiune, rezistență superioară la colorare și extracție și reologie îmbunătățită față de diblizii tradiționali de dibenzoat de dietilen glicol și dibenzoat de dipropilen glicol.

Treceți la: Descriere · Revendicări · Referințe citate · Istoricul brevetelor · Istoricul brevetelor
Descriere
DOMENIU AL INVENTIEI
Prezenta invenție se referă la un triblend plastifiant non-ftalat care cuprinde plastifianți dibenzoat, în proporții specifice, care sunt compatibili unul cu celălalt și pot fi utilizați într-o varietate de aplicații polimerice care necesită în mod tradițional plastifianți, inclusiv, dar nu limitat la plastizoli, adezivi, cofrete, acoperiri arhitecturale, acoperiri industriale, acoperiri OEM, cerneluri, lacuri de supraimprimare, alte acoperiri, lacuri și altele asemenea. Amestecurile plastifiante inventive îmbunătățesc proprietățile de performanță ale polimerului, precum procesabilitatea și rezistența la pete și extracție, printre altele. Invenția se referă, de asemenea, la compoziții polimerice care cuprind triblendul plastifiant, cum ar fi plastizolii și adezivii.

CONTEXTUL INVENȚIEI
Plastifianții, ca aditivi polimerici, sunt aditivi de linie principală stabiliți și sunt cunoscuți de mai bine de un secol. Cele mai multe plastifianți cu volum mare au fost dezvoltate în ultimii șaptezeci de ani, în principal pentru a fi utilizate cu vinil și alte substanțe polimerice. Se vând volume semnificative, iar plastifianții sunt utilizați mai mult decât orice alt tip de aditivi polimerici, în special în aplicațiile cu clorură de polivinil (PVC). PVC-ul poate fi formulat într-un număr imens de produse și este util în nenumărate aplicații. Plastifianții oferă versatilitate PVC-ului și sunt ingrediente și instrumente cheie pentru formulatorul de vinil. Acestea sunt utilizate pentru a regla duritatea (sau moliciunea), conferă rezistență la pete, modifică proprietățile de întindere (cum ar fi rezistența, alungirea sau flexibilitatea) și procesabilitatea, după cum este necesar pentru o multitudine de aplicații, inclusiv fără limitare aplicațiile flexibile de vinil. În timp ce s-au produs sute de plastifianți, doar câteva rămân cu proprietăți de performanță acceptabile atunci când sunt combinate cu vinil sau alte materiale polimerice.

Există o serie de tipuri diferite de plastifianți: 1) de uz general, 2) tipuri de specialitate (cum ar fi solvenți mari) și 3) tipuri secundare (uleiuri) și tipuri de diluanți (izodecil benzoat, de exemplu). Aditivii plastifianți sunt disponibili într-o mare varietate de chimii alternative.

În plus față de tipul chimic, plastifianții sunt clasificați și diferențiați pe baza capacității lor de a solva polimeri solizi dispersați și / sau a temperaturilor lor de gelificare și fuziune în plastisoli. Temperaturile de gelificare și fuziune dictează viteza de producție și sunt influențate de puterea de solvatare a plastifiantului. Cu titlu de exemplu, temperaturile de gelificare și fuziune ale unui plastisol care conține un plastifiant dibenzoat vor fi mai mici decât un plastisol care conține un ftalat de uz general, permițând astfel viteza de procesare în acea aplicație specială.

Plastifianții servesc ca vehicul pentru dispersia particulelor de rășină (polimer), cum ar fi PVC. Dispersia este inițial un sistem eterogen în două faze. Utilizarea plastifianților în dispersii polimerice favorizează formarea sistemelor omogene și fuziunea polimerului are loc la încălzire. Cu cât este mai mare puterea de solvatare, cu atât este mai scăzută temperatura la care este fuzionat un sistem omogen, care, la rândul său, scade timpul de ședere și crește viteza cu care compozițiile polimerice pot fi prelucrate într-un produs final, rezultând un proces mai rapid, mai eficient și proces economic.

Plastifianți de uz general.

Plastifianții cu scop general oferă un compromis excelent între caracteristicile de performanță și economie pentru majoritatea aplicațiilor. Câteva exemple includ: bis (2-etilhexil ftalat) (DEHP sau DOP), diisononil ftalat (DINP), dioctil ftalat (DNOP), diizodecil ftalat (DIDP), dipropilheptil ftalat (DPHP), di-2-etilhexil (terftal) DEHT), și diisononil-1,2 ciclohexan dicarboxilat (DIDC sau DINCH®) (așa cum este descris în brevetul SUA nr. 7.855.340). Ftalații de uz general domină volumul de plastifianți cumpărați în fiecare an și sunt cel mai adesea selectați pentru compunerea vinilului flexibil.

Anual, producția de plastifianți este în jur de 12 miliarde de lire sterline, iar ftalatul de uz general DOP reprezintă aproximativ jumătate din kilogramele de plastifiant consumate, în ciuda presiunii cauzate de problemele de sănătate și mediu întâlnite cu utilizarea ftalaților de uz general.

Având în vedere examinarea continuă a utilizării ftalatului, s-a dezvoltat o nevoie de alternative de ftalați. Atât DOTP, cât și DIDC sunt concurenți pentru înlocuirea ftalatului pe piața de uz general. Acești doi plastifianți sunt considerați plastifianți de „generație următoare”, de uz general „non-ftalat”. Chiar dacă DOTP, din punct de vedere chimic, este un ftalat, nu este un ortoftalat, a cărui utilizare este supusă unei presiuni de reglare crescânde. Aceste alternative de ftalați de „generație următoare” sunt viabile; cu toate acestea, ele nu oferă întotdeauna performanța dorită în compozițiile de vinil, în special în plastisoli (adică au o compatibilitate mai slabă, viteză mică, temperaturi ridicate ale gelului, rezistență scăzută a gelului). Amestecurile de plastifianți pot fi utilizate pentru a ajusta performanța, deși pot exista anumite limite în această abordare.

Pe lângă DOTP și DIDC, tipurile de plastifianți durabili, „verzi” se luptă și pentru piața plastifianților cu scop general. Exemplele includ plastifianți pe bază de ulei de ricin și ulei de soia.

Unele aplicații, cu toate acestea, necesită performanțe care nu pot fi obținute prin utilizarea unui plastifiant de uz general. Aplicațiile care necesită o rezistență mai bună la uleiuri și solvenți sunt un astfel de exemplu. Ftalații de uz general sunt extrși cu ușurință de solvenți nepolari, cum ar fi hexani, astfel încât plastifianții alternativi ar fi o alegere mult mai bună. De asemenea, este nevoie de plastifianți care sunt solvatori mai mari pentru aplicații din PVC și alte tipuri de polimeri.

Plastifianți de tip special.

Plastifianții de tip special au fost dezvoltați pentru a satisface nevoia de solvatori mari, cei mai populari fiind ftalații cu greutate moleculară mai mică. Un exemplu de astfel de plastifiant este ftalatul de butil benzil (BBP), care este adesea folosit ca plastifiant cu solvabilitate ridicată. Ftalatul de di-n-butil (DBP) și ftalatul de diizobutil (DIBP) sunt, de asemenea, plastifianți de înaltă solvabilitate, de tip special. Alte exemple de plastifianți non-ftalat, cu solvabilitate ridicată includ unii esteri ai acidului citric, esteri ai acidului alchil sulfonic și anumiți fosfați. Tereftalatul de dibutil (DBTP) și N-alchil pirolidonele au fost, de asemenea, propuse ca plastifianți de tip special, cu solvanți înalți.

Toți plastifianții cu solvator ridicat (indiferent de tip) adaugă valoare compozițiilor de vinil pe care plastifianții cu scop general tradițional nu le pot. Chiar și așa, mulți dintre plastifianții cu solvenți mari sunt ftalați, pentru care se caută alternative mai sigure.

Plastifianți esterici benzoați.

Plastifianții ester benzoat au fost, de asemenea, dezvoltați ca plastifianți de tip special. Plastifianții cu benzoat au fost recunoscuți încă din anii 1940 ca plastifianți utili pentru aplicațiile din PVC și, ulterior, unii dintre acești plastifianți cu benzoat au fost comercializați. Plastifianții cu benzoat sunt bine stabiliți și sunt folosiți acum în aplicații din PVC de zeci de ani. Prin natura lor, plastifianții cu benzoat sunt non-ftalați; cu toate acestea, acestea nu au fost create și nici stabilite în mod specific pe această bază și au fost utilizate cu mult înainte de începerea cererii de alternative de ftalați. Plastifianții cu benzoat includ monobenzoați și dibenzoați, printre altele.

Esterii monobenzoat utili ca plastifianți includ: izodecil benzoat, izononil benzoat și 2-etilhexil benzoat. Monobenzoatele „semi-ester” includ monobenzoatul de dipropilen glicol și monobenzoatul de dietilen glicol, care sunt produse secundare ale producției de dibenzoați, dar care, de cele mai multe ori, nu sunt obiecte de producție. Monobenzoații nu sunt, în general, cunoscuți pentru că sunt solvatori mari, deși pot fi utilizați împreună cu acestea. Monobenzoații nu sunt la fel de utili ca plastifianții dibenzoat, deoarece sunt mai puțin compatibili decât dibenzoatul corespunzător cu PVC. Cu toate acestea, semesterii sunt compatibili cu emulsii polimeri, cum ar fi polimeri acrilici și / sau ester vinilici.

În mod clasic, plastifianții cu dibenzoat funcționează bine ca plastifianții cu solvabilitate ridicată și sunt recunoscuți astăzi drept unii dintre cei mai buni solvatori cu conținut ridicat pentru aplicații din PVC. Din punct de vedere istoric, esterii dietilen glicol-dibenzoații (DEGDB) și dipropilen glicol-dibenzoații (DPGDB) sunt bine cunoscuți și au fost utilizați în multe aplicații în trecut, inclusiv în industria vinilului. DEGDB este un plastifiant excelent, dar datorită punctului său ridicat de îngheț, amestecurile cu DPGDB au fost, de asemenea, dezvoltate pentru a valorifica utilitatea și costul mai mic al DEGDB. Cu câțiva ani în urmă a fost introdus un amestec de DEGDB, DPGDB și dibenzoați de trietilen glicol (TEGDB) ca un amestec de dibenzoat cu solvabilitate ridicată.

De ultimă oră.

Plastifianții cu ester benzoat, singuri sau în amestec cu alți plastifianți, sunt disponibili comercial și sunt descriși în literatură și în brevetele anterioare. Compozițiile de plastisol și organosol, adezivi, caulks, lustruiți, cerneluri și o mare varietate de acoperiri care conțin plastifianți benzoați sunt, de asemenea, cunoscuți în domeniu.

Cu titlu de exemplu, brevetul U.S. Nr. 4.950.702 din Arendt dezvăluie compoziții de plastisol cuprinzând o rășină polivinilică plastificată cu benzoat de monometil eter dipropilen glicol sau benzoat de monometil eter tripropilen glicol.

Brevetul SUA Nr. 5.236.987 din Arendt dezvăluie utilizarea benzoatului de izodecil ca agent coalescent pentru utilizare în compoziții de vopsea și în prepararea plastizolilor.

Brevetul SUA Nr. 5.319.028 pentru Nakamura și colab. descrie o compoziție de plastisol care cuprinde rășină din PVC și un plastifiant utilizat individual sau în combinație, care poate include, printre alți plastifianți, derivați de glicol, cum ar fi DEGDB, DPGDB și TEG di- (2-etilhexoat).

Utilizarea esterilor dibenzoat singuri sau în combinație cu esterul lor monobenzoat corespunzător este descrisă în brevetul US nr. Nr. 5.676.742 pentru Arendt și colab., Care dezvăluie compoziții polimerice apoase plastifiate utile ca caulks din latex.

Amestecurile de plastifiant dibenzoat utilizate ca plastifiant primar pentru o compoziție de plastisol sunt descrise în brevetul US nr. Nr. 5.990.214 la Arendt și colab., Care dezvăluie amestecuri cuprinzând dibenzoații atât DEG cât și trietilen glicol pentru utilizare în aplicații plastisol.

Brevetul SUA Nr. 7.812.080 pentru Arendt și colab. descrie un plastisol având o fază dispersată și o fază lichidă, faza lichidă incluzând amestecuri de plastifiant dibenzoat având un număr de hidroxil de aproximativ 30 sau mai mare indicând un conținut mai mare de monobenzoat de ester pe jumătate. Plastizolii furnizați sunt declarați a fi eficienți pentru furnizarea unei compoziții spumante având o culoare îmbunătățită.

Brevetul SUA Nr. 6.583.207 către Stanhope și colab. descrie adăugarea a cel puțin aproximativ 30% în greutate. % din DEG sau DPG semi-ester monobenzoați la DEG dibenzoat pentru a forma un amestec lichid la aproximativ 28 ° C. În mod similar, brevetul U.S. 7.056.966 a lui Stanhope și colab. descrie adăugarea a cel puțin 20 de gr. % din cel puțin o jumătate de ester monobenzoat până la cel puțin un dibenzoat pentru a forma un amestec lichid la aproximativ 28 ° C. Aceste amestecuri lichide sunt descrise ca plastifianți eficienți pentru compoziții apoase de polimeri, cum ar fi adezivi și calafat.

Brevetul SUA Nr. 7.071.252 pentru Stanhope și colab. descrie utilizarea de monobenzoați pe jumătate esterici ca plastifianți secundari pentru plastizoli neapoși și fără solvenți care conțin plastifianți primari.

Brevetul SUA Nr. 7.872.063 pentru Strepka și colab. descrie o compoziție formatoare de film, cum ar fi o lustruire, acoperire, adeziv sau cerneală, cuprinzând cel puțin un polimer acrilic sau acetat de vinil ca component formator de film în combinație cu un amestec de plastifiant care cuprinde un dibenzoat aromatic, DEGDB și DEGMB.

Brevetul SUA Nr. 7.629.413 către Godwin și colab. descrie o compoziție de plastisol din PVC cuprinzând benzoați de alchil C9-C11 în combinație cu plastifianți cu ftalați pentru a reduce vâscozitatea și a reduce problemele de colorare asociate cu ftalații.

Brevetul SUA Nr. 8.034.860 pentru Arendt și colab. descrie o compoziție organosolică de plastisol cuprinzând plastifianți care sunt diesteri ai acidului benzoic și alcooli dihidric în combinație cu un diluant organic. Monoesterii acidului benzoic și alcoolii monohidrici sunt, de asemenea, descriși ca plastifianți auxiliari.

Brevetul SUA Publicația nr. 2009/0036581 către Joshi și colab. descrie plastifianți pentru polimeri pe bază de amestecuri de mono- și di-benzoați de 2,2,4-trimetil-1,3-pentanediol, conținând minimum 87% în greutate dibenzoat, care poate fi utilizat în combinație cu dipropilen glicol benzoații.

Pe scurt, esterii benzoatului, inclusiv amestecurile DPGDB și DEGDB, au fost folosiți în multe aplicații. Plastifianții Dibenzoat asigură o prelucrare îmbunătățită, fuziune rapidă și rezistență la pete, printre alte proprietăți favorabile pentru multe aplicații polimerice.

Prezenta invenție se concentrează pe compoziții de plastifianți non-ftalat, cu solvanți mari, întrucât plastifianții cu ftalat de uz general - deși utilizați pe scară largă, eficienți și economici în vinil - nu sunt solvatori eficienți. Mai mult, utilizarea ftalaților a fost supusă unui atac sporit de către agențiile guvernamentale din cauza problemelor de mediu, sănătate și siguranță asociate cu utilizarea acestora. Și, în timp ce ftalatul de specialitate ftalat butilbenzil ftalat (BBP) a fost considerat pe scară largă ca sfântul graal al plastifianților prin faptul că a fost un excelent solvator (ridicat), cu vâscozitate redusă și un profil reologic dorit, și el a intrat acum în dizgrație un potențial teratogen și toxină.

În consecință, continuă să existe o nevoie de alternative la plastifianții cu ftalat cu solvat ridicat disponibili în prezent și, prin urmare, plastifianții cu benzoat și amestecurile acestora sunt alternative viabile datorită proprietăților lor de solvatare ridicate.

Un interes deosebit în prezenta invenție sunt plastifianții cu dibenzoat, care, după cum sa discutat mai sus, au fost cunoscuți și utilizați pentru proprietățile lor ridicate de solvatare într-o varietate de aplicații. Chiar și așa, utilizarea dibenzoatului în plastisoli poate fi limitată de vâscozitatea mare a plastisolului și de reologia nedorită în timp, în timp ce plastifiantul continuă să se solvateze. Pe măsură ce compoziția de plastisol îmbătrânește, aceasta devine din ce în ce mai vâscoasă. În plus, plastifianții cu solvator ridicat pot avea o căldură mai mică și o lumină ultravioletă stabilă. Ele sunt, de asemenea, mai dense decât plastifianții de uz general și au o migrație mai mare decât tipurile de uz general atunci când sunt utilizați în produse polimerice, cum ar fi plastizolii.

Aceste limitări sunt descrise în '860 la Arendt și colab. menționat mai sus. Brevetul '860 descrie un plastisol care cuprinde un polimer dispersat și un amestec de dibenzoat DEG / DPG care a dus la o creștere de 25 de ori a vâscozității plastisolului, care a fost mult prea vâscoasă pentru prelucrarea utilizând echipamente convenționale. Publicația mai dezvăluie o compoziție de plastisol care cuprinde un polimer dispersat, plastifianți dibenzoat (printre altele) și un diluant organic (solvent), în care creșterea vâscozității a fost evitată sau redusă prin selectarea și potrivirea componentelor pe baza diferențelor specifice dintre a) parametrul de solubilitate Hildebrand al polimerul și b) media ponderată a parametrilor de solubilitate Hildebrand ai diluantului organic (solvent), plastifianților și a oricăror altor ingrediente lichide prezente în plastisol. Diferența dintre a și b trebuie să se încadreze în limite specificate pentru a evita o vâscozitate plastisol prea mare, pe de o parte, sau posibilitatea exsudării de lichide din articolele formate din plastisol, pe de altă parte. Plastifiantul a fost selectat din grupul format din diesteri ai acidului benzoic și alcooli dihidrici, cum ar fi propilen glicol și eter glicoli oligomerici, cum ar fi dietilen glicol, trietilen glicol, dipropilen glicol și 1,3-butandiol, precum și diesteri ftalici alcooli acizi și monohidrici.

Ca răspuns la nevoile continue din industria PVC, a fost dezvoltată o nouă platformă triblend de dibenzoat care poate fi optimizată pentru performanță și manipulare în compoziții polimerice și care oferă o îmbunătățire față de unii plastifianți și amestecuri benzoate tradiționale, în special în ceea ce privește reologia plastisolului. . Noul amestec cuprinde trei plastifianți dibenzoat care au în mod surprinzător mai puține limitări de vâscozitate decât s-ar fi așteptat pe baza vâscozităților componentelor individuale. Un amestec de plastifianți dibenzoat, adică DEGDB și DPGDB în rapoarte specificate, formează baza triblendului plastifiant inventiv în combinație cu 1,2-propilen glicol dibenzoați (PGDB). 1,2-Propilen glicol dibenzoatul este o componentă cunoscută utilizată anterior singură cu PVC sau în amestecuri plastifiante fără legătură cu prezentul triblend conform invenției. 1,2-Propilen glicol dibenzoatul a fost, de asemenea, cunoscut ca agent aromatizant pentru băuturi, așa cum este descris în brevetul SUA nr. 3.652.291 către Bedoukian.

Triblendul inventiv este util ca plastifiant cu solvabilitate ridicată în aplicațiile plastisolului și, în mod neașteptat, combinația oferă o viscozitate mai mică și caracteristici reologice îmbunătățite în plastisoli peste ceea ce s-ar aștepta pe baza caracteristicilor reologice ale fiecăruia dintre componentele individuale ale triblendului. Noul triblend este compatibil și eficient atunci când este utilizat în formulări de plastisol și oferă o procesabilitate îmbunătățită, indiferent dacă este utilizat ca plastifiant primar sau ca plastifiant de amestecare împreună cu plastifianți de solvatare slabi. Noul triblend de DPGDB, DEGDB și PGDB nu a fost folosit în trecut.

Accentul prezentei invenții este pus pe utilizarea amestecului inventiv pentru a formula compoziții noi de plastisol pentru utilizare în aplicații de pardoseală. Cu toate acestea, invenția nu se limitează la aplicații pentru pardoseli. Plastificatorul inventiv triblend poate fi utilizat individual și în amestecuri cu alți plastifianți în aplicații care includ, dar nu se limitează la: adezivi, caulks, acoperiri arhitecturale, acoperiri industriale, acoperiri OEM, alte tipuri de plastisoli, etanșanți, lacuri de supraimprimare, lustruiri, cerneluri , vinil compus în topitură, polisulfuri, poliuretani, epoxi, acrilici stirinați și combinații ale acestora. Alte aplicații vor fi evidente pentru un specialist în domeniu pe baza dezvăluirii de aici.

Aplicațiile principale pentru triblendul inventiv includ:

PVC: triblendul inventiv s-a dovedit a fi un plastifiant cu solvabilitate ridicată, cu vâscozitate neașteptat mai mică decât ceea ce s-ar aștepta pe baza vâscozităților componentelor individuale.

Acoperiri: s-a dovedit că triblendul inventiv are utilitate în tehnologia de acoperire, în primul rând sub formă de carbonescenți cu COV redus, care are o compatibilitate excelentă cu polimerii utilizați în industria acoperirilor arhitecturale și industriale. Această aplicație face obiectul unei cereri în așteptare. Triblendul inventiv poate fi, de asemenea, utilizat în alte acoperiri și compoziții formatoare de film, cum ar fi lustruirea, cernelurile și lacurile de supraimprimare, printre altele.

Adezivi: triblendul inventiv este extrem de compatibil și are un răspuns bun la vâscozitate și o suprimare a Tg (temperatura de tranziție a sticlei).

Etansanti si Caulks.

Un obiect al invenției este de a furniza o compoziție de plastifiant non-ftalat pentru utilizare ca plastifiant primar sau ca plastifiant de specialitate în compoziții polimerice care necesită în mod tradițional plastifianți, inclusiv fără limitare aplicațiile din PVC.

Un alt obiectiv al invenției este de a furniza o compoziție de plastifiant non-ftalat care este compatibilă cu o gamă largă de compoziții polimerice, are proprietăți de solvatare ridicate și este util ca plastifiant de amestecare special pentru a îmbunătăți compatibilitatea și procesabilitatea plastifianților de solvatare slabă.

Un alt obiectiv al invenției este acela de a furniza o compoziție plastifiantă non-ftalată pentru utilizare în plastizoli, având proprietăți de solvatare ridicate, minimizând în același timp dezavantajele asociate cu vâscozitate ridicată și reologie slabă asociate cu utilizarea unor solvatori mari în plastisoli.

Un alt obiectiv al invenției este de a furniza o formulare de plastisol care utilizează un plastifiant non-ftalat, care permite procesarea mai rapidă și eficiența economică.

Un alt obiectiv al invenției este acela de a furniza o formulare de plastisol care utilizează un plastifiant non-ftalat, care asigură rezistență la tracțiune mai mare și rezistență la patare și la extracție.

Alte obiective ale invenției sunt furnizarea unei formulări adezive și a unui lac pentru supraimprimare utilizând triblendul plastifiant non-ftalat al invenției.

Alte obiecte ale invenției vor fi evidente din descrierea de aici.

REZUMATUL INVENȚIEI
Amestecurile plastifiante conform prezentei invenții cuprind amestecuri unice de trei esteri dibenzoat: dietilen glicol dibenzoat (DEGDB), dipropilen glicol dibenzoat (DPGDB) și 1,2-propilen glicol dibenzoat (PGDB). Acești plastifianți sunt compatibili între ei și cu diverși polimeri, cum ar fi elastomeri, termoplastice și termorezistente; cum ar fi, de exemplu, clorură de polivinil și copolimeri ai acestora; diferiți poliuretani și copolimeri ai acestora; diverse polisulfuri; diferiți poliacrilați și copolimeri ai acestora; diverse polisulfuri și copolimeri ai acestora; diferiți epoxi și copolimeri ai acestora; și acetat de vinil și copolimeri ai acestuia.

Plastificatorul inventiv triblend funcționează în aplicațiile din PVC ca un solvator ridicat, dar cu vâscozitate neașteptat mai scăzută și caracteristici reologice îmbunătățite decât s-ar fi așteptat numai pe baza componentelor individuale triblend.

Într-o variantă de realizare, invenția se referă la o nouă compoziție de plastisol, cuprinzând un polimer dispersat într-o fază lichidă constând din triblendul inventiv, în care vâscozitatea plastisolului este mai mică decât cea care s-ar fi așteptat cu utilizarea PGDB amestecat cu un amestec 4: 1 DEGDB / DPGDB.

Într-un alt exemplu de realizare, invenția este direcționată către o compoziție adezivă cuprinzând un polimer dispersat într-o fază lichidă constând din triblendul inventiv, în care Tg al adezivului este neașteptat mai mic decât cel obținut cu PGDB singur și similar cu cel obținut cu 4: 1 amestec DEGDB / DPGDB. Plastificatorul inventiv triblend este mai eficient decât PGDB singur pentru a înmuia polimerul adeziv, rezultând eficiență în fabricație și costuri reduse.

Într-o altă variantă de realizare, invenția este direcționată către o compoziție tradițională de acoperire care cuprinde un polimer dispersat într-o fază lichidă constând din triblendul inventiv, în care conținutul de COV al acoperirii este substanțial redus în comparație cu alți coalescenți și plastifianți convenționali.

Într-o altă variantă de realizare, invenția este direcționată către o cerneală de ecran sau o compoziție de lac de supraimprimare cuprinzând un polimer dispersat într-o fază lichidă constând din triblendul inventiv.

Proprietățile îmbunătățite atribuite utilizării triblendului plastifiant descris aici includ suprimarea eficientă a Tg (pentru adezivi), timp de procesare mai rapid decât cel obținut cu tipurile de plastifianți de uz general, punct de îngheț redus al plastifiantului, temperaturi scăzute de gelificare și fuziune, conținut scăzut de COV, vâscozitate de aplicare mai scăzută în mod neașteptat, rezistență la tracțiune mai mare decât cea obținută cu ftalați de uz general și rezistență excelentă la patare și extracție.

SCURTĂ DESCRIERE A DESENELOR
FIG. 1 este o diagramă care reflectă viscozitatea Brookfield, 20 RPM, 23 ° C. pentru triblendul inventiv în comparație cu DINP, DIDC sau DINCH®, BBP, un diblend dibenzoat (DEGDB / DPGDB) și PGDB.

FIG. 1A este o diagramă care reflectă raporturile de vâscozitate inițială de 7 zile pentru triblendul inventiv în comparație cu DINP, DIDC, BBP, un diblend de dibenzoat și PGDB.

FIG. 2 este o scanare a ratei de forfecare de 1 zi (70 PHR) care reflectă rezultatele obținute pentru triblendul inventiv, DINP, DIDC, BBP, un diblend dibenzoat (DEGDB / DPGDB) și PGDB.

FIG. 3 este un grafic care reflectă curbele gel / fuziune pentru triblendul inventiv, DINP, DIDC, BBP, un diblend dibenzoat (DEGDB / DPGDB) și PGDB.

FIG. 4 este o diagramă care reflectă datele de duritate Shore A pentru triblendul inventiv, un diblend dibenzoat (DEGDB / DPGDB), DINP, DIDC și BBP.

FIG. 5a este o diagramă care reflectă datele referitoare la rezistența la tracțiune (psi) pentru triblendul inventiv, un diblend dibenzoat (DEGDB / DPGDB), PGDB, DINP, DIDC și BBP.

FIG. 5b este o diagramă care reflectă datele de alungire (%) pentru triblendul inventiv, un diblend dibenzoat (DEGDB / DPGDB), PGDB, DINP, DIDC și BBP.

FIG. 5c este o diagramă care reflectă date de modul 100% pentru triblendul inventiv, un diblend de dibenzoat (DEGDB / DPGDB), PGDB, DINP, DIDC și BBP.

FIG. 6 este un grafic care reflectă datele de volatilitate pentru triblendul inventiv, un diblend de dibenzoat (DEGDB / DPGDB), DINP, DIDC și BBP.

FIG. 7 este o diagramă care reflectă datele de rezistență la extracție pentru triblendul inventiv, un diblend de dibenzoat (DEGDB / DPGDB), DINP, DIDC și BBP în heptan, ulei de arahide și săpun 1% IVORY.

FIG. 8 este un grafic care reflectă Vâscozitățile Brookfield (mPa) pentru o formulare tipică tipică de acoperire cu împrăștiere bazată care cuprinde triblendul inventiv, un diblend dibenzoat (DEGDB / DPGDB), PGDB, DINP sau BBP.

FIG. 9 este o scanare inițială a vitezei de forfecare care reflectă vâscozitățile (mPa) peste diferite viteze de forfecare (1 / s) pentru o formulare tipică tipică de acoperire cu împrăștiere bazată care cuprinde triblendul inventiv, un diblend dibenzoat (DEGDB / DPGDB), PGDB, DINP sau BBP.

FIG. 10 este un grafic care reflectă curbele de gel / fuziune pentru o formulare tipică de tip acoperire de împrăștiere de bază care cuprinde triblendul inventiv, un diblend dibenzoat (DEGDB / DPGDB), PGDB, DINP sau BBP.

FIG. 11 este o diagramă care reflectă studiile privind rezistența la pete (ΔE) care compară rezistența la pete a DINP, BBP, un diblend de dibenzoat (DEGDB / DPGDB), PGDB și triblendul inventiv în pardoseala elastică formulare plastisol folosind asfalt, KIWI® Brown Shoe polish, muștar și 1% coloranți Brown Oil.

FIG. 12 este un grafic care reflectă rezultatele unui ecran de reologie de bază pentru o formulare de plastisol de bază care cuprinde triblendul inventiv, un diblend dibenzoat (DEGDB / DPGDB), PGDB, DINP, DIDC, BBP, DBT sau DOTP.

FIG. 13 este un grafic care reflectă curbele de fuziune a gelului pentru o formulare bazică de plastisol care cuprinde triblendul inventiv, un diblend dibenzoat (DEGDB / DPGDB), PGDB, DINP, DIDC, BBP, DBT, DOTP sau o alchil pirolidonă (300).

FIG. 14 este un grafic care reflectă un ecran de reologie de bază pentru triblendul inventiv la 1 oră și 1 zi într-o formulare de acoperire răspândită de bază.

FIG. 15 este un grafic care reflectă o curbă de gel / fuziune pentru triblendul inventiv într-o formulare de acoperire răspândită de bază.

FIG. 16 este o fotografie care reflectă rezistența la pată a vinilului cu PGDB, un diblend de dibenzoat (DEGDB / DPGDB), triblendul inventiv, DINP, un amestec DINP / DIHP și BBP.

FIG. 17 este un grafic care reflectă curbele de gel / fuziune pentru o cerneală de ecran din plastisol care cuprinde triblendul inventiv, DINP și un amestec 50:50 al triblendului inventiv cu DINP.

FIG. 18 este un grafic care reflectă datele reologice obținute pentru o cerneală de ecran plastisol care cuprinde triblendul inventiv, DINP și un amestec 50:50 al triblendului inventiv cu DINP.

FIG. 19 este un grafic care prezintă curbele de suprimare a Tg pentru un homopolimer PVAc care cuprinde triblendul inventiv, un diblend comercial de dibenzoat (KFLEX® 850S) sau PGDB.

FIG. 20 este un grafic care prezintă curbele de suprimare a Tg pentru un copolimer PVA / E cuprinzând triblendul inventiv, un diblend comercial de dibenzoat (KFLEX® 850S) sau PGDB.

FIG. 21 este o diagramă care reflectă nivelurile de vâscozitate obținute pentru un homopolimer PVAc la 1 zi, utilizând niveluri de plastifiant de 10% sau 15%, cuprinzând triblendul inventiv, un diblend comercial de dibenzoat (KFLEX® 850S) sau PGDB.

FIG. 22 este o diagramă care reflectă nivelurile de vâscozitate obținute pentru un copolimer PVA / E la 1 zi, utilizând niveluri de plastifiant de 5% sau 10%, cuprinzând triblendul inventiv, un diblend comercial de dibenzoat (KFLEX® 850S) sau PGDB.

FIG. 23 este o diagramă care reflectă datele de duritate Konig pe panoul de aluminiu pentru o formulare de lac de supraimprimare care cuprinde triblendul inventiv (6% încărcare), un diblend dibenzoat (DEGDB / DPGDB) (6% încărcare), DEGDB, dietilen glicol monometil eter, 2-EHB , un monobenzoat, dipropilen glicol monometil eter, dietilen glicol monobutil eter sau fără coalescență.

DESCRIEREA DETALIATĂ A INVENȚIEI
Prezenta invenție se referă la un nou amestec de trei plastifianți: DEGDB, DPGDB și 1,2-propilen glicol dibenzoat (PGDB), în cantitățile și / sau rapoartele discutate aici. Plastifianții conform prezentei invenții pot fi utilizați în general cu numeroși polimeri termoplastici, termorezistenți sau elastomeri adesea ca alternativă pentru plastifianții convenționali. În special, triblendul conform invenției poate fi utilizat pentru a prepara un PVC cu viscozitate redusă sau plastisol acrilic în conformitate cu prezenta invenție.

În plus față de plastisoli din PVC și acrilici, triblendul inventiv poate fi util în alte compoziții polimerice, incluzând, dar nelimitându-se la diverși polimeri de vinil, cum ar fi clorură de polivinil și copolimeri ai acestora, acetat de vinil, clorură de viniliden, fumarat de dietil, maleat de dietil sau polivinil butiral ; diferiți poliuretani și copolimeri ai acestora; diverse polisulfuri; azotat de celuloză; acetat de polivinil și copolimeri ai acestuia; și diverși poliacrilați și copolimeri ai acestora.

Compozițiile polimerice acrilice pentru diverse aplicații pot fi, de asemenea, utilizate cu triblendul din invenție și includ diverși poliacil metacrilați, cum ar fi metacrilat de metil, metacrilat de etil, butil metacrilat, ciclohexil metacrilat sau alil metacrilat; sau diverși metacrilați aromatici, cum ar fi metacrilatul de benzii; sau diferiți acrilati de alchil, cum ar fi acrilatul de metil, acrilatul de etil, acrilatul de butil sau acrilatul de 2-etilhexil; sau diverși acizi acrilici, cum ar fi acidul metacrilic și acrilicele stirenate.

Alți polimeri pentru care triblendul conform invenției poate fi util ca plastifiant includ epoxii, tipuri de fenol-formaldehidă; melamine; și altele asemenea. Alți polimeri vor fi evidenți pentru un specialist în domeniu.

În scopurile invenției, „plastisol” înseamnă o compoziție de polimer lichid care cuprinde o formă sub formă de particule din cel puțin un polimer organic reticulat dispersat într-o fază lichidă cuprinzând un plastifiant pentru polimer. Prezenta invenție nu este limitată la un anumit polimer, deși invenția poate fi descrisă în termeni de polimeri de vinil.

Așa cum este utilizat aici, „organosol” înseamnă un plastisol care cuprinde, pe lângă plastifiant, o hidrocarbură lichidă, cetone sau alte lichide organice pentru a obține vâscozitatea de procesare dorită în cantități mai mari de aproximativ 5 gr. %.

Așa cum se folosește aici, „solvator ridicat” sau „solvatare ridicată” este un termen care descrie eficiența plastifiantului în pătrunderea și înmuierea unui polimer, solvatorii „superiori” înmoaie polimerul mai repede, facilitând astfel formarea unei faze omogene.

Dibenzoații preferați ai invenției sunt DEGDB, DPGDB și 1,2-propilen glicol dibenzoat (PGDB). PGDB a fost cunoscut anterior pentru utilizarea ca plastifiant cu solvabilitate ridicată pentru compozițiile de vinil singur sau în combinație cu alte materiale plastifiante care nu au legătură cu invenția dezvăluită aici. Utilizarea PGDB (definită ca 1,2-propilen glicol dibenzoat) în triblendul de dibenzoat conform invenției este esențială, deoarece utilizarea altor dibenzoați de propilen glicol nu oferă punctul de îngheț inferior discutat mai jos.

O caracteristică a triblendului plastifiant conform invenției este un punct de îngheț mai scăzut decât unele amestecuri comerciale de dibenzoat disponibile în prezent care conțin DEGDB. Aproape toate amestecurile comerciale mai noi de dibenzoat conțin DEGDB ca bază pentru amestec datorită caracteristicilor excelente de solvatare și a acționării pentru economii de costuri. Cu toate acestea, DEGDB pur îngheață peste temperatura camerei normale (28 ° C), împiedicând astfel utilizarea acestuia. Punctul de îngheț al triblendului inventiv (debutul inițial al congelării) în comparație cu amestecurile tipice de dibenzoat disponibile în prezent sunt după cum urmează:

Triblend inventiv: + 6 ° C.

amestec tipic dibenzoat: + 12 ° C.

Manipularea amestecurilor de dibenzoat care conțin DEGDB poate fi produsă în comparație cu plastifianții tipici, cum ar fi esterii ftalat. Ca atare, punctul de îngheț inferior atins de triblendul inventiv oferă un avantaj distinct față de amestecurile de dibenzoat disponibile în prezent.

Deși nu doresc să fie legat de nicio teorie anume, se crede că adăugarea PGDB la amestecul DEGDB / DPGDB scade considerabil punctul de îngheț (de la -12 ° C. la -6 ° C.), ceea ce oferă avantaje considerabile în tratarea vremii reci pentru care nu au fost luate în considerare anterior niște dibenzoați și amestecuri.

Cantitățile de plastifianți individuali din amestecurile inventive pot varia în mare măsură în funcție de utilizarea finală și de proprietățile dorite. Astfel, pentru triblend, cantitatea de DEGDB poate varia de la aproximativ 10% la aproximativ 90% din greutate pe baza greutății totale a compoziției de triblend, dar de preferință este prezentă în cantități mai mari de aproximativ 60% din greutate. Cantități mai mari de DEGDB decât oricare dintre celelalte două plastifiante sunt preferate din cauza considerentelor de cost, DEGDB fiind mult mai puțin costisitoare decât PGDB și DPGDB. Cantitatea de DPGDB poate varia în general de la aproximativ 1% la aproximativ 50% din greutate pe baza greutății totale a triblendului, dar de preferință este prezentă în cantități mai mari de aproximativ 15%. Cantitatea de PGDB poate varia pe scară largă, cum ar fi de la aproximativ 10% la aproximativ 90% din greutate, pe baza greutății totale a triblendului de dibenzoat, dar, de preferință, este prezentă la aproximativ 20 în greutate. %. PGDB are, de asemenea, un cost mai mic decât DPGDB.

O variantă preferată este prezentată mai jos:

A. 1,2-PGDB 20 în greutate %

b. DEGDB / DPGDB 80/20 80 wt. %

Triblendul poate fi preparat în orice mod convențional cunoscut de către un specialist în domeniu, inclusiv prin simpla amestecare a celor trei componente împreună sau prin formarea lor împreună in situ.

DPGDB este disponibil comercial ca K-FLEX® DP produs de Emerald Kalama Chemical, UNIPLEX® 988 fabricat de Unitex Chemical Corp., SANTICIZER® 9100 fabricat de Ferro și FINSOLV® PG-22 fabricat de Finetex, Inc. DEGDB este disponibil comercial ca K-FLEX® DE și UNIPLEX® 245. PGDB este disponibil comercial ca UNIPLEX® 284 și a fost fabricat în trecut ca K-FLEX® MP.

Triblendul inventiv poate fi utilizat cu numeroase tipuri diferite de polimeri și în diferite aplicații care necesită plastifianți. Cantitatea totală de triblend de dibenzoat, de exemplu, ar varia în mare măsură în funcție de aplicație, în general de la aproximativ 1 la aproximativ 300, de dorit de la aproximativ 10 la aproximativ 100 și, de preferință, de la aproximativ 20 la aproximativ 80 de părți în greutate pentru fiecare 100 total. părți din greutate a unuia sau mai multor polimeri termoplastici, termorezistenți sau elastomeri, inclusiv fără limitare pe cei identificați mai sus. Un exemplu de realizare deosebit de preferat pentru un plastisol include 70 de părți în greutate plastifiant pentru fiecare 100 părți totale în greutate de polimer (i) sau aproximativ 40 în greutate. %.

Compozițiile inventive triblend pot fi utilizate în acoperiri, în funcție de natura acoperirii, în cantități de până la aproximativ 20% din solidele polimerice din sistem.

Triblendul inventiv poate fi utilizat în adezivi apoși în cantități de până la aproximativ 50 în greutate. %, pe baza greutății totale a adezivului.

Triblendul inventiv poate fi utilizat în lacuri de supraimprimare în cantități de până la aproximativ 20 gr. %, pe baza greutății totale a lacului de supraimprimare.

Triblendul inventiv poate fi, dar nu este necesar să fie, amestecat cu diferiți plastifianți convenționali pentru a spori sau mări proprietățile compozițiilor polimerice, incluzând, dar nelimitându-se la îmbunătățirea compatibilității și a procesabilității într-un plastisol. Plastifianții convenționali includ, dar nu se limitează la, diferiți esteri ftalat, diferiți esteri fosfat, diferiți compuși adipat, azelat, oleat, succinat și sebacat, esteri tereftalat precum DOTP, 1,2-ciclohexan dicarboxilat esteri, diferiți plastifianți epoxidici, diverse grăsimi esteri acizi, diferiți derivați ai glicolului, diverse sulfonamide și diferiți hidrocarburi și derivați de hidrocarburi care sunt adesea utilizați ca plastifianți secundari. Monobenzoații, cum ar fi izononil benzoatul, izodecil benzoatul, 2-etilhexil benzoatul și 2,2,4-trimetil-1,3-pentanediolul diizobutiratul pot fi, de asemenea, amestecați cu triblendul conform invenției. În special, triblendul inventiv este util ca plastifiant de amestecare pentru adăugarea plastifianților de solvatare mai slabă, cum ar fi DIDC și DOTP, printre altele, pentru a îmbunătăți compatibilitatea și procesabilitatea în aplicațiile cu plastisol.

Triblendul conform invenției poate conține, de asemenea, diferite cantități de aditivi convenționali, cum ar fi antioxidanți, stabilizatori de căldură, ignifugi, surfactanți și alții asemenea. Cantitățile de aditivi pot varia în general pe scară largă și adesea variază de la aproximativ 0,1 la aproximativ 75 de părți în greutate pentru fiecare 100 de părți în greutate de amestec.

Amestecurile de dibenzoat conform prezentei invenții pot fi utilizate oriunde se utilizează în prezent plastifianți convenționali. De dorit, acestea sunt utilizate în adezivi, caulks, acoperiri arhitecturale și industriale, plastisoli, lacuri de supraimprimare, cerneluri, vinil compus topit, polisulfuri, poliuretani, epoxi sau orice combinații ale acestora. Alte utilizări vor fi evidente celor calificați în domeniu.

Invenția este descrisă în continuare în exemplele de mai jos.

EXEMPLE
Metodologia experimentală
Prepararea plastisolului și a vinilului

Plastizolii realizați pentru ecranul de bază au fost preparați într-un mixer Hobart Model N-50. A fost utilizat un amestec de zece minute la viteza unu (1). Un dispersor de mare viteză a fost, de asemenea, utilizat pentru a prepara alți plastisoli evaluați folosind un amestec de zece minute la 1000 RPM. Toate plastizolii au fost degazate la 1 mmHg până când aerul este cât mai complet liber.

Vinilul pentru ecranul de bază a fost topit într-o matriță închisă la o grosime de 1,2 mm la 177 ° C timp de 15 minute într-un cuptor Blue M. Vinilul pentru testarea petelor a fost topit într-un cuptor Mathis la o grosime de 0,5 mm la 204 ° C timp de 2,5 minute. Debitul de aer a fost setat la 1500 RPM.

Teste / Evaluări

Cu excepția cazului în care se indică altfel în exemple specifice, testele generale și / sau metodologiile descrise mai jos au fost utilizate în evaluarea performanței plastifianților inventivi în comparație cu plastifianții disponibili în prezent. Testele și metodele sunt cunoscute de un specialist în domeniu.

Capacitatea de a face Degas - După amestecarea plastisolului, sa determinat gradul și ușurința degazării. Aproximativ zece mililitri au fost plasați într-un cilindru de vid și s-a aplicat un vid de 1 mmHg. Înălțimea creșterii în ml a fost împărțită la volumul inițial și a fost raportată acea valoare. A fost notat timpul pentru spargerea spumei.

Vâscozitate și reologie: forfecare redusă - Brookfield RVT, 20 RPM, 10 revoluții. ASTM D1823. Forfecare mare - TA AR2000ex folosit. Plăcile paralele au fost stabilite la un spațiu adecvat (350 microni). Taie la 1000 sec − 1.

Gel / Fuziune: TA AR2000ex în modul oscilator. Plăcile paralele au fost stabilite la un spațiu adecvat (600 microni). Temperatura de testare a fost începută la 40 ° C și încălzită la o rată de 5 ° C / minut până la 220 ° C.

Temperatura gelului - Test de tip banc fierbinte în care s-a aplicat o margine subțire de plastisol pe o placă cu gradient de temperatură și după trei minute s-au făcut tăieturi peste margele. Temperatura la care tăierea din plastisol nu s-a re-fuzionat a fost temperatura gelului, adică plastisolul a fost „gelificat”.

Compatibilitate: Buclă — ASTM D3291. Rolă - o buclă strânsă de vinil a fost rulată cu hârtie absorbantă, apoi introdusă într-un cuptor la 60 ° C timp de trei zile. Compatibilitatea a fost evaluată în funcție de gradul de exsudare în sumă.

Eficiență - Shore A - ASTM D2240; Tracțiune - ASTM D638, matriță tip IV, viteză de tragere de 50,8 cm / minut.

Permanență - Rezistență la extracție, ASTM 01239. Extractanți - Ulei de arahide (expunere 24 de ore la RT); Soluție de săpun 1% IVORY (24 ore la 50 ° C și 4 ore uscate la 50 ° C); heptan la RT (24 ore, 4 ore uscat la 50 ° C). Volatilitatea cărbunelui activat, ASTM 01203 a fost evaluată la 1, 3, 7, 14, 21 și 28 de zile.

Testarea stabilității la căldură a fost efectuată într-un cuptor Mathis la 195 ° C. cu o viteză a suflantei de 1500 RPM la intervalele de testare indicate. S-a observat timpul până la prima îngălbenire și la maroniu.

Testarea petelor: O soluție de 1% de vopsea maro uleioasă dizolvată în spirtoase minerale a fost utilizată ca agent de colorare. Agentul de colorare a fost aplicat pe vinil și ținut în poziție cu un șervețel timp de 30 de minute. Pata a fost ștearsă din vinil, vinilul a fost șters cu spirtoase minerale și au fost făcute fotografii pentru a înregistra rezultatele.

Exemplele 1-6
Pentru exemplele 1-6, plastifiantul dibenzoat triblend conform invenției (X20), cuprinzând 20% în greutate. % 1,2-propilen glicol dibenzoat și 80 în greutate. % dintr-un amestec de dibenzoat 80/20 DEG / DPG, a fost evaluat pentru a determina parametrii de performanță de bază față de controalele standard, pentru a facilita direcțiile de formulare. Controalele utilizate în exemplele 1-6 au inclus ftalat de butilbenzil (BBP), ftalat de diisononil (DINP) și dicarboxilat de diisononil-1,2-ciclohexan (DIDC). De asemenea, au fost evaluați separat, pe lângă triblendul inventiv, un plastifiant diblend DEGDB / DPGDB (X250; raport 4: 1 DEG dibenzoat: DPG dibenzoat) și PGDB (X100> 98%), ambele componente ale triblendului inventiv.

Testele efectuate în exemplele 1-6 includ: compatibilitate (buclă și rulare); eficiență (Shore A, proprietăți de tracțiune); permanență (extracție și volatilitate); și procesabilitate (vâscozitate, stabilitate vâscozitate, viteză de forfecare / reologie și gel / fuziune).

Formularea de bază de plastisol evaluată în exemplele 1-6 este prezentată în Tabelul 1 de mai jos:


TABEL 1 Material de formulare de plastisol de bază Rășină de dispersie PHR, K76 100 Plastifiant 70 Ca / Zn stabilizator 3
Utilizarea unei formulări de bază de plastisol a fost pentru a demonstra interacțiunile plastifianților cu PVC fără interferența altor aditivi, altele decât un stabilizator de căldură necesar.

Exemplul 1 - Viscozitatea Brookfield
Testele de viscozitate Brookfield au arătat o vâscozitate inițială mai mare așteptată pentru componentele individuale ale plastifiantului cu solvabilitate ridicată, adică, amestecul DEGDB / DPGDB (X250) și PGDB (X100) au arătat vâscozitate mai mare la toate controalele inițial și în ziua 1. Cele 7 zile / inițiale raportul a fost, de asemenea, mai mare pentru componentele individuale X250 și X100 peste comenzile DINP și DIDC, dar nu și pentru BBP. S-a așteptat ca vâscozitatea triblendului (X20), adică combinația dintre DEGDB / DPGDB și PGDB, să fie aditivă, adică undeva între (pe baza rapoartelor de amestec) vâscozitățile componentelor individuale. În mod neașteptat, raportul de vâscozitate inițială de 7 zile a fost mai mic pentru triblendul inventiv decât pentru BBP, fie pentru componenta DEGDB / DPGDB (X250) și PGDB (X100) singură și comparabil cu cel obținut pentru DINP și DIDC. Cu cât raportul este mai mic, cu atât vâscozitatea plastifiantului este mai stabilă. În general, nu se așteaptă ca solvenții mari să aibă un raport mai mic, dar triblendul inventiv a avut-o.

Exemplul 2 — Scanarea ratei de forfecare de o zi
Rezultatele scanării ratei de forfecare de o zi (70 PHR) sunt prezentate în FIG. 2. Pe măsură ce viteza de forfecare a fost crescută, se aștepta o viscozitate din ce în ce mai mare. Pentru controale, vâscozitatea pentru DINP și DIDC a rămas egală, în timp ce BBP a crescut ușor și s-a redus. Pentru DEGDB / DPGDB (X250) și PGDB (X100), vâscozitatea a crescut brusc și a scăzut brusc pentru X100, în timp ce X250 a crescut puțin mai puțin brusc și a scăzut modest la rate de forfecare mai mari. Din nou, în mod neașteptat, scanarea vitezei de forfecare de 1 zi pentru triblend (X20) a fost mai bună decât cea obținută numai pentru fiecare componentă (adică amestecul DEGDB / DPGDB (X250) și PGDB (X100)) și a avut o curbă similară la BBP, deși la o vâscozitate mai mare. În general, PGDB (X100) a avut o reologie mult mai slabă în comparație cu triblendul inventiv, după cum se reflectă în FIG. 2.

Exemplul 3 - Gel / Fusion
Datele de fuziune cu gel ilustrează caracteristicile relative de solvabilitate ale diferiților plastifianți. FIG. 3 și Tabelul 2 arată rezultatele evaluării gel / fuziune, care au reflectat rezultate comparabile pentru componentele individuale (X250 și X100) și triblend (X20) în comparație cu controlul BBP care este considerat un standard industrial. Rezultatele au arătat, de asemenea, că noul triblend (X20) și PGDB (X100) au fost solvenți mult mai buni decât amestecul DEGDB / DPGDB (X250).


TABELUL 2 Date de fuziune cu gel Inflexie inițială G ′ Maxim G ′ × G ″ Temp Temp Modulus Temp Plastifiant (° C.) (° C.) (Pa) (° C.) DINP 79 125 3,5 × 105 177 DIDC 107 139 2,8 × 105 181 BBP 61 86 1,1 × 106 167 X-250 diblend adaptat la 59 91 1,0 × 106 168 Industria PVC (nu este inventiv) X-20 triblend inventiv 58 87 1,2 × 106 168 X-100 propilen glicol 59 82 1,2 × 106 164 dibenzoat
Proprietăți de vinil topit

Exemplul 4 — Testarea compatibilității
Un test Loop, ASTM D3291 a fost utilizat pentru a determina compatibilitatea plastifianților cu PVC. Temperatura testului a fost de 23 ° C și evaluările au fost obținute după 1, 3 și 7 zile. Cu excepția DIDC, niciunul dintre plastifianți nu a prezentat nicio exudare. Toți plastifianții au fost considerați compatibili folosind acest test.

A fost efectuat un test Roll pe plastifianți. Temperatura testului a fost de 60 ° C timp de 3 zile, iar evaluările au fost obținute după 1, 2 și 3 zile. Toți plastifianții, cu excepția DIDC, au fost compatibili cu acest test. DIDC a prezentat exudare grea.

Exemplul 5 — Testarea eficienței
Datele de duritate Shore A au fost obținute la 1 secundă și 10 secunde pentru toate controalele (BBP, DINP și DIDC), diblendul X250 și triblendul X20. Rezultatele sunt prezentate în FIG. 4 și arată că triblendul (X20) și diblendul (X250) au fost la fel de eficiente ca și comenzile.

Datele de tracțiune obținute pentru controale, diblend (X250), PGDB (X100) și triblend (X20) sunt prezentate în FIG. 5a (Tracțiune la rupere); 5b (% alungire); și 5c (modul 100%). Rezultatele arată că X20 triblend a prezentat o alungire superioară în comparație cu amestecul de dibenzoat și majoritatea controalelor, precum și o rezistență la tracțiune mai mare comparativ cu controalele.

Exemplul 6 — Testarea permanenței
Datele de volatilitate obținute pentru controale, diblend (X250) și triblend (X20) sunt prezentate în FIG. 6. Rezultatele arată că X20 triblend are o volatilitate moderată în comparație cu controalele.

Datele privind rezistența la extracție în heptan, ulei de arahide și săpun 1% IVORY au fost obținute pentru controale, diblend (X250) și triblend (X20) așa cum se arată în FIG. 7. Rezultatele arată că triblendul X20 a avut o rezistență de extracție superioară față de controalele atât în ​​heptan cât și în uleiul de arahide. Deși rezistența la extracție a triblendului în săpunul IVORY a fost mai slabă decât martorii, a fost încă puțin mai bună în comparație cu diblendul.

Rezultatele de mai sus au demonstrat că triblendul inventiv, la fel ca diblendul dibenzoat, este un solvator ridicat, cu o compatibilitate similară cu martorii. În plastisoli, atât triblendul inventiv cât și diblendul au demonstrat debitul dilatant și vâscozități mai mari decât controalele plastifiantului de uz general. În general, amestecurile de dibenzoat au fost mai volatile decât plastifianții de uz general, dar au prezentat o rezistență mai bună la extracție la solvenți și uleiuri. Amestecurile de dibenzoat au prezentat caracteristici de fuziune mult mai bune decât plastifianții de uz general.

Exemplul 7 — Performanța într-o formulare de tip Spread Coating
Caracteristicile de performanță au fost, de asemenea, evaluate într-o formulare tipică tipică de acoperire împrăștiată. Formularea de bază este prezentată în Tabelul 3 de mai jos.


TABELUL 3 Tip de acoperire de împrăștiere de bază tipic Formulare Materie primă Rășină de dispersie PHR, K76 85 Rășină de amestecare 15 Plastifiant 40 2,2,4-Trimetil-1,3-pentanediol diizobutirat 10 Solvent 3 Ulei de soia epoxidat 2 Stabilizator Ca / Zn 3
Plastifianții de control, DINP și BBP, au fost comparați cu componentele individuale diblend (X250) și PGDB (X100) și cu triblendul inventiv (X20). Rezultatele obținute pentru viscozitatea Brookfield, scanarea inițială a vitezei de forfecare și fuziunea cu gel sunt prezentate în FIG. 8, 9 și 10. Datele Gel Fusion obținute sunt prezentate în Tabelul 4.


TABEL 4 Inflexiune inițială G ′ Maxim G ′ × G ″ Temp Temp Modulus Temp plastifiant (° C.) (° C.) (Pa) (° C.) DINP 80 118 5,5 × 105 177 BBP 63 88 1,6 × 106 182 X -250 60 84 1,5 × 106 168 X-20 61 83 1,5 × 106 169 X-100 62 81 1,6 × 106 168
Exemplul 8 — Rezistența la pete
S-au efectuat studii de rezistență la pete comparând rezistența la pete a DINP, BBP, X250 (diblend), X100 (PGDB) și X20 (triblend) în formularea Tabelului 3 cu diferiți coloranți: asfalt, KIWI® Brown Shoe Polish, muștar și 1 % Maro uleios. Oil Brown este un standard industrial folosit pentru a simula colorarea cu trafic ridicat. Toți coloranții, cu excepția Oil Brown, au fost așezați pe probă și lăsați să acționeze timp de aproximativ două ore; colorantul Brown Oil a fost lăsat să acționeze 30 de minute. Coloranții au fost apoi îndepărtați cu spirite minerale curate. Schimbarea culorii a fost evaluată folosind măsurători delta E (ΔE sau dE), care arată numeric diferențele dintre culori. Triblendul inventiv a arătat o rezistență excelentă la pete pentru asfalt, muștar și 1% Brown Brown. Triblendul inventiv a fost mai bun decât comenzile pentru KIWI® Brown Shoe Polish. Rezultatele rezistenței la pete sunt prezentate în FIG. 11.

Exemplele 9-11
Următorii plastifianți au fost evaluați în exemplele 9-11:

Ftalat de diisononil (DINP);
Ftalat de butil benzil (BBP);
Di-2-etilhexil tereftalat (DOTP);
Dicarboxilat de diisononil-1,2-ciclohexan (DIDC);
Tereftalat de dibutil (DBTP);
N-C8-10 alchil pirolidonă (300);
Tri-amestec de dibenzoat inventiv X-20;
X-250 dibenzoat diblend adaptat industriei PVC;
X-100 1,2 dibenzoat de propilen glicol (98%).
În plus față de evaluarea datelor de performanță de bază ale plastifianților de mai sus într-o formulare simplă de plastisol, au fost efectuate alte două evaluări ale plastifianților - una într-un strat de uzură a pardoselii sau o formulare de pornire tipică de acoperire împrăștiată și cealaltă într-o formulare inițială pentru cerneala de ecran plastisol. Ca mai sus, ecranul de bază al plastisolului a luat în considerare cei patru parametri de performanță de bază: compatibilitate, eficiență, permanență și procesabilitate. Exemplele de mai jos identifică caracteristicile de bază utilizate pentru a demonstra performanța.

Pentru formula de acoperire împrăștiată, s-au determinat vâscozitatea, reologia, gelul / fuziunea și colorarea; și gel / fuziune și reologie au fost determinate pentru formularea de cerneală de ecran plastisol.

Tabelul 5 de mai jos prezintă formularea simplă de plastisol utilizată pentru evaluarea plastifianților. Tabelul 6 de mai jos prezintă formula de acoperire împrăștiată utilizată pentru evaluarea plastifianților, iar Tabelul 7 de mai jos prezintă formularea de cerneală de ecran plastisol evaluată.


TABELUL 5 Formulare simplă de plastisol, screening de bază Materie primă% PHR% Rășină de dispersie (Geon ® 121A) 100 58 Plastifiant 70 40 Stabilizator de căldură (Mark ® 1221) 3 2

TABELUL 6 Acoperire împrăștiată Formulare inițială Materie primă Rășină de dispersie PHR% (Geon 121A) 75 44,9 Rășină de amestecare (Geon 217) 25 15 Plastifiant 45 26,9 Benzoat de izodecil 10 6 Aditiv de control al viscozității 5 3 Stabilizator de căldură (Mark 1221) 3 1,8 Ulei de soia epoxidat 4 2.4

TABELUL 7 Cerneală pentru ecran Plastisol, formulare inițială Materie primă PHR% Rășină de dispersie (Geon 121A) 100 30,5 Plastifiant 100 30,5 Plastifiant diluant (izodecil benzoat) 6 1,8 Dispersant (BYK ® 1148) 2 0,1 CaCO3 60 18,3 TiO2 60 18,3
Exemplul 9 — Screening de bază — Plastisol
Rezultatele obținute în screeningul de bază folosind formularea simplă de plastisol (Tabelul 5) sunt prezentate mai jos în Tabelele 8 și 9 și sunt reflectate în continuare în FIG. 12 și 13.


TABELUL 8 Proprietăți de performanță, formulare de bază (din tabelul 5) Proprietate X-20 X-250 X-100 DINP DIDC DOTP DBTP 300 BBP Buclă de compatibilitate, RT la 28 de zile CCCCCC PC PC C Roll, 60 ° C. timp de 3 zile CCCC ( SI) IICCC Eficiență Shore A, 10 secunde 67 66 66 70 67 70 62 52 65 Parametri de tracțiune Tracțiune la rupere, MPa 18,8 21,3 18,6 17,9 16,4 12,7 12,6 11,4 18,8 Modul 100%, MPa 6,4 7,2 8,5 7,7 7,3 5,7 3 3,8 6,8 Alungire, % 390 350 280 390 340 280 460 410 340 Heptan de extracție permanentă, 24 ore,% −2,1 −2,2 −1,4 −37 −41 −41 −8,9 −9,0 −2,9 1% Săpun, 24 ore,% −6,2 −6,3 −3,9 −1,6 −1,8 −1,7 −4,5 −11,2 −3,5 Ulei de arahide. 24 ore,% −1,2 −1,4 −0,6 −5,5 −11,4 −8,7 −4,2 −6,3 −1,4 Act. Char. Vol., 70 ° C. 1 zi,% −4,0 −4,2 −4,4 −1,6 −1,4 −1,7 −7,0 −3,9 −2,3 3 zile,% −6,4 −6,9 −7,6 −2 −2. −2,1 −14,8 −8,1 −3,9 7 zile,% −9,1 −8,8 −12,5 −2,5 −2,8 −2,6 −23,9 −16,3 −6,1 14 zile,% −12,0 −10,7 −18,6 −3,1 −4. −3,4 −29,8 24,7 −10,0 21 zile,% −14,7 −12,3 −22,7 −3,7 −5,1 −4,3 −31,7 29,3 −13,3 28 zile,% −16,1 −13,7 −24,2 −4,2 −6,1 −4,9 −32,4 31,7 −16,2 Procesabilitate Vâscozitate, Brookfield RVT, 20 RPM, 23 ° C. Inițial, 1 oră, mPa · s 3740 3720 3120 2070 1060 1630 1390 25150 1980 1 zi, mPa · s 4800 5800 4200 2380 1270 1860 2880 Gel 4230 28 zile, mPa · s 5500 5880 7380 2830 2020 2670 7200 Gel 4620 Temperatura gelului, ° C. 56 58 59 90 111 102 57 - 59 Spumă / rupere, sec. 13/50 9/53 12 /> 300 6/100 5/135 5/134 13/150 7/150 19/86 Stabilitate la căldură @ 195 ° C. Minute până la prima culoare 8 8 8 10 12 12 8 <6 8 Minute la maro 14 12 14 16 18 18 16 6 16

TABELUL 9 Date curbe gel / fuziune, formulare de bază (din tabelul 5) Gel inițial de inflexiune Vârf G ′ × G ″ Temperatura încrucișată. Temperatură, temperatură, plastifiant ° C. ° C. G ′, Pa ° C. X-20 63 91 1,2 × 106 168 X-250 60 91 1,0 × 106 168 X-100 60 81 1,2 × 106 165 DINP 79 126 3,6 × 105 179 DIDC 107 139 2,2 × 105 181 DOTP 81 129 2,9 × 105 177 DBTP 59 87 9,3 × 105 167 300 47 71 3,5 × 105 158 BBP 61 86 1,1 × 106 167
Datele de mai sus arată că amestecurile de dibenzoat din invenție au fost mai compatibile decât non-ftalații cu scop general cu vinilul, așa cum este ilustrat în special prin testul de buclă și datele de testare pe role. Se știe că vâscozitatea / reologia amestecurilor de dibenzoat sunt inferioare plastifianților de uz general. Totuși, în mod neașteptat, triblendul inventiv, un solvator ridicat, a prezentat o vâscozitate mai mică decât cea așteptată (FIG. 12), care oferă opțiuni viabile pentru formularea plastizolilor care necesită plastifianți de tip solvator ridicat, reducând în același timp limitările de viscozitate / reologie cunoscute până acum pentru amestecurile standard de plastifiant dibenzoat. .

Reometrul TA AR2000ex în modul oscilator a fost utilizat pentru a genera caracteristici de gel / fuziune pentru a evalua proprietățile solvatorului. Tabelul 9 listează datele obținute și FIG. 13 ilustrează curbele dezvoltate pe baza datelor. Pe baza datelor, este clar că dibenzoații, BBP, DBTP și 300 au fost solvenți mult mai buni decât toți plastifianții de uz general. Acest lucru a demonstrat că obținerea unei rezistențe complete la o temperatură mai scăzută este posibilă folosind amestecurile inventive, ceea ce se traduce prin viteza de producție. Datele clasice ale punctelor de gel au demonstrat, de asemenea, acest punct. 300 a fost cel mai agresiv solvator ridicat, dar a fost dezvoltată o rezistență foarte mică a gelului.

În ceea ce privește eficiența, datele obținute arată că amestecurile de dibenzoat sunt oarecum mai eficiente decât DINP, dar ceilalți ftalați și solvenții mari au fost oarecum mai eficienți decât dibenzoații. X 100 a fost cel mai puțin eficient.

În ceea ce privește extracția și volatilitatea, datele au indicat faptul că plastifianții cu scop general au fost extrase în cantități masive de solvent și uleiuri, dar au fost bune împotriva soluțiilor apoase. Opusul a fost adevărat pentru solvatorii mari. De asemenea, plastifianții cu scop general au fost mai puțin volatili decât solvenții superiori. 300 și DBT au fost foarte volatile în comparație cu ceilalți solvatori mari testați, în timp ce BBP a fost cel mai scăzut în volatilitate. Triblendul inventiv, X 20 și diblendul, X 250, au fost similare ca volatilitate și, respectiv, mai puțin volatile decât BBP. Testul de volatilitate al cărbunelui activ este, în general, efectuat doar o zi. Pentru acest exemplu, testul a fost extins la 28 de zile pentru a demonstra ce se întâmplă cu plastifianții expuși pe termen lung. Plastifianții Dibenzoat conțin întotdeauna produse de reacție reziduale care tind să se desprindă devreme cu timpul, ceea ce a fost susținut de date. X 100 a fost mai volatil decât amestecurile de dibenzoat.

Vinilii plastifiați cu dibenzoat și, într-adevăr, toți vinilii plastificați cu solvator ridicat, au prezentat o stabilitate termică mai slabă decât vinilii plastificați de uz general. 300 au avut o stabilitate termică extrem de slabă.

Per ansamblu, în comparație cu ceilalți solvatori mari, dibenzoații au avut o performanță destul de bună. Acest lucru a fost deosebit de adevărat în comparație cu noul plastifiant de tip non-ftalat, N-alchil pirolidona (300).

Exemplul 10 — Performanța formulării inițiale a stratului de împrăștiere
Plastifianții au fost evaluați în formularea inițială de acoperire împrăștiată reflectată în Tabelul 6. FIG. 14 ilustrează reologia excelentă și vâscozitatea demonstrată de triblendul inventiv, X 20, în formulare. FIG. 15 ilustrează caracteristicile excelente de gel / fuziune obținute pentru X 20.

FIG. 16 prezintă rezistența la pată a vinilului cu X 100, X 250 și X 20 în comparație cu DINP, un amestec DINP cu DIHP și BBP. Toți benzoații au prezentat o rezistență excelentă la colorare la colorantul Oil Brown (indicator al colorării traficului pe jos). Prin inspecție vizuală, vinilul plastifiat X 20 părea să fie cel mai rezistent la pete dintre dibenzoați.

Exemplul 11 ​​— Performanța cernelii pentru ecran Plastisol
Cerneala inițială de ecran plastisol evaluată este prezentată în Tabelul 7. X 20, un amestec 50:50 de X20 și DINP și numai DINP au fost evaluate ca plastifianți în formularea de cerneală. Reologia și vâscozitatea excelente au fost obținute pentru X 20, după cum se reflectă în FIG. 17 și 18. Proprietățile de gel / fuziune pentru X 20 au fost, de asemenea, superioare. Amestecul (X20 și DINP) a prezentat și proprietăți îmbunătățite, ilustrând faptul că solvatorul ridicat X 20 a îmbunătățit performanțele plastifiantului de uz general.

Pe baza tuturor celor de mai sus, amestecurile inventive de dibenzoat și dibenzoatul de glicol de calitate nouă au oferit noi opțiuni ca solvenți ridicați pentru aplicații de vinil. Prin natură, dibenzoații au fost întotdeauna non-ftalați și sunt produse sigure de utilizat, cu o experiență dovedită a performanței. Chiar și așa, noul triblend de dibenzoați, X 20, a prezentat caracteristici bune de manevrare și performanțe excelente ca solvator ridicat. Reologia plastisolului a fost bună, iar rezistența la pete a vinilului plastifiat cu X 20 a fost superioară plastifianților de uz general disponibili și a amestecului.

X 250, diblendul, a fost eficient în vinil.

X 100, dibenzoatul de propilen glicol, oferă o alternativă excelentă de solvator ridicat pentru vinil, deși este oarecum mai puțin eficient decât triblendul inventiv și diblendul. Modulul său ridicat poate fi avantajos în unele aplicații.

Triblendul inventiv s-a dovedit a fi o alegere excelentă ca alternativă de plastifiant non-ftalat cu solvator ridicat. Poate fi, de asemenea, utilizat în amestecuri cu alți plastifianți de solvatare slabi pentru a îmbunătăți compatibilitatea și procesabilitatea într-un plastisol sau ca plastifiant de amestecare cu o varietate de alți plastifianți pentru a adapta cerințele aplicației.

Exemplul 12 — Evaluarea adezivului
Performanța noului triblend, X20, a fost evaluată la adezivi de latex obișnuiți versus plastifianți stabiliți. Formulările evaluate au inclus:

Polimeri:

Omopolimer de acetat de polivinil, protejat cu PVOH (PVAc)

Copolimer acetat de polivinil / etilenă, 0 ° C. Tg, protejat PVOH (PVA / E)

Plastifianți:

X 20, inventivul dibenzoat triblend.

Diblend comercial de dibenzoați DEG / DPG (K-FLEX 850 S).

X100, PGDB

Nivelurile de plastifiant din PVAc evaluate au fost de 5, 10, 15 și 20% pe bază de adeziv umed. Nivelurile de plastifiant în PVA / E evaluate au fost de 5, 10 și 15% pe bază de adeziv umed. Testele de conținut VOC au fost efectuate pe plastifiantul îngrijit. Pe adeziv, s-au executat răspunsul și stabilitatea vâscozității, compatibilitatea (pelicula uscată), reducerea apei, reologia, timpii stabiliți și de deschidere, aderența umedă (determinarea reologică), aderența T și 180 ° peel.

PVAc este un polimer adeziv standard din industrie. La adăugare, plastifiantul a fost încorporat în polimer devenind parte a lipiciului. Adezivul plastifiat a avut o tranziție vitroasă mai mică, ceea ce a dus la un polimer PVAc mai flexibil, făcând adezivul mai eficient. Rezultatele Tg obținute la diferite niveluri sunt prezentate în FIG. 19 și 20. PGDB a fost mai puțin eficient în suprimarea Tg în comparație cu suprimarea Tg a triblendului inventiv. Suprimarea Tg a triblendului inventiv a fost mai bună decât se aștepta, având în vedere conținutul său de PGDB în combinație cu diblendul 4: 1 DEGDB / DPGDB. Suprimarea Tg a triblendului inventiv a fost comparabilă cu cea realizată cu K-FLEX 850 S disponibil comercial, oferind o opțiune viabilă pentru utilizarea în adezivi.

Rezultatele viscozității obținute sunt prezentate în FIG. 21 și 22. S-a prezentat un răspuns excelent la vâscozitate pentru triblendul inventiv, X20.

În general, rezultatele descrise mai sus au arătat că noul triblend de dibenzoați este compatibil cu polimerii adezivi tipici din latex și are o performanță similară și, în unele cazuri, mai bună decât amestecurile binare standard (diblendele) de dibenzoați.

Exemplul 13 — Evaluarea lacurilor de supraimprimare
Triblendul inventiv a fost evaluat într-un lac supraimprimat pe bază de apă („OPV”) util pentru aplicații de artă grafică. Mulți dintre polimerii utilizați în acest segment industrial sunt formatori fără film la temperatura camerei; în consecință, este necesar un plastifiant și / sau un coalescent pentru a ajuta la formarea unui film în mod corespunzător pentru a asigura dezvoltarea completă a proprietăților de performanță cu acești polimeri duri. Coescențele utilizate în industria artelor grafice au fost de obicei cele mai volatile. În mod tradițional, eterii glicolului, esterii ftalatului (cum ar fi BBP) și esterii benzoatului (2-EHB) au fost folosiți ca plastifianți / coalescenți pentru OPV. În timp ce acestea funcționează bine, conținutul VOC este o problemă. În mod clasic, ftalații precum DBP sau BBP au fost folosiți în industria artelor grafice, dar recent se caută alternative.

Pe baza gamei largi de compatibilități cu polimerii utilizați în această aplicație, triblendul inventiv a fost evaluat într-o formulare OPV, împreună cu alți plastifianți tradiționali sau coalescenți.

În primul rând, au fost determinate caracteristicile de volatilitate ale plastifianților / coalescențelor îngrijite (datele nu sunt prezentate). Atât triblendul inventiv X20, cât și diblendul X250 s-au dovedit a fi mai puțin volatile decât 2,2,4-trimetil-1,3-pentanediol monoizobutirat (TMPDMB) (un coalescent istoric la alegere în vopsea și alte acoperiri), BBP, 2- EHB și mai mulți eteri (dietilen glicol monobutil eter, dietilen glicol monometil eter, etilen glicol monobutil eter și dipropilen glicol monometil eter), făcându-l o alternativă acceptabilă cu COV scăzut.

Formularea de bază a lacului de supraimprimare utilizată în răspunsul de vâscozitate, evaluările durității MFFT și Konig este prezentată mai jos în Tabelul 10, care reflectă adăugarea de 4% plastifiant / coalescent.


TABEL 10 Ingredient de bază pentru supraimprimare a lacului Fără coalescent (%) coalescent (%) Emulsie stiren acrilică, dispersie ridicată de ceară Tg 64 60 PE, 26% solide 4 4 ​​Soluție de rășină, 34%, ridicată Tg 20 20 Surfactant umed 4 4 Antiespumant 0,1 0,1 Apă 7.9 7.9 Plastifiant / Coalescent 0 4
Răspunsul la vâscozitate al emulsiei de bază este indicativ al compatibilității plastifiantului / coalescentului testat. Datele de viscozitate au fost obținute la o zi de îmbătrânire. Răspunsurile la vâscozitate OPV cu 4% plastifiant / coalescent au fost în intervalul așteptat pentru inventivul triblend X 20 și diblendul X250 și au fost comparabile cu DEGDB (în intervalul 100-150 mPa). Răspunsurile de viscozitate pentru dietilen glicol monobutil eter, dipropilen glicol monometil eter și dietilen glicol monometil eter au fost mai mici.

S-a măsurat și răspunsul de vâscozitate la selectarea dibenzoaților din formularea OPV cu 6% coalescent în loc de 4%. Atât OP-urile X-250, cât și cele X-20 au o vâscozitate de 250 mPa, ceea ce a demonstrat că un nivel de adăugare relativ scăzut (creștere de 2%) a avut un impact semnificativ asupra vâscozității OPV cu aceste tipuri de plastifianți / coalescenți.

Tabelul 11 ​​listează MFFT (temperaturile minime de formare a filmului) ale diferitelor formulări OPV cu un nivel de adăugare de 4% și 6%. Datele arată că toate formulările au format filme bine la condiții de temperatura camerei. Tipurile coalescente solubile în apă au fost mai eficiente în suprimarea MFFT. Deoarece depresia MFFT a fost oarecum mai mică pentru dibenzoați decât eterii, au fost, de asemenea, determinate MFFT-urile OPV cu încărcare la 6% umed pe X20 și X250. Rezultatele au arătat că ar fi necesar mai puțin de 2% suplimentar pentru a obține rezultate de suprimare a MFFT similare cu eterii. Cel mai probabil, această sumă suplimentară nu ar fi necesară pentru a realiza dezvoltarea dorită a caracteristicilor de performanță completă.


TABELUL 11 Temperaturile minime de formare a filmului Temperatura, ° C. OPV Coalescent 4% 6% Nu Coalescent 31 31 X-20 7,2 −4 X-250 7,2 −5 DEGDB 6,1 - 2-EHB 7,2 - Dietilen glicol -1,0 - eter monometil Dipropilen glicol -1,0 - eter monometilic
O întrebare referitoare la utilizarea plastifianților reali în locul coalescenților volatili este efectul asupra parametrilor precum timpul uscat. Timpul de uscare la atingere al OPV-urilor a fost determinat pentru invenția triblend X20, diblendul X250, DEGDB, 2-EHB, dietilen glicol monobutil eter și dipropilen glicol monometil eter. S-a observat că nu a existat nicio diferență semnificativă în timpul până la uscare la atingere între plastifianții sau coalescenții volatili și nevolatili.

Valorile de luciu au fost, de asemenea, determinate pe OPV și s-au dovedit a fi similare pentru inventivul triblend X20, diblendul X250, DEGDB, 2-EHB, dietilen glicol monobutil eter și dipropilen glicol monometil eter.

FIG. 23 afișează datele de duritate Konig achiziționate pentru OPV formulate cu plastifianți, inclusiv inventivul triblend X20 și coalescențele tradiționale utilizate în OPV. Plastifianții sunt adesea defavorizați pentru utilizare în OPV, pe baza credinței că sunt mai permanenți decât coalescenții și, ca atare, vor rămâne și vor înmuia un film, rezultând o performanță slabă. Așa cum se arată în FIG. 23, datele Konig Hardness au respins această credință generală. Filmele plastifiante de 6% (X20 și X250) au fost oarecum mai moi decât alte coalescențe, dar așa cum se vede în datele MFFT de mai sus, este posibil să fi fost supra-coalescente. Filme plastifiante de 4% erau toate similare cu OPV-urile mult mai volatile.

În general, evaluarea OPV a arătat că triblendul inventiv avea o volatilitate redusă, o bună compatibilitate și un timp uscat comparabil, luciu și duritate și, ca atare, este potrivit pentru utilizare ca alternativă în aplicațiile OPV.

În conformitate cu statutele brevetelor, au fost prezentate cele mai bune moduri și variante preferate; sfera invenției nu este limitată la aceasta, ci mai degrabă prin sfera revendicărilor atașate.

Creanțe
1. O compoziție de plastisol, care cuprinde:

A. o dispersie polimerică; și
b. un triblend plastifiant non-ftalat, cu solvabilitate ridicată, cuprinzând dietilen glicol dibenzoat prezent într-o cantitate de cel puțin aproximativ 60 gr. %, dibenzoat de dipropilen glicol prezent într-o cantitate de cel puțin aproximativ 15% în greutate. % și 1,2-propilen glicol dibenzoat prezent într-o cantitate de cel puțin aproximativ 20% în greutate. %, pe baza greutății totale a triblendului,
în care vâscozitatea Brookfield și punctul de congelare al triblendului sunt mai mici decât cele obținute cu un dibenzoat de dietilen glicol / dipropilen glicol dibenzoat.
2. Compoziția de plastisol conform revendicării 1, în care polimerul este prezent la 100 părți în greutate și în care triblendul plastifiant este prezent la aproximativ 1 parte până la aproximativ 300 părți în greutate pentru fiecare 100 părți în greutate de polimer.

3. Compoziția de plastisol conform revendicării 2, în care triblendul plastifiant este prezent la aproximativ 70 părți în greutate pentru fiecare 100 părți în greutate de polimer.

4. Compoziție de plastisol conform revendicării 1, în care triblendul este în continuare amestecat cu un plastifiant convențional cuprinzând: esteri ftalat; esteri fosfatici; adipati; azelați; oleatele; sebacate; succinate; tereftalati; 1,2-ciclohexan dicarboxilat de esteri; plastifianți epoxidici; esteri ai acizilor grași; rășini fenolice; amino rășini; hidrocarburi și derivați de hidrocarburi; monobenzoați; 2,2,4-trimetil-1,3-pentanediol diizobutirat; și amestecuri ale acestora.

5. Compoziție de plastisol conform revendicării 4, în care plastifiantul convențional este selectat din grupul constând din diisononil ciclohexan-1,2-dicarboxilat, di-2-etilhexil tereftalat, izononil benzoat, izodecil benzoat, 2-etilhexil benzoat și amestecuri a acestuia.

6. Compoziție de plastisol conform revendicării 1, în care triblendul cuprinde 80% în greutate. % dintr-un amestec de dibenzoat de dietilen glicol (DEGDB) și dibenzoat de dipropilen glicol (DPGDB), în care raportul DEGDB la DPGDB este de aproximativ 4: 1 și 20 în greutate. % 1,2-propilen glicol dibenzoat, pe baza greutății totale a triblendului.

7. Compoziție de plastisol conform revendicării 1, în care dispersia polimerică este un polimer pe bază de PVC sau acrilic.

8. Compoziție de plastisol conform revendicării 3, în care dispersia polimerică este un polimer pe bază de PVC sau acrilic.

9. Compoziție de plastisol conform revendicării 4, în care dispersia polimerică este un polimer pe bază de PVC sau acrilic.

10. Compoziție de plastisol conform revendicării 5, în care dispersia polimerică este un polimer pe bază de PVC sau acrilic.

11. Compoziție de plastisol conform revendicării 6, în care dispersia polimerică este un polimer pe bază de PVC sau acrilic.

Bu internet sitesinde sizlere daha iyi hizmet sunulabilmesi için çerezler kullanılmaktadır. Çerezler hakkında detaylı bilgi almak için Kişisel Verilerin Korunması Kanunu mevzuat metnini inceleyebilirsiniz.