DİPROPİLEN GLİKOL DİBENZOAT

Dipropilen Glikol Dibenzoat, polar, yüksek çözücülü bir plastikleştiricidir.
Dipropilen Glikol Dibenzoat, çok çeşitli polar polimerler ve kauçuklarla uyumludur.
Dipropilen Glikol Dibenzoat, lateks kaplamalar, yapıştırıcılar ve sızdırmazlık malzemeleri, kaplamalar ve vinil plastisoller gibi uygulamalarda kullanışlıdır.

Plastifiyan ailesinin en eski üyelerinden biri olan ve en çok yönlü polar plastikleştiricilerden biri olan dipropilen glikol dibenzoat, stoklarımızda halen piyasada bulunmaktadır.
Dipropilen glikol dibenzoat, çok çeşitli polar polimerler ve kauçuklarla uyumludur ve genellikle dietilen glikol dibenzoat gibi diğer plastikleştiricilerle karıştırılır.

EC / Liste no .: 248-258-5
CAS no .: 27138-31-4
Mol. formül: C20H22O5

Dipropilen Glikol Dibenzoat
DPGDB

Dipropilen glikol dibenzoat, ftalat değildir, plastikleştiricidir.
Dipropilen glikol dibenzoat iyi bir esneklik, viskozite tepkisi ve yapışma (zorlu alt tabakalara bile), uzatılmış açık süreler, daha kısa donma süreleri, iyileştirilmiş ıslak yapışma ve gelişmiş hava koşullarına dayanıklılık sunar.
Dipropilen glikol dibenzoat, akrilik, VAE, PVAc, STPE ve STPU tipi kimyasallar dahil olmak üzere su bazlı yapıştırıcılar, lateks macunlar ve reaktif dolgu macunlarında mükemmel performans ve uyumluluk sağlar.
Dipropilen glikol dibenzoat, gıda ile temas ve basınca duyarlı yapıştırıcılar ve plastisollerde kullanılabilir.
Macun ve su bazlı lateks yapıştırıcılar gibi yapıştırıcı uygulamalarında Dipropilen glikol dibenzoat etkili, düşük VOC'li bir seçimdir.
Dipropilen glikol dibenzoat ayrıca son derece düşük donma noktası nedeniyle daha kolay kullanım sağlar.


Dipropilen Glikol Dibenzoat, çok çeşitli polar polimerler ve kauçuklarla mükemmel uyumluluğa sahiptir ve genellikle diğer plastikleştiricilerle harmanlanır.

Dipropilen Glikol Dibenzoat yüksek bir çözücüdür ve birçok uygulamaya değer katar, ancak özellikle nitroselülozik ve akrilik laklar gibi kaplamalar ve plastisol baskı gibi vinil uygulamaları için tavsiye edilir.


Benzoate Ester tipi plastikleştiriciler, yapıştırıcılar, PVC, üretan reçineleri gibi çok çeşitli uygulamalarda yüksek fonksiyonlu plastikleştiriciler olarak kullanılmaktadır.
Ayrıca, bu ürün çevre dostu bir yeşil kimyasal olarak dikkat çekmiştir ve endokrin rahatsız edici kimyasal olduğundan şüphelenilen ftalik asit tipi plastikleştiricilere alternatif olarak kullanılabilir.
Sınıfların çoğu FDA tarafından onaylanmış ve güvenli olduğu kanıtlanmıştır.


AÇIKLAMA
Dipropilen glikol dibenzoat, çok yönlü polar, yüksek çözücülü plastikleştiricilerden biridir.
Dipropilen glikol dibenzoat, TPU dahil çok çeşitli polar polimerler ve kauçuklarla uyumludur.
Dipropilen glikol dibenzoat, çeşitli masterbatch sistemlerinde mükemmel bir pigment taşıyıcısıdır.

Diipropilen glikol dibenzoat, çok yönlü polar, yüksek çözücülü plastikleştiricilerden biridir. TPU dahil çok çeşitli polar polimerler ve kauçuklarla uyumludur.
Yüksek çözünen plastifiyan uygulamaları için mükemmel bir seçimdir.

Başvurular
UYGULAMA GRUBU UYGULAMA AÇIKLAMASI
Yapıştırıcılar Macun Macun içinde kullanılan etkili düşük VOC plastifiyan.
Yapıştırıcılar Su Bazlı Lateks Yapıştırıcılar Su bazlı lateks yapıştırıcılar için etkili düşük VOC plastikleştirici.
Tarımsal Mahsul Koruma Pestisitlerde kullanılan şiddetle tavsiye edilen düşük VOC plastikleştirici.
Boyalar ve Kaplamalar Vernikler - Nitroselülozik ve Akrilik Nitroselülozik ve Akrilik vernikler için şiddetle tavsiye edilen düşük VOC birleştirici.
Kişisel Bakım Tüy Dökücü Ağda Şiddetle Tavsiye Edilir, FDA onaylı plastikleştirici, ağda bazlı epilasyon ürünlerinde viskozite kontrol yardımcısı olarak kullanılır.
Kişisel Bakım Tırnak Bakımı Şiddetle Tavsiye Edilir, FDA onaylı plastikleştirici, tırnak cilaları için polimerlerde iyi bir yeterliliğe sahiptir.
Sızdırmazlık Malzemesi Polisülfit Mastikler Polisülfit dolgu macunları için etkili düşük VOC plastikleştirici.
Dolgu Macunu Su Bazlı Lateks Kaplamalar ve Sızdırmazlık Malzemeleri Su bazlı lateks dolgular ve sızdırmazlık malzemeleri için etkili düşük VOC plastikleştirici.
Vinil Plastisol Baskı Plastisol baskıda kullanılan şiddetle tavsiye edilen düşük VOC plastikleştiricidir.


TİPİK UYGULAMALAR
Plastisoller
Eriyik bileşik esnek vinil uygulaması
Düşük VOC birleştirici / plastikleştiriciler olarak mimari lateks kaplamalar
Grafik sanat uygulamaları, su bazlı üst baskı verniği ve su bazlı fleksografik mürekkep dahil olmak üzere diğer kaplamalar
Lateks yapıştırıcılar

Dipropilen Glikol Dibenzoat
Eş anlamlılar: Dipropyleneglycol dibenzoate; Propanol, oksibis-, dibenzoat; Di (propilen glikol) dibenzoat; Dipropandiol dibenzoat; PPG 2 dibenzoat; Oxydipropyl dibenzoate; Oksidi-3,1-propandiil dibenzoat; Oxydipropane-3,1-dil dibenzoate; BenzoflexTM9-88; K-Flex DP; Benzocizer®998; Dermel DPG-2B; DPGDB.

Moleküler Formül: C20H22O5

Molekül ağırlığı: 342.39

CAS No .: 27138-31-4

EC No .: 248-258-5


Dipropilen Glikol Dibenzoat, polar, yüksek çözücülü bir plastikleştiricidir. Çok çeşitli polar polimerler ve kauçuklarla uyumludur. Dipropilen Glikol Dibenzoat, lateks kaplamalar, yapıştırıcılar ve sızdırmazlık malzemeleri, kaplamalar ve vinil plastisoller gibi uygulamalarda kullanışlıdır.


B-FLEX 9-88 89.4 Dipropilen glikol dibenzoat
4.98 Dipropilen glikol monobenzoat
2.35 Propenil Propil Benzoat
2.29 Propilen glikol dibenzoat
0.28 Propilen glikol monobenzoat


B-FLEX 9-88SG, dipropilen glikol dibenzoat bazlı, ftalat içermeyen bir plastikleştiricidir.
Dipropilen Glikol Dibenzonat, döküm üretan uygulamalarında kullanım için minimum sertleşme etkileşimi ve mükemmel uyumluluk sunar.

ftalat içermeyen plastikleştiriciler

Dipropilen Glikol Dibenzonat, çok çeşitli polimer sistemleri ve uygulamalarında uzun yıllardır kullanılan yüksek çözücülü bir plastikleştiricidir. Çeşitli kullanımları arasında esnek döşeme, yapıştırıcılar, suni deri kumaş ve kalafat bulunur.
Uygulamalar / kullanımlar
Yapıştırıcılar / sızdırmazlık malzemeleri-B & C
Otomotiv
Döşeme
Poliüretanlar
 

Ürün Açıklaması

Dipropilen Glikol Dibenzonat, çok uyumlu ve verimli olduğu 2K poliüretan sistemleri için özel olarak tasarlanmış ftalat içermeyen bir plastikleştiricidir.
Uygulamalar / kullanımlar
Yapıştırıcılar / sızdırmazlık malzemeleri-B & C
Grafik Sanatları
Poliüretanlar

Başvurular
Sıcak döküm poliüretan
2K ve 1K poliüretan sistemler
Üretan prepolimerleri
Üretan yapıştırıcılar
Üretan mastikler


Ftalatlar üzerindeki yasal baskılar ve ürün kesintileri, geleneksel plastikleştiricilere alternatifler bulmaya zorladı.

Malzeme özellikleri
• Aşağıdakiler dahil birçok polimerle mükemmel uyumluluk:
- akrilikler
- poliüretanlar
• Daha iyi düşük sıcaklık özelliklerini destekler
• Daha yüksek dolgu yüklemelerine olanak tanır - uygun maliyetli
• Çeşitli alt tabakalara gelişmiş yapışma
 

Uygulamanız için doğru plastikleştirici, formülasyon, polimer türü ve temel son kullanım özellikleri gibi çeşitli faktörlere bağlı olabilir.


9-88 ftalat içermeyen Plastifiyan

Ürün Açıklaması


Dipropilen Glikol Dibenzonat, çok çeşitli polimer sistemleri ve uygulamalarında uzun yıllardır kullanılan yüksek çözücülü bir plastikleştiricidir.

ATAMAN'ın B-FLEX 9-88 plastikleştiricisi, yüksek çözünen bir akışkanlaştırıcıdır. B-FLEX 9-88 plastikleştirici, siyanoakrilat yapıştırıcılarda, lateks dolgularda, polisülfür mastiklerde, poliüretan yapıştırıcılarda ve poliüretan mastiklerde kullanılır.

Çeşitli kullanımları arasında esnek döşeme, yapıştırıcılar, suni deri kumaş ve kalafat bulunur.
Uygulamalar / kullanımlar
Yapıştırıcılar / sızdırmazlık malzemeleri-B & C
Otomotiv
Döşeme
Poliüretanlar

Ftalatlar üzerindeki yasal baskılar ve ürün kesintileri, geleneksel plastikleştiricilere alternatifler bulmaya zorladı.


ATAMAN plastikleştiriciler, optimum performans ve değer dengesi sağlar.

1-Propanol, 3,3'-oksibis-, dibenzoat [ACD / Endeks Adı]
202-340-7 [EINECS]
3,3'-OKSİBİS-1-PROPANOL DİBENZOAT
3- [3- (Benzoiloksi) propoksi] propil benzoat
94-51-9 [RN]
Dibenzoate d'oxydi-3,1-propanediyle [Fransızca] [ACD / IUPAC Adı]
Dipropilen glikol dibenzoat
Oxydi-3,1-propandiyl-dibenzoat [Almanca] [ACD / IUPAC Adı]
Oksidi-3,1-propandiil dibenzoat [ACD / IUPAC Adı]
Oksidipropan-3,1-diyl dibenzoat
1-Propanol, 3,3'-oksidi-, dibenzoat
1-Propanol, 3,3'-oksibis-, 1,1'-dibenzoat
1-Propanol, 3,3'-oksibis-, 1,1'-dibenzoat
3- (3-fenilkarboniloksipropoksi) propil benzoat
3,3'-Oxydi-1-propanol, dibenzoate
3,3'-oksidipropil dibenzoat
Benzoflex 9-88
Benzoflex 9-88 SG
Benzoflex 9-98
benzoik asit 3- [3- (benzoiloksi) propoksi] propil ester
benzoik asit 3- [3- (okso-fenilmetoksi) propoksi] propil ester
Di (propilen glikol) dibenzoat
di (propilen glikol) dibenzoat
Dipropilenglikol dibenzoat
EINECS 202-340-7
Finsolv PG 22 [Ticari adı]
K-Flex DP
MFCD00046063 [MDL numarası]
NCGC00164208-01
Oxybis (propan-3,1-diyl) dibenzoat
Oksibispropanol dibenzoat
Oksidipropil dibenzoat
PPG 2 dibenzoat
propanol, oksibis-, dibenzoat

benzoflex 9-88
2- (1-benzoiloksipropan-2-iloksi) propil benzoat
 dermol DPG-2B
 di (propilen glikol) dibenzoat
oksi dipropil dibenzoat
 dipropilen glikol, dibenzoat
 finsolv PG 22
 propanol, oksibis-, dibenzoat
 tek yönlü 50


 

Size en uygun plastikleştirici hangisi?
• LC-531
• 2088
• 50
• 9-88
• 9-88SG
• PS-507
• 168
• TXIB formülasyon katkısı


9-88 SG Plastikleştirici

9-88 SG, minimum sertleşme paraziti ve maksimum uyumluluk gerektiren döküm üretan uygulamaları için önerilir.
Mükemmel inert dolgu kabulü sunar, geliştirilmiş yırtılma mukavemetine, daha iyi geri tepmeye katkıda bulunur ve belirli maddelerle şişmeyi azaltır.
Hem dozajlama hem de el tipi üretan karışım sistemlerine uyarlanabilir.

9-88 SG Uygulaması / Kullanımları
Çıkartmalar / Grafikler / Grafik Sanatları
Poliüretan (dökme poliüretan)
Poliüretan yapıştırıcılar
Poliüretan mastik
Ürün Açıklaması
9-88 SG, çok uyumlu ve verimli olduğu 2K poliüretan sistemler için özel olarak tasarlanmış ftalat içermeyen bir plastikleştiricidir.

Tipik Özellikler 9-88 SG
Emlak ------------------------------------------------- --------- Tipik Değer, Birimler
Asitlik (ağırlıkça%) --------------------------------------------- ------------------- 0.1 maksimum
Renkli Pt-Co ---------------------------------------------- ---------------------- 40-80
Kırılma İndeksi @ 25 ° C -------------------------------------------- ------------ 1.52
Özgül Ağırlık @ 20 ° C / 20 ° C ---------------------------------------- ---------- 1.12
Hidroksil Sayısı ------------------------------------------------ ------------- 6 en fazla
Kaynama noktası ------------------------------------------------ ---------- 657 ° F (347 ° C)
Parlama Noktası Setaflash Kapalı Kap ------------------------------------ 360 ° F (182 ° C)
Donma noktası ------------------------------------------------ --------- -22 ° F (-30 ° C)
Buhar Basıncı @ 20 ° C -------------------------------- <0.00001 torr (<0.0013 Pa)
25 ° C'de viskozite --------------------------------------------- --- 105 cP (105 mPa · sn)
20 ° C'de Ağırlık / Hacim ------------------------------------------- --- 9,35 lb / gal (1,12 kg / L)


Ağırlıkça% Benzoat Ester plastikleştirici

B-FLEX 2088 50 Dietilen glikol dibenzoat
25 Dipropilen glikol dibenzoat
25 Trietilen glikol dibenzoat

B-FLEX 2-45 89.9 Dietilen glikol dibenzoat
5.85 Dietilen glikol monobenzoat
1.5 Dipropilen glikol dibenzoat

B-FLEX 9-8 SG 93.0-99.8 Dipropilen glikol dibenzoat
0.1-5.0 Dipropilen glikol monobenzoat

B-FLEX 131 98-100 İzodesil Benzoat

B-FLEX 284 92-96 Propilen glikol dibenzoat
1-2 Propilen glikol monobenzoat
2-3 Dipropilen glikol dibenzoat

B-FLEX P-200 99.8-100 Polietilen glikol Dibenzoat

B-FLEX 354 99.8-100 2,2,4-trimetil-1,3-pentandiol dibenzoat

B-FLEX 9-88 89.4 Dipropilen glikol dibenzoat
4.98 Dipropilen glikol monobenzoat
2.35 Propenil Propil Benzoat
2.29 Propilen glikol dibenzoat
0.28 Propilen glikol monobenzoat


B-FLEX 9-88 SG, dökme üretan uygulamaları için ftalat içermeyen bir plastikleştiricidir. Dipropilen glikol dibenzoata dayanır ve poliüretan sistemlerde daha düşük sertleşme etkileşimi ve daha düşük yükleme hızı sunar.

B-FLEX 9-88SG, dökme üretanlarla kullanım için ftalat içermeyen bir plastikleştiricidir. SG, üretan prepolimerlerinde kullanılmak üzere tasarlanmış maksimum hidroksil numarası spesifikasyonuna sahip "özel bir sınıftır". 9-88SG minimum sertleşme paraziti sunar ve hem eterler hem de esterlerle uyumludur.


ATAMAN'ın B-FLEX 9-88 SG plastikleştiricisi, ftalat içermeyen bir plastikleştiricidir. Minimum sertleşme paraziti ve maksimum uyumluluk gerektiren döküm üretan uygulamaları için tavsiye edilir. Mükemmel inert dolgu kabulü sunar, geliştirilmiş yırtılma mukavemetine, daha iyi geri tepmeye katkıda bulunur ve belirli çözücülerle şişmeyi azaltır. B-FLEX 9-88 SG plastikleştirici, hem dozajlama hem de elle toplu üretan karışım sistemlerine uyarlanabilir.

B-FLEX 9-88 SG, minimum sertleşme paraziti ve maksimum uyumluluk gerektiren döküm üretan uygulamaları için önerilir. Mükemmel inert dolgu kabulü sunar, geliştirilmiş yırtılma mukavemetine, daha iyi geri tepmeye katkıda bulunur ve belirli çözücülerle şişmeyi azaltır. Hem dozajlama hem de el tipi üretan karışım sistemlerine uyarlanabilir.

B-FLEX 9-88
Dipropilen Glikol Dibenzoat
27138-31-4
248-258-5
Yapıştırıcı
Dolgu macunu
PVC


B-FLEX 9-88 SG
Dipropilen Glikol Dibenzoat
27138-31-4
248-258-5
Üretan reçine

B-FLEX 50
Dietilen Glikol Dibenzoat
Dipropilen Glikol Dibenzoat
120-55-8
27138-31-4

204-407-6
248-258-5

Yapıştırıcı
Dolgu macunu
PVC

B-FLEX 352
1,4-Sikloheksan Dimetanol Dibenzoat
35541-81-2
416-230-3
****
Sıcakta eriyen yapıştırıcı

B-FLEX 2088
Dietilen Glikol Dibenzoat
Dipropilen Glikol Dibenzoat
Trietilen Glikol Dibenzoat
120-55-8
27138-31-4
120-56-9
204-407-6
248-258-5
204-408-1
PVC


B-FLEX 3200
Yapıştırıcı

Bu ürün PVC, PVC ve poliüretan reçineler için plastikleştirici olarak kullanılabilir.
Güçlü solvent etkisi, iyi uyumluluk, düşük uçuculuk, iyi dayanıklılık, yağ direnci ve kirlilik direncine sahiptir.
Genellikle yüksek dolgu PVC zemin malzemeleri ve ekstrüzyon plastikleri için kullanılır.
İşlenebilirliği artırabilir, işlem sıcaklığını düşürebilir ve işlem döngüsü süresini kısaltabilir.
Dolgusuz film, levha ve borularda kullanıldığında ürünler şeffaf ve parlaktır.


Dipropilen glikol dibenzoat
Ajan adı

Dipropilen glikol dibenzoat

CAS numarası
27138-31-4

Formül
C20-H22-O5

Ana Kategori
Diğer sınıflar

Dipropilen glikol dibenzoat formülü grafik gösterimi

Eş anlamlı
Polipropilen glikol (2) dibenzoat; PPG-2 Dibenzoat; Benzoflex 9-88; Finsolv PG 22; Oxybispropanol dibenzoate; Oxydipropyl dibenzoate; Propanol, oksibis-, dibenzoat; Dipropilen glikol, dibenzoat; [ChemIDplus] Benzoflex 9-88 SG; Benzoflex 9-98; Dibenzol dipropilen glikol ester; Dipropandiol dibenzoat; K-flex DP; [CHRIS] 1- [2- (Benzoiloksi) propoksi] propan-2-il benzoat; [ECHA REACH Kayıtları] Di (propilen glikol) dibenzoat; [Sigma-Aldrich MSDS]

Kategori
Esterler, Diğer

Açıklama
Hafif bir kokuya sahip viskoz saman renkli sıvı; [CHRIS] Hafif ester kokulu renksiz sıvı; [EPA ChAMP: Gönderimler - Sağlam Özetler]

Kaynaklar / Kullanımlar
PVC için bir çözücü, elastomerlerde plastikleştirici, vinil yer döşemelerinde, yapıştırıcılarda, lateks kaplamalarda ve sızdırmazlıklarda, PVC için renk konsantrelerinde ve dökülebilir poliüretanlarda kullanılır; [EPA ChAMP: Sunumlar - Sağlam Özetler] Yapıştırıcıları, sızdırmazlık maddelerini, yağlayıcıları, plastikleştiricileri, kaplamaları ve mürekkepleri formüle etmek, ince ve büyük ölçekli kimyasallar yapmak için ve PVC için plastikleştirici ve tarım kimyasalları için taşıyıcı olarak kullanılır; [ExPub: ECHA REACH Kayıtları] Gıda dışı pestisit ürünlerinde inert bir bileşen olarak kullanımına izin verilmiştir; [EPA]

Dökülürse ve giysilerin üzerinde kalmasına izin verilirse cildin kızarmasına ve kızarmasına neden olabilir; Yüksek buhar konsantrasyonları, gözlerin ve solunum sisteminin hafif akmasına neden olabilir; [CHRIS] Tavşanlarda cildi veya gözü tahriş etmez; Kobaylarda cilt hassaslaşmasına dair kanıt yok; > 1.750 mg / kg'da sıçanlarda yapılan 13 haftalık oral çalışmada gözlenen karaciğerde geri dönüşümlü histopatolojik değişiklikler; Diyette 1000 ppm'de köpekler üzerinde yapılan 90 günlük çalışmada hiçbir yan etki kaydedilmedi; Maternal olarak toksik olmayan dozlarda sıçanlarda gözlenen düşük gelişimsel toksisite sıklığı (artmış servikal kaburga); 10.000 ppm diyete kadar olan dozlarda sıçanların 2 nesil çalışmasında hiçbir önemli ters üreme etkisi gözlenmedi; [EPA ChAMP: Sunumlar - Sağlam Özetler] Tahrişe neden olabilir; [Sigma-Aldrich MSDS]

Oksidipropil dibenzoat
oksidipropil dibenzoat

CAS adları
Propanol, oksibis-, dibenzoat

IUPAC isimleri
1,1'-oksibis (propan-2,1-diil) dibenzoat; 1- (1- (benzoiloksi) propan-2-iloksi) propan-2-il benzoat; 2,2'-oksibis (propan-2,1-diyl) dibenzoat
1- [2- (benzoiloksi) propoksi] propan-2-il benzoat
1- [2- (benzoiloksi) propoksi] propan-2-il benzoat 1 - {[1- (benzoiloksi) propan-2-il] oksi} propan-2-il benzoat 2 - {[1- (benzoiloksi) propan- 2-il] oksi} propil benzoat
1- [2- (benzoiloksi) propoksi] propan-2-il benzoat 1 - {[1- (benzoiloksi) propan-2-il] oksi} propan-2-il benzoat2 - {[1- (benzoiloksi) propan-2 -il] oksi} propil benzoat
1- [2- (benzoiloksi) propoksi] propan-2-il benzoat 1 - {[1- (benzoiloksi) propan-2-il] oksi} propan-2-ilbenzoat 2 - {[1- (benzoiloksi) propan-2 -il] oksi} propil benzoat
2- (1-benzoiloksipropan-2-iloksi) propil benzoat
DİPROPİLEN GLİKOL DİBENZOAT
Dipropilen Glikol Dibenzoat
Dipropilen glikol dibenzoat
Dipropilenglykoldibenzoat
Tiol gruplu sıvı polisülfür polimer
Oksidipropildibenzoat
oksidipropan-1,1-diyl dibenzoat
oksidipropil dibenzoat
Oksidipropil dibenzoat
oksidipropil dibenzoat
Oksidipropil dibenzoat
oksidipropil dibenzoat
Propanol, oksibis-, dibenzoat

Ticari isimler
 Plast 9100

Dermol DPG

Santicizer 9100

 
B-FLEX 9-88 SG, minimum sertleşme paraziti ve maksimum uyumluluk gerektiren döküm üretan uygulamaları için önerilir. Mükemmel inert dolgu kabulü sunar, geliştirilmiş yırtılma mukavemetine, daha iyi geri tepmeye katkıda bulunur ve belirli çözücülerle şişmeyi azaltır. Hem ölçüm hem de el tipi üretan karışım sistemlerine uyarlanabilir


27138-31-4
94-03-1
Oksidipropil dibenzoat
Di (propilen glikol) dibenzoat
UNII-9QQI0RSO3H
1,1'-Oxybis-2-propanol dibenzoat
9QQI0RSO3H
DSSTox_CID_7921
DSSTox_RID_78611
DSSTox_GSID_27921
CAS-27138-31-4
EINECS 202-296-9
1- (2-benzoiloksipropoksi) propan-2-il benzoat
SCHEMBL1255193
CHEMBL1877406
DTXSID6027921
1,1'-Oxybis (2-propanol) dibenzoat
Tox21_202280
Tox21_300147
6559AF
Oxybis (propan-1,2-diyl) dibenzoat
NCGC00164208-01
NCGC00247908-01
NCGC00254168-01
NCGC00259829-01
1,1'-oksibis (propan-2,1-diyl) dibenzoat
FT-0698140
2-Propanol, 1,1'-oksibis-, dibenzoat (9CI)
Q27272899
UNII-6OA5ZDY41O bileşeni IZYUWBATGXUSIK-UHFFFAOYSA-N

KOZMETİKTE KULLANIMI:
DİPROPİLEN GLİKOL DİBENZOAT
DİPROPİLEN GLİKOL DİBENZOAT şu şekilde sınıflandırılır:
Yumuşatıcı
Cilt bakımı
CAS Numarası: 27138-31-4 / 94-51-9
EINECS / ELINCS No: 248-258-5
COSING REF No: 75744
Kimya / IUPAC Adı: Oksidipropil dibenzoat

DİPROPİLEN GLİKOL DİBENZOAT, cildinizi güzel ve pürüzsüz hale getiren (diğer bir deyişle yumuşatıcı) yağlı bir sıvıdır.
Yağlı bir his bırakmadan bazı nemlendirici ve nemlendirici özelliklere sahip olduğu da iddia edilmektedir.
Ancak gerçek süper gücü, çözünmesi zor güneş koruyucu maddeler için (kimyasal güneş koruyucu filtrelerin çoğu) olağanüstü bir çözücü olması, onu yüksek SPF ürünlerinde mükemmel bir yumuşatıcı seçim haline getirmesidir.

Propilen glikol dibenzoat, nemlendirici propilen glikol ve koruyucu benzoik asidin bir diester kombinasyonudur.
Bir diester, iki ayrı esterden oluşan bir bileşen anlamına gelen ve farklı bir form ve sonuca sahip bir bileşenle sonuçlanan bir kimya terimidir.

Bu durumda, propilen glikol ve benzoik asit esterlerinin birleştirilmesi, cildi yumuşatmak için hafif bir yumuşatıcı olarak çalışan ve nem kaybını önlemeye yardımcı olan akışkan bir bileşenle sonuçlanır.

Propilen glikol dibenzoat, bazen silikon yerine kullanılan sentetik bir bileşendir.
Ciltteki yüksek kırılma kalitesinden dolayı ışığı yansıtmak için iyi çalışır ve sağlıklı bir ışıltı görünümü yaratır.

Dipropilen glikol dibenzoat, plastikleştirici görevi görür.
Bu şiddetle tavsiye edilen ürün, çok çeşitli polar polimerlerle uyumludur.

DİPROPİLEN GLİKOL DİBENZOAT, yüksek çözünen plastikleştirici gerektiren uygulamalar için mükemmel bir seçimdir.

DİPROPİLEN GLİKOL DİBENZOAT, ağda bazlı epilasyon ürünlerinde viskozite kontrol yardımcısı olarak çalışır. Tırnak cilaları için de uygundur.

BENZOFLEX 9-88
BENZOFLEX 9-88 SG
BENZOFLEX 9-98
DİBENZOL DİPROPİLEN GLİKOL ESTER
DİPROPANEDİOL DİBENZOAT
DİPROPİLEN GLİKOL DİBENZOAT
K-FLEX DP

CAS No. 27138-31-4
Kimyasal Adı: Oxydipropyl dibenzoate
Eşanlamlılar DPGDB; K-FLEX DP; Benzoflex 284; DPG dibenzoate; Benzoflex 9-88 SG; 1 - ((1- (Benzoiloksi); DIMETHYLOLUREA, TECH; propan-2-yl benzoate; oxydipropyl dibenzoate; DIPROPANEDIOL DIBENZOATE

• BENZOİK ASİT N-DİPROPİLENEGLİKOL DİESTER
• K-FLEX DP
• DİPROPİLEN GLİKOL DİBENZOAT
• DİPROPANEDİOL DİBENZOAT
• DPGDB
• 3,3'-OKSİDİ-1-PROPANOL DİBENZOAT
• Dipropilenglycoldibenzoate
• oksibis-propanodibenzoat
• Benzoflex 9-88 SG
• Oksidipropil dibenzoatOksidipropil dibenzoat
• Propanol, oksibis-, dibenzoat
• oksidipropil dibenzoat
• 2- [1- (Benzoiloksi) propan-2-iloksi] propil benzoat
• DI (PROPİLEN GLİKOL) DİBENZOAT, TEKNOLOJİ, &
• 3 3-OXYDI-L-PROPANOL DİBENZOAT
• DPGDBFDA: 21CFR175.105,176.170and176.180
• DPG dibenzoat
• OKSİDİPROPİLENEDİBENZOAT
• DI12PROPYLENEGLYCOLDIBENZOATE
• Reaktionsprodukt aus 1,2-Dipropylenglykol mit Benzoesure
• DİMETİLOLÜRE, TECH
• Dipropilen glikol Dibenzoat (DPGDB)
• 1 - ((1- (Benzoiloksi) propan-2-il) oksi) propan-2-il benzoat
• Benzoflex 284
• Di (propilen glikol) dibenzoat% 75, teknik sınıf
• 1 - ((1- (Benzoiloksi)
• propan-2-il benzoat
• Di (propilen glikol) dibenzoat @ 1000 μg / mL Hekzan içinde
• Dipropileng glikol dibenzoata
• 27138-31-4
• C6H5CO2C3H62O
• UC6H5COOCHCH3CH222O
• Plastifiyanlar
• Polimer Katkı Maddeleri
• Polimer Bilimi


Özellikler: Bu ürün, renksizden sarıya kadar şeffaf yağlı bir sıvıdır. Alifatik hidrokarbonlarda ve aromatik hidrokarbonlarda çözünür, suda çözünmez.

Kullanım Alanları: Ürün esas olarak plastikleştirici olarak kullanılır, örneğin esnek zeminler, plastisol, yapıştırıcılar, bağlayıcılar, kaplamalar ve kaplamalı malzemeler, serigrafi mürekkebi, sızdırmazlık maddeleri, dolgu ve kalafatlama malzemeleri, boyalar, oje, cildi koruma ürünü, fotorezist , sıvı kristal film, tek kullanımlık hijyen ürünleri polimeri ve gıda ambalajları vb. ve PVC, polietilen / polipropilen, polivinil aseat £ ¬polistiren, polivinil alkol, polivinil butiral, polimetakrilat, poliizosiyanat, poliüretan, fenolik reçineler gibi plastikleştirilebilir. epoksi reçineleri, polieter, etilselüloz, selüloz bütirat, nitroselüloz, kloroetilen veya etilen-vinil asetat kopolimeri, stiren-akrilat kopolimeri, etilen-maleik anhidrit kopolimeri ve benzerleri. Ek olarak, bu ürün aynı zamanda doğal veya sentetik kauçuğun işleme yardımcısı, pigmentlerin veya tonerin çözündürücü ve dağıtıcısı olarak ve kaynama noktalarına yakın olan organikler için özütleyici damıtma ajanıdır.


CAS Numaraları:
27138-31-4
EC / Liste Numaraları:
248-258-5
Teknik İsimler:
Dipropilen Glikol Dibenzoat (INCI)
Oksidipropil Dibenzoat
Polioksipropilen (2) Dibenzoat
Polipropilen Glikol (2) Dibenzoat
PPG-2 Dibenzoat
Propanol, Oksi-bis, Dibenzoat
Ürün kategorileri:
Temizlik ürünleri

Dipropilen glikol dibenzoat, benzoik asidin bir Polioksipropilen glikol diesteridir.
Dipropilen glikol dibenzoat kullanımları ve uygulamaları şunları içerir: Selülozikler, PVC, plastisoller, PS, PVB, PVAc yapıştırıcılar, VCA, dökülebilir PU için plastikleştirici; lateks ve lake kaplama uygulamaları; PVAc homopolimer emülsiyon yapıştırıcılarında film oluşturucu, yüzey aktif madde ıslatma ajanı; kozmetikte yumuşatıcı; gıda ile temas eden mukavva için PVAc kaplamalar için plastikleştirici; kuru gıda ile temas halinde olan mukavvadan polimerler için plastikleştirici; gıda ambalajı yapıştırıcılarında

Dibenzoat plastikleştirici karışımları
30 Ekim 2015
Plastikleştirici karışımları, belirli oranlarda dietilen glikol dibenzoat, dipropilen glikol dibenzoat ve 1,2-propilen glikol dibenzoattan oluşan bir triblend içerir, çok sayıda termoplastik polimerler, ısıyla sertleşen polimerler ve elastomerik polimerler ile kombinasyon halinde yararlıdır. plastisoller, yapıştırıcılar, sızdırmazlık maddeleri, kaplamalar, mimari kaplamalar, endüstriyel kaplamalar, OEM kaplamalar, mürekkepler, üst baskı vernikleri, cilalar ve benzerleri ile sınırlıdır. Triblendin kullanımıyla sağlanan avantajlar, kullanıldığı polimerin türüne ve uygulamaya bağlıdır ve diğer avantajların yanı sıra daha yüksek çözme gücü ve daha düşük işlem süresi, düşük VOC'ler, azaltılmış plastikleştirici donma noktası, geliştirilmiş jelleşme ve füzyon özellikleri, daha yüksek gerilme mukavemeti, üstün leke ve ekstraksiyon direnci ve geleneksel dietilen glikol dibenzoat ve dipropilen glikol dibenzoat ikili karışımlarına göre geliştirilmiş reoloji.

Atla: Açıklama · İddialar · Alıntı Yapılan Referanslar · Patent Geçmişi · Patent Geçmişi
Açıklama
BULUŞUN ALANI
Bu buluş, tümü birbiriyle uyumlu olan ve plastisoller, yapıştırıcılar, yapıştırıcılar, yapıştırıcılar, vb. Dahil olmak üzere geleneksel olarak plastikleştiriciler gerektiren çeşitli polimer uygulamalarında kullanılabilen, belirli oranlarda dibenzoat plastikleştiriciler içeren ftalat olmayan bir plastikleştirici triblend ile ilgilidir. kaplamalar, mimari kaplamalar, endüstriyel kaplamalar, OEM kaplamalar, mürekkepler, üst baskı vernikleri, diğer kaplamalar, cilalar ve benzerleri. Buluş niteliğindeki plastikleştirici harmanları, diğerleri arasında işlenebilirlik ve leke ve ekstraksiyon direnci gibi polimerin performans özelliklerini geliştirir. Buluş ayrıca plastisoller ve yapıştırıcılar gibi plastikleştirici triblend içeren polimerik bileşimlere yöneliktir.

BULUŞUN ARKA PLANI
Polimer katkı maddeleri olarak plastikleştiriciler, temel katkı maddeleridir ve yüzyılı aşkın süredir bilinmektedir. Son yetmiş yılda, yüksek hacimli plastikleştiricilerin çoğu, öncelikle vinil ve diğer polimerik maddelerle kullanılmak üzere geliştirilmiştir. Önemli miktarlar satılır ve plastikleştiriciler, özellikle polivinil klorür (PVC) uygulamalarında, diğer polimer katkı maddelerinden daha fazla kullanılır. PVC, muazzam sayıda ürün halinde formüle edilebilir ve sayısız uygulamada faydalıdır. Plastikleştiriciler, PVC'ye çok yönlülük sağlar ve vinil formülatörü için temel bileşenler ve araçlardır. Esnek vinil uygulamaları dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere çok sayıda uygulama için gereken şekilde sertliği (veya yumuşaklığı) ayarlamak, leke direnci sağlamak, gerilme özelliklerini değiştirmek (mukavemet, uzama veya esneklik gibi) ve işlenebilirlik için kullanılırlar. Yüzlerce plastikleştirici üretilmiş olmasına rağmen, sadece birkaçı vinil veya diğer polimerik malzemelerle birleştirildiğinde kabul edilebilir performans özelliklerine sahip olmaya devam etmektedir.

Bir dizi farklı plastikleştirici türü vardır: 1) genel amaçlı, 2) özel türler (yüksek çözücüler gibi) ve 3) ikincil türler (yağlar) ve seyreltici türleri (örneğin izodesil benzoat). Plastikleştirici katkı maddeleri çok çeşitli alternatif kimyalarda mevcuttur.

Kimya tipine ek olarak, plastikleştiriciler, dağılmış katı polimerleri çözme yeteneklerine ve / veya plastisollerde jelleşme ve füzyon sıcaklıklarına göre kategorize edilir ve ayırt edilir. Jelleşme ve füzyon sıcaklıkları, üretim hızını belirler ve plastikleştiricinin çözme gücünden etkilenir. Örnek olarak, bir dibenzoat plastikleştirici içeren bir plastisolün jelleşme ve füzyon sıcaklıkları, genel amaçlı bir ftalat içeren bir plastisolden daha düşük olacak ve böylece söz konusu uygulamada işlem hızını mümkün kılacaktır.

Plastikleştiriciler, PVC gibi reçine (polimer) partiküllerinin dispersiyonu için bir araç görevi görür. Dağılım başlangıçta iki fazlı, heterojen bir sistemdir. Polimerik dispersiyonlarda plastikleştiricilerin kullanılması, homojen sistemlerin oluşumunu teşvik eder ve ısınma üzerine polimer füzyonu meydana gelir. Çözme gücü ne kadar yüksekse, homojen bir sistemin kaynaştığı sıcaklık o kadar düşüktür, bu da kalış süresini azaltır ve polimerik bileşimlerin bir son ürüne işlenebilme hızını artırır, bu da daha hızlı, daha verimli bir sonuç verir. ve ekonomik süreç.

Genel Amaçlı Plastifiyanlar.

Genel amaçlı plastikleştiriciler, çoğu uygulama için performans özellikleri ve ekonomi arasında mükemmel bir uzlaşma sağlar. Bazı örnekler şunları içerir: bis (2-etilheksil ftalat) (DEHP veya DOP), diisononil ftalat (DINP), dioktil ftalat (DNOP), diizodesil ftalat (DIDP), dipropilheptil ftalat (DPHP), di-2-etilheksil tereftalat (DOTP veya DEHT) ve diisononyl-1,2 sikloheksan dikarboksilat (DIDC veya DINCH®) (ABD Pat. No. 7,855,340'da açıklandığı gibi). Genel amaçlı ftalatlar, her yıl satın alınan plastikleştiricilerin hacmine hâkimdir ve çoğunlukla esnek vinilin birleştirilmesi için seçilir.

Yıllık olarak, plastikleştirici üretimi 12 milyar pound alan içindedir ve genel amaçlı ftalatların kullanımıyla karşılaşılan sağlık ve çevre sorunlarından kaynaklanan baskıya rağmen, genel amaçlı ftalat DOP tüketilen plastikleştiricinin yaklaşık yarısını oluşturmaktadır.

Ftalat kullanımının devam eden incelemeleri ışığında, ftalat alternatifleri için bir ihtiyaç gelişmiştir. Hem DOTP hem de DIDC, genel amaçlı pazarda ftalat ikamesi için rakiplerdir. Bu iki plastikleştirici, "yeni nesil", genel amaçlı "ftalat olmayan" plastikleştiriciler olarak kabul edilir. Kimyasal olarak DOTP bir ftalat olmasına rağmen, kullanımı artan düzenleyici baskıya tabi olan bir ortoftalat değildir. Bu "yeni nesil" ftalat alternatifleri uygulanabilir; bununla birlikte, vinil bileşimlerinde, özellikle plastisollerde istenen performansı her zaman vermezler (yani, daha zayıf uyumluluğa, yavaş hıza, yüksek jel sıcaklıklarına, düşük jel mukavemetine sahiptirler). Bu yaklaşım için bazı sınırlar olsa da, performansı ayarlamak için plastikleştirici karışımları kullanılabilir.

DOTP ve DIDC'ye ek olarak, sürdürülebilir, "yeşil" plastikleştiriciler de genel amaçlı plastikleştirici pazarı için rekabet halindedir. Örnekler, hint yağı ve soya fasulyesi yağına dayalı plastikleştiricileri içerir.

Bununla birlikte bazı uygulamalar, tek başına genel amaçlı bir plastikleştiricinin kullanılmasıyla elde edilemeyen bir performans gerektirir. Yağlara ve solventlere karşı daha iyi direnç gerektiren uygulamalar buna bir örnektir. Genel amaçlı ftalatlar, heksanlar gibi polar olmayan çözücülerle kolaylıkla ekstrakte edilir, öyle ki alternatif plastikleştiriciler çok daha iyi bir seçim olacaktır. PVC ve diğer polimer uygulamaları için daha yüksek çözücüler olan plastikleştiricilere de ihtiyaç vardır.

Özel tip Plastifiyanlar.

En popüler olanı düşük moleküler ağırlıklı ftalatlar olmak üzere, yüksek çözücülere olan ihtiyacı karşılamak için özel tip plastikleştiriciler geliştirilmiştir. Böyle bir plastikleştiricinin bir örneği, genellikle yüksek çözücülü bir plastikleştirici olarak kullanılan bütil benzil ftalattır (BBP). Di-n-butil ftalat (DBP) ve diizobutil ftalat (DIBP) de yararlı yüksek çözücü, özel tip plastikleştiricilerdir. Ftalat içermeyen, yüksek çözünen plastikleştiricilerin diğer örnekleri arasında bazı sitrik asit esterleri, alkil sülfonik asit esterleri ve belirli fosfatlar yer alır. Dibutil tereftalat (DBTP) ve N-alkil pirolidonlar da özel bir tip, yüksek çözücülü plastikleştiriciler olarak önerilmiştir.

Yüksek çözücülü plastikleştiricilerin tümü (türü ne olursa olsun), vinil bileşimlerine geleneksel genel amaçlı plastikleştiricilerin yapamayacağı değer katar. Yine de, yüksek çözücülü plastikleştiricilerin çoğu, daha güvenli alternatifler aranan ftalatlardır.

Benzoate Ester Plastikleştiriciler.

Benzoat ester plastikleştiriciler, özel tip plastikleştiriciler olarak da geliştirilmiştir. Benzoat plastikleştiriciler, 1940'lardan beri PVC uygulamaları için yararlı plastikleştiriciler olarak kabul edilmektedir ve daha sonra bu benzoat plastikleştiricilerden bazıları ticari hale getirilmiştir. Benzoat plastikleştiriciler iyi kurulmuş ve on yıllardır PVC uygulamalarında kullanılmaktadır. Doğaları gereği, benzoat plastikleştiriciler ftalat değildir; bununla birlikte, bunlar bu temelde oluşturulmamış veya özel olarak oluşturulmamış ve ftalat alternatiflerine olan talep başlamadan çok önce kullanılıyordu. Benzoat plastikleştiriciler, diğerleri arasında monobenzoatlar ve dibenzoatları içerir.

Plastikleştirici olarak faydalı monobenzoat esterler arasında izodesil benzoat, izononil benzoat ve 2-etilheksil benzoat yer alır. "Yarı ester" monobenzoatlar, dibenzoatların üretiminin yan ürünleri olan ancak çoğu zaman üretim nesneleri olmayan dipropilen glikol monobenzoat ve dietilen glikol monobenzoatı içerir. Monobenzoatlar genellikle yüksek çözücüler olarak belirtilmemekle birlikte, bunlarla bağlantılı olarak kullanılabilirler. Monobenzoatlar aynı zamanda dibenzoat plastikleştiriciler kadar kullanışlı değildir, çünkü bunlar PVC ile karşılık gelen dibenzoattan daha az uyumludurlar. Bununla birlikte, yarı esterler, akrilik ve / veya vinil ester polimerleri gibi emülsiyon polimerleriyle uyumludur.

Klasik olarak, dibenzoat plastikleştiriciler, yüksek çözücülü plastikleştiriciler kadar iyi işlev görür ve günümüzde PVC uygulamaları için en iyi yüksek çözücülerden bazıları olarak kabul edilmektedir. Tarihsel olarak, dietilen glikol dibenzoatlar (DEGDB) ve dipropilen glikol dibenzoatlar (DPGDB) esterler iyi bilinmektedir ve vinil endüstrisi dahil olmak üzere geçmişte birçok uygulamada kullanılmıştır. DEGDB mükemmel bir plastikleştiricidir, ancak yüksek donma noktası nedeniyle, DEGDB'nin faydasından ve daha düşük maliyetinden yararlanmak için DPGDB ile karışımlar da geliştirilmiştir. Birkaç yıl önce DEGDB, DPGDB ve trietilen glikol dibenzoatların (TEGDB) bir karışımı, yüksek çözünen bir dibenzoat karışımı olarak tanıtıldı.

Teknoloji harikası.

Benzoat ester plastikleştiriciler, tek başına veya diğer plastikleştiricilerle bir karışım halinde ticari olarak mevcuttur ve literatürde ve önceki patentlerde açıklanmıştır. Plastisol ve organosol bileşimleri, yapıştırıcılar, dolgular, cilalar, mürekkepler ve benzoat plastikleştiriciler içeren çok çeşitli kaplamalar da teknikte bilinmektedir.

Örnek olarak, ABD Pat. Arendt'e ait 4,950,702, dipropilen glikol monometil eter benzoat veya tripropilen glikol monometil eter benzoat ile plastikleştirilmiş bir polivinil reçine içeren plastisol bileşimlerini açıklar.

ABD Pat. Arendt adına 5,236,987 sayılı ABD Patenti, izodesil benzoatın, boya bileşimlerinde ve plastisollerin hazırlanmasında kullanım için bir birleştirici madde olarak kullanımını anlatmaktadır.

ABD Pat. 5,319,028, Nakamura vd. PVC reçinesi ve tek başına veya kombinasyon halinde kullanılan ve diğer plastikleştiricilerin yanı sıra DEGDB, DPGDB ve TEG di- (2-etilheksoat) gibi glikol türevlerini içerebilen bir plastikleştirici içeren bir plastisol bileşimini açıklar.

Dibenzoat esterlerin tek başlarına veya karşılık gelen monobenzoat esterleri ile kombinasyon halinde kullanımı, A.B.D. 5,676,742, Arendt ve diğerleri, lateks dolgular olarak yararlı plastikleştirilmiş sulu polimer bileşimlerini açıklamaktadır.

Bir plastisol bileşimi için birincil plastikleştirici olarak kullanılan dibenzoat plastikleştirici harmanları, A.B.D. Plastisol uygulamalarında kullanım için hem DEG hem de trietilen glikolün dibenzoatlarını içeren harmanları açıklayan Arendt ve diğerlerine ait 5,990,214 No.lu ABD Patenti.

ABD Pat. 7,812,080, Arendt vd. dağılmış bir faza ve bir sıvı faza sahip bir plastisolü açıklar; sıvı faz, yaklaşık 30 veya daha büyük bir hidroksil sayısına sahip olan dibenzoat plastikleştirici karışımları içerir, bu da daha yüksek bir yarı ester monobenzoat içeriğini gösterir. Sağlanan plastisollerin, iyileştirilmiş bir renge sahip köpüklü bir bileşim sağlamak için etkili olduğu belirtilmektedir.

ABD Pat. 6,583,207, Stanhope ve ark. en az ağırlıkça yaklaşık 30'luk ilaveyi açıklar. Yaklaşık 28 ° C'de sıvı bir karışım oluşturmak için% DEG veya DPG yarı ester monobenzoatların% DEG dibenzoata dönüştürülür. Benzer şekilde, ABD Pat. 7,056,966, Stanhope ve ark. en az ağırlıkça% 20 ilavesini açıklar. Yaklaşık 28 ° C'de sıvı bir karışım oluşturmak için en az bir yarı ester monobenzoattan en az bir dibenzoata% 'si. Bu sıvı karışımlar, yapıştırıcılar ve kalafat gibi sulu polimer bileşimleri için etkili plastikleştiriciler olarak tarif edilir.

ABD Pat. 7,071,252, Stanhope ve ark. birincil plastikleştiriciler içeren sulu olmayan ve çözücüsüz plastisoller için ikincil plastikleştiriciler olarak yarı ester monobenzoatların kullanımını açıklar.

ABD Pat. 7,872,063, Strepka vd. bir aromatik dibenzoat, DEGDB ve DEGMB içeren bir plastikleştirici harman ile kombinasyon halinde film oluşturucu bileşen olarak en az bir akrilik veya vinil asetat polimeri içeren bir cila, kaplama, yapışkan veya mürekkep gibi bir film oluşturucu bileşimi açıklar.

ABD Pat. 7,629,413, Godwin et al. viskoziteyi düşürmek ve ftalatlarla bağlantılı boyama sorunlarını azaltmak için ftalat plastikleştiricilerle kombinasyon halinde C9-C11 alkil benzoatlardan oluşan bir PVC plastisol bileşimini açıklar.

ABD Pat. 8,034,860, Arendt vd. bir organik seyreltici ile kombinasyon halinde benzoik asit ve dihidrik alkollerin diesterleri olan plastikleştiricileri içeren bir organosol plastisol bileşimini tarif eder. Benzoik asit ve monohidrik alkollerin monoesterleri de yardımcı plastikleştiriciler olarak tarif edilir.

ABD Pat. Joshi ve ark. Yayın No. 2009/0036581. Dipropilen glikol ile kombinasyon halinde kullanılabilen, ağırlıkça en az yüzde 87 oranında dibenzoat içeren 2,2,4-trimetil-1,3-pentandiol mono- ve di-benzoatlarının karışımlarına dayanan polimerler için plastikleştiricileri açıklar benzoatlar.

Özetle, DPGDB ve DEGDB harmanları dahil benzoat esterler birçok uygulamada kullanılmıştır. Dibenzoat plastikleştiriciler, birçok polimer uygulaması için uygun olan diğer özelliklerin yanı sıra gelişmiş işlenebilirlik, hızlı füzyon ve leke direnci sağlar.

Mevcut buluşun odak noktası, ftalat içermeyen, yüksek çözücü plastikleştirici bileşimlerdir, çünkü genel amaçlı ftalat plastikleştiriciler - yaygın olarak kullanılmasına rağmen, vinilde etkili ve ekonomik olsalar da - verimli çözücüler değildir. Dahası, ftalatların kullanımı, kullanımları ile ilgili çevre, sağlık ve güvenlik sorunları nedeniyle devlet kurumları tarafından artan saldırı altındadır. Ve, özel ftalat plastikleştirici bütilbenzil ftalat (BBP), düşük viskoziteli ve arzu edilen bir reoloji profiline sahip mükemmel (yüksek) bir çözücü olması nedeniyle yaygın olarak plastikleştiricilerin kutsal kasesi olarak kabul edilirken, şimdi de kötüye gitmiştir. potansiyel bir teratojen ve toksin.

Buna göre, şu anda mevcut olan yüksek çözünen ftalat plastikleştiricilere alternatiflere ihtiyaç duyulmaktadır ve bu nedenle benzoat plastikleştiriciler ve bunların karışımları, yüksek çözücü özelliklerinden dolayı uygun alternatiflerdir.

Mevcut buluşta özellikle ilgi çekici olan, yukarıda tartışıldığı gibi, çeşitli uygulamalarda yüksek çözücü özellikleri nedeniyle bilinen ve kullanılan dibenzoat plastikleştiricilerdir. Yine de, plastisollerde dibenzoat kullanımı, yüksek plastisol viskozitesi ve plastikleştirici çözülmeye devam ettikçe zamanla istenmeyen reoloji ile sınırlanabilir. Plastisol bileşimi yaşlandıkça giderek daha viskoz hale gelir. Ek olarak, yüksek çözücülü plastikleştiriciler daha az ısıya ve UV ışığına dayanıklı olabilir. Ayrıca genel amaçlı plastikleştiricilerden daha yoğundurlar ve plastisoller gibi polimerik ürünlerde kullanıldıklarında genel amaçlı tiplerden daha yüksek bir migrasyona sahiptirler.

Bu sınırlamalar '860 to Arendt et al. yukarıda bahsedilen. '860 patenti, plastisol viskozitesinde 25 kat artışa neden olan dağılmış bir polimer ve bir DEG / DPG dibenzoat harmanı içeren bir plastisolü açıklar; bu, geleneksel ekipman kullanılarak işlenmek için çok fazla viskozdur. Yayın ayrıca, dağılmış bir polimer, dibenzoat plastikleştiriciler (diğerlerinin yanı sıra) ve organik bir seyreltici (çözücü) içeren bir plastisol bileşimini açıklar; polimer ve b) organik seyreltici (çözücü), plastikleştiriciler ve plastisolde bulunan diğer sıvı bileşenlerin Hildebrand çözünürlük parametrelerinin ağırlıklı ortalaması. A ve b arasındaki farkın, bir yandan çok yüksek bir plastisol viskozitesini veya diğer yandan plastisolden oluşan eşyalardan sıvıların sızma olasılığını önlemek için belirli sınırlar içinde olması gerekir. Plastikleştirici, propilen glikol gibi benzoik asit ve dihidrik alkollerin diesterleri ve dietilen glikol, trietilen glikol, dipropilen glikol ve 1,3-butandiol gibi oligomerik eter glikollerin yanı sıra ftalik diesterlerinden oluşan gruptan seçildi. asit ve monohidrik alkoller.

PVC endüstrisindeki devam eden ihtiyaçlara yanıt olarak, polimerik bileşimlerde performans ve kullanım için optimize edilebilen ve özellikle plastisol reolojisi açısından bazı geleneksel benzoat plastikleştiriciler ve karışımlara göre bir gelişme sağlayan yeni bir dibenzoat triblend platformu geliştirilmiştir. . Yeni harman, tek tek bileşenlerin viskozitelerine bağlı olarak beklenenden şaşırtıcı bir şekilde daha az viskozite sınırlamasına sahip olan üç dibenzoat plastikleştiriciyi içermektedir. Belirli oranlarda dibenzoat plastikleştiricilerin bir karışımı, yani DEGDB ve DPGDB, 1,2-propilen glikol dibenzoatlar (PGDB) ile kombinasyon halinde buluşa ait plastikleştirici triblendin temelini oluşturur. 1,2-Propilen glikol dibenzoat, daha önce PVC ile tek başına veya mevcut buluşa ait triblend ile ilgisi olmayan plastikleştirici karışımlarda kullanılan bilinen bir bileşendir. 1,2-propilen glikol dibenzoat ayrıca A.B.D. Patenti No. 3,652,291, Bedukyan'a.

Buluşa ait triblend, plastisol uygulamalarında yüksek çözünen bir plastikleştirici olarak faydalıdır ve beklenmedik bir şekilde, kombinasyon, triblendin her bir bileşeninin reolojik özelliklerine bağlı olarak beklenene göre plastisollerde daha düşük viskozite ve gelişmiş reoloji özellikleri sağlar. Yeni triblend, plastisol formülasyonlarında kullanıldığında uyumlu ve etkilidir ve ister birincil plastikleştirici olarak ister zayıf çözücü plastikleştiricilerle birlikte bir harmanlama plastikleştiricisi olarak kullanılsın, gelişmiş işlenebilirlik sağlar. DPGDB, DEGDB ve PGDB'nin yeni triblend'i geçmişte kullanılmamıştı.

Mevcut buluşun odak noktası, döşeme uygulamalarında kullanım için yeni plastisol bileşimlerini formüle etmek için buluşa ait karışımın kullanımı üzerinedir. Bununla birlikte, buluş döşeme uygulamaları ile sınırlı değildir. Buluş niteliğindeki plastikleştirici triblend, bunlarla sınırlı olmamak üzere şunları içeren uygulamalarda tek tek ve diğer plastikleştiricilerle harman halinde kullanılabilir: yapıştırıcılar, dolgular, mimari kaplamalar, endüstriyel kaplamalar, OEM kaplamalar, diğer plastisol türleri, sızdırmazlık malzemeleri, üst baskı vernikleri, cilalar, mürekkepler eriyik bileşik vinil, polisülfidler, poliüretanlar, epoksiler, stirenlenmiş akrilikler ve bunların kombinasyonları. Diğer uygulamalar, buradaki açıklamaya dayalı olarak teknikte uzman bir kişi için açık olacaktır.

Buluş niteliğindeki triblend için temel uygulamalar şunları içerir:

PVC: Buluşa ait triblendin, tek tek bileşenlerin viskozitelerine bağlı olarak beklenenden beklenenden beklenmedik şekilde daha düşük viskoziteye sahip, yüksek çözünen bir plastikleştirici olduğu gösterilmiştir.

Kaplamalar: Buluş niteliğindeki triblendin, mimari ve endüstriyel kaplama endüstrisinde kullanılan polimerlerle mükemmel uyumluluğa sahip, özellikle düşük VOC birleşik olarak kaplama teknolojisinde faydalı olduğu gösterilmiştir. Bu başvuru, eşzamanlı bir başvurunun konusudur. Buluş niteliğindeki triblend, diğerlerinin yanı sıra cilalar, mürekkepler ve üst baskı vernikleri gibi diğer kaplamalarda ve film oluşturucu bileşimlerde de kullanılabilir.

Yapıştırıcılar: Buluş niteliğindeki triblend oldukça uyumludur ve iyi viskozite tepkisine ve Tg (cam geçiş sıcaklığı) bastırmaya sahiptir.

Mastikler ve Kalafatlar.

Buluşun bir amacı, sınırlama olmaksızın PVC uygulamaları da dahil olmak üzere geleneksel olarak plastikleştiriciler gerektiren polimerik bileşimlerde birincil plastikleştirici olarak veya özel bir plastikleştirici olarak kullanım için ftalat olmayan bir plastikleştirici bileşimi sağlamaktır.

Buluşun bir başka amacı, çok çeşitli polimerik bileşimlerle uyumlu, yüksek çözücü özelliklere sahip ve zayıf çözücülü plastikleştiricilerin uyumluluğunu ve işlenebilirliğini geliştirmek için özel bir harmanlama plastikleştiricisi olarak yararlı olan ftalat olmayan bir plastikleştirici bileşimi sağlamaktır.

Buluşun yine bir başka amacı, plastisollerde yüksek çözücülerin kullanımıyla ilişkili yüksek viskozite ve zayıf reolojiye bağlı dezavantajları en aza indirirken, yüksek çözücü özelliklere sahip olan, plastisollerde kullanım için ftalat olmayan plastikleştirici bir bileşim sağlamaktır.

Buluşun diğer bir amacı, daha hızlı işlemeye ve ekonomik verimliliklere ulaşılmasına imkan veren, ftalat olmayan bir plastikleştirici kullanan bir plastisol formülasyonu sağlamaktır.

Buluşun yine bir başka amacı, daha yüksek gerilme mukavemeti ve leke ve ekstraksiyon direnci sağlayan ftalat olmayan bir plastikleştirici kullanan bir plastisol formülasyonu sağlamaktır.

Buluşun yine diğer amaçları, buluşun ftalat olmayan plastikleştirici triblendini kullanan bir yapışkan formülasyonu ve bir üst baskı verniği sağlamaktır.

Buluşun diğer amaçları, buradaki açıklamadan anlaşılacaktır.

BULUŞUN ÖZETİ
Mevcut buluşun plastikleştirici harmanları, üç dibenzoat esterin benzersiz karışımlarını içerir: dietilen glikol dibenzoat (DEGDB), dipropilen glikol dibenzoat (DPGDB) ve 1,2-propilen glikol dibenzoat (PGDB). Bu plastikleştiriciler birbirleriyle ve elastomerler, termoplastikler ve termosetler gibi çeşitli polimerlerle uyumludur; örneğin polivinil klorür ve bunların kopolimerleri gibi; çeşitli poliüretanlar ve bunların kopolimerleri; çeşitli polisülfidler; çeşitli poliakrilatlar ve bunların kopolimerleri; çeşitli polisülfidler ve bunların kopolimerleri; bunların çeşitli epoksileri ve kopolimerleri; ve vinil asetat ve bunların kopolimerleri.

Buluşa göre plastikleştirici triblend, PVC uygulamalarında yüksek çözücü olarak işlev görür, ancak beklenmedik şekilde daha düşük viskozite ve tek başına triblend bileşenlerine bağlı olarak beklenenden daha gelişmiş reoloji özellikleri ile çalışır.

Bir düzenekte buluş, buluşa ait triblendden oluşan bir sıvı fazda dağılmış bir polimer içeren yeni bir plastisol kompozisyonuna yöneliktir; buradaki plastisolün viskozitesi, PGDB ile harmanlanarak beklenenden daha düşüktür. 4: 1 DEGDB / DPGDB karışımı.

Başka bir düzenlemede buluş, buluşa ait triblendden oluşan bir sıvı fazda dağılmış bir polimeri içeren bir yapışkan bileşime yöneliktir, burada yapışkanın Tg'si, tek başına PGDB ile elde edilenden beklenmedik şekilde daha düşüktür ve 4 ile elde edilene benzerdir: 1 DEGDB / DPGDB karışımı. Buluşa uygun plastikleştirici triblend, yapışkan polimerin yumuşatılmasında tek başına PGDB'den daha etkilidir, bu da imalatta verimlilikler ve daha düşük maliyetler ile sonuçlanır.

Hali hazırda başka bir düzenlemede, buluş, buluşun triblend içeren bir sıvı fazda dağılmış bir polimeri içeren geleneksel bir kaplama bileşimine yöneliktir, burada kaplamanın VOC içeriği, diğer geleneksel birleştiriciler ve plastikleştiriciler ile karşılaştırıldığında önemli ölçüde azaltılır.

Yine bir başka düzenlemede, buluş, buluş niteliğindeki triblendden oluşan bir sıvı fazda dağılmış bir polimeri içeren bir elek mürekkebi veya bir üst baskı vernik bileşimine yöneliktir.

Burada açıklanan plastikleştirici triblend kullanımına atfedilebilen gelişmiş özellikler arasında verimli Tg bastırma (yapıştırıcılar için), genel amaçlı plastikleştirici türleri ile elde edilenden daha hızlı işlem süresi, azaltılmış plastikleştirici donma noktası, düşük jelleşme ve füzyon sıcaklıkları, düşük VOC içeriği, beklenmedik şekilde daha düşük uygulama viskozitesi, genel amaçlı ftalatlarla elde edilenden daha yüksek gerilme mukavemeti ve mükemmel leke ve ekstraksiyon direnci.

ÇİZİMLERİN KISA AÇIKLAMASI
. Şekil 1, DINP, DIDC veya DINCH®, BBP, bir dibenzoat diblend (DEGDB / DPGDB) ve PGDB ile karşılaştırıldığında buluşa ait triblend için Brookfield Viskozitesi, 20 RPM, 23 ° C'yi yansıtan bir çizelgedir.

. 1A, DINP, DIDC, BBP, bir dibenzoat diblend ve PGDB ile karşılaştırıldığında buluşa ait triblend için 7 günlük / başlangıç ​​viskozite oranlarını yansıtan bir grafiktir.

. 2, buluş niteliğindeki triblend, DINP, DIDC, BBP, bir dibenzoat diblend (DEGDB / DPGDB) ve PGDB için elde edilen sonuçları yansıtan 1 günlük bir kesme hızı taramasıdır (70 PHR).

. Şekil 3, buluş niteliğindeki triblend, DINP, DIDC, BBP, bir dibenzoat diblend (DEGDB / DPGDB) ve PGDB için jel / füzyon eğrilerini yansıtan bir grafiktir.

. Şekil 4, buluş niteliğindeki triblend, bir dibenzoat diblend (DEGDB / DPGDB), DINP, DIDC ve BBP için Shore A Sertlik Verilerini yansıtan bir çizelgedir.

. 5a, buluş niteliğindeki triblend, bir dibenzoat diblend (DEGDB / DPGDB), PGDB, DINP, DIDC ve BBP için gerilme mukavemeti (psi) verilerini yansıtan bir grafiktir.

. 5b, buluşun triblend, bir dibenzoat diblend (DEGDB / DPGDB), PGDB, DINP, DIDC ve BBP için uzama (%) verilerini yansıtan bir grafiktir.

. 5c, buluş niteliğindeki triblend, bir dibenzoat diblend (DEGDB / DPGDB), PGDB, DINP, DIDC ve BBP için% 100 modül verilerini yansıtan bir grafiktir.

. Şekil 6, buluşa ait triblend, bir dibenzoat diblend (DEGDB / DPGDB), DINP, DIDC ve BBP için uçuculuk verilerini yansıtan bir grafiktir.

. Şekil 7, heptan, fıstık yağı ve% 1 IVORY sabunu içinde buluşa ait triblend, bir dibenzoat diblend (DEGDB / DPGDB), DINP, DIDC ve BBP için ekstraksiyon direnci verilerini yansıtan bir çizelgedir.

. Şekil 8, buluşa ait triblend, bir dibenzoat diblend (DEGDB / DPGDB), PGDB, DINP veya BBP içeren tipik bir temel yayılmış kaplama tipi formülasyon için Brookfield Viskozitelerini (mPa'lar) yansıtan grafiktir.

. Şekil 9, yaratıcı triblend, bir dibenzoat diblend (DEGDB / DPGDB), PGDB, DINP veya BBP içeren tipik bir temel yayılmış kaplama tipi formülasyon için çeşitli kesme hızları (1 / s) üzerinden viskoziteleri (mPa'lar) yansıtan bir başlangıç ​​kesme hızı taramasıdır.

. Şekil 10, buluşa ait triblend, bir dibenzoat diblend (DEGDB / DPGDB), PGDB, DINP veya BBP içeren tipik bir temel yayılmış kaplama tipi formülasyon için jel / füzyon eğrilerini yansıtan bir grafiktir.

. 11, asfalt, KIWI® Brown Shoe cilası, KIWI® Brown Shoe cilası, hardal ve% 1 Yağlı Kahverengi boyayıcılar.

. Şekil 12, yaratıcı triblend, bir dibenzoat diblend (DEGDB / DPGDB), PGDB, DINP, DIDC, BBP, DBT veya DOTP içeren temel bir plastisol formülasyonu için temel bir reoloji taramasının sonuçlarını yansıtan bir grafiktir.

. Şekil 13, buluşa ait triblend, bir dibenzoat diblend (DEGDB / DPGDB), PGDB, DINP, DIDC, BBP, DBT, DOTP veya bir alkil pirolidon (300) içeren temel bir plastisol formülasyonu için jel füzyon eğrilerini yansıtan bir grafiktir.

. Şekil 14, bir temel yayılmış kaplama formülasyonunda 1 saat ve 1 günde buluşa ait triblend için temel bir reoloji taramasını yansıtan bir grafiktir.

. Şekil 15, temel yayılmış bir kaplama formülasyonunda buluşa ait triblend için bir jel / füzyon eğrisini yansıtan bir grafiktir.

. 16, vinilin PGDB, bir dibenzoat diblend (DEGDB / DPGDB), yaratıcı triblend, DINP, bir DINP / DIHP karışımı ve BBP ile lekelenme direncini yansıtan bir fotoğraftır.

. Şekil 17, buluşa göre triblend, DINP ve 50:50 DINP ile yaratıcı triblend karışımını içeren bir plastisol elek mürekkebi için jel / füzyon eğrilerini yansıtan bir grafiktir.

. Şekil 18, buluşa ait triblend, DINP ve 50:50 DINP ile buluşa ait triblend karışımını içeren bir plastisol ekran mürekkebi için elde edilen reoloji verilerini yansıtan bir grafiktir.

. Şekil 19, buluş niteliğindeki triblend, ticari bir dibenzoat diblend (KFLEX® 850S) veya PGDB içeren bir PVAc homopolimeri için Tg bastırma eğrilerini gösteren bir grafiktir.

. Şekil 20, buluş niteliğindeki triblend, ticari bir dibenzoat diblend (KFLEX® 850S) veya PGDB içeren bir PVA / E kopolimeri için Tg bastırma eğrilerini gösteren bir grafiktir.

. Şekil 21, bir PVAc homopolimeri için% 10 veya% 15 plastikleştirici seviyeleri kullanılarak 1 günde elde edilen viskozite seviyelerini yansıtan bir tablodur ve buluşa ait triblend, ticari bir dibenzoat diblend (KFLEX® 850S) veya PGDB içerir.

. Şekil 22, bir PVA / E kopolimeri için% 5 veya% 10 plastikleştirici seviyeleri kullanılarak 1 günde elde edilen viskozite seviyelerini yansıtan, buluşa ait triblend, ticari bir dibenzoat diblend (KFLEX® 850S) veya PGDB içeren çizelgedir.

. 23, yaratıcı triblend (% 6 yükleme), bir dibenzoat diblend (DEGDB / DPGDB) (% 6 yükleme), DEGDB, dietilen glikol monometil eter, 2-EHB içeren bir üst baskı vernik formülasyonu için alüminyum panel üzerindeki König Sertlik Verilerini yansıtan bir grafiktir. bir monobenzoat, dipropilen glikol monometil eter, dietilen glikol monobutil eter veya birleşmeyen.

BULUŞUN AYRINTILI AÇIKLAMASI
Mevcut buluş, burada tartışılan miktarlarda ve / veya oranlarda üç plastikleştiriciden oluşan yeni bir harmana yöneliktir: DEGDB, DPGDB ve 1,2-propilen glikol dibenzoat (PGDB). Bu buluşun plastikleştiricileri genel olarak çok sayıda termoplastik, termoset veya elastomerik polimerler ile genellikle geleneksel plastikleştiricilere bir alternatif olarak kullanılabilir. Özellikle, buluşa ait triblend, mevcut buluşa göre düşük viskoziteli bir PVC veya akrilik plastisol hazırlamak için kullanılabilir.

PVC ve akrilik plastisollere ek olarak, buluşun triblend, polivinil klorür ve bunların kopolimerleri, vinil asetat, viniliden klorür, dietil fumarat, dietil maleat veya polivinil butiral gibi çeşitli vinil polimerleri dahil ancak bunlarla sınırlı olmayan diğer polimerik bileşimlerde yararlı olabilir. ; çeşitli poliüretanlar ve bunların kopolimerleri; çeşitli polisülfidler; selüloz nitrat; polivinil asetat ve bunların kopolimerleri; ve çeşitli poliakrilatlar ve bunların kopolimerleri.

Çeşitli uygulamalar için akrilik polimer bileşimleri, buluşa ait triblend ile de kullanılabilir ve metil metakrilat, etil metakrilat, butil metakrilat, sikloheksil metakrilat veya alil metakrilat gibi çeşitli polialkil metakrilatları; veya çeşitli aromatik metakrilatlar, örneğin benzil metakrilat; veya metil akrilat, etil akrilat, butil akrilat veya 2-etilheksil akrilat gibi çeşitli alkil akrilatlar; veya metakrilik asit ve stirenlenmiş akrilikler gibi çeşitli akrilik asitler.

Buluşa uygun triblendin plastikleştirici olarak faydalı olabileceği diğer polimerler arasında epoksiler, fenol-formaldehit türleri; melaminler; ve benzerleri. Yine diğer polimerler, teknikte tecrübeli kişilerce anlaşılacaktır.

Buluşun amaçları doğrultusunda, "plastisol", polimer için bir plastikleştirici içeren bir sıvı fazda dağılmış en az bir çapraz bağlı olmayan organik polimerin bir partikül formunu içeren bir sıvı polimer bileşimi anlamına gelir. Mevcut buluş, herhangi bir özel polimer ile sınırlı olmamakla birlikte, buluş vinil polimerler açısından açıklanabilir.

Burada kullanıldığı şekliyle "organosol", yaklaşık 5 wt'den daha büyük miktarlarda istenen işlem viskozitesini elde etmek için plastikleştiriciye ek olarak sıvı bir hidrokarbon, ketonlar veya diğer organik sıvılar içeren bir plastisol anlamına gelir. %.

Burada kullanıldığı şekliyle "yüksek çözücü" veya "yüksek çözücü", plastikleştiricinin bir polimere nüfuz etme ve yumuşatma, "daha yüksek" çözücüler polimeri daha hızlı yumuşatma ve böylece homojen bir fazın oluşumunu kolaylaştırmadaki etkinliğini tanımlayan bir terimdir.

Buluşun tercih edilen dibenzoatları DEGDB, DPGDB ve 1,2-propilen glikol dibenzoattır (PGDB). PGDB'nin daha önce tek başına veya burada açıklanan buluşla ilgili olmayan diğer plastikleştirici malzemelerle kombinasyon halinde vinil bileşimleri için yüksek çözünen bir plastikleştirici olarak kullanıldığı biliniyordu. Diğer propilen glikol dibenzoatların kullanımı aşağıda tartışılan daha düşük donma noktasını sağlamadığından, buluşa ait dibenzoat triblend içinde PGDB'nin (1,2-propilen glikol dibenzoat olarak tanımlanır) kullanımı anahtardır.

Buluş niteliğindeki plastikleştirici triblend'in bir özelliği, DEGDB içeren bazı halihazırda temin edilebilen ticari dibenzoat karışımlarından daha düşük bir donma noktasıdır. Hemen hemen tüm yeni ticari dibenzoat karışımları, mükemmel çözme özellikleri ve maliyet tasarrufu için tahrik nedeniyle karışım için bir temel olarak DEGDB içerir. Bununla birlikte, saf DEGDB normal oda sıcaklığının (28 ° C) üzerinde donar ve bu nedenle kullanımını engeller. Mevcut tipik dibenzoat karışımları ile karşılaştırıldığında buluşa ait triblendin donma noktası (donmanın ilk başlangıcı) aşağıdaki gibidir:

Yaratıcı triblend: + 6 ° C

tipik dibenzoat diblend: + 12 ° C

DEGDB içeren dibenzoat harmanlarının kullanılması, ftalat esterler gibi tipik plastikleştiricilerle karşılaştırıldığında çıkarılabilir. Böylelikle, buluşa ait triblend tarafından elde edilen daha düşük donma noktası, halihazırda mevcut olan dibenzoat karışımlarına göre belirgin bir avantaj sağlar.

Herhangi bir teoriye bağlı kalınmak istenmemekle birlikte, PGDB'nin DEGDB / DPGDB karışımına eklenmesinin donma noktasını önemli ölçüde düşürdüğüne (-12 ° C'den -6 ° C'ye) inanılır, bu da önemli avantajlar sağlar. Daha önce bazı dibenzoatların ve karışımların dikkate alınmadığı soğuk havada işleme.

Buluşa ait harmanlardaki ayrı ayrı plastikleştiricilerin miktarları, nihai kullanıma ve arzu edilen özelliklere bağlı olarak geniş ölçüde değişebilir. Dolayısıyla, triblend için DEGDB miktarı, triblend bileşiminin toplam ağırlığına bağlı olarak ağırlıkça yaklaşık% 10 ila yaklaşık% 90 arasında değişebilir, ancak tercihen ağırlıkça yaklaşık% 60'tan fazla miktarlarda mevcuttur. Maliyet hususları nedeniyle diğer iki plastikleştiriciden daha yüksek miktarlarda DEGDB tercih edilir, DEGDB, PGDB ve DPGDB'den çok daha ucuzdur. DPGDB miktarı, genel olarak, triblendin toplam ağırlığına bağlı olarak ağırlıkça yaklaşık% 1 ila yaklaşık% 50 arasında değişebilir, ancak tercihen yaklaşık% 15'ten daha büyük miktarlarda mevcuttur. PGDB miktarı, dibenzoat triblendin toplam ağırlığına bağlı olarak ağırlıkça yaklaşık% 10 ila yaklaşık% 90 arasında geniş ölçüde değişebilir, ancak tercihen ağırlıkça yaklaşık% 20 mevcuttur. %. PGDB ayrıca DPGDB'den daha düşük maliyetlidir.

Tercih edilen bir düzenleme aşağıda gösterilmiştir:

a. 1,2-PGDB 20 wt. %

b. DEGDB / DPGDB 80/20 ağırlık olarak 80/20. %

Üçlü karışım, teknikte uzman kişilerce bilinen herhangi bir geleneksel tarzda hazırlanabilir, üç bileşenin basitçe bir araya getirilmesi veya bunların birlikte yerinde oluşturulması dahil.

DPGDB ticari olarak Emerald Kalama Chemical tarafından yapılan K-FLEX® DP, Unitex Chemical Corp. tarafından yapılan UNIPLEX® 988, Ferro tarafından yapılan SANTICIZER® 9100 ve Finetex, Inc. tarafından yapılan FINSOLV® PG-22 olarak ticari olarak mevcuttur. K-FLEX® DE ve UNIPLEX® 245. PGDB, ticari olarak UNIPLEX® 284 olarak mevcuttur ve geçmişte K-FLEX® MP olarak üretilmiştir.

Buluş niteliğindeki triblend, çok sayıda farklı polimer tipiyle ve plastikleştirici gerektiren farklı uygulamalarda kullanılabilir. Örneğin dibenzoat triblendin toplam miktarı, uygulamaya bağlı olarak geniş ölçüde değişecektir, genel olarak yaklaşık 1 ila yaklaşık 300, tercihen yaklaşık 10 ila yaklaşık 100 ve tercihen ağırlıkça yaklaşık 20 ila yaklaşık 80 kısım toplam her 100 kısımdır. bir veya daha fazla termoplastik, termoset veya elastomerik polimerin ağırlıkça kısımları, sınırlama olmaksızın yukarıda tanımlananlar dahil. Bir plastisol için özellikle tercih edilen bir düzenleme, ağırlıkça her 100 polimer (ler) için ağırlıkça 70 kısım plastikleştirici içerir veya kabaca ağırlıkça 40 kısımdır. %.

Buluşa uygun triblend bileşimleri, kaplamanın doğasına bağlı olarak, sistemdeki polimer katılarının yaklaşık% 20'sine varan miktarlarda kaplamalarda kullanılabilir.

Buluş niteliğindeki triblend, sulu yapıştırıcılarda ağırlıkça yaklaşık 50 wt'ye varan miktarlarda kullanılabilir. yapıştırıcının toplam ağırlığına göre%.

Buluş niteliğindeki triblend, yaklaşık 20 wt'ye varan miktarlarda üst baskı verniklerinde kullanılabilir. Üst baskı verniğinin toplam ağırlığına göre%.

Buluşa ait triblend, bir plastisol içinde uyumluluğun ve işlenebilirliğin geliştirilmesi dahil, ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere, polimerik bileşimlerin özelliklerini geliştirmek veya arttırmak için çeşitli diğer geleneksel plastikleştiricilerle karıştırılabilir, ancak gerekli değildir. Geleneksel plastikleştiriciler arasında, bunlarla sınırlı olmamak üzere, çeşitli ftalat esterleri, çeşitli fosfat esterleri, çeşitli adipat, azelat, oleat, süksinat ve sebakat bileşikleri, DOTP gibi tereftalat esterleri, 1,2-sikloheksan dikarboksilat esterler, çeşitli epoksi plastikleştiriciler, çeşitli yağlar yer alır. asit esterler, çeşitli glikol türevleri, çeşitli sülfonamidler ve sıklıkla ikincil plastikleştiriciler olarak kullanılan çeşitli hidrokarbonlar ve hidrokarbon türevleri. İzononil benzoat, izodesil benzoat, 2-etilheksil benzoat ve 2,2,4-trimetil-1,3-pentandiol diizobutirat gibi monobenzoatlar da buluşa ait triblend ile harmanlanabilir. Özellikle, buluşa ait triblend, plastisol uygulamalarında uyumluluğu ve işlenebilirliği geliştirmek için DIDC ve DOTP gibi daha zayıf çözücü plastikleştiricilere ilave edilmek üzere bir harmanlama plastikleştiricisi olarak kullanışlıdır.

Buluşa uygun triblend ayrıca antioksidanlar, ısı stabilizatörleri, alev geciktiriciler, yüzey aktif maddeler ve benzeri gibi çeşitli miktarlarda geleneksel katkı maddeleri içerebilir. Katkı maddelerinin miktarları genel olarak geniş bir aralıkta değişebilir ve çoğunlukla harmanın ağırlıkça her 100 parçası için ağırlıkça yaklaşık 0.1 ila yaklaşık 75 parça arasında değişir.

Bu buluşun dibenzoat harmanları, halihazırda geleneksel plastikleştiricilerin kullanıldığı her yerde kullanılabilir. Arzu edilen şekilde yapıştırıcılar, kaplamalar, mimari ve endüstriyel kaplamalar, plastisoller, üst baskı vernikleri, mürekkepler, eriyik bileşik vinil, polisülfidler, poliüretanlar, epoksiler veya bunların herhangi bir kombinasyonunda kullanılırlar. Diğer kullanımlar, teknikte uzman kişiler için açık olacaktır.

Buluş aşağıdaki örneklerde ayrıca açıklanmaktadır.

ÖRNEKLER
Deneysel Metodoloji
Plastisol ve Vinil Hazırlama

Temel elek için yapılan plastisoller, bir Hobart Model N-50 mikserinde hazırlandı. Bir (1) hızında on dakikalık bir karışım kullanıldı. 1000 RPM'de on dakikalık bir karışım kullanılarak değerlendirilen diğer plastisolleri hazırlamak için yüksek hızlı bir dağıtıcı da kullanıldı. Tüm plastisollerin gazı, mümkün olduğu kadar tamamen havasız olana kadar 1 mmHg'de giderildi.

Temel elek için vinil, bir Blue M fırında 15 dakika boyunca 177 ° C'de 1.2 mm kalınlığında kapalı bir kalıpta eritildi. Leke testi için vinil 2.5 dakika 204 ° C'de 0.5 mm kalınlıkta bir Mathis fırınında eritildi. Hava akışı 1500 RPM'ye ayarlandı.

Testler / Değerlendirmeler

Spesifik örneklerde aksi belirtilmedikçe, aşağıda açıklanan genel testler ve / veya metodolojiler, mevcut plastikleştiricilere kıyasla buluşa ait plastikleştiricilerin performansının değerlendirilmesinde kullanıldı. Testler ve yöntemler, teknikte uzman kişilerce bilinmektedir.

Gazını Alma Yeteneği - Plastisol karıştırıldıktan sonra derecesi ve gazdan arındırma kolaylığı belirlendi. Yaklaşık on mililitre bir vakum silindirine yerleştirildi ve 1 mmHg vakum uygulandı. ML'deki artışın yüksekliği, başlangıç ​​hacmine bölündü ve bu değer rapor edildi. Köpüğün kırılma süresi not edildi.

Viskozite ve Reoloji: Düşük kesme - Brookfield RVT, 20 RPM, 10 devir okuma. ASTM D1823. Yüksek kesme - TA AR2000ex kullanıldı. Paralel plakalar uygun boşluğa (350 mikron) yerleştirildi. 1000 saniyeye kes to 1.

Jel / Füzyon: Salınımlı modda TA AR2000ex. Paralel plakalar uygun boşluğa (600 mikron) yerleştirildi. Test sıcaklığı 40 ° C'de başlatıldı ve 5 ° C / dakika hızında 220 ° C'ye ısıtıldı.

Jel sıcaklığı - Bir sıcaklık gradyan plakasına ince bir plastisol boncuğunun uygulandığı ve üç dakika sonra boncuk boyunca kesmelerin yapıldığı sıcak tezgah tipi test. Plastisoldeki kesiğin yeniden kaynaşmadığı sıcaklık, jel sıcaklığıydı, yani plastisol "jelleşmiş" idi.

Uyumluluk: Döngü — ASTM D3291. Rulo - sıkı bir vinil halka emici kağıtla yuvarlandı, ardından üç gün boyunca 60 ° C'de bir fırına yerleştirildi. Uyumluluk, toplam olarak eksüdasyon derecesine göre değerlendirildi.

Verimlilik — Shore A — ASTM D2240; Çekme — ASTM D638, tip IV kalıp, 50,8 cm / dakika çekme hızı.

Kalıcılık — Ekstraksiyon direnci, ASTM 01239. Ekstraktanlar — Fıstık yağı (RT'de 24 saat maruz kalma); % 1 IVORY sabun çözeltisi (50 ° C'de 24 saat ve 50 ° C'de 4 saat kuruma); oda sıcaklığında heptan (24 saat, 50 ° C'de 4 saat kuruma). Aktif kömür uçuculuğu, ASTM 01203, 1, 3, 7, 14, 21 ve 28. günlerde değerlendirildi.

Isı stabilitesi testi, 195 ° C'de, 1500 RPM'lik bir üfleyici hızı ile belirtilen test aralıklarında bir Mathis fırınında gerçekleştirildi. İlk sararma ve kahverengileşme zamanı not edildi.

Leke testi: Madeni ispirtolarda çözündürülmüş% 1 yağlı kahverengi boya solüsyonu boyama ajanı olarak kullanıldı. Boyama ajanı vinile uygulandı ve 30 dakika süreyle bir kağıt mendil ile yerinde tutuldu. Leke vinilden silindi, vinil mineral ispirtolarla silindi ve sonuçları kaydetmek için fotoğraflar çekildi.

Örnek 1-6
Örnekler 1-6 için, buluşun triblend dibenzoat plastikleştiricisi (X20), ağırlıkça% 20 içerir. % 1,2-propilen glikol dibenzoat ve% 80 wt. 80/20 DEG / DPG dibenzoat harmanının% 'si, formülasyon talimatlarını kolaylaştırmak için standart kontrollere karşı temel performans parametrelerini belirlemek için değerlendirildi. Örnekler 1-6 değerlendirmelerinde kullanılan kontroller arasında bütilbenzil ftalat (BBP), diizononil ftalat (DINP) ve diizononil-1,2-sikloheksan dikarboksilat (DIDC) yer aldı. Ayrıca buluşa ait triblendin yanı sıra DEGDB / DPGDB diblend plastikleştirici (X250; 4: 1 DEG dibenzoat: DPG dibenzoat oranı) ve PGDB (X100>% 98) ayrı ayrı değerlendirildi, bunların her ikisi de buluşa ait triblendin bileşenleri.

Örnek 1-6'da gerçekleştirilen testler şunları içerir: uyumluluk (döngü ve yuvarlanma); verimlilik (Shore A, çekme özellikleri); kalıcılık (çıkarma ve uçuculuk); ve işlenebilirlik (viskozite, viskozite stabilitesi, kesme hızı / reoloji ve jel / füzyon).

Örnek 1-6'da değerlendirilen temel plastisol formülasyonu aşağıdaki Tablo 1'de gösterilmektedir:


TABLO 1 Temel Plastisol Formülasyon Malzemesi PHR Dispersiyon Reçinesi, K76 100 Plastifiyan 70 Ca / Zn stabilizatör 3
Bazik bir plastisol formülasyonunun kullanımı, plastikleştiricilerin PVC ile etkileşimlerini, gerekli bir ısı stabilizatörü dışındaki diğer katkı maddelerinden etkilenmeden göstermektir.

Örnek 1 - Brookfield Viskozitesi
Brookfield Viskozite testleri, yüksek çözünen plastikleştirici tek tek bileşenler için beklenen daha yüksek bir başlangıç ​​viskozitesi gösterdi, yani DEGDB / DPGDB diblend (X250) ve PGDB (X100), başlangıçta ve 1. günde tüm kontrollere göre daha yüksek viskozite gösterdi. 7 gün / başlangıç oran aynı zamanda X250 ve X100 bağımsız bileşenleri için DINP ve DIDC kontrollerine göre daha yüksekti, ancak BBP için değildi. Triblend (X20) viskozitesinin, yani DEGDB / DPGDB ve PGDB kombinasyonunun katkı maddesi olması, yani ayrı bileşenlerin viskoziteleri arasında (karışım oranlarına göre) bir yerde olması bekleniyordu. Beklenmedik bir şekilde, 7 günlük / başlangıç ​​viskozite oranı, buluşa ait triblend için BBP'den veya tek başına DEGDB / DPGDB (X250) ve PGDB (X100) bileşeninden daha düşüktü ve DINP ve DIDC için elde edilenle karşılaştırılabilirdi. Oran ne kadar düşükse, plastikleştirici viskozitesi o kadar kararlıdır. Genel olarak, yüksek çözücülerin daha düşük bir orana sahip olması beklenmez, ancak yaratıcı triblend yaptı.

Örnek 2 - Bir Günlük Kesme Hızı Taraması
Bir günlük kayma hızı taramasından (70 PHR) elde edilen sonuçlar Şekil 2'de gösterilmektedir. 2. Kesme hızı arttıkça, daha yüksek ve daha yüksek viskozite bekleniyordu. Kontroller için, DINP ve DIDC için viskozite aynı seviyede kalırken, BBP hafifçe arttı ve dengelendi. DEGDB / DPGDB (X250) ve PGDB (X100) için viskozite, X100 için keskin bir şekilde arttı ve keskin bir şekilde azalırken, X250 biraz daha az keskin bir şekilde yükseldi ve daha yüksek kesme hızlarında mütevazı bir şekilde düştü. Yine beklenmedik bir şekilde, triblend (X20) için 1 günlük kesme hızı taraması, her iki bileşen için elde edilenden daha iyiydi (yani, DEGDB / DPGDB (X250) karışımı ve PGDB (X100)) ve benzer bir eğriye sahipti. BBP'ye göre, daha yüksek viskozitede de olsa. Genel olarak, PGDB (X100), Şekil 2'de yansıtılan buluş niteliğindeki triblend ile karşılaştırıldığında çok daha zayıf reolojiye sahipti. 2.

Örnek 3 - Jel / Füzyon
Jel füzyon verileri, çeşitli plastikleştiricilerin göreli çözme özelliklerini göstermektedir. . 3 ve Tablo 2, bir endüstri standardı olarak kabul edilen BBP kontrolüne kıyasla ayrı ayrı bileşenler (X250 ve X100) ve triblend (X20) için karşılaştırılabilir sonuçları yansıtan jel / füzyon değerlendirmesinin sonuçlarını göstermektedir. Sonuçlar ayrıca yeni triblend (X20) ve PGDB'nin (X100) DEGDB / DPGDB (X250) karışımından çok daha iyi çözücüler olduğunu gösterdi.


TABLO 2 Jel Füzyon Verileri İlk Çekim G ′ Maksimum G ′ × G ″ Sıcaklık Sıcaklık Modülü Sıcaklığı Plastikleştirici (° C) (° C) (Pa) (° C) DINP 79125 3.5 × 105177 DIDC 107139 2.8 × 105181 BBP 61 86 1.1 × 106167 X-250 diblend 59 91 1.0 × 106168 PVC endüstrisine uygun (yaratıcı değil) X-20 yaratıcı triblend 58 87 1.2 × 106 168 X-100 propilen glikol 59 82 1.2 × 106 164 dibenzoat
Kaynaşmış Vinil Özellikleri

Örnek 4 - Uyumluluk Testi
Plastikleştiricilerin PVC ile uyumluluğunu belirlemek için bir Döngü testi, ASTM D3291 kullanıldı. Test sıcaklığı 23 ° C idi ve değerlendirmeler 1, 3 ve 7 gün sonra elde edildi. DIDC haricinde, plastikleştiricilerin hiçbiri herhangi bir eksüdasyon sergilemedi. Bu test kullanılarak plastikleştiricilerin tümü uyumlu kabul edildi.

Plastikleştiriciler üzerinde bir Roll testi yapıldı. Test sıcaklığı 3 gün 60 ° C idi ve değerlendirmeler 1, 2 ve 3 gün sonra elde edildi. DIDC dışındaki tüm plastikleştiriciler bu test ile uyumludur. DIDC, yoğun bir eksüdasyon sergiledi.

Örnek 5 - Verimlilik Testi
Shore A Sertlik verileri, tüm kontroller (BBP, DINP ve DIDC), X250 diblend ve X20 triblend için 1 saniye ve 10 saniyede elde edildi. Sonuçlar Şekil 2'de gösterilmektedir. 4 ve triblend (X20) ve diblend (X250) 'nin kontroller kadar verimli olduğunu gösterin.

Kontroller, diblend (X250), PGDB (X100) ve triblend (X20) için elde edilen gerilme verileri Şekil 1 ve 2'de gösterilmektedir. 5a (Kopmada Gerilme); 5b (% uzama); ve 5c (% 100 modül). Sonuçlar, X20 triblend'in, dibenzoat harmanı ve kontrollerin çoğuna kıyasla üstün uzama ve ayrıca kontrollere kıyasla daha yüksek gerilme mukavemeti sergilediğini gösterir.

Örnek 6 - Kalıcılık Testi
Kontroller, diblend (X250) ve triblend (X20) için elde edilen uçuculuk verileri Şekil 2'de gösterilmektedir. 6. Sonuçlar, X20 triblend'in kontrollere kıyasla orta derecede uçuculuğa sahip olduğunu göstermektedir.

Heptan, yer fıstığı yağı ve% 1 IVORY Sabunu içindeki Ekstraksiyon Direnci verileri, Şekil 2'de gösterildiği gibi kontroller, diblend (X250) ve triblend (X20) için elde edildi. 7. Sonuçlar, X20 triblend'in hem heptan hem de yer fıstığı yağında kontrollere göre üstün özütleme direncine sahip olduğunu göstermektedir. IVORY Sabunundaki triblendin ekstraksiyon direnci kontrollerden daha zayıf olmasına rağmen, diblend ile karşılaştırıldığında yine de biraz daha iyiydi.

Yukarıdaki sonuçlar, dibenzoat diblend gibi buluşa ait triblendin, kontrollere benzer uyumluluğa sahip yüksek bir çözücü olduğunu gösterdi. Plastisollerde, hem buluşa ait triblend hem de diblend, genel amaçlı plastikleştirici kontrollere göre dilatant akış ve daha yüksek viskoziteler sergilemiştir. Genel olarak, dibenzoat karışımları genel amaçlı plastikleştiricilerden daha uçucuydu, ancak çözücülere ve yağlara karşı daha iyi bir özütleme direnci gösterdi. Dibenzoat karışımları, genel amaçlı plastikleştiricilerden çok daha iyi füzyon özellikleri gösterdi.

Örnek 7 - Yayılmış Kaplama Tipi Formülasyonda Performans
Performans özellikleri de tipik bir temel yayma kaplama tipi formülasyonda değerlendirildi. Temel formülasyon aşağıdaki Tablo 3'te gösterilmektedir.


TABLO 3 Tipik Temel Yayılmış Kaplama Tipi Formülasyon Hammaddesi PHR Dispersiyon Reçinesi, K76 85 Karıştırma Reçinesi 15 Plastikleştirici 40 2,2,4-Trimetil-1,3-pentandiol diizobütirat 10 Çözücü 3 Epoksitlenmiş Soya Yağı 2 Ca / Zn stabilizatörü 3
Kontrol plastikleştiricileri, DINP ve BBP, diblend (X250) ve PGDB (X100) tek tek bileşenler ve yaratıcı triblend (X20) ile karşılaştırıldı. Brookfield Viskozitesi, İlk Kesme Hızı Taraması ve Jel Füzyonu için elde edilen sonuçlar ŞEK. 8, 9 ve 10. Elde edilen Jel Füzyon verileri Tablo 4'te verilmektedir.


TABLO 4 İlk Bükülme G ′ Maksimum G ′ × G ″ Sıcaklık Sıcaklık Modülü Sıcaklık Akışkanlaştırıcı (° C) (° C) (Pa) (° C) DINP 80118 5.5 × 105177 BBP 63 88 1.6 × 106182 X -250 60 84 1.5 × 106168 X-20 61 83 1.5 × 106169 X-100 62 81 1.6 × 106168
Örnek 8 - Leke Direnci
Tablo 3'ün formülasyonundaki DINP, BBP, X250 (diblend), X100 (PGDB) ve X20'nin (triblend) leke direncini asfalt, KIWI® Kahverengi Ayakkabı Cilası, hardal ve 1 % Yağlı Kahverengi. Oil Brown, yüksek trafik boyamasını simüle etmek için kullanılan bir endüstri standardıdır. Oil Brown hariç tüm boyayıcılar numune üzerine yerleştirildi ve yaklaşık iki saat bırakıldı; Oil Brown boyası 30 dakika açık bırakıldı. Daha sonra lekeleyiciler temiz mineral ispirtolarla çıkarıldı. Renk değişimi, renkler arasındaki farkları sayısal olarak gösteren delta E ölçümleri (AE veya dE) kullanılarak değerlendirildi. Buluş niteliğindeki triblend, asfalt, hardal ve% 1 Yağlı Kahve için mükemmel leke direnci gösterdi. Yaratıcı triblend, KIWI® Kahverengi Ayakkabı Cilası kontrollerinden daha iyiydi. Leke direnci sonuçları Şekil 2'de gösterilmektedir. 11.

Örnekler 9-11
Aşağıdaki plastikleştiriciler, 9-11 numaralı örneklerde değerlendirildi:

Diisononyl phthalate (DINP);
Butil benzil ftalat (BBP);
Di-2-etilheksil tereftalat (DOTP);
Diisononyl-1,2-cyclohexane dikarboxylate (DIDC);
Dibutil tereftalat (DBTP);
N-C8-10 alkil pirolidon (300);
X-20 yaratıcı dibenzoat triblend;
PVC endüstrisine özel X-250 dibenzoat diblend;
X-100 1,2 propilen glikol dibenzoat (% 98).
Yukarıdaki plastikleştiricilerin temel performans verilerinin basit bir plastisol formülasyonunda değerlendirilmesine ek olarak, plastikleştiricilerin diğer iki değerlendirmesi gerçekleştirildi - biri zemin aşınma tabakasında veya tipik yayılmış kaplama başlangıç ​​formülasyonunda, diğeri ise plastisol ekran mürekkebi için bir başlangıç ​​formülasyonunda. Yukarıdaki gibi, plastisolün temel ekranı dört temel performans parametresini dikkate aldı: uyumluluk, verimlilik, kalıcılık ve işlenebilirlik. Aşağıdaki örnekler, performansı göstermek için kullanılan temel özellikleri tanımlar.

Yayılmış kaplama formülü için viskozite, reoloji, jel / füzyon ve boyama belirlendi; ve plastisol ekran mürekkebi formülasyonu için jel / füzyon ve reoloji belirlendi.

Aşağıdaki Tablo 5, plastikleştiricileri değerlendirmek için kullanılan basit plastisol formülasyonunu göstermektedir. Aşağıdaki Tablo 6, plastikleştiricileri değerlendirmek için kullanılan yayılmış kaplama formülünü göstermektedir ve aşağıdaki Tablo 7, değerlendirilen plastisol elek mürekkebi formülasyonunu göstermektedir.


TABLO 5 Basit Plastisol Formülasyonu, Temel Eleme Hammaddesi PHR% Dispersiyon Reçinesi (Geon ® 121A) 100 58 Plastikleştirici 70 40 Isı Sabitleyici (Mark ® 1221) 3 2

TABLO 6 Yayılmış Kaplama Başlangıç ​​Formülasyonu Hammaddesi PHR% Dispersiyon Reçinesi (Geon 121A) 75 44.9 Karıştırma Reçinesi (Geon 217) 25 15 Plastikleştirici 45 26.9 İzodesil Benzoat 10 6 Viskozite Kontrol Katkısı 5 3 Isı Sabitleyici (Mark 1221) 3 1.8 Epoksitlenmiş Soya Yağı 4 2.4

TABLO 7 Plastisol Ekran Mürekkebi, Başlangıç ​​Formülasyon Hammaddesi PHR% Dispersiyon Reçinesi (Geon 121A) 100 30.5 Plastifiyan 100 30.5 Seyreltici Plastifiyan (İzodesil Benzoat) 6 1.8 Dispersan (BYK ® 1148) 2 0.1 CaCO3 60 18.3 TiO2 60 18.3
Örnek 9 — Temel Tarama — Plastisol
Basit plastisol formülasyonu kullanılarak temel taramada elde edilen sonuçlar (Tablo 5) aşağıdaki Tablo 8 ve 9'da gösterilmiş ve ayrıca Şekil 1 ve 2'de yansıtılmıştır. 12 ve 13.


TABLO 8 Performans Özellikleri, Temel Formülasyon (Tablo 5'ten) Özellik X-20 X-250 X-100 DINP DIDC DOTP DBTP 300 BBP Uyumluluk Döngüsü, RT - 28 gün CCCCCC PC PC C Rulo, 60 ° C. 3 gün CCCC ( SI) IICCC Verimlilik Shore A, 10 saniye 67 66 66 70 67 70 62 52 65 Çekme parametreleri Kopmada gerilme, MPa 18,8 21,3 18,6 17,9 16,4 12,7 12,6 11,4 18,8% 100 modül, MPa 6,4 7,2 8,5 7,7 7,3 5,7 3 3,8 6,8 Uzama, % 390350280390340280460410340 Kalıcı Ekstraksiyon Heptan, 24 saat,% −2.1 −2.2 −1.4 −37 −41 −41 −8.9 −9.0 −2.9 1% Sabun, 24 saat,% −6.2 −6.3 −3.9 −1.6 −1.8 −1.7 −4.5 −11.2 −3.5 Yer fıstığı yağı. 24 saat,% −1,2 −1,4 −0,6 −5,5 −11,4 −8,7 −4,2 −6,3 −1,4 Akt. Char. Hacim, 70 ° C 1 Gün,% −4.0 −4.2 −4.4 −1.6 −1.4 −1.7 −7.0 −3.9 −2.3 3 Gün,% −6.4 −6.9 −7.6 −2 −2. −2.1 −14.8 −8.1 −3.9 7 Gün,% −9.1 −8.8 −12.5 −2.5 −2.8 −2.6 −23.9 −16.3 −6.1 14 Gün,% −12.0 −10.7 −18.6 −3.1 −4. −3,4 −29,8 24,7 −10,0 21 Gün,% −14,7 −12,3 −22,7 −3,7 −5,1 −4,3 −31,7 29,3 −13,3 28 Gün,% −16,1 −13,7 −24,2 −4,2 −6,1 −4,9 −32,4 31,7 −16,2 İşlenebilirlik Viskozite, Brookfield RVT, 20 RPM, 23 ° C.İlk, 1 saat, mPa · s 3740 3720 3120 2070 1060 1630 1390 25150 1980 1 gün, mPa · s 4800 5800 4200 2380 1270 1860 2880 Jel 4230 28 gün, mPa · s 5500 5880 7380 2830 2020 2670 7200 Jel 4620 Jel sıcaklığı, ° C 56 58 59 90111102 57 - 59 Köpük / Kırılma, sn. 13/50 9/53 12 /> 300 6/100 5/135 5/134 13/150 7/150 19/86 Isı Kararlılığı @ 195 ° C.İlk renge kadar dakika 8 8 8 10 12 12 8 <6 8 Dakika kahverengiye 14 12 14 16 18 18 16 6 16

TABLO 9 Jel / Füzyon Eğrisi Verileri, Temel Formülasyon (Tablo 5'ten) İlk Eğilme Jel Zirvesi G ′ × G ″ Çapraz Sıcaklık. Sıcaklık, Sıcaklık, Plastifiyan ° C ° C G ′, Pa ° C.X-20 63 91 1.2 × 106 168 X-250 60 91 1.0 × 106 168 X-100 60 81 1.2 × 106 165 DINP 79126 3.6 × 105179 DIDC 107139 2.2 × 105181 DOTP 81129 2.9 × 105177 DBTP 59 87 9.3 × 105 167300 47 71 3.5 × 105158 BBP 61 86 1.1 × 106167
Yukarıdaki veriler, buluşa ait dibenzoat harmanlarının, özellikle döngü testi ve yuvarlanma testi verileriyle gösterildiği gibi, vinil ile genel amaçlı ftalatlardan daha uyumlu olduğunu göstermektedir. Dibenzoat harmanlarının viskozitesi / reolojisinin genel amaçlı plastikleştiricilerden daha düşük olduğu bilinmektedir. Bununla birlikte, beklenmedik bir şekilde, buluşa ait triblend, bir yüksek çözücü, beklenenden daha düşük viskozite sergiledi (Şekil 12), bu, yüksek çözücü tipi plastikleştiriciler gerektiren plastisollerin formüle edilmesi için uygun seçenekler sağlarken, şimdiye kadar standart dibenzoat plastikleştirici karışımları için bilinen viskozite / reoloji sınırlamalarını en aza indirir. .

Salınımlı moddaki TA AR2000ex reometre, çözücü özelliklerini değerlendirmek için jel / füzyon özellikleri oluşturmak için kullanıldı. Tablo 9 elde edilen verileri listeler ve ŞEK. Şekil 13, verilere dayalı olarak geliştirilen eğrileri göstermektedir. Verilere dayanarak, dibenzoatların, BBP, DBTP ve 300'ün, tüm genel amaçlı plastikleştiricilerden çok daha iyi çözücüler olduğu açıktır. Bu, üretimde hız anlamına gelen yaratıcı karışımlar kullanılarak daha düşük bir sıcaklıkta tam güç kazanmanın mümkün olduğunu gösterdi. Klasik jel noktası verileri de bu noktayı gösterdi. 300, en agresif yüksek çözücüydü, ancak çok düşük jel mukavemeti geliştirildi.

Verimlilik açısından elde edilen veriler, dibenzoat harmanlarının DINP'den biraz daha verimli olduğunu, ancak diğer ftalat ve yüksek çözücülerin dibenzoatlardan biraz daha verimli olduğunu göstermektedir. X 100 en az verimli olanıydı.

Ekstraksiyon ve uçuculuk ile ilgili olarak, veriler, genel amaçlı plastikleştiricilerin çözücü ve yağlarla büyük miktarlarda özütlendiğini, ancak sulu çözeltilere karşı iyi olduğunu gösterdi. Bunun tersi yüksek çözücüler için geçerliydi. Ayrıca, genel amaçlı plastikleştiriciler, yüksek çözücülerden daha az uçucuydu. 300 ve DBT, test edilen diğer yüksek çözücülere kıyasla çok uçucuyken, BBP uçuculuk açısından en düşük seviyedeydi. Buluş niteliğindeki triblend X 20 ve diblend, X 250, sırasıyla uçuculuk açısından benzerdi ve BBP'den daha az uçucuydu. Uçuculuk için aktif kömür testi genellikle sadece bir gün boyunca yapılır. Bu örnek için, uzun vadede maruz kalan plastikleştiricilere ne olduğunu göstermek için test 28 güne uzatıldı. Dibenzoat plastikleştiriciler her zaman zamanla erken çıkma eğiliminde olan ve verilerle desteklenen artık reaksiyon ürünlerini içerir. X 100, dibenzoat karışımlarından daha uçucuydu.

Dibenzoat plastikleştirilmiş viniller ve aslında tüm yüksek çözücülü plastikleştirilmiş vinil, genel amaçlı plastikleştirilmiş vinillere göre daha zayıf ısı stabilitesi sergilemiştir. 300, aşırı derecede zayıf ısı stabilitesine sahipti.

Genel olarak, diğer yüksek çözücülere kıyasla, dibenzoatlar oldukça iyi performans gösterdi. Bu, daha yeni ftalat olmayan tipte plastikleştirici olan N-alkil pirolidon (300) ile karşılaştırıldığında özellikle doğruydu.

Örnek 10 — Yayılmış Kaplama Başlangıç ​​Formülasyon Performansı
Plastikleştiriciler, Tablo 6'da gösterilen yayılmış kaplama başlangıç ​​formülasyonunda değerlendirildi. Şekil 14, formülasyonda buluş niteliğindeki triblend X 20 ile gösterilen mükemmel reoloji ve viskoziteyi göstermektedir. . Şekil 15, X 20 için elde edilen mükemmel jel / füzyon özelliklerini göstermektedir.

. Şekil 16, DINP, DIHP ile bir DINP karışımı ve BBP ile karşılaştırıldığında X 100, X 250 ve X 20 ile vinilin leke direncini gösterir. Benzoatların tümü, Yağlı Kahverengi boyaya karşı mükemmel leke direnci göstermiştir (ayak trafiği lekelenmesinin göstergesi). Görsel inceleme ile, X 20 plastikleştirilmiş vinil, dibenzoatların lekeye karşı en dirençli olduğu ortaya çıktı.

Örnek 11 — Plastisol Ekran Mürekkebi Performansı
Değerlendirilen başlangıç ​​plastisol elek mürekkebi Tablo 7'de gösterilmektedir. X20, 50:50 X20 ve DINP karışımı ve tek başına DINP, mürekkep formülasyonunda plastikleştiriciler olarak değerlendirildi. Şekil 1 ve 2'de yansıtıldığı gibi X 20 için mükemmel reoloji ve viskozite elde edildi. 17 ve 18. X 20 için jel / füzyon özellikleri de üstündü. Harman (X20 ve DINP), yüksek çözücü X 20'nin genel amaçlı plastikleştiricinin performansını artırdığını gösteren gelişmiş özellikler de gösterdi.

Yukarıdakilerin hepsine dayanarak, yaratıcı dibenzoat karışımları ve yeni dereceli glikol dibenzoat, vinil uygulamaları için yüksek çözücüler olarak yeni seçenekler sundu. Doğası gereği, dibenzoatlar her zaman ftalat değildir ve kanıtlanmış bir performans sicili ile kullanımı güvenli ürünlerdir. Yine de, yeni dibenzoat triblend X 20, yüksek çözücü olarak iyi kullanım özellikleri ve mükemmel performans gösterdi. Plastisol reolojisi iyiydi ve X 20 ile plastikleştirilen vinilin leke direnci, mevcut genel amaçlı plastikleştiricilerden ve diblend'den üstündü.

Diblend X 250 vinilde etkiliydi.

Propilen glikol dibenzoat olan X 100, yaratıcı triblend ve diblend'den biraz daha az verimli olmasına rağmen, vinil için mükemmel bir yüksek çözücü alternatifi sunar. Bazı uygulamalarda yüksek modülü avantajlı olabilir.

Buluş niteliğindeki triblendin ftalat içermeyen yüksek çözücülü plastikleştirici alternatifi olarak mükemmel bir seçim olduğu gösterilmiştir. Ayrıca, bir plastisol içinde uyumluluğu ve işlenebilirliği geliştirmek için diğer zayıf çözücü plastikleştiricilerle karışımlarda veya uygulama gereksinimlerini uyarlamak için çeşitli başka plastikleştiricilerle harmanlama plastikleştirici olarak da kullanılabilir.

Örnek 12 - Yapıştırıcı Değerlendirmesi
Yeni triblend X20'nin performansı, bilinen plastikleştiricilere karşı yaygın lateks yapıştırıcılarda değerlendirildi. Değerlendirilen formülasyonlar şunları içerir:

Polimerler:

Polivinil asetat homopolimeri, PVOH korumalı (PVAc)

Polivinil asetat / etilen kopolimeri, 0 ° C Tg, PVOH korumalı (PVA / E)

Plastifiyanlar:

X 20, yaratıcı dibenzoat triblend.

DEG / DPG dibenzoatların ticari ikili karışımı (K-FLEX 850 S).

X100, PGDB

PVAc'de değerlendirilen plastikleştirici seviyeleri, ıslak yapıştırıcı bazında% 5, 10, 15 ve 20'dir. PVA / E'de değerlendirilen plastikleştirici seviyeleri ıslak yapıştırıcı bazında% 5, 10 ve 15 idi. VOC içerik testleri, düzgün plastikleştirici üzerinde yürütülmüştür. Yapıştırıcı üzerinde, viskozite tepkisi ve stabilite, uyumluluk (kuru film), su azaltma, reoloji, sertleşme ve açık kalma süreleri, ıslak yapışkanlık (reolojik tayin), T ve 180 ° sıyrılma adhezyonu yapılmıştır.

PVAc, standart bir endüstri yapışkan polimeridir. Ekleme üzerine, plastikleştirici, yapıştırıcının bir parçası haline gelen polimerle birleşti. Plastikleştirilmiş tutkal, daha düşük bir cam geçişine sahipti, bu da daha esnek bir PVAc polimeri ile sonuçlanarak yapıştırıcıyı daha verimli hale getirdi. Çeşitli seviyelerde elde edilen Tg sonuçları, Şek. 19 ve 20. PGDB, buluş niteliğindeki triblend'in Tg bastırmasına kıyasla Tg'yi bastırmada daha az etkiliydi. Buluş niteliğindeki triblend'in Tg bastırması, 4: 1 DEGDB / DPGDB diblend ile kombinasyon halinde PGDB içeriği düşünüldüğünde beklenenden daha iyiydi. Buluş niteliğindeki triblendin Tg bastırması, ticari olarak temin edilebilen K-FLEX 850 S ile elde edilene benzer olup, yapışkanlarda kullanım için uygun bir seçenek sağlar.

Elde edilen viskozite sonuçları, Şek. 21 ve 22. Buluş niteliğindeki triblend X20 için mükemmel viskozite tepkisi gösterilmiştir.

Genel olarak, yukarıda açıklanan sonuçlar, dibenzoatların yeni triblendinin tipik lateks yapışkan polimerler ile uyumlu olduğunu ve benzer şekilde ve bazı durumlarda dibenzoatların standart ikili karışımlarından (ikili karışımlar) daha iyi performans gösterdiğini gösterdi.

Örnek 13 — Üst Baskı Vernik Değerlendirmesi
Buluş niteliğindeki triblend, grafik sanatları uygulamaları için yararlı olan su bazlı üst baskı verniğinde ("OPV") değerlendirildi. Bu endüstri segmentinde kullanılan polimerlerin çoğu, oda sıcaklığında film oluşturucu değildir; sonuç olarak, bu sert polimerler ile performans özelliklerinin tam olarak gelişmesini sağlamak için bir filmin düzgün bir şekilde oluşturulmasına yardımcı olmak için bir plastikleştirici ve / veya bir birleştirici gereklidir. Grafik sanatları endüstrisinde kullanılan birleştiriciler tipik olarak daha değişken tipler olmuştur. Geleneksel olarak glikol eterler, ftalat esterler (BBP gibi) ve benzoat esterler (2-EHB) OPV'ler için plastikleştirici / birleştirici olarak kullanılmıştır. Bunlar iyi çalışsa da, VOC içeriği bir sorundur. Klasik olarak, DBP veya BBP gibi ftalatlar grafik sanatları endüstrisinde kullanılmaktadır, ancak son zamanlarda alternatifler aranmaktadır.

Bu uygulamada kullanılan polimerlerle geniş bir uyumluluk yelpazesine dayanarak, buluşa ait triblend, diğer geleneksel plastikleştiriciler veya birleştiricilerle birlikte bir OPV formülasyonunda değerlendirildi.

İlk olarak, saf plastikleştiricilerin / birleştiricilerin uçuculuk özellikleri belirlendi (veriler gösterilmemiştir). Hem buluş niteliğindeki triblend X20 hem de diblend X250'nin 2,2,4-Trimetil-1,3-pentandiol monoizobutirattan (TMPDMB) (boya ve diğer kaplamalarda tarihi bir birleşim seçeneği) daha az uçucu olduğu belirlendi, BBP, 2- EHB ve birkaç eter (dietilen glikol monobutil eter, dietilen glikol monometil eter, etilen glikol monobutil eter ve dipropilen glikol monometil eter) kabul edilebilir bir düşük VOC alternatifi haline getirir.

Viskozite tepkisi, MFFT ve Konig sertlik değerlendirmelerinde kullanılan temel üst baskı verniği formülasyonu,% 4 plastikleştirici / birleştirici ilavesini yansıtan aşağıdaki Tablo 10'da gösterilmektedir.


TABLO 10 Temel Üst Baskı Vernik Formülasyon İçindekiler Birleştirici Yok (%) Birleştirici (%) Stiren akrilik emülsiyon, yüksek Tg 64 60 PE mum dispersiyonu,% 26 katı 4 4 Reçine çözeltisi,% 34, yüksek Tg 20 20 Islatıcı yüzey aktif madde 4 4 ​​Köpük kesici 0,1 0,1 Su 7,9 7,9 Plastikleştirici / Birleştirici 0 4
Baz emülsiyonun viskozite tepkisi, test edilen plastikleştirici / birleştiricinin uyumluluğunun göstergesidir. Viskozite verileri 1 günlük yaşlandırmada elde edildi. % 4 plastikleştirici / birleştirici ile OPV viskozite tepkileri, buluşa ait triblend X 20 ve diblend X250 için beklenen aralık içindeydi ve DEGDB ile karşılaştırılabilirdi (100-150 mPa aralığında). Dietilen glikol monobutil eter, dipropilen glikol monometil eter ve dietilen glikol monometil eter için viskozite tepkileri daha düşüktü.

OPV formülasyonunda% 4 yerine% 6 birleşen dibenzoatların seçilmesine viskozite tepkisi de ölçüldü. Hem X-250 hem de X-20 OPV'lerin viskozitesi 250 mPa'ydı, bu da nispeten düşük bir ekleme seviyesinin (% 2'lik artış) bu tür plastikleştiriciler / birleştiricilerle OPV viskozitesi üzerinde önemli bir etkiye sahip olduğunu gösterdi.

Tablo 11,% 4 ve% 6 ekleme seviyesi ile çeşitli OPV formülasyonlarının MFFT'lerini (Minimum Film Oluşum Sıcaklıkları) listelemektedir. Veriler, tüm formülasyonların oda sıcaklığı koşullarında iyi film oluşturduğunu göstermektedir. Suda çözünür birleştirici tipler MFFT baskılamada daha etkiliydi. MFFT çökmesi, dibenzoatlar için eterlere göre biraz daha az olduğundan, X20 ve X250 üzerinde% 6 ıslak yükleme ile OPV'lerin MFFT'leri de belirlendi. Sonuçlar, eterlere benzer MFFT baskılama sonuçlarının elde edilmesi için% 2'den daha az ilave eklemenin gerekli olduğunu gösterdi. Büyük olasılıkla, bu ilave miktar, istenen tam performans özelliklerinin geliştirilmesini sağlamak için gerekli olmayacaktır.


TABLO 11 Minimum Film Oluşum Sıcaklığı Sıcaklık, ° C.OPV Birleşim% 4% 6 Birleşmesiz 31 31 X-20 7.2 −4 X-250 7.2 −5 DEGDB 6.1 - 2-EHB 7.2 - Dietilen glikol −1.0 - monometil eter Dipropilen glikol −1.0 - monometil eter
Uçucu birleştiriciler yerine gerçek plastikleştiricilerin kullanımına ilişkin bir soru, kuruma süresi gibi parametreler üzerindeki etkidir. OPV'lerin dokunma kuruma süresi, buluşa ait triblend X20, diblend X250, DEGDB, 2-EHB, dietilen glikol monobutil eter ve dipropilen glikol monometil eter için belirlendi. Uçucu ve uçucu olmayan plastikleştiriciler veya birleştiriciler arasında dokunmak için kuruma süresinde önemli bir fark olmadığı kaydedildi.

Parlaklık değerleri de OPV'ler üzerinde belirlendi ve buluşa ait triblend X20, diblend X250, DEGDB, 2-EHB, dietilen glikol monobutil eter ve dipropilen glikol monometil eter için benzer olduğu bulundu.

. 23, buluş niteliğindeki triblend X20 ve OPV'lerde kullanılan geleneksel birleştiriciler de dahil olmak üzere plastikleştiricilerle formüle edilmiş OPV'ler için elde edilen König sertlik verilerini gösterir. Plastifiyanlar, birleştiricilerden daha kalıcı oldukları ve bu nedenle bir filmi kalıp yumuşatarak kötü performansa neden olacakları inancına dayanarak OPV'lerde kullanım için genellikle beğenilmemektedir. Şekil 2'de gösterildiği gibi. 23, König Sertlik verileri bu genel inancı çürüttü. % 6 plastikleştirici filmler (X20 ve X250), diğer birleştiricilerden biraz daha yumuşaktı, ancak yukarıdaki MFFT verilerinde görüldüğü gibi, aşırı birleştirilmiş olabilirler. % 4 plastikleştirici filmlerin hepsi çok daha uçucu birleşik OPV'lere benziyordu.

Genel olarak, OPV değerlendirmesi, buluşa ait triblendin düşük uçuculuğa, iyi uyumluluğa ve karşılaştırılabilir kuruma süresine, parlaklığına ve sertliğine sahip olduğunu ve bu nedenle OPV uygulamalarında bir alternatif olarak kullanıma uygun olduğunu gösterdi.

Patent tüzüklerine uygun olarak, en iyi mod ve tercih edilen uygulamalar ortaya konmuştur; Buluşun kapsamı bununla sınırlı değildir, daha çok ekli istemlerin kapsamı ile sınırlıdır.

İddialar
1. Aşağıdakileri içeren bir plastisol bileşimi:

a. polimerik bir dağılım; ve
b. ağırlık olarak en az yaklaşık 60 ağırlıkta mevcut olan dietilen glikol dibenzoat içeren ftalat içermeyen, yüksek çözünen plastikleştirici triblend. %, dipropilen glikol dibenzoat, en az yaklaşık% 15 wt'lik bir miktarda mevcuttur. % ve 1,2-propilen glikol dibenzoat, en az yaklaşık% 20 wt'lik bir miktarda mevcuttur. triblendin toplam ağırlığına göre%,
burada triblendin Brookfield viskozitesi ve donma noktası, bir dietilen glikol dibenzoat / dipropilen glikol dibenzoat diblend ile elde edilenden daha düşüktür.
2. İstem l'de ortaya konan plastisol bileşimi olup, burada polimer ağırlıkça 100 kısım mevcuttur ve burada plastikleştirici triblend, ağırlıkça her 100 kısım polimer için ağırlıkça yaklaşık 1 kısım ila yaklaşık 300 kısım mevcuttur.

3. İstem 2'de ortaya konan plastisol bileşimi olup, burada plastikleştirici triblend, ağırlıkça her 100 kısım polimer için ağırlıkça yaklaşık 70 kısım mevcuttur.

4. İstem l'in plastisol bileşimi olup, buradaki triblend ayrıca aşağıdakileri içeren geleneksel bir plastikleştirici ile harmanlanır: ftalat esterler; fosfat esterleri; adipatlar; azelatlar; oleatlar; sebasatlar; süksinatlar; tereftalatlar; 1,2-sikloheksan dikarboksilat esterler; epoksi plastikleştiriciler; yağlı asit esterleri; fenolik reçineler; amino reçineler; hidrokarbonlar ve hidrokarbon türevleri; monobenzoatlar; 2,2,4-trimetil-1,3-pentandiol diizobutirat; ve bunların karışımları.

5. İstem 4'ün plastisol bileşimi olup, buradaki geleneksel plastikleştirici, diizononil sikloheksan-1,2-dikarboksilat, di-2-etil heksil tereftalat, izononil benzoat, izodesil benzoat, 2-etil heksil benzoat ve karışımlarından oluşan gruptan seçilir. bunların.

6. İstem 1'in plastisol bileşimi olup, bu bileşimde, triblend ağırlıkça% 80 içermektedir. DEGDB'nin DPGDB'ye oranının yaklaşık 4: 1 ve 20 wt olduğu dietilen glikol dibenzoat (DEGDB) ve dipropilen glikol dibenzoat (DPGDB) karışımından%. triblendin toplam ağırlığına göre% 1,2-propilen glikol dibenzoat.

7. İstem l'in plastisol bileşimi olup, buradaki polimerik dağılım, bir PVC veya akrilik bazlı polimerdir.

8. İstem 3'ün plastisol bileşimi olup, buradaki polimerik dağılım, bir PVC veya akrilik bazlı polimerdir.

9. İstem 4'ün plastisol bileşimi olup, buradaki polimerik dispersiyon, bir PVC veya akrilik bazlı polimerdir.

10. İstem 5'in plastisol bileşimi olup, buradaki polimerik dispersiyon, bir PVC veya akrilik bazlı polimerdir.

11. İstem 6'nın plastisol bileşimi olup, buradaki polimerik dağılım, bir PVC veya akrilik bazlı polimerdir.

Dipropylene Glycol Dibenzoate is a polar, high-solvating plasticizer. 
Dipropylene Glycol Dibenzoate is compatible with a wide range of polar polymers and rubbers. 
Dipropylene Glycol Dibenzoate is useful in applications such as latex caulks, adhesive, and sealants, coatings and vinyl plastisols.

Dipropylene glycol dibenzoate, which is one of the oldest members of the plasticizer family and one of the most versatile polar plasticizers is still commercially available in our stocks. 
Dipropylene glycol dibenzoate is compatible with a wide range of polar polymers and rubbers and is often blended with other plasticizers such as diethylene glycol dibenzoate

EC / List no.: 248-258-5
CAS no.: 27138-31-4
Mol. formula: C20H22O5

Dipropylene Glycol Dibenzoate
DPGDB

Dipropylene glycol dibenzoate is non-phthalate, plasticizer. 
Dipropylene glycol dibenzoate offers good flexibility, viscosity response, and adhesion (even to challenging substrates), extended open times, reduced set times, improved wet tack, and enhanced weatherability. 
Dipropylene glycol dibenzoate achieves excellent performance and compatibility in waterborne adhesives, latex caulks, and reactive sealants, including acrylic, VAE, PVAc, STPE, and STPU type chemistries. 
Dipropylene glycol dibenzoate can be used in food contact- and pressure sensitive adhesives and plastisols. 
In adhesives applications, such as putty and water-based latex adhesives, Dipropylene glycol dibenzoate is an effective, low-VOC choice. 
Dipropylene glycol dibenzoate also offers easier handling due to its extremely low freeze point. 


Dipropylene Glycol Dibenzoate has excellent compatibility with a wide range of polar polymers and rubbers and is often blended with other plasticizers. 

Dipropylene Glycol Dibenzoate is a high solvator and delivers value to many applications, but it is particularly recommended for coatings, such as nitrocellulosic and acrylic lacquers, and vinyl applications, such as plastisol printing


Benzoate Ester-type plasticizers are used in a wide range of applications such as adhesives, PVC, urethane resins, as high functional plasticizers. 
Moreover, this product has gained attention as an environmentally-friendly green chemical and it can be used as an alternative to phthalic acid-type plasticizers which are suspected of being an endocrine-disturbing chemicals. 
Most of the grades have been approved by FDA and have been proven to be safe.


DESCRIPTION
Dipropylene glycol dibenzoate is one of the most versatile polar, high solvating plasticizers. 
Dipropylene glycol dibenzoate is compatible with a wide range of polar polymers and rubbers, including TPU. 
Dipropylene glycol dibenzoate is excellent pigment carrier in various masterbatch systems.

Diipropylene glycol dibenzoate is one of the most versatile polar, high solvating plasticizers. It is compatible with a wide range of polar polymers and rubbers, including TPU. 
It is an excellent choice for high solvating plasticizer applications.

Applications
APPLICATION GROUP    APPLICATION    DESCRIPTION
Adhesives    Putty    Effective low VOC plasticizer used in putty.
Adhesives    Water-based Latex Adhesives    Effective low VOC plasticizer for water-based latex adhesives.
Agricultural    Crop Protection    Highly Recommended low VOC plasticizer used in pesticides.
Paints & Coatings    Lacquers – Nitrocellulosic & Acrylic    Highly Recommended low VOC coalescent for Nitrocellulosic & Acrylic lacquers.
Personal Care    Depilatory Wax    Highly Recommended, FDA approved plasticizer used as Viscosity control aid in wax based-hair removal products.
Personal Care    Nail Care    Highly Recommended, FDA approved plasticizer with good competibility in polymers for nail lacquers.
Sealant    Polysulphide Sealants    Effective low VOC plasticizer for Polysulphide sealants.
Sealant    Water-based Latex Caulks & Sealants    Effective low VOC plasticizer for water-based latex caulks & sealants.
Vinyl    Plastisol Printing    Highly Recommended low VOC plasticizer used in Plastisol printing.


TYPICAL APPLICATIONS
Plastisols
Melt compound flexible vinyl application
Architectural latex coatings as a low VOC coalescent/plasticizers
Other coatings, including graphic arts applications, waterborne overprint varnish and waterborne flexographic ink
Latex adhesives

Dipropylene Glycol Dibenzoate
Synonyms: Dipropyleneglycol dibenzoate; Propanol, oxybis-, dibenzoate; Di(propylene glycol) dibenzoate; Dipropanediol dibenzoate; PPG 2 dibenzoate; Oxydipropyl dibenzoate; Oxydi-3,1-propanediyl dibenzoate; Oxydipropane-3,1-diyl dibenzoate; BenzoflexTM9-88; K-Flex DP; Benzocizer®998; Dermel DPG-2B; DPGDB.

Molecular Formula: C20H22O5

Molecular weight: 342.39

CAS No.: 27138-31-4

EC No.: 248-258-5


Dipropylene Glycol Dibenzoate is a polar, high-solvating plasticizer. It is compatible with a wide range of polar polymers and rubbers. Dipropylene Glycol Dibenzoate is useful in applications such as latex caulks, adhesive, and sealants, coatings and vinyl plastisols.


B-FLEX 9-88     89.4 Dipropylene glycol dibenzoate
        4.98 Dipropylene glycol monobenzoate
        2.35 Propenyl Propyl Benzoate
        2.29 Propylene glycol dibenzoate
        0.28 Propylene glycol monobenzoate


B-FLEX 9-88SG is a non-phthalate , plasticizer that is based on dipropylene glycol dibenzoate. 
Dipropylene Glycol Dibenzonate offers minimum cure interference and excellent compatibility for use in cast urethane applications.

non-phthalate plasticizers

Dipropylene Glycol Dibenzonate is a high solvating plasticizer that has been used for many years in a wide variety of polymer systems and applications. Its diverse uses include resilient flooring, adhesives, artificial leather cloth and caulk.
Applications/uses
Adhesives/sealants-B&C
Automotive
Flooring
Polyurethanes
 

Product description

Dipropylene Glycol Dibenzonate is a non-phthalate plasticizer specifically designed for 2K polyurethane systems where it is very compatible and efficient.
Applications/uses
Adhesives/sealants-B&C
Graphic arts
Polyurethanes

Applications
Hot cast polyurethane
2K and 1K polyurethane systems
Urethane prepolymers
Urethane adhesives
Urethane sealants


Regulatory pressures on phthalates and product discontinuations have forced formulators of caulks and sealants to find alternatives to the traditional plasticizers.

Material attributes
•    Excellent compatibility with many polymers, including:
–    acrylics
–    polyurethanes
•    Promotes better low-temperature properties
•    Allows for higher filler loadings—cost effective
•    Enhanced adhesion to various substrates
 

The right plasticizer for your application can depend on several factors, such as formulation, polymer type, and key end-use properties. 


9-88 non-phthalate Plasticizer

Product description


Dipropylene Glycol Dibenzonate is a high solvating plasticizer that has been used for many years in a wide variety of polymer systems and applications. 

B-FLEX 9-88 plasticizer by ATAMAN is a high solvating plasticizer. B-FLEX 9-88 plasticizer is used in cyanoacrylate adhesives, latex caulks, polysulfide sealants, polyurethane adhesives and polyurethane sealants.

Its diverse uses include resilient flooring, adhesives, artificial leather cloth and caulk.
Applications/uses
Adhesives/sealants-B&C
Automotive
Flooring
Polyurethanes

Regulatory pressures on phthalates and product discontinuations have forced formulators of caulks and sealants to find alternatives to the traditional plasticizers.


ATAMAN plasticizers provide an optimal balance of performance and value.

1-Propanol, 3,3'-oxybis-, dibenzoate [ACD/Index Name]
202-340-7 [EINECS]
3,3'-OXYBIS-1-PROPANOL DIBENZOATE
3-[3-(Benzoyloxy)propoxy]propyl benzoate
94-51-9 [RN]
Dibenzoate d'oxydi-3,1-propanediyle [French] [ACD/IUPAC Name]
Dipropylene glycol dibenzoate
Oxydi-3,1-propandiyl-dibenzoat [German] [ACD/IUPAC Name]
Oxydi-3,1-propanediyl dibenzoate [ACD/IUPAC Name]
Oxydipropane-3,1-diyl dibenzoate
1-Propanol, 3,3'-oxydi-, dibenzoate
1-Propanol,3,3'-oxybis-, 1,1'-dibenzoate
1-Propanol,3,3'-oxybis-,1,1'-dibenzoate
3-(3-phenylcarbonyloxypropoxy)propyl benzoate
3,3'-Oxydi-1-propanol, dibenzoate
3,3'-oxydipropyl dibenzoate
Benzoflex 9-88
Benzoflex 9-88 SG
Benzoflex 9-98
benzoic acid 3-[3-(benzoyloxy)propoxy]propyl ester
benzoic acid 3-[3-(oxo-phenylmethoxy)propoxy]propyl ester
Di(propylene glycol) dibenzoate
di(propylene glycol)dibenzoate
Dipropyleneglycol dibenzoate
EINECS 202-340-7
Finsolv PG 22 [Trade name]
K-Flex DP
MFCD00046063 [MDL number]
NCGC00164208-01
Oxybis(propane-3,1-diyl) dibenzoate
Oxybispropanol dibenzoate
Oxydipropyl dibenzoate
PPG 2 dibenzoate
propanol, oxybis-, dibenzoate

    benzoflex 9-88
2-(1-    benzoyloxypropan-2-yloxy)propyl benzoate
     dermol DPG-2B
     di(propylene glycol) dibenzoate
oxy    dipropyl dibenzoate
     dipropylene glycol, dibenzoate
     finsolv PG 22
     propanol, oxybis-, dibenzoate
     uniplex 50


 

Which plasticizer is right for you?
•    LC-531
•    2088
•    50
•    9-88
•    9-88SG
•    PS-507
•    168
•    TXIB formulation additive


9-88 SG Plasticizer

9-88 SG is recommended for cast urethane applications that require minimum cure interference and maximum compatibility.
It offers excellent inert filler acceptance, contributes improved tear strength,better rebound and reduce swell with certain so ents.
It is adaptable to both metering and hand batch urethane mix systems.

9-88 SG  Application/Uses
Decals/Graphics/Graphic Arts
Polyurethane (cast polyurethane)
Polyurethane adhesives
Polyurethane sealant
Product Description
9-88 SG is a non-phthalate plasticizer specifically designed for 2K polyurethane systems where it is very compatible and efficient.

Typical Properties                   9-88 SG
Property ----------------------------------------------------------Typical Value, Units
Acidity (wt%) ----------------------------------------------------------------   0.1 max
Color Pt-Co --------------------------------------------------------------------   40-80
Refractive Index @ 25°C --------------------------------------------------------   1.52
Specific Gravity @ 20°C/20°C --------------------------------------------------   1.12
Hydroxyl Number -------------------------------------------------------------  6 max
Boiling Point ----------------------------------------------------------   657°F (347°C)
Flash Point Setaflash Closed Cup ------------------------------------   360°F (182°C)
Freezing Point ---------------------------------------------------------   -22°F (-30°C)
Vapor Pressure @ 20°C --------------------------------  <0.00001 torr (<0.0013 Pa)
Viscosity @ 25°C ------------------------------------------------   105 cP (105 mPa·s)
Wt/Vol @ 20°C----------------------------------------------    9.35 lb/gal (1.12 kg/L)


Plasticizer     % by weight Benzoate Ester

B-FLEX 2088     50 Diethylene glycol dibenzoate
        25 Dipropylene glycol dibenzoate
        25 Triethylene glycol dibenzoate

B-FLEX 2-45     89.9 Diethylene glycol dibenzoate
        5.85 Diethylene glycol monobenzoate
        1.5 Dipropylene glycol dibenzoate

B-FLEX 9-8 SG     93.0-99.8 Dipropylene glycol dibenzoate
        0.1-5.0 Dipropylene glycol monobenzoate

B-FLEX 131     98-100 Isodecyl Benzoate

B-FLEX 284     92-96 Propylene glycol dibenzoate
        1-2 Propylene glycol monobenzoate
        2-3 Dipropylene glycol dibenzoate

B-FLEX P-200     99.8-100 Polyethylene glycol Dibenzoate

B-FLEX 354     99.8-100 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol dibenzoate

B-FLEX 9-88     89.4 Dipropylene glycol dibenzoate
        4.98 Dipropylene glycol monobenzoate
        2.35 Propenyl Propyl Benzoate
        2.29 Propylene glycol dibenzoate
        0.28 Propylene glycol monobenzoate


B-FLEX 9-88 SG is a non-phthalate plasticizer for cast urethane applications. It is based on dipropylene glycol dibenzoate and offers lower cure interference and reduced loading rate in polyurethane systems.

B-FLEX 9-88SG is a non-phthalate plasticizer for use with cast urethanes. The SG is a "special grade" with a maximum hydroxyl number specification designed for use in urethane prepolymers. 9-88SG offers minimum cure interference and is compatible with both ethers and esters.


B-FLEX 9-88 SG plasticizer by ATAMAN is a non-phthalate plasticizer. It is recommended for cast urethane applications that require minimum cure interference and maximum compatibility. Offers excellent inert filler acceptance, contributes improved tear strength, better rebound and reduce swell with certain solvents. B-FLEX 9-88 SG plasticizer is adaptable to both metering and hand batch urethane mix systems.

B-FLEX 9-88 SG is recommended for cast urethane applications that require minimum cure interference and maximum compatibility. It offers excellent inert filler acceptance, contributes improved tear strength, better rebound and reduce swell with certain solvents. It is adaptable to both metering and hand batch urethane mix systems.

B-FLEX 9-88    
Dipropylene Glycol Dibenzoate    
27138-31-4    
248-258-5    
Adhesive
Sealant
PVC


B-FLEX 9-88 SG    
Dipropylene Glycol Dibenzoate    
27138-31-4    
248-258-5    
Urethane resin

B-FLEX 50    
Diethylene Glycol Dibenzoate
Dipropylene Glycol Dibenzoate    
120-55-8
27138-31-4    

204-407-6
248-258-5    
    
Adhesive
Sealant
PVC

B-FLEX 352    
1,4-Cyclohexane Dimethanol Dibenzoate    
35541-81-2    
416-230-3    
****    
Hot melt adhesive

B-FLEX 2088    
Diethylene Glycol Dibenzoate 
Dipropylene Glycol Dibenzoate
Triethylene Glycol Dibenzoate    
120-55-8
27138-31-4
120-56-9    
204-407-6
248-258-5
204-408-1    
PVC


B-FLEX 3200
Adhesive

This product can be used as plasticizer for PVC, PVC and polyurethane resins. 
It has strong solvent action, good compatibility, low volatility, good durability, oil resistance and pollution resistance. 
It is often used for high filling PVC floor materials and extrusion plastics. 
It can improve processability, reduce processing temperature and shorten processing cycle Period. 
When used in non filling films, sheets and pipes, the products are transparent and glossy.


Dipropylene glycol dibenzoate
Agent Name

Dipropylene glycol dibenzoate

CAS Number
27138-31-4

Formula
C20-H22-O5

Major Category
Other Classes

Dipropylene glycol dibenzoate formula graphical representation

Synonyms
Polypropylene glycol (2) dibenzoate; PPG-2 Dibenzoate; Benzoflex 9-88; Finsolv PG 22; Oxybispropanol dibenzoate; Oxydipropyl dibenzoate; Propanol, oxybis-, dibenzoate; Dipropylene glycol, dibenzoate; [ChemIDplus] Benzoflex 9-88 SG; Benzoflex 9-98; Dibenzol dipropylene glycol ester; Dipropanediol dibenzoate; K-flex DP; [CHRIS] 1-[2-(Benzoyloxy)propoxy]propan-2-yl benzoate; [ECHA REACH Registrations] Di(propylene glycol) dibenzoate; [Sigma-Aldrich MSDS]

Category
Esters, Other

Description
Viscous straw-colored liquid with a faint odor; [CHRIS] Colorless liquid with a mild ester odor; [EPA ChAMP: Submissions - Robust Summaries]

Sources/Uses
Used as a solvator for PVC, plasticizer in elastomers, in vinyl flooring, adhesives, latex caulks and sealants, color concentrates for PVC, and castable polyurethanes; [EPA ChAMP: Submissions - Robust Summaries] Used to formulate adhesives, sealants, lubricants, plasticizers, coatings, and inks, to make fine and large scale chemicals, and as a plasticizer for PVC and carrier for agrochemicals; [ExPub: ECHA REACH Registrations] Permitted for use as an inert ingredient in non-food pesticide products; [EPA]

Comments
May cause smarting and reddening of skin if spilled and allowed to remain on clothes; High vapor concentrations may cause mild smarting of eyes and respiratory system; [CHRIS] Not a skin or eye irritant in rabbits; No evidence of skin sensitization in guinea pigs; Reversible histopathological changes of the liver observed in 13-week oral study of rats at >1,750 mg/kg; No adverse effects noted in 90-day study of dogs at 1,000 ppm in the diet; Low frequency of developmental toxicity (increased cervical ribs) observed in rats at doses not maternally toxic; No significant adverse reproductive effects observed in 2-generation study of rats at doses up to 10,000 ppm dietary; [EPA ChAMP: Submissions - Robust Summaries] May cause irritation; [Sigma-Aldrich MSDS]

Oxydipropyl dibenzoate
oxydipropyl dibenzoate

CAS names
Propanol, oxybis-, dibenzoate

IUPAC names
1,1'-oxybis(propane-2,1-diyl) dibenzoate; 1-(1-(benzoyloxy)propan-2-yloxy)propan-2-yl benzoate; 2,2'-oxybis(propane-2,1-diyl) dibenzoate
1-[2-(benzoyloxy)propoxy]propan-2-yl benzoate
1-[2-(benzoyloxy)propoxy]propan-2-yl benzoate 1-{[1-(benzoyloxy)propan-2-yl]oxy}propan-2-yl benzoate 2-{[1-(benzoyloxy)propan-2-yl]oxy}propyl benzoate
1-[2-(benzoyloxy)propoxy]propan-2-yl benzoate 1-{[1-(benzoyloxy)propan-2-yl]oxy}propan-2-yl benzoate2-{[1-(benzoyloxy)propan-2-yl]oxy}propyl benzoate
1-[2-(benzoyloxy)propoxy]propan-2-yl benzoate 1-{[1-(benzoyloxy)propan-2-yl]oxy}propan-2-ylbenzoate 2-{[1-(benzoyloxy)propan-2-yl]oxy}propyl benzoate
2-(1-benzoyloxypropan-2-yloxy)propyl benzoate
DIPROPYLENE GLYCOL DIBENZOATE
Dipropylene Glycol Dibenzoate
Dipropylene glycol dibenzoate
Dipropylenglykoldibenzoat
Liquid polysulfide polymer with thiol groups
Oxidipropyldibenzoat
oxydipropane-1,1-diyl dibenzoate
oxydipropyl dibenzoat
Oxydipropyl dibenzoate
oxydipropyl dibenzoate
Oxydipropyl dibenzoate
oxydipropyl dibenzoate
Propanol, oxybis-, dibenzoate

Trade names
Crane Plast 9100

Dermol DPG
Registration dossier
Santicizer 9100
Registration dossier


     
B-FLEX 9-88 SG is recommended for cast urethane applications that require minimum cure interference and maximum compatibility. It offers excellent inert filler acceptance, contributes improved tear strength, better rebound and reduce swell with certain solvents. It is adaptable to both metering and hand batch urethane mix systems


27138-31-4
94-03-1
Oxydipropyl dibenzoate
Di(propylene glycol) dibenzoate
UNII-9QQI0RSO3H
1,1'-Oxybis-2-propanol dibenzoate
9QQI0RSO3H
DSSTox_CID_7921
DSSTox_RID_78611
DSSTox_GSID_27921
CAS-27138-31-4
EINECS 202-296-9
1-(2-benzoyloxypropoxy)propan-2-yl benzoate
SCHEMBL1255193
CHEMBL1877406
DTXSID6027921
1,1'-Oxybis(2-propanol)dibenzoate
Tox21_202280
Tox21_300147
6559AF
Oxybis(propane-1,2-diyl) dibenzoate
NCGC00164208-01
NCGC00247908-01
NCGC00254168-01
NCGC00259829-01
1,1'-oxybis(propane-2,1-diyl) dibenzoate
FT-0698140
2-Propanol,1,1'-oxybis-, dibenzoate (9CI)
Q27272899
UNII-6OA5ZDY41O component IZYUWBATGXUSIK-UHFFFAOYSA-N

USAGE IN COSMETICS: 
DIPROPYLENE GLYCOL DIBENZOATE
DIPROPYLENE GLYCOL DIBENZOATE is classified as :
Emollient
Skin conditioning
CAS Number: 27138-31-4 / 94-51-9
EINECS/ELINCS No: 248-258-5
COSING REF No:    75744
Chem/IUPAC Name: Oxydipropyl dibenzoate

DIPROPYLENE GLYCOL DIBENZOATE is an oily liquid that makes your skin nice and smooth (aka emollient). 
It is also claimed to have some humectant and moisturizing properties without a greasy after-feel. 
But its real superpower is being an outstanding solvent for hard to solubilize sunscreen agents (that is most of the chemical sunscreen filters) making it an excellent emollient choice in high SPF products. 

Propylene glycol dibenzoate is a diester combination of the humectant propylene glycol and the preservative benzoic acid. 
A diester is a chemistry term that means an ingredient formed from two separate esters, resulting in an ingredient that has a different form and result.

In this case, combining esters of propylene glycol and benzoic acid results in a fluid ingredient that works as a lightweight emollient to soften skin and helps prevent moisture loss.

Propylene glycol dibenzoate is a synthetic ingredient that is sometimes used as a silicone replacement. 
Due to its high refractive quality on skin, it works well to reflect light, creating the look of a healthy glow.

Dipropylene glycol dibenzoate acts as a plasticizer. 
This highly recommended product is compatible with a wide range of polar polymers. 

DIPROPYLENE GLYCOL DIBENZOATE is an excellent choice for applications requiring a high solvating plasticizer. 

DIPROPYLENE GLYCOL DIBENZOATE works as a viscosity control aid in wax based-hair removal products. Also suitable for nail lacquers.

BENZOFLEX 9-88
BENZOFLEX 9-88 SG
BENZOFLEX 9-98
DIBENZOL DIPROPYLENE GLYCOL ESTER
DIPROPANEDIOL DIBENZOATE
DIPROPYLENE GLYCOL DIBENZOATE
K-FLEX DP


    
CAS No.27138-31-4
Chemical Name:Oxydipropyl dibenzoate
SynonymsDPGDB;K-FLEX DP;Benzoflex 284;DPG dibenzoate;Benzoflex 9-88 SG;1-((1-(Benzoyloxy);DIMETHYLOLUREA, TECH;propan-2-yl benzoate;oxydipropyl dibenzoate;DIPROPANEDIOL DIBENZOATE

•    BENZOIC ACID N-DIPROPYLENEGLYCOL DIESTER
•    K-FLEX DP
•    DIPROPYLENE GLYCOL DIBENZOATE
•    DIPROPANEDIOL DIBENZOATE
•    DPGDB
•    3,3'-OXYDI-1-PROPANOL DIBENZOATE
•    Dipropylenglycoldibenzoate
•    oxybis-propanodibenzoate
•    Benzoflex 9-88 SG
•    Oxydipropyl dibenzoateOxydipropyl dibenzoate
•    Propanol,oxybis-,dibenzoate
•    oxydipropyl dibenzoate
•    2-[1-(Benzoyloxy)propan-2-yloxy]propyl benzoate
•    DI(PROPYLENE GLYCOL) DIBENZOATE, TECH.,&
•    3 3-OXYDI-L-PROPANOL DIBENZOATE
•    DPGDBFDA:21CFR175.105,176.170and176.180
•    DPG dibenzoate
•    OXYDIPROPYLENEDIBENZOATE
•    DI12PROPYLENEGLYCOLDIBENZOATE
•    Reaktionsprodukt aus 1,2-Dipropylenglykol mit Benzoesure
•    DIMETHYLOLUREA, TECH
•    Dipropylene glycol Dibenzoate (DPGDB)
•    1-((1-(Benzoyloxy)propan-2-yl)oxy)propan-2-yl benzoate
•    Benzoflex 284
•    Di(propylene glycol) dibenzoate 75%, technical grade
•    1-((1-(Benzoyloxy)
•    propan-2-yl benzoate
•    Di(propylene glycol) dibenzoate @1000 μg/mL in Hexane
•    Dipropyleng glycol dibenzoata
•    27138-31-4
•    C6H5CO2C3H62O
•    UC6H5COOCHCH3CH222O
•    Plasticizers
•    Polymer Additives
•    Polymer Science


Properties: This product is a transparent oily liquid of colorless to yellow. It soluble in aliphatic hydrocarbons and aromatic hydrocarbons, insoluble in water.

Uses: The product is mainly used as plasticizer, for example, used in resilient floors, plastisol, adhesives, binder, coatings and coated materials,screen printing ink, sealants, filler and caulking materials, dyes, nail polish, skin protect product, photoresist, liquid crystal film, polymer of disposable hygiene products and food packaging, etc., and it can be plasticized such as PVC, polyethylene/polypropylene, polyvinyl aceate£¬polystyrene, polyvinyl alcohol, polyvinyl butyral, polymethacrylate, polyisocyanate, polyurethane, phenolic resins, epoxy resins, polyether, ethylcellulose, cellulose butyrate, nitrocellulose, chloroethylene or ethylene-vinyl acetate copolymer, styrene-acrylate copolymer, ethylene-maleic anhydride copolymer, and so on. In addition, this product is also as processing aid of natural or synthetic rubber, solubilizer and dispersant of pigments or toner, and as extractive distillation agent for the organics that their boiling points is proximity.


CAS Numbers:
27138-31-4
EC/List Numbers:
248-258-5
Technical Names:
Dipropylene Glycol Dibenzoate (INCI)
Oxydipropyl Dibenzoate
Polyoxypropylene (2) Dibenzoate
Polypropylene Glycol (2) Dibenzoate
PPG-2 Dibenzoate
Propanol, Oxy-bis, Dibenzoate
Product Categories:
Cleaning Products

Dipropylene glycol dibenzoate is a Polyoxypropylene glycol diester of benzoic acid 
Dipropylene glycol dibenzoate uses and applications include: Plasticizer for cellulosics, PVC, plastisols, PS, PVB, PVAc adhesives, VCA, castable PU; latex and lacquer coating applications; film-former, surfactant wetting agent in PVAc homopolymer emulsion adhesives; emollient in cosmetics; plasticizer for PVAc coatings for food-contact paperpaperboard; plasticizer for polymers in paperpaperboard in contact with dry food; in food packaging adhesives

Blends of dibenzoate plasticizers
Oct 30, 2015
Plasticizer blends comprise a triblend of diethylene glycol dibenzoate, dipropylene glycol dibenzoate, and 1,2-propylene glycol dibenzoate, in specified ratios, useful in combination with a multitude of thermoplastic polymers, thermosetting polymers, and elastomeric polymers and numerous applications, including but not limited to plastisols, adhesives, sealants, caulks, architectural coatings, industrial coatings, OEM coatings, inks, overprint varnishes, polishes, and the like. The advantages rendered by the use of the triblend depend on the type of polymer and application in which it is utilized and include among other advantages higher solvating power and lower processing time, low VOC's, reduced plasticizer freeze point, improved gelation and fusion characteristics, higher tensile strength, superior stain and extraction resistance, and improved rheology over traditional diblends of diethylene glycol dibenzoate and dipropylene glycol dibenzoate.

Skip to: Description  ·  Claims  ·  References Cited  · Patent History  ·  Patent History
Description
FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a non-phthalate plasticizer triblend comprising dibenzoate plasticizers, in specific proportions, all of which are compatible with each other and can be utilized in a variety of polymer applications traditionally requiring plasticizers, including but not limited to plastisols, adhesives, caulks, architectural coatings, industrial coatings, OEM coatings, inks, overprint varnishes, other coatings, polishes and the like. The inventive plasticizer blends improve performance properties of the polymer, such as processability and stain and extraction resistance, among others. The invention is also directed to polymeric compositions comprising the plasticizer triblend, such as plastisols and adhesives.

BACKGROUND OF THE INVENTION
Plasticizers, as polymer additives, are established main line additives and have been known for more than a century. Most high volume plasticizers have been developed in the last seventy years, primarily for use with vinyl and other polymeric substances. Significant volumes are sold, and plasticizers are used more than any other type of polymer additives, particularly in polyvinyl chloride (PVC) applications. PVC can be formulated into a tremendous number of products and is useful in innumerable applications. Plasticizers provide versatility to PVC and are key ingredients and tools for the vinyl formulator. They are used to adjust hardness (or softness), impart stain resistance, alter tensile properties (such as strength, elongation or flexibility) and processability as required for a multitude of applications, including without limitation flexible vinyl applications. While hundreds of plasticizers have been produced, only a few remain having acceptable performance properties when combined with vinyl or other polymeric materials.

There are a number of different types of plasticizers: 1) general purpose, 2) specialty types (such as high solvators), and 3) secondary types (oils) and diluent types (isodecyl benzoate, for example). Plasticizer additives are available in a wide variety of alternative chemistries.

In addition to chemistry type, plasticizers are categorized and distinguished based on their ability to solvate dispersed solid polymers and/or their gelation and fusion temperatures in plastisols. Gelation and fusion temperatures dictate the speed of production and are influenced by the solvating power of the plasticizer. By way of example, the gelation and fusion temperatures of a plastisol containing a dibenzoate plasticizer will be lower than a plastisol containing a general purpose phthalate, thus enabling speed of processing in that particular application.

Plasticizers serve as a vehicle for the dispersion of resin (polymer) particles, such as PVC. The dispersion is initially a two-phase, heterogeneous system. Use of plasticizers in polymeric dispersions promotes the formation of homogeneous systems and polymer fusion occurs upon heating. The higher the solvating power, the lower the temperature at which a homogeneous system is fused, which, in turn, decreases the residence time and increases the speed at which polymeric compositions can be processed into an end product, resulting in a faster, more efficient and economical process.

General Purpose Plasticizers.

General purpose plasticizers provide an excellent compromise between performance characteristics and economy for most applications. Some examples include: bis (2-ethylhexyl phthalate) (DEHP or DOP), diisononyl phthalate (DINP), dioctyl phthalate (DNOP), diisodecyl phthalate (DIDP), dipropylheptyl phthalate (DPHP), di-2-ethylhexyl terephthalate (DOTP or DEHT), and diisononyl-1,2 cyclohexane dicarboxylate (DIDC or DINCH®) (as described in U.S. Pat. No. 7,855,340). General purpose phthalates dominate the volume of plasticizers purchased every year and are most often selected for compounding flexible vinyl.

Yearly, plasticizer production is in the area of 12 billion pounds, and the general purpose phthalate DOP accounts for about half of the pounds of plasticizer consumed, despite pressure from health and environmental issues encountered with the use of general purpose phthalates.

In view of the ongoing scrutiny of phthalate use, a need has developed for phthalate alternatives. Both DOTP and DIDC are contenders for phthalate replacement in the general purpose market. These two plasticizers are considered “next generation”, general purpose “non-phthalate” plasticizers. Even though DOTP, chemically, is a phthalate, it is not an orthophthalate, the use of which is subject to increasing regulatory pressure. These “next generation” phthalate alternatives are viable; however, they do not always give the performance desired in vinyl compositions, particularly in plastisols (i.e., they have poorer compatibility, slow speed, high gel temperatures, low gel strength). Blends of plasticizers can be used to adjust performance, although there may be some limits to this approach.

In addition to DOTP and DIDC, sustainable, “green” types of plasticizers are also contending for the general purpose plasticizer market. Examples include plasticizers based on castor oil and soybean oil.

Some applications, however, require performance that cannot be achieved by use of a general purpose plasticizer alone. Applications that require better resistance to oils and solvents are one such example. General purpose phthalates are easily extracted by nonpolar solvents such as hexanes, such that alternative plasticizers would be a much better choice. There is also a need for plasticizers that are higher solvators for PVC and other polymer applications.

Specialty-type Plasticizers.

Specialty type plasticizers have been developed to fulfill the need for high solvators, the most popular being lower molecular weight phthalates. An example of such a plasticizer is butyl benzyl phthalate (BBP), which is often employed as a high solvating plasticizer. Di-n-butyl phthalate (DBP) and diisobutyl phthalate (DIBP) are also useful high solvator, specialty type plasticizers. Other examples of non-phthalate, high solvating plasticizers include some citric acid esters, alkyl sulfonic acid esters, and certain phosphates. Dibutyl terephthalate (DBTP) and N-alkyl pyrrolidones have also been proposed as a specialty type, high solvator plasticizers.

All of the high solvator plasticizers (regardless of type) add value to vinyl compositions that traditional general purpose plasticizers cannot. Even so, many of the high solvator plasticizers are phthalates, for which safer alternatives are being sought.

Benzoate Ester Plasticizers.

Benzoate ester plasticizers have also been developed as specialty type plasticizers. Benzoate plasticizers have been recognized since the 1940's as useful plasticizers for PVC applications, and subsequently some of these benzoate plasticizers were commercialized. Benzoate plasticizers are well established and have now been in use in PVC applications for decades. By their nature, benzoate plasticizers are non-phthalates; however, they were not created nor specifically established on that basis and were in use well before the demand for phthalate alternatives began. Benzoate plasticizers include monobenzoates and dibenzoates, among others.

Monobenzoate esters useful as plasticizers include: isodecyl benzoate, isononyl benzoate, and 2-ethylhexyl benzoate. “Half ester” monobenzoates include dipropylene glycol monobenzoate and diethylene glycol monobenzoate, which are byproducts of the production of dibenzoates, but which, most of the time, are not objects of production. Monobenzoates are not generally noted for being high solvators, although they may be used in conjunction therewith. Monobenzoates are also not as useful as dibenzoate plasticizers, because they are less compatible than the corresponding dibenzoate with PVC. However, the half esters are compatible with emulsions polymers, such as acrylic and/or vinyl ester polymers.

Classically, dibenzoate plasticizers function well as high solvating plasticizers and are recognized today as some of the best high solvators for PVC applications. Historically, diethylene glycol dibenzoates (DEGDB) and dipropylene glycol dibenzoates (DPGDB) esters are well known and have been used in many applications in the past, including the vinyl industry. DEGDB is an excellent plasticizer, but due to its high freeze point, blends with DPGDB were also developed to capitalize on the utility and lower cost of DEGDB. Several years ago a blend of DEGDB, DPGDB and triethylene glycol dibenzoates (TEGDB) was introduced as a high solvating dibenzoate blend.

State of the Art.

Benzoate ester plasticizers, alone or in a blend with other plasticizers, are commercially available and are described in the literature and in prior patents. Plastisol and organosol compositions, adhesives, caulks, polishes, inks, and a wide variety of coatings containing benzoate plasticizers are also known in the art.

By way of example, U.S. Pat. No. 4,950,702 to Arendt discloses plastisol compositions comprising a polyvinyl resin plasticized with dipropylene glycol monomethyl ether benzoate or tripropylene glycol monomethyl ether benzoate.

U.S. Pat. No. 5,236,987 to Arendt discloses the use of isodecyl benzoate as a coalescent agent for use in paint compositions and in the preparation of plastisols.

U.S. Pat. No. 5,319,028 to Nakamura et al. describes a plastisol composition that comprises PVC resin and a plasticizer used singly, or in combination, that may include, among other plasticizers, glycol derivatives, such as DEGDB, DPGDB, and TEG di-(2-ethylhexoate).

The use of dibenzoate esters alone or in combination with their corresponding monobenzoate ester is described in U.S. Pat. No. 5,676,742 to Arendt et al., which discloses plasticized aqueous polymer compositions useful as latex caulks.

Dibenzoate plasticizer blends used as the primary plasticizer for a plastisol composition are described in U.S. Pat. No. 5,990,214 to Arendt et al., which discloses blends comprising the dibenzoates of both DEG and triethylene glycol for use in plastisol applications.

U.S. Pat. No. 7,812,080 to Arendt et al. describes a plastisol having a dispersed phase and a liquid phase, the liquid phase including dibenzoate plasticizer blends having a hydroxyl number of about 30 or greater indicating a higher half ester monobenzoate content. The plastisols provided are stated to be effective for providing a foamed composition having an improved color.

U.S. Pat. No. 6,583,207 to Stanhope et al. describes the addition of at least about 30 wt. % of DEG or DPG half ester monobenzoates to DEG dibenzoate to form a liquid mixture at around 28° C. Similarly, U.S. Pat. No. 7,056,966 to Stanhope et al. describes the addition of at least 20 wt. % of at least one half ester monobenzoate to at least one dibenzoate to form a liquid mixture at around 28° C. These liquid mixtures are described as effective plasticizers for aqueous polymer compositions, such as adhesives and caulk.

U.S. Pat. No. 7,071,252 to Stanhope et al. describes the use of half ester monobenzoates as secondary plasticizers for non-aqueous and solvent-less plastisols containing primary plasticizers.

U.S. Pat. No. 7,872,063 to Strepka et al. describes a film-forming composition, such as a polish, coating, adhesive or ink, comprising at least one acrylic or vinyl acetate polymer as the film-forming component in combination with a plasticizer blend comprising an aromatic dibenzoate, DEGDB and DEGMB.

U.S. Pat. No. 7,629,413 to Godwin et al. describes a PVC plastisol composition comprising C9-C11 alkyl benzoates in combination with phthalate plasticizers to reduce viscosity and reduce staining problems associated with the phthalates.

U.S. Pat. No. 8,034,860 to Arendt et al. describes an organosol plastisol composition comprising plasticizers that are diesters of benzoic acid and dihydric alcohols in combination with an organic diluent. Monoesters of benzoic acid and monohydric alcohols are also described as auxiliary plasticizers.

U.S. Pat. Publication No. 2009/0036581 to Joshi et al. describes plasticizers for polymers based on blends of the mono- and di-benzoates of 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol, containing a minimum of 87 weight percent of the dibenzoate, which can be used in combination with dipropylene glycol benzoates.

In sum, benzoate esters, including DPGDB and DEGDB blends, have been used in many applications. Dibenzoate plasticizers provide improved processability, fast fusion and stain resistance, among other properties that are favorable for many polymer applications.

The focus of the present invention is on non-phthalate, high solvator plasticizer compositions, since general purpose phthalate plasticizers—although widely used, effective and economical in vinyl—are not efficient solvators. Moreover, the use of phthalates has been under increased attack by governmental agencies due to environmental, health and safety issues associated with their use. And, while the specialty phthalate plasticizer butylbenzyl phthalate (BBP) was widely regarded as the holy grail of plasticizers in that it was an excellent (high) solvator with low viscosity and a desirable rheology profile, it, too, has now come into disfavor as a potential teratogen and toxin.

Accordingly, there continues to be a need for alternatives to currently available high solvating phthalate plasticizers and, hence, benzoate plasticizers and blends thereof are viable alternatives due to their high solvating properties.

Of particular interest in the present invention are dibenzoate plasticizers, which, as discussed above, have been known and used for their high solvating properties in a variety of applications. Even so, dibenzoate use in plastisols may be limited by high plastisol viscosity and undesirable rheology over time as the plasticizer continues to solvate. As the plastisol composition ages, it is rendered more and more viscous. In addition, high solvator plasticizers may be less heat and UV light stable. They are also denser than general purpose plasticizers and have a higher migration than general purpose types when used in polymeric products, such as plastisols.

These limitations are described in the '860 to Arendt et al. mentioned above. The '860 patent describes a plastisol comprising a dispersed polymer and a DEG/DPG dibenzoate blend that resulted in a 25-fold increase in plastisol viscosity, which was far too viscous for processing using conventional equipment. The publication further discloses a plastisol composition comprising a dispersed polymer, dibenzoate plasticizers (among others) and an organic diluent (solvent), wherein viscosity increase was avoided or reduced by selecting and matching components based upon specific differences between a) the Hildebrand solubility parameter of the polymer and b) the weighted average of the Hildebrand solubility parameters of the organic diluent (solvent), plasticizers and any other liquid ingredients present in the plastisol. The difference between a and b is required to be within specified limits to avoid too high a plastisol viscosity on the one hand, or the possibility of exudation of liquids from articles formed from the plastisol on the other hand. The plasticizer was selected from the group consisting of diesters of benzoic acid and dihydric alcohols, such as propylene glycol, and oligomeric ether glycols, such as diethylene glycol, triethylene glycol, dipropylene glycol and 1,3-butanediol, as well as diesters of phthalic acid and monohydric alcohols.

In response to continued needs in the PVC industry, a new dibenzoate triblend platform has been developed which can been optimized for performance and handling in polymeric compositions, and which provides an improvement over some traditional benzoate plasticizers and blends, in particular with respect to plastisol rheology. The novel blend comprises three dibenzoate plasticizers that have surprisingly fewer viscosity limitations than would be expected based on the viscosities of the individual components. A blend of dibenzoate plasticizers, i.e., DEGDB and DPGDB in specified ratios, forms the base of the inventive plasticizer triblend in combination with 1,2-propylene glycol dibenzoates (PGDB). 1,2-Propylene glycol dibenzoate is a known component previously used alone with PVC or in plasticizer blends unrelated to the present inventive triblend. 1,2-Propylene glycol dibenzoate was also known as a flavoring agent for beverages as described in U.S. Pat. No. 3,652,291 to Bedoukian.

The inventive triblend is useful as a high solvating plasticizer in plastisol applications and, unexpectedly, the combination provides lower viscosity and improved rheology characteristics in plastisols over what would be expected based on the rheological characteristics of each of the individual components of the triblend. The novel triblend is compatible and efficient when used in plastisol formulations and provides improved processability, whether used as a primary plasticizer or as a blending plasticizer in conjunction with poor solvating plasticizers. The novel triblend of DPGDB, DEGDB, and PGDB has not been utilized in the past.

The focus of the present invention is on the use of the inventive blend to formulate novel plastisol compositions for use in flooring applications. However, the invention is not limited to flooring applications. The inventive plasticizer triblend can be used individually and in blends with other plasticizers in applications that include but are not limited to: adhesives, caulks, architectural coatings, industrial coatings, OEM coatings, other types of plastisols, sealants, overprint varnishes, polishes, inks, melt compounded vinyl, polysulfides, polyurethanes, epoxies, styrenated acrylics and combinations thereof. Other applications will be evident to one skilled in the art based upon the disclosure herein.

Principle applications for the inventive triblend include:

PVC: the inventive triblend has been shown to be a high solvating plasticizer, with unexpectedly lower viscosity than what would be expected based upon the viscosities of the individual components.

Coatings: the inventive triblend has been shown to have utility in coating technology, primarily as a low VOC coalescent, that has excellent compatibility with the polymers utilized in the architectural and industrial coatings industry. This application is the subject of a co-pending application. The inventive triblend may also be used in other coatings and film-forming compositions, such as polishes, inks and overprint varnishes, among others.

Adhesives: the inventive triblend is highly compatible and has good viscosity response and Tg (glass transition temperature) suppression.

Sealants and Caulks.

It is an object of the invention to provide a non-phthalate plasticizer composition for use as a primary plasticizer or as a specialty plasticizer in polymeric compositions traditionally requiring plasticizers, including without limitation PVC applications.

It is another object of the invention to provide a non-phthalate plasticizer composition that is compatible with a wide range of polymeric compositions, has high solvating properties, and is useful as a specialty blending plasticizer to improve the compatibility and processability of poor solvating plasticizers.

It is yet another object of the invention to provide a non-phthalate plasticizer composition for use in plastisols, having high solvating properties, while minimizing the attendant disadvantages of high viscosity and poor rheology associated with the use of high solvators in plastisols.

It is a further object of the invention to provide a plastisol formulation utilizing a non-phthalate plasticizer, which allows faster processing and economic efficiencies to be achieved.

It is yet another object of the invention to provide a plastisol formulation utilizing a non-phthalate plasticizer, which provides higher tensile strength and stain and extraction resistance.

Still further objects of the invention are to provide an adhesive formulation and an overprint varnish utilizing the non-phthalate plasticizer triblend of the invention.

Other objects of the invention will be apparent from the description herein.

SUMMARY OF THE INVENTION
Plasticizer blends of the present invention comprise unique blends of three dibenzoate esters: diethylene glycol dibenzoate (DEGDB), dipropylene glycol dibenzoate (DPGDB), and 1,2-propylene glycol dibenzoate (PGDB). These plasticizers are compatible with each other and with various polymers such as elastomers, thermoplastics, and thermosets; such as, for example, polyvinyl chloride and copolymers thereof; various polyurethanes and copolymers thereof; various polysulfides; various polyacrylates and copolymers thereof; various polysulfides and copolymers thereof; various epoxies and copolymers thereof; and vinyl acetate and copolymers thereof.

The inventive plasticizer triblend functions in PVC applications as a high solvator, but with unexpectedly lower viscosity and improved rheology characteristics than would be expected based upon the individual triblend components alone.

In one embodiment, the invention is directed to a novel plastisol composition, comprising a polymer dispersed in a liquid phase consisting of the inventive triblend, wherein the viscosity of the plastisol is lower than that which would have been expected with the use of PGDB blended with a 4:1 DEGDB/DPGDB blend.

In another embodiment, the invention is directed to an adhesive composition comprising a polymer dispersed in a liquid phase consisting of the inventive triblend, wherein the Tg of the adhesive is unexpectedly lower than that achieved with PGDB alone and similar to that achieved with the 4:1 DEGDB/DPGDB blend. The inventive plasticizer triblend is more efficient than PGDB alone in softening the adhesive polymer resulting in efficiencies in manufacturing and reduced costs.

In yet another embodiment, the invention is directed to a traditional coating composition comprising a polymer dispersed in a liquid phase consisting of the inventive triblend, wherein the VOC content of the coating is substantially reduced as compared to other conventional coalescents and plasticizers.

In still a further embodiment, the invention is directed to a screen ink or an overprint varnish composition comprising a polymer dispersed in a liquid phase consisting of the inventive triblend.

The improved properties attributable to the use of the plasticizer triblend described herein include efficient Tg suppression (for adhesives), faster processing time than that achieved with general purpose types of plasticizers, reduced plasticizer freeze point, low gelation and fusion temperatures, low VOC content, unexpectedly lower application viscosity, higher tensile strength than that achieved with general purpose phthalates, and excellent stain and extraction resistance.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
FIG. 1 is a chart reflecting Brookfield Viscosity, 20 RPM, 23° C. for the inventive triblend as compared to DINP, DIDC or DINCH®, BBP, a dibenzoate diblend (DEGDB/DPGDB), and PGDB.

FIG. 1A is a chart reflecting the 7 day/initial viscosity ratios for the inventive triblend as compared to DINP, DIDC, BBP, a dibenzoate diblend, and PGDB.

FIG. 2 is a 1-day shear rate scan (70 PHR) reflecting results obtained for the inventive triblend, DINP, DIDC, BBP, a dibenzoate diblend (DEGDB/DPGDB), and PGDB.

FIG. 3 is a graph reflecting gel/fusion curves for the inventive triblend, DINP, DIDC, BBP, a dibenzoate diblend (DEGDB/DPGDB), and PGDB.

FIG. 4 is a chart reflecting Shore A Hardness Data for the inventive triblend, a dibenzoate diblend (DEGDB/DPGDB), DINP, DIDC, and BBP.

FIG. 5a is a chart reflecting tensile strength (psi) data for the inventive triblend, a dibenzoate diblend (DEGDB/DPGDB), PGDB, DINP, DIDC and BBP.

FIG. 5b is a chart reflecting elongation (%) data for the inventive triblend, a dibenzoate diblend (DEGDB/DPGDB), PGDB, DINP, DIDC and BBP.

FIG. 5c is a chart reflecting 100% modulus data for the inventive triblend, a dibenzoate diblend (DEGDB/DPGDB), PGDB, DINP, DIDC and BBP.

FIG. 6 is a graph reflecting volatility data for the inventive triblend, a dibenzoate diblend (DEGDB/DPGDB), DINP, DIDC and BBP.

FIG. 7 is a chart reflecting extraction resistance data for the inventive triblend, a dibenzoate diblend (DEGDB/DPGDB), DINP, DIDC and BBP in heptane, peanut oil and 1% IVORY soap.

FIG. 8 is graph reflecting Brookfield Viscosities (mPa's) for a typical basic spread coating type formulation comprising the inventive triblend, a dibenzoate diblend (DEGDB/DPGDB), PGDB, DINP or BBP.

FIG. 9 is an initial shear rate scan reflecting viscosities (mPa's) over various shear rates (1/s) for a typical basic spread coating type formulation comprising the inventive triblend, a dibenzoate diblend (DEGDB/DPGDB), PGDB, DINP or BBP.

FIG. 10 is a graph reflecting gel/fusion curves for a typical basic spread coating type formulation comprising the inventive triblend, a dibenzoate diblend (DEGDB/DPGDB), PGDB, DINP or BBP.

FIG. 11 is a chart reflecting stain resistance (ΔE) studies comparing the stain resistance of DINP, BBP, a dibenzoate diblend (DEGDB/DPGDB), PGDB, and the inventive triblend in the resilient flooring plastisol formulation using asphalt, KIWI® Brown Shoe polish, mustard and 1% Oil Brown stainants.

FIG. 12 is a graph reflecting the results of a basic rheology screen for a basic plastisol formulation comprising the inventive triblend, a dibenzoate diblend (DEGDB/DPGDB), PGDB, DINP, DIDC, BBP, DBT, or DOTP.

FIG. 13 is a graph reflecting gel fusion curves for a basic plastisol formulation comprising the inventive triblend, a dibenzoate diblend (DEGDB/DPGDB), PGDB, DINP, DIDC, BBP, DBT, DOTP or an alkyl pyrrolidone (300).

FIG. 14 is a graph reflecting a basic rheology screen for the inventive triblend at 1 hour and 1 day in a basic spread coating formulation.

FIG. 15 is a graph reflecting a gel/fusion curve for the inventive triblend in a basic spread coating formulation.

FIG. 16 is a photograph reflecting stain resistance of vinyl with PGDB, a dibenzoate diblend (DEGDB/DPGDB), the inventive triblend, DINP, a DINP/DIHP blend, and BBP.

FIG. 17 is a graph reflecting gel/fusion curves for a plastisol screen ink comprising the inventive triblend, DINP, and a 50:50 blend of the inventive triblend with DINP.

FIG. 18 is a graph reflecting rheology data obtained for a plastisol screen ink comprising the inventive triblend, DINP, and a 50:50 blend of the inventive triblend with DINP.

FIG. 19 is a graph showing Tg suppression curves for a PVAc homopolymer comprising the inventive triblend, a commercial dibenzoate diblend (KFLEX® 850S) or PGDB.

FIG. 20 is a graph showing Tg suppression curves for a PVA/E copolymer comprising the inventive triblend, a commercial dibenzoate diblend (KFLEX® 850S) or PGDB.

FIG. 21 is a chart reflecting viscosity levels obtained for a PVAc homopolymer at 1 day, using 10% or 15% plasticizer levels, comprising the inventive triblend, a commercial dibenzoate diblend (KFLEX® 850S), or PGDB.

FIG. 22 is chart reflecting viscosity levels obtained for a PVA/E copolymer at 1 day, using 5% or 10% plasticizer levels, comprising the inventive triblend, a commercial dibenzoate diblend (KFLEX® 850S), or PGDB.

FIG. 23 is a chart reflecting Konig Hardness Data on aluminum panel for an overprint varnish formulation comprising the inventive triblend (6% loading), a dibenzoate diblend (DEGDB/DPGDB) (6% loading), DEGDB, diethylene glycol monomethyl ether, 2-EHB, a monobenzoate, dipropylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monobutyl ether or no coalescent.

DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention is directed to a new blend of three plasticizers: DEGDB, DPGDB and 1,2-propylene glycol dibenzoate (PGDB), in the amounts and/or ratios discussed herein. The plasticizers of the present invention can generally be utilized with numerous thermoplastic, thermoset, or elastomeric polymers often as an alternative for conventional plasticizers. In particular, the inventive triblend may be used to prepare a reduced viscosity PVC or acrylic plastisol in accordance with the present invention.

In addition to PVC and acrylic plastisols, the inventive triblend may be useful in other polymeric compositions, including but not limited to various vinyl polymers such as polyvinyl chloride and copolymers thereof, vinyl acetate, vinylidene chloride, diethyl fumarate, diethyl maleate, or polyvinyl butyral; various polyurethanes and copolymers thereof; various polysulfides; cellulose nitrate; polyvinyl acetate and copolymers thereof; and various polyacrylates and copolymers thereof.

Acrylic polymer compositions for various applications may also be used with the inventive triblend and include various polyalkyl methacrylates, such as methyl methacrylate, ethyl methacrylate, butyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, or allyl methacrylate; or various aromatic methacrylates, such as benzyl methacrylate; or various alkyl acrylates, such as methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, or 2-ethylhexyl acrylate; or various acrylic acids, such as methacrylic acid and styrenated acrylics.

Other polymers for which the inventive triblend may be useful as a plasticizer include epoxies, phenol-formaldehyde types; melamines; and the like. Still other polymers will be evident to one skilled in the art.

For purposes of the invention, “plastisol” means a liquid polymer composition comprising a particulate form of at least one non-crosslinked organic polymer dispersed in a liquid phase comprising a plasticizer for the polymer. The present invention is not restricted to any particular polymer, although the invention may be described in terms of vinyl polymers.

As used herein, “organosol” means a plastisol comprising, in addition to the plasticizer, a liquid hydrocarbon, ketones, or other organic liquids to achieve desired processing viscosity in amounts greater than about 5 wt. %.

As used herein, “high solvator” or “high solvating” is a term that describes the plasticizer's efficiency in penetrating and softening a polymer, “higher” solvators softening the polymer faster, thus facilitating the formation of a homogenous phase.

The preferred dibenzoates of the invention are DEGDB, DPGDB, and 1,2-propylene glycol dibenzoate (PGDB). PGDB was previously known for use as a high solvating plasticizer for vinyl compositions alone or in combination with other plasticizing materials not related to the invention disclosed herein. Use of PGDB (defined as 1,2-propylene glycol dibenzoate) in the inventive dibenzoate triblend is key, since use of other propylene glycol dibenzoates do not provide the lower freeze point discussed below.

One feature of the inventive plasticizer triblend is a lower freeze point than some currently available commercial dibenzoate blends containing DEGDB. Almost all newer commercial dibenzoate blends contain DEGDB as a base for the blend due to excellent solvating characteristics and the drive for cost savings. However, pure DEGDB freezes above normal room temperature (28° C.), thus hampering its use. The freeze point of the inventive triblend (initial onset of freezing) as compared to currently available typical dibenzoate blends are as follows:

Inventive triblend: +6° C.

typical dibenzoate diblend: +12° C.

Handling dibenzoate blends containing DEGDB can be an issued compared to typical plasticizers such as phthalate esters. As such, the lower freeze point achieved by the inventive triblend provides a distinct advantage over currently available dibenzoate blends.

While not wishing to be bound by any particular theory, it is believed that the addition of PGDB to the DEGDB/DPGDB blend lowers the freezing point considerably (from −12° C. to −6° C.), which provides considerable advantages in cold weather handling for which some dibenzoates and blends were not previously considered.

The amounts of the individual plasticizers in the inventive blends can vary broadly depending on end use and properties desired. Thus, for the triblend, the amount of DEGDB can vary from about 10% to about 90% by weight based upon the total weight of the triblend composition, but preferably is present in amounts greater than about 60% by weight. Higher amounts of DEGDB than either of the other two plasticizers are preferred due to cost considerations, DEGDB being far less expensive than PGDB and DPGDB. The amount of DPGDB can generally vary from about 1% to about 50% by weight based upon the total weight of the triblend, but preferably is present in amounts greater than about 15%. The amount of PGDB can vary broadly such as from about 10% to about 90% by weight based upon the total weight of the dibenzoate triblend, but preferably is present at about 20 wt. %. PGDB is also lower in cost than DPGDB.

One preferred embodiment is shown below:

a. 1,2-PGDB 20 wt. %

b. DEGDB/DPGDB 80/20 80 wt. %

The triblend can be prepared in any conventional manner known to one skilled in the art, including by simply blending the three components together, or by forming them together in situ.

DPGDB is commercially available as K-FLEX® DP made by Emerald Kalama Chemical, UNIPLEX® 988 made by Unitex Chemical Corp., SANTICIZER® 9100 made by Ferro, and FINSOLV® PG-22 made by Finetex, Inc. DEGDB is commercially available as K-FLEX® DE, and UNIPLEX® 245. PGDB is commercially available as UNIPLEX® 284, and has been manufactured in the past as K-FLEX® MP.

The inventive triblend can be utilized with numerous different types of polymers and in different applications that require plasticizers. The total amount of the dibenzoate triblend, for example, would range broadly depending on the application, generally from about 1 to about 300, desirably from about 10 to about 100, and preferably from about 20 to about 80 parts by weight for every 100 total parts by weight of the one or more thermoplastic, thermoset, or elastomeric polymers, including without limitation those identified above. A particularly preferred embodiment for a plastisol includes 70 parts by weight of plasticizer for every 100 total parts by weight of polymer(s) or roughly 40 wt. %.

The inventive triblend compositions can be utilized in coatings, depending on the nature of the coating, in amounts up to about 20% of the polymer solids in the system.

The inventive triblend can be utilized in aqueous adhesives in amounts up to about 50 wt. %, based upon the total weight of the adhesive.

The inventive triblend can be utilized in overprint varnishes in amounts up to about 20 wt. %, based upon the total weight of the overprint varnish.

The inventive triblend may be, but is not required to be, blended with various other conventional plasticizers to enhance or augment properties of polymeric compositions, including but not limited to improving compatibility and processability in a plastisol. Conventional plasticizers include, but are not limited to, various phthalate esters, various phosphate esters, various adipate, azelate, oleate, succinate and sebacate compounds, terephthalate esters such as DOTP, 1,2-cyclohexane dicarboxylate esters, various epoxy plasticizers, various fatty acid esters, various glycol derivatives, various sulfonamides, and various hydrocarbons and hydrocarbon derivatives that are often utilized as secondary plasticizers. Monobenzoates, such as isononyl benzoate, isodecyl benzoate, 2-ethylhexyl benzoate, and 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol diisobutyrate can also be blended with the inventive triblend. In particular, the inventive triblend is useful as a blending plasticizer for addition to poorer solvating plasticizers, such as DIDC and DOTP among others, to improve compatibility and processability in plastisol applications.

The inventive triblend may also contain various amounts of conventional additives such as antioxidants, heat stabilizers, flame retardants, surfactants and the like. Additives amounts can generally vary widely and often range from about 0.1 to about 75 parts by weight for every 100 parts by weight of the blend.

The dibenzoate blends of the present invention can be utilized wherever conventional plasticizers are currently used. Desirably, they are utilized in adhesives, caulks, architectural and industrial coatings, plastisols, overprint varnishes, inks, melt compounded vinyl, polysulfides, polyurethanes, epoxies, or any combinations thereof. Other uses will be evident to those skilled in the art.

The invention is further described in the examples below.

EXAMPLES
Experimental Methodology
Plastisol and Vinyl Preparation

The plastisols made for the basic screen were prepared in a Hobart Model N-50 mixer. A ten minute mix at speed one (1) was used. A high speed disperser was also used to prepare other plastisols evaluated employing a ten minute mix at 1000 RPM's. All of the plastisols were degassed at 1 mmHg until as completely air free as possible.

The vinyl for the basic screen was fused in a closed mold at a thickness of 1.2 mm at 177° C. for 15 minutes in a Blue M oven. Vinyl for the stain testing was fused in a Mathis oven at a thickness of 0.5 mm at 204° C. for 2.5 minutes. The air flow was set at 1500 RPM's.

Tests/Evaluations

Unless otherwise indicated in specific examples, the general tests and/or methodologies described below were used in evaluating the performance of the inventive plasticizers in comparison to currently available plasticizers. The tests and methods are known to one skilled in the art.

Ability to Degas—After mixing the plastisol, degree and ease of degassing was determined. About ten milliliters were placed in a vacuum cylinder and a 1 mmHg vacuum was applied. Height of the rise in mL was divided by the starting volume and that value was reported. The time to foam break was noted.

Viscosity and Rheology: Low shear—Brookfield RVT, 20 RPM's, 10 revolution reading. ASTM D1823. High shear—TA AR2000ex used. Parallel plates were set at appropriate gap (350 microns). Shear to 1000 sec−1.

Gel/Fusion: TA AR2000ex in oscillatory mode. Parallel plates were set at appropriate gap (600 microns). The test temperature was started at 40° C. and heated at a rate of 5° C./minute to 220° C.

Gel temperature—Hot bench type test wherein a thin bead of a plastisol was applied to a temperature gradient plate and after three minutes cuts were made across the bead. The temperature at which the cut in the plastisol did not re-fuse was the gel temperature, i.e., the plastisol was “gelled.”

Compatibility: Loop—ASTM D3291. Roll—a tight loop of vinyl was rolled with absorbent paper, then placed in an oven at 60° C. for three days. Compatibility was judged on degree of exudation in sum.

Efficiency—Shore A—ASTM D2240; Tensile—ASTM D638, type IV die, 50.8 cm/minute pull rate.

Permanence—Extraction resistance, ASTM 01239. Extractants—Peanut oil (24 hour exposure at RT); 1% IVORY soap solution (24 hours at 50° C. and 4 hours dry at 50° C.); heptane at RT (24 hours, 4 hours dry at 50° C.). Activated charcoal volatility, ASTM 01203 was evaluated at 1, 3, 7, 14, 21, and 28 days.

Heat stability testing was conducted in a Mathis oven at 195° C. with a blower speed of 1500 RPM's at the test intervals indicated. The time to first yellowing and to brown were noted.

Stain testing: A 1% solution of oil brown dye dissolved in mineral spirits was used as the staining agent. The staining agent was applied to the vinyl and held in place with a tissue for 30 minutes. The stain was wiped from the vinyl, the vinyl was wiped clean with mineral spirits, and pictures were taken to record results.

Examples 1-6
For examples 1-6, the inventive triblend dibenzoate plasticizer (X20), comprising 20 wt. % 1,2-propylene glycol dibenzoate and 80 wt. % of an 80/20 DEG/DPG dibenzoate blend, was evaluated to determine basic performance parameters versus standard controls, to facilitate formulation directions. Controls used in examples 1-6 evaluations included butylbenzyl phthalate (BBP), diisononyl phthalate (DINP), and diisononyl-1,2-cyclohexane dicarboxylate (DIDC). Also separately evaluated, in addition to the inventive triblend, were a DEGDB/DPGDB diblend plasticizer (X250; 4:1 DEG dibenzoate:DPG dibenzoate ratio) and PGDB (X100>98%), both of which are components of the inventive triblend.

Tests conducted in examples 1-6 include: compatibility (loop and roll spew); efficiency (Shore A, tensile properties); permanence (extraction and volatility); and processability (viscosity, viscosity stability, shear rate/rheology and gel/fusion).

The basic plastisol formulation evaluated in examples 1-6 is shown in Table 1, below:


TABLE 1 Basic Plastisol Formulation Material PHR Dispersion Resin, K76 100 Plasticizer 70 Ca/Zn stabilizer 3
The use of a basic plastisol formulation was to demonstrate interactions of plasticizers with PVC without interference from other additives, other than a required heat stabilizer.

Example 1—Brookfield Viscosity
Brookfield Viscosity tests showed an expected higher initial viscosity for the high solvating plasticizer individual components, i.e., the DEGDB/DPGDB diblend (X250) and the PGDB (X100) showed higher viscosity over all controls initially and at day 1. The 7 day/initial ratio was also higher for the X250 and X100 individual components over the DINP and DIDC controls, but not for BBP. It was expected that the viscosity of the triblend (X20), i.e., the combination of the DEGDB/DPGDB and PGDB, would be additive, i.e., somewhere between (based on the blend ratios) the individual components' viscosities. Unexpectedly, the 7 day/initial viscosity ratio was lower for the inventive triblend than for BBP, or either the DEGDB/DPGDB (X250) and PGDB (X100) component alone and comparable to that obtained for DINP and DIDC. The lower the ratio, the more stable the plasticizer viscosity. Generally, high solvators are not expected to have a lower ratio, but the inventive triblend did.

Example 2—One-Day Shear Rate Scan
Results from the one-day shear rate scan (70 PHR) are shown in FIG. 2. As shear rate was increased, higher and higher viscosity was expected. For the controls, viscosity for DINP and DIDC remained level, while BBP increased slightly and leveled off. For the DEGDB/DPGDB (X250) and PGDB (X100), viscosity rose sharply and declined sharply for X100, while X250 rose slightly less sharply and declined modestly at higher shear rates. Again, unexpectedly, the 1-day shear rate scan for the triblend (X20) was better than that obtained for either component alone, (i.e., the DEGDB/DPGDB (X250) blend and the PGDB (X100)) and had a curve similar to BBP, albeit at a higher viscosity. Overall, PGDB (X100) had much poorer rheology as compared to the inventive triblend as reflected in FIG. 2.

Example 3—Gel/Fusion
Gel fusion data illustrates the relative solvation characteristics of various plasticizers. FIG. 3 and Table 2 show the results of the gel/fusion evaluation, which reflected comparable results for the individual components (X250 and X100) and the triblend (X20) as compared to the BBP control that is considered an industry standard. The results also showed that the novel triblend (X20) and PGDB (X100) were much better solvators than the DEGDB/DPGDB (X250) blend.


TABLE 2 Gel Fusion Data Initial Inflection G′ Maximum G′ × G″ Temp Temp Modulus Temp Plasticizer (° C.) (° C.) (Pa) (° C.) DINP 79 125 3.5 × 105 177 DIDC 107 139 2.8 × 105 181 BBP 61 86 1.1 × 106 167 X-250 diblend tailored to 59 91 1.0 × 106 168 PVC industry (not inventive) X-20 inventive triblend 58 87 1.2 × 106 168 X-100 propylene glycol 59 82 1.2 × 106 164 dibenzoate
Fused Vinyl Properties

Example 4—Compatibility Testing
A Loop test, ASTM D3291 was used to determine the compatibility of the plasticizers with PVC. The test temperature was 23° C. and evaluations were obtained after 1, 3 and 7 days. With the exception of DIDC, none of the plasticizers exhibited any exudation. All of the plasticizers were considered compatible using this test.

A Roll test was conducted on the plasticizers. The test temperature was 60° C. for 3 days, and evaluations were obtained after 1, 2 and 3 days. All plasticizers except DIDC were compatible by this test. DIDC exhibited heavy exudation.

Example 5—Efficiency Testing
Shore A Hardness data were obtained at 1 second and 10 seconds for all controls (BBP, DINP and DIDC), the X250 diblend and the X20 triblend. The results are shown in FIG. 4 and show that the triblend (X20) and diblend (X250) were as efficient as the controls.

Tensile data obtained for the controls, the diblend (X250), PGDB (X100) and the triblend (X20) are shown in FIGS. 5a (Tensile at Break); 5b (% elongation); and 5c (100% modulus). The results show the X20 triblend exhibited superior elongation compared to the dibenzoate blend and most of the controls, as well as greater tensile strength compared to the controls.

Example 6—Permanence Testing
Volatility data obtained for the controls, the diblend (X250) and the triblend (X20) are shown in FIG. 6. The results show that the X20 triblend has moderate volatility compared to the controls.

Extraction Resistance data in heptane, peanut oil and 1% IVORY Soap was obtained for the controls, the diblend (X250) and the triblend (X20) as shown in FIG. 7. The results show that the X20 triblend had superior extraction resistance versus the controls in both heptane and peanut oil. Although the extraction resistance of the triblend in IVORY Soap was poorer than the controls, it was still slightly better when compared to the diblend.

The results above demonstrated that the inventive triblend, like the dibenzoate diblend, is a high solvator with similar compatibility to the controls. In plastisols, both the inventive triblend and the diblend demonstrated dilatant flow and higher viscosities than general purpose plasticizer controls. Overall, the dibenzoate blends were more volatile than the general purpose plasticizers, but showed a better extraction resistance to solvents and oils. The dibenzoate blends showed much better fusion characteristics than general purpose plasticizers.

Example 7—Performance in a Spread Coating Type Formulation
Performance characteristics were also evaluated in a typical basic spread coating type formulation. The basic formulation is shown in Table 3, below.


TABLE 3 Typical Basic Spread Coating Type Formulation Raw Material PHR Dispersion Resin, K76 85 Blending Resin 15 Plasticizer 40 2,2,4-Trimethyl-1,3-pentanediol diisobutyrate 10 Solvent 3 Epoxidized Soybean Oil 2 Ca/Zn stabilizer 3
Control plasticizers, DINP and BBP, were compared to the diblend (X250) and PGDB (X100) individual components and to the inventive triblend (X20). Results obtained for Brookfield Viscosity, Initial Shear Rate Scan, and Gel Fusion are shown in FIGS. 8, 9 and 10. The Gel Fusion data that was obtained is set forth in Table 4.


TABLE 4 Initial Inflection G′ Maximum G′ × G″ Temp Temp Modulus Temp Plasticizer (° C.) (° C.) (Pa) (° C.) DINP 80 118 5.5 × 105 177 BBP 63 88 1.6 × 106 182 X-250 60 84 1.5 × 106 168 X-20 61 83 1.5 × 106 169 X-100 62 81 1.6 × 106 168
Example 8—Stain Resistance
Stain resistance studies were conducted comparing the stain resistance of DINP, BBP, X250 (diblend), X100 (PGDB) and X20 (triblend) in the formulation of Table 3 to various stainants: asphalt, KIWI® Brown Shoe Polish, mustard, and 1% Oil Brown. Oil Brown is an industry standard used to simulate high traffic staining. All of the stainants, except for Oil Brown, were placed on the sample and left on for about two hours; the Oil Brown stainant was left on for 30 minutes. Stainants were then removed with clean mineral spirits. Color change was evaluated using delta E measurements (ΔE or dE), which shows numerically the differences between colors. The inventive triblend showed excellent stain resistance for asphalt, mustard and 1% Oil Brown. The inventive triblend was better than the controls for KIWI® Brown Shoe Polish. Stain resistance results are shown in FIG. 11.

Examples 9-11
The following plasticizers were evaluated in examples 9-11:

Diisononyl phthalate (DINP);
Butyl benzyl phthalate (BBP);
Di-2-ethylhexyl terephthalate (DOTP);
Diisononyl-1,2-cyclohexane dicarboxylate (DIDC);
Dibutyl terephthalate (DBTP);
N-C8-10 alkyl pyrrolidone (300);
X-20 inventive dibenzoate triblend;
X-250 dibenzoate diblend tailored to the PVC industry;
X-100 1,2 propylene glycol dibenzoate (98%).
In addition to evaluating basic performance data of the above plasticizers in a simple plastisol formulation, two other evaluations of the plasticizers were conducted—one in a flooring wear layer or typical spread coating starting formulation and the other in a starting formulation for plastisol screen ink. As above, the basic screen of the plastisol considered the four basic performance parameters: compatibility, efficiency, permanence and processability. The examples below identify basic characteristics used to demonstrate performance.

For the spread coating formula, viscosity, rheology, gel/fusion and staining were determined; and gel/fusion and rheology were determined for the plastisol screen ink formulation.

Table 5 below shows the simple plastisol formulation used to evaluate the plasticizers. Table 6 below shows the spread coating formula used to evaluate the plasticizers, and Table 7 below shows the plastisol screen ink formulation evaluated.


TABLE 5 Simple Plastisol Formulation, Basic Screening Raw Material PHR % Dispersion Resin (Geon ® 121A) 100 58 Plasticizer 70 40 Heat Stabilizer (Mark ® 1221) 3 2

TABLE 6 Spread Coating Starting Formulation Raw Material PHR % Dispersion Resin (Geon 121A) 75 44.9 Blending Resin (Geon 217) 25 15 Plasticizer 45 26.9 Isodecyl Benzoate 10 6 Viscosity Control Additive 5 3 Heat Stabilizer (Mark 1221) 3 1.8 Epoxidized Soybean Oil 4 2.4

TABLE 7 Plastisol Screen Ink, Starting Formulation Raw Material PHR % Dispersion Resin (Geon 121A) 100 30.5 Plasticizer 100 30.5 Diluent Plasticizer (Isodecyl Benzoate) 6 1.8 Dispersant (BYK ® 1148) 2 0.1 CaCO3 60 18.3 TiO2 60 18.3
Example 9—Basic Screening—Plastisol
The results obtained in the basic screening using the simple plastisol formulation (Table 5) are shown below in Tables 8 and 9 and are further reflected in FIGS. 12 and 13.


TABLE 8 Performance Properties, Basic Formulation (From Table 5) Property X-20 X-250 X-100 DINP DIDC DOTP DBTP 300 BBP Compatibility Loop, RT to 28 days C C C C C C PC PC C Roll, 60° C. for 3 days C C C C (SI) I I C C C Efficiency Shore A, 10 second 67 66 66 70 67 70 62 52 65 Tensile parameters Tensile at break, MPa 18.8 21.3 18.6 17.9 16.4 12.7 12.6 11.4 18.8 100% modulus, MPa 6.4 7.2 8.5 7.7 7.3 5.7 3 3.8 6.8 Elongation, % 390 350 280 390 340 280 460 410 340 Permanence Extraction Heptane, 24 hrs, % −2.1 −2.2 −1.4 −37 −41 −41 −8.9 −9.0 −2.9 1% Soap, 24 hrs, % −6.2 −6.3 −3.9 −1.6 −1.8 −1.7 −4.5 −11.2 −3.5 Peanut oil. 24 hrs., % −1.2 −1.4 −0.6 −5.5 −11.4 −8.7 −4.2 −6.3 −1.4 Act. Char. Vol., 70° C.  1 Day, % −4.0 −4.2 −4.4 −1.6 −1.4 −1.7 −7.0 −3.9 −2.3  3 Day, % −6.4 −6.9 −7.6 −2 −2. −2.1 −14.8 −8.1 −3.9  7 Day, % −9.1 −8.8 −12.5 −2.5 −2.8 −2.6 −23.9 −16.3 −6.1 14 Day, % −12.0 −10.7 −18.6 −3.1 −4. −3.4 −29.8 24.7 −10.0 21 Day, % −14.7 −12.3 −22.7 −3.7 −5.1 −4.3 −31.7 29.3 −13.3 28 Day, % −16.1 −13.7 −24.2 −4.2 −6.1 −4.9 −32.4 31.7 −16.2 Processability Viscosity, Brookfield RVT, 20 RPM, 23° C. Initial, 1 hour, mPa · s 3740 3720 3120 2070 1060 1630 1390 25150 1980  1 day, mPa · s 4800 5800 4200 2380 1270 1860 2880 Gel 4230 28 day, mPa · s 5500 5880 7380 2830 2020 2670 7200 Gel 4620 Gel temperature, ° C. 56 58 59 90 111 102 57 — 59 Foam/Break, sec. 13/50 9/53 12/>300 6/100 5/135 5/134 13/150 7/150 19/86 Heat Stability @ 195° C. Minutes to first color 8 8 8 10 12 12 8 <6 8 Minutes to brown 14 12 14 16 18 18 16 6 16

TABLE 9 Gel/Fusion Curve Data, Basic Formulation (from Table 5) Initial Inflection Gel Peak G′ × G″ Cross Temperature. Temperature, Temperature, Plasticizer ° C. ° C. G′, Pa ° C. X-20 63 91 1.2 × 106 168 X-250 60 91 1.0 × 106 168 X-100 60 81 1.2 × 106 165 DINP 79 126 3.6 × 105 179 DIDC 107 139 2.2 × 105 181 DOTP 81 129 2.9 × 105 177 DBTP 59 87 9.3 × 105 167 300 47 71 3.5 × 105 158 BBP 61 86 1.1 × 106 167
The above data shows that the inventive dibenzoate blends were more compatible than the general purpose non-phthalates with vinyl as illustrated in particular by the loop test and roll test data. The viscosity/rheology of dibenzoate blends are known to be inferior to general purpose plasticizers. However, unexpectedly, the inventive triblend, a high solvator, exhibited lower than expected viscosity (FIG. 12), which provides viable options for formulating plastisols requiring high solvator type plasticizers, while minimizing the viscosity/rheology limitations heretofore known for standard dibenzoate plasticizer blends.

The TA AR2000ex rheometer in oscillatory mode was used to generate gel/fusion characteristics to evaluate solvator properties. Table 9 lists the data obtained, and FIG. 13 illustrates the curves developed based upon the data. Based on the data, it is clear that the dibenzoates, BBP, DBTP and 300 were much better solvators than all of the general purpose type plasticizers. This demonstrated that gaining full strength at a lower temperature is possible using the inventive blends, which translates to speed in production. The classic gel point data also demonstrated this point. The 300 was the most aggressive high solvator, but very low gel strength was developed.

With respect to efficiency, the data obtained shows that dibenzoate blends are somewhat more efficient than DINP, but the other phthalate and high solvators were somewhat more efficient than the dibenzoates. X 100 was the least efficient.

With respect to extraction and volatility, the data indicated that general purpose plasticizers were extracted in massive quantities by solvent and oils but were good against aqueous solutions. The opposite was true for high solvators. Also, general purpose plasticizers were less volatile than the higher solvators. 300 and DBT were very volatile compared to the other high solvators tested, while BBP was the lowest in volatility. The inventive triblend, X 20, and the diblend, X 250, were similar in volatility and less volatile, respectively, than BBP. The activated charcoal test for volatility is generally run for only one day. For this example, the test was extended to 28 days to demonstrate what happens with plasticizers exposed over the long term. Dibenzoate plasticizers always contain residual reaction products that tend to come off early with time, which was supported by the data. X 100 was more volatile than the dibenzoate blends.

The dibenzoate plasticized vinyls and, indeed, all high solvator plasticized vinyl, exhibited poorer heat stability than the general purpose plasticized vinyl's. 300 had extremely poor heat stability.

Overall, in comparison to the other high solvators, the dibenzoates performed quite well. This was particularly true in comparison to the newer non-phthalate type plasticizer, the N-alkyl pyrrolidone (300).

Example 10—Spread Coating Starting Formulation Performance
The plasticizers were evaluated in the spread coating starting formulation reflected in Table 6. FIG. 14 illustrates the excellent rheology and viscosity demonstrated by the inventive triblend, X 20, in the formulation. FIG. 15 illustrates the excellent gel/fusion characteristics obtained for X 20.

FIG. 16 shows the stain resistance of the vinyl with X 100, X 250 and X 20 as compared to DINP, a DINP blend with DIHP, and BBP. All of the benzoates showed excellent stain resistance to Oil Brown dye (indicator of foot traffic staining). By visual inspection, X 20 plasticized vinyl appeared to be the most stain resistant of the dibenzoates.

Example 11—Plastisol Screen Ink Performance
The starting plastisol screen ink evaluated is shown in Table 7. X 20, a 50:50 blend of X20 and DINP, and DINP alone were evaluated as plasticizers in the ink formulation. Excellent rheology and viscosity were obtained for X 20 as reflected in FIGS. 17 and 18. Gel/fusion properties for X 20 were also superior. The blend (X20 and DINP) showed improved properties as well, illustrating that the high solvator X 20 enhanced the performance of the general purpose plasticizer.

Based on all the foregoing, the inventive dibenzoate blends and new grade glycol dibenzoate offered new options as high solvators for vinyl applications. By nature, the dibenzoates have always been non-phthalates and are safe products to use with a proven track record of performance. Even so, the new triblend of dibenzoates, X 20, showed good handling characteristics and excellent performance as a high solvator. Plastisol rheology was good and stain resistance of vinyl plasticized with X 20 was superior to available general purpose plasticizers and the diblend.

X 250, the diblend, was efficient in vinyl.

X 100, the propylene glycol dibenzoate, offers an excellent high solvator alternative for vinyl, although it is somewhat less efficient than the inventive triblend and the diblend. Its high modulus may be advantageous in some applications.

The inventive triblend has been shown to be an excellent choice as a non-phthalate high solvator plasticizer alternative. It may also be used in blends with other poor solvating plasticizers to improve compatibility and processability in a plastisol or as a blending plasticizer with a variety of other plasticizers to tailor application requirements.

Example 12—Adhesive Evaluation
The performance of the novel triblend, X20, was evaluated in common latex adhesives versus established plasticizers. The evaluated formulations included:

Polymers:

Polyvinyl acetate homopolymer, PVOH protected (PVAc)

Polyvinyl acetate/ethylene copolymer, 0° C. Tg, PVOH protected (PVA/E)

Plasticizers:

X 20, the inventive dibenzoate triblend.

Commercial diblend of DEG/DPG dibenzoates (K-FLEX 850 S).

X100, PGDB

Levels of plasticizer in PVAc evaluated were 5, 10, 15 and 20% on wet adhesive basis. Levels of plasticizer in PVA/E evaluated were 5, 10 and 15% on wet adhesive basis. VOC content tests were run on the neat plasticizer. On the adhesive, viscosity response and stability, compatibility (dry film), water reduction, rheology, set and open times, wet tack (rheological determination), T and 180° peel adhesion were run.

PVAc is a standard industry adhesive polymer. Upon addition, the plasticizer became incorporated into the polymer becoming part of the glue. The plasticized glue had a lower glass transition which resulted in a more flexible PVAc polymer, making the glue more efficient. Tg results obtained at various levels are shown in FIGS. 19 and 20. PGDB was less efficient in suppressing Tg as compared to the inventive triblend's Tg suppression. The inventive triblend's Tg suppression was better than expected considering its PGDB content in combination with the 4:1 DEGDB/DPGDB diblend. The Tg suppression of the inventive triblend was comparable to that achieved with the commercially available K-FLEX 850 S, providing a viable option for use in adhesives.

Viscosity results obtained are shown in FIGS. 21 and 22. Excellent viscosity response was shown for the inventive triblend, X20.

Overall, the above-described results showed that the new triblend of dibenzoates is compatible with typical latex adhesive polymers and performs similarly and in some cases better than standard binary blends (diblends) of dibenzoates.

Example 13—Overprint Varnish Evaluation
The inventive triblend was evaluated in a waterborne overprint varnish (“OPV”) useful for graphic arts applications. Many of the polymers used in this industry segment are non-film formers at room temperature; consequently a plasticizer and/or a coalescent is required to help form a film properly to ensure full development of performance properties with these hard polymers. Coalescents used in the graphic arts industry typically have been the more volatile types. Traditionally, glycol ethers, phthalate esters (such as BBP) and benzoate esters (2-EHB) have been employed as plasticizers/coalescents for OPV's. While these function well, VOC content is an issue. Classically, phthalates such as DBP or BBP have been used in the graphic arts industry but recently alternatives are being sought.

Based on its broad range of compatibilities with polymers utilized in this application, the inventive triblend was evaluated in an OPV formulation, along with other traditional plasticizers or coalescents.

First, the volatility characteristics of neat plasticizers/coalescents were determined (data not shown). Both the inventive triblend X20 and the diblend X250 were determined to be less volatile than 2,2,4-Trimethyl-1,3-pentanediol monoisobutyrate (TMPDMB) (a historic coalescent of choice in paint and other coatings), BBP, 2-EHB, and several ethers (diethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, and dipropylene glycol monomethyl ether), making it an acceptable low VOC alternative.

The basic overprint varnish formulation utilized in the viscosity response, MFFT and Konig hardness evaluations is shown below in Table 10, which reflects the addition of 4% plasticizer/coalescent.


TABLE 10 Basic Overprint Varnish Formulation Ingredient No Coalescent (%) Coalescent (%) Styrene acrylic emulsion, high Tg 64 60 PE wax dispersion, 26% solids 4 4 Resin solution, 34%, high Tg 20 20 Wetting surfactant 4 4 Defoamer 0.1 0.1 Water 7.9 7.9 Plasticizer/Coalescent 0 4
The viscosity response of the base emulsion is indicative of the compatibility of the plasticizer/coalescent tested. Viscosity data was obtained at 1 day aging. The OPV viscosity responses with 4% plasticizer/coalescent were in the range expected for the inventive triblend X 20 and the diblend X250 and were comparable to DEGDB (in the 100-150 mPa range). Viscosity responses for diethylene glycol monobutyl ether, dipropylene glycol monomethyl ether, and diethylene glycol monomethyl ether were lower.

The viscosity response to select dibenzoates in the OPV formulation with 6% coalescent instead of 4% was also measured. Both the X-250 and X-20 OPV's had viscosity of 250 mPa's, which demonstrated that a relatively low add level (increase of 2%) had a significant impact on OPV viscosity with these types of plasticizers/coalescents.

Table 11 lists the MFFT's (Minimum Film Formation Temperatures) of various OPV formulations with a 4% and a 6% add level. The data shows that all of the formulations formed films well at room temperature conditions. Water soluble coalescent types were more effective in MFFT suppression. As the MFFT depression was somewhat less for the dibenzoates than the ethers, the MFFT's of OPV's with loading at 6% wet on X20 and X250 were also determined. The results showed that less than an additional 2% add would be necessary to achieve MFFT suppression results similar to ethers. Most likely, this additional amount would not be necessary to achieve the desired development of full performance characteristics.


TABLE 11 Minimum Film Formation Temperatures Temperature, ° C. OPV Coalescent 4% 6% No Coalescent 31 31 X-20 7.2 −4 X-250 7.2 −5 DEGDB 6.1 — 2-EHB 7.2 — Diethylene glycol −1.0 — monomethyl ether Dipropylene glycol −1.0 — monomethyl ether
One question regarding the use of real plasticizers instead of volatile coalescents is the effect on parameters such as dry time. The dry-to-touch time of the OPV's was determined for the inventive triblend X20, the diblend X250, DEGDB, 2-EHB, diethylene glycol monobutyl ether, and dipropylene glycol monomethyl ether. It was noted that there was no significant difference in the time to dry-to-touch between the volatile and non-volatile plasticizers or coalescents.

Gloss values were also determined on the OPV's and were found to be similar for the inventive triblend X20, the diblend X250, DEGDB, 2-EHB, diethylene glycol monobutyl ether, and dipropylene glycol monomethyl ether.

FIG. 23 displays the Konig hardness data acquired for the OPV's formulated with plasticizers, including the inventive triblend X20, and traditional coalescents used in OPV's. Plasticizers are often disfavored for use in OPV's based upon the belief that they are more permanent than coalescents and as such will stay and soften a film resulting in poor performance. As shown in FIG. 23, the Konig Hardness data disproved this generally held belief. The 6% plasticizer films (X20 and X250) were somewhat softer than other coalescents, but as seen in the MFFT data above, they may have been over-coalesced. 4% plasticizer films were all similar to the much more volatile coalesced OPV's.

Overall, the OPV evaluation showed that the inventive triblend had low volatility, good compatibility, and comparable dry time, gloss, and hardness and, as such, is suitable for use as an alternative in OPV applications.

In accordance with the patent statutes, the best mode and preferred embodiments have been set forth; the scope of the invention is not limited thereto, but rather by the scope of the attached claims.

Claims
1. A plastisol composition, comprising:

a. a polymeric dispersion; and
b. a non-phthalate, high solvating plasticizer triblend comprising diethylene glycol dibenzoate present in an amount of at least about 60 wt. %, dipropylene glycol dibenzoate present in an amount of at least about 15 wt. %, and 1,2-propylene glycol dibenzoate present in an amount of at least about 20 wt. %, based upon the total weight of the triblend,
wherein the Brookfield viscosity and freezing point of the triblend is lower than that achieved with a diethylene glycol dibenzoate/dipropylene glycol dibenzoate diblend.
2. The plastisol composition as set forth in claim 1, wherein the polymer is present at 100 parts by weight, and wherein the plasticizer triblend is present at from about 1 part to about 300 parts by weight for every 100 parts by weight of polymer.

3. The plastisol composition as set forth in claim 2, wherein the plasticizer triblend is present at about 70 parts by weight for every 100 parts by weight of polymer.

4. The plastisol composition of claim 1, wherein the triblend is further blended with a conventional plasticizer comprising: phthalate esters; phosphate esters; adipates; azelates; oleates; sebacates; succinates; terephthalates; 1,2-cyclohexane dicarboxylate esters; epoxy plasticizers; fatty acid esters; phenolic resins; amino resins; hydrocarbons and hydrocarbon derivatives; monobenzoates; 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol diisobutyrate; and mixtures thereof.

5. The plastisol composition of claim 4, wherein the conventional plasticizer is selected from the group consisting of diisononyl cyclohexane-1,2-dicarboxylate, di-2-ethyl hexyl terephthalate, isononyl benzoate, isodecyl benzoate, 2-ethyl hexyl benzoate and mixtures thereof.

6. The plastisol composition of claim 1, wherein the triblend comprises 80 wt. % of a mixture of diethylene glycol dibenzoate (DEGDB) and dipropylene glycol dibenzoate (DPGDB), wherein the ratio of DEGDB to DPGDB is about 4:1, and 20 wt. % of 1,2-propylene glycol dibenzoate, based upon the total weight of the triblend.

7. The plastisol composition of claim 1, wherein the polymeric dispersion is a PVC or acrylic-based polymer.

8. The plastisol composition of claim 3, wherein the polymeric dispersion is a PVC or acrylic-based polymer.

9. The plastisol composition of claim 4, wherein the polymeric dispersion is a PVC or acrylic-based polymer.

10. The plastisol composition of claim 5, wherein the polymeric dispersion is a PVC or acrylic-based polymer.

11. The plastisol composition of claim 6, wherein the polymeric dispersion is a PVC or acrylic-based polymer.
 

Bu internet sitesinde sizlere daha iyi hizmet sunulabilmesi için çerezler kullanılmaktadır. Çerezler hakkında detaylı bilgi almak için Kişisel Verilerin Korunması Kanunu mevzuat metnini inceleyebilirsiniz.