POLYPHOSPHATE D'AMMONIUM

Le polyphosphate d'ammonium (APP) est un ignifuge non halogène qui agit par un mécanisme d'intumescence.
Lorsque l'APP est exposé au feu ou à la chaleur, il se décompose en acide phosphate polymère et en ammoniaque.
L'acide polyphosphorique réagit avec les groupes hydroxyle pour former un ester phosphate non stable.
Suite à la déshydratation de l'ester phosphate, une mousse de carbone se forme en surface et agit comme une couche isolante.
APP est utilisé dans les plastiques tels que le PP, le PVC, le PE, le polyester, le caoutchouc et les revêtements ignifuges extensibles.

Le polyphosphate d'ammonium est un sel inorganique d'acide polyphosphorique et d'ammoniac.
La longueur de chaîne (n) de ce composé polymérique est à la fois variable et ramifiée, et peut être supérieure à 1000.
Les APP à chaîne courte et linéaire (n <100) sont plus sensibles à l'eau (hydrolyse) et moins stables thermiquement que les APP à chaîne plus longue (n> 1000), qui présentent une très faible solubilité dans l'eau (<0,1 g / 100 ml).

L'APP est un composé stable et non volatil.
Au contact de l'eau APP, il s'hydrolyse lentement en phosphate de monoammonium (orthophosphate).
Des températures plus élevées et une exposition prolongée à l'eau accéléreront l'hydrolyse.
L'APP à longue chaîne commence à se décomposer à des températures supérieures à 300 ° C en acide polyphosphorique et en ammoniaque.
L'APP à chaîne courte commencera à se décomposer à des températures supérieures à 150 ° C.

Il existe deux grandes familles de polyphosphates d'ammonium: Crystal phase I APP (APP I) et Crystal phase II APP (APP II).

Crystal Phase I APP (APP I) est caractérisé par une longueur de chaîne linéaire variable, montrant une température de décomposition plus basse (environ 150 ° C) et une solubilité dans l'eau plus élevée que le polyphosphate d'ammonium Crystal Phase II.
La structure générale de l'APP est donnée ci-dessous.
Dans APP I, n (nombre d'unités phosphate) est généralement inférieur à 100.

Synonymes de polyphosphate d'ammonium
Poly-phosphate d'ammonium, polyphosphate d'ammonium, acides polyphosphoriques sels d'ammonium, orthophosphate de triammonium, phosphate d'ammonium tribasique, Exolit AP 422, FR CROS 484, APP, APP-130, Phase I Grade APP130, H48N11O25P7, UNII-2ZJF06M0I9


Le polyphosphate d'ammonium (APP) est utilisé comme retardateur de flamme dans de nombreuses applications telles que les peintures et les revêtements, et dans une variété de polymères: les plus importants sont les polyoléfines, et en particulier le polypropylène.
D'autres applications sont les thermodurcissables, où l'APP est utilisé dans les polyesters insaturés et les gelcoats, les époxydes et les pièces moulées en polyuréthane.
APP est également appliqué aux mousses de polyuréthane ignifuges.

Ignifuge
Intumescent
Ignifuge
Limiter l'oxygène
Polyuréthanes
Temps d'allumage
Retardance de flamme
Retardateur de flamme


Phosphore inorganique
Le polyphosphate d'ammonium (APP) et le polyphosphate de mélamine (MPP) sont deux ignifugeants inorganiques typiques au phosphore.
APP est un composé polymère ramifié ou linéaire avec un degré variable de polymérisation (n).
Généralement, l'APP d'un faible degré de polymérisation (n ≤ 100, forme cristalline I) est soluble dans l'eau ou sensible à l'eau, tandis que l'APP à chaînes plus longues (n ≥ 1000, forme cristalline II) présente une très faible solubilité dans l'eau (<0,1 g / 100 ml).
Comparé à l'APP, le MPP présente une stabilité thermique plus élevée et une sensibilité à l'eau plus faible.
En général, l'APP à chaîne longue commence à se dégrader à une température supérieure à 300 ° C, générant de l'ammoniac et de l'acide polyphosphorique, tandis que l'APP à chaîne courte commence à se décomposer à 150 ° C.
Ainsi, le choix de l'APP comme ignifuge dépend fortement de la température de traitement des matériaux.
Lorsque l'APP est ajouté dans un matériau polymère contenant des éléments oxygène et / ou azote, le charbon peut se former.
À haute température, l'APP se dégrade pour créer des groupes hydroxyle acides libres et former un ultraphosphate et de l'acide polyphosphorique, qui peuvent catalyser la réaction de déshydratation des polymères pour produire des résidus de charbon. Cependant, dans les matériaux polymères non auto-carbonisants, l'APP ne modifie que le mécanisme de dégradation du polymère.

Matériaux de remplissage inorganiques avec propriétés ignifuges
Le polyphosphate d'ammonium (APP) et le pyrophosphate de mélamine (MPP) sont considérés comme les retardateurs de flamme à base de phosphore les plus efficaces applicables aux polyesters insaturés.
Le mécanisme de dégradation de l'APP a été largement étudié par des méthodes thermiques et consiste en l'élimination de l'eau et de l'ammoniac et la formation d'acide polyphosphorique, qui est ensuite évaporé et déshydraté à des températures supérieures à 250 ° C.
Avec les retardateurs de flamme à base de mélamine, deux mécanismes d'action sont rencontrés.
Sublimation de mélamine à env. 350 ° C et les processus de décomposition ultérieurs produisant du cyanamide sont des processus très endothermiques qui absorbent l'énergie de la matière en combustion.
Lors du chauffage, la mélamine se condense également progressivement sous dégagement d'ammoniac en produits de condensation thermiquement stables: mélam, melem et melon.
Cette réaction entre en compétition avec la volatilisation de la mélamine et est plus prononcée si la mélamine est piégée dans le matériau de carbonisation.
La combinaison avec la chimie du phosphate améliore encore l'efficacité de ce retardateur de flamme.


Ignifuges / Suppresseurs de fumée> Polyphosphates d'ammonium (APP)
Polyphosphate d'ammonium (APP ) est un composé stable et non volatil.
Il entre dans la catégorie des retardateurs de flamme sans halogène et fonctionne également comme un suppresseur de fumée.
Le polyphosphate d'ammonium (APP) est très rentable par rapport à d'autres systèmes sans halogène.
Une charge inférieure dans les polymères garantit une bonne conservation des propriétés mécaniques et électriques et un excellent écoulement.
Permettant aux plastiques de présenter une excellente aptitude au traitement, le polyphosphate d'ammonium (APP) est utilisé comme ignifuge efficace dans l'industrie du meuble et pour les tissus d'intérieur pour l'industrie automobile.


Numéro CAS: 68333-79-9

Autres noms: Exolit AP 422, FR CROS 484, CS FR APP 231

Le polyphosphate d'ammonium produit commercialement par Clariant, (ancien secteur d'activité de Hoechst AG), Budenheim et d'autres sources est un sel inorganique d'acide polyphosphorique et d'ammoniac contenant les deux chaînes et éventuellement des ramifications.
Sa formule chimique est [NH4 PO3] n (OH) 2 montrant que chaque monomère est constitué d'un radical orthophosphate d'un atome de phosphore avec trois oxygènes et une charge négative neutralisée par un cation ammonium laissant deux liaisons libres de polymériser.
Dans les cas ramifiés, certains monomères sont dépourvus de l'anion ammonium et se lient plutôt à trois autres monomères.

Les propriétés du polyphosphate d'ammonium dépendent du nombre de monomères dans chaque molécule et dans une certaine mesure de la fréquence à laquelle il se ramifie.
Les chaînes plus courtes (n <100) sont plus sensibles à l'eau et moins stables thermiquement que les chaînes plus longues (n> 1000), [1] mais les chaînes polymères courtes (par exemple pyro-, tripoly- et tétrapoly-) sont plus solubles et montrent une solubilité croissante avec une longueur de chaîne croissante.

Le polyphosphate d'ammonium peut être préparé en faisant réagir de l'acide phosphorique concentré avec de l'ammoniac.
Cependant, les impuretés de fer et d'aluminium, solubles dans l'acide phosphorique concentré, forment des précipités gélatineux ou "boues" dans le polyphosphate d'ammonium à pH compris entre 5 et 7.
D'autres impuretés métalliques telles que le cuivre, le chrome, le magnésium et le zinc forment des précipités granulaires.
Cependant, selon le degré de polymérisation, le polyphosphate d'ammonium peut agir comme un agent chélatant pour maintenir certains ions métalliques dissous en solution.

Le polyphosphate d'ammonium est utilisé comme additif alimentaire, émulsifiant (numéro E: E545) et comme engrais.

Le polyphosphate d'ammonium (APP) est également utilisé comme retardateur de flamme dans de nombreuses applications telles que les peintures et les revêtements, et dans une variété de polymères: les plus importants sont les polyoléfines, et en particulier le polypropylène, où l'APP fait partie des systèmes intumescents.
Le mélange avec des retardateurs de flamme à base d'APP dans du polypropylène est décrit dans.
D'autres applications sont les thermodurcissables, où l'APP est utilisé dans les polyesters insaturés et les gelcoats (mélanges APP avec synergistes), les époxydes et les moulages de polyuréthane (systèmes intumescents).
APP est également appliqué aux mousses de polyuréthane ignifuges.

Les polyphosphates d'ammonium utilisés comme retardateurs de flamme dans les polymères ont de longues chaînes et une cristallinité spécifique (forme II).
Ils commencent à se décomposer à 240 ° C pour former de l'ammoniaque et de l'acide phosphorique.
L'acide phosphorique agit comme un catalyseur acide dans la déshydratation des polyalcools à base de carbone, comme la cellulose du bois.
L'acide phosphorique réagit avec les groupes alcool pour former des esters phosphates instables à la chaleur.
Les esters se décomposent pour libérer du dioxyde de carbone et régénérer le catalyseur d'acide phosphorique.
En phase gazeuse, le dégagement de dioxyde de carbone ininflammable aide à diluer l'oxygène de l'air et les produits de décomposition inflammables du matériau en combustion.
Dans la phase condensée, le charbon carboné résultant aide à protéger le polymère sous-jacent de l'attaque par l'oxygène et la chaleur radiante.
L'utilisation comme intumescent est obtenue lorsqu'elle est combinée avec des matériaux à base d'amidon tels que le pentaérythritol et la mélamine comme agents d'expansion.
Les mécanismes d'intumescence et le mode d'action de l'APP sont décrits dans une série de publications


Polyphosphate d'ammonium
Le polyphosphate d'ammonium (APP) est composé d'acide polyphosphorique et d'ammoniac dans les chaînes.
On rapporte qu'il agit principalement dans la phase condensée pour favoriser la formation de charbon avec la catalyse acide; mais aussi, dans certains cas, diluer les produits de décomposition inflammables en libérant du dioxyde de carbone non inflammable en phase gazeuse.


Polyphosphate d'ammonium
Le poly-phosphate d'ammonium est un retardateur de flamme sans halogène pour les composites de résine polyester insaturée.
Les polyphosphates d'ammonium ayant la formule générale sont couramment utilisés.

Une réduction significative de l'indice de propagation de flamme est obtenue par une combinaison d'un composé polyhydroxy, d'un polyphosphate, de mélamine, d'acide cyanurique, de sels de mélamine, par exemple, de cyanurate de mélamine et d'un monomère de polyacrylate.

L'effet du trihydroxyde d'aluminium en combinaison avec le polyphosphate d'ammonium a été étudié.
Des expériences thermogravimétriques ont révélé une stabilité thermique améliorée dans la plage de 200 à 600 ° C.
De toute évidence, le trihydroxyde d'aluminium est plus efficace que le carbonate de calcium pour retarder le moment d'allumage et abaisser le rendement en monoxyde de carbone.
Cependant, aucune synergie significative un effet de réduction du pic de dégagement de chaleur a été observé.

Le composant polyacrylate ignifuge doit être distingué des monomères insaturés qui peuvent être inclus comme agents de réticulation dans les systèmes de résine.
Il ne peut être exclu que le polyacrylate soit impliqué dans les réactions de réticulation de tels systèmes.
Cependant, il a été observé que l'effet ignifuge des polyacrylates est également efficace dans les systèmes de résine qui n'impliquent pas de durcissement au moyen de groupes insaturés.
Les polyacrylates préférés sont ceux ayant des squelettes d'un type qui est connu pour contribuer à la formation de charbon, par exemple ceux ayant des squelettes alkylène ou oxyalkylène.

Ignifugeants contenant du phosphore
Cette catégorie comprend généralement les esters phosphates, les orthophosphates d'ammonium, les polyphosphates d'ammonium et le phosphore rouge.
Ces retardateurs sont oxydés lors de la combustion en oxyde de phosphore, qui se transforme en acide phosphorique lors de son interaction avec l'eau.
Cet acide stimule l'absorption d'eau hors de la couche inférieure du matériau qui s'est décomposé thermiquement, conduisant au charbon, augmentant ainsi les déchets carbonatés et réduisant l'émission de gaz combustibles.
Les composés phosphorés fonctionnent à l'état solide, mais peuvent également fonctionner à l'état gazeux lorsqu'ils contiennent des composés halogénés.
Ce groupe représente 20% de la production mondiale d'ignifugeants.

Poly (méthacrylate de méthyle) avec polyphosphate d'ammonium
Plusieurs études détaillées ont été réalisées dans lesquelles l'additif ignifuge est le polyphosphate d'ammonium (APP).
Il faut d'abord comprendre l'effet de la chaleur sur l'APP car la température augmente progressivement.
Dans la région de température 100–260 ° C, moins de 5% de perte de poids (sous forme d'ammoniac et d'eau) se produit. Certains groupes d'acide libre se forment, qui se condensent pour former des réticulations.
L'état physique passe de la poudre à un solide vitreux hygroscopique, à partir duquel le dégagement de gaz est moins facile.
Les liaisons Psingle bondOsingle bondP produites sont facilement hydrolysées en groupes acides.
Entre 260 et 350 ° C, le taux d'évolution de NH3 et H2O passe par un maximum et diminue à zéro après 20% de perte de poids.
Le produit est de l'acide polyphosphorique, un verre hygroscopique.
Dans l'étape finale au-dessus de 350 ° C (qui peut être une région de température trop élevée pour influencer certains polymères), la structure de l'acide polyphosphorique est fragmentée avec la formation de produits de faible volatilité.

Les effets de l'APP sont donc susceptibles d'être dus à un ou plusieurs de ceux-ci: évolution de NH3 et H2O, production d'acide polyphosphorique ou d'espèces acides qui en dérivent, et état vitreux du produit de décomposition intermédiaire.

Lorsque le PMMA est chauffé avec l'APP, les changements chimiques du PMMA ne se produisent qu'au-dessus de 260 ° C dans le programme de chauffage, c'est-à-dire après la fin du dégagement de NH3 et H2O et la présence d'acide polyphosphorique.
On pense que les effets observés sont dus à des produits de fragmentation mobiles plutôt qu'à l'acide polyphosphorique réticulé lui-même.20

L'effet principal est de provoquer la conversion des groupes esters en cycles anhydride, dont une faible concentration est suffisante pour interférer de manière significative avec le processus de dépolymérisation.
Ainsi, la production de monomère (qui est le combustible volatil en cas d'incendie) est ralentie.
Lorsque la température est augmentée, les produits comprennent, en plus du monomère, du méthanol, du CO2 et du CO.
Il existe donc un parallèle étroit avec le comportement du PMMA dans d'autres environnements dégageant de l'acide, comme les mélanges avec du polychloroprène.


L'application du polyphosphate d'ammonium (APP) dans différents types de composites thermoplastiques de base (polyéthylène, polypropylène (PP), polystyrène (PS), poly (méthacrylate de méthyle) (PMMA) et poly (téréphtalate d'éthylène) (PET)) a été discutée dans termes de propriétés mécaniques, morphologies et propriétés thermiques.
En outre, les thermoplastiques techniques tels que l'acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), les polyamides et le poly (alcool vinylique) (PVOH) et leurs composites ajoutés avec l'APP et d'autres additifs ont également été analysés.
Il a été suggéré que l'amélioration des propriétés mécaniques et de la morphologie des composites thermoplastiques pourrait être rendue possible avec une quantité appropriée d'APP et d'autres additifs tels que la montmorillonite (MMT), le pentaérythritol (PER) et différents types d'hydroxyde double en couches (LDH). En outre, les propriétés thermiques telles que les valeurs d'indice limite d'oxygène (LOI) ainsi que la calorimétrie du cône et les performances d'analyse thermogravimétrique (TGA) pourraient être améliorées grâce à une combinaison optimale d'APP, de PER et de mélamine qui fonctionne comme ignifuge intumescent (IFR).


Les ignifuges à base d'APP sont vendus aux États-Unis, en Europe et en Asie depuis plusieurs années.
Aux États-Unis, ils sont utilisés dans le traitement du rembourrage de meubles commerciaux, des tissus intérieurs d'automobiles, des draperies et dans d'autres applications.
En dehors des États-Unis, les APP sont également utilisés comme retardateurs de flamme dans le rembourrage de meubles commerciaux.
Les formes hydrosolubles d'APP sont approuvées pour la nourriture comme séquestrant et émulsifiant.

Les LR2 et LR4 sont tous deux utilisés pour des applications semi-durables et ignifuges (FR).
Le LR2 soluble dans l'eau est appliqué sur les tissus d'ameublement riches en cellulose.
Le LR4 moins soluble est appliqué sur les tissus comme enduit arrière en latex.


Le phosphore est essentiel dans la physiologie humaine.
Le phosphate est un composant structurel des os et des dents et est essentiel dans de nombreux processus enzymatiques.

POLYPHOSPHATE D'AMMONIUM
Sel d'ammonium d'acide phosphorique. C'est un ignifuge de poids moléculaire élevé.
Pour obtenir un effet synergique, du polyphosphate d'ammonium est ajouté à la formulation des revêtements ignifuges avec du pentaérythritol ou de la mélamine.
ATAMAN KIMYA propose des fournitures de polyphosphate d'ammonium pour l'industrie des peintures et vernis et la production de revêtements à utiliser dans la production de produits finis tels que:

revêtements ignifuges intumescents, pour polyoléfines (polypropylène, polyester et polyoléfines thermoplastiques)
mousses de polyuréthane (dures, élastiques et TPU)
résines thermodurcissables (époxy, polyesters phénoliques et insaturés)
thermoplastique
revêtements textiles
des peintures
contre-plaqué
Polyphosphate d'ammonium Exflam APP-201
Polyphosphate d'ammonium Kylin APP-201

POLYPHOSPHATE D'AMMONIUM
La description:

Phase cristalline de polyphosphate d'ammonium II.

Application:

revêtements ignifuges intumescents, pour polyoléfines (polypropylène, polyester et polyoléfines thermoplastiques)
mousses de polyuréthane (dures, élastiques et TPU)
résines thermodurcissables (époxy, polyesters phénoliques et insaturés)
thermoplastique, revêtements textiles, peintures, contreplaqué.
NOM CHIMIQUE
sel d'ammonium de l'acide polyphosphorique
CAS
68333-79-9
APPLICATIONS
Revêtements ignifuges


POLYPHOSPHATE D'AMMONIUM
La description:

Phase cristalline de polyphosphate d'ammonium II. Le polyphosphate d'ammonium est un retardateur de flamme respectueux de l'environnement avec une structure azotée et sans halogène.

Propriétés:

degré élevé de polymérisation
bonne résistance à la chaleur
faible hygroscopicité.
Ce produit est un ignifuge inorganique très efficace.

Application:

pour la production de peintures, vernis et mastics intumescents ignifuges pour revêtements de structures métalliques, de câbles et de bois
dans la fabrication de produits à base de bois (panneaux de particules, panneaux de fibres de bois, contreplaqués)
dans la synthèse d'une large gamme de résines et de plastiques avec une combustibilité, une inflammabilité, une capacité de formation de fumée réduites, une toxicité des produits de combustion et une propagation de flamme réduite sur la surface
dans la production de composés ignifuges à base de caoutchoucs, caoutchoucs, cuir artificiel, lubrifiants.


Le polyphosphate d'ammonium produit commercialement par Clariant, (ancien secteur d'activité de Hoechst AG), Budenheim et d'autres sources est un sel inorganique d'acide polyphosphorique et d'ammoniac
contenant les deux chaînes et éventuellement ramification. Sa formule chimique est [NH4 PO3] n (OH) 2 montrant que chaque monomère est constitué d'un radical orthophosphate d'un atome de phosphore avec trois
oxygènes et une charge négative neutralisée par un cation ammonium laissant deux liaisons libres de polymériser. Dans les cas ramifiés, certains monomères manquent l'anion ammonium et à la place
lien avec trois autres monomères.

Les propriétés du polyphosphate d'ammonium dépendent du nombre de monomères dans chaque molécule et dans une certaine mesure de la fréquence à laquelle il se ramifie. Les chaînes plus courtes (n <100) sont plus sensibles à l'eau et moins stables thermiquement que les chaînes plus longues (n> 1000), [1] mais les chaînes polymères courtes (par exemple pyro-, tripoly- et tétrapoly-) sont plus solubles et montrent une solubilité croissante avec une longueur de chaîne croissante.

Le polyphosphate d'ammonium peut être préparé en faisant réagir de l'acide phosphorique concentré avec de l'ammoniac.
Cependant, les impuretés de fer et d'aluminium, solubles dans l'acide phosphorique concentré, forment des précipités gélatineux ou "boues" dans le polyphosphate d'ammonium à pH compris entre 5 et 7.
D'autres impuretés métalliques telles que le cuivre, le chrome, le magnésium et le zinc forment des précipités granulaires.
Cependant, selon le degré de polymérisation, le polyphosphate d'ammonium peut agir comme un agent chélatant pour maintenir certains ions métalliques dissous en solution.

Le polyphosphate d'ammonium est utilisé comme additif alimentaire, émulsifiant (numéro E: E545) et comme engrais.

Le polyphosphate d'ammonium (APP) est également utilisé comme retardateur de flamme dans de nombreuses applications telles que les peintures et les revêtements, et dans une variété de polymères: les plus importants sont les polyoléfines, et en particulier le polypropylène, où l'APP fait partie des systèmes intumescents. [6] Le mélange avec des retardateurs de flamme à base d'APP dans le polypropylène est décrit dans. D'autres applications sont les thermodurcissables, où l'APP est utilisé dans les polyesters insaturés et les gelcoats (mélanges APP avec synergistes), les époxydes et les moulages de polyuréthane (systèmes intumescents).
APP est également appliqué aux mousses de polyuréthane ignifuges.

Les polyphosphates d'ammonium utilisés comme retardateurs de flamme dans les polymères ont de longues chaînes et une cristallinité spécifique (forme II).
Ils commencent à se décomposer à 240 ° C pour former de l'ammoniac et du phosphorique
acide. L'acide phosphorique agit comme un catalyseur acide dans la déshydratation des poly-alcools à base de carbone, tels que la cellulose dans bois.
L'acide phosphorique réagit avec les groupes alcool pour former des esters phosphates instables à la chaleur.
Les esters se décomposent pour libérer du dioxyde de carbone et régénérer le catalyseur d'acide phosphorique.
En phase gazeuse, le dégagement de dioxyde de carbone ininflammable aide à diluer l'oxygène de l'air et les produits de décomposition inflammables du matériau en combustion.
Dans la phase condensée, le charbon carboné résultant aide à protéger le polymère sous-jacent de l'attaque par l'oxygène et la chaleur radiante.
L'utilisation comme intumescent est obtenue lorsqu'elle est combinée avec des matériaux à base d'amidon tels que le pentaérythritol et la mélamine comme agents d'expansion.
Les mécanismes d'intumescence et le mode d'action de l'APP sont décrits dans une série de publications.


Le polyphosphate d'ammonium est un sel inorganique d'acide polyphosphorique et d'ammoniaque contenant à la fois des chaînes et éventuellement des ramifications.
Les propriétés du polyphosphate d'ammonium dépendent du nombre de monomères dans chaque molécule et dans une certaine mesure de la fréquence à laquelle il se ramifie.
Les chaînes plus courtes (n <100) sont plus sensibles à l'eau et moins stables thermiquement que les chaînes plus longues (n> 1000).
Par conséquent, les chaînes polymères courtes et les oligomères (par exemple pyro-, tripoly- et tétrapoly-) sont plus solubles et présentent une solubilité décroissante avec l'augmentation de la longueur de chaîne.

Le polyphosphate d'ammonium (APP) est utilisé comme retardateur de flamme dans de nombreuses applications telles que les peintures et les revêtements, et dans une variété de polymères: les plus importants sont les polyoléfines, et en particulier le polypropylène, où l'APP fait partie des systèmes intumescents.
Le mélange avec des retardateurs de flamme à base d'APP dans du polypropylène est décrit dans.
D'autres applications sont les thermodurcissables, où l'APP est utilisé dans les polyesters insaturés et les gelcoats (mélanges APP avec synergistes), les époxydes et les moulages de polyuréthane (systèmes intumescents).

Les polyphosphates d'ammonium utilisés comme retardateurs de flamme dans les polymères ont de longues chaînes et une cristallinité spécifique (forme II).
Ils commencent à se décomposer à 240 ° C pour former de l'ammoniaque et de l'acide polyphosphorique.
L'acide phosphorique joue le rôle de catalyseur dans la déshydratation des poly-alcools carbonés, comme la cellulose du bois.
L'acide phosphorique réagit avec les groupes alcool pour former des esters phosphates instables à la chaleur.
Les esters se décomposent pour libérer du dioxyde de carbone et régénérer le catalyseur d'acide phosphorique.
En phase gazeuse, le dégagement de dioxyde de carbone ininflammable aide à diluer l'oxygène de l'air et les produits de décomposition inflammables du matériau en combustion.
Dans la phase condensée, le charbon carboné résultant aide à protéger le polymère sous-jacent de l'attaque par l'oxygène et la chaleur radiante, empêchant ainsi la pyrolyse du substrat.
L'utilisation comme intumescent est obtenue lorsqu'elle est combinée avec des polyalcools tels que le pentaérythritol et la mélamine comme agent d'expansion.
Les mécanismes d'intumescence et le mode d'action de l'APP sont décrits dans une série de publications.
En raison de son profil toxicologique et environnemental non critique, le polyphosphate d'ammonium a le potentiel de remplacer largement les ignifuges halogènes dans une série d'applications telles que la mousse PUR flexible et rigide et les thermoplastiques.


Le polyphosphate d'ammonium soluble (SAPP) est utilisé pour préparer une mousse de polyuréthane semi-rigide ignifuge (SPUF) en utilisant de l'eau comme agent gonflant.
La propriété ignifuge du SPUF est évaluée en limitant l'indice d'oxygène (LOI) et un test de combustion horizontale


La mousse de polyuréthane est considérée comme un matériau polymère polyvalent pour ses propriétés comparativement excellentes telles qu'une faible densité, une résistance spécifique élevée, une excellente isolation, une grande surface spécifique et une bonne performance d'insonorisation.
La mousse de polyuréthane brûle plus facilement que les autres mousses car elle contient de nombreuses liaisons urée qui se décomposent facilement.
Ainsi, il est nécessaire d'améliorer la propriété ignifuge de la mousse de polyuréthane


Le polyphosphate d'ammonium (APP), en tant qu'ignifuge inorganique au phosphore avec effet intumescent synergique azote-phosphore, présente les avantages de la stabilité thermique et de l'effet durable.
L'APP peut également améliorer les propriétés mécaniques du matériau, il est donc souvent utilisé avec d'autres ignifuges, et l'ignifuge APP le plus couramment étudié par les chercheurs est la forme II, dont le degré de polymérisation est supérieur à 1000.
Dans cet article, le SPUF soufflé à l'eau est synthétisé uniquement avec du polyphosphate d'ammonium soluble (SAPP) avec un faible degré de polymérisation.
Notre objectif est d'étudier l'effet du SAPP sur la dégradation thermique, l'ignifugation et les propriétés mécaniques du SPUF.


Le polyphosphate d'ammonium (APP), no CAS 68333-79-9, est un ignifuge respectueux de l'environnement et sans halogène. L'APP est le principal constituant de nombreux systèmes ignifuges intumescents: revêtements, peintures et plastiques techniques.
Du point de vue chimique, le polyphosphate d'ammonium est un sel inorganique d'acide polyphosphorique et d'ammoniaque. Selon le degré de polymérisation, il existe deux grandes familles de polyphosphate d'ammonium: Crystal phase I APP (ou APP I) et Crystal phase II A PP (ou APP II).
- APP phase I a une chaîne courte et linéaire (n <100), elle est plus sensible à l'eau (hydrolyse) et moins stable thermiquement; en fait, il commence à se décomposer à des températures supérieures à 150 ° C.
- La deuxième famille de polyphosphate d'ammonium est l'APP Phase II; qui a un degré de polymérisation élevé, avec n> 1000, sa structure est réticulée (ramifiée) et c'est un ignifuge non halogéné de haute qualité.
APP phase II, polyphosphate d'ammonium, a une stabilité thermique plus élevée (la décomposition commence à environ 300 ° C) et une solubilité dans l'eau plus faible que l'APP I.


Tecnosintesi APP phase II est un polyphosphate d'ammonium à fines particules qui a été développé conformément aux exigences de tous les principaux utilisateurs finaux européens.
Le produit convient aux revêtements intumescents à base d'eau et de solvant.
Il a une faible solubilité dans l'eau, ce qui le rend utile dans les applications où le produit est exposé à des conditions d'humidité élevée ou à de l'eau.
Notre polyphosphate d'ammonium contient 72,5% de phosphore (sous forme de P2O5) ce qui en fait un ignifuge très efficace.
L'APP phase II est probablement l'un des ignifuges non halogènes les plus efficaces du marché.

Principales applications:
Revêtements intumescents à base de solvant et à base d'eau.
Ignifuge pour les polyuréthanes.
Ignifuge pour les polyesters insaturés.
Ignifuge pour les époxydes.
Ignifuge pour les acryliques.


Le polyphosphate d'ammonium (APP) est un sel organique d'acide polyphosphorique et d'ammoniac.
En tant que produit chimique, il est non toxique, écologique et sans halogène.
Il est le plus couramment utilisé comme retardateur de flamme, la sélection de la qualité spécifique du polyphosphate d'ammonium peut être déterminée par la solubilité, la teneur en phosphore, la longueur de la chaîne et le degré de polymérisation.
La longueur de chaîne (n) de ce composé polymère peut être linéaire ou ramifiée. Selon le degré de polymérisation, il existe deux grandes familles de polyphosphate d'ammonium: Crystal phase I APP (ou APP I) et Crystal phase II APP (ou APP II).
APP phase I a une chaîne courte et linéaire (n <100), elle est plus sensible à l'eau (hydrolyse) et moins stable thermiquement; en fait, il commence à se décomposer à des températures supérieures à 150 ° C.
La deuxième famille de polyphosphate d'ammonium est l'APP Phase II; qui a un degré de polymérisation élevé, avec n> 1000, sa structure est réticulée (ramifiée) et c'est un ignifuge non halogéné de haute qualité.
APP phase II, polyphosphate d'ammonium, a une stabilité thermique plus élevée (la décomposition commence à environ 300 ° C) et une solubilité dans l'eau plus faible que l'APP I.


Le polyphosphate d'ammonium est un produit chimique spécialisé qui trouve de nombreuses utilisations différentes dans des industries clés.
Le polyphosphate d'ammonium est un retardateur de flamme respectueux de l'environnement et sans halogène. C'est le constituant principal de nombreux systèmes ignifuges intumescents: revêtements, peintures et plastiques techniques. Il est utilisé pour préparer des ignifugeants contenant 20% de phosphore / azote, il peut être utilisé seul ou en association avec d'autres matériaux dans le traitement ignifuge des textiles, papiers, fibres et bois. Un traitement spécial peut être utilisé pour préparer des formulations antidéflagrantes à haute concentration à 50% requises pour des applications spéciales.
Les engrais polyphosphates d'ammonium les plus courants ont une composition N-P2O5-K2O (azote, phosphore et potassium) de 10-34-0 ou 11-37-0. Les engrais polyphosphates offrent l'avantage d'une teneur élevée en nutriments dans un fluide clair et sans cristaux qui reste stable dans une large plage de températures et se conserve bien pendant de longues périodes. Une variété d'autres nutriments se mélangent bien aux engrais polyphosphatés, ce qui en fait d'excellents porteurs de micronutriments généralement nécessaires aux plantes.
La description
Les polyphosphates d'ammonium sont des engrais liquides avec des compositions allant jusqu'à 11-37-0, fabriqués par réaction d'ammoniac anhydre avec de l'acide superphosphorique. L'acide superphosphorique est produit par la concentration d'acide ordinaire par voie humide jusqu'à des concentrations de P2O5 de 78%. Les polyphosphates granulaires appropriés pour le mélange en vrac sont fabriqués en faisant réagir de l'ammoniac avec un acide de procédé humide ordinaire de 52% de teneur en P2O5 et en utilisant la chaleur de réaction pour chasser l'eau pour produire un phosphate fondu de 10-43-0, avec environ 40% du phosphore sous forme polyphosphate.


Exolit® AP 435 est un polyphosphate d'ammonium à fines particules (phase II) optimisé pour une faible viscosité en suspension aqueuse et des revêtements intumescents.
Le produit est largement insoluble dans l'eau et totalement insoluble dans les solvants organiques. Il est incolore, non hygroscopique et ininflammable.

Avantages
Optimisé pour une faible viscosité en suspension aqueuse, une faible solubilité dans l'eau et un faible indice d'acide
Ignifuge non halogéné avec un profil environnemental et sanitaire favorable
Particulièrement adapté comme «donneur d'acide» pour les revêtements intumescents grâce à sa faible solubilité dans l'eau. Les structures en acier revêtues de peintures intumescentes peuvent répondre aux exigences des classes de résistance au feu spécifiées dans EN, DIN, BS, ASTM et autres.
Leur application sur bois ou plastique permet à ces matériaux de se qualifier pour 

Matériau de construction Classe B (DIN EN 13501-1)
Confère un bon effet ignifuge aux adhésifs et aux mastics lorsqu'il est incorporé dans la formulation de base à un taux de 10 à 20%
Ignifuge non halogéné approprié pour les mousses de polyuréthane.

Les mousses PUR avec Exolit® AP 435 peuvent être recyclées
Excellent effet ignifuge dans les matériaux contenant de la cellulose tels que le papier et les produits en bois.
Avec les produits en aggloméré, la classification DIN EN 13501-1 peut être obtenue en ajoutant 15-20% d'Exolit® AP 435
Un composant essentiel dans les formulations intumescentes pour thermoplastiques, en particulier le polypropylène, pour lequel la classification UL 94-V0 est spécifiée pour les applications dans le secteur électrique
Dans le cas des thermodurcissables comme les résines époxy et les résines polyester insaturées, il ouvre la voie à la production de composants légers à faible teneur en solides
(Bio-) dégradable en se décomposant en phosphate naturel et en ammoniac

Les retardateurs de flamme aident à sauver des vies en ralentissant ou en arrêtant la propagation du feu ou en réduisant son intensité.
Aussi appelés ignifuges, ils sont utilisés dans tout, des téléphones et rideaux aux sièges d'auto et aux bâtiments.
Si un incendie se déclare, ils pourront peut-être l'arrêter complètement - ou le ralentir et ainsi fournir un temps supplémentaire précieux pour s'échapper.

Les retardateurs de flamme Clariant sont produits selon les normes modernes en Allemagne, en Suisse et en Chine.
Leur marque Exolit® est devenue synonyme de sécurité incendie durable.


Systèmes ignifuges intumescents

Mode d'action: formation d'une couche protectrice volumineuse et isolante par carbonisation et moussage simultané
Les systèmes intumescents gonflent pour produire des mousses. Ils sont utilisés pour protéger les matériaux combustibles tels que les plastiques ou le bois, et ceux comme l'acier, qui perdent leur résistance lorsqu'ils sont exposés à des températures élevées, contre l'attaque de la chaleur et du feu.

Fondamentalement, les systèmes ignifuges intumescents se composent des éléments suivants:
1. Donneurs de "carbone" (par exemple polyalcools tels que l'amidon, le pentaérythritol)
2. Donneurs d'acide (par exemple polyphosphate d'ammonium)
3. Composés spumifiques (par exemple mélamine)

Processus de mécanisme intumescent
1. Ramollissement du liant / polymère (par exemple polypropylène)
2. Libération d'un acide inorganique (par exemple polyphosphate d'ammonium)
3. Carbonisation (par exemple des polyalcools)
4. Formation de gaz par le composé spumifique (par exemple mélamine)
5. Moussage du mélange
6. Solidification par des réactions de réticulation

Exolit AP 462
APP micro encapsulé (phase II) avec une solubilité dans l'eau extrêmement faible
Description du produit
Exolit AP 462 est un produit à base de polyphosphate d'ammonium. La modification cristalline est la phase II.
Il est fabriqué à partir de polyphosphate d'ammonium par micro-encapsulation
avec de la résine de mélamine selon la propre méthode de Clariant.
Exolit AP 462 est une poudre blanche à fines particules avec une très faible solubilité dans l'eau, même à des températures élevées. Il est
complètement insoluble dans les solvants organiques. Le produit est non hygroscopique et ininflammable.

Avantages
Solubilité dans l'eau extrêmement faible
Complètement insoluble dans les solvants organiques, non hygroscopique et ininflammable
Viscosité encore plus faible en suspension aqueuse, stabilité thermique inférieure dans la plage de température> 300 ° C et meilleure fluidité de la poudre par rapport à l'Exolit® AP 422
Peut être utilisé pour toutes les applications où le polyphosphate d'ammonium convient
Peut être utilisé avantageusement dans des revêtements intumescents où le polyphosphate d'ammonium doit avoir une solubilité dans l'eau extrêmement faible et où la chaleur est plus faible.
la stabilité à des températures supérieures à 300 ° C contribue à un moussage plus rapide du revêtement
Particulièrement adapté comme «donneur d'acide» pour les revêtements intumescents grâce à sa faible solubilité dans l'eau.

Les structures en acier revêtues de peintures intumescentes peuvent répondre aux exigences des classes de résistance au feu spécifiées dans EN, DIN, BS, ASTM et autres.
L'application de revêtements intumescents à base d'APP sur le bois ou les plastiques permet à ces matériaux de se qualifier pour la classe de matériau de construction B (DIN EN 13501-1)
Confère un bon effet ignifuge aux adhésifs et aux mastics lorsqu'il est incorporé dans la formulation de base à un taux de 10 à 20%
Ignifuge non halogéné approprié pour les mousses de polyuréthane
Excellent effet ignifuge dans les matériaux contenant de la cellulose tels que le papier et les produits en bois
Avec les produits en aggloméré, la classification B selon DIN EN 13501-1 peut être obtenue en ajoutant 15-20%
Les résines de coulée à base de résines époxy ou de résines polyester insaturées atteignent la classification UL94-V0
Ignifuge non halogéné avec un profil environnemental et sanitaire favorable

Applications
APP peut être utilisé pour toutes les applications auxquelles le polyphosphate d'ammonium convient.
Dans les cas où une teneur spécifique en phosphore est nécessaire pour obtenir l'effet souhaité, la teneur inférieure en phosphore de l'APP doit être compensée en augmentant la quantité de produit ajoutée.
Exolit AP 462 peut être utilisé de manière avantageuse dans des revêtements intumescents où le polyphosphate d'ammonium doit avoir une solubilité dans l'eau extrêmement faible et où une chaleur plus faible stabiliLa légèreté à des températures supérieures à 300 ° C contribue à un moussage plus rapide du revêtement.

Revêtements intumescents
En raison de sa faible solubilité dans l'eau, l'APP convient particulièrement comme «donneur d'acide» pour les revêtements intumescents.
D'autres composants essentiels des systèmes intumescents comprennent un liant, un donneur de carbone (par exemple le pentaérythritol) et un agent gonflant (par exemple la mélamine).

Lors d'une exposition à une flamme, les revêtements intumescents forment une mousse carbonée qui protège efficacement le matériau sous-jacent des augmentations de température.

Les structures en acier revêtues de peintures intumescentes peuvent répondre aux exigences des classes de résistance au feu spécifiées dans EN, DIN, BS, ASTM et autres.

L'application de revêtements intumescents à base d'APP sur le bois ou les plastiques permet à ces matériaux de se qualifier pour la classe de matériau de construction B (DIN EN 13501-1).

L'APP confère un bon effet ignifuge aux adhésifs et aux mastics lorsqu'il est incorporé dans la formulation de base à un taux de 10 à 20%.

Mousses de polyuréthane
APP est un ignifuge non halogéné approprié pour les mousses de polyuréthane.
Si la manipulation de l'APP sous forme de solide n'est pas possible, nous recommandons le dosage de l'ignifuge en préparant une suspension d'APP / polyol.
En raison du faible indice d'acide de l'APP, il est également possible d'incorporer cet ignifuge dans une suspension APP / isocyanate.
Pour empêcher le solide de se déposer, les suspensions APP doivent être agitées ou mises en circulation par pompe.

Autres applications
APP a un excellent effet ignifuge dans les matériaux contenant de la cellulose tels que le papier et les produits en bois.
Avec les produits en aggloméré, la classification B selon DIN EN 13501-1 peut être obtenue en ajoutant 15 à 20% APP.
Les résines de coulée à base de résines époxy ou de résines polyester insaturées atteignent la classification UL94-V0 avec APP.

Emballage et manutention

Bon de livraison
poudre blanche

Emballage
Exolit AP 462 est emballé dans des sacs en papier de 40 x 25 kg (doublure en polyéthylène) net par palette de 1.000 kg, sous film rétractable.
Exolit AP 462 peut également être fourni dans une variété de big bags, emballés sous film rétractable.

Espace de rangement
La durée de conservation minimale est de 12 mois à compter de la date d'expédition lorsqu'il est stocké selon les conditions recommandées.

APP est une poudre blanche, exempte de matière étrangère visible utilisée comme additif ignifuge.
Il est composé de polyphosphate d'ammonium (APP) CAS NO. 68333-79-9.
L'APP est un additif ignifuge efficace pour des applications telles que: peintures et revêtements intumescents, à la fois à base d'eau et à base de solvant.
Il peut également être appliqué sur les mastics intumescents, les calfeutrants, les mastics, les mastics, les époxydes, les films et les adhésifs, ainsi que les systèmes polymères, y compris ceux à base de polyéthylène, polypropylène, polyuréthane, caoutchouc, acryliques et polytéréphtalates.
Les matériaux de construction tels que les revêtements muraux, les carreaux de plafond, les produits de roo fi ng, les panneaux muraux, les panneaux de particules de bois et les composites peuvent également être utilisés avec l'application d'APP.

Pour peintures et revêtements
Intumescence
Notre gamme d'additifs ignifuges est basée sur le mécanisme de l'intumescence. Une peinture ou un revêtement intumescent moussera pour créer un charbon isolant à base de carbone qui protège et ralentit le chauffage du matériau sur lequel il est appliqué.
La couche protectrice empêche également le dégagement de fumée.
Les revêtements intumescents commencent à mousser et à se carboniser à environ 200 ºC pour créer une couche thermiquement isolée.
Cela peut retarder l'élévation de la température limite critique de plusieurs heures.

L'intumescence nécessite trois ingrédients principaux:

SOURCE D'ACIDE - Catalyseur pour l'intumescence, polyphosphate d'ammonium

SOURCE DE CARBONE - une base pour le charbon, généralement un polyalcool tel que le pentaérythritol.

AGENT DE SOUFFLAGE - souffle / fait bouillir le charbon carboné de la surface, provoquant une mousse.

Nous nous spécialisons dans la fourniture de diverses qualités de polyphosphate d'ammonium et de produits complémentaires.
Les polyphosphates d'ammonium sont des ingrédients clés des revêtements intumescents.
Ils agissent comme des catalyseurs de carbonisation et influencent les performances et la stabilité du revêtement fini.
 
Les polyphosphates d'ammonium assurent une mousse stable et protègent les structures en acier de l'effondrement.
De plus, la transmission d'oxygène est empêchée et la propagation de fumées toxiques lors de l'incendie est inhibée.
L'utilisation de l'APP conduit à une protection incendie non toxique et respectueuse de l'environnement. Le choix de la bonne application est important.


Série ATAMAN: Ingrédients de protection contre le feu
Les revêtements intumescents sont la solution de protection incendie idéale pour les applications telles que les peintures et les revêtements sur les structures en acier des bâtiments.
Les ingrédients et composés spéciaux d'ATAMAN assurent la meilleure incorporation dans les différentes matrices de revêtement.
Les polyphosphates d'ammonium (APP) sont des ingrédients clés pour les revêtements intumescents.
Ils agissent comme des initiateurs de carbonisation et influencent les performances et la stabilité du revêtement de finition.
Les nuances revêtues fonctionnelles combinent la compatibilité avec diverses matrices de revêtement conçues pour différentes exigences.
Les ingrédients intumescents d'ATAMAN combinent différents composants fonctionnels multiples pour l'acier, le textile, les revêtements de bois, les mastics et les adhésifs

Trioxyde d'antimoine (Sb2O3) 
est utilisé comme synergiste avec les ignifuges halogènes.
Les systèmes halogènes fonctionnent en phase gazeuse. Lorsqu'un feu brûle, l'énergie est si grande que le carburant et l'eau produits dans la réaction de combustion se décomposent davantage en espèces de radicaux libres plus réactives.

En cas d'incendie, les retardateurs de flamme halogénés libèrent moins de radicaux réactifs et réagissent pour donner des gaz non combustibles diminuant le combustible pour que le feu brûle davantage.

Le trioxyde d'antimoine forme des halogénures et oxyhalogénures d'halogène qui sont très volatils et transportent les halogénures dans la phase gazeuse.


acides polyphosphoriques sels d'ammonium
APP
APP-0
XAP-01
APP-3
APP-1
ignifuge polyphosphate d'ammonium
Polyphosphate d'ammonium
Soluble dans l'eauAmmoniumPolyphosphate
CristallinPhaseIiAmmoniumPolyphosphate
Polyphosphate d'ammonium (APP)
Fragment de protéine précurseur amyloïde β / A4 328-332
APP1000 (APP non revêtu)
APP1001 (APP enduit de mélamine)
APP1002 (APP enduit de silicone)
APP50 (APP non revêtu)
AMoMoniuM polyphoaphate
APP Ⅰ
Polyphosphate AMMoniuM (HONOUR APP-HS)
Polyphosphate AMMoniuM (HONOUR APP-HM)
Anticorps anti-aminopeptidase P3 produit chez le lapin
Anticorps anti-APP3 produit chez le lapin
Anticorps anti-putatif Xaa-Pro aminopeptidase 3 produit chez le lapin
Anticorps anti-X-Pro aminopeptidase 3 produit chez le lapin
Anticorps anti-XPNPEP3 produit chez le lapin
XPNPEP3
Polyphosphate d'ammonium N > 1000
Sel d'ammonium d'acides polyphosphoriques
FR-APP
Polyphosphate d'ammonium (Phase II n>
68333-79-9
69333-79-9
98333-79-9
6833-79-9
NH4PO3n
NH4n2PnO3n1
Série Phosphore
Ignifuge
Chimie industrielle / fine
Polymère UVCB

polyphosphoric acids ammonium salts
APP
APP-0
XAP-01
APP-3
APP-1
ammonium polyphosphate flame retardant
Ammonium polyphosphate
Water-SolubleAmmoniumPolyphosphate
CrystallinePhaseIiAmmoniumPolyphosphate
Ammonium Polyphosphate (APP)
Amyloid β/A4 Precursor Protein Fragment 328-332
APP1000 ( non-coated APP)
APP1001 (Melamine Coated APP)
APP1002 (Silicone Coated APP)
APP50 ( non-coated APP)
AMoMoniuM poly phoaphate
APP Ⅰ
AMMoniuM Polyphosphate(HONOR APP-HS)
AMMoniuM Polyphosphate(HONOR APP-HM)
Anti-Aminopeptidase P3 antibody produced in rabbit
Anti-APP3 antibody produced in rabbit
Anti-Putative Xaa-Pro aminopeptidase 3 antibody produced in rabbit
Anti-X-Pro aminopeptidase 3 antibody produced in rabbit
Anti-XPNPEP3 antibody produced in rabbit
XPNPEP3
Ammonium Polyphosphate N>1000
Polyphosphoric acids ammonium salt
FR-APP
Ammonium polyphosphate (Phase II n>
68333-79-9
69333-79-9
98333-79-9
6833-79-9
NH4PO3n
NH4n2PnO3n1
Phosphorus Series
Flame retardant
Industrial/Fine Chemicals
UVCBs-polymer

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